ES2536237T3 - Procedimiento para la fabricación continua de elementos de panel de encofrado de material compuesto - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción continua de elementos de panel para la producción de elementos de encofrado compuesto, en los que cada elemento de panel comprende un panel de encofrado (1, 2) de una geometría predeterminada en cada caso con una longitud predeterminada y el panel de encofrado está dotado de dispositivos de fijación (3, 4) y elementos de refuerzo (5, 6), en cuyo procedimiento una serie de paneles estándar (11), cada uno de los cuales incluye dos bordes longitudinales opuestos, son alineados con coincidencia de borde longitudinal con borde longitudinal sobre una línea transportadora principal, y son unidos y encolados entre sí aplicando una fuerza de compresión, de manera que se crea una banda de paneles (12) desplazada en avance a partir de los paneles estándar (11) unidos y encolados entre sí, de la que se separan partes longitudinales individuales sucesivamente, de manera que se generan paneles individuales (13) con dos bordes laterales que están en oposición entre sí, transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de paneles (12), en la que cada panel individual (13) tiene una longitud adaptada individualmente a la longitud respectivamente predeterminada del panel de encofrado a producir (1, 2), después de lo que cada panel individual (13) es fijado a continuación de dicha separación sobre una plataforma de transporte (32) de forma alineada, caracterizado porque el panel individual (13) que descansa sobre la misma plataforma de transporte (32) es transportado a las estaciones de trabajo de forma pasante a lo largo de las mismas, las cuales siguen sucesivamente una a otra a lo largo de la línea transportadora principal, y en la que los paneles individuales (13) son procesados sucesivamente en una estación de proceso (29) mediante el corte en la forma respectiva individualmente predeterminada del panel de encofrado correspondiente (1, 2), incluyendo la generación de los cortes previstos, y los paneles de encofrado (1, 2) generados por este proceso son dotados sucesivamente de dispositivos de fijación (3, 4) en posiciones predeterminadas en una estación de fijación (35), y a continuación, con los elementos de refuerzo (5, 6), por lo menos en una estación de refuerzo (37), en la que a base de dos paneles individuales (13) transportados de manera subsiguiente a la estación de proceso (29), un panel individual es cortado como panel de encofrado interno (2) y otro panel individual (13) es cortado como panel de encofrado externo (1), dependiendo de la condición de que el primer borde lateral de un panel individual (13) se defina como parte de pie (13B) del panel de encofrado interno (2) y que el borde lateral del otro panel de encofrado dirigido en alejamiento con respecto a dicho primer borde se defina como parte de pie (13A) del panel de encofrado externo (1), de manera que ambos paneles de encofrado son alimentados a una estación de basculación (40) al final de la línea transportadora, y son puestos de pie alrededor de su correspondiente parte de pie al bascular las plataformas de transporte asociadas (32) en direcciones de basculación opuestas.
Description
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de material compuesto largos, sin que éstos tengan que ser montados a continuación a partir de
sub-elementos. Después de la separación de los paneles individuales, éstos son procesados para conseguir la forma geométrica predeterminada del correspondiente panel de encofrado, preferentemente
5 determinando la anchura predeterminada correspondiente, para la producción de un elemento de encofrado de material compuesto, a las correspondientes alturas del panel de encofrado del elemento de pared, y siendo procesados para conseguir todas las aberturas deseadas. Las anchuras predeterminadas correspondientes de los dos paneles de encofrado de un elemento de pared pueden ser idénticas o distintas. Por ejemplo, el panel de encofrado correspondiente que se
10 desea colocar en el lugar de la construcción, en una cara interna del edificio, se puede dotar, para la conexión de un elemento de techo, de una anchura menor y, por lo tanto, menor altura, al elemento de pared montado.
El panel de encofrado tratado de este modo puede ser dotado individualmente de dispositivos de fijación, que sirven preferentemente como elementos de acoplamiento a la pared o separadores
15 y/o elementos de refuerzo, y que se pueden equipar también posteriormente de modo individual con los respectivos elementos de refuerzo requeridos. Los paneles estándar pueden ser extraídos individualmente en una estación de extracción desde un almacenamiento de entrada y pueden ser transportados en su dirección longitudinal sucesivamente a una estación de proceso de los bordes y a una estación de aplicación de cola. De
20 manera subsiguiente, los paneles estándar pueden ser transferidos a una línea de transporte principal cuya dirección de transporte sea transversal, preferentemente perpendicular, a la dirección longitudinal de los paneles estándar y sobre la que se alinean sucesivamente dichos paneles estándar. El proceso adicional puede ser llevado a cabo en estaciones de trabajo individuales, que siguen sucesivamente una a otra a lo largo de la dirección de transporte
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De esta manera, los dos paneles de encofrado pueden ser montados en la estación de basculación, que está dispuesta al final de la línea de transporte, alrededor de su respectiva parte de pie en direcciones de basculación opuestas, de manera tal que el lado superior de un panel de encofrado está dirigido en una dirección opuesta a la dirección en la que está dirigido el lado superior del 5 otro panel de encofrado. Cuando además un panel de encofrado es desplazado lateralmente en una dirección antes de la estación de basculación o en dicha estación de basculación, que está girada en alejamiento con respecto a su parte de pie, y el otro panel de encofrado está dispuesto cerca del primer panel de encofrado, de manera que las partes de pie de los dos paneles de encofrado están vueltas una hacia la otra, los dos paneles de encofrado pueden ser plegados hacia 10 arriba, tal como un libro, para su montaje en la alineación que adoptan en el elemento de pared
terminado. De manera subsiguiente a la separación, los paneles individuales son montados preferentemente sobre plataformas de transporte y son transportados sobre las mismas a la estación de basculación. Se puede disponer un transportador de recirculación para el transporte de las
15 plataformas, sobre el que son transportadas las plataformas en retorno a una posición por detrás de la estación de separación y son alimentadas nuevamente a la línea transportadora principal. A continuación, la invención se describirá en base a una realización preferente y con referencia a las figuras.
20 Breve descripción de los dibujos En los dibujos se muestra: La Fig. 1, una vista en perspectiva de un elemento de encofrado de pared de tipo compuesto,
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13A Parte del pie del panel de encofrado 13B Parte del pie del panel de encofrado 20 Estación automatizada de extracción para paneles estándar 21 Espacios de desapilamiento para paneles estándar
5 22 Sistema transportador de alimentación para paneles estándar 23 Dispositivo de medición 24 Trabajo de los bordes 25 Dispositivo de limpieza 26 Estación aplicación cola
10 27 Banda transportadora principal 28 Estación de prensado 29 Estación de proceso 30 Estación de separación con sierra móvil 31 Recirculación de plataformas
15 32 Plataforma de transporte 33 Dispositivo de apilamiento tampón 34 Dispositivo de apilamiento tampón 35 Estación de fijación 36 Unidades de transporte del alimentador
20 37 Estaciones de recirculación y refuerzo 38 Estaciones de trabajo y refuerzo
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De los espacios de desapilamiento 21 se extrae un panel estándar 11 de la pila, uno cada vez, y se aplica sobre el sistema transportador de alimentación 22. Cada espacio de desapilamiento está destinado para el mismo tipo de longitud de paneles estándar 11 o para un tipo diferente de longitud. La altura de cada pila de paneles es señalada al sistema de control, es decir, los 5 empleados del almacén reciben una señal óptica y acústica a tiempo, cuando se tiene que alimentar una nueva plataforma con paneles estándar. Una vez aplicados sobre el sistema transportador, los paneles estándar 11 son guiados en dirección longitudinal a lo largo del dispositivo de medición 23, que comprueba el panel en cuanto a grosor constante. En caso de que un panel estándar 11 supere este valor, por ejemplo, por extremos doblados, fallos de
10 producción o similares, será desplazado hacia fuera del sistema transportador, hacia un contenedor por un dispositivo de descarga sin proceso adicional. Al mismo tiempo, el dispositivo de medición 23 señala el rechazo al sistema de control.
Perfilado de los paneles estándar
15 Después del dispositivo de medición 23 los paneles estándar 11 son guiados automáticamente en su dirección longitudinal a lo largo de la estación de proceso de bordes 24, en la que a continuación, durante el paso por la misma, se fresan respectivamente alojamientos de ranura y lengüeta en ambos bordes longitudinales del panel estándar 11. Con este fin, la máquina está dotada de un dispositivo alimentador en el que se centran automáticamente los paneles estándar
20 y se alinean con su dirección longitudinal con respecto a la dirección de transporte. De modo general, se pueden realizar tres tipos de bordes: Ranura o lengüeta con chaflán en el exterior del panel estándar 11 Ranura o lengüeta con chaflán en el exterior del panel estándar 11 (“Schwedennut”) -chaflán
estándar: 3 mm
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rejillas de refuerzo 5 son insertadas manualmente con ayuda de una grúa de manipulación, y después de ello, los paneles equipados son transportados adicionalmente en paralelo sobre las plataformas de transporte 32 hacia dentro de la siguiente estación de trabajo 38. A continuación, se lleva a cabo la instalación de las jaulas de refuerzo si se requieren estáticamente.
5 La inserción de la rejilla de refuerzo 5 se puede llevar a cabo también automáticamente. El refuerzo 5 de la rejilla puede ser producido por una extracción de soldadura automática 39 de la rejilla, individualmente para cada elemento de pared.
En las dos estaciones de trabajo siguientes 38, se retiran los cortes que han sido producidos en la estación de proceso 29 mediante una grúa ligera con travesaños de succión y son depositados en
10 contenedores o cajas. Asimismo, la rejilla de refuerzo 5 es completada de acuerdo con las especificaciones y se incorporan los anclajes de transporte.
Acciones a realizar en las estaciones de trabajo 38:
― Roscado de los ganchos 6 de la rejilla (en caso preciso).
15 ― Fijación de refuerzo adicional.
- ―
- Fijación de refuerzo de rejilla 5 (4 piezas/pared).
- ―
- Fijación de elementos 5 de los separadores de la rejilla (4 piezas/pared)
- ―
- de otro modo, los acoplamientos 3 de pared actúan como soporte.
- ―
- Fijar anclajes de transporte.
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