ES2465490T3 - Aglutinante acuoso para substratos granulares y/o fibrosos - Google Patents
Aglutinante acuoso para substratos granulares y/o fibrosos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2465490T3 ES2465490T3 ES12155052.9T ES12155052T ES2465490T3 ES 2465490 T3 ES2465490 T3 ES 2465490T3 ES 12155052 T ES12155052 T ES 12155052T ES 2465490 T3 ES2465490 T3 ES 2465490T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- polymer
- weight
- acid
- granular
- polyol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 79
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 43
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- -1 polyol compound Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical group OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 4
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 4
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 claims description 3
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 3
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 7
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical group C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCN(CC)CCOC(=O)C(C)=C SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GVNHOISKXMSMPX-UHFFFAOYSA-N 2-[butyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCN(CCO)CCO GVNHOISKXMSMPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCl OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QISOBCMNUJQOJU-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1h-pyrazole-5-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C=1NN=CC=1Br QISOBCMNUJQOJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 125000000008 (C1-C10) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N (e)-but-2-enedinitrile Chemical compound N#C\C=C\C#N KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxybutane Chemical compound CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAOJJEJGPZRYJF-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxyhexane Chemical compound CCCCCCOC=C YAOJJEJGPZRYJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOSXLUZXMXORMX-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxypentane Chemical compound CCCCCOC=C IOSXLUZXMXORMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVGRCEFMXPHEBL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxypropane Chemical compound CCCOC=C OVGRCEFMXPHEBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJBFVQSGPLGDNX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)COC(=O)C(C)=C JJBFVQSGPLGDNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISRGONDNXBCDBM-UHFFFAOYSA-N 2-chlorostyrene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1C=C ISRGONDNXBCDBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLMGJTAJUDSUKA-UHFFFAOYSA-N 2-ethenyl-1h-imidazole Chemical compound C=CC1=NC=CN1 MLMGJTAJUDSUKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)C(S(O)(=O)=O)NC(=O)C=C QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFZKVQVQOMDJEG-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxypropyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(=O)C=C VFZKVQVQOMDJEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTWRFCRQSLVESJ-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCOC(=O)C(C)=C HTWRFCRQSLVESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)CCOC(=O)C=C FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFLJTEHFZZNCTR-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCOC(=O)C=C GFLJTEHFZZNCTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=NC=C1 KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXTXRXXCMFFRTL-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-2-methylideneoctanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)CC(=C)C(O)=O FXTXRXXCMFFRTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- FIWRUIQDDCPCOQ-UHFFFAOYSA-N C=CC(=O)OC1C=CC=C1 Chemical compound C=CC(=O)OC1C=CC=C1 FIWRUIQDDCPCOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHXSRLKYVPSYMQ-UHFFFAOYSA-N C=CC=C.C=CC=C Chemical compound C=CC=C.C=CC=C BHXSRLKYVPSYMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical class OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N bis(prop-2-enyl) (e)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C\C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)CC=C PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000001951 carbamoylamino group Chemical group C(N)(=O)N* 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000000271 carboxylic acid salt group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- VKONPUDBRVKQLM-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,4-diol Chemical compound OC1CCC(O)CC1 VKONPUDBRVKQLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- BAAAEEDPKUHLID-UHFFFAOYSA-N decyl(triethoxy)silane Chemical compound CCCCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC BAAAEEDPKUHLID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- FFYWKOUKJFCBAM-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC=C FFYWKOUKJFCBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N ethenyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC=C GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- RSKGMYDENCAJEN-UHFFFAOYSA-N hexadecyl(trimethoxy)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC RSKGMYDENCAJEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVZISJTYELEYPI-UHFFFAOYSA-N hypodiphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)P(O)(O)=O TVZISJTYELEYPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012792 lyophilization process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N methoxy(trimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)C POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- KJIFKLIQANRMOU-UHFFFAOYSA-N oxidanium;4-methylbenzenesulfonate Chemical compound O.CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 KJIFKLIQANRMOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-N pent-4-enoic acid Chemical compound OC(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical class C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- NMEPHPOFYLLFTK-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(octyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC NMEPHPOFYLLFTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(phenyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/10—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Aglutinante acuoso para substratos granulares y/o fibrosos que contiene como componentes activos a) al menos un polímero que puede obtenerse por polimerización por radicales que contiene > 5% en peso y < 100% en peso de al menos un ácido mono- o dicarboxílico αβ-monoetilénicamente insaturado en forma polimerizada [polímero A], b) al menos un compuesto de poliol con al menos dos grupos hidroxilo [poliol B], y c) al menos un compuesto sal que está seleccionado del grupo que comprende cloruro sódico, cloruro potásico, sulfato sódico y/o sulfato potásico [sal C].
Description
Aglutinante acuoso para substratos granulares y/o fibrosos
Es objeto de la presente invención un aglutinante acuoso para substratos granulares y/o fibrosos que contiene como componentes activos
a) al menos un polímero que puede obtenerse por polimerización por radicales que contiene > 5% en peso y <
100% en peso de al menos un ácido mono-o dicarboxílico !∀#-monoetilénicamente insaturado en forma
polimerizada [polímero A],
b) al menos un compuesto de poliol con al menos dos grupos hidroxilo [poliol B], y
c) al menos un compuesto sal que está seleccionado del grupo que comprende cloruro sódico, cloruro potásico,
sulfato sódico y/o sulfato potásico [sal C].
Es igualmente objeto de la presente invención el uso del aglutinante acuoso para la fabricación de cuerpos de moldeo, un procedimiento para la fabricación de cuerpos de moldeo usando substratos fibrosos y/o granulares y aglutinantes acuosos así como los propios cuerpos de moldeo.
La consolidación de substratos fibrosos y/o granulares, en particular en productos planos, como por ejemplo telas no tejidas de fibras, tableros de fibras o tableros de virutas etc., se realiza frecuentemente por vía química usando un aglutinante polimérico. Para aumentar la resistencia, en particular la resistencia en húmedo y al calor, se utilizan muchas veces aglutinantes que contienen reticulantes que disocian formaldehído. Por consiguiente existe sin embargo el peligro de la emisión no deseada de formaldehído.
Para evitar emisiones de formaldehído se han propuesto ya numerosas alternativas a los aglutinantes conocidos hasta ahora. Así, son conocidos por el documento US-A 4,076,917 aglutinantes que contienen polímeros con contenido de ácido carboxílico o anhídrido de ácido carboxílico y #-hidroxialquilamidas como reticulantes. Es un inconveniente la relativamente costosa preparación de las #-hidroxialquilamidas.
Por el documento EP-A-445578 se conocen tableros de materiales finamente divididos, como por ejemplo de fibras de vidrio, en los que como aglutinantes actúan mezclas de ácidos policarboxílicos macromoleculares y alcoholes polihidroxílicos, alcanolaminas o poliaminas.
Por el documento EP-A-583086 se conocen aglutinantes acuosos exentos de formaldehído para la fabricación de telas no tejidas de fibras, en particular telas no tejidas de fibras de vidrio. Los aglutinantes contienen un ácido policarboxílico con al menos dos grupos ácido carboxílico y dado el caso también grupos anhídrido así como un poliol. Estos aglutinantes necesitan un acelerador de la reacción que contenga fósforo para conseguir resistencias suficientes de las telas no tejidas de fibras de vidrio. Se indica a este respecto que solo puede renunciarse a la presencia de un acelerador de la reacción semejante si se utiliza un poliol reactivo. Como polioles altamente reactivos se mencionan #-hidroxialquilamidas.
El documento EP-A-651088 describe aglutinantes correspondientes para substratos de fibras de celulosa. Estos aglutinantes contienen forzosamente un acelerador de la reacción que contiene fósforo.
El documento EP-A-672920 describe aglutinantes, agentes de impregnación o de recubrimiento exentos de formaldehído que contienen un polímero que está constituido en un 2 a 100% en peso por un ácido etilénicamente insaturado o un anhídrido de ácido como comonómero y al menos un poliol. En el caso de los polioles se trata de derivados de triazina, triazintriona, benceno o ciclohexilo substituidos, encontrándose los restos de poliol siempre en la posición 1,3,5 de los anillos mencionados. A pesar de una temperatura de secado elevada con estos aglutinantes en telas no tejidas de fibras de vidrio solo se consiguen bajas resistencias en húmedo.
El documento DE-A-2214450 describe un copolímero que está constituido por 80 a 99% en peso de etileno y 1 a 20% en peso de anhídrido de ácido maleico. El copolímero se usa conjuntamente con un reticulante, en forma de polvo o en dispersión en un medio acuoso, para el recubrimiento de superficies. Como reticulante se usa un polialcohol que contiene grupos amino. Para producir una reticulación debe sin embargo calentarse a hasta 300 ºC.
Por el documento US-A 5,143,582 se conoce la fabricación de materiales de tela no tejida resistentes al calor usando un aglutinante resistente al calor que endurece térmicamente. El aglutinante está exento de formaldehído y se obtiene por mezcla de un polímero que presenta grupos ácido carboxílico, grupos anhídrido de ácido carboxílico
o grupos de sal de ácido carboxílico y un reticulante. El reticulante es una #-hidroxialquilamida o un polímero o copolímero de la misma. El polímero reticulable con la #-hidroxialquilamida está constituido por ejemplo por ácidos mono-o dicarboxílicos insaturados, sales de ácidos mono-o dicarboxílicos insaturados o anhídridos insaturados.
Se obtienen polímeros autoendurecibles por copolimerización de las #-hidroxialquilamidas con monómeros que contienen grupos carboxilo.
Según el documento WO 99/09100 se dan a conocer composiciones endurecibles térmicamente y su uso como aglutinantes exentos de formaldehído para la fabricación de cuerpos de moldeo que además de una alcanolamina 5 con al menos dos grupos OH contienen un polímero 1 que contiene < 5% en peso y otro polímero 2 que contiene > 15% en peso de un ácido mono-o dicarboxílico !∀#-etilénicamente insaturado en forma polimerizada.
Además el documento WO 10/34645 da a conocer sistemas aglutinantes acuosos para substratos granulares y/o fibrosos que como componentes activos un polímero 1 que contiene > 5,5% en peso y < 20% en peso de un ácido mono-o dicarboxílico !∀#-etilénicamente insaturado en forma polimerizada, un polímero 2 que contiene > 40% en
10 peso de un ácido mono-o dicarboxílico !∀#-etilénicamente insaturado en forma polimerizada y un compuesto de poliol con al menos dos grupos hidroxilo.
Sin embargo los cuerpos de moldeo fabricados con estas composiciones, en particular telas no tejidas de fibras, no pueden satisfacer totalmente todas las propiedades, en particular la resistencia al arranque, o lo relativo a la cantidad de aglutinante necesaria para la consecución de las propiedades específicas.
15 Era objetivo de la presente invención proporcionar un sistema aglutinante exento de aldehído alternativo para substratos fibrosos y/o granulares mediante el que resultaran, en particular en telas no tejidas de fibras, propiedades mecánicas mejoradas o con los que pudieran reducirse las cantidades de componentes de aglutinantes orgánicos necesarios para la consecución de las propiedades específicas.
En consecuencia se encontró el aglutinante acuoso definido al principio.
20 El polímero A contiene > 5,5% en peso y < 100% en peso, preferentemente > 60% en peso y < 100% en peso y con particular preferencia > 90% en peso y < 100% en peso, de al menos un ácido mono-o dicarboxílico !∀#monoetilénicamente insaturado [monómeros A] y correspondientemente > 0% en peso y < 95% en peso, preferentemente > 0% en peso y < 40% en peso y con particular preferencia > 0% en peso y < 10% en peso, de al menos otro monómero [monómeros B] distinto de los ácidos mono-o dicarboxílicos !∀#-monoetilénicamente
25 insaturados en forma polimerizada. A este respecto los monómeros A y los monómeros B suman el 100%. Con especial ventaja el polímero A está constituido sin embargo exclusivamente por monómeros A.
En el caso de los monómeros A se trata de ácidos mono-o dicarboxílicos !∀#-monoetilénicamente insaturados, en particular C3 a C6, preferentemente C3 o C4 así como su sales solubles en agua total o parcialmente neutralizadas, en particular sus sales de metal alcalino o amonio, como por ejemplo ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido 30 etilacrílico, ácido itacónico, ácido alilacético, ácido crotónico, ácido vinilacético, ácido fumárico, ácido maleico, ácido 2-metilmaleico, pero también de hemiésteres de ácidos dicarboxílicos etilénicamente insaturados, como ésteres monoalquílicos del ácido maleico de alcoholes C1 a C8 así como las sales de amonio, sodio o potasio de los ácidos anteriormente indicados. Los monómeros A comprenden sin embargo también los anhídridos de correspondientes ácidos dicarboxílicos !∀#-monoetilénicamente insaturados, como por ejemplo anhídrido de ácido
35 maleico o anhídrido de ácido 2-metilmaleico. Preferentemente el monómero A se selecciona del grupo que comprende ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido fumárico, ácido maleico, anhídrido de ácido maleico, ácido 2-metilmaleico y ácido itacónico, siendo sin embargo particularmente preferidos ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico y/o anhídrido de ácido maleico.
Como monómeros B se consideran todos los monómeros etilénicamente insaturados que son distintos de los
40 monómeros A y copolimerizables con estos. Como monómeros B son de mencionar a modo de ejemplo compuestos vinilaromáticos, como estireno o !-metilestireno, o-cloroestireno o viniltoluenos, halogenuros de vinilo como cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno, ésteres de alcohol vinílico y ácidos monocarboxílicos que presentan 1 a 18 átomos de C, preferentemente 2 a 12 átomos de C, como acetato de vinilo, propionato de vinilo, n-butirato de vinilo, laurato de vinilo y estearato de vinilo, alquilviniléteres C1-C12, como metilviniléter, etilviniléter, n
45 propilviniléter, n-butilviniléter, n-pentilviniléter, n-hexilviniléter, ésteres de ácidos mono-y dicarboxílicos !∀#monoetilénicamente insaturados que presentan preferentemente 3 a 6 átomos de C, como en particular ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico y ácido itacónico, con alcanoles que presentan en general 1 a 12, preferentemente 1 a 8 y en particular 1 a 4 átomos de C, como especialmente éster metílco, etílico, nbutílico, iso-butílico, pentílico, hexílico, heptílico, octílico, nonílico, decílico y 2-etilhexílico del ácido acrílico y ácido
50 metacrílico, éster dimetílico o éster di-n-butílico del ácido fumárico y maleico, nitrilos de ácidos carboxílicos !∀#monoetilénicamente insaturados, como acrilonitrilo, metacrilonitrilo, dinitrilo del ácido fumárico, dinitrilo del ácido maleico así como dienos C4-8 conjugados, como 1,3-butadieno (butadieno) e isopreno. Los monómeros anteriormente indicados forman por regla general > 50% en peso, preferentemente > 80% en peso y con particular preferencia > 90% en peso de la cantidad total de todos los monómeros B y representan por consiguientes los
monómeros principales B. Preferentemente conforme a la invención el polímero A contiene como monómero principal B un éster del ácido acrílico o ácido metacrílico con un alcohol C1-C12, en particular acrilato de n-butilo o acrilato de 2-etilhexilo, un compuesto vinilaromático, en particular estireno, un nitrilo de un ácido carboxílico !∀#monoetilénicamente insaturado, en particular acrilonitrilo y/o un éster vinílico de un ácido monocarboxílico C2-C12, en particular acetato de vinilo, en forma polimerizada.
Además se consideran como monómeros B en menor medida aquellos monómeros etilénicamente insaturados que contienen o bien al menos un grupo ácido sulfónico y/o su correspondiente anión o bien al menos un grupo amino, amido, ureido o N-heteocíclico y/o sus derivados de amonio protonados o alquilados en el nitrógeno. A modo de ejemplo son de mencionar acrilamida y metacrilamida, además ácido vinilsulfónico, ácido acrilamido-2metilpropanosulfónico, ácido estirenosulfónico y sus sales solubles en agua así como N-vinilpirrolidona, 2vinilpiridina, 4-vinilpiridina, 2-vinilimidazol, acrilato de 2-(N,N-dimetilamino)etilo, metacrilato de 2-(N,Ndimetilamino)etilo, acrilato de 2-(N,N-dietilamino)etilo, metacrilato de 2-(N,N-dietilamino)etilo, metacrilato de 2-(Nterc-butilamino)etilo, N-(3-N’,N’-dimetilaminopropil)metacrilamida y metacrilato de 2-(1-imidazolin-2-onil)etilo. Los monómeros B anteriormente mencionados se utilizan por regla general en cantidades < 10% en peso, preferentemente < 8% en peso y en particular < 5% en peso, respectivamente referidas a la cantidad total de monómeros B utilizada. Como monómero preferido se utiliza acrilamida y/o metacrilamida en una cantidad de > 0,5 y < 4% en peso, referida a la cantidad total de monómeros B utilizada.
Los monómeros que habitualmente elevan la resistencia interna de las películas de una matriz polimérica presentan normalmente al menos un grupo epoxi, al menos uno carbonilo o al menos dos dobles enlaces etilénicamente insaturados no conjugados. Son ejemplos de estos, monómeros que presentan dos restos vinilo, monómeros que presentan dos restos vinilideno así como monómeros que presentan dos restos alquenilo. Son especialmente ventajosos a este respecto los diésteres de alcoholes dihidroxílicos con ácidos monocarboxílicos !∀#-monoetilénicamente insaturados, entre los que son preferidos el ácido acrílico y el metacrílico. Son ejemplos de tales monómeros que presentan dos dobles enlaces etilénicamente insaturados no conjugados diacrilatos y dimetacrilatos de alquilenglicol, como diacrilato de etilenglicol, diacrilato de 1,2propilenglicol, diacrilato de 1,3-propilenglicol, diacrilato de 1,3-butilenglicol, diacrilato de 1,4-butilenglicol y dimetacrilato de etilenglicol, dimetacrilato de 1,2-propilenglicol, dimetacrilato de 1,3-propilenglicol, dimetacrilato de 1,3-butilenglicol, dimetacrilato de 1,4-butilenglicol así como divinilbenceno, metacrilato de vinilo, acrilato de vinilo, metacrilato de alilo, acrilato de alilo, maleato de dialilo, fumarato de dialilo, metilenbisacrilamida, acrilato de ciclopentadienilo, cianurato de trialilo o isocianurato de trialilo. Los monómeros B anteriormente mencionados se utilizan por regla general en cantidades < 10% en peso, preferentemente < 5% en peso y en particular < 2% en peso, respectivamente referidas a la cantidad total de monómeros B. Como monómero preferido se utiliza metacrilato de alilo, metilenbisacrilamida, divinilbenceno y/o diacrilato de 1,4-butilenglicol en una cantidad de < 0,1 y < 2% en peso, referida a la cantidad total de monómeros B.
Con particular preferencia el polímero A está constituido sin embargo exclusivamente por al menos un ácido mono
o dicarboxílico !∀#-monoetilénicamente insaturado en forma polimerizada.
La preparación de los polímeros A le es familiar al técnico en la materia y se realiza por ejemplo por polimerización por radicales de los monómeros A y B por el procedimiento de polimerización en masa, emulsión, disolución, precipitación o suspensión (véase para ello también la preparación de los correspondientes polímeros en el documento WO 99/09100, página 5, línea 12 a página 13, línea 7). Preferentemente los polímeros A se preparan por polimerización en emulsión acuosa iniciada por radicales o por polimerización en disolución. A este respecto la preparación del polímero A por polimerización en emulsión acuosa iniciada por radicales se realiza en particular cuando la mezcla de monómeros utilizada para la polimerización contiene monómeros B en cantidades tales que se forme en el medio acuoso de polimerización una fase monomérica separada.
La realización de polimerizaciones en emulsión acuosa iniciadas por radicales de monómeros etilénicamente insaturados en un medio acuoso está descrita anteriormente muchas veces y por consiguiente es suficientemente conocida para el técnico en la materia [cf. para ello Emulsionspolymerisation en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 8, páginas 659 y sigs. (1987); D.C. Blackley, en High Polymer Latices, vol. 1, páginas 35 y sigs. (1966); H. Warson, The Applications of Synthetic Resin Emulsions, capítulo 5, páginas 246 y sigs. (1972); D. Diederich, Chemie in unserer Zeit 24, páginas 135 a 142 (1990); Emulsion Polymerisation, Intersciece Publishers, Nueva York (1965); documento DE-A 40 03 422 y Dispersionen synthetischer Hochpolymerer, F. Hölscher, Springer-verlag, Berlín (1969)]. Las reacciones de polimerización en emulsión acuosa iniciada por radicales se realizan habitualmente distribuyendo de forma dispersa los monómeros etilénicamente insaturados en el medio acuoso en forma de gotitas de monómero usando conjuntamente dispersantes y polimerizándolos mediante un iniciador de polimerización de radicales, con lo que se forman dispersiones poliméricas acuosas.
Las dispersiones poliméricas acuosas utilizadas conforme a la invención presentan habitualmente contenidos de
materia sólida polimérica de polímero A de > 10 y < 70% en peso, frecuentemente > 20 y < 65% en peso y a menudo > 40 y < 60% en peso, respectivamente referidos a la dispersión polimérica acuosa. El diámetro de partícula promedio en número de los polímeros A en emulsión (cumulant z-average) determinado por dispersión cuasielástica de la luz (norma ISO 13321) se encuentra por regla general entre 10 y 2000 nm, ventajosamente entre 20 y 1000 nm y de forma particularmente ventajosa entre 50 y 700 nm u 80 a 400 nm.
También la polimerización en disolución iniciada por radicales le es familiar al técnico en la materia y se realiza en particular en agua o un disolvente orgánico (véase por ejemplo A. Echte, Handbuch der Technischen Polymerchemie, capítulo 6, VCH, Weinheim, 1993 o B. Vollmert, Grundriss der Makromolekularen Chemie, volumen 1, E. Vollmert Verlag, Karlsruhe, 1988: L. Kotzeva, J. Polym. Sci. A-27, 1989 (4), páginas 1325 y sigs.; C. Erbil y col., Polymer 41, 2000, páginas 1391 y sigs.; C. Yang, X. Lu Yun, J. Polym. Sci. 75(2), 2000, páginas 327 y sigs.; M. Sen y col., Polymer 40(9), 1999, páginas 913 y sigs.; F. Wang y col., Anal. Chem. 68, 1996, páginas 2477 y sigs.; J. Velada y col., Macromol. Chem. and Phys. 196, 1995, páginas 3171 y sigs.; J.M. Cowie, C. Haq, Br. Polym. J. 9, 1977, páginas 241 y sigs.; J. Velada y col., Polymer Degradation and Stability 52, 1996, páginas 273 y sigs.; A. Horta y col., Makromol. Chem., Rapid Común. 8, 1987, páginas 523 y sigs.; T. Hirano y col., J. Polym. Sci. A-38, 2000, páginas 2487 y sigs.; B.E. Tate, Adv. Polymer Sci. 5, 1967, páginas 214 y sigs.). Si a este respecto la preparación del polímero A se realiza en un disolvente orgánico, entonces por regla general el disolvente orgánico tras la finalización de la polimerización se elimina al menos parcialmente, ventajosamente hasta > 50% en peso o > 90% en peso y de forma particularmente ventajosa totalmente y el polímero A se recoge en agua, ventajosamente en agua desionizada. Los procedimientos correspondientes le son familiares al técnico en la materia. Así, puede realizarse por ejemplo el cambio del disolvente por agua eliminando por destilación el disolvente, por ejemplo a presión normal (1 atm absoluta) o a presión reducida (< 1 atm absoluta) al menos parcialmente, ventajosamente totalmente, en uno o varios pasos y reemplazándolo por agua. Frecuentemente puede ser adecuado eliminar el disolvente de la disolución por introducción de vapor de agua y reemplazarlo al mismo tiempo por agua. Esto es pues en particular el caso cuando el disolvente orgánico presenta una cierta volatilidad de vapor de agua. Las disoluciones poliméricas acuosas obtenidas de este modo y utilizadas en el aglutinante acuoso conforme a la invención presentan habitualmente contenidos de materia sólida polimérica de polímero A de > 10 y < 70% en peso, frecuentemente > 20 y < 65% en peso y a menudo > 40 y < 60% en peso, respectivamente referidos a la disolución polimérica acuosa.
Frecuentemente el polímero A presenta en el caso de la preparación por polimerización en emulsión acuosa iniciada por radicales una temperatura de transición vítrea Tg en el intervalo de > 0 y < 170 ºC, ventajosamente > 10 y < 100 ºC y de forma particularmente ventajosa > 20 y < 80 ºC. A este respecto con temperatura de transición vítrea Tg se quiere decir el valor límite de la temperatura de transición vítrea al que tiende esta conforme a G. Kanig (Kolloid-Zeitschrift & Zeitschrift für Polymere, vol. 190, pág. 1, ecuación 1) al aumentar el peso molecular. Con temperatura de transición vítrea Tg en el marco de este documento se quiere decir aquella temperatura de transición vítrea determinada por el procedimiento de DSC (Differential Scanning Calorimetry, 20 K/min, medición de punto medio, DIN 53765). Si en el caso de los polímeros A se trata sin embargo de copolímeros que están constituidos por > 60 y < 100% en peso de monómeros A en forma polimerizada, entonces frecuentemente la temperatura de transición vítrea no puede determinarse por el procedimiento de DSC, pues los polímeros A se descomponen antes de alcanzar su temperatura de transición vítrea. En estos casos la temperatura de transición vítrea puede determinarse por la llamada ecuación de Fox.
Mediante la llamada ecuación de Fox es también posible para el técnico en la materia identificar polímeros A en el intervalo de Tg adecuado y preparar estos selectivamente mediante variación adecuada del tipo y cantidad de los monómeros A y B.
Según Fox (T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1956 [Ser. II] 1, página 123 y según Ullmann’s Encyclopädie der technischen Chemie, vol. 19, página 18, 4ª edición, Verlag Chemie; Weinheim, 1980) para la temperatura de transición vítrea de copolímeros reticulados como máximo débilmente es válido con buena aproximación:
en la que x1, x2, .... xn significan las fracciones de masa de los monómeros 1, 2, .... n y Tg1, Tg2, ... Tgn las temperaturas de transición vítrea de los respectivos polímeros constituidos solo por uno de los monómeros 1, 2, .... n en grados Kelvin. Los valores de Tg para los homopolímeros de la mayor parte de los monómeros son conocidos y están enumerados p. ej. en Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, tomo 5, vol. A21, página 169, VCH Weinheim, 1992; otras fuentes para temperaturas de transición vítrea de homopolímeros la constituyen
p. ej. J. Brandrup, E.H. Immergut, Polymer Handbook, 1ª ed., J. Wiley, Nueva York 1966, 2ª ed., J. Wiley, Nueva York 1975, y 3ª ed., J. Wiley, Nueva York 1989).
Si el polímero A está constituido por > 90% en peso y < 100% en peso y en particular por 100% en peso de monómeros A, entonces este presenta conforme a la invención un peso molecular promedio en peso en el intervalo de > 1000 y < 1000000 g/mol, ventajosamente > 2000 y < 50000 g/mol y de forma particularmente ventajosa >
5 3000 y < 10000 g/mol. La determinación del peso molecular promedio en peso le es familiar al técnico en la materia y se realiza en particular por cromatografía de permeación de gel usando polímeros patrón con peso molecular definido.
Naturalmente es también posible transformar las dispersiones o disoluciones acuosas del polímero A en el correspondiente polvo de polímero A por secado, por ejemplo por los procedimientos de pulverización o liofilización
10 familiares para el técnico en la materia y preparar a partir del mismo el aglutinante acuoso conforme a la invención.
Conforme a la invención el aglutinante acuoso contiene además del polímero A como componente activo también un componente de poliol con al menos dos grupos hidroxilo (poliol B). A este respecto se utilizan ventajosamente aquellos polioles B que a las temperaturas de secado o endurecimiento no son volátiles o solo ligeramente y por
15 consiguiente presentan una presión de vapor correspondientemente baja.
A este respecto el poliol B puede ser principalmente un compuesto con un peso molecular < 1000 g/mol o un compuesto polimérico con un peso molecular >1000 g/mol. Como compuestos poliméricos con al menos 2 grupos hidroxilo son de mencionar a modo de ejemplo poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo) parcialmente hidrolizado, homo-o copolímeros de acrilatos de hidroxialquilo o metacrilatos de hidroxialquilo, como por ejemplo
20 acrilato o metacrilato de hidroxietilo o acrilato o metacrilato de hidroxipropilo. Ejemplos de otros polioles B poliméricos que pueden utilizarse conforme a la invención se encuentran, entre otros lugares, en el documento WO 97/45461, página 3, línea 3 a página 14, línea 33.
Como poliol B con un peso molecular < 1000 g/mol se consideran todos los compuestos orgánicos que presentan al menos dos grupos hidroxilo y un peso molecular < 1000 g/mol. A modo de ejemplo son de mencionar
25 etilenglicol, 1,2-propilenglicol, glicerina, 1,2-ó 1,4-butanodiol, pentaeritrita, trimetilolpropano, sorbita, sacarosa, glucosa, 1,2-, 1,3-, ó 1,4-dihidroxibenceno, 1,2,3-trihidroxibenceno, 1,2-, 1,3-, ó 1,4-dihidroxiciclohexano así como preferentemente alcanolaminas, como por ejemplos compuestos de la fórmula general (I)
en la que R1 representa un átomo de H, un grupo alquilo C1 a C10 o un grupo hidroxialquilo C2 a C10 y R2 y R3 representan un grupo hidroxialquilo C2 a C10.
Con especial preferencia R2 y R3 representan independientemente entre sí un grupo hidroxialquilo C2 a C5 y R1 35 representa un átomo de H, un grupo alquilo C1 a C5 o un grupo hidroxialquilo C2 a C5.
Como compuestos de fórmula (I) son de mencionar en particular dietanolamina, trietanolamina, diisopropanolamina, triisopropanolamina, metildietanolamina, butildietanolamina y/o metildiisopropanolamina.
Ejemplos de otros polioles B con un peso molecular < 1000 g/mol que pueden utilizarse conforme a la invención se encuentran igualmente en el documento WO 97/45461, página 3, línea 3 a página 14, línea 33. Ejemplos de otros
40 polioles C con un peso molecular < 1000 g/mol así como > 1000 g/mol se encuentran también en el documento WO 99/09100, página 13, línea 29 a página 24, línea 32. Por su referencia expresa los mencionados polioles B deben considerarse como parte integral de este documento.
Preferentemente el poliol B se selecciona del grupo que comprende dietanolamina, trietanolamina, diisopropanolamina, triisopropanolamina, metildietanolamina, butildietanolamina y/o metildiisopropanolamina,
45 siendo la trietanolamina particularmente preferida.
En el caso de los aglutinantes acuosos conforme a la invención, el polímero A y el poliol B se utilizan preferentemente en una relación cuantitativa entre sí tal que la relación en peso entre el polímero A y el poliol B (sobre la base de materia sólida) ascienda a 100:1 a 1:2, ventajosamente a 50:1 a 1,5:1 y de forma particularmente ventajosa a 10:1 a 2:1.
De forma particularmente ventajosa las cantidades de polímero A y poliol B se seleccionan de modo que la relación entre el número de equivalentes de grupos carboxilo del polímero A y el número de equivalentes de grupos hidroxilo del poliol B se encuentre en el intervalo de 20:1 a 1:1, preferentemente de 15:1 a 1,5:1 y con especial
5 preferencia de 12:1 a 2:1 (computándose a este respecto un grupo anhídrido como dos grupos carboxilo).
Además de al menos un polímero A y al menos un poliol B, la composición de aglutinante acuosa conforme a la invención contiene también al menos un compuesto sal seleccionado del grupo que comprende cloruro sódico, cloruro potásico, sulfato sódico y/o sulfato potásico [sal C].
KAl(SO4)2.
10 En el aglutinante conforme a la invención la cantidad de sal C asciende ventajosamente a > 0,1 y < 40% en peso, preferentemente > 1 y < 20% en peso y con particular preferencia > 5 y < 15% en peso, respectivamente referida a la suma de las cantidades totales de polímero A y poliol B. Es esencial sin embargo que si se utiliza una sal C que contenga la llamada agua de cristalización, la cantidad de sal se determine previa deducción del agua de cristalización contenida en la sal C.
15 La preparación del aglutinante acuoso conforme a la invención no es crítica y es familiar para el técnico en la materia y se realiza por ejemplo por mezcla discrecional de los componentes individuales en un medio acuoso. En otra forma de realización la preparación del aglutinante acuoso puede realizarse también realizando la preparación del polímero A en un medio acuoso y añadiendo mezclando el poliol B y la sal C al medio acuoso de este polímero
A. Es esencial en este contexto sin embargo que la sal C en el medio acuoso pueda formarse también “in situ” en
20 un momento discrecional por neutralización de un ácido con una base (por ejemplo H2SO4 o HCl con NaOH o KOH) o de una base con un ácido (por ejemplo NaOH, KOH o la sal de metal alcalino de un ácido policarboxílico, en particular la sal de sodio o potasio de un polímero A con H2SO4 o HCl).
El aglutinante acuoso conforme a la invención puede contener < 5% en peso, frecuentemente < 1,0% en peso, a menudo < 0,5% en peso así como frecuentemente > 0,1% en peso y a menudo > 0,3% en peso, referido a la suma
25 de las cantidades totales de polímero A, poliol B y sal C (sólido/sólido) de un acelerador de la reacción que contenga fósforo. Aceleradores de la reacción que contienen fósforo están dados a conocer por ejemplo en los documentos EP-A 583086 y EP-A 651088. Se trata a este respecto en particular de ácido polifosfórico, ácido hipofosfórico, ácido fosfórico, ácido alquilfosfínico u oligómeros o polímeros de estos ácidos.
Los aglutinantes acuosos conforme a la invención no contienen sin embargo preferentemente ningún acelerador de
30 la reacción que contenga fósforo. Los aglutinantes conforme a la invención pueden sin embargo contener catalizadores de esterificación familiares para el técnico en la materia, como por ejemplo ácido sulfúrico o ácido ptoluensulfónico.
Además los aglutinantes acuosos conforme a la invención pueden contener también otros coadyuvantes opcionales familiares para el técnico en la materia, como por ejemplo los llamados espesantes, antiespumantes,
35 agentes de neutralización, substancias tampón, conservantes, cargas inertes finamente divididas, como silicatos de aluminio, cuarzo, ácido silícico precipitado o pirógeno, espato ligero o pesado, talco o dolomita, pigmentos colorantes, como blanco de titanio, blanco de cinc o negro de óxido de hierro, agentes de adhesión y/o agentes ignífugos.
Si los aglutinantes acuosos conforme a la invención tienen que usarse como aglutinante para fibras minerales y/o
40 fibras de vidrio o telas no tejidas fabricadas a partir de las mismas, entonces a los aglutinantes acuosos se les añade ventajosamente > 0,001 y < 2% en peso y de forma particularmente ventajosa > 0,05 y < 2% en peso, referido a la suma de las cantidades totales de polímero A, poliol B y sal C, de al menos un compuesto orgánico que contenga silicio (agente de adhesión), por ejemplo de un alcoxisilano, como metiltrimetoxisilano, npropiltrimetoxisilano, n-octiltrimetoxisilano, n-deciltrietoxisilano, n-hexadeciltrimetoxisilano, dimetildimetoxisilano,
45 trimetilmetoxisilano, 3-acetoxipropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano, 3cloropropiltrimetoxisilano, 3-(glicidiloxipropil)trimetoxisilano, 3-mercaptopropiltrimetoxisilano, y/o feniltrimetoxisilano, siendo especialmente preferidos alcoxisilanos funcionalizados como 3acetoxipropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano, 3-cloropropiltrimetoxisilano, 3-(glicidiloxipropil)trimetoxisilano y/o 3-mercaptopropiltrimetoxisilano.
50 Naturalmente los aglutinantes acuosos conforme a la invención pueden contener en cantidades < 5% en peso también disolventes orgánicos solubles en agua [solubilidad > 10 g por 100 g de agua desionizada a 20 ºC y 1 atm (absoluta)], como por ejemplo acetona, metanol, etanol y/o isopropanol. Ventajosamente sin embargo el contenido
de disolventes orgánicos en el aglutinante acuoso es < 1% en peso y con particular preferencia < 0,5% en peso.
Los aglutinantes acuosos conforme a la invención presentan habitualmente contenidos de materia sólida (formados por la suma de la cantidad total de polímero A, poliol B y sal C como materia sólida) de > 1 y < 80% en peso, ventajosamente > 20 y < 70% en peso y de forma particularmente ventajosa > 40 y < 60% en peso, respectivamente referidos al aglutinante acuoso.
Los aglutinantes acuosos conforme a la invención presentan habitualmente valores del pH (medidos a 23 ºC; diluidos con agua desionizada hasta un contenido de materia sólida de 10% en peso) en el intervalo de > 1 y < 10, ventajosamente > 2 y < 6 y de forma particularmente ventajosa > 2,5 y < 5. A este respecto para el ajuste del valor del pH se utilizan todos los compuestos ácidos o básicos familiares para el técnico en la materia. En particular se usan sin embargo aquellos compuestos ácidos o básicos que no son volátiles a las temperaturas durante el secado
o el endurecimiento, como por ejemplo ácido sulfúrico o ácido fosfórico o hidróxido sódico o hidróxido potásico.
Los aglutinantes acuosos anteriormente mencionados son adecuados ventajosamente para el uso como aglutinantes para substratos fibrosos y/o granulares. Ventajosamente los aglutinantes acuosos mencionados se utilizan por consiguiente para la fabricación de cuerpos de moldeo a partir de substratos fibrosos y/o granulares.
Los substratos granulares y/o fibrosos son familiares para el técnico en la materia. Por ejemplo se trata a este respecto de recortes de madera, fibras de madera, fibras de celulosa, fibras textiles, fibras de plástico, fibras de vidrio, fibras minerales o fibras naturales como yute, lino, cáñamo o sisal, pero también recortes de corcho, arena así como otros compuestos granulares y/o fibrosos orgánicos o inorgánicos cuya dimensión máxima en el caso de substratos granulares ascienda a < 10 mm, preferentemente < 5 mm y en particular < 2 mm. Naturalmente el término substrato también comprende las telas no tejidas de fibras que pueden obtenerse a partir de fibras, como por ejemplo las telas no tejidas llamadas mecánicamente consolidadas (por ejemplo punzonadas) o preligadas químicamente, por ejemplo con resinas de melamina/formaldehído. El aglutinante acuoso conforme a la invención es particularmente ventajoso como sistema aglutinante exento de formaldehído adecuado para las fibras anteriormente mencionadas o telas no tejidas de fibras formadas a partir de las mismas, siendo especialmente preferidas las telas no tejidas de fibras.
El procedimiento para la fabricación de un cuerpo de moldeo a partir de un substrato granular y/o fibroso y el aglutinante acuoso anteriormente mencionado se realiza ventajosamente aplicando (impregnando) uniformemente el aglutinante acuoso conforme a la invención sobre el substrato granular y/o fibroso, dado el caso conformando el substrato granular y/o fibroso impregnado con el aglutinante acuoso y sometiendo a continuación el substrato granular y/o fibroso impregnado a un paso de tratamiento térmico a una temperatura > 110 ºC.
El tratamiento (impregnación) del substrato granular y/o fibroso con el aglutinante acuoso conforme a la invención se realiza por regla general aplicando uniformemente el aglutinante acuoso conforme a la invención sobre la superficie del substrato granular y/o fibroso. A este respecto la cantidad de aglutinante acuoso se selecciona utilizando por 100 g de substrato granular y/o fibroso > 0,1 g y < 100 g, preferentemente > 1 g y < 50 g y con particular preferencia > 5 g y < 30 g, de aglutinante, formado por la suma de polímero A, poliol B y sal C (calculado como materia sólida). La impregnación del substrato granular y/o fibroso le es familiar al técnico en la materia y se realiza por ejemplo por empapamiento o por pulverización del substrato granular y/o fibroso.
A este respecto es posible conforme a la invención que el aglutinante se obtenga antes de la aplicación sobre el substrato granular y/o fibroso en un paso separado por mezcla discrecional del polímero A, poliol B y sal C. Naturalmente el aglutinante puede obtenerse también por mezcla del polímero A con una mezcla de poliol B y sal C en medio acuoso. Ventajosamente el polímero A se utiliza en forma de una dispersión polimérica acuosa o en forma de una disolución polimérica acuosa. Si la aplicación del aglutinante sobre el substrato granular y/o fibroso se realiza por ejemplo en un tambor de mezcla o un trayecto de mezcla, entonces el polímero A, el poliol B y la sal C, en particular en forma de su disolución acuosa, puede dosificarse en puntos dispuestos de forma espacialmente distinta en el tambor de mezcla o en el trayecto de mezcla, por ejemplo en el caso de una suspensión acuosa de madera en la llamada “blowline” entre el refinador y el dosificador. La mezcla de los componentes A, B y C se realiza en este caso solo sobre el substrato granular y/o fibroso. Pero también es posible mezclar el polímero A, en particular en forma de su dispersión o disolución acuosa, con el poliol B y alimentar esta mezcla al tambor de mezcla o al trayecto de mezcla. Pero naturalmente también es posible mezclar el polímero A, en particular en forma de su dispersión o disolución acuosa, el poliol B y la sal C en una cámara de mezcla, tobera de mezcla u otro dispositivo de mezcla estático o dinámico solo inmediatamente antes de la aplicación sobre el substrato granular y/o fibroso.
Después de la impregnación, al substrato granular y/o fibroso dado el caso se le da la forma deseada, por ejemplo introduciéndolo en una prensa o molde calentable. A continuación de esto el substrato granular y/o fibroso
impregnado y conformado se seca y endurece de modo y manera familiar para el técnico en la materia.
Frecuentemente el secado y endurecimiento respectivos del substrato granular y/o fibroso impregnado dado el caso conformado se realiza en dos etapas de temperatura, realizándose la etapa de secado a una temperatura < 100 ºC, preferentemente > 20 ºC y < 100 ºC y con particular preferencia > 40 y < 100 ºC y la etapa de
5 endurecimiento a una temperatura > 110 ºC, preferentemente > 130 ºC y < 250 ºC o > 160 ºC y < 220 ºC y con particular preferencia > 170 y < 210 ºC.
La etapa de secado se realiza a este respecto ventajosamente secando a una temperatura < 100 ºC hasta que el substrato granular y/o fibroso impregnado y conformado, que frecuentemente no presenta todavía su forma definitiva (el llamado producto semiacabado), presente una humedad residual < 30% en peso, preferentemente < 10 15% en peso y con particular preferencia < 10% en peso. A este respecto la humedad residual se determina generalmente pesando a temperatura ambiente aprox. 1 g del producto semiacabado obtenido, este a continuación de esto se seca durante 2 minutos a 110 ºC y a continuación de esto se enfría y se pesa de nuevo a temperatura ambiente. A este respecto la humedad residual corresponde a la diferencia de peso del producto semiacabado antes y después del proceso de secado a 110 ºC, referida al peso del producto semiacabado antes del proceso de
15 secado multiplicada por el factor 100.
El producto semiacabado así obtenido puede conformarse todavía tras calentamiento a una temperatura de aprox. 100 ºC y puede llevarse a esta temperatura a la forma definitiva del cuerpo de moldeo deseado.
El subsiguiente paso de endurecimiento se realiza ventajosamente calentando el producto semiacabado a una temperatura > 100 ºC hasta que esté presente una humedad residual < 2% en peso, preferentemente < 1% en peso 20 o < 0,5% en peso y con particular preferencia < 0,1% en peso, con lo que el aglutinante se endurece a consecuencia de una reacción química de esterificación.
Frecuentemente la fabricación de los cuerpos de moldeo se realiza conformando el producto semiacabado en la forma definitiva en una prensa de moldeo en los intervalos de temperaturas indicados anteriormente y a continuación de esto se endurece.
25 Pero naturalmente también es posible que la etapa de secado y la etapa de endurecimiento de los cuerpos de moldeo se realicen en un paso de trabajo, por ejemplo en una prensa de moldeo.
Los cuerpos de moldeo accesibles por el procedimiento conforme a la invención, en particular telas no tejidas, presentan propiedades ventajosas, en particular una resistencia a la rotura mejorada en comparación con los cuerpos de moldeo del estado de la técnica. Además también es posible, mediante el uso de la por regla general
30 económica sal C soluble en agua, reducir las cantidades de los caros componentes A y B sin que sufran las propiedades mecánicas de los cuerpos de moldeo, por ejemplo su resistencia a la rotura..
La invención se explicará a continuación mediante ejemplos no limitantes.
Ejemplos:
Para la preparación de los aglutinantes conforme a la invención y del aglutinante comparativo se utilizó una 35 disolución acuosa al 50% en peso de un ácido poliacrílico con un peso molecular promedio en peso de 6000 g/mol.
Como poliol B se usó trietanolamina (> 99% en peso) de BASF SE.
Como sales C se utilizaron:
sulfato sódico anhidro (> 99% en peso de Sigma-Aldrich) sulfato potásico anhidro (> 99% en peso de Merck) 40 cloruro sódico anhidro (> 99% en peso de Sigma-Aldrich)
Para la preparación de los baños acuosos de aglutinante se dispusieron a 20 a 25 ºC (temperatura ambiente) en un vaso de precipitados de 5 l respectivamente 1000 g de la disolución acuosa de ácido poliacrílico al 50% en peso anteriormente indicado, se añadieron con agitación respectivamente 75 g de trietanolamina y a la disolución acuosa obtenida se le ajustó el valor del pH por adición de solución acuosa al 50% en peso de ácido sulfúrico a la 45 disolución acuosa a un valor de 2,5. A estas disoluciones se les añadieron las sales respectivamente indicadas en la Tabla 1 en las cantidades respectivamente indicadas y se mezclaron homogéneamente mediante agitación durante 10 minutos. A continuación de esto se retiraron cantidades parciales de las respectivas disoluciones, que mediante adición de agua desionizada se ajustaron a un contenido de materia sólida del 4% en peso. Las disoluciones obtenidas se designan como baños de aglutinante A1 a A7. Al baño comparativo C no se le añadió sal
alguna.
Tabla 1: Tipo y cantidad de las sales de metal alcalino en la preparación de los baños de aglutinante Baño de aglutinante Sal de metal alcalino Cantidad en g (% en peso *)
C
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
- -
- Sulfato sódico Sulfato sódico Sulfato sódico Cloruro potásico Cloruro potásico Cloruro sódico Cloruro sódico -(0) 28,75 (5) 57,50 (10) 86,25 (15) 28,75 (5) 57,50 (10) 28,75 (5) 57,50 (10)
*) los datos en porcentaje se refieren a la suma del ácido poliacrílico y de la trietanolamina utilizados
Para la fabricación de los cuerpos de moldeo se utilizaron telas no tejidas de fibras de vidrio (27 x 28,5 cm) de la 5 firma Whatman GF/A n.º 1820-915 con un gramaje de 54 g/m2.
Para la aplicación de los baños de aglutinante (impregnación) se condujeron las telas no tejidas de fibras de vidrio en dirección longitudinal sobre una cinta transportadora perforada de PES sin fin con una velocidad de desplazamiento de cinta de 60 cm por minuto a través de los baños acuosos de aglutinante al 4% en peso anteriormente indicados A1 a A7 así como C. Mediante subsiguiente aspiración de los baños acuosos de 10 aglutinante se ajustó la aplicación húmeda a 270 g/m2 (correspondiente a 10,8 g/m2 de aglutinante calculado como materia sólida). Las telas no tejidas de fibras de vidrio impregnadas así obtenidas se secaron/endurecieron en un horno Mathis sobre una red de plástico como soporte durante 3 minutos a 180 ºC con corriente de aire caliente máxima. Después de enfriamiento a temperatura ambiente se cortaron tiras de prueba de un tamaño de 240 x 50 mm en la dirección longitudinal de las fibras. Las tiras de prueba obtenidas se almacenaron a continuación durante
15 24 horas a 23 ºC y 50% de humedad relativa del aire en una cámara climatizada. Las tiras de prueba de tela no tejida de fibras de vidrio obtenidas, dependiendo de los baños de aglutinante A1 a A7 así como C utilizados, se designan en lo que sigue tiras de prueba A1 a A7 así como C.
Determinación de la resistencia a la rotura por tracción en húmedo
Para la determinación de la resistencia a la rotura por tracción en húmedo se colocaron las tiras de prueba durante
20 15 minutos a 80 ºC en agua desionizada y después de esto se secó el agua en exceso antes de la medición con un tejido de algodón. La determinación de la resistencia a la rotura por tracción se realizó en una máquina de ensayo de tracción de la firma Zwick-Roell, tipo Z005. Las tiras de prueba A1 a A7 así como C se introdujeron pues a este respecto perpendicularmente en un dispositivo tensor de modo que la longitud de tensión libre ascendiera a 200 mm. A continuación de esto las tiras de prueba tensadas se estiraron en dirección contraria a una velocidad de 25
25 mm por minuto hasta la rotura de las tiras de prueba. Cuanto más alta es la fuerza necesaria para la rotura de las tiras de prueba tanto mejor debe valorarse la correspondiente resistencia a la rotura por tracción. Se realizaron respectivamente 5 mediciones. Los valores indicados en la Tabla 2 representan respectivamente el valor medio de estas mediciones.
Determinación de la resistencia a la rotura por tracción a 180 ºC
30 La determinación de la resistencia a la rotura por tracción a 180 ºC se realizó en la máquina de ensayo de tracción Zwick-Roell, tipo Z005. Las tiras de prueba A1 a A7 así como C se introdujeron pues a este respecto perpendicularmente en un dispositivo tensor de modo que la longitud de tensión libre ascendiera a 240 mm. La determinación de la resistencia a la rotura por tracción se realizó calentando primeramente las tiras de prueba A1 a A7 así como C durante 60 segundos a 180 ºC y entonces a esta temperatura se estiraron en dirección contraria a
35 una velocidad de 25 mm por minuto hasta la rotura de las tiras de prueba. Se realizaron respectivamente 5 mediciones. Los valores igualmente indicados en la Tabla 2 representan respectivamente el valor medio de estas mediciones.
Tabla 2: Resumen de los resultados de la resistencia a la rotura por tracción [datos de valores respectivamente en
N/50 mm]
Tiras de prueba Resistencia a la rotura por tracción en húmedo Resistencia a la rotura por tracción a 180 ºC
C A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 19 20 21 20 22 25 25 22 72 75 85 84 85 87 92 94
Por los resultados puede verse claramente que los baños de aglutinante que contienen sal A1 a A7 actúan ventajosamente sobre la resistencia a la rotura por tracción en húmedo y de forma particularmente ventajosa sobre la resistencia a la rotura por tracción a 180 ºC de las telas no tejidas de fibras fabricadas con estos baños de aglutinante.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Aglutinante acuoso para substratos granulares y/o fibrosos que contiene como componentes activosa) al menos un polímero que puede obtenerse por polimerización por radicales que contiene > 5% en peso y < 100% en peso de al menos un ácido mono-o dicarboxílico !∀#-monoetilénicamente insaturado en forma5 polimerizada [polímero A], b) al menos un compuesto de poliol con al menos dos grupos hidroxilo [poliol B], y c) al menos un compuesto sal que está seleccionado del grupo que comprende cloruro sódico, cloruro potásico, sulfato sódico y/o sulfato potásico [sal C].
- 2. Aglutinante acuoso conforme a la reivindicación 1 en el que el polímero A contiene como ácido mono-o10 dicarboxílico al menos un compuesto en forma polimerizada seleccionado del grupo que comprende ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido fumárico, ácido maleico, anhídrido de ácido maleico, ácido 2-metilmaleico y ácido itacónico.
- 3. Aglutinante acuoso conforme a la reivindicación 1 ó 2 en el que el polímero A está constituido exclusivamente por al menos un ácido mono-o dicarboxílico !∀#-monoetilénicamente insaturado en forma polimerizada.15 4. Aglutinante acuoso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3 en el que el poliol B es una alcanolamina.
-
- 5.
- Aglutinante acuoso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4 en el que el poliol B es trietanolamina.
-
- 6.
- Aglutinante acuoso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5 en el que la relación en peso entre el polímero A y el poliol B (sobre la base de materia sólida) asciende a 100:1 a 1:2.
- 7. Aglutinante acuoso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6 en el que la relación de equivalencia entre los 20 grupos carboxilo del polímero A y los grupos hidroxilo del poliol B asciende a 20:1 a 1:1.
-
- 8.
- Aglutinante acuoso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7 en el que la cantidad de sal C asciende a > 0,1 y < 40% en peso, referida a la suma de las cantidades totales de polímero A y poliol B.
-
- 9.
- Uso de un aglutinante acuoso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de cuerpos de moldeo a partir de substratos granulares y/o fibrosos.
25 10. Procedimiento para la fabricación de un cuerpo de moldeo a partir de substratos granulares y/o fibrosos, caracterizado porque se aplica un aglutinante acuoso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8 sobre el substrato granular y/o fibroso, dado el caso se conforma el substrato granular y/o fibroso tratado con el aglutinante acuoso y a continuación se somete el substrato granular y/o fibroso así tratado a un paso de tratamiento térmico a una temperatura > 110 ºC.30 11. Procedimiento conforme a la reivindicación 10, caracterizado porque por 100 g de substrato granular y/o fibroso se utilizan > 0,1 g y < 100 g de aglutinante (calculado como suma de las cantidades totales de polímero A, poliol B y sal C sobre la base de materia sólida). - 12. Procedimiento conforme a la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque como substrato granular y/o fibroso se utiliza una tela no tejida de fibras consolidadas mecánicamente o preligadas químicamente.35 13. Cuerpo de moldeo que pueda fabricarse por un procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 10 a 12.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11154347 | 2011-02-14 | ||
| EP11154347 | 2011-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2465490T3 true ES2465490T3 (es) | 2014-06-05 |
Family
ID=45562250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12155052.9T Active ES2465490T3 (es) | 2011-02-14 | 2012-02-13 | Aglutinante acuoso para substratos granulares y/o fibrosos |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2487204B1 (es) |
| ES (1) | ES2465490T3 (es) |
| PL (1) | PL2487204T3 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017097545A1 (de) | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer wässrigen polymerisatdispersion |
| WO2017140520A1 (de) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | Basf Se | Thermoverformbares polymer/faser-komposit |
| PT3741793T (pt) * | 2019-05-22 | 2025-09-08 | Basf Se | Peças moldadas em fibra |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1366081A (en) | 1971-03-25 | 1974-09-11 | Ethylene Plastique Sa | Process for the treatment of the surface of a substrate with ethylene -maleic anhydride copolymer particles |
| GB1489485A (en) | 1974-03-25 | 1977-10-19 | Rohm & Haas | Method for curing polymers |
| DE4003422A1 (de) | 1990-02-06 | 1991-08-08 | Basf Ag | Waessrige polyurethanzubereitungen |
| EP0445578B1 (de) | 1990-03-03 | 1994-10-26 | BASF Aktiengesellschaft | Formkörper |
| US5143582A (en) | 1991-05-06 | 1992-09-01 | Rohm And Haas Company | Heat-resistant nonwoven fabrics |
| US5661213A (en) | 1992-08-06 | 1997-08-26 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
| JP3040267B2 (ja) | 1992-10-23 | 2000-05-15 | 日本カーバイド工業株式会社 | 再帰反射性シートの製造方法 |
| US5318990A (en) * | 1993-06-21 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Fibrous glass binders |
| US5427587A (en) | 1993-10-22 | 1995-06-27 | Rohm And Haas Company | Method for strengthening cellulosic substrates |
| DE19621573A1 (de) | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wäßrige Zusammensetzungen |
| IL121489A0 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-08 | Rohm & Haas | A formaldehyde-free accelerated cure aqueous composition for bonding glass fiber heat-resistant nonwovens |
| US5977232A (en) * | 1997-08-01 | 1999-11-02 | Rohm And Haas Company | Formaldehyde-free, accelerated cure, aqueous composition for bonding glass fiber heat-resistant nonwovens |
| DE19735959A1 (de) | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Basf Ag | Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper |
| EP0990728A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Johns Manville International Inc. | Low molecular weight polycarboxy/polyol fiberglass binder |
| BRPI0919455A2 (pt) | 2008-09-29 | 2020-08-18 | Basf Se | agente aglutinante aquoso, uso de um agente aglutinante aquoso, processo para produzir de artigo moldado a partir de substratos fibrosos e/ou granulares, e, artigo moldado |
-
2012
- 2012-02-13 ES ES12155052.9T patent/ES2465490T3/es active Active
- 2012-02-13 EP EP12155052.9A patent/EP2487204B1/de active Active
- 2012-02-13 PL PL12155052T patent/PL2487204T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2487204B1 (de) | 2014-04-16 |
| PL2487204T3 (pl) | 2014-09-30 |
| EP2487204A1 (de) | 2012-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102165008B (zh) | 用于颗粒状和/或纤维状基底的水性粘合剂 | |
| US20120208001A1 (en) | Aqueous binder for granular and/or fibrous substrates | |
| CN101240101B (zh) | 酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯复合纺织乳液的制备方法及用途 | |
| DE19949592A1 (de) | Thermisch härtbare Polymerdipersion | |
| JP2002510356A (ja) | 熱硬化可能な水性組成物 | |
| US20100234506A1 (en) | Aqueous binder for fibrous or granular substrates | |
| CN114502605B (zh) | 有机微粒 | |
| CN102167786A (zh) | 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 | |
| CN102605650B (zh) | 一种涂料染色用聚丙烯酸酯粘合剂及其无皂乳液聚合方法 | |
| Chen et al. | Synthesis of a cationic fluorinated polyacrylate emulsifier-free emulsion via ab initio RAFT emulsion polymerization and its hydrophobic properties of coating films | |
| CN101448859B (zh) | 含水聚合物组合物作为纤维或粒状基质的粘合剂的用途 | |
| ES2542742T3 (es) | Procedimiento para la preparación de una dispersión acuosa de aglutinante | |
| US20100093905A1 (en) | Aqueous binder for granular and/or fibrous substrates | |
| CN103275268B (zh) | 一种pH响应性阳离子纳米凝胶的制备方法 | |
| TWI700327B (zh) | 含有寡聚物之組合物 | |
| EP2487204B1 (de) | Wässriges Bindemittel für körnige und/oder faserförmige Substrate | |
| US10421877B2 (en) | Core-shell aqueous latex | |
| JP6219368B2 (ja) | 分散性不織布 | |
| JPS62241901A (ja) | 自己分散型水性樹脂の製造法 | |
| KR20170026502A (ko) | 폴리머 입자 흡수 에폭시 수지 | |
| ES2663644T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados | |
| JP5667772B2 (ja) | ガラス繊維処理用樹脂エマルジョン | |
| Yu et al. | Synthesis of zwitterionic polymer and its application in textile stiffening finish | |
| TWI879988B (zh) | 有機微粒子、撥水劑組成物、表面塗覆構造及表面塗覆構造之形成方法 | |
| Surf | Interracial behaviour of binary polymer mixtures. II. Competitive polymer adsorption and its effect on the stability of colloidal dis-persions |