ES2544886T3 - Cuerpos moldeados de espuma de poliuretano con estabilidad dimensional - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de fabricación de cuerpos moldeados de espuma de poliuretano con una densidad de 150 a 450 g/l, en el que se mezclan a) poliisocianatos orgánicos con b) polioles que contienen b1) poliesteroles b2) polieteroles poliméricos con una proporción de grupos OH primarios inferior al 50 %. c) agentes de expansión que contienen agua y dado el caso d) alargadores de cadena y/o reticulantes, e) catalizadores y f) otros coadyuvantes y/o aditivos, para dar una mezcla de reacción, se disponen en un molde y se dejan reaccionar para dar un cuerpo moldeado de espuma de poliuretano.

Description

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reguladores celulares, agentes de desmoldeo adicionales, cargas, colorantes, pigmentos, protectores frente a la hidrólisis, sustancias absorbentes del olor y sustancias con actividad fungistática y/o bacteriostática.
Como sustancias tensioactivas se consideran, por ejemplo, compuestos que ayudan en la homogeneización de los materiales de partida y, dado el caso, también son adecuadas para regular la estructura celular. Se pueden mencionar, por ejemplo, emulsionantes, tales como sales de sodio de sulfatos de aceite de ricino o de ácidos grasos, así como sales de ácidos grasos con aminas, por ejemplo dietilamina ácida de aceite, dietanolamina ácido de estearina, dietanolamina ácido de ricinol, sales de ácidos sulfónicos, por ejemplo sales alcalinas o de amonio de ácido dodecilbenceno-o dinaftilmetanodisulfónico y ácido ricinoleico; estabilizantes de espuma, tales como polímeros mixtos de siloxano-oxalquileno y otros organopolisiloxanos, alquilfenoles oxetilados, alcoholes grasos oxetilados, aceites de parafina, ésteres de ácido de aceite de ricino o de ricinol, aceite de rojo turco y aceite de cacahuete, y reguladores celulares, tales como parafinas, alcoholes grasos y dimetilpolisiloxano. Para la mejora del efecto emulsionante, de la estructura celular y/o la estabilización de la espuma son también adecuados acrilatos oligoméricos con restos polioxialquileno y fluoroalcano como grupos laterales. Las sustancias tensioactivas se usan habitualmente en cantidades de 0,01 a 5 partes en peso, con respecto a 100 partes en peso del componente b).
Como agentes de desmoldeo adicionales pueden mencionarse, por ejemplo: Productos de reacción de ésteres de ácidos grasos con poliisocianatos, sales de polisiloxanos y ácidos grasos que contienen grupos amino, sales de ácidos carboxílicos saturados o insaturados (ciclo)alifáticos con al menos 8 átomos de C y aminas terciarias, así como especialmente agentes de desmoldeo internos, tales como ésteres y/o amidas de ácidos carboxílicos, preparados mediante esterificación o amidación de una mezcla de ácido montánico y al menos un ácido carboxílico alifático con al menos 10 átomos de C con alcanolaminas, polioles y/o poliaminas al menos difuncionales con pesos moleculares de 60 a 400 g/mol, tal como se divulgan, por ejemplo, en el documento EP 153 639, mezclas de aminas orgánicas, sales metálicas del ácido esteárico y ácidos mono-y/o dicarboxílicos orgánicos o sus anhídridos, tal como se divulgan, por ejemplo, en el documento DE-A-3 607 447, o mezclas de un compuestos imino, la sal metálica de un ácido carbóxilico y, dado el caso, un ácido carboxílico, tal como se divulgan, por ejemplo, en el documento US 4 764 b37. Preferentemente, las mezclas de reacción según la invención no contienen ningún agente de desmoldeo adicional.
Como cargas, especialmente cargas con efecto de refuerzo, se entiende las cargas, agentes de refuerzo, agentes de carga, agentes de recubrimiento, etc. orgánicos e inorgánicos habituales, conocidos de por sí. Por ejemplo, se pueden mencionar individualmente: cargas inorgánicas tales como minerales de silicatos, por ejemplo silicatos estratificados tales como antigorita, bentonita, serpentina, hornablenda, anfíbol, crisotilo y talco; óxidos metálicos tales como caolín, óxidos de aluminio, óxidos de titanio, óxido de cinc y óxidos de hierro; sales metálicas tales como creta, espato pesado y pigmentos inorgánicos, tales como sulfuro de cadmio, sulfuro de cinc, así como vidrio y otros materiales. Se usan preferentemente caolín (arcilla de China), silicato de aluminio y coprecipitados de sulfato de bario y silicato de aluminio. Como cargas orgánicas se consideran, por ejemplo: hollín, melamina, colofonio, resinas de ciclopentadienilo y polímeros de injerto, así como fibras de celulosa, fibras de poliamida, de poliacrilonitrilo, de poliuretano, de poliéster a base de ésteres de ácidos dicarboxílicos aromáticos y/o alifáticos y, en particular, fibras de carbono.
Las cargas inorgánicas y orgánicas pueden usarse solas o en forma de mezclas y se añaden a la mezcla de reacción preferentemente en cantidades del 0,5 al 50 % en peso, de modo particularmente preferente del 1 al 40 % en peso, con respecto al peso de los componentes a) a d).
Es también un objeto de la presente invención un procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado de espuma de poliuretano, especialmente una espuma integral de poliuretano en el que los componentes a) a c) y dado el caso d), e) y/o f) se mezclan conjuntamente en cantidades tales que la relación equivalente de grupos NCO de los poliisocianatos (a) con respecto a la suma de los átomos de hidrógeno reactivos de los componentes (b), (c) y (d) sea de 1 : 1 a 0,8: 1,25 , preferentemente de 1 : 1 a 0,9: 1,15.
Los cuerpos moldeados de espuma de poliuretano según la invención se fabrican preferentemente según el procedimiento de una sola operación usando la técnica a baja presión o a alta presión en moldes cerrados, adecuadamente calentados. El molde está fabricado habitualmente de metal, por ejemplo aluminio o acero. Estos modos de procedimiento se describen, por ejemplo, por Piechota y Röhr en "Integralschaumstoff", Carl-Hanser-Verlag, Munich, Viena, 1975, o en "Kunststoffhandbuch", volumen 7, Polyurethane, 3ª edición, 1993, capítulo 7.
Los componentes de partida a) a f) se mezclan para ello preferentemente a una temperatura de 15 a 90 °C, de modo particularmente preferente de 25 a 55 °C y la mezcla de reacción se introduce, dado el caso a presión aumentada en el molde. El mezclado puede llevarse a cabo mecánicamente por medio de un agitador o un tornillo agitador o a presión elevada en el denominado procedimiento de inyección a contracorriente. La temperatura del molde es, de forma adecuada, de 20 a 160 °C, preferentemente de 30 a 120 °C, de modo particularmente preferente de 30 a 60 °C. A este respecto, en el marco de la invención, la mezcla de los componentes a) a f) en caso de conversiones de reacción inferiores al 90 %, con respecto a los grupos isocianato, se denomina mezcla de reacción.
La cantidad de la mezcla de reacción introducida en el molde se fija de modo que el cuerpo moldeado obtenido, especialmente espumas integrales, presente una densidad de 150 g/l a 450 g/l. El grado de compresión para la
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En un matraz de 4 bocas de 2 l con entrada de nitrógeno, agitación, refrigeración y embudo de goteo se dispusieron 884,85 g de ISO 1, 180 g de ISO 2 y 0,15 g de DIBIS y se calentó a aproximadamente 60 °C. A 60 °C se añadieron lentamente en un periodo de 30 minutos 435 g del poliol 2 y se agitó durante 2 horas a 80 °C. El prepolímero obtenido tenía un contenido de NCO del 21,8 %
5 Se llevaron a cabo los ejemplos E1 a E4 según la invención, así como los ejemplos comparativos C1 a C4. Para ello se mezclaron los componentes indicados en la tabla 1 (datos en partes en peso) con los prepolímeros de isocianato marcados en el índice de isocianato indicado y, en cada caso, se espumó de forma libre una vez y se dispuso una vez en un molde de suela con la altura de tacón indicada en la tabla en cm (AT), de modo que se produjera un cuerpo moldeado con una densidad de 380 g/l. La densidad de la espuma de poliuretano espumada de forma libre
10 en g/l (densidad libre) se indica también en la tabla 1.
Tabla 1:
C1
C2 C3 C4 E1 E2 E3 E4
Poliol 1
83,5 73,5 76,0 73,5
Poliol 2
28,49 28,49 28,49 28,49
Poliol 3
46,88 46,88 46,88 46,88
Poliol 4
10
Poliol 5
7,5
Poliol 6
10 6,17 6,17 1,43
Poliol 7
6,17 4,75
A de C 1
13,39 13,39 13,39 12,35 13,39 12,35 12,35 12,35
C1
0,29 0,29 0,29 0,29
C2
0,41 0,41 0,41 0,41
Cat 1
0,93 0,93 0,93 1,24 0,93 1,24 1,24 1,24
Cat 2
0,10 0,1 0,1 0,1
Estabil
1,03 1,03 1,03 0,22 1,03 0,22 0,22 0,22
Prepo 1
X X X X
Prepo 2
X x X X
agua
0,64 0,64 0,64 0,56 0,64 0,56 0,56 0,56
FP
3,8 3,8 3,8 3,8
Índice
98 98 98 100 98 100 100 100
Densidad libre
196 180 198 213 193 213 213 210
AT
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 10 10
24 horas después de la fabricación se examinaron los cuerpos moldeados. A este respecto, tanto la espuma espumada de forma libre como también los cuerpos moldeados según los ejemplos comparativos C1 a C4 mostraron
15 una contracción clara o respectivamente una contracción local en la superficie.
La espuma espumada de forma libre, como también el cuerpo moldeado según los ejemplos E1 a E4 según la invención, no mostraron ningún signo de contracción. Además los cuerpos moldeados se caracterizaron por una buena calidad superficial. El cuerpo moldeado según el ejemplo E3 presentaba en el tercio superior de la suela una estructura celular gruesa no homogénea que se comprimió bajo una carga (cuerpo humano) y, así, repercutió
20 negativamente sobre la estabilidad del zapato. Mediante la combinación de polieterol polimérico y poliesterol polimérico según el ejemplo E4 pudo superarse esta desventaja. La espuma integral de poliuretano según el ejemplo E4 mostró una estructura de espuma microcelular homogénea.
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Claims (1)

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