ES2474174T3 - Aparato elevador - Google Patents

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ES2474174T3
ES2474174T3 ES08380235.5T ES08380235T ES2474174T3 ES 2474174 T3 ES2474174 T3 ES 2474174T3 ES 08380235 T ES08380235 T ES 08380235T ES 2474174 T3 ES2474174 T3 ES 2474174T3
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Miguel �Ngel Madoz
Juan Manuel Pagalday
Esteban Santiago
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Orona S Coop
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Abstract

Aparato elevador, que comprende al menos un cable configurado para estar en contacto con una polea de tracción (5), en el que dicho al menos un cable comprende al menos dos elementos resistentes (1) lineales, caracterizado porque todos los elementos resistentes (1) son paralelos en toda la longitud del cable y están situados sobre un eje central (4) de una sección transversal At del cable, en el que todos los elementos resistentes (1) tienen unas secciones transversales at situadas en alineación, teniendo dicha sección transversal At un ancho a y un espesor b, siendo la relación entre dicho ancho a y dicho espesor b sustancialmente igual a la unidad.

Description

Aparato elevador
Objeto de la invención
Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un cable para aparatos elevadores y un segundo aspecto se
5 refiere a un aparato elevador que comprende dicho cable, teniendo aplicación dichos dos aspectos en el ámbito de la elevación, y más concretamente en la industria de los ascensores, permitiendo conseguir un cable cuya rigidez a flexión es reducida, que puede ser utilizado con poleas de pequeño diámetro con un nivel de deterioro del cable inferior al de los cables existentes en la actualidad, lo que permite prolongar su vida útil.
Antecedentes de la invención
10 En el ámbito de la elevación, ya sea en el sector de los ascensores, o en sectores como el de las grúas, es conocida la utilización de diversos tipos de cables, utilizados igualmente con diversos fines.
En la industria de la elevación, los cables son utilizados, entre otras aplicaciones, como elementos de suspensión, es decir, para sustentar o colgar cargas de los mismos, siendo frecuente para esta aplicación que el cable pase por una o varias poleas.
15 Al menos una de dichas poleas suele estar accionada mediante un motor, por lo que el cable, además de cumplir la aplicación o función de suspensión, cumple también una función en los medios de accionamiento del ascensor, actuando como elemento transmisor del par proveniente de la polea en una fuerza de tracción que es utilizada para mover las cargas que comprende el sistema de elevación.
Otro tipo de aplicaciones que tienen los cables en los sistemas de elevación comprenden su empleo en sistemas de
20 seguridad, utilizándose para unir o vincular diversos componentes de dichos sistemas de seguridad, requiriéndose igualmente en estos casos el paso de dichos cables por poleas.
En cualquier caso, en todas las aplicaciones anteriormente comentadas, durante su paso por una polea el cable pasa de una posición recta a una posición curvada, volviendo a la posición recta cuando dicho cable vuelve a salir de la polea, lo que produce que el cable est� sometido a esfuerzos de flexión, además de los de tracción debidos al peso de las
25 diversas cargas.
Resulta igualmente conocido en el sector de la elevación, que a lo largo de su vida útil el cable pasa repetidamente un número elevado de veces por la polea, produci�ndose el cambio anteriormente comentado entre la configuración recta y la configuración curvada, y viceversa, con lo que los esfuerzos internos que se producen en el cable y los que se producen entre cable y polea dan lugar a fenómenos de fatiga mecánica y de desgaste tanto exterior como interior de
30 los cables, que a la larga, con el tiempo, producen un deterioro del cable que requiere su sustitución.
Todos estos fenómenos, además de afectar a la seguridad de los medios y sistemas de elevación, tienen que ser tenidos en consideración en el diseño de los elementos y componentes de un ascensor, lo que supone un incremento en los costes de dicho ascensor, razón por la cual la industria de la elevación ha realizado diversos esfuerzos con el objeto de reducir el efecto de estos fenómenos, entre los que se encuentra una tendencia a reducir el diámetro de las
35 poleas y mantener una relación de seguridad entre el diámetro de una polea D y el diámetro de un cable d, de forma que se reduzcan dichos efectos, mediante el cumplimiento de la siguiente expresión:
D/d ≥ 40
En cuanto a los efectos de desgaste y fatiga, la utilización de lubricantes es un factor que reduce dichos efectos, si bien dicha reducción conlleva una disminución de la capacidad de tracción del sistema cable-polea, lo cual resulta
40 contraproducente.
Recientemente se vienen utilizando cables recubiertos de materiales polim�ricos, con lo que se consigue aumentar el coeficiente de rozamiento entre el cable y la polea a la vez que se disminuye el efecto del desgaste. Estos recubrimientos han supuesto una mejora notable en la vida útil de este tipo de elementos. Por ejemplo, en las patentes Europeas no. EP 1273695, EP 1517850 y EP 1597183 se describen cables recubiertos para su utilización en sistemas
45 de elevación.
En este sentido, la reciente utilización de cables planos, también denominados cintas o correas, supone otro avance significativo en los medios de tracción y suspensión para elevadores. La patente Europea no. EP 1023236 y las solicitudes de patente PCT no. WO 99043885 y WO 00037738 describen este tipo de cables como sistemas de tracción y suspensión, los cuales tienen un ancho o longitud a significativamente superior a su espesor o canto b.
50 La ventaja que tienen estos cables planos es que para una misma capacidad de tracción y suspensión tienen una rigidez a flexión inferior a la de un cable convencional. Esto es debido a que la capacidad de tracción de estos elementos depende fundamentalmente del área de su sección transversal At, que puede representarse mediante la siguiente expresión:
At = a � b
Donde a es el ancho del cable y b es su espesor.
Por otro lado la rigidez a flexión del cable depende del momento de inercia Ix de la sección transversal At respecto a un eje x, coincidente con el eje neutro de dicha sección transversal At, es decir, en la situación en la que la flexión se produce como consecuencia del paso del cable por una polea, el eje x es un eje paralelo al eje de giro de dicha polea, con lo que el momento de inercia Ix se obtiene con la siguiente expresión:
a!b3 Ix ∀
Resulta que si se mantiene el área de una sección transversal constante, se tiene la siguiente expresión:
Ata ∀ b
Si se sustituye esta fórmula en la fórmula de la rigidez a flexión, se tiene la siguiente expresión:
A ! b2
Ix ∀ t
Esta fórmula indica que, para un área constante, la rigidez a flexión de un elemento de tracción longitudinal de sección transversal At disminuye cuando su grosor, canto o espesor b disminuye y, por tanto, su anchura a aumenta.
Se puede realizar sin dificultad un razonamiento similar al anterior para las tensiones que se producen en el interior del cable como consecuencia de la flexión a su paso por la polea, que son las tensiones que producen buena parte del deterioro del elemento de tracción, con lo que se concluye que la utilización de elementos de tracción de forma o configuración tendente a un plano es beneficiosa para conseguir sistemas de elevación más seguros, fiables y económicos.
Sin embargo, la utilización de correas en los sistemas de elevación puede dar lugar a diversos problemas e inconvenientes.
En primer lugar, una reducción de rigidez a flexión del cable produce que se originen vibraciones en la dirección perpendicular a la dimensión menor de la cinta o correa, dado que los sistemas mecánicos, en términos generales, tienen más tendencia a vibrar cuanto más flexibles sean, a no ser que se incorporen elementos que aporten amortiguación, y tiendan a atenuar o absorber dichas vibraciones con el tiempo.
Es también conocido que cuanto mayor es la relación a/b en una sección, es decir la relación entre el ancho a del cable y su espesor b, menor es la rigidez a torsión, en comparación con secciones más compactas, por lo que la vibración torsional también es más elevada en estas secciones.
Adem�s, en secciones redondas las vibraciones torsionales pueden pasar desapercibidas debido a la simetría polar de la sección. En este mismo sentido, algunas configuraciones geométricas de instalaciones de elevación inducen un movimiento de giro sobre su propio eje del cable según las cargas se mueven verticalmente. Si la sección del cable es circular, el cable puede girar en su contacto con la polea, giro que le permite adaptarse a la configuración de la instalación. En cables con secciones no circulares dicho giro no es posible y el cable o cinta se encuentra confinado por la polea, produciendo tensiones adicionales, generalmente de torsión.
Por otro lado, la utilización de geometrías irregulares, tal y como se refleja por ejemplo en la solicitud de patente PCT no. WO 2002064883, distintas de una configuración circular, da lugar a deformaciones permanentes de diversos tipos, que no se producen en el caso de secciones circulares, y aún en el caso de producirse pasan totalmente desapercibidas. Las causas que producen u originan dichas deformaciones permanentes son análogas a las expuestas para el caso de las vibraciones. Estas deformaciones permanentes a menudo se deben a motivos diversos, tales como los procesos de fabricación, los procesos de almacenaje, las operaciones de montaje o el propio modo de utilización de las cintas.
En la actualidad, las cintas, correas o cables planos de configuración distinta de la circular, únicamente se pueden apoyar sobre los canales de la polea sólo en una de sus dos caras, lo cual restringe aún más el tipo de configuración geométrica que puede adoptar una instalación que utilice este tipo de medio de suspensión y tracción. Relacionado con este requisito, que es inherente a la configuración de una cinta, se encuentra el inconveniente de que en las cintas se suelen presentar defectos constructivos o errores de fabricación que impiden su correcta utilización, tales como falta de planitud o errores de paralelismo entre las caras.
La patente de los Estados Unidos No US-5.566.786-A divulga un cable de fibras sintéticas como medio de suspensión para ascensores, con una funda de material sintético, que rodea una capa de hilos de cable exterior. Los hilos de cable est�n trenzados o establecidos por fibras de aramida individuales, en los que una funda intermedia de reducción de rozamiento est� interpuesta entre la capa de hilos exterior y la capa de hilos interior, y para obtener una capa de hilos
5 de forma casi circular y aumentar el grado de llenado de los hilos, cualesquier espacio en el interior de los mismos es aumentado mediante hilos de relleno.
Por otra parte, la solicitud de patente europea N� EP-1748104-A1 divulga una correa para regulador de velocidad para elevadores, la cual agrupa al menos dos cables met�licos que comprenden hilos de acero de alta resistencia revestidos por completo con un material polim�rico. Las fundas diseñadas para esta correa tienen un diámetro reducido y de baja
10 agresión y un alto nivel de adherencia, que determinan un alto coeficiente de rozamiento entre la correa y la funda, y una alta resistencia contra la fatiga debida a la flexión y el desgaste.
Descripci�n de la invención
Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un cable para aparatos elevadores cuya rigidez a flexión es inferior a la de los cables existentes en la actualidad, permitiendo su utilización con poleas de diámetro reducido,
15 consiguiendo mantener un nivel de deterioro inferior al de dichos cables convencionales, durante una prolongada vida útil, con el consiguiente incremento en la seguridad y ahorro en los costes de mantenimiento del aparato elevador.
El cable para aparatos elevadores que la invención propone comprende al menos dos elementos resistentes lineales y paralelos entre s� a lo largo de toda la longitud del cable.
Dichos elementos resistentes confieren rigidez al cable y est�n situados en un eje central de una sección transversal At
20 del cable. Cada elemento resistente tiene una sección transversal at, de forma que las secciones transversales at de los elementos resistentes est�n situadas de forma alineada.
La sección transversal At del cable de la invención tiene un ancho a y un espesor b, siendo la relación entre dicho ancho a y dicho espesor b sustancialmente igual a la unidad, a lo largo de todo el cable.
Por magnitud o anchura a, de la sección del cable, entendemos en la descripción que es la medida del cable en un eje
25 que pasa por los centros geométricos de los elementos resistentes insertos en el cable, mientras que la magnitud o espesor b, de la sección del cable, se entiende en la descripción, que es la medida del cable en un eje perpendicular al eje que atraviesa los centros geométricos de los elementos resistentes insertos en el cable, y que a su vez pasa por el centro geométrico de la sección del cable.
En la presente descripción de la invención se entiende que el término sustancialmente se refiere a la relación entre el
30 ancho a dividido por el espesor b del cable no es inferior a 0,8 ni superior a 1,2, por lo que resulta obvio que con estos rangos dimensionales se incluyen pequeñas variaciones en dicha relación de aspecto debidas por ejemplo que el cable se encuentre en una situación de carga y/o curvado, debido al efecto de su paso por una polea.
Se contempla en una realización no reivindicada que el cable comprenda al menos dos alineaciones de secciones transversales at de elementos resistentes alineados en proximidad al eje central de la sección transversal At del cable.
35 Los elementos resistentes aportan la parte principal de la rigidez al cable y est�n situados, en la sección transversal del cable, en posiciones próximas al eje central, que preferentemente coincide con un plano neutro horizontal de flexión del cable, cuando dicho cable se encuentra sometido a flexión, como consecuencia de su paso por una polea.
En el caso en el que los elementos resistentes del cable, as� como su sección transversal At, tengan una disposición simétrica, el plano neutro horizontal de flexión del cable coincidir� con el plano de simetría geométrico horizontal del
40 mismo.
Cuando el cable objeto de la invención experimenta esfuerzos de flexión debido a su paso por una polea o por cualquier otro motivo, y debido a que su rigidez es mucho más baja en el plano que definen los elementos resistentes, el cable flexionar� tomando como eje neutro el eje central en torno al que se encuentran distribuidos dichos elementos resistentes, con lo que la deformación axial, es decir los esfuerzos de tracción y/o comprensión a los que se encuentran
45 sometidos los elementos resistentes ser� mínima, con lo que se reducen en gran medida los esfuerzos de flexión en el cable.
En el caso de que los elementos resistentes est�n formados por una pluralidad de hilos entrecruzados, se reduce igualmente el movimiento relativo entre dichos hilos, efecto causante de fenómenos de abrasión interna.
Por lo tanto, debido a que estos dos factores son los que originan la fatiga y el desgaste, la degradación del cable de la
50 invención se encuentra muy reducida, lo que permite prolongar la vida útil del cable, manteniendo durante la misma los niveles de seguridad requeridos.
Se contempla la posibilidad de que el cable de la invención comprenda al menos un elemento amortiguador lineal, que tiene una sección transversal a't que est� situada en una zona de la sección transversal At del cable que est� alejada del eje central de dicha sección transversal At del cable, teniendo una finalidad y función diferente a la de los elementos resistentes que consiste en amortiguar las vibraciones perjudiciales que se producen en la configuración delgada de dichos elementos resistentes, tal y como se explicó anteriormente.
Asimismo, se contempla que el cable comprenda al menos dos elementos amortiguadores situados a ambos lados del eje central de la sección transversal At del cable, con lo que se tendría una configuración de cable simétrica respecto al 5 eje central.
Al igual que en el caso de la disposición de los elementos resistentes, se contempla la posibilidad de que el cable comprenda una pluralidad de elementos amortiguadores cuyas secciones transversales a't est�n alineadas de forma paralela al eje central de la sección transversal At del cable, estando dispuestas por lo tanto, de manera paralela a las secciones transversales at de los elementos resistentes, siendo todas ellas paralelas a un eje de giro de una polea por la
10 que pasa el cable.
Este conjunto de elementos amortiguadores, que ocupan también toda la longitud del cable, pero que est�n situados o distribuidos en zonas de la sección alejadas del eje central, est� preferentemente construido con materiales y/o configuraciones geométricas que aportan poca rigidez pero que tienen una elevada capacidad de amortiguamiento o disipación interna por rozamiento.
15 Los elementos amortiguadores pueden estar construidos utilizando materiales polim�ricos, o cualquier otro material que tenga un elevado coeficiente de amortiguamiento interno. Se contempla que los elementos amortiguadores est�n realizados con hilos trenzados, de forma que la energía se disipe debido al frotamiento de los hilos entre s�.
Dada su disposición los elementos amortiguadores est�n situados en zonas alejadas del plano neutro horizontal de flexión del cable, es decir del eje central.
20 Cuando el cable est� sometido a flexión, debido a su paso por una polea, la deformación axial que se produce en los elementos amortiguadores es mucho más elevada que el caso de los elementos resistentes, debido a que est�n más alejados del eje central, es decir, del eje neutro de la sección transversa At del cable, con lo que la energía disipada por dichos elementos amortiguadores es superior, de forma que las vibraciones producidas por la dinámica de la instalación se amortiguan en menos tiempo, es decir de forma más rápida.
25 Se contempla como posibilidad que el cable de la invención comprenda una funda que contiene los elementos resistentes, siendo dicha funda de un material que tiene un coeficiente de fricción elevado, estando configurada dicha funda para estar en contacto con al menos una polea, de tracción o de desvío. Se contempla que los elementos resistentes est�n embebidos, total o parcialmente, en dicha funda, pudiendo penetrar incluso entre dichos elementos resistentes, o bien que est�n simplemente contenidos o encapsulados en la misma.
30 Asimismo, se contempla que el cable comprenda una funda que contiene los elementos resistentes y dicho, al menos un, elemento amortiguador, siendo la funda de un material que tiene un coeficiente de fricción elevado, y estando configurada para estar en contacto con al menos una polea.
Al igual que el caso de los elementos resistentes, la funda puede contener o encapsular a los elementos resistentes y los elementos amortiguadores, o bien penetrar entre dichos elementos resistentes y amortiguadores, en los que se
35 encontrarían embebidos de manera total o parcial.
La funda, o recubrimiento, puede estar realizada con un material polim�rico, o bien cualquier otro material con un bajo nivel de rigidez y un alto coeficiente de rozamiento con la polea, además de un alto nivel de adherencia con respecto a los elementos resistentes y a los elementos amortiguadores.
Se contempla que la funda se realice con materiales polim�ricos similares a los utilizados en cintas o cables que
40 actualmente se emplean en las instalaciones de elevación. La función de esta funda es doble, en primer lugar, sirve para cohesionar todos los elementos que el cable comprende, y en segundo lugar, sirve para asegurar un buen agarre entre el cable y una polea. La utilización de este tipo de recubrimiento con un alto coeficiente de rozamiento asegura que el cable no va a deslizar por la polea. Esto permite utilizar la polea con gargantas poco agresivas, como son las gargantas de sección en U, de manera que se reduce notablemente el daño producido en el cable por el contacto con la
45 polea.
Entre los materiales que se contemplan para la realización de la funda se encuentran los pol�meros naturales, como caucho o resinas, pol�meros sintéticos, como nylon, as� como elast�meros, plásticos o fibras, es decir todo tipo de pol�meros, ya sean termopl�sticos o termoestables.
De acuerdo con una realización preferente, la funda es de poliuretano, siendo este material el más utilizado como
50 recubrimiento, pudiendo incorporar elementos aditivos y/o agentes con el objeto de dotarlo de determinadas propiedades, como por ejemplo un carácter ignífugo o retardante de llama.
Asimismo, se contempla que los elementos amortiguadores sean del mismo material que la funda, es decir que la funda sea el propio material de los elementos amortiguadores.
La funda, además de cubrir todos los elementos que comprende el cable, sirve para mantenerlos en su posición relativa en la sección del cable. Además, la funda proporciona adherencia para que todos los elementos del cable se muevan de forma solidaria tanto longitudinal como transversalmente. Finalmente, esta funda actúa como intercara entre los elementos del cable y la polea, proporcionando adherencia entre el cable objeto de la invención y la polea y homogeneizando los esfuerzos de contacto que pudieran aparecer entre dicho cable y dicha polea.
5 Preferentemente las secciones transversales at de los elementos resistentes est�n operativamente distanciadas entre s� en la sección transversal At del cable, es decir teniendo una distancia relativa entre centros de elementos contiguos que est� comprendida entre 1,75 mm y 8 mm, si bien se puede encontrar fuera de dicho rango, estando relacionada con las dimensiones transversales o el diámetro de dichos elementos resistentes.
A modo de ejemplo orientativo, para un cable que comprenda tres elementos resistentes, cuyos diámetros de cada uno
10 de los elementos resistentes sea de 2 mm, se obtiene un valor de carga de rotura mínima (MBL) de aproximadamente 12000 N. En el caso de que los elementos resistentes tengan un diámetro de 2,5 mm, se obtiene un valor de carga de rotura mínima (MBL) de aproximadamente 19000 N. Para elementos resistentes que tengan un diámetro de 3 mm, se obtiene un valor de carga de rotura mínima (MBL) de aproximadamente 27000 N.
Se contempla la posibilidad de que la sección transversal At, tenga cualquier configuración, siempre que guarde la
15 relación entre el ancho a y el espesor b anteriormente definida, pudiendo ser circular, caso en el que la geometría externa del cable ser� circular, o bien que la sección transversal At del cable no sea circular.
En el caso de que la sección transversal At del cable no sea circular, dicha sección transversal At est� configurada para alojarse en una garganta de una polea, teniendo la sección transversal At una forma complementaria a la de dicha garganta, quedando el eje central en una posición paralela a un eje de giro de la polea, es decir paralelo a una fibra
20 neutra a flexión de la sección transversal At del cable y paralelo a la dirección del ancho a del cable.
Con relación a la geometría del cable, es necesario considerar que al existir una gran diferencia entre los momentos de inercia a flexión de cada eje de la sección transversal At del cable, esto produce que el cable se flexione siempre por un plano, y este efecto determina siempre la posición del cable a su paso por una polea.
Tal y como se ha comentado con anterioridad, la posibilidad de utilizar cables con una sección transversal diferente de
25 la circular est� sujeta a que el ancho a de la sección transversal At del cable sea similar o del mismo orden de magnitud que el canto o espesor b y a que los elementos resistentes est�n situados en torno a todo el eje central o eje neutro, y en el caso de comprender elementos amortiguadores, estos est�n colocados en zonas alejadas de dicho eje central. Las principales razones para utilizar estas secciones alternativas son mejorar la uniformidad del espesor de la capa que est� en torno a los elementos resistentes y amortiguadores, permitiendo trabajar con gargantas diferentes de las
30 semicirculares, de manera adaptada a diferentes configuraciones de poleas y gargantas. La utilización de gargantas diferentes de las semicirculares asegura aún más que el cable no va a girar a torsión a su paso por dichas gargantas. Además, la utilización de cables no circulares permite a un operario, durante la instalación del cable, comprobar visualmente que el cable no se retuerce en ninguno de los tramos de tirada entre poleas.
De acuerdo con una realización preferente, los elementos resistentes comprenden hilos de acero, que preferentemente
35 tienen una resistencia no inferior a 2000 MPa y un diámetro inferior a 0,5 mm. Dichos hilos de acero pueden estar trenzados, formando cordones, asimismo, los elementos resistentes pueden comprenden cables trenzados con cordones.
Por otro lado, se contempla que los elementos resistentes comprendan hilos de material sintético, que pueden estar igualmente trenzados, formando cordones, contemplándose la posibilidad de que los elementos resistentes comprendan
40 cables trenzados con cordones de hilos de material sintético, que pueden consistir en fibras de aramida, siendo preferentemente de Kevlar.
Con relación a los elementos amortiguadores, se contempla que sean de material polim�rico, tanto natural como sintético, pudiendo ser cualquier material plástico, elast�mero, caucho, neopreno o resina, siempre que cumpla la condición de amortiguar y resistir a compresión sin sufrir excesiva deformación.
45 Se contempla la posibilidad de que el cable comprenda una marca visual configurada para permitir identificar la posición del eje central de la sección transversal At del cable en cualquier momento desde su exterior, con el objeto de permitir identificar la disposición de los elementos resistentes y los elementos amortiguadores durante las operaciones de montaje del cable, para un correcto posicionamiento del mismo en una polea.
De este modo, se permite una comprobación visual de que el cable no se encuentra retorcido en ninguno de los tramos
50 de tirada entre poleas. Dicha marca visual puede consistir en una marca longitudinal en una parte exterior visible del cable, para que la persona que lo monta se asegure de que tras el proceso de montaje el cable no ha quedado retorcido. Igualmente la marca visual sirve para comprobar que se ha montado correctamente y el cable se apoya en la garganta de la polea en posición correcta.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a un aparato elevador que comprende al menos un cable como
55 cualquiera de los anteriormente descritos, de forma que dicho cable est� en contacto con una polea de tracción, estando situado el eje central del cable en una posición paralela la dirección del ancho a del cable y paralelo a un eje de giro de dicha polea 5, es decir, paralelo a un eje neutro a flexión de la sección transversal At del cable cuando dicho cable est� en contacto con una polea.
Se contempla la posibilidad de que la polea de tracción, del aparato elevador de la invención, tenga un diámetro primitivo inferior a 160 mm.
5 En el caso de un engranaje se entiende por diámetro primitivo, el diámetro de una circunferencia que definiría una superficie por la cual dicho engranaje rodaría sin deslizar. En el caso de la polea del aparato elevador de la invención, se entiende por diámetro primitivo, la distancia entre centros de gargantas de la polea, pasando por el centro de dicha polea, claro est�.
Asimismo, se contempla la posibilidad de que el diámetro primitivo de la polea de tracción sea inferior a 40 veces el 10 diámetro de un círculo que circunscribe completamente los elementos resistentes del cable.
Obviamente, en el aparato elevador de la invención, el cable que comprende, al cual se refiere el primer aspecto de la invención, puede ser un cable de tracción y suspensión, o bien un cable limitador de velocidad del sistema de elevación.
Descripci�n de los dibujos
Para complementar la descripción que se est� realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
15 características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.-Muestra una sección transversal de una realización con sección circular del cable de la invención, en la que el cable tiene tres elementos resistentes situados sobre el eje central y dos elementos amortiguadores situados en
20 puntos alejados de dicho eje central.
La figura 2.-Muestra una sección transversal de una realización no reivindicada del cable, que comprende una pluralidad de alineaciones tanto de elementos resistentes, situados cerca del eje central, como amortiguadores, alejados de dicho eje central.
La figura 3.-Muestra una sección transversal de otra variante de realización con sección romboidal del cable que la 25 invención propone.
La figura 4.-Muestra una sección transversal de otra variante de realización del cable de la invención, en este caso con una sección en forma de cruz, donde puede apreciarse cómo el espesor de una capa exterior de la funda es más constante que en las variantes mostradas en las figuras anteriores.
Realizaci�n preferente de la invención
30 A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como en una de las posibles realizaciones de la invención, un primer aspecto de la misma se refiere a un cable para aparatos elevadores comprende al menos dos elementos resistentes (1) met�licos lineales y paralelos entre s� a lo largo de toda la longitud del cable.
De acuerdo con una realización preferente de la invención, mostrada en la figura 1, el cable comprende tres elementos resistentes (1) situados sobre un eje central (4) de una sección transversal At circular del cable.
35 Los elementos resistentes (1) est�n formados por una pluralidad de hilos de acero entrecruzados que tienen una resistencia no inferior a 2000 MPa y un diámetro inferior a 0,5 mm.
Cada elemento resistente (1) tiene una sección transversal at, de forma que las secciones transversales at de los elementos resistentes (1) est�n alineadas sobre dicho eje central (4) del cable.
La sección transversal At del cable de la invención tiene un ancho a y un espesor b, siendo la relación entre dicho ancho 40 a y dicho espesor b sustancialmente igual a la unidad, a lo largo de todo el cable.
Por magnitud o anchura a, de la sección del cable, entendemos en la descripción que es la medida del cable en un eje que pasa por los centros geométricos de los elementos resistentes insertos en el cable, mientras que la magnitud o espesor b, de la sección del cable, se entiende en la descripción, que es la medida del cable en un eje perpendicular al eje que atraviesa los centros geométricos de los elementos resistentes insertos en el cable, y que a su vez pasa por el
45 centro geométrico de la sección del cable.
En las figuras anexas a la siguiente descripción se especifica de cada uno de los cables cual es la magnitud a y la magnitud b a la que se har� referencia en la citada invención.
De acuerdo con la realización preferente mostrada en la figura 1, el cable comprende dos elementos amortiguadores (2) lineales de material polim�rico, dispuestos de forma simétrica uno a cada lado del eje central (4), cada uno de los cuales 50 tiene una sección transversal a't que est� situada en una zona de la sección transversal At del cable que est� alejada del
eje central (4) de dicha sección transversal At del cable.
El cable comprende una funda (3) de poliuretano que embebe totalmente a los elementos resistentes (1) y a los elementos amortiguadores (2), estando configurada dicha funda (3) para estar en contacto con una polea (5) de tracción.
5 Las secciones transversales (at) de los elementos resistentes (1) est�n operativamente distanciadas entre s� en la sección transversal (At) del cable.
Asimismo, el cable comprende una marca visual, no representada, que est� configurada para permitir identificar la posición del eje central (4) de la sección transversal At del cable en cualquier momento desde su exterior, con el objeto de permitir identificar la disposición de los elementos resistentes (1) y los elementos amortiguadores (2) durante las
10 operaciones de montaje del cable, para un correcto posicionamiento del mismo en una polea (5) de tracción.
De acuerdo con la variante de realización mostrada en la figura 2, el cable tiene una sección transversal At circular y comprende una alineación de secciones transversales at de elementos resistentes (1) alineadas sobre el eje central (4) y otras dos alineaciones de secciones transversales at de elementos resistentes (1) alineadas en proximidad dicho eje central (4) de la sección transversal At del cable.
15 El cable comprende una pluralidad de elementos amortiguadores (2) cuyas secciones transversales a't est�n alineadas de forma paralela al eje central (4) de la sección transversal At del cable, estando dispuestas por lo tanto, de manera paralela a las secciones transversales at de los elementos resistentes (1).
Adem�s, de acuerdo con las variantes de la realización preferente mostradas en las figuras 3 y 4, la sección transversal At del cable tiene configuraciones no circulares, que en las fundas representadas son romboidal y en cruz,
20 respectivamente.
En estos casos, la sección transversal At est� configurada para alojarse en una garganta (6) de la polea (5), teniendo la sección transversal At una forma complementaria a la de dicha garganta (6), quedando el eje central (4) en una posición paralela a un eje de giro de la polea (5), es decir paralelo a un eje neutro a flexión de la sección transversal At del cable y paralelo a la dirección del ancho a del cable.
25 Un segundo aspecto de la invención se refiere a un aparato elevador que comprende un cable como cualquiera de los anteriormente descritos, de forma que dicho cable est� en contacto con una polea (5) de tracción, estando situado el eje central (4) del cable en una posición paralela la dirección del ancho (a) del cable y paralelo a un eje de giro de dicha polea (5).
La polea (5) de tracción del aparato elevador de la invención tiene un diámetro primitivo inferior a 40 veces el diámetro 30 de un círculo que circunscribe completamente los elementos resistentes (1) del cable.
A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podr� entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultar� evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin apartarse
35 del objeto de la invención reivindicada.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Aparato elevador, que comprende al menos un cable configurado para estar en contacto con una polea de tracción (5), en el que dicho al menos un cable comprende al menos dos elementos resistentes (1) lineales, caracterizado porque todos los elementos resistentes (1) son paralelos en toda la longitud del cable y est�n situados sobre un eje
    5 central (4) de una sección transversal At del cable, en el que todos los elementos resistentes (1) tienen unas secciones transversales at situadas en alineación, teniendo dicha sección transversal At un ancho a y un espesor b, siendo la relación entre dicho ancho a y dicho espesor b sustancialmente igual a la unidad.
  2. 2.-Aparato elevador, según la reivindicación 1, en el que al menos un cable comprende al menos un elemento amortiguador (2) lineal que tiene una sección transversal a't que est� situada en una zona de la sección transversal At
    10 del cable que est� alejada del eje central (4) de dicha sección transversal At del cable.
  3. 3.-Aparato elevador, según la reivindicación 2, en el que al menos un cable comprende al menos dos elementos amortiguadores (2) situados a ambos lados del eje central (4) de la sección transversal At del cable.
  4. 4.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un cable comprende una funda (3) que contiene los elementos resistentes (1), estando realizada dicha funda (3) de un material que tiene un
    15 coeficiente de fricción elevado, estando configurada dicha funda (3) para estar en contacto con al menos una polea (5).
  5. 5.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, en el que al menos un cable comprende una funda
    (3) que contiene los elementos resistentes (1) y dicho, al menos un, elemento amortiguador (2), estando realizada dicha funda (3) de un material que tiene un coeficiente de fricción elevado, estando configurada dicha funda (3) para estar en contacto con al menos una polea (5).
    20 6.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las secciones transversales at de los elementos resistentes (1) est�n operativamente distanciadas entre s� en la sección transversal At de un cable � en contacto.
  6. 7.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección transversal At de al menos un cable es circular.
    25 8.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la sección transversal At de al menos un cable no es circular, estando configurada dicha sección transversal At para alojarse en una garganta (6) de una polea (5), teniendo la sección transversal At una forma complementaria a la de dicha garganta (6), quedando el eje central (4) en una posición paralela a un eje de giro de la polea (5), cuando dicho al menos un cable y dicha polea (5) est�n en contacto.
    30 9.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos resistentes (1) comprenden hilos de acero que tienen una resistencia no inferior a 2000 MPa y un diámetro inferior a 0,5 mm.
  7. 10.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos resistentes (1) comprenden hilos de material sintético.
  8. 11.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, en el que la funda (3) est� realizada de material 35 polim�rico.
  9. 12.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un cable comprende una marca visual configurada para permitir identificar la posición del eje central (4) de la sección transversal At del cable.
  10. 13.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una polea (5) de tracción tiene un diámetro primitivo inferior a 160 mm.
    40 14.-Aparato elevador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el diámetro primitivo de una polea
    (5) de tracción es inferior a 40 veces el diámetro de un círculo que circunscribe completamente los elementos resistentes (1) de un cable.
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