ES2469097T3

ES2469097T3 - Aparato de dispensado de bebidas que comprende un canal de reducción de presión integrado

Info

Publication number: ES2469097T3
Application number: ES10793248.5T
Authority: ES
Inventors: Daniel Peirsman; Stijn Vandekerckhove
Original assignee: Anheuser Busch InBev SA
Current assignee: Anheuser Busch InBev SA
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2014-06-17
Anticipated expiration: 2030-12-16
Also published as: AU2010332815B2; WO2011073343A1; AU2010332815A1; CN102741152B; BR112012014625B1; RU2543426C2; CA2784691C; RU2012126400A; EP2512974B1; US20120285998A1; US9016528B2; EP2512974A1; CN102741152A; CA2784691A1; DK2512974T3; EP2336077A1

Abstract

Aparato de dispensado de bebidas para dispensar una bebida que comprende: - Un contenedor (30, 31) que contiene una bebida a dispensarse, en donde la abertura del contenedor se cierra con un cierre; - Medios de presurización (10, 101-104) para aumentar la presión en el interior del contenedor (30, 31); - Un conducto de dispensado (32A, 32B, 5) que crea la comunicación de fluidos de la bebida líquida contenida en el contenedor (30, 31) con el exterior, para llevar la bebida fuera del contenedor (30, 31), dicho conducto de dispensado que comprende: o Una tubería de dispensado (32A) que se abre al ambiente mediante una válvula (35); y o Un canal de reducción de presión (5) con una abertura (6) que conecta en comunicación de fluidos el interior del contenedor (30, 31) con la tubería de dispensado (32A); caracterizado porque, el canal de reducción de presión (5) se dispone en una carcasa (1) hecha de dos mitades unidas de un cuerpo (2, 3), cada mitad que comprende un canal abierto coincidente que forma el canal de reducción de presión cerrado (5) después de la unión, y porque al menos una de las dos mitades (2, 3) es una parte integral del cierre del contenedor.

Description

Aparato de dispensado de bebidas que comprende un canal de reduccion de presion integrado

CAMPO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere al campo de los dispositivos de dispensado para liquidos, en particular bebidas. Concierne un canal de dispensado integrado adecuado para reducir la presion de un liquido dispensado desde un contenedor presurizado al ambiente. Concierne ademas un metodo para fabricar dicho canal de dispensado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Los dispositivos de dispensado de liquidos han estado en el mercado por aros. Muchos de ellos se basan en un gas presurizado que eleva la presion en el interior de un contenedor que contiene el liquido a dispensarse, en particular una bebida como cerveza u otras bebidas carbonatadas. El gas se alimenta directamente al contenedor que contiene el liquido como por ejemplo, en US 5,199,609 o entre un contenedor exterior, preferentemente rigido y un recipiente interior flexible (por ejemplo, una bolsa o una botella flexible) que contiene el liquido a dispensarse, como en US 5,240,144(comparar las Figuras 1(a)&(b)). Ambas solicitudes tienen sus pros y contras los cuales se conocen bien por los expertos en la tecnica. La presente invencion se aplica igualmente a ambos tipos de sistemas de entrega. La sobrepresion aplicada al contenedor para llevar el liquido fuera del mismo es usualmente del orden de 0.5 a 1.0 bar (por encima de la presion atmosferica). Esta claro que el flujo de un liquido que alcanza el grifo de dispensado a tales presiones altas se podria convertir facilmente en incontrolable y una caida de presion repentina podria conducir a la formacion de una espuma no deseada. Por esta razon, a menudo es necesario proporcionar medios para reducir sustancialmente la presion de un liquido que se dispensa entre el contenedor del que se extrae y el grifo, en donde entra en contacto con la atmosfera. Se han propuesto varias soluciones para resolver este problema. El metodo mas simple para inducir perdida de presion entre el contenedor y el grifo de dispensado es proporcionar una linea de dispensado larga, de una longitud de alrededor de 1 a 5 m. Esta solucion es evidente en muchos centros nocturnos, en donde los barriles se almacenan en un sotano o habitacion contigua, conectados al grifo por una linea larga. Para sistemas mas pequeros como dispensadores para el hogar, sin embargo, esta solucion tiene inconvenientes, tal como que requiere un manejo especifico para ajusta tal linea larga en un aparato de dispensado, que usualmente la enfria. Una cantidad sustancial de liquido queda en la linea despues de cada dispensado. Dicho liquido estancado es el primero que sale del grifo en el siguiente dispensado. Esto por supuesto tiene el inconveniente de que la bebida almacenada en la linea de dispensado no se controla termicamente y resultaria en el dispensado por ejemplo, de cerveza a una temperatura por encima de la temperatura deseada. Un inconveniente adicional es cuando se cambia el contenedor, el liquido almacenado en la linea puede producir serias preocupaciones de higiene y, en caso de una bebida diferente que se monta en el equipo, una mezcla de sabores no deseada. Para resolver este ultimo problema, se ha propuesto cambiar la linea de dispensado cada vez que el contenedor se cambia (comparar por ejemplo, W02007/019853, linea de dispensado 32 en las Figuras 35, 37, y 38). Una alternativa para aumentar la longitud de la linea de dispensado para generar perdida de presion en un liquido que fluye es variar el area de seccion transversal de la linea. Por ejemplo, se propone en W02007/019852 proporcionar lineas de dispensado que comprendan al menos dos secciones, una primera, seccion aguas arriba que tiene un area de seccion transversal menor que una segunda, seccion aguas abajo. Tal linea se puede fabricar uniendo dos tubos de diferente diametro, o por la deformacion de un tubo polimerico, preferentemente por laminacion en frio. La US2009/0108031 describe una linea de dispensado que comprende al menos tres secciones de diferente area de seccion transversal que forma un tubo de venturi como se ilustra en las Figuras 5 y 9 de dicha solicitud. El tubo de dispensado descrito en la misma se fabrica por moldeo por inyeccion de dos mitades de una cubierta cada una que comprende un canal abierto con que coincide en geometria para formar, despues de la union de las mismas, un canal cerrado con la geometria de venturi deseada. En DE102007001215 una seccion de tubo lineal en la entrada de un conducto de reduccion de presion entra ligeramente en una espiral tubular con diametro que aumenta progresivamente, que termina en una abertura de salida. La US5,573,145 propone reducir la presion de un liquido que fluye hacia fuera insertando en la linea de dispensado, aguas arriba del grifo, un dispositivo para reducir la espuma y la tasa de flujo del liquido. Dicho dispositivo de regulacion de flujo consiste de una malla enrollada para formar un cilindro y actuar como un mezclador estatico. Un mezclador estatico es la solucion enserada en AU2008/240331 para reducir la presion de un liquido que fluye fuera de un aparato de dispensado. La WO2005/007559 describe un equipo de dispensado adecuado para recibir un barril. El dispensado del liquido contenido en el barril se asegura mediante una linea de dispensado que tiene una entrada en contacto de fluidos con el liquido dentro del barril, y la salida que esta en contacto con el ambiente. La linea se proporciona ademas con un intercambiador de calor 70 localizado entre la entrada y la salida. El intercambiador de calor 70 es en forma de una carcasa hecha de dos mitades unidas de una cubierta y que comprende una trayectoria con nervios de intercambio de calor que provoca la perdida de presion en el liquido que fluye. El barril se monta primero en una porcion de enfriamiento 2 del equipo de dispensado. Luego, el tubo de dispensado con intercambiador de calor se posiciona con la entrada encima de una abertura del barril. La tapa 5 del equipo se cierra encima del tubo de dispensado y el sistema esta listo para su uso.

Una solucion efectiva pero higienicamente efectiva y cara para reducir la presion del liquido que fluye es intercalar en la linea de dispensado una valvula de control de presion entre el contenedor y el grifo.

Las soluciones para reducir la presion de un liquido que fluye revisadas arriba son relativamente caras ya que requieren cierto grado de ensamblaje. El costo de una linea de dispensado con relacion a el volumen de bebida dispensada por la misma puede ser insignificante si esta se puede usar varias veces, o si se monta en un aparato de dispensado fijo. Recientemente, se ha desarrollado un mercado para equipos autonomos para el hogar. En particular, algunos de estos equipos no estan pensados para recargarse despues de su uso con un nuevo contenedor y se desecha una vez que el contenedor original esta vacio. Esta claro que el disero de tales equipos desechables todo en uno y listos para su uso es costoso, ya que el costo del empaque y mecanismo de dispensado no deberia sobrepasar el costo de la bebida a dispensarse, y que se vende en relativamente pequeras cantidades en un contenedor de una capacidad del orden de 1 a 10 l, quizas hasta 20 l. Ademas, reciclar los componentes de los equipos desechables es un problema que no se puede ignorar hoy en dia. Un problema mayor con el reciclaje es separar los componentes del equipo hecho de diferentes materiales. Otro problema es la dificultad de reciclar materiales elastomericos los cuales se pueden usar en casos particulares en donde necesita enfriarse una linea larga.

Por lo tanto hay una necesidad de proporcionar lineas de regulacion de presion y de limitacion de flujo en un aparato de dispensado de liquido accionado por presion el cual es efectivo para controlar la presion y tasa de flujo de un liquido, que se puede producir de manera economica, y que es compatible con la economia de reciclaje.

RESUMEN DE LA INVENCION

La presente invencion se define en y por las reivindicaciones independientes adjuntas. Las modalidades preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes. La presente invencion proporciona un aparato de dispensado de bebidas para dispensar una bebida que comprende:

•: Un contenedor que contiene una bebida a dispensarse, en donde la abertura del contenedor se cierra con un cierre y el contenedor puede revestirse con un carillon;

•: Medios de presurizacion para aumentar la presion en el interior del contenedor;

•: Un conducto de dispensado que crea la comunicacion de fluidos de la bebida liquida contenida en el contenedor con el exterior, para llevar la bebida fuera del contenedor, dicho conducto de dispensado que comprende:

: o Una tuberia de dispensado que se abre al ambiente mediante una valvula (35); y

: o Un canal de reduccion de presion con una abertura (6) que conecta en comunicacion de fluidos

el interior del contenedor con la tuberia de dispensado. en donde, el canal de reduccion de presion se dispone en una carcasa hecha de dos mitades unidas de un cuerpo, cada mitad que comprende un canal abierto coincidente que forma el canal de reduccion de presion cerrado despues de la union, y en donde al menos una de las mitades es una parte integral de ya sea el cierre del contenedor o el carillon, si existe.

El carillon de un contenedor se define como "el borde o aro de un barril o tonel". en http://www.merriamwebster.com/dictionary/chime. Esta definicion establece claramente que el carillon es una parte integral del contenedor y excluye la tapa de un equipo de dispensado recargable como se describe por ejemplo, en WO2005/007559. En caso de un equipo de dispensado autonomo y listo para su uso, los elementos requeridos para asegurar el dispensado del liquido, tal como tubo de dispensado, cartucho de presion, medios de caida de presion etc. se recubren generalmente en el carillon

Para reducir de manera efectiva la presion de un liquido que fluye, el canal de la presente invencion preferentemente comprende una o mas curvas, curvas ventajosamente intensas, y/o un area que varia en su seccion transversal. El vastago de salida, si existe, y la tuberia de dispensado se pueden producir de manera separada y unirse a la carcasa del canal, o cualquiera de ellos puede ser una parte integral de las mitades que forma la carcasa.

La presente invencion es particularmente ventajosa para equipos para el hogar, en particular equipos para el hogar desechables, donde el costo del dispensador por litro de bebida dispensado es particularmente critico. Para disminuir el costo de fabricacion, el numero de etapas de ensamble se debe reducir. La presente invencion proporciona ademas una tecnica de fabricacion particularmente para producir un aparato de dispensado de bebidas de acuerdo con la presente invencion.

La presente invencion se refiere ademas a un metodo para producir un canal de reduccion de presion para reducir la presion de un liquido que fluye a traves de un conducto de dispensado de un aparato de dispensado de bebidas accionado por presion como se definio anteriormente, dicho metodo que comprende las siguientes etapas:

•: Moldear por inyeccion dos mitades de a carcasa, cada mitad que comprende en su superficie interior un canal abierto que coincide con el canal abierto de la otra mitad;

•: Llevar las dos mitades a una relacion de colindancia, el canal abierto de una mitad visavis con el canal abierto de la otra mitad formando por lo tanto un canal cerrado (5);

•: Unir las dos mitades para producir un canal ajustado para el fluido ;

en donde al menos una de las mitades es una parte integral de ya sea el cierre del contenedor que contiene la bebida a dispensarse o del carillon que reviste dicho contorno, si existe.

Las dos mitades moldeadas por inyeccion se unen preferentemente por pegamento, soldadura, sobreinyeccion, o por cualquier medio de sujecion mecanica. Para asegurar una alineacion apropiada de las dos mitades y el ajuste para el fluido del canal cerrado, es ventajoso proporcionar el canal abierto en una de las dos mitades con paredes y el canal abierto de la otra mitad con porciones hundidas correspondientes.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Figura 1:

representacion esquematica de dos modalidades de un aparato de dispensado de acuerdo con la presente

invencion. Figura 2;

representacion esquematica de una primera modalidad de un canal de reduccion de presion de acuerdo

con la presente invencion. La Figura 3:

representacion esquematica de una segunda modalidad de un canal de reduccion de presion de acuerdo

con la presente invencion. La Figura 4:

representacion esquematica de dos modalidades de una carcasa que comprende un canal de reduccion de

presion con un conducto de dispensado integrado.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

Canal de reduccion de presion

La Figura 1 muestra dos modalidades alternativas de dispositivos de dispensado de liquidos de acuerdo con la presente invencion. El disero de los dispositivos representados en la Figura 1 es tipico de los dispositivos de dispensado desechables para el hogar, pero la invencion no se limita estos equipos, y puede, por el contrario, aplicarse a cualquier tipo de aparato de dispensado de bebidas. En ambas modalidades de la Figura 1, el dispensado de un liquido, generalmente de una bebida como una cerveza o una bebida carbonatada, se acciona por un gas presurizado contenido en una cartucho de gas (10). Una vez perforado el cierre del cartucho de gas presurizado (10) por el accionamiento de un actuador (102) de una unidad de perforacion (101), el gas contenido en el cartucho (10) se pone en comunicacion de fluidos con el contenedor (30) a una presion reducida mediante la valvula de regulacion de presion (103). En la Figura 1(a) el gas se introduce a traves del conducto de gas (104) directamente dentro del contenedor (30) y se pone en contacto con el liquido contenido en el mismo, pese a que en la modalidad representadas en la Figura 1(b), el gas se inyecta en la interfaz entre una salida, preferentemente de un contenedor rigido (30) y una contenedor o bolsa flexible interior (31) que contiene el liquido. En esta ultima modalidad, el gas nunca entra en contacto con el liquido a dispensarse.

En ambas modalidades, la presion en el recipiente (30, 31) aumenta a un nivel del orden de 0.5 a 1.0 o 2.0 bar por encima de la presion atmosferica y fuerza el liquido a traves de la abertura del canal (6), mediante el vastago de salida (32B), si existe, y fluye a lo largo del tubo de dispensado (32A) hasta alcanzar el grifo (35). En el caso de bolsa en contenedor como se ilustra en Figura 1(b), el uso de un vastago de salida (32B) no es obligatorio ya que la bolsa (30) colapsa despues de la presurizacion del volumen comprendido entre la bolsa (30) y el contenedor (31), permitiendo por lo tanto que la bebida entre en contacto con la abertura del canal (6) sin requerir necesariamente un vastago de salida (32B). Para controlar la presion y la tasa del liquido que fluye que alcanza el grifo abierto a presion atmosferica, se propone intercalar un canal de reduccion de presion entre el contenedor (30) y el grifo (35), que se aloja en la carcasa (1) como se representa en la Figura 1. Un carillon superior (33) generalmente hecho de plastico, tal como polipropileno, sirve para estetica y por razones de seguridad, para esconder y proteger de cualquier mal manejo o impacto el sistema de dispensado y el contenedor de gas presurizado. Un soporte inferior (34) generalmente hecho del mismo material que el carillon superior (33) da estabilidad al dispensador cuando esta en su posicion vertical.

Las Figuras 2 y 3 ilustran dos modalidades de una carcasa (1) que comprende un canal cerrado (5) adecuado para reducir a un nivel deseable la presion y tasa de un liquido que fluye de la abertura de entrada (6) a la abertura de salida (7). En las Figuras, la carcasa (1) se representa constituyendo el cierre del contenedor (30). Aunque esta modalidad es particularmente preferida, la presente invencion no se restringe a ella. De hecho, es posible integrar el canal (5) en una carcasa que forma parte de, o que constituye el carillon (33), por ejemplo en las paredes externas de las primera y segunda mitades (2, 3) que definen el carillon (33). Es ademas posible que una mitad (2) sea parte del cierre y la otra mitad (3) sea parte del carillon. Si la carcasa forma parte del cierre del contenedor, puede ser deseable proporcionar un canal pasante (104) que conecta fluidicamente la superficie del cierre que esta de frente hacia fuera del contenedor a la superficie que esta de frente hacia dentro del contenedor para permitir la inyeccion del gas propelente dentro del contenedor (30).

La abertura de entrada (6) pone en comunicacion de fluidos el canal de reduccion de presion (5) con el interior del contenedor, mediante el vastago de salida (32B), si existe. Por esta razon puede ser ventajoso localizar dicha abertura de entrada (6) en la superficie del cierre que esta de frente hacia dentro del contenedor como se representa en las Figuras 2 y 3. La abertura de salida (7), por otro lado, puede ser igualmente, dependiendo del disero deseado, bien localizada en la superficie del cierre que esta de frente hacia fuera el contenedor (comparar Figura 3)

o en un borde de la misma, la seccion de salida (7) que es normal a la seccion de entrada (6) del canal (5) (comparar Figura 2).

La perdida de presion en la bebida que fluye se puede generar por un canal sinuoso o curvado. La sinuosidad del canal aumenta su longitud y comprende codos; los codos aumentan el nivel de perdida de presion, pero ademas mejoran la generacion de espuma, por lo tanto se requiere la consideracion cuidadosa en el disero del circuito del canal (5) para equilibrar estos dos efectos antagonicos. La perdida de presion se puede lograr variando el area de seccion transversal del canal (no representada en las Figuras) y proporcionando la superficie del canal con una estructura, tal como la rugosidad o una serie de ranuras normales al flujo del liquido (no representado en las Figuras).

Metodo de fabricacion

La carcasa que aloja el canal de reduccion de presion (5) de la presente invencion se fabrica ventajosamente por moldeo por inyeccion de dos mitades (2, 3), cada mitad que comprende en su superficie interior canales abiertos que coincide con los canales abiertos de la otra mitad. Las dos mitades se hacen preferentemente de un polimero o copolimero de cualquier de polipropileno, polietileno (orientado o no), poliamida, poliesteres como PET, etc. y combinaciones de los mismos. EL polipropileno se prefiere ya que este es el material usualmente usado para el carillon (33). Las dos mitades (2, 3) se ponen entonces en una relacion de colindancia, con el canal abierto de una mitad visavis con el canal abierto de la otra mitad para formar un canal cerrado (5). Estas dos etapas se pueden llevar a cabo usando una unica herramienta con dos cavidades que corresponden a cada mitad y localizadas en dos secciones diferentes de la herramienta, rellenar las cavidades por moldeo por inyeccion de un polimero para formar las mitades, mover las dos cavidades en visavis deslizando o rotando la seccion de herramienta que comprende una cavidad con relacion a la otra seccion. Una vez en la relacion de colindancia, las dos mitades se une para formar un canal ajustado para el fluido (5). La union de las dos mitades se puede llevar a cabo por cualquier medio conocido por un experto en la tecnica, tal como por soldadura usando un disolvente, calor, o vibracion, pegamento, usando sujecion mecanica, como tornillos, ajustes a presion, etc. Se prefiere, sin embargo, unir las dos mitades por sobreinyeccion, dentro de la misma herramienta, de un polimero, usualmente el mismo que el usado para las mitades, en la interfaz entre las dos mitades. Esta solucion es altamente ventajosa ya que se puede llevar a cabo en la misma herramienta sin ninguna etapa de ensamblaje adicional, y se asegura el ajuste del gas del canal cerrado (5). Los ejemplos de los metodos que usan sobreinyeccion de un polimero para unir dos mitades de una cubierta en una sola herramienta se describen en, por ejemplo, US5,819806,JP11170296, JP4331879, JP7217755, DE10211663, EP1088640, cuyos contenidos se incluyen en la presente como referencia.

Para facilitar la alineacion de las dos mitades despues de la union y para asegurar el ajuste para el fluido del canal cerrado (5) obtenido, el canal abierto en una de las dos mitades (2, 3) se puede proporcionar con paredes (8) y el canal abierto de la otra mitad (3, 2) con porciones hundidas correspondientes (9). Las porciones hundidas pueden ser coincidentes con exactamente las paredes que sobresalen o, por el contrario, dejan una abertura que forma un canal adecuado para la inyeccion del polimero de union en el mismo para unir las dos mitades. Las paredes (8) y porciones hundidas (9) representadas en las Figuras 2 y 3 son del tipo coincidente.

El vastago de salida (32B), si existe, y la tuberia de dispensado (32A) se puede ensamblar a la entrada (6) y a la salida (7) del canal (5), respectivamente, por cualquier medio conocido en la tecnica. Preferentemente, sin embargo, pueden ser una parte integral de la carcasa (1) como se ilustra en Figura 4(a)&(b). Si una de las mitades (2, 3) es una parte integral del carillon (33), el conducto de dispensado (32A) se puede integrar en el carillon tambien.

Ventajas

Un canal de reduccion de presion de acuerdo con la presente invencion es particularmente ventajoso para aparatos de dispensado de tamaro relativamente pequero, que corresponden por ejemplo a equipos para el hogar. Es particularmente adecuado para los aparatos de dispensado desechables para el hogar, ya que en tales dispositivos el canal de reduccion de presion no necesita reemplazarse o lavarse despues del uso. Para aparatos de dispensado que pueden recargarse con un contenedor nuevo despues de su uso, la carcasa (1) es ventajosamente parte del cierre del contenedor, de manera que se suministra un nuevo canal esterilizado con cada nuevo contenedor. Para los aparatos de dispensado desechables, la carcasa (1) puede ser ventajosamente parte del cierre del contenedor o del carillon, ya que todo el equipo se desecha despues del uso. En cualquier caso, la higiene del conducto de dispensado (32A&B, 5) se asegura por una etapa de esterilizacion industrial en la planta, que elimina los riesgos de contaminacion asociados con el cambio de un contenedor sin cambiar el conducto de dispensado.

El canal de reduccion de presion de acuerdo con la presente invencion se puede producir en grandes volumenes y bajo costo con el metodo reivindicado, ya que se puede fabricar completamente e integrar en ya sea el cierre o el carillon dentro de la misma herramienta, sin ninguna etapa de ensamblaje separada.

El reciclaje del dispensador despues de su uso se facilita cuando los componentes polimericos comprendidos dentro del carillon (33), tal como el sistema de perforacion (101), actuador (102), valvula de regulacion de presion (103), canal carcasa (1), y gas y conducto de dispensados (104, 32A, 32B) se pueden hacer del mismo material que el carillon, por ejemplo polipropileno (PP). Despues de su uso, el carillon PP (33) y el soporte (34) se pueden separar del contenedor, generalmente hecho de PET, y para su reciclaje. Las partes de metal dentro del carillon (33), tales como el cartucho (10) y el miembro de perforacion del sistema de perforacion, se pueden separar facilmente de las partes polimericas por tecnicas conocidas en la tecnica, por ejemplo, con un magneto o por separacion gravimetrica. La ausencia de componentes elastomerico como se requeriria con una manguera flexible, tambien es ventajosa para el reciclaje.

Claims

REIVINDICACIONES

1.Aparato de dispensado de bebidas para dispensar una bebida que comprende:

•

Un contenedor (30, 31) que contiene una bebida a dispensarse, en donde la abertura del contenedor se cierra con un cierre;

•

Medios de presurizacion (10, 101104) para aumentar la presion en el interior del contenedor (30, 31);

•

Un conducto de dispensado (32A, 32B, 5) que crea la comunicacion de fluidos de la bebida liquida contenida en el contenedor (30, 31) con el exterior, para llevar la bebida fuera del contenedor (30, 31), dicho conducto de dispensado que comprende:

o Una tuberia de dispensado (32A) que se abre al ambiente mediante una valvula (35); y

o Un canal de reduccion de presion (5) con una abertura (6) que conecta en comunicacion de fluidos

el interior del contenedor (30, 31) con la tuberia de dispensado (32A); caracterizado porgue, el canal de reduccion de presion (5) se dispone en una carcasa (1) hecha de dos mitades unidas de un cuerpo (2, 3), cada mitad que comprende un canal abierto coincidente que forma el canal de reduccion de presion cerrado (5) despues de la union, y porgue al menos una de las dos mitades (2, 3) es una parte integral del cierre del contenedor.
2.Aparato de dispensado de bebidas para dispensar una bebida que comprende:

•

Un contenedor (30, 31) que contiene una bebida a dispensarse, en donde la abertura del contenedor se cierra con un cierre y el contenedor se reviste con un carillon (33);

•

Medios de presurizacion (10, 101104) para aumentar la presion en el interior del contenedor (30, 31);

•

Un conducto de dispensado (32A, 32B, 5) que crea la comunicacion de fluidos de la bebida liquida contenida en el contenedor (30, 31) con el exterior, para llevar la bebida fuera del contenedor (30, 31), dicho conducto de dispensado que comprende:

o Una tuberia de dispensado (32A) que se abre al ambiente mediante una valvula (35); y

o Un canal de reduccion de presion (5) con una abertura (6) que conecta en comunicacion de fluidos

el interior del contenedor (30, 31) con la tuberia de dispensado (32A); caracterizado porgue, el canal de reduccion de presion (5) se dispone en una carcasa (1) hecha de dos mitades unidas de un cuerpo (2, 3) , cada mitad que comprende un canal abierto coincidente que forma el canal de reduccion de presion cerrado (5) despues de la union, y porgue al menos una de las dos mitades (2, 3) es una parte integral de ya sea el cierre del contenedor o del carillon (33).
3.Aparato de dispensado de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en donde el canal de reduccion de presion (5) es curvado y/o tiene un area que varia en su seccion transversal.
4.Aparato de dispensado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las dos mitades (2, 3) se moldean por inyeccion y se unen por pegado, soldadura, sobreinyeccion, o cualquier otro medio de sujecion mecanica.
5.Aparato de dispensado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el canal abierto en una de las dos mitades (2, 3) se proporciona con paredes (8) y el canal abierto de la otra mitad (3, 2) se proporciona con porciones hundidas correspondientes (9) para asegurar la alineacion de las dos mitades despues de la union y para asegurar el ajuste al fluido del canal cerrado (5).
6.Aparato de dispensado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los componentes de la tuberia de dispensado (32A) y/o el vastago de dispensado (32B) si existen, son partes integrales de las mitades (2, 3).
7.Aparato de dispensado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores el cual es un dispensador de cerveza desechable para la casa.
8.Aparato de dispensado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa (1) que comprende el canal (5) se hace de polipropileno.
9.Aparato de dispensado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa (1) comprende ademas un canal pasante (104) que conecta fluidicamente la superficie exterior de la primera mitad (2, 3) con la superficie exterior de la segunda mitad (3, 2), por la inyeccion de gas propelente en el contenedor (30).
10.Aparato de dispensado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el canal (5) comprende al menos un codo.
11.Metodo para producir un canal de reduccion de presion (5) para reducir la presion de un liquido que fluye a traves de un conducto de dispensado (32A) de un aparato de dispensado de bebidas accionado por presion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 3 a la 10, dicho metodo que comprende las siguientes etapas:

•

Moldear por inyeccion dos mitades (2, 3) de una carcasa (1), cada mitad que comprende en su superficie interior un canal abierto que coincide con el canal abierto de la otra mitad;

•

Llevar las dos mitades (2, 3) a una relacion de colindancia, el canal abierto de una mitad visavis con el canal abierto de la otra mitad formando por lo tanto un canal cerrado (5);

5 • Unir las dos mitades para producir un canal ajustado para el fluido (5); caracterizado porgue, al menos una de las mitades (2, 3) es una parte integral del cierre del contenedor que contiene la bebida a dispensarse.
12. metodo para producir un canal de reduccion de presion (5) para reducir la presion de un liquido que fluye a

10 traves de un conducto de dispensado (32A) de un aparato de dispensado de bebidas accionado por presion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 10, dicho metodo que comprende las siguientes etapas:

• Moldear por inyeccion dos mitades (2, 3) de una carcasa (1), cada mitad que comprende en su superficie interior un canal abierto que coincide con el canal abierto de la otra mitad;

• Llevar las dos mitades (2, 3) a una relacion de colindancia, el canal abierto de una mitad visavis con el 15 canal abierto de la otra mitad formando por lo tanto un canal cerrado (5);

• Unir las dos mitades para producir un canal ajustado para el fluido (5); caracterizado porgue, al menos una de las mitades (2, 3) es una parte integral del cierre del contenedor que contiene la bebida a dispensarse o del carillon (33) que reviste dicho contorno.

20 13. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, en donde la union de las dos mitades se logra por sobreinyeccion de un polimero en la interfaz entre las dos partes, la sobreinyeccion que se lleva a cabe dentro de la misma herramienta que la inyeccion de las mitades y el polimero sobreinyectado que es preferentemente el mismo que el que constituye las mitades.