ES2528694T3 - Procedimiento para la fabricación de herramientas a partir de acero aleado y herramientas en particular para el mecanizado con arranque de virutas de metales - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de herramientas, en particular de herramientas para un mecanizado con arranque de virutas de materiales metálicos, formadas a partir de un acero aleado con una composición química en 5 % en peso de carbono (C) de 0,7 a 1,3 silicio (Si) de 0,1 a 1,0 manganeso (Mn) de 0,1 a 1,0 cromo (Cr) de 3,5 a 5,0 molibdeno (Mo) de 0,1 a 10,0 wolframio (W) de 0,1 a 19,0 vanadio (V) de 0,8 a 5,0 cobalto (Co) hasta 8,0 así como aluminio, nitrógeno, hierro y elementos de impurezas como el resto, en el que en una primera etapa se funde una aleación con la composición anterior, a excepción del elemento aluminio, y se calienta hasta una temperatura de 80 a 250 °C por encima de la temperatura de liquidus, se desoxida y se cubre la superficie de masa fundida opcionalmente en la caldera con una escoria que disuelve óxidos y nitruros metalúrgicamente activa que contiene espato flúor y se funde la misma al menos en la zona de transición al acero líquido, después de lo cual tienen lugar una adición a la masa fundida así como una distribución homogénea en la misma del 0,4 al 1,4 % en peso de aluminio, y la masa fundida de acero se mueve con flujo turbulento y de esta manera se llevan a disolución nitruros de aluminio del acero líquido, con un diámetro superior a 38 μm, en la escoria, o se ajustan en el acero a un diámetro máximo de 38 μm, y se reduce el contenido de nitrógeno del mismo hasta por debajo del 0,02 % en peso, teniendo lugar una introducción y reacción de magnesio en la masa fundida, con la condición de que se formen compuestos o inclusiones ricos en magnesio no metálicos y concretamente del tipo MgO, MgAlO, MgCaO, Mg(AlCa)O y MgOS, ajustándose el tamaño de los compuestos a un diámetro inferior a 10 μm, teniendo lugar un ajuste a una temperatura de colada deseada y una colada de la masa fundida para dar bloques con una solidificación de los mismos, después de lo cual en una segunda etapa se lleva a cabo un procesamiento habitual del material de bloque para dar objetos en una forma de herramienta deseada y en una tercera etapa tiene lugar un revenido térmico de las herramientas conformadas con al menos una austenización única de la herramienta a una temperatura de en cada caso inferior a 1210 °C y al menos un recocido en el intervalo de temperatura de 500 a 600 °C y a continuación un corte de virutas del excedente de mecanizado de la herramienta.
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