ES2525539T3 - Zapato permeable al vapor - Google Patents

Abstract

Zapato permeable al vapor que comprende un conjunto de pala (11) que envuelve la región de inserción del pie (A) y está asociado, en su región plantar, con una suela (12) que presenta al menos una parte permeable al vapor o perforada (13), en el que - dicho conjunto de pala (11) comprende un inserto (14) estructural que presenta al menos una parte impermeable al agua que está sellada de manera impermeable con la suela (12), que cubre dicha al menos una parte permeable al vapor o perforada (13), para impedir la infiltración de líquido, a través de la misma, hacia la región de inserción del pie (A), - caracterizado por que dicha parte impermeable al agua está compuesta al menos en parte por un elemento funcional impermeable al agua y permeable al vapor que presenta una estructura a modo de lámina monolítica realizada en un material polimérico que es impermeable al agua en el estado líquido y es permeable al vapor de agua, presentando al menos una parte funcional del elemento funcional un grosor tal que le confiere una resistencia a la penetración que es mayor que aproximadamente 10 N, valorada según el procedimiento presentado en el capítulo 5.8.2 de la norma ISO 20344-2004.

Description

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DESCRIPCIÓN

Zapato permeable al vapor.

5 La presente invención se refiere a un zapato permeable al vapor.

Tal como se conoce, la parte del pie que presenta el mayor efecto de transpiración es la planta.

Por tanto, la región del zapato en la que puede acumularse más la humedad producida por la transpiración es la 10 superficie de contacto entre la planta del pie y la suela del zapato.

Aquí, el sudor que se produce satura el aire con humedad y se condensa en su mayor parte, quedando atrapado en la plantilla.

15 Sólo una fracción mínima de la humedad producida por la transpiración difunde hacia los lados del corte y sale de los mismos si son permeables al vapor.

Este efecto de atrapamiento de la transpiración en la región plantar es particularmente evidente en zapatos que presentan una suela de goma; en tales casos se impide de hecho la penetración de vapor a través de la suela por su 20 total impermeabilidad al agua.

Tal como se conoce, el atrapamiento del sudor en la región plantar produce en el usuario del zapato una sensación de incomodidad y constituye el lugar preferido para el crecimiento de cultivos de bacterias, que notoriamente causan malos olores.

25 Por tanto, la necesidad de obviar el atrapamiento de la humedad producida por la transpiración en la región plantar de los zapatos es una necesidad común.

Un primer intento por satisfacer esta necesidad consiste en la solución propuesta en la patente italiana n.º 1232798.

30 La enseñanza contenida en dicha patente consiste en dividir la suela de goma en dos capas, presentando la inferior microorificios pasantes, y en interponer entre ellas una membrana semipermeable que se une de manera perimétrica a las dos capas, con el fin de evitar infiltraciones de agua y por tanto obtener una suela que sea impermeable al agua en el estado líquido y sea permeable al vapor de agua.

35 Por motivos de simplicidad, a continuación en la presente memoria un elemento con la propiedad de ser impermeable al agua en el estado líquido y permeable al vapor de agua se indica como impermeable al agua y permeable al vapor.

40 Las membranas semipermeables que enseña a utilizar el inventor de la patente italiana n.º 1232798 son por ejemplo del tipo descrito en las patentes estadounidenses 4.187.390 y 4.194.041 a nombre de W. L. Gore o US 6.228.477 a nombre de BHA Technologies.

Estas membranas se proporcionan por medio de películas delgadas de politetrafluoroetileno expandido, e-PTFE, con 45 grosores que generalmente varían entre 15 y 70 micrómetros, y son impermeables al agua y permeables al vapor.

Su microestructura se caracteriza por la presencia de zonas densas, conocidas como nodos, que están interconectadas por filamentos alargados, conocidos como fibrillas.

50 Estas membranas semipermeables, inicialmente concebidas para el sector militar, se han desarrollado y utilizado en el campo de la ropa y el calzado para evitar la acumulación de vapor de agua provocado por la transpiración en prendas de vestir y dotar a los zapatos con palas con forros impermeables al agua y permeables al vapor.

Debido a que el mercado de los sectores de la ropa y el calzado siempre ha requerido artículos blandos y cómodos, 55 en las solicitudes descritas existe una gran necesidad de garantizar que la membrana, entendida como capa funcional, no comprometa estas características.

Este requisito se ha convertido en un prejuicio técnico real que ha implicado la utilización de membranas proporcionadas con grosores bajos con el fin de laminarse con materiales de acabado estéticos y/o de soporte, tales

60 como material textil o piel, para obtener materiales laminados acabados que presentan características mejoradas de flexibilidad, facilidad de plegado, blandura, posibilidad de deslizamiento por la superficie, compresibilidad y extensibilidad y bajo peso por unidad de superficie.

Sin embargo, las películas que proporcionan estas membranas presentan unas características reducidas de 65 resistencia mecánica, en efecto por su bajo grosor.

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En efecto, debe observarse que el valor de resistencia del material laminado se deriva principalmente de las características de la capa de material textil o del soporte con el que se acopla la membrana.

En particular, las películas disponibles de material polimérico, utilizadas para proporcionar dichas membranas tal como se ha mencionado, presentan grosores generalmente de desde 15 hasta 70 micrómetros, que les confieren una resistencia limitada a la penetración, es decir, inferior a 5 N.

La expresión “resistencia a la penetración” se utiliza para hacer referencia a la característica definida por una medición realizada según el procedimiento presentado en la norma ISO 20344-2004 en el capítulo 5.8.2, “Determinación de la resistencia a la penetración de la suela” en relación con calzado de seguridad.

Esta resistencia mecánica limitada a la penetración ha llevado al inventor de la patente italiana n.º 1232798 a impedir el contacto de la membrana con objetos extraños limitando el diámetro de los orificios de la suela a los que se dirige la membrana.

Sin embargo, se ha demostrado que esta solución limita drásticamente la zona de la suela asignada a la penetración de vapor; además, los orificios pueden bloquearse.

La enseñanza contenida en la patente europea n.º 858.270 del mismo solicitante propone una solución que pretende superar estos inconvenientes, pero todavía no carece por completo de los aspectos que pueden mejorarse.

Esta patente ilustra un zapato con una suela de elastómero que está perforada y comprende una entresuela que comprende una membrana impermeable al agua y permeable al vapor superpuesta a una capa protectora inferior, preferentemente de fieltro, que se trata para repeler el agua.

Como la capa protectora no está realizada en material impermeable al agua, no es posible realizar un sellado directo de la entresuela con la suela, sino que se utiliza un elemento impermeable al agua perimétrico que proporciona un puente de sellado entre la membrana impermeable al agua y permeable al vapor y la suela.

Como se ha mencionado, esta invención, aunque permite una protección eficaz de la membrana frente a la penetración de objetos externos, presenta ciertos aspectos que pueden mejorarse.

En particular, la conexión de la capa protectora a la membrana, con el fin de permitir una protección eficaz de la misma, debe ocurrir mediante su adhesión estrecha.

Para este fin se utilizan adhesivos y colas que, aunque no cubren toda la superficie de la membrana, limitan la parte permeable al vapor de la parte en la que tienen efecto.

Además, la propia capa protectora, aunque es permeable al vapor, constituye un obstáculo para el paso de vapor de agua desde el interior al exterior del zapato a través de la entresuela.

Este inconveniente aumenta cuando durante la utilización del zapato, la capa protectora pierde progresivamente sus características para repeler el agua y por tanto tiende a impregnarse con agua y/o barro u otros tipos de suciedad, absorbida a través de los orificios de la superficie de pisada, comprometiendo la permeabilidad al vapor de la suela

Otro inconveniente consiste en que durante la utilización, la flexión y tracción cíclicas a las que está sometida la entresuela durante la marcha tiende a provocar un desgaste y desgarramiento progresivos de la membrana, provocando así una pérdida de impermeabilidad al agua en la suela.

Con el fin de obviar este inconveniente, la patente europea n.º 858.270 enseña a proporcionar suelas que presentan orificios pequeños que están suficientemente separados para no comprometer su rigidez estructural.

De esta manera, la suela soporta la entresuela para contrarrestar el desgarramiento de la membrana.

Sin embargo, la parte de la suela que puede atravesar el vapor de agua está limitada en efecto por la singularidad y estrechez de los orificios de los que está dotada.

Finalmente la presencia de múltiples capas dentro de la suela limita su capacidad para flexionarse, haciendo que sea rígida, siendo esto una gran desventaja para la comodidad del usuario.

Una solución adicional, que pretende proponer un compromiso entre la necesidad de contrarrestar el desgarramiento de la membrana y la necesidad de permitir una eliminación eficaz del vapor de agua producido por la transpiración a través de la suela, se describe en la patente italiana n.º 1334928 del mismo solicitante.

Esta patente da a conocer una suela que presenta una estructura que comprende una capa de soporte que, al menos en una macroparte, está realizada en malla, fieltro u otro material perforado de manera difusa.

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Una membrana de un material que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua está asociada en una región hacia arriba con la capa de soporte para cubrir al menos la macroparte de la misma.

5 Además, una suela de material polimérico, con al menos un macroorificio que pasa a través de la macroparte, se une para formar un sellado con la membrana y con la capa de soporte en el perímetro de la macroparte.

Esta patente contiene la enseñanza de estructurar la membrana reforzándola con capas resistentes al desgarramiento, realizadas por ejemplo en malla de nailon asociadas estrechamente con la membrana impermeable

10 al agua y permeable al vapor, capas protectoras y también capas altamente resistentes realizadas por ejemplo en material textil de Kevlar.

La presencia del macroorificio permite definir una gran superficie de la membrana que está adaptada para el intercambio de calor y para el intercambio de vapor de agua con el exterior del zapato; simultáneamente, se

15 compensa la pérdida de rigidez estructural de la suela, para contrarrestar el desgarramiento de la membrana impermeable al agua y permeable al vapor, mediante la capa de soporte.

Sin embargo, se reduce la ventaja proporcionada por disponer de una parte grande de suela libre para la penetración de vapor, por el obstáculo al paso de vapor de agua constituido por la presencia de las diversas capas

20 que componen la capa de soporte.

En la patente europea EP 1185183 del mismo solicitante se da a conocer una solución adicional, que pretende obtener una eliminación eficaz del vapor de agua producido por la transpiración a través de la suela.

25 Esta patente da a conocer el procedimiento para fabricar una suela permeable al vapor que consiste en una primera etapa en la que se forma un conjunto de pala unitario que comprende una membrana de material impermeable al agua y permeable al vapor y un elemento protector de un material que es resistente a la hidrólisis, repelente al agua, transpirable o perforado.

30 La pala se fija directamente a la membrana en una región inferior.

Una segunda etapa consiste en fijar entre sí el conjunto de pala así obtenido y una suela de elastómero perforado por medio de una unión con un sellado perimétrico.

35 El elemento protector está dispuesto por debajo de la membrana, en una región comprendida entre la parte superior de la suela y su parte interna, que es adyacente a la superficie en contacto con el suelo.

El texto de la patente contiene la enseñanza de asociar directamente mediante encolado la plantilla o la pala con una membrana impermeable al agua y permeable al vapor, que se integra con capas de soporte, realizadas por

40 ejemplo de malla en material sintético, y con capas protectoras, realizadas por ejemplo en material textil no tejido o material textil punzonado o material textil de Kevlar.

Sin embargo, la ventaja ofrecida al proporcionar la membrana sobre el conjunto de pala se reduce por el obstáculo al paso de vapor de agua constituido por la presencia de varias capas que componen la plantilla o la pala, la capa de

45 soporte y la capa protectora y todas las capas de adhesivo interpuestas entre las mismas.

El documento WO2008003375 da a conocer un zapato permeable al vapor e impermeable al agua que comprende una suela dotada de al menos una región con orificios pasantes. Un elemento plano perforado o permeable al vapor está acoplado de manera rígida a la parte inferior de la suela para limitar la formación de huecos. Una membrana

50 permeable al vapor, impermeable al agua está asociada con la parte superior y/o con la suela. La membrana está dispuesta por encima del elemento plano y está acoplada a una malla de material sintético. Una capa para proteger dicha membrana frente a una perforación está dispuesta por debajo de la membrana y por encima del elemento plano.

55 El documento WO2007147421 da a conocer un elemento permeable al vapor que comprende un marco de soporte que delimita sustancialmente al menos un orificio pasante grande. Un paquete de capas funcionales está dispuesto por encima del marco de soporte y se superpone al orificio pasante grande. El paquete 16 está formado por una membrana que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua asociada con una malla para el soporte. Una capa protectora perforada o permeable al vapor está dispuesta entre el marco de soporte y la membrana para cubrir

60 al menos el orificio pasante grande.

Por tanto, los zapatos permeables al vapor actualmente conocidos, y particularmente aquéllos con una suela permeable al vapor, sufren de varios inconvenientes, y en particular son

65 -complicados, debido a la presencia de muchas capas superpuestas,

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-rígidos, puesto que los materiales que constituyen las diversas capas limitan la flexibilidad del material polimérico de la suela,

-generalmente se perciben como incómodos, cuando los huecos inevitables provocados por la diferente 5 estratificación de los elementos subyacentes se perciben a través de la plantilla,

-apenas permeables al vapor, debido al solapamiento de múltiples capas, y a la presencia del adhesivo necesario para su unión.

10 La meta de la presente invención es proporcionar un zapato permeable al vapor que obvie estos inconvenientes proporcionando una suela que sea al menos tan resistente como las suelas actualmente conocidas y sea impermeable al agua al menos con la misma eficacia, permitiendo sin embargo una mayor permeabilidad al vapor.

Dentro de esta meta, un objetivo de la invención es proponer un zapato permeable al vapor que sea más ligero y 15 más flexible que los zapatos permeables al vapor actualmente conocidos y presente al menos la misma resistencia.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un zapato permeable al vapor cuya suela sea más cómoda con respecto a los zapatos permeables al vapor actualmente conocidos y presente al menos la misma resistencia, particularmente a la penetración y al desgarramiento.

20 Otro objetivo de la invención es proponer un zapato permeable al vapor que sea estructuralmente sencillo y fácil de fabricar y pueda producirse con costes relativamente bajos.

Esta meta, así como estos y otros objetivos que resultarán más evidentes a continuación en la presente memoria, se

25 alcanzan mediante un zapato permeable al vapor que comprende un conjunto de pala que envuelve la región de inserción del pie y está asociado, en su región plantar, con una suela que presenta al menos una parte permeable al vapor o perforada, caracterizado por que

-dicho conjunto de pala comprende un inserto estructural que presenta al menos una parte impermeable al agua

30 que está sellada de manera impermeable con dicha suela, que cubre dicha al menos una parte permeable al vapor o perforada de la misma, para impedir la infiltración de líquido, a través de la misma, hacia la región de inserción del pie,

-dicha parte impermeable al agua está compuesta al menos en parte por un elemento funcional impermeable al

35 agua y permeable al vapor que presenta una estructura a modo de lámina monolítica de un material polimérico que es impermeable al agua en el estado líquido y es permeable al vapor de agua, presentando al menos una parte funcional de dicho elemento funcional un grosor tal que le confiere una resistencia a la penetración que es mayor que aproximadamente 10 N, evaluada según el procedimiento presentado en el capítulo 5.8.2 de la norma ISO 20344-2004.

40 Características y ventajas adicionales de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción de formas de realización preferidas pero no exclusivas del zapato según la invención, ilustradas a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

45 las figuras 1, 2, 3, 4 y 5 son respectivamente vistas en sección esquemáticas de detalles correspondientes de variaciones del conjunto de pala de un zapato permeable al vapor proporcionado según la invención, en una primera forma de realización;

las figuras 6, 7, 8, 9, 10 y 11 ilustran respectivamente, en vistas en sección esquemáticas de detalles

50 correspondientes, variaciones del conjunto de pala de un zapato permeable al vapor proporcionado según la invención, en una segunda forma de realización;

las figuras 12, 13 y 14 son respectivamente vistas en sección esquemáticas de detalles correspondientes de formas de realización de una suela de zapato permeable al vapor según la invención.

55 Con referencia a las figuras, el número de referencia 10 designa en general un zapato permeable al vapor que comprende un conjunto de pala 11 que envuelve la región de inserción del pie A y está asociado, en su región plantar, con una suela 12 que presenta al menos una parte permeable al vapor o perforada 13.

60 Según la invención, el zapato 10 permeable al vapor presenta la particularidad de que

-el conjunto de pala 11 comprende un inserto 14 estructural que presenta al menos una parte impermeable al agua que está sellada de manera impermeable con la suela 12, para cubrir su parte permeable al vapor o perforada 13, para impedir la infiltración de líquido a través de la misma hacia la región de inserción del pie A,

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-estando compuesta dicha parte impermeable al agua al menos en parte por un elemento funcional impermeable al agua y permeable al vapor que presenta una estructura a modo de lámina monolítica y está realizado en un material polimérico que es impermeable al agua en el estado líquido y es permeable al vapor de agua, presentando al menos una parte funcional de dicho elemento funcional un grosor tal que le confiere una

5 resistencia a la penetración de más de aproximadamente 10 N, valorada según el procedimiento presentado en el capítulo 5.8.2 de la norma ISO 20344-2004.

El término “a modo de lámina” se utiliza para hacer referencia a la característica de forma de una estructura que presenta una dimensión que está considerablemente reducida con respecto a las otras dos, siendo dicha dimensión 10 su grosor, que en cualquier caso, según lo que se entiende comúnmente para distinguir una lámina de una hoja o una membrana, permanece considerable.

Sin embargo, no debería entenderse que esta característica de forma en sí misma compromete la posibilidad de que el inserto se pliegue o flexione.

15 En particular, convenientemente dicho grosor está comprendido sustancialmente entre 0,5 y 2 mm y es preferentemente uniforme.

Ventajosamente, dicha estructura a modo de lámina monolítica está estratificada y es cohesiva, comprendiendo una 20 pluralidad de capas funcionales de material polimérico que son impermeables al agua en el estado líquido y son permeables al vapor de agua.

Además, el elemento funcional comprende convenientemente al menos una capa auxiliar que es permeable al vapor de agua y se encuentra entre dichas capas funcionales.

25 En particular, las capas auxiliares están realizadas convenientemente en un material que presenta una estructura de fibras según una configuración a modo de material textil o a modo de material textil no tejido.

Preferentemente, dicho material polimérico se selecciona de entre politetrafluoroetileno expandido, e-PTFE, 30 poliuretano, PU, polietileno, PE, polipropileno, PP, poliéster y similares.

El inserto 14 estructural presenta una estructura convenientemente como una plantilla de montaje para un conjunto superior 15, estando el conjunto de pala 11 formado por el conjunto superior 15 y por el inserto 14 estructural con el que se asocia este último en una región aguas abajo para su cierre.

35 Preferentemente, el inserto 14 estructural, que presenta una estructura como una plantilla de montaje, está compuesto en su totalidad por dicho elemento funcional, y por tanto dicha parte impermeable al agua coincide con la totalidad del inserto 14 estructural.

40 En soluciones constructivas alternativas de dicho inserto estructural, que presenta una estructura como una plantilla de montaje, comprende al menos una de dichas secciones impermeables al agua hechas al menos en parte de dicho elemento funcional y estando al menos una segunda parte de la misma realizada en un material seleccionado de entre cuero, material de celulosa, tal como Texon, fieltro y similares, y además se refuerza opcionalmente en el arco plantar y en el tacón por un enfranque de un material seleccionado de entre cuero, fieltro y material metálico.

45 De entre estas soluciones constructivas alternativas, si dicho inserto estructural se utiliza por ejemplo como una plantilla de tipo Strobel, el elemento funcional constituye convenientemente la parte que está ubicada en la parte delantera del pie y se une, por medio de una costura en zigzag, a la parte restante de fieltro.

50 Gracias a su característica de resistencia al desgarramiento, el elemento funcional puede permitir una estanqueidad adecuada de las costuras en su borde perimétrico.

Con particular referencia a las figuras 12, 13 y 14, ilustran, a modo de ejemplo no limitativo, formas de realización alternativas de una suela 12 de un zapato 10 permeable al vapor según la invención.

55 En particular, con referencia a la figura 12, en una primera de dichas formas de realización la suela 12 es un único cuerpo, de material polimérico, por ejemplo caucho o similar.

La parte permeable al vapor o perforada 13 presenta convenientemente al menos una abertura pasante, tal como 60 una pluralidad de orificios 101 que atraviesan la suela 12.

En una segunda de dichas formas de realización, no mostrada en las figuras adjuntas, la suela 12 comprende convenientemente una parte inferior de material polimérico, que está dotada de una superficie de pisada, y una parte superior, de material polimérico, para su conexión al conjunto de pala 11.

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Según una tercera de dichas formas de realización, mostrada por ejemplo en la figura 13, la suela 12 presenta ventajosamente la parte permeable al vapor o perforada 13 que está formada por aberturas 201 pasantes grandes y está dotada convenientemente de un elemento de soporte 202 que está adaptado para soportar el inserto 14 estructural.

5 El elemento de soporte 202, que cubre las aberturas pasantes 201, está realizado preferentemente en un material que es resistente a la hidrólisis y es permeable al vapor o está perforado, seleccionado convenientemente de entre una malla de fibras de nailon, una malla de fibras de material metálico, fieltro y similares.

10 El inserto 14 estructural se superpone convenientemente al elemento de soporte 202 para ser soportada por el mismo.

De esta manera, durante la utilización del zapato 10 permeable al vapor, el elemento de soporte 202 contrarresta el hundimiento del inserto 14 estructural en las aberturas pasantes 201.

15 Convenientemente, la suela 12 comprende una parte inferior 203, de material polimérico, que está dotada de una superficie de pisada, y una parte superior 204, de material polimérico, para su conexión al conjunto de pala 11.

El elemento de soporte 202 puede pegarse o comoldearse alternativamente sobre la parte inferior 203 o sobre la 20 parte superior 204 de la suela 12.

En una cuarta de dichas formas de realización, mostrada por ejemplo en la figura 14, la parte permeable al vapor o perforada 13 está definida por al menos una abertura pasante, convenientemente una pluralidad de orificios 301, comprendiendo la suela 12 una parte inferior 302 de material polimérico, que está dotada de una superficie de

25 pisada, y una parte superior 303, de material polimérico, para su conexión al conjunto de pala 11.

Además, la suela 12 comprende ventajosamente al menos un relleno 304 permeable al vapor o perforado de manera difusa, que cubre el elemento funcional para protegerlo del material polimérico fundido adaptado para formar la suela 12, o una parte de la misma, durante su sobremoldeo sobre el conjunto de pala 11.

30 El relleno 304 es de hecho útil para salvaguardar la parte permeable al vapor o perforada 13 frente a posibles infiltraciones del material polimérico de la parte superior 303 durante el moldeo por inyección directa.

En el caso de inyección directa de la suela 12 en un único cuerpo, el relleno 304 está diseñado para impedir que la 35 inyección del material polimérico que constituye la suela 12 ataque el inserto 14 estructural, con la consecuencia de que se dañe el elemento funcional o de inhibir casi completamente su permeabilidad al vapor.

La utilización del relleno 304 permite mantener el elemento funcional separado de la superficie de pisada de la suela 12, para mantenerlo intacto y libre para permitir la salida de las moléculas de vapor de agua producido por la 40 transpiración en toda su superficie y no sólo en los orificios 301 de la suela 12.

En general, la utilización de dicho relleno es particularmente ventajosa en suelas de un grosor considerable, puesto que permite reducir la profundidad de los canales que proporcionan dichos orificios, que atraviesan dicha parte inferior e impidiendo por tanto que dichos canales sean lo suficientemente profundos como para retener en los

45 mismos objetos externos que entran en los mismos.

Además, el hecho de contener la profundidad de dichos canales permite limitar la altura de los salientes que sobresalen del molde para proporcionar la suela y están adaptados para definir dichos orificios, siendo por tanto la extracción de la suela moldeada del molde más sencilla.

50 Además, gracias a la utilización de dicho relleno, se obtiene una suela más ligera, puesto que dicho relleno pesa menos que el material polimérico de la suela que sustituye.

Dicho relleno 304 está realizado ventajosamente en material textil no tejido o fieltro de un material que es resistente 55 a la hidrólisis y repelente al agua, para salvaguardar la permeabilidad al vapor de la suela.

Un material que está particularmente adaptado para proporcionar el relleno 304 es fieltro de poliéster tal como el conocido comercialmente como JET3000, fabricado por la empresa ORV Manufacturing S.p.A.

60 Si el relleno 304 está realizado en un material que no es permeable al vapor, tal como EVA o caucho microporoso, que se utilizan generalmente por motivos de comodidad y mayor elasticidad con respecto al fieltro, y por tanto el relleno está perforado, entonces es posible proporcionar, entre la parte inferior 302 y el relleno 304, en cualquier caso un elemento de barrera delgado, realizado ventajosamente en malla o fieltro permeable al vapor, que detiene cualquier barro u otros tipos de suciedad absorbida durante la utilización del zapato 10 permeable al vapor según la

65 invención, evitando su penetración y atrapamiento en los orificios del relleno 304.

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En general, la suela 12 está realizada en material polimérico, convenientemente caucho vulcanizado o material termoplástico (TPU, TR) o poliuretano (PU).

La parte superior 204 o 303 está realizada preferentemente de acetato de etilvinilo, EVA, o poliuretano expandido, PU.

La suela 12 se une convenientemente al conjunto de pala 11 por ejemplo mediante encolado a lo largo de una banda perimétrica y se sella de manera impermeable al menos perimétricamente con dicha parte impermeable al agua del inserto 14 estructural. Esto hace que la suela sea impermeable al agua.

Si el elemento funcional constituye sólo una parte del inserto 14 de inserción estructural, si la parte permeable al vapor o perforada 13 está limitada sólo a regiones delimitadas correspondientes de la suela 12, entonces el sellado de la suela 12 con el inserto 14 estructural se proporciona convenientemente al menos perimétricamente para el elemento funcional, en la parte permeable al vapor o perforada 13, correspondiendo las secciones restantes del inserto 14 estructural a secciones impermeables al agua y no permeables al vapor de la suela 12.

Como alternativa, es posible proporcionar la inyección directa de la suela 12 o de al menos su parte superior 204 o 303 sobre el conjunto de pala 11.

La inyección directa sobre la pala es un procedimiento de construcción según el cual la suela 12, o su parte superior 204 o 303, se forma directamente sobre el conjunto de pala 11 en una única operación de inyección.

Según este procedimiento, un molde fabricado de manera apropiada se cierra mediante una horma generalmente metálica sobre la que se coloca el conjunto de pala 11.

Se inyecta un material polimérico, que es fluido de manera natural o se hace fluido mediante calentamiento, en el molde para formar la suela 12 directamente sobre el inserto 14 estructural del conjunto de pala 11.

Este material polimérico casi líquido agarra de hecho fácilmente el conjunto de pala 11 y particularmente el inserto 14 estructural.

Por tanto, el material polimérico queda anclado firmemente al conjunto superior 15 y al inserto 14 estructural, al menos perimétricamente con respecto al elemento funcional, sellando con el mismo la suela que forma.

Durante el ensamblaje, según este procedimiento, de una suela 12 en la tercera forma de realización, el elemento de soporte 202 se pega convenientemente al menos perimétricamente sobre el inserto 14 estructural antes de la inyección del material polimérico que constituye la parte superior 204 de la suela 12, o se inserta ventajosamente dentro del molde de modo que se produce su acoplamiento al conjunto de pala 11 sin la utilización de adhesivos, sino sólo por medio del material polimérico que compone la parte superior 204 de la suela 12.

Convenientemente, el borde de la parte permeable al vapor o perforada 13 es interno con respecto al borde del elemento funcional del inserto 14 estructural, para permitir el sellado impermeable al agua del elemento funcional 14 con la suela 12 y el encolado del conjunto superior 15 a la suela 12.

Una plantilla permeable al vapor interna, que opcionalmente puede retirarse, completa el zapato.

Se observará que en general la suela 12 puede comprender, de una manera similar y sustancialmente equivalente, dependiendo de las necesidades contingentes, más de una de dichas secciones superiores y de dichas secciones inferiores.

Con particular referencia a las figuras 1 y 2, el conjunto superior 15 comprende ventajosamente al menos una pala 16 y un forro 17 de pala, estando su lengüeta 17a inferior unida al borde inferior 16a de la pala 16 para formar un margen 18 inferior del conjunto superior 15 que se asocia, por medio de una costura 19, preferentemente de tipo Strobel, perimétricamente con respecto al borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural, que presenta una estructura como una plantilla de montaje.

Gracias a la resistencia al desgarramiento del elemento funcional, el inserto estructural puede permitir la estanqueidad adecuada de las costuras en su borde perimétrico.

De esta manera, el inserto 14 estructural se une por medio de la costura 19 al margen 18 inferior, por ejemplo por medio de la construcción conocida comúnmente como Strobel, para formar, durante el ensamblaje del zapato 10 permeable al vapor, una bolsa a modo de calcetín en la que a continuación se inserta la horma para el ensamblaje de la suela 12 o la horma de moldeo para la inyección directa de la suela 12 sobre el conjunto de pala 11.

El forro 17 está asociado convenientemente con la pala 16 mediante encolado por puntos o por medio de costuras para no comprometer su permeabilidad al vapor.

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Preferentemente, por ejemplo, en la punta del zapato 10 permeable al vapor, un inserto, no mostrado en las figuras adjuntas, está asociado con la pala 16, convenientemente próxima a su borde inferior 16a, y está plegada y encolada, según la construcción conocida como “montaje AGO”, para cubrir la región de conexión del borde inferior

5 16a al borde perimétrico 14a del inserto 14 de estructural.

Una película 21 de sellado de material adhesivo termoplástico cubre ventajosamente la región de conexión del margen 18 inferior al inserto 14 estructural.

10 Dicha película 21 de sellado define un sellado de la suela 12 con dicha parte impermeable al agua del inserto 14 estructural, que cubre al menos la parte permeable al vapor o perforada 13 de la misma, para impedir la infiltración de líquido a través de la misma hacia la región de inserción del pie A.

En particular, la película 21 de sellado extiende la zona de sellado impermeable al agua, de la suela 12 a dicho 15 elemento funcional, en el borde inferior 16a de la pala 16.

La película 21 de sellado es convenientemente un adhesivo termoplástico termofusible realizado, por ejemplo, en poliuretano, poliéster, poliamida o poliolefinas y puede activarse por medio de calor y presión.

20 Dicha película 21 de sellado, durante el ensamblaje del zapato 10 permeable al vapor, expuesta al calor y sometida a presión, se ablanda y queda anclada a los materiales entre los que se interpone, adhiriéndose a éstos y pegándolos.

Mediante enfriamiento, establece entonces una unión de tipo mecánico y químico con los sustratos de dichos 25 materiales, restableciendo su resistencia estructural.

Un material particularmente adaptado para proporcionar la película 21 de sellado lo comercializa la empresa Bemis Associates Inc. con el código de producto 3218 o la empresa Collano AG, XIRO Adhesive Films, con el código de producto XAF 36.004 (Puro).

30 De esta manera, la zona impermeable al agua que es útil para el sellado se extiende desde el perímetro del elemento funcional del inserto 14 estructural al borde inferior 16a de la pala 16.

Por tanto, la utilización de la película 21 de sellado permite hacer que la zona de sellado coincida con la zona de 35 encolado de la suela 12 al conjunto de pala 11, actuando conjuntamente para su unión adhesiva.

Una ventaja de la utilización de la película 21 de sellado consiste en que protege la estructura estratificada del elemento funcional en la región del sellado impermeable al agua, contrarrestando el riesgo de delaminación, en particular en presencia de capas auxiliares entre las capas funcionales.

40 Como alternativa, la extensión de la zona de sellado de la suela 12 sobre el borde inferior 16a de la pala 16 se proporciona convenientemente aplicando capas de cola, ventajosamente cola de poliuretano, como sustitución, de una manera sustancialmente equivalente, de la película 21 de sellado.

45 Con particular referencia a la figura 3, en una primera forma de realización alternativa de un zapato 10 permeable al vapor, según la invención, el conjunto superior 15 comprende ventajosamente al menos

-el forro 17 de pala, cuya lengüeta 17a inferior se asocia, por medio de una costura 19, convenientemente de tipo Strobel, perimétricamente con respecto al inserto 14 estructural, que presenta una estructura como una plantilla 50 de montaje, y

-una pala 16, cuyo borde inferior 16a está plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural, para cubrir su región para su conexión a la lengüeta 17a inferior, interponiéndose en parte entre el borde perimétrico 14a y la suela 12.

55 Con particular referencia a las figuras 4 y 5, en una segunda forma de realización alternativa del zapato 10 permeable al vapor según la invención, ventajosamente el conjunto superior 15 comprende al menos una pala 16 y un forro 17 de pala, cuya lengüeta 17a inferior está unida al borde inferior 16a de la pala 16 para formar un margen 18 inferior del conjunto superior 15 que está plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje

60 AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 de estructural.

Convenientemente, una película 21 de sellado, de material adhesivo termoplástico, cubre el margen 18 inferior y el inserto 14 estructural de manera apropiada para formar una banda que presenta una anchura de aproximadamente 5 mm y es perimétrica con respecto al elemento funcional del inserto 14 estructural.

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La película 21 de sellado define un sellado de la suela 12 con la parte impermeable al agua del inserto 14 estructural que cubre al menos la parte permeable al vapor o perforada 13 de la misma, para impedir la infiltración de líquido, a través de la misma, hacia la región de inserción del pie A.

5 Dicha película 21 de sellado está realizada convenientemente en poliuretano, poliéster, poliamida o poliolefinas y se activa por medio de calor y presión.

Dicha película, durante el ensamblaje del zapato 10 permeable al vapor, expuesta al calor y sometida a presión, se ablanda y agarra los materiales entre los que se interpone, adhiriéndose a éstos y uniéndolos.

10 Mediante enfriamiento, establece una unión adhesiva de tipo mecánico y químico con estos materiales y restablece su resistencia estructural.

Un material que está particularmente adaptado para proporcionar la película 21 de sellado lo comercializa la 15 empresa Bemis Associates Inc. con el código de producto 3218 o la empresa Collano AG, XIRO Adhesive Films con el código de producto XAF 36.004 (Puro).

De esta manera, la zona útil impermeable al agua para el sellado se extiende desde el perímetro del elemento funcional del inserto 14 estructural, que queda libre por el margen 18 inferior, al borde inferior 16a de la pala 16.

20 Por tanto, la utilización de la película 21 de sellado permite hacer que la zona de sellado coincida con la zona de unión adhesiva de la suela 12 al conjunto de pala 11, actuando conjuntamente para su unión adhesiva.

A continuación en la presente memoria se describen cinco formas de realización alternativas adicionales en las que 25 ventajosamente el conjunto superior 15 comprende al menos

-una pala 16 permeable al vapor,

-un forro 17 de pala permeable al vapor, dispuesto para forrar la pala 16 internamente con respecto a la región de 30 inserción del pie A,

-una membrana 22 de pala impermeable al agua y permeable al vapor, que se encuentra entre la pala 16 y el forro 17 de pala para hacer que el conjunto superior 15 sea impermeable al agua y permeable al vapor.

35 La membrana 22 de pala se sella con el inserto 14 estructural para la impermeabilidad al agua del conjunto de pala

11.

La membrana 22 de pala es convenientemente del tipo de las disponibles comercialmente, por ejemplo realizada en un material tal como politetrafluoroetileno expandido, e-PTFE, poliuretano, PU, o similares, y opcionalmente se 40 asocia a la misma una malla de refuerzo.

Además, en general, la membrana 22 de pala puede acoplarse alternativamente al forro 17 o a la pala 16, según los requisitos.

45 En una tercera forma de realización alternativa, la pala 16 está dotada ventajosamente, en su borde inferior 16a, de un elemento 23 de sellado que puede activarse con el calor, impermeable al agua, que se adhiere estrechamente para formar un sellado con el borde inferior 22a de la membrana 22 de pala.

De esta manera, tras el ensamblaje del zapato 10 permeable al vapor, si la suela 12, o al menos una parte superior 50 204 de la misma, ya se ha formado previamente, se une herméticamente al conjunto de pala 11, ventajosamente utilizando adhesivos.

El elemento de sellado 23 está realizado, por ejemplo, en un material impermeable al agua termoadhesivo tal como una cinta adhesiva termoplástica termofusible, preferentemente con una anchura de 10-15 mm, que puede fundirse 55 y sellar la membrana 22 de pala.

El conjunto de pala 11 ya está sellado convenientemente en la membrana 22 de pala y en el elemento funcional del inserto 14 estructural, ventajosamente utilizando adhesivos y agentes sellantes tales como por ejemplo adhesivos de poliuretano o silicona, películas de adhesivo termoplástico termofusible tales como las fabricadas por la empresa

60 Bemis Associates Inc. o por la empresa Collano AG o agentes sellantes conocidos comúnmente como agentes sellantes “reactivos termofusibles”, por ejemplo poliuretanos tales como los conocidos por la marca comercial Ipatherm S 14/176 de H.B. Fuller, o similares.

Estos agentes sellantes se aplican para abarcar el elemento de sellado 23 y en una zona perimétrica del elemento 65 funcional del inserto 14 estructural para sellar con el mismo la membrana 22 de pala.

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Como alternativa, si la suela 12 se asocia con el conjunto de pala 11 mediante inyección directa, el sellado de la membrana 22 de pala con el elemento funcional se obtiene mediante el material polimérico que se adhiere a la misma, adhiriéndose adicionalmente al elemento de sellado 23.

En general, la suela 12 se asocia herméticamente con el conjunto de pala 11 sustancialmente sólo en el elemento de sellado 23 y en una parte perimétrica expuesta del inserto 14 estructural, sin cubrir la parte permeable al vapor o perforada 13.

Por ejemplo, con referencia a la figura 6, la parte perimétrica expuesta del inserto 14 estructural coincide con el borde externo, mientras que con referencia a la figura 7, la parte perimétrica expuesta del inserto 14 estructural coincide con el borde que queda expuesto por el margen 18 inferior.

En una cuarta forma de realización alternativa, la pala 16 está dotada, en su borde inferior 16a, de un elemento de sellado 23 que es permeable al material de sellado y es permeado por el material de sellado que agarra, para formar un sellado, el borde inferior 22a de la membrana 22 de pala.

Ventajosamente, en esta cuarta forma de realización alternativa, el elemento de sellado 23 está realizado en una malla de material sintético, material textil tricotado, material textil tejido o material textil tridimensional que es permeable al material polimérico que constituye la suela, en el caso de inyección directa, o, en el caso de una suela encolada al conjunto de pala, a materiales de sellado, tales como por ejemplo adhesivos de silicona o adhesivos de poliuretano.

Además, el elemento de sellado 23 está constituido preferentemente por un material de monofilamentos, para no filtrar agua.

De esta manera, tras el ensamblaje del zapato 10 permeable al vapor, si la suela 12, o al menos una parte superior 204 de la misma, ya se ha formado previamente, se une herméticamente al conjunto de pala 11, ventajosamente utilizando adhesivos.

En este caso, el conjunto de pala 11 ya está sellado convenientemente en la membrana 22 de pala y en el elemento funcional del inserto 14 estructural, ventajosamente utilizando adhesivos y agentes sellantes tales como por ejemplo adhesivos de poliuretano o silicona, películas de adhesivo termoplástico termofusible, tales como las fabricadas por la empresa Bemis Associates Inc. o por la empresa Collano AG, XIRO Adhesive Films con el código de producto XAF 36.004 (Puro) o agentes sellantes conocidos comúnmente como “reactivos termofusibles”, por ejemplo poliuretanos tales como los conocidos por la marca comercial Ipatherm S 14/176 de H.B. Fuller, o similares.

Dichos agentes sellantes se aplican al elemento de sellado 23, para penetrar en el mismo y agarrar la membrana 22 de pala, y sobre una zona perimétrica del elemento funcional del inserto 14 estructural, para sellar en el mismo la membrana 22 de pala.

Como alternativa, si la suela 12 se asocia con el conjunto de pala 11 mediante inyección directa, el sellado de la membrana 22 de pala con el elemento funcional se obtiene mediante el material polimérico que se adhiere a la misma penetrando en el elemento de sellado 23.

En general, la suela 12 se asocia herméticamente con el conjunto de pala 11 sustancialmente sólo en el elemento de sellado 23 y en una parte perimétrica expuesta del inserto 14 estructural sin cubrir la parte permeable al vapor o perforada 13.

Con particular referencia a las figuras 6 y 7, dichas formas de realización alternativas tercera y cuarta pueden proporcionarse por ejemplo según tres variaciones descritas a continuación en la presente memoria según los requisitos contingentes.

En una primera de dichas tres variaciones, el elemento de sellado 23 está unido al borde inferior 22a y a la lengüeta 17a inferior del forro 17 de pala para formar un margen 18 inferior del conjunto superior 15.

Dicho margen 18 inferior se asocia, mediante una costura 19, preferentemente de tipo Strobel, perimétricamente con el inserto 14 estructural, que presenta una estructura de manera apropiada como una plantilla de montaje.

En una segunda de dichas tres variaciones, no mostrada en las figuras adjuntas, el borde inferior 22a y la lengüeta 17a inferior del forro 17 de pala están unidos de manera bastante coincidente, y en conjunto convenientemente están unidos perimétricamente con el inserto 14 estructural, estando el elemento de sellado 23 plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural a ambos lados de la unión entre el borde inferior 22a con el inserto 14 estructural para permitir su sellado.

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En una tercera de dichas tres variaciones, el elemento de sellado 23 está unido de manera bastante coincidente al borde inferior 22a, y está dado la vuelta y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural.

Se observará que, en particular, el borde inferior 22a se pega herméticamente al inserto 14 estructural.

Por tanto, el elemento de sellado 23, realizado convenientemente en un material que es más ligero y más delgado que la pala 16, permite limitar la formación de los pliegues que se producen debido a la operación de ensamblaje de la punta y el tacón de la pala 16 en el inserto 14 estructural.

Dichos pliegues, en los zapatos conocidos actualmente, constituyen de hecho verdaderos canales para la infiltración de agua.

Ventajosamente, para reforzar adicionalmente el margen 18 de montado, es posible aplicar directamente al borde inferior 22a, por ejemplo tras la asociación de la membrana 22 de pala con el borde inferior 16a, un elemento de refuerzo impermeable al agua, por ejemplo una cinta termoadhesiva impermeable al agua, preferentemente una elástica, de material sintético, no mostrada en las figuras adjuntas.

Una cinta que es particularmente adecuada para la previsión de dicho elemento de refuerzo impermeable al agua la ofrece comercialmente la empresa TecnoGI con un peso de 120-150 g/m2.

Además, para impedir la filtración en la pala 16 de agua que, durante la utilización, puede penetrar desde la suela 12, el sellado impermeable al agua de la membrana 22 de pala con el elemento funcional del inserto 14 estructural puede proporcionarse por medio de material 24 adhesivo, que se aplica al borde inferior 16a y al inserto 14 estructural y agarra el borde inferior 22a de la membrana 22 de pala a través del elemento de sellado 23.

Dicho material adhesivo es preferentemente un adhesivo y un agente sellante del tipo de adhesivos de poliuretano o silicona, películas de adhesivo termoplástico termofusible tales como las fabricadas por la empresa Bemis Associates Inc. o por la empresa Collano AG, o agentes sellantes conocidos comúnmente como “reactivos termofusibles”, por ejemplo poliuretanos tales como los conocidos por la marca comercial Ipatherm S 14/176 de H.B. Fuller, o similares.

Con particular referencia a la figura 8, en una quinta forma de realización alternativa la membrana 22 de pala presenta el borde inferior 22a unido a la lengüeta 17a inferior del forro 17 de pala, estando la lengüeta 17a inferior y el borde inferior 22a unidos de manera bastante coincidente y asociados, por medio de una costura 19 preferentemente de tipo Strobel, perimétricamente con respecto al inserto 14 estructural que presenta una estructura como una plantilla de montaje.

En dicha quinta forma de realización alternativa hay una película 21 de sellado de material adhesivo termoplástico que cubre la región para la conexión del borde inferior 22a al inserto14 estructural, para su sellado mutuo, sellando convenientemente la costura 19 que los une.

Además, el borde inferior 16a de la pala 16 está plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural, coronando la película 21 de sellado.

Convenientemente, el material adhesivo termoplástico que constituye la película 21 de sellado se selecciona de entre poliuretano, poliéster, poliamida o poliolefinas, y se activa mediante calor y presión.

Dicho material adhesivo termoplástico, expuesto al calor y sometido a presión, se ablanda y agarra los materiales entre los que se coloca y que deben sellarse.

Mediante enfriamiento, establece entonces una unión adhesiva de tipo mecánico y químico con estos materiales y recobra su resistencia original.

Este tipo de película 21 de sellado lo comercializa por ejemplo la empresa Bemis Associates Inc. o la empresa Collano AG.

Con particular referencia a las figuras 9 y 10, en una sexta forma de realización alternativa, ventajosamente la membrana 22 de pala presenta el borde inferior 22a unido a la lengüeta 17a inferior del forro 17 de pala, estando dicha lengüeta y el borde inferior 22a unidos de manera bastante coincidente y plegados y encolados, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural, que presenta una estructura como una plantilla de montaje, sin la utilización de tachuelas o grapas que pudieran dañar la membrana 22 de pala.

El montado del borde inferior 22a unido a la lengüeta 17a inferior por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural se realiza convenientemente con una máquina conocida como máquina de montar, cuyas tenazas de

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montar ventajosamente se han aplanado o carecen de dientes de sujeción o estrías para no desgarrar la membrana 22 de pala, o puede realizarse manualmente por medio de herramientas apropiadas, utilizadas para la tracción y el estiramiento, por debajo del borde perimétrico 14a, del borde inferior 22a unido a la lengüeta 17a inferior.

5 Al mismo tiempo, hay convenientemente una película 21 de sellado de material adhesivo termoplástico que cubre la región para conectar el borde inferior 22a al inserto 14 estructural para su sellado mutuo.

Dicho material adhesivo es preferentemente de tipo termoplástico termofusible, tal como el fabricado por la empresa Bemis Associates Inc. o por la empresa Collano AG, o similares.

10 Además, convenientemente la pala 16 presenta su borde inferior 16a plegado y encolado, por ejemplo por medio de adhesivo termoplástico, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural, coronando la película 21 de sellado.

15 Además, ventajosamente, la lengüeta 17a inferior, unida al borde inferior 22a, está rebajada aproximadamente 10-15 mm, tal como se muestra por ejemplo en la figura 10, para exponer dicho borde, permitiendo un sellado directo del borde inferior 22a con el borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural.

Dicha operación de rebajado consiste en adelgazar el margen del material de la lengüeta 17a inferior, por ejemplo 20 por medio de una herramienta conocida como máquina de rebajar, por ejemplo del tipo conocido comercialmente como “Fortuna 4”.

Con particular referencia a la figura 11, en una séptima forma de realización alternativa, ventajosamente se proporciona una plantilla 25 permeable al vapor, que se superpone al inserto 14 estructural, estando la lengüeta 17a

25 inferior del forro 17 de pala y el borde inferior 22a de la membrana 22 de pala unidos de manera bastante coincidente y asociados, por medio de una costura 19, convenientemente de tipo Strobel, perimétricamente a la plantilla 25 permeable al vapor.

El contorno de la plantilla 25 permeable al vapor es convenientemente interno con respecto al contorno del inserto 30 14 estructural que cubre su costura 19 con el borde inferior 22a, con respecto al que el borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural se sella convenientemente.

Además, el borde inferior 16a de la pala 16 está ventajosamente plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico 14a del inserto 14 estructural. 35 Preferentemente, la plantilla 25 permeable al vapor está realizada en material textil no tejido o fieltro.

Se observará que en las figuras adjuntas, las zonas de sellado B, es decir, las regiones de interconexión que en un zapato permeable al vapor según la invención proporcionan el sellado impermeable al agua de los componentes que 40 se conectan entre sí en las mismas, se muestran esquemáticamente con una línea gruesa.

Dichas líneas gruesas están dispuestas para indicar dichas regiones de sellado preferidas y en general no deben interpretarse exclusivamente como características técnicas reales, aunque pueden coincidir con regiones en las que se dispone una capa de adhesivo.

45 En la práctica, se ha encontrado que la invención alcanza la meta y los objetivos previstos, proporcionando un zapato permeable al vapor cuya suela es al menos tan resistente como las suelas conocidas actualmente y que presenta una impermeabilidad al agua al menos tan eficaz, permitiendo sin embargo una mayor permeabilidad al vapor.

50 Además, un zapato permeable al vapor, según la invención, es más ligero y más flexible que los zapatos permeables al vapor actualmente conocidos, y es al menos igual de resistente, puesto que el elemento funcional es más flexible que los insertos por capas impermeables al agua y permeables al vapor utilizadas actualmente para hacer que las suelas sean impermeables al agua y permeables al vapor.

55 Un zapato permeable al vapor según la invención presenta además una suela más cómoda que los zapatos permeables al vapor actualmente conocidos y es al menos igual de resistente, particularmente a la penetración y al desgarramiento.

60 De hecho, el elemento funcional puede resistir los impactos y la penetración de objetos extraños que pueden penetrar a través de las aberturas de la suela.

Además puede soportar el pie del usuario para limitar la formación de huecos en la región de inserción del pie en las aberturas de la suela. 65

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De esta manera, la superficie de descanso del pie es sustancialmente uniforme bajo la presión de dicho pie, evitando la formación de huecos debido al peso del cuerpo que se apoya sobre el inserto estructural, haciendo que se hunda a través de las aberturas de la suela, en las que no se soporta.

5 Por tanto, esto permite proporcionar aberturas grandes en la suela.

Además, gracias a su característica de resistencia al desgarramiento del elemento funcional, el inserto estructural permite una estanqueidad adecuada de las costuras en su borde perimétrico.

10 La invención así concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

En la práctica, los materiales utilizados, siempre que sean compatibles con la utilización específica, así como las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualquiera según los requisitos y el estado de la técnica.

15 Cuando las características técnicas mencionadas en alguna reivindicación van seguidas de símbolos de referencia, estos símbolos de referencia se han incluido con el único fin de aumentar la comprensión de las reivindicaciones y por consiguiente tales símbolos de referencia no tienen un efecto limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo mediante tales símbolos de referencia.

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Claims (27)

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   REIVINDICACIONES

   1. Zapato permeable al vapor que comprende un conjunto de pala (11) que envuelve la región de inserción del pie

   (A) y está asociado, en su región plantar, con una suela (12) que presenta al menos una parte permeable al vapor o 5 perforada (13), en el que

   -dicho conjunto de pala (11) comprende un inserto (14) estructural que presenta al menos una parte impermeable al agua que está sellada de manera impermeable con la suela (12), que cubre dicha al menos una parte permeable al vapor o perforada (13), para impedir la infiltración de líquido, a través de la misma, hacia la región

   10 de inserción del pie (A),

   -caracterizado por que dicha parte impermeable al agua está compuesta al menos en parte por un elemento funcional impermeable al agua y permeable al vapor que presenta una estructura a modo de lámina monolítica realizada en un material polimérico que es impermeable al agua en el estado líquido y es permeable al vapor de

   15 agua, presentando al menos una parte funcional del elemento funcional un grosor tal que le confiere una resistencia a la penetración que es mayor que aproximadamente 10 N, valorada según el procedimiento presentado en el capítulo 5.8.2 de la norma ISO 20344-2004.
2. 2. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha estructura a modo de lámina

   20 monolítica está estratificada y es cohesiva, comprendiendo una pluralidad de capas funcionales realizadas en material polimérico que son impermeables al agua en el estado líquido y permeables al vapor de agua.
3. 3. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho

   material polimérico se selecciona de entre politetrafluoroetileno expandido, poliuretano, polietileno, polipropileno, 25 poliéster y similares.
4. 4. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho inserto (14) estructural está estructurado a modo de plantilla de montaje para un conjunto superior (15), estando formado dicho conjunto de pala (11) por dicho conjunto superior (15) y por dicho inserto (14) estructural, que está

   30 asociado con este último en una región aguas abajo para cerrarlo.
5. 5. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 4, caracterizado por que dicho inserto (14) estructural, que está estructurado a modo de plantilla de montaje, está compuesto en su totalidad por dicho elemento funcional.

   35 6. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 4, caracterizado por que dicho inserto (14) estructural, que está estructurado a modo de plantilla de montaje, comprende al menos una primera parte de dicho elemento funcional y al menos una segunda parte de un material seleccionado de entre cuero, material de celulosa, fieltro y similares.

   40 7. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 4, caracterizado por que dicho inserto (14) estructural está estructurado a modo de plantilla de montaje, está reforzada en el arco plantar por un fuste de un material seleccionado de entre cuero, fieltro y material metálico.

6. 8. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha

   45 suela (12) está provista de al menos un elemento de soporte (202), para el inserto (14) estructural, realizado en un material que es resistente a la hidrólisis y es permeable al vapor o está perforado, estando dicho inserto (14) estructural superpuesto a y soportado por dicho elemento de soporte (202).
7. 9. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 8, caracterizado por que dicho elemento de soporte (202) está

   50 realizado en un material seleccionado de entre una malla de material polimérico, una malla de material metálico, fieltro, cuero.
8. 10. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha

   parte permeable al vapor o perforada (13) está definida por al menos una abertura (201) pasante, siendo dicha suela 55 (12) un único cuerpo y estando realizada en material polimérico.
9. 11. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que dicha parte permeable al vapor o perforada (13) está definida por al menos una abertura (201) pasante, comprendiendo dicha suela (12) al menos una parte inferior (203, 302) de material polimérico y provista de una superficie de pisada y al

   60 menos una parte superior (204, 303) de material polimérico para su conexión a dicho conjunto de pala (11).
10. 12. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 11, caracterizado por que dicha suela (12) comprende al menos un relleno (304), que es permeable al vapor o está perforado de manera difusa y se sitúa por debajo de dicho elemento funcional.

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11. 13. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho conjunto superior (15) comprende al menos una pala (16) y un forro (17) de pala, estando la lengüeta (17a) inferior de dicho forro unida al borde inferior (16a) de dicha pala (16) para formar un margen (18) inferior de dicho conjunto superior (15), que está asociado, por medio de una costura (19), perimétricamente con respecto a dicho inserto (14)

    5 estructural estructurado a modo de plantilla de montaje.
12. 14. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 13, caracterizado por que comprende un inserto que está asociado con dicha pala (16) y está plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, para cubrir la región para la conexión de dicho borde inferior (16a) a dicho inserto (14) estructural.

    10
13. 15. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado por que comprende una película (21) de sellado de material adhesivo termoplástico que cubre la región para la conexión de dicho borde inferior (16a) a dicho inserto (14) estructural, definiendo dicha película (21) de sellado un sellado de dicha suela (12) con dicha parte impermeable al agua, de dicho inserto (14) estructural, que cubre al menos dicha parte permeable al

    15 vapor o perforada (13) de la misma, para impedir la infiltración de líquido, a través de la misma, hacia la región de inserción del pie (A).
14. 16. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que dicho conjunto superior (15) comprende al menos: 20

    - un forro (17) de pala, cuya lengüeta (17a) inferior está asociada, por medio de una costura (19), perimétricamente a dicho inserto (14) estructural, estructurado a modo de plantilla de montaje, y

    -una pala (16), cuyo borde inferior (16a) está plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje 25 AGO”, para cubrir la región para la conexión de dicha lengüeta (17a) inferior a dicho inserto (14) estructural.
15. 17. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que dicho conjunto superior (15) comprende al menos una pala (16) y un forro (17) de pala, cuya lengüeta (17a) inferior está unida al borde inferior (16a) de dicha pala (16) para formar un margen (18) inferior de dicho conjunto superior (15) que está

    30 plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural.
16. 18. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 17, caracterizado por que comprende una película (21) de sellado lengüeta de material adhesivo termoplástico que cubre dicho margen (18) inferior y una banda perimétrica de

    35 dicho elemento funcional de dicho inserto (14) estructural, definiendo dicha película (21) de sellado un sellado de dicha suela (12) con dicha parte impermeable al agua de dicho inserto (14) estructural que cubre al menos dicha parte permeable al vapor o perforada (13) de la misma, para impedir la infiltración de líquido, a través de la misma, hacia la región de inserción del pie (A).

    40 19. Zapato permeable al vapor según una o más de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que dicho conjunto superior (15) comprende al menos

    -una pala (16) permeable al vapor,

    45 -un forro (17) de pala permeable al vapor, dispuesto para forrar dicha pala (16) internamente con respecto a la región de inserción del pie (A),

    -una membrana (22) de pala impermeable al agua y permeable al vapor, que se encuentra entre dicha pala (16) y dicho forro (17) de pala para hacer que dicho conjunto superior (15) sea impermeable al agua y permeable al 50 vapor, estando dicha membrana (22) de pala sellada con dicho inserto (14) estructural para la impermeabilidad al

    agua de dicho conjunto de pala (11).
17. 20. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 19, caracterizado por que dicha pala (16) está provista, en su

    borde inferior (16a), de un elemento de sellado impermeable al agua (23), que se adhiere estrechamente para 55 formar un sellado con el borde inferior (22a) de dicha membrana (22) de pala.
18. 21. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 20, caracterizado por que dicho elemento de sellado (23) está unido a dicho borde inferior (22a) y a la lengüeta (17a) inferior de dicho forro (17) de pala para formar un margen

    (18) inferior de dicho conjunto superior (15), que está asociado, por medio de una costura (19), perimétricamente 60 con respecto a dicho inserto (14) estructural, estructurado a modo de plantilla de montaje.
19. 22. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 20, caracterizado por que dicho elemento de sellado (23) está unido a dicho borde inferior (22a), estando dicho elemento y dicho borde plegados y encolados, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural.

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20. 23. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 20, caracterizado por que dicho borde inferior (22a) y la lengüeta (17a) inferior de dicho forro (17) de pala están unidos perimétricamente a dicho inserto (14) estructural, estando dicho elemento de sellado (23) plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural, abarcando la unión de dicho borde inferior

    5 (22a) a dicho inserto (14) estructural para permitir su sellado.
21. 24. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 19, caracterizado por que dicha pala (16) está provista, en su borde inferior (16a), de un elemento de sellado (23) que es permeable al material de sellado y es permeado por el material de sellado que agarra para formar un sellado con el borde inferior (22a) de dicha membrana (22) de pala.

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22. 25. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 24, caracterizado por que dicho elemento de sellado (23) está unido a dicho borde inferior (22a) y a la lengüeta (17a) inferior de dicho forro (17) de pala para formar un margen

    (18) inferior de dicho conjunto superior (15), que está asociado, por medio de una costura (19), perimétricamente

    con respecto a dicho inserto (14) estructural estructurado a modo de plantilla de montaje. 15
23. 26. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 24, caracterizado por que dicho elemento de sellado (23) está unido a dicho borde inferior (22a), estando dicho elemento de sellado y dicho borde inferior plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural.

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24. 27. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 24, caracterizado por que dicho borde inferior (22a) y la lengüeta (17a) inferior de dicho forro (17) de pala están unidos perimétricamente a dicho inserto (14) estructural, estando dicho elemento de sellado (23) plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural para abarcar la unión entre dicho borde

    25 inferior (22a) y el inserto (14) estructural para permitir su sellado.
25. 28. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 19, caracterizado por que:

    -dicha membrana (22) de pala tiene su borde inferior (22a) unido a la lengüeta (17a) inferior de dicho forro (17) de 30 pala, estando dicha lengüeta (17a) inferior y dicho borde inferior (22a), unidos y asociados por medio de una costura (19), perimétricamente con dicho inserto (14) estructural estructurado a modo de plantilla de montaje,

    -estando prevista una película (21) de sellado de material adhesivo termoplástico que cubre la región de conexión de dicho borde inferior (22a) a dicho inserto (14) estructural, para su sellado mutuo, 35 -presentando dicha pala (16) su borde inferior (16a) plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural, coronando dicha película

    (21) de sellado.

    40 29. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 19, caracterizado por que:

    -dicha membrana (22) de pala tiene su borde inferior (22a) unido a la lengüeta (17a) inferior de dicho forro (17) de pala, estando dicha lengüeta (17a) inferior y dicho borde inferior (22a) unidos y plegados y encolados, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14)

    45 estructural estructurado a modo de plantilla de montaje,

    -estando prevista una película (21) de sellado de material adhesivo termoplástico que cubre la región de conexión de dicho borde inferior (22a) a dicho inserto (14) estructural, para su sellado mutuo,

    50 -presentando dicha pala (16) su borde inferior (16a) plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural, coronando dicha película

    (21) de sellado.
26. 30. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 29, caracterizado por que dicha lengüeta (17a) inferior, unida

    55 a dicho borde inferior (22a), está rebajada para exponer este último, permitiendo el contacto de dicho borde inferior (22a) por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural.
27. 31. Zapato permeable al vapor según la reivindicación 18, caracterizado por que comprende una plantilla (25) permeable al vapor, que se superpone a dicho inserto (14) estructural, estando la lengüeta (17a) inferior de dicho

    60 forro (17) de pala y el borde inferior (22a) de dicha membrana (22) de pala unidos y asociados, por medio de una costura (19), perimétricamente con dicha plantilla (25) permeable al vapor, siendo el contorno de dicha plantilla (25) permeable al vapor interno con respecto al contorno de dicho inserto (14) estructural que cubre dicha costura (19) de la misma, estando el borde inferior (16a) de dicha pala (16) plegado y encolado, según la construcción conocida como “montaje AGO”, por debajo del borde perimétrico (14a) de dicho inserto (14) estructural.

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