ES2374606T3

ES2374606T3 - Procedimiento para la fabricación de un laminado.

Info

Publication number: ES2374606T3
Application number: ES08864703T
Authority: ES
Inventors: Carsten Buhlmann
Original assignee: Surface Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: Surface Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2012-02-20
Anticipated expiration: 2028-12-22
Also published as: JP5528350B2; RU2010130571A; ZA201004853B; EP2242646A1; CN101918209A; EP2242646B1; KR20100123679A; US20100307675A1; PL2242646T3; JP2011508684A; ATE526153T1; RU2458796C2; WO2009080813A1; US8366854B2; DE102007062941A1; DE102007062941B4; KR20140014324A; KR101549715B1; CA2713124C; CA2713124A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un laminado decorado con un nucleo en forma de placa de madera o material derivado de la madera, una capa decorativa sobre al menos una cara del nucleo y una capa de terminación con una resina aminoplastica sobre la capa decorativa, comprendiendo los pasos de: colocación de la capa decorativa, aplicación de una capa de una solución acuosa de una fase previa de resina aminoplastica para la formación de una capa de terminación sobre la capa decorativa, secado al menos parcial de la capa decorativa, endurecimiento de la resina aminoplastica bajo presión y calor, caracterizado porque, en primer lugar, es aplicada una parte de la solución de la fase previa de resina aminoplastica y secada la capa parcial asf producida, aumentando la viscosidad de la capa parcial aplicada, pero sin producir un endurecimiento o reticulado, y este paso es repetido al menos dos veces para formar la capa de terminación definitiva.

Description

Procedimiento para la fabricaci6n de un laminado�

La invenci6n se refiere a un procedimiento para la fabricaci6n de un laminado, especialmente un laminado con un soporte a base de materiales derivados de la madera, con un disefo y capas que contienen resinsa aminoplasticas.

5 Los laminados de este tipo se usan ampliamente, por ejemplo, para pisos, revestimientos de paredes y techos, encimeras y muebles. El disefo puede imitar otro material, por ejemplo madera, ceramica, piedra natural o artificial, o respetar puntos de vista artfsticos o practicos. Generalmente, el disefo es protegido del desgaste por una capa de terminaci6n duroplastica mas o menos transparente. Es habitual dotar a la superficie de esta capa de terminaci6n de una estructura que corresponde al material imitado mediante el disefo y que se denomina "poros sincr6nicos".

10 El desarrollo tecnico hasta la actualidad ha conducido, en lo esencial, a dos grupos de materiales diferentes para las capas de terminaci6n. Las llamadas capas de barniz se forman a partir de compuestos que contienen componentes polimerizables y/o reticulables por calor y/o radiaci6n y, consecuentemente, termoendurecibles, como acrilatos, resinas epoxi, maleimidas.

El segundo grupo usado para las capas de terminaci6n comprende las llamadas resinas aminoplasticas. Estas se

15 entienden como productos de policondensaci6n de compuestos de carbonilo, en particular formaldehfdo, y compuestos que contienen grupos amfnicos, por ejemplo urea, melamina, uretano. Para la fabricaci6n de las capas en el laminado se usan, habitualmente, soluciones acuosas de productos de condensaci6n de compuestos de carbonilo y aminas con un excedente del compuesto de carbonilo que, al secar y calentar, se reticulan a una estructura duroplastica. Como en este proceso tanto el agua existente en calidad de disolvente como la producida en la reacci6n de

20 condensaci6n escapan en forma de vapor, el endurecimiento debe hacerse, al menos en lo esencial, en una prensa, para que el producto reciba la resistencia y calidad superficial deseada.

Si bien las capas de laminado de resinas aminoplasticas tienen una excelente solidez a la luz, a la suciedad, a diferentes solventes y a la acci6n del calor son, sin embargo, comparativamente quebradizas. Por eso, hace mucho tiempo que es habitual reforzarlas mediante sustancias fibrosas como papel y/o rasilla de alfacelulosa. Ello sucede,

25 por ejemplo, cuando el disefo es impreso sobre un papel que, a continuaci6n, es impregnado con una resina aminoplastica y cuando para la capa de terminaci6n se usa un denominado "overlay" de un papel igualmente cargado de resina aminoplastica. Sin embargo, despues del prensado y endurecimiento, el soporte de fibras celul6sicas permanece en la capa de terminaci6n y puede perjudicar la perceptibilidad del disefo. Otras desventajas del papel de "overlay" son los mayores costes de fabricaci6n y mantenimiento de reservas, asf como la durabilidad limitada del

30 papel impregnado con resina aminoplastica. Por este motivo, el documento EP 21588 propone usar como capa de terminaci6n una resina de melaminaformaldehfdo sin celulosa modificado con alcohol polivinflico. Sin embargo, en este caso, se trata de un producto especial con costes elevados para la fabricaci6n y el almacenamiento y una durabilidad limitada.

Para aumentar la resistencia a la abrasi6n del laminado terminado, lo que es de importancia, particularmente, en el

35 uso como recubrimiento del piso, desde hace mucho tiempo se incorpora una sustancia s6lida dura de partfculas finas, como 6xido de silicio, 6xido de aluminio, nitruro de boro, en una o mas de las capas que conforman la estructura laminada. Por ejemplo, esta sustancia s6lida dura puede ser incorporada al papel decorativo u overlay embebido con resina o barniz (por ejemplo, WO 2005/042644A1), o en la fabricaci6n de la estructura de capas aplicada como dispersi6n (por ejemplo, DE 20 2005 008 692 U2) o esparcida en seco (EP 12 49 322, WO 2005/042644

40 A1). Sin embargo, es indeseado que las partfculas de sustancia s6lida sobresalgan de la capa exterior de la estructura laminada, porque de este modo se perjudica el aspecto y la textura y se podrfan dafar los equipos de acabado, por ejemplo las prensas.

Por este motivo, durante el desarrollo del pasado reciente, para la conformaci6n de las capas laminadas se prefirieron barnices, que endurecen por radiaci6n, en vez de resinas aminoplasticas. Es asf que para la creaci6n econ6mica

45 de una placa con superficie decorativa y altos valores de abrasi6n, el documento WO 2007/042258 propone aplicar sobre la superficie decorativa un barniz, aplicar sobre el mismo partfculas resistentes a la abrasi6n, aplicar otra capa de barniz y endurecer las capas de barniz aplicadas. El endurecimiento de los barnices se realiza, preferentemente, mediante radiaci6n UV. Durante el endurecimiento, las capas de barniz estan cubiertas de una lamina estructurante que tambien mantiene alejado el oxfgeno del aire que perjudicarfa el proceso de endurecimiento.

50 Tambien en la literatura (Parkettmagazin 5/2007, pags. 49 a 51) se describen laminados encapados con barniz. Los laminados de este tipo presentan encima del disefo impreso una pluralidad de capas de barniz; en primer lugar aquellas que contienen corind6n, despues barniz para pulir y barniz tapaporos, un barniz de terminaci6n y tapaporos. Un procedimiento y un dispositivo para la fabricaci6n de laminados de este tipo se dan a conocer por el documento WO 2006/037644A2. El dispositivo comprende una pluralidad de estaciones de acabado, que por su parte

55 comprenden, cada una, un rodillo de aplicaci6n y una estaci6n de postacabado en la que actua aire caliente o radiaci6n sobre la capa de barniz aplicada, para el secado y endurecimiento al menos parcial. Gracias a la impresi6n del disefo y el uso de capas de imprimaci6n y terminaci6n compuestas de barniz endurecido por radiaci6n, dichos laminados ya no necesitan contener componentes celul6sicos. Las superficies de barniz de los laminados descritos han

de ser mas blandos que las superficies de laminados de resinas de melamina y ser mas calidas al tacto.

El documento DE 20 2005 008 692 U2 describe un panel de material derivado de la madera con un recubrimiento superficial compuesto de una imprimaci6n y, sobre la misma, un enlace con al menos una capa de barniz. Para evitar estructuras indeseadas en la superficie, como una estructura de laminaci6n, o piel de naranja se propone aplicar el barniz en varias capas delgadas, siendo pregelificada, es decir reticulada, cada capa ya aplicada.

No obstante, los laminados sobre la base de resinas aminoplasticas tienen ventajas sobre aquellos con capas de barniz. Asf, los costes de materia prima para barnices son, actualmente, varias veces los costes para resinas aminoplasticas. Ademas, la calidad superficial y la ausencia de defectos internos son mejores de controlar por el proceso de prensado necesario, y el proceso de endurecimiento no es influenciado por el oxfgeno del aire. Por eso, existe la necesidad de perfeccionar el procedimiento para la fabricaci6n de laminados decorativos de tal modo que pueda realizarse de manera mas econ6mica y flexible y produzca laminados de propiedades mejoradas.

El documento EP 472036 da a conocer laminados decorativos en los que se aplica una mezcla de resinas de melaminaformaldehfdo y partfculas de 6xido de aluminio sobre papel decorativo. A su vez, el papel asf impregnado es sumergido en la mezcla o en la resina de melaminaformaldehfdo pura, siendo la cantidad de aplicaci6n dosificada mediante medios apropiados, por ejemplo un cilindro rascador. A continuaci6n, el laminado es consolidado mediante presi6n y calor. Con este llamado procedimiento "humedo en humedo" se consiguen superficies de laminado con resistencia mejorada respecto de exigencias mecanicas. Sin embargo, no puede evitarse con seguridad que de la superficie sobresalgan partfculas de 6xido de aluminio.

Ademas, el documento EP 1 454 763 A2 da a conocer un procedimiento para mejorar una placa de madera o de material derivado de la madera.

La invenci6n se propone indicar un procedimiento mediante el que puedan fabricarse de manera sencilla y econ6mica laminados decorados de calidad sobresaliente y excelentes propiedades mecanicas, sin el uso de un overlay con contenido de celulosa, compuestos de un nucleo en forma de placa de madera o material derivado de la madera, una capa decorativa sobre al menos una cara del nucleo y una capa de terminaci6n de una resina aminoplastica sobre la capa decorativa.

Este objetivo es conseguido mediante un procedimiento segun la reivindicaci6n principal.

En efecto, se ha encontrado que las propiedades mecanicas de la resina aminoplastica en la capa de terminaci6n tambien son excelentes sin el uso de un overlay con contenido de celulosa cuando la capa de terminaci6n de una soluci6n acuosa de la resina aminoplastica es aplicada en multiples capas parciales, dejadas secar cada una despues de la aplicaci6n. Gracias a este secado, la viscosidad de la capa parcial aplicada es incrementada de tal modo debido al aumento del contenido de sustancia s6lida que, al aplicar la capa parcial siguiente, no se destruyan las capas parciales que quedan por debajo. Por el contrario, en este secado no se produce todavfa ningun endurecimiento y reticulado por policondensaci6n.

Segun la invenci6n se aplican al menos tres capas parciales, preferentementecuatro a seis capas parciales.

Los conceptos resina aminoplastica y resina de melaminaformaldehfdo se usan para la simplificaci6n en el margen de esta solicitud, tanto para las soluciones de fases previas con bajo grado de polimerizaci6n como para los productos endurecidos secados y tratados termicamente. En este contexto, para el experto en la materia es obvio lo que se quiere decir en detalle.

El nucleo con forma de placa se compone de madera o un material derivado de la madera, preferentemente placa de fibra de mediana densidad (MDF) o tablero de fibra de alta densidad (HDF). Las medidas preferentes son 2 x 3 m, aproximadamente, con un espesor de 5 a 25 mm, aproximadamente. Para la aplicaci6n de capas parciales puede usarse cualquier procedimiento de recubrimiento conocido, a saber un recubrimiento por cortina, recubrimiento por aspersi6n, recubrimiento por inmersi6n. Particularmente preferente es el procedimiento de recubrimiento por rodillo, pudiendo controlarse la cantidad de aplicaci6n mediante rascadores y/o superficies reticuladas.

El secado de las capas se realiza, preferentemente, en una corriente de aire caliente y/o mediante radiaci6n IR. En cualquier caso es conveniente extraer el vapor de agua que escapa de la capa parcial mediante una corriente de aire proyectada encima de la placa. La temperatura en la superficie de la capa parcial no deberfa ser de mas de 20 K por arriba de la temperatura ambiente, para que no se produzca un endurecimiento.

De las resinas aminoplasticas conocidas se prefieren, especialmente, las resinas de melaminaformaldehfdo. Los productos adecuados habituales son comerciales. Sin embargo, tambien pueden usarse, segun la invenci6n, otras resinas aminoplasticas, por ejemplo resinas de ureaformaldehfdo. Es conveniente usar una soluci6n de la resina aminoplastica con al menos 60 porciento en peso de sustancia s6lida. Mediante el secado, el contenido de sustancia s6lida en la capa parcial aplicada deberfa subir a un valor por arriba de 80 porciento en peso. La viscosidad de la soluci6n aplicada de resina aminoplastica es, preferentemente, de entre 100 y 200 mPas. Particularmente preferente es aplicar la primera capa parcial con baja viscosidad y las subsiguientes capas parciales con viscosidad mayor, es decir que la viscosidad aumenta con la progresi6n de capas. La viscosidad de la soluci6n de resina aminoplastica

tambien puede regularse mas arriba mediante productos espesantes, por ejemplo polisacaridos como la goma xantano.

En una forma de realizaci6n preferente segun la invenci6n, con la primera capa parcial se aplican partfculas de una sustancia s6lida dura. Dichas partfculas, despues de la aplicaci6n completa de la capa de terminaci6n, estan insertadas en ella. Despues del endurecimiento del laminado producen un mejoramiento de la resistencia a la abrasi6n. Es posible dispersar estas partfculas en la soluci6n de resina aminoplastica para la primera capa parcial. En este caso, debe tenerse en cuenta que las partfculas podrfan provocar un mayor desgaste del dispositivo de aplicaci6n. Por ejemplo, debido a la mayor resistencia al desgaste puede usarse un rodillo de aplicaci6n de ceramica. Ventajosamente, las partfculas tambien pueden ser esparcidas sobre la primera capa parcial antes del secado de la misma.

Puede ser apropiado incorporar partfculas de sustancia s6lida tambien en la segunda capa parcial, en tanto esta sea cubierta con seguridad por las capas parciales subsiguientes.

Como sustancias s6lidas duras se consideran, en particular, 6xido de aluminio, di6xido de silicio, carburo de silicio y nitruro de boro. En la selecci6n puede escogerse el color de la sustancia s6lida, de modo que no resalte de la decoraci6n de manera molesta. El tamafo de las partfculas puede ser de 30 a 250 Im. Un tamafo medio preferente de las partfculas de la sustancia s6lida se encuentra entre 180 y 220 Im.

La cantidad de sustancia s6lida dura usada se encuentra, apropiadamente, entre 10 y 50, preferentemente entre 15 a 20 g por metro cuadrado, aproximadamente.

Preferentemente, los espesores de las capas parciales estan dimensionados de modo que la primera capa parcial sea mas delgada que el tamafo medio de las partfculas de la sustancia s6lida. En este caso, las partfculas sobresalen, inicialmente, de la capa parcial. Sin embargo, gracias al secado son fijadas en su posici6n vertical. Las capas parciales subsiguientes llenan ahora los espacios intermedios entre las partfculas y se recuestan sobre las capas parciales aplicadas previamente. Entonces, despues de la aplicaci6n de todas las capas parciales, el espesor completo de la capa de terminaci6n es mayor que el tamafo de partfculas, de modo que las partfculas estan insertadas en su totalidad en la capa de terminaci6n. Ahora ya no es posible que de manera indeseada se proyecten diferentes partfculas hacia fuera de la capa de terminaci6n.

Las capas parciales pueden ser, en cada caso, del mismo o de diferente espesor. Un intervalo apropiado del espesor de capa se encuentra entre 20 y 60 Im, correspondiente a un peso de aplicaci6n humeda de 40 a 120 g por metro cuadrado, aproximadamente.

Para mejorar la resistencia a los arafazos pueden incorporarse nanopartfculas, al menos en la ultima capa parcial exterior. Estas se componen, preferentemente, de 6xido de aluminio u 6xido de silicio y tienen, preferentemente, un tamafo de 5 a 100 nm. El uso de estas nanopartfculas para la protecci6n contra arafazos es de suyo conocido. Sin embargo, como s6lo actuan en la superficie es econ6mico aplicarlas s6lo en la capa parcial exterior.

Como protecci6n contra arafazos tambien pueden incorporarse lubricantes, como alcohol polivinflico o estearato de polietilenglicol, solo o en combinaci6n con nanopartfculas, al menos en la capa parcial exterior.

Basicamente, antes de la aplicaci6n de la capa de terminaci6n es posible colocar, de la manera conocida, un papel decorativo impregnado sobre una cara del nucleo con forma de placa. Sin embargo, se coloca, preferentemente, un papel decorativo o un papel unicolor, en cada caso sin impregnaci6n, sobre una capa de cola lfquida aplicada, previamente, sobre el nucleo. Dicho papel puede presionarse y fijarse contra el nucleo mediante un rodillo de calandria. La cola es endurecible, ventajosamente, mediante calor. Puede ser endurecida ya sea mediante el cilindro de calandria calefaccionado o al final del proceso mediante presi6n y calor durante el endurecimiento de la resina aminoplastica de la capa de terminaci6n. Como cola es apta, por ejemplo, una combinaci6n de la cola de ureaformaldehfdo 1206 con el endurecedor 2547 de la firma Akzo Nobel. En este caso, en primer lugar se aplica, ventajosamente, una capa delgada del endurecedor y despues la cola en el espesor de capa necesario, sobre la cual puede colocarse directamente el papel. En este caso, se elabora, ventajosamente, el papel decorativo o unicolor de la bobina, lo que es mas sencillo que la manipulaci6n del material en hojas.

Cuando se ha usado un papel unicolor, particularmente un papel blanco, ello puede servir como sustrato para la impresi6n de un disefo. Entonces, ya no es necesario aplicar otros recubrimientos, como imprimaci6n o base de laminaci6n, en forma de sustrato de impresi6n, tal como se describe en el estado actual de la tecnica. Para imprimir puede usarse cualquier procedimiento conocido, por ejemplo huecograbado, huecograbado indirecto, flexograffa, offset. Se usa, referentemente, un procedimiento de impresi6n digital en el que puede almacenarse el disefo en forma digital, en particular un procedimiento de impresi6n por chorro de tinta.

Mediante el procedimiento descrito puede fabricarse un laminado decorado que sobre una cara o bien sobre ambas caras del nucleo en forma de placa presenta, en cada caso, una capa decorativa o una capa de terminaci6n. Sin embargo, en la mayorfa de los casos es suficiente disponer una capa decorativa o una capa de terminaci6n sobre s6lo una cara del nucleo. En este caso, se coloca, habitualmente, sobre la otra cara una denominada contratracci6n, para prevenir una deformaci6n del laminado a causa de las diferentes reacciones de nucleo y resina aminoplastica al cambiar la temperatura y humedad del aire. El procedimiento de acuerdo con la invenci6n es realizado de manera

particularmente econ6mica cuando dicha contratracci6n es aplicada al mismo tiempo que la aplicaci6n de la capa decorativa y de la capa de terminaci6n. Ello puede suceder de manera conveniente aplicando tambien la contratracci6n en forma de multiples capas parciales de resina aminoplastica, siendo cada capa parcial secada antes de la aplicaci6n de la capa parcial subsiguiente, al menos hasta que no pueda ser destruida por la aplicaci6n de la capa siguiente. De manera especialmente conveniente, las capas parciales de la contratracci6n pueden, en cada caso, ser aplicadas y secadas al mismo tiempo que las capas parciales de la capa de terminaci6n.

Para mayor estabilizaci6n de la contratracci6n, antes de la aplicaci6n puede colocarse una capa de papel sobre la cara del nucleo con forma de placa opuesta a la capa decorativa. Ventajosamente, ello sucede al mismo tiempo y de igual manera que la colocaci6n del papel decorativo o papel unicolor sobre la cara decorativa del nucleo.

El laminado se calienta bajo presi6n despues de la colocaci6n de la capa decorativa, la capa de terminaci6n completa y, dado el caso, la contratracci6n sobre el nucleo con forma de placa. De este modo se produce un reticulado y endurecimiento de la resina aminoplastica. Por un lado, son dispositivos particularmente apropiados para ello, las prensas de ciclo corto (prensas KT) y, por otro lado, las prensas de doble banda. Los valores tfpicos de presi6n y temperatura en la pieza de trabajo son 20 a 60 kN/cm2 y 160 a 180 °C, aproximadamente. Durante el prensado, mediante la superficie de la herramienta de prensado que toca el laminado se conforma tambien la estructura superficial del laminado. Para ello, se pueden insertar en la prensa laminas para gofrar uniformes o continuas. La estructura superficial puede colocarse de la manera conocida en concordancia con el disefo de la capa decorativa. Ello es facilitado porque el disefo no se contrae por la impregnaci6n del papel. Segun sea la lamina para gofrar pueden formarse superficies tanto altamente brillantes como mates, asf como como poros positivos o negativos coincidentes con disefos que imitan un producto natural (madera, piedra, etc.).

Por regla general, el papel decorativo o el papel unicolor, al ser aplicado sobre el nucleo con forma de placa mediante una cola lfquida, no es, inicialmente, embebido por la cola. Un sangrado espacialmente limitado de la cola podrfa, incluso, destruir el aspecto del disefo en el laminado terminado. S6lo al prensar la estructura del laminado bajo calentamiento, el papel es impregnado, sorpresivamente, de manera segura y uniforme con la resina aminoplastica y combinado con el nucleo y la capa de terminaci6n para formar una estructura firme. De este modo, existe una relaci6n unfvoca entre el disefo y la estructura superficial de la lamina para gofrar, de manera que, por ejemplo, para la impresi6n digital del disefo puede usarse el mismo registro de datos que en la fabricaci6n de la lamina para gofrar.

Los laminados decorados fabricados con el procedimiento de acuerdo con la invenci6n destacan por su gran resistencia, textura agradable y clara perceptibilidad del disefo.

El procedimiento de acuerdo con la invenci6n posibilita, particularmente, una fabricaci6n mas econ6mica y flexible de laminados decorados. En particular, el reemplazo de los overlays con contenido de celulosa por multiples capas parciales de resina aminoplastica reduce los costes de material, porque ahora ya no es necesaria una etapa de trabajo previo para la impregnaci6n del overlay y se suprime el almacenamiento controlado del overlay s6lo susceptible de ser almacenado de forma limitada. Tambien se acortan los tiempos de preparaci6n al cambiar el producto, con lo cual la producci6n puede ser organizada con mayor flexibilidad y pueden ser reducidas las existencias del producto terminado. El uso de papel decorativo o unicolor sin impregnaci6n permite el uso de papeles mas econ6micos con un gramaje menor. Una simplificaci6n correspondiente y una reducci6n de costes puede realizarse en la contratracci6n, en particular cuando la misma es aplicada al mismo tiempo que la capa de terminaci6n.

Ejemplo de realizaci6n 1

Se limpian, alisan y temperan placas MDF de un tamafo de 2 x 3 m, aproximadamente. Mediante un equipo de revestimiento de cilindros se aplica un enducrecedor acido de cola de ureaformaldehido (endurecedor 2547Akzo Nobel) a temperatura ambiente con un peso de aplicaci6n de 5 a 8 g/metro cuadrado y secado ligeramente con un radiador IR, de modo que la capa pueda resistir la aplicaci6n subsiguiente de cola (cola de ureaformaldehido 1206Akzo Nobel) sobre el cilindro con un peso de aplicaci6n de 30 a 40 g/m2. Sobre la cola todavfa humeda se coloca desde la bobina un papel decorativo impreso y se prensa en una calandria con 160 kN/cm y una temperatura de rodillo de 190 °C. A continuaci6n, se corta el papel en el intersticio entre las diferentes placas. El intersticio entre las diferentes placas insertadas en la calandria es controlado de manera tal que el papel decorativo se encuentre colocado con registro exacto sobre cada placa. El sangrado de la cola lfquida a traves del papel es evitado mediante el ajuste apropiado de la aplicaci6n de cola y la viscosidad de la cola. A continuaci6n, las placas pueden ser conducidas a traves de una calandria alisadora y/o cepilladas para eliminar el polvo adherido.

Las placas son transportadas en forma horizontal. Ahora, sobre el papel decorativo en la cara superior de la placa se aplica mediante un rodillo de aplicaci6n (de ceramica para un menor desgaste) una capa de una resina melamfnica en agua que contenga partfculas de 6xido de aluminio (corind6n) de un tamafo medio de 180 -220 Im. La viscosidad de la soluci6n de resina es de 120 mPas con un contenido de sustancia s6lida de 60 porciento en peso. El peso de aplicaci6n de la soluci6n de resina es de 50 g/m2 y la del corind6n 15 - 20 g/m2, aproximadamente. La aplicaci6n de resina no es suficiente para cubrir por completo las partfculas de corind6n. El peso de aplicaci6n de la resina corresponde a un espesor de capa de 40 Im (densidad 1,25 g/cm3), aproximadamente. Mediante un radiador IR, la aplicaci6n de resina es secada hasta el punto en que su superficie sea seca al polvo y exista suficiente adherencia al papel decorativo. En este proceso se conduce una corriente de aire sobre la superficie de la capa de resina. Al mis

mo tiempo de la aplicaci6n de resina sobre la cara superior se coloca como contratracci6n una aplicaci6n, pero sin corind6n, sobre la cara inferior. Al transportar, la placa descansa, en primer lugar, sobre un colch6n de aire y en el sector de los bordes, despues de secar, sobre rodillos estrechos.

Despues del secado se aplica otra capa de 50 g/m2, aproximadamente, de la resina de melamina sobre la cara deco5 rada y sobre la cara inferior, y se seca nuevamente. Dicho proceso se repite hasta tres veces. De este modo, la capa de resina tiene ahora un espesor de hasta 250 Im y cubre las partfculas de corind6n completamente.

La placa ahora recubierta de capa util y contratracci6n es colocada en una prensa KT y prensada durante 10 - 15 s, aproximadamente, a una temperatura de las placas de prensado de 200 °C, aproximadamente (correspondiente a unos 160 °C en el producto), y a una presi6n de 35 -40 kN/cm2. En este proceso, el relieve superficial de acuerdo al

10 disefo es impreso por prensado (poros sincronizados).

Ejemplo de realizaci6n 2

Se limpian, alisan y temperan placas MDF de un tamafo de 2 x 3 m, aproximadamente. Mediante un equipo de rodillo de recubrimiento se aplica a temperatura ambiente un endurecedor acido para cola de ureaformaldehfdo (endurecedor 2547Akzo Nobel) con un peso de aplicaci6n de 8 g/metro cuadrado, aproximadamente, y se seca 15 ligeramente mediante un radiador IR. A continuaci6n, con un rodillo se aplica, otra vez, una capa de cola de 40 g por metro cuadrado (cola de ureaformaldehfdo 1206 Akzo Nobel), aproximadamente. Sobre la capa de cola todavfa humeda se coloca desde la bobina un papel de base de impresi6n de color crema con un gramaje de 60 g por metro cuadrado y se prensa en una calandria a 160 kN/cm y una temperatura de rodillo de 190 °C, con lo cual la cola endurece al menos en parte. En este proceso, la superficie exterior del papel permanece sin cambios, es decir no sangra 20 la cola. A continuaci6n, en el intersticio entre las diferentes placas se corta el papel. Inmediatamente, las placas son transportadas a una estaci6n de impresi6n en la que se imprime el primer color del disefo mediante huecograbado indirecto. En estaciones de impresi6n subsiguientes se aplica el segundo y tercer color, siendo suficiente una corta ventilaci6n entre las estaciones para secar la tinta de impresi6n. Ahora se aplica una capa delgada de una resina de melaminaformaldehfdo (MFH, 10 g/m2, aproximadamente) y se seca con un radiador IR hasta que la superficie este

25 seca al polvo. En este estado, las placas pueden ser apiladas o bien almacenadas.

El procesamiento subsiguiente de las placas decoradas se realiza directamente despues de la impresi6n (sin aplicar la capa MFH delgada) o bien despues de la aplicaci6n de dicha capa y almacenamiento mediante la aplicaci6n de la capa de terminaci6n, tal como se ha descrito en el ejemplo de realizaci6n 1.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricaci6n de un laminado decorado con un nucleo en forma de placa de madera o material derivado de la madera, una capa decorativa sobre al menos una cara del nucleo y una capa de terminaci6n con una resina aminoplastica sobre la capa decorativa, comprendiendo los pasos de:

colocaci6n de la capa decorativa,

aplicaci6n de una capa de una soluci6n acuosa de una fase previa de resina aminoplastica para la formaci6n de una capa de terminaci6n sobre la capa decorativa,

secado al menos parcial de la capa decorativa,

endurecimiento de la resina aminoplastica bajo presi6n y calor,

caracterizado porque, en primer lugar, es aplicada una parte de la soluci6n de la fase previa de resina aminoplastica y secada la capa parcial asf producida, aumentando la viscosidad de la capa parcial aplicada, pero sin producir un endurecimiento o reticulado, y este paso es repetido al menos dos veces para formar la capa de terminaci6n definitiva.
2.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque el secado de las capas parciales se produce mediante radiaci6n IR y/o aire caliente.
3.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 1 6 2, caracterizado porque la resina aminoplastica es una resina de melaminaformaldehfdo.
4.

Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se usa una soluci6n acuosa de la resina aminoplastica con mas de 60 porciento en peso de sustancia s6lida.
5.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 4, caracterizado porque las capas parciales aplicadas son secadas, en cada caso, a un nivel de mas de 80 porciento en peso de sustancia s6lida.
6.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 4 o 5, caracterizado porque la viscosidad de la soluci6n de la resina aminoplastica es de 100 a 200 mPas.
7.

Procedimiento segun las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la viscosidad de las capas parciales aumenta con la progresi6n de capas.
8.

Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos con la primera capa parcial aplicada se aplican partfculas de una sustancia s6lida dura.
9.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 8, caracterizado porque las partfculas de la sustancia s6lida dura estan en dispersi6n en la soluci6n para la primera capa parcial.
10.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 8, caracterizado porque las partfculas de la sustancia s6lida dura son esparcidas sobre la primera capa parcial antes del secado.
11.

Procedimiento segun las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la sustancia s6lida dura es escogida de 6xido de aluminio, 6xido de silicio, carburo de silicio, nitruro de boro.
12.

Procedimiento segun las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el tamafo medio de partfculas de la sustancia s6lida dura es de 180 a 220 Im.
13.

Procedimiento segun las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el espesor de la primera capa parcial es menor que el tamafo medio de las partfculas de la sustancia s6lida dura, mientras que el espesor de toda la capa de terminaci6n es mayor que dicho tamafo de partfculas.
14.

Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se encuentran incorporadas nanopartfculas al menos en la ultima capa parcial.
15.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 14, caracterizado porque las nanopartfculas se componen de 6xido de aluminio u 6xido de silicio.
16.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 14 o 15, caracterizado porque las nanopartfculas tienen un tamafo de 5 a 100 nm.
17.

Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque para la colocaci6n de la capa decorativa se aplica sobre el nucleo con forma de placa una capa de cola lfquida y sobre esta se coloca un papel decorativo.
18.

Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque para la colocaci6n de la capa decorativa

sobre el nucleo con forma de placa es encolado un papel unicolor que, antes de la aplicaci6n de la capa de terminaci6n, se imprime con el disefo.
19. Procedimiento segun la reivindicaci6n 17 o 18, caracterizado porque para el encolado del papel decorativo o papel unicolor se usa una cola de ureaformaldehfdo.

5 20. Procedimiento segun la reivindicaci6n 18, caracterizado porque para la impresi6n se usa un procedimiento de impresi6n por huecograbado directo o indirecto, flexografico, offset o digital.
21.

Procedimiento segun la reivindicaci6n 20, caracterizado porque la impresi6n se realiza mediante impresi6n por chorro de tinta.
22.

Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque al mismo tiempo que la colocaci6n de la

10 capa decorativa y la aplicaci6n de la capa de terminaci6n se coloca una contratracci6n sobre la cara del nucleo con forma de placa opuesta a la capa decorativa.
23. Procedimiento segun la reivindicaci6n 22, caracterizado porque la contratracci6n esta formada por multiples capas parciales de una resina aminoplastica que, en cada caso, son secadas antes de la colocaci6n de la capa parcial subsiguiente.

15 24. Procedimiento segun la reivindicaci6n 23, caracterizado porque las capas parciales de la contratracci6n pueden ser aplicadas y secadas al mismo tiempo que las capas parciales de la capa de terminaci6n.
25. Procedimiento segun las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque se coloca una capa de papel antes de la aplicaci6n de la contratracci6n sobre la cara del nucleo con forma de placa opuesta a la capa decorativa .
26. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque la capa decorativa es colocada 20 mediante un cola no sangrante, y al endurecer la resina aminoplastica es impregnada con la misma.