ES2446988T5 - Procedimiento para fabricar un semiproducto imprimible plano para un componente plano, especialmente para aplicaciones en suelos, paredes, techos y/o muebles - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar un semiproducto imprimible plano para un componente plano, especialmente para aplicaciones en suelos, paredes, techos y/o muebles
La invencion concierne a un procedimiento para fabricar un semiproducto imprimible plano para un componente plano, especialmente para aplicaciones en suelos, paredes, techos y/o muebles, segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Se conocen ya por el documento EP-A-0 046 460 una pieza moldeada y un procedimiento para fabricar una pieza moldeada. La pieza moldeada presenta un cuerpo de base en cuyos dos lados exteriores estan previstas una respectiva capa de fibra de vidrio promotora de adherencia y una respectiva capa de papel decorativa exterior, estando la capa decorativa de papel impregnada con una resina.
Se conoce ya por el documento US 2005/025426 A1 un procedimiento para fabricar un panel provisto de una decoracion, en el que se aplica sobre un cuerpo de base un papel decorativo que esta resinado en su lado inferior y en su lado superior.
Se conoce ya por el documento EP 1 749 676 A1 un procedimiento para fabricar un semiproducto imprimible para un componente plano. Este documento concierne concretamente a un procedimiento y un dispositivo para fabricar una banda de papel imprimible por medio de un procedimiento de impresion por chorros de tinta, asf como a un objeto imprimible por medio de este procedimiento. El objeto puede consistir en planchas o placas. El documento EP 1 749 676 A1 se ocupa de proporcionar un procedimiento de impresion por chorros de tinta en el que el resultado de la impresion en la superficie de los objetos a imprimir satisface los mas altos requisitos de calidad en lo que concierne al aspecto. A este fin, se ha previsto en el estado de la tecnica que una banda de papel absorbente de resina artificial lfquida a lo largo de todo su espesor sea impregnada desde un lado con resina artificial lfquida de tal manera que la resina artificial no atraviese completamente la banda de papel, con lo que el otro lado de la banda de papel queda al menos ampliamente libre de resina artificial. La banda de papel conocida presenta aqu una zona superior sustancialmente exenta de resina, que constituye aproximadamente el 50% del espesor de la banda de papel. Mediante el procedimiento conocido se pretende crear superficies que, respecto de sus propiedades necesarias para la impresion, correspondan a superficies de papel convencionales que, gracias a la seleccion del papel y del lfquido de tincion, deberan estar optimamente adaptadas al resultado de impresion deseado.
Sin embargo, la fabricacion del papel de impresion conocido parcialmente resinado presupone cierta inversion en aparatos para el fabricante del papel de impresion, lo que va ligado a correspondientes costes en aparatos. Por consiguiente, una produccion economica puede materializarse solamente cuando se fabriquen cantidades correspondientemente grandes del papel de impresion. Por lo demas, es problematico el hecho de que no siempre es sencillo llegar a una resinacion parcial enteramente predeterminada del papel de impresion. Papeles de impresion de diferente espesor requieren el ajuste de parametros de proceso diferentes para lograr una resinacion parcial determinada, lo que es diffcil o caro, especialmente cuando solo se necesitan pequenas cantidades de papel de impresion. En este contexto, es problematico tambien el hecho de que con una resinacion demasiado pequena del papel de impresion no puede garantizarse que en el prensado subsiguiente del papel de impresion cortado en pliegos con un cuerpo de base se proporcione una union duradera en toda la superficie.
El problema de la presente invencion consiste en proporcionar un procedimiento de la clase citada al principio en el que pueda fabricarse un semiproducto de manera sencilla y barata y este pueda ser tratado tambien de manera sencilla en pasos de produccion subsiguientes.
Para resolver el problema antes citado se han previsto en un procedimiento de la clase indicada al principio las caractensticas de la reivindicacion 1. El empleo de una capa inferior resinada como capa de base tiene la ventaja de que, con independencia de la naturaleza y el espesor del papel de impresion, se puede asegurar en todo caso una union segura del papel de impresion con el cuerpo de base despues del prensado. Ademas, la invencion ofrece la importante ventaja de que se puede emplear sin mayores dificultades un papel de impresion no resinado para la fabricacion del semiproducto no impreso. Por tanto, se puede reducir en principio la inversion en aparatos para la fabricacion de un papel de impresion parcialmente resinado.
Dependiendo de la proporcion de resina de la capa inferior, puede resultar una resinacion completa o bien una resinacion parcial definida de la capa de papel de impresion despues del prensado de las dos capas con el cuerpo de base, con lo que la zona superior y especialmente el lado superior de la capa de papel de impresion permanecen entonces al menos sustancialmente libres de resina. Se sobrentiende en este contexto que juegan un papel para ello no solo la impresion, el tiempo y la temperatura durante el prensado, sino tambien, como antes se ha indicado, la proporcion de resina de las distintas capas, asf como la viscosidad de la resina y la capacidad de absorcion de la capa de papel de impresion y/o de la capa inferior.
Con una resinacion completa de la capa de papel de impresion en todo su espesor se puede asegurar que el color de impresion o la tinta no llegue al papel de la capa de papel de impresion, de modo que en principio no sea posible un efecto de papel secante que eventualmente se presente. En cualquier caso, la aplicacion de la tinta de impresion directamente sobre el lado superior de la capa de papel de impresion completamente resinado es en principio
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posible sin mayores dificultades. No obstante, puede realizarse tambien un resinado parcial definido de la capa de papel de impresion para lograr resultados de impresion muy buenos. Cabe consignar en relacion con la resinacion parcial que entre el lado superior de la capa de papel de impresion con una proporcion pequena o nula de resina y la zona inferior de la capa de papel de impresion con una alta proporcion de resina no existe en la practica una lmea de separacion exacta, ya que en el prensado de las distintas capas con el cuerpo de base se produce de abajo arriba una penetracion de la resina desde la capa inferior hasta la capa de papel de impresion, con lo que la maxima concentracion de la resina esta en el lado inferior de la capa de papel de impresion y, por tanto, en la transicion a la capa inferior. La transicion de la zona superior sustancialmente exenta de resina de la capa de papel de impresion a la zona inferior de dicha capa de papel de impresion se caracteriza por una variacion reconocible del gradiente de concentracion de resina.
El procedimiento segun la invencion es especialmente adecuado en el llamado revestimiento directo por el procedimiento de prensado en ciclos cortos. En este caso, la resina se funde bajo presion y calor de los platos de prensado, une la capa de papel de impresion y la capa inferior con el cuerpo de base y a continuacion se endurece inmediatamente. En el procedimiento de ciclos cortos es esencial el hecho de que el cuerpo de base como plato de soporte debera ceder solamente en grado poco importante a la presion de prensado que en general esta comprendida entre 200 y 650 N/cm2 Ademas, el cuerpo de base y las capas de papel a aplicar no deberan tocar los platos de prensado calientes durante la entrada en el equipo de prensado y la salida de este. La temperatura esta comprendida generalmente durante el prensado entre 80 y 200°C, preferiblemente entre 140 y 200°C. La respectiva temperatura depende, entre otros factores, de la temperatura de reactivacion de la resina. Ademas, hay que tener en cuenta el llamado tiempo de estancia cntico, es decir, el tiempo desde el primer contacto de las capas resinadas con el plato de prensado hasta la consecucion de la presion de prensado necesaria. Este tiempo de estancia cntico debera ser extremadamente corto.
Para evitar en todo caso que se corra la tinta en el lado superior o en el lado de impresion de la capa de papel de impresion durante el tratamiento ulterior del semiproducto, se ofrece el recurso de alisar, pulir finamente y/o asperizar con especial finura el lado superior de la capa de papel de impresion antes de la impresion. El alisado, pulido y/o asperizado puede efectuarse, por ejemplo, por medio de rasquetas o calandrias especiales.
Para lograr un buen resultado de impresion se puede ofrecer como alternativa al asperizado, pulido y/o alisado del lado superior de la capa de papel de impresion o bien como complemento de esto el recurso de prever en el lado superior de la capa de papel de impresion, independientemente de si esta esta total o parcialmente resinada, una capa absorbente de tinta que este prevista para aplicar una capa de tinta y sirva de soporte de esta. Esta capa absorbente de tinta asegura que no se corra involuntariamente la tinta de impresion en el lado superior de la capa de papel de impresion.
Un semiproducto puede ser sometido a una elaboracion adicional en pasos de procedimientos subsiguientes directamente despues de su produccion industrial para convertirlo en un componente plano o bien puede ser vendido mas tarde en estado no impreso para su elaboracion posterior, por ejemplo a soladores o imprentas, en donde se efectua en un momento posterior la impresion del semiproducto y la confeccion del componente.
Como se ha explicado anteriormente, la capa de papel de impresion del semiproducto puede estar completamente resinada en todo su espesor despues del prensado. Se sobrentiende en este caso que el material y la porosidad de la capa de papel de impresion se eligen de modo que sea posible tambien una penetracion completa de esta capa con resina. Como alternativa, es posible que la capa de papel de impresion este tan solo resinada parcialmente en su espesor, en cuyo caso el lado superior esta entonces al menos parcialmente libre de resina y de preferencia esta sustancialmente libre de esta. Se prefiere asf en este contexto que la zona superior de la capa de papel de impresion, en la que se encuentra tan solo una pequena proporcion de resina o no hay ninguna resina, se extienda sobre un maximo del 50% del espesor de la capa de papel de impresion. Preferiblemente, esta zona debera estar comprendida entre 40% y 5% del espesor de la capa de papel de impresion, siendo posible cualquier valor individual en el intervalo antes citado, aun cuando este no se cite en particular.
Segun la finalidad de aplicacion, el peso espedfico de la capa de papel de impresion y de la capa inferior debera estar siempre, sin la proporcion de resinacion, entre 30 y 300 g/m2, preferiblemente entre 50 y 120 g/m2. El peso espedfico de la proporcion de resinacion debera estar preferiblemente comprendido entre 5 y 300 g/m2 y especialmente entre 20 y 100 g/m2.
La resina de la capa inferior consiste, por ejemplo, en una resina reactivable, preferiblemente un aminoplasto, tal como resina de melamina. Se emplean preferiblemente resinas del grupo de ftalatos de dialilo, resinas epoxfdicas, resinas de urea-formaldetndo, copoliesteres de acido urico-ester de acido acetflico, resinas de melamina- formaldetndo, resinas de melamina-fenol-formaldeddo, resinas de fenol-formaldeddo, poli(met)acrilatos o resinas de poliester insaturadas.
Aun cuando en principio es posible imprimir directamente el lado superior de la capa de papel de impresion del semiproducto, se ha demostrado que es preferible prever por el lado de impresion en la capa de papel de impresion una capa absorbente de tinta separada y especialmente una mano de pigmento. El peso espedfico de la mano de pigmento debera estar comprendido entonces entre 0,5 y 20 g/m2. Preferiblemente, la mano de pigmento presenta
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pigmentos blancos, como caolm, carbonato de calcio, hidroxido de aluminio, talco, dioxido de titanio o pigmentos de color, como pigmentos de oxido de hierro, negro de carbono, cobre, aluminio, otros pigmentos metalicos, o pigmentos de color organicos. La mano de pigmento puede presentar tambien colorantes Uquidos y/o acidos silfcicos y/o soles de s^lice. Ademas, la mano de pigmento puede contener aglutinantes naturales o sinteticos, como almidon, polialcohol vimlico, carboximetilcelulosa, dispersiones de polfmero a base de acido acnlico, ester acnlico, estireno, butadieno, acetato de vinilo o acrinolitrilo. La relacion de pigmento a aglutinante en la mano de pigmento es preferiblemente de 1:0,05 a 1:1 y especialmente de 1:0,08 a 1:0,35, referido al contenido de solidos.
La presente invencion se refiere tambien a un procedimiento para fabricar un componente impreso plano de la clase citada al principio empleando un semiproducto anteriormente descrito, en el que unicamente despues del prensado se imprime la capa de papel de impresion. Esta impresion puede efectuarse, como antes se ha descrito, inmediatamente a continuacion de la fabricacion del semiproducto o bien, en caso necesario, pueda hacerse solamente en un momento posterior. Por tanto, la lmea de produccion puede ser interrumpida aqrn por un almacenamiento transitorio o una comercializacion del semiproducto.
La impresion del semiproducto puede efectuarse en principio con todos los procedimientos de impresion conocidos. Preferiblemente, la impresion de la capa de papel de impresion se efectua por medio de un procedimiento de impresion digital, especialmente un procedimiento de impresion por chorros de tinta. En este caso, se utilizan entonces preferiblemente las llamadas impresoras digitales de chorros de tinta, especialmente impresoras planas, con las cuales se pueden lograr excelentes resultados de impresion.
Para la impresion se emplean como tintas de impresion preferiblemente tintas con contenido de disolvente y/o con contenido de agua. En principio, se pueden emplear tambien sistemas de color basados en UV, aun cuando estos adolecen del inconveniente de un desprendimiento de olores.
En cualquier caso, la capa de color o la tinta de impresion pueden aplicarse directamente sobre la capa absorbente de tinta o, siempre que esta no este presente, directamente sobre el lado superior de la capa de papel de impresion.
Por lo demas, para reducir el riesgo de que se corra la tinta de impresion aplicada, ha demostrado ser favorable que una capa de color aplicada sobre la capa de papel de impresion sea secada durante y/o despues de la impresion y/o que la capa de papel de impresion sea calentada antes de la impresion a una temperatura superior a la temperatura ambiente. A este fin, pueden estar previstos unos equipos de calentamiento correspondientes pospuestos dentro del procedimiento al equipo de prensado y que calienten o templen la capa de papel de impresion y especialmente el lado superior de dicha capa de papel de impresion. Esto puede efectuarse, por ejemplo, por medio de soplantes correspondientes. En lugar de esto o bien adicionalmente pueden estar previstos equipos de calentamiento por infrarrojos y especialmente equipos de calentamiento NIR y/o equipos de calentamiento por microondas que actuen directamente sobre la proporcion de agua de la capa de color. El calentamiento o el secado pueden efectuarse antes, durante y/o despues de la impresion. Pueden estar previstos aqrn uno o varios aparatos de calentamiento, y el trayecto de secado puede estar previsto no solo puntualmente, sino que tambien puede extenderse por una zona mayor, por ejemplo entre 0 y 5 m, y especialmente entre 2 y 3 m. La temperatura para el calentamiento o el secado depende de la temperatura de reactivacion de la resina y esta por debajo de esta temperatura. Usualmente la temperatura de calentamiento esta comprendida entre 40°C y 150°C. El calentamiento o templado anteriormente citado conduce a un secado de la tinta directamente sobre la capa de papel de impresion o bien sobre la capa absorbente de tinta tan pronto como la tinta de impresion sea descargada y aplicada por la cabeza de impresion.
Para proteger la capa de color aplicada se ofrece el recurso de aplicar sobre esta una capa protectora despues de la impresion. Esta capa protectora puede aplicarse como un barnizado o bien puede aplicarse especialmente por el procedimiento de prensado en ciclos cortos, tal como se ha descrito ya anteriormente.
Se consigna expresamente que los datos de rango e intervalos antes citados y subsiguientes comprenden todos los valores individuales e intervalos intermedios o datos de rango intermedios que esten dentro de los datos de rango e intervalos, sin que se precise una mencion expresa de valores individuales o intervalos intermedios o datos de rango intermedios.
A continuacion se describen con mas detalle ejemplos de realizacion de la invencion ayudandose del dibujo. Muestran:
La figura 1, una vista en seccion transversal esquematica de capas individuales de un semiproducto en el estado no prensado,
La figura 2, una vista correspondiente a la figura 1 para otra forma de realizacion de un semiproducto,
La figura 3, una vista correspondiente a la figura 1 para otra forma de realizacion de un semiproducto que no pertenece a la invencion,
La figura 4, una vista en seccion transversal esquematica de una parte de un semiproducto prensado y
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La figura 5, una vista en seccion transversal esquematica de una parte de un componente plano.
En las figuras 1 a 3 se muestran capas individuals de un semiproducto plano 1 en el estado no prensado, el cual se representa en el estado prensado en la figura 4. El semiproducto 1 como tal esta previsto para la fabricacion de un componente plano 2, tal como se representa en la figura 5. El componente 2 es adecuado y esta prevista en principio para aplicaciones en suelos, paredes, techos y/o muebles. Por consiguiente, el componente 2 puede consistir en una placa o en un panel o bien en otro elemento de suelo, pared y/o techo o bien en un elemento de mueble de forma de placa.
El semiproducto 1 presenta un cuerpo de base plano 3 que solo se ha representado en forma fragmentaria. El cuerpo de base 3 esta construido en uno o varios estratos o capas y consiste especialmente en materiales de madera y/o de plastico. En particular, el cuerpo de base 3 puede consistir en una placa de material de madera, tal como una placa MDF, HDF o DKS, o bien en una llamada placa HPL (High Pressure Laminate - laminado de alta presion). Sin embargo, el cuerpo de base 3 puede consistir en principio tambien en pelfculas mas gruesas, carton o placas de carton-yeso.
Asimismo, el semiproducto 1 presenta una capa de papel de impresion imprimible, pero que esta sin imprimir antes de su union con el cuerpo de base 3, cuya capa, como se desprende de la figura 4, esta solidamente unida con el cuerpo de base plano 3, habiendose concretamente prensado bajo influencia de presion y de calor. La capa de papel de impresion 4 consiste en un material de papel o de fibra absorbente o recogedor de lfquido.
Es esencial ahora el hecho de que la estructura en capas del semiproducto 1 presenta, ademas del cuerpo de base 3 y la capa de papel de impresion 4, una capa inferior resinada separada 5 que esta dispuesta entre la capa de papel de impresion 4 y el cuerpo de base 3. La capa inferior 5, que esta constituida en ultimo termino por una capa de papel resinada, se ha presado con el cuerpo de base 3 juntamente con la capa de papel de impresion 4, tal como se desprende de la figura 4. La capa inferior 5 descansa aqrn con su lado inferior 6 sobre el lado superior 7 del cuerpo de base 3, mientras que el lado superior 8 de la capa inferior 5 se aplica al lado inferior 9 de la capa de papel de impresion 4.
En las figuras 1 a 3 se representa una respectiva capa inferior 5 que esta completamente resinada. En este caso, la concentracion de resina a traves del espesor de la capa inferior 5 es al menos sustancialmente igual. Sin embargo, es posible en principio tambien que la capa inferior este tan solo parcialmente resinada. La resinacion parcial de la capa inferior 5 puede venir materializada por el hecho de que la capa inferior 5 este resinada unicamente desde su lado inferior 6 o bien desde su lado superior 8. Es posible tambien una resinacion en ambos lados, pudiendo estar entonces sin resinar la zona central de la capa inferior 5. Es posible tambien prever en el lado superior y/o en el lado inferior una concentracion de resina especialmente alta. En el ejemplo de realizacion representado con la capa inferior 5 completamente resinada el peso espedfico de la capa inferior 5, incluyendo la proporcion de resinacion, es de aproximadamente 170 g/m2. El peso espedfico de la capa inferior 5 sin la proporcion de resinacion es aqrn de aproximadamente 90 g/m2.
En el ejemplo de realizacion representado en la figura 1 la capa de papel de impresion 4 esta sin resinar y sin imprimir en el estado no prensado. El peso espedfico de la capa de papel de impresion 4 es aqrn de aproximadamente 90 g/m2.
En la forma de realizacion representada en la figura 2 la capa de papel de impresion 4 presenta en su lado superior 10 una capa absorbente de tinta separada 11. Se trata aqrn de una mano de pigmento que esta prevista en la superficie completa de todo el lado superior 10 de la capa de papel de impresion 4 y que cubre completamente dicho lado superior 10. La capa absorbente de tinta 11 sirve para homogeneizar el lado superior 10 de la capa de papel de impresion 4, para absorber tinta de impresion, para inmovilizar la capa de color 12, tal como esta esta prevista en el componente 2 segun la figura 5, y, por ultimo, para impedir asf que se corran las distintas tintas de la capa de color 12. La forma de realizacion representada en la figura 3 corresponde sustancialmente a la forma de realizacion segun la figura 1, si bien la zona inferior 13 de la capa de papel de impresion 4 esta parcialmente resinada. Se sobrentiende que, en lugar de la resinacion parcial representada, es posible tambien una resinacion parcial mayor o menor, referido al espesor de la capa de papel de impresion 4.
La forma de realizacion representada en la figura 3 no es objeto de la invencion.
En la figura 4 se representa un semiproducto 1 en el estado prensado. El semiproducto 1 representado en la figura 4 tiene la estructura de capas representada en la figura 2, pudiendo apreciarse que ha penetrado resina de la capa inferior 5 en la zona inferior de la capa de papel de impresion 4. Se obtiene asf, por un lado, una solida union de la capa de papel de impresion 4 con la capa inferior 5 y, por lo demas, se logra una solida union de las dos capas 4, 5 con el cuerpo de base 3. En el ejemplo de realizacion representado la proporcion de resina de la capa inferior 5 se ha elegido de modo que, despues del prensado, resulte una resinacion parcial de la capa de papel de impresion 4, permaneciendo el lado superior 10 de la capa de papel de impresion 4 al menos sustancialmente libre de resina. Cabe consignar que, no obstante, es en principio tambien posible que la capa de papel de impresion 4 este completamente resinada en el estado prensado. En cualquier caso, esto no resulta problematico cuando en el lado superior 10 de la capa de papel de impresion se encuentra la capa absorbente de tinta 11. En el ejemplo de
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realizacion representado el peso espedfico de la capa absorbente de tinta 11 esta comprendido entre 0,5 y 20 g/m2 Por ultimo, el peso espedfico depende al menos sustancialmente de la naturaleza de la tinta de impresion empleada.
Por lo demas, la resina empleada de la capa inferior 5 consiste en una resina reactivable, especialmente melamina, que se funde al calentarla a presion y a continuacion se endurece inmediatamente.
En la figura 5 se representa un componente 2 que se ha fabricado partiendo de un semiproducto 1 correspondiente a la figura 4. En este caso, se ha aplicado sobre el semiproducto 1, es decir, sobre la capa absorbente de tinta 11, una capa de color 12. La capa de color 12 ha sido aplicada en el presente caso por medio de una impresora digital de chorros de tinta no representada, concretamente una impresora plana, por medio del procedimiento de impresion por chorros de tinta, aun cuando son tambien posibles en principio otros procedimientos de impresion. La tinta de impresion puede consistir en una tinta tanto con contenido de disolvente como con contenido de agua.
Sobre la capa de color 12 se ha aplicado una capa protectora 14 que en el presente caso esta tambien resinada y sirve para proteger la capa de color 12 contra la radiacion UV y especialmente contra danos mecanicos. La capa protectora 14 es transparente a fin de que pueda seguirse reconociendo la capa de color 12. En principio, pueden estar incorporadas partfculas muy duras, como corindon, en la capa protectora 14. Si se utiliza el componente 2 en el sector de los suelos, se puede prescindir de la capa protectora 14 o bien esta presenta un espesor de capa mas pequeno y/o una proporcion mas pequena de partfculas duras. La capa protectora 14 puede consistir tambien en un barnizado.
La fabricacion de un semiproducto 1 y de un componente 2 derivado de este se efectua preferiblemente por el procedimiento de prensado en ciclos cortos. Se trata aqrn de un procedimiento de prensado discontinuo en el que se alimenta las partes a prensar a un equipo de prensado. En este se agrupan las distintas capas a prensar por medio de estaciones de carga correspondientes. En el presente caso, se colocan sobre un cuerpo de base 3, preferiblemente rectangular, primero la capa inferior 5 y a continuacion la capa de papel de impresion 4. Despues de una alineacion correspondiente de las distintas capas una con respecto a otra se alimenta la unidad completa a la prensa en el estado no prensado. Se prensa allf el conjunto completo, fundiendose y endureciendose luego directamente la resina reactiva bajo la presion y la temperatura de los platos de prensado. Se obtiene entonces un solido conjunto de capas. Despues del prensado se extrae el semiproducto terminado 1 del equipo de prensado. Directamente a continuacion puede elaborarse adicionalmente este semiproducto para obtener el componente 2 o bien se le puede comercializar en el estado no impreso. Eventualmente, es necesario un corte a una medida mas pequena.
Para la fabricacion del componente 2 se imprime el semiproducto 1 por medio de una impresora plana segun el procedimiento de impresion digital. A este fin, se aplica la capa de color 12 sobre la capa absorbente de tinta 11. Antes de la impresion se puede calentar la capa absorbente de tinta 11. Por lo demas, durante y despues de la impresion se efectua un secado de la tinta de impresion aplicada por debajo de la temperatura de reactivacion de la resina empleada. Sigue luego el prensado subsiguiente de la capa protectora resinada 14, nuevamente por el procedimiento de prensado en ciclos cortos, para unir la capa protectora 10, despues de la fusion y endurecimiento de la resina, con la capa de papel de impresion 4.
Despues de aplicar la capa protectora, el componente 2 esta terminado como tal y a continuacion, en caso necesario, puede cortarse a medidas mas pequenas o bien puede dividirse en una pluralidad de componentes mas pequenos.
Lista de simbolos de referencia
- 1
- Semiproducto
- 2
- Componente
- 3
- Cuerpo de base
- 4
- Capa de papel de impresion
- 5
- Capa inferior
- 6
- Lado inferior
- 7
- Lado superior
- 8
- Lado superior
- 9
- Lado inferior
- 10
- Lado superior
- 11
- Capa absorbente de tinta
- 12
- Capa de color
- 13
- Zona inferior
- 14
- Capa protectora
Claims (9)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Procedimiento para fabricar un semiproducto imprimible plano (1) para un componente plano (2), especialmente para aplicaciones en suelo, paredes, techos y/o muebles, en el que se prensa una capa de papel de impresion imprimible (4) con un cuerpo de base plano (3) bajo la influencia de presion y calor, en el que se dispone antes del prensado sobre el cuerpo de base (3) una capa inferior resinada (5) que se encuentra entre el cuerpo de base (3) y la capa de papel de impresion (4), y en el que se prensa la capa inferior (5) con el cuerpo de base (3) juntamente con la capa de papel de impresion (4), caracterizado por que la capa de papel de impresion (4) esta sin imprimir y sin resinar y por que la capa inferior (5) esta configurada como una capa de papel total o parcialmente resinada.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se elige la proporcion de resina de la capa inferior (5) de tal manera que, despues del prensado, resulte una resinacion total o una resinacion parcial definida de la capa de papel de impresion (4), permaneciendo el lado superior (10) en la capa de papel de impresion (4) al menos sustancialmente libre de resina.
- 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que se emplea una capa de impresion de papel (4) en cuyo lado superior (10) esta prevista una capa absorbente de tinta separada (11) que descansa sobre la capa de papel (4) y que sirve como soporte de una capa de color (12).
- 4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el lado superior (10) de la capa de papel de impresion (4) es mecanicamente alisado, pulido y/o en particular finamente asperizado despues del prensado y antes de la impresion.
- 5. Procedimiento para fabricar un componente impreso plano (2), especialmente para aplicaciones en suelos, paredes, techos y/o muebles, empleando un semiproducto (1) fabricado segun el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que unicamente despues del prensado se imprime la capa de papel de impresion (4) por medio de un procedimiento de impresion digital, especialmente un procedimiento de impresion por chorros de tinta.
- 6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado por que se emplea como tinta de impresion una tinta con contenido de disolvente y/o con contenido de agua.
- 7. Procedimiento segun la reivindicacion 5o 6, caracterizado por que durante y/o despues de la impresion se seca una capa de color (12) aplicada sobre la capa de papel de impresion (4) y/o por que antes de la impresion se calienta la capa de papel de impresion (4) a una temperatura superior a la temperatura ambiente.
- 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que el secado y/o el templado se efectuan a una temperatura por debajo de la temperatura de reactivacion de la resina y especialmente en el rango comprendido entre 40°C y 150°C.
- 9. Procedimiento segun las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que despues de la impresion se aplica una capa protectora (14) sobre la capa de color (12), aplicandose la capa protectora (14) en forma de un barnizado o prensandose la capa protectora (14) especialmente por el procedimiento de prensado en ciclos cortos.
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