ES2551142B1 - Dispositivo y procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión Download PDF

Info

Publication number
ES2551142B1
ES2551142B1 ES201530446A ES201530446A ES2551142B1 ES 2551142 B1 ES2551142 B1 ES 2551142B1 ES 201530446 A ES201530446 A ES 201530446A ES 201530446 A ES201530446 A ES 201530446A ES 2551142 B1 ES2551142 B1 ES 2551142B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
receiver
electromagnetic radiation
leos
hollow space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201530446A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2551142R1 (es
ES2551142A2 (es
Inventor
Konrad Baumgartner
Gérard Laurent HUGUENIN-VUILLEMIN YVES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fondarex SA
Original Assignee
Fondarex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fondarex SA filed Critical Fondarex SA
Publication of ES2551142A2 publication Critical patent/ES2551142A2/es
Publication of ES2551142R1 publication Critical patent/ES2551142R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2551142B1 publication Critical patent/ES2551142B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B22C19/04—Controlling devices specially designed for moulding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/067—Venting means for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145—Venting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • G01N21/15—Preventing contamination of the components of the optical system or obstruction of the light path
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/3103—Atomic absorption analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/3504—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing gases, e.g. multi-gas analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/3554—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for determining moisture content
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/359—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light using near infrared light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/59—Transmissivity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B42/00—Obtaining records using waves other than optical waves; Visualisation of such records by using optical means
    • G03B42/02—Obtaining records using waves other than optical waves; Visualisation of such records by using optical means using X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7614—Humidity, moisture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • G01N21/15—Preventing contamination of the components of the optical system or obstruction of the light path
    • G01N2021/151—Gas blown
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/3504—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing gases, e.g. multi-gas analysis
    • G01N2021/354—Hygrometry of gases
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N2021/8411—Application to online plant, process monitoring
    • G01N2021/8416—Application to online plant, process monitoring and process controlling, not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
    • G01N2021/8578—Gaseous flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/02—Mechanical
    • G01N2201/024—Modular construction
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06—Illumination; Optics
    • G01N2201/062—LED's
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06—Illumination; Optics
    • G01N2201/062—LED's
    • G01N2201/0622—Use of a compensation LED
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06—Illumination; Optics
    • G01N2201/062—LED's
    • G01N2201/0626—Use of several LED's for spatial resolution
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06—Illumination; Optics
    • G01N2201/064—Stray light conditioning

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1) y a un procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión (24), cuyo espacio hueco del molde (25) está conectado a través de un conducto de ventilación (31) con un dispositivo de ventilación (28). El dispositivo (1) configurado de manera modular puede conectarse con el conducto de ventilación (31) y comprende una disposición de sensores (S), mediante la cual puede medirse la humedad de gases extraídos del espacio hueco del molde (25). La disposición de sensores (S) presenta un emisor (7) que emite radiación electromagnética y un receptor (14) que detecta radiación electromagnética. Debido a los valores de medición determinados durante el proceso de evacuación, puede determinarse si la cantidad de una mezcla de agua y medio desmoldeador, que se inyecta antes del proceso de fundición propiamente dicho en el espacio hueco del molde (25), ha de modificarse.

Description

Dispositivo y procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión
La invención se refiere a un dispositivo para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para medir la humedad en moldes de fundición a presión según el preámbulo de la reivindicación 18.
Para poder retirar en la fundición a presión la pieza moldeada terminada del molde de fundición tras la solidificación , se rocía el espacio hueco del molde (cavidad) del molde de fundición con un medio desmoldeador. Este tipo de medios desmoldeadores preferiblemente pueden mezclarse con agua y se mezclan con agua en una proporción de hasta 1:100, antes de rociarse. Cuando se rocía el medio desmoldeador mezclado con agua en el molde caliente, en el caso ideal se evapora toda el agua y deja una fina película de medio desmoldeador, que posibilita el desmoldeo de la pieza de fundición e impide que el metal se pegue al molde. El agua puede tener junto a la función como medio portador para el medio desmoldeador, la función adicional de enfriar el molde de fundición. Una problemática al utilizar un medio desmoldeador mezclado con agua, consiste por lo tanto, en que por un lado ha de utilizarse suficiente agua para que pueda garantizarse un rociado completo de las paredes de la cavidad y eventualmente un enfriamiento suficiente del molde. Por otro lado, la cantidad de agua no debería ser demasiado grande, dado que de lo contrario existe el riesgo, de que el agua no se evapore completamente y que durante el posterior proceso de fundición se produzcan inclusiones de agua o de vapor de agua en la pieza de fundición terminada, lo cual naturalmente es indeseado y conduce a pérdidas de la calidad de la pieza de fundición terminada. Debido a este motivo, sería deseable, si pudiese obtenerse una información, sobre si el agua se ha evaporado más o menos completamente o si eventualmente queda agua restante en el molde de fundición.
Una variante evidente para medir la humedad en moldes de fundición a presión, consistiría en disponer dentro del molde de fundición a presión uno o varios sensores, mediante los cuales pudiese medirse la humedad. Pero como el molde de fundición a presión, dependiendo del metal a fundir, puede calentarse hasta entre algunos cientos y hasta más de mil grados, una solución de este tipo queda prácticamente excluida, dado que apenas existen sensores que puedan ofrecer en estas condiciones durante un largo periodo de tiempo resultados de medición exactos, sobre todo porque el metal líquido también pOdría dañar además y/o ensuciar el sensor.
La tarea de la invención consiste en proporcionar un dispositivo para medir la humedad en moldes de fundición a presión, mediante el cual pudiese obtenerse una información fiable de manera sencilla, sobre la cantidad de agua restante en el molde tras el rociado de la mezcla de medio desmoldeador con agua.
Esta tarea se soluciona mediante un dispositivo configurado según la reivindicación 1.
En cuanto que el dispositivo puede conectarse con el conducto de ventilación y comprende una disposición de sensores, mediante la cual puede medirse la humedad de los gases extraídos del espacio hueco del molde, la medición puede llevarse a cabo separada del entorno áspero y caliente de la máquina de fundición a presión o del molde de fundición a presión. Un dispositivo de este tipo puede instalarse de manera rápida y sencilla en un conducto de ventilación nuevo, como también en uno existente.
En las reivindicaciones dependientes 2 a 17 se determinan perfeccionamientos ventajosos del dispositivo.
De esta manera, está previsto en un perfeccionamiento preferido, que la disposición de sensores comprenda al menos un sensor emisor de radiación electromagnética y al menos un receptor detector de radiación electromagnética, y que el dispositivo esté provisto de un canal para hacer pasar los gases extraídos, extendiéndose el canal entre el emisor y el receptor. Esta configuración posibilita una construcción particularmente sencilla del dispositivo.
En otro perfeccionamiento preferido, el sensor emite radiación electromagnética con una longitud de onda de entre 600 nm y 1400 nm, preferiblemente entre 900 nm y 990 nm, de manera particularmente preferida entre 930 nm y 950 nm. En cuanto que el rango de longitud de onda se ajusta a los requi sitos específicos, particularmente a la detección de la proporción de agua en el gas fluyente, pueden eliminarse en gran medida influencias perturbadoras indeseadas.
Preferiblemente el rango de longitud de onda detectado por el receptor se limita mediante una conexión anterior de un filtro pasabanda. Esta es una medida económica para la selección de un rango de longitud de onda.
En un perfeccionamiento particularmente preferido, el emisor presenta al menos tres LEOs emisores de radiación electromagnética y el receptor una cantidad correspondiente de LEOs detectores de radiación electromagnética. De esta manera puede detectarse una zona más amplia y compensarse eventualmente el fallo de un LEO emisor y/o de un LEO receptor.
Un perfeccionamiento ventajoso de la invención, prevé que los LEOs del emisor emitan una radiación electromagnética con una longitud de onda de 940 nm +/-5 nm y los LEOs del receptor estén provistos de un filtro pasabanda integrado, que deje pasar radiación electromagnética en el rango de entre 935 nm y 945 nm. Este rango de longitud de onda ha demostrado ser particularmente adecuado para detectar la humedad existente en el gas fluyente.
Preferiblemente hay posconectado un disco perforado a los LEOs del emisor y/o preconectado un disco perforado a los LEOs del receptor. Un disco perforado es una medida particularmente sencilla y económica de impedir interferencias entre las radiaciones -señales-emitidas por los LEOs individuales.
En el caso de que se proporcionen varios LEOs, éstos están dispuestos preferiblemente distribuidos por la sección transversal del canal. De esta manera, la humedad existente en el gas fluyente, no solo se detecta de manera puntal o en forma de bandas.
En otro perfeccionamiento preferido del dispositivo, el emisor y/o el receptor se disponen detrás de un disco de vidrio, que deja pasar en gran medida la radiación emitida por el correspondiente emisor. Un disco de vidrio de este tipo representa una protección eficaz contra influencias exteriores indeseadas y daños, sin influir no obstante, de manera negativa en el resultado de la medición.
En un perfeccionamiento alternativo, se provee el disco de vidrio de un filtro pasabanda, que deja pasar radiación electromagnética dentro de un rango de longitud de onda determinado. Ésta también es una posibilidad de delimitar de manera selectiva el rango de longitud de onda emitido o detectado.
Preferiblemente hay dispuesta de tal manera una boquilla de limpieza provista de al menos una abertura de salida, delante del correspondiente disco de vidrio, que a través de la(s) boquilla(s) de limpieza puede salir un medio de limpieza sometido a sobrepresión en dirección del correspondiente disco de vidrio. De esta manera se posibilita una limpieza sencilla del correspondiente disco de vidrio.
En cuanto que el dispositivo está configurado como unidad constructiva modular, puede instalarse sin problemas en conductos de venti lación nuevos o existentes.
De manera particularmente preferida, el dispositivo presenta una carcasa, que está provista de un reborde de entrada, de un reborde de salida y de un canal que va desde el reborde de entrada a través de la carcasa, hasta el reborde de salida, estando dispuesto el emisor en uno de los lados del canal y diametralmente opuesto el receptor. Un dispositivo de este tipo puede instalarse de manera particularmente sencilla en un conducto de ventilación.
En otro perfeccionamiento ventajoso, el dispositivo presenta al menos una unidad insertable dispuesta de manera separable en la carcasa, sobre la cual está/están dispuestos el emisor y/o el receptor y/o elllos disco(s) de vidrio. Esta configuración posibilita una limpieza sencilla del disco de vidrio o un reemplazo sencillo del disco de vidrio o del emisor y/o del receptor.
Preferiblemente el dispositivo está provisto de una entrada, a través de la cual el dispositivo de sensores es alimentado eléctricamente y/o pueden transmitirse los datos medidos. Esto posibilita una integración rápida en la máquina de fundición a presión o la conexión a su instalación de control.
Otra tarea de la invención consiste en proponer un procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión mediante un dispositivo configurado según una de las reivindicaciones anteriores.
Esta tarea se soluciona con un procedimiento según la reivindicación 18.
En cuanto que el espacio hueco del molde del molde de fundición a presión se evacua forzosamente a través de un conducto de ventilación, y que durante la evacuación se mide el contenido de agua del gas fluyente a través del conducto de ventilación mediante el dispositivo, puede determinarse durante un ciclo de fundición normal, la humedad del aire en el correspondiente molde de fundición a presión, sin que tenga que alargarse el ciclo de fundición.
En las reivindicaciones dependientes 19 a 21 se definen perfeccionamientos preferidos del procedimiento.
De esta manera se lleva a cabo en el caso de un perfeccionamiento preferido del procedimiento durante el proceso de evacuación , un ciclo de medición con una pluralidad de mediciones individuales y se forma a partir de las mediciones un valor medio. Esto tiene la ventaja de que la influencia de irregularidades, como por ejemplo, partículas de sustancias sólidas individuales, que son arrastradas por el gas extraído, no falsea o influye de manera duradera en el resultado de la medición .
Preferiblemente, antes de cada ciclo de medición se lleva a cabo un ajuste a cero de la disposición de sensores. De esta manera pueden excluirse en gran medida fuentes de errores, como por ejemplo, imprecisiones en la medición debido a cambios en la temperatura o discos de vidrio ensuciados.
Finalmente se reivindica en la reivindicación 22 un procedimiento para determinar o modificar la cantidad de una mezcla de agua y medio desmoldeador a rociar en el espacio hueco del molde de un molde de fundición a presión, mediante un dispositivo configurado según una de las reivindicaciones 1 a 17. En este caso, el espacio hueco del molde del molde de fundición a presión, se evacua forzosamente a través de un conducto de ventilación, y se mide o se determina durante la evacuación, el contenido de agua del gas fluyente a través del conducto de ventilación mediante el dispositivo, determinándose debido a los valores medidos o determinados, la cantidad absoluta de la mezcla de agua y medio desmoldeador a aplicar para posteriores procesos de rociado y/o determinándose un factor de corrección para la modificación de la cantidad de la mezcla de agua y medio desmoldeador a inyectar.
A continuación, se explica con mayor detalle un ejemplo de realización de la instalación de válvula mediante dibujos. En estos dibujos muestran:
ES2 551142 A2
La Fig. 1 una sección a través del dispositivo representado esquemáticamente para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión;
l a Fig. 2 el dispositivo representado esquemáticamente junto con componentes de una máquina de fundición a presión;
La Fig. 3 una sección a través de una configuración alternativa de un dispositivo representado por su parte esquemáticamente para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión.
LISTA DE REFERENCIAS:
1.
Dispositivo
2.
Carcasa
3.
Reborde de entrada
4.
Reborde de salida
5.
Canal
6.
Unidad insertable
7.
Emisor
8.
Impresión
9.
LEDs
10.
Disco de vidrio
11 . Boquilla de limpieza
12. Conexiones
13.
14.
Receptor
15.
Impresión
16.
LEOs
17.
Disco de vidrio
18.
Boquilla de limpieza
19.
Conexiones
20.
21 .
22.
Cámara de fundición
23.
Pistón de fundición
24.
Molde de fundición a presión
25.
Espacio hueco del molde
26.
Cabezal de rociado
27.
Válvula de ventilación
28.
Tanque de vacío
29.
Instalación de control
30.
Canal de ventilación
31.
Conducto de ventilación
32.
33.
Disco perforado
34.
Disco perforado
35.
Sensor de presión
36.
Conducto de conexión
37.
Sensor de temperatura
38.
Conducto de conexión
39.
Filtro
Mediante la figura 1, que muestra esquemáticamente un ejemplo de realización de un dispositivo 1 para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión, cuyo espacio hueco del molde está conectado a través de un conducto de ventilación con un dispositivo de ventilación, se explica con mayor detalle la construcción del dispositivo.
El dispositivo 1 es un componente construido modularmente y tiene una carcasa 2, que está provista de un reborde de entrada 3 y de un reborde de salida 4.
Desde el reborde de entrada 3, conduce un canal 5 centralmente a través de la carcasa 2 hacia el reborde de salida 4. Mediante los dos rebordes 3, 4, el dispositivo puede instalarse en un conducto de ventilación o conectarse con éste. Para ello, el correspondiente reborde 3, 4 puede estar provisto de un medio de conexión mecánico, como por ejemplo una rosca exterior, una conexión de bayoneta o similares. Alternativamente, también podría estar prevista una superficie de revestimiento cilíndrica, en la que puede fijarse el conducto de ventilación -tubo f1exible-mediante una abrazadera de tubo, una brida o similares.
En la carcasa 2 hay alojada una disposición de sensores señalada en general con S, con la que puede detectarse la humedad de un gas -aire-que fluye a través del canal 5. la disposición de sensores S está dispuesta sobre un módulo insertable 6 y comprende un emisor 7 dispuesto en uno de los lados del canal 5 y un receptor 14 diametralmente opuesto. Como emisor 7 se utiliza preferiblemente una llamada disposición de lEOs, que consiste en una pluralidad de lEOs 9 emisores de radiación electromagnética, dispuestos sobre una impresión 8 mediante tecnología SMO. Como receptor 14 se utiliza también preferiblemente una disposición de lEOs con una impresión 15 y una pluralidad de lEOs 16 detectores de radiación electromagnética, dispuestos mediante tecnología SMO sobre él. Desde la respectiva disposición conducen conducciones de conexión 12, 19 hacia el exterior de la carcasa 2, desembocando las conducciones 12, 19 preferiblemente en una clavija o en una entrada (ambas no representadas). Delante de cada disposición hay dispuesto un disco de vidrio 10, 17 como protección. Delante de cada disco de vidrio 10, 17 hay dispuesta además, una boquilla de limpieza 11, 18, mediante la cual puede limpiarse el correspondiente disco de vidrio 10, 17 mediante el soplado de un medio de limpieza, por ejemplo aire, como se indica mediante flechas. Cuando se habla en relación con el receptor 14 respectivamente de LEDs 16 detectores de radiación electromagnética, han de entenderse en este caso particularmente fatodiados. Preferiblemente los LEDs 9, 16 están dispuestos distribuidos por la sección transversal del canal 5.
La radiación emitida por el emisor 7 en dirección hacia el receptor 14, tiene que atravesar el canal 5, lo cual también está indicado mediante flechas. Si se guía un medio a través del canal 5, éste puede provocar una debilitación de la radiación que llega al receptor 14. Dado que con el dispositivo 1 del que se habla en este caso, ha de detectarse particularmente el contenido de agua en un medio que fluye, pero al mismo tiempo ha de mantenerse lo más baja posible la influencia de posibles fuentes de errores, como por ejemplo gases externos, humo, etc., se mide preferiblemente en un rango de longitud de onda determinado. Debido a los conocimientos que se tienen hasta el momento, se mide preferiblemente en un rango de longitud de onda infrarroja de aproximadamente 900 a 990 nm, de manera particularmente preferida en un rango de aproximadamente 930 a 950 nm , de manera muy particularmente preferida en el rango de 940 +/-5 nm. Para la delimitación del rango de longitud de onda puede disponerse o bien tras el emisor 7, delante del receptor 14 o tras el emisor 7 y delante del receptor 14, un filtro pasabanda. Naturalmente también pueden utilizarse emisores 7 y/o receptores 14 con filtros pasabanda integrados. Otra variante consiste en proveer uno y/o el otro disco de vidrio 10, 17 de un filtro pasabanda o configurarlos como un filtro pasabanda.
Básicamente también sería posible llevar a cabo la medición en un rango de longitud de onda de entre 600 nm y 1400 nm, pudiéndose elegir dentro de este rango una anchura de banda determinada.
Mediante la figura 2, que muestra el dispositivo 1 junto con algunos componentes de una máquina de fundición a presión, de forma fuertemente simplificada, se explica a continuación, cómo puede determinarse con el dispositivo la humedad en moldes de fundición a presión . Como componentes de la máquina de fundición a presión se indican una cámara de fundición 22, un molde de fundición a presión 24, un cabezal de rociado 26, una válvula de ventilación 27, un dispositivo de ventilación 28, una instalación de control 29, así como un conducto de ventilación 31 .
Dado que los componentes nombrados 22, 24, 26, 27, 28, 29, 31 de la máqUina de fundición a presión básicamente son conocidos, solo se hace referencia a ellos brevemente en relación con el dispositivo configurado según la invención.
La cámara de fundición 22 está provista de un pistón de fundición 23, mediante el cual se transporta el material de fundición líquida -metal-al espacio hueco del molde 25 del molde de fundición a presión 24. El espacio hueco del molde 25 desemboca por el lado de su salida a través de un canal de ventilación 30 en la válvula de ventilación 27, que está conectada por su parte a través del conducto de ventilación 31 con el dispositivo de ventilación en forma de un tanque de vacio 28. La válvula de ventilación 27 ha de impedir que pueda entrar material de fundición líquido desde el espacio hueco del molde 25 al entorno o al conducto de ventilación
31 . Entre la válvula de ventilación 27 y el tanque de vacio 28 está dispuesto en el conducto de ventilación 31 el dispositivo 1 para la medición de la humedad en el molde de fundición a presión 24. El cabezal de rociado 26 sirve para rociar un medio desmoldeador, para que la pieza moldeada terminada pueda retirarse tras la solidificación del molde de fundición 24. El medio desmoldeador a aplicar está mezclado preferiblemente con agua aproximadamente en una proporción 1 :100 y se inyecta estando el molde de fundición a presión 24 abierto, en el espacio hueco del molde 25 del molde de fundición a presión caliente, de manera que tras la evaporación del agua queda una fina película de medio desmoldeador sobre las paredes del espacio hueco del molde 25. Esta película de medio desmoldeador posibilita el desmoldeo de
la pieza de fundición e impide el pegado del metal al molde o a las paredes del espacio hueco del molde 25. La instalación de control 29 está conectada eléctricamente con el dispositivo 1, así como con los componentes 23, 24, 26, 27, 28, lo que se indica mediante líneas discontinuas.
Un ciclo de medición para la determinación de la humedad en el molde de fundición a presión 24 se produce aproximadamente de la siguiente manera. Con el molde de fundición a presión 24 abierto, se inyecta mediante el cabezal de rociado 26 la mezcla de agua y medio desmoldeador en el espacio hueco del molde 25. Junto con otros parámetros, la temperatura del molde de fundición a presión y la cantidad de mezcla de agua y medio desmoldeador inyectada, determina particularmente si se evapora todo el agua o solo una parte de ella. Tras la inyección de la mezcla se cierra el molde de fundición a presión 24. Antes de que comience el ciclo de medición propiamente dicho, se lleva a cabo un llamado ajuste a cero de la disposición de sensores S del dispositivo 1, para que por ejemplo, no entre un ensuciamiento eventual de los discos de vidrio en el resultado de la medición. Después de ello se evacua el espacio hueco del molde 25, en cuanto que se extraen mediante el tanque de vacío 28 a través del conducto de ventilación 31 y la válvula de ventilación 27 abierta, gases del espacio hueco del molde 25 y los canales y conductos 30, 31 conectados con éste. Con el inicio del proceso de extracción, se inicia entonces el ciclo de medición propiamente dicho, en cuanto que se mide o bien de manera continua o se llevan a cabo una pluralidad de mediciones individuales. En este caso se mide cómo de grande es la debilitación de la señal emitida o cómo de fuerte es la señal detectada por el receptor. Debido a la debilitación o a la elevación de la señal recibida, puede sacarse entonces una conclusión sobre cuál es la proporción de partículas de agua y/o vapor en el gas fluyente (aire). Para mantener lo más reducida posible la influencia de posibles fuentes de errores, como por ejemplo gases externos, humo, etc. , se mide de manera particularmente preferida en el rango de longitud de onda infrarroja de entre 930 y 950 nm (nanómetros).
Preferiblemente un ciclo de medición consiste en una pluralidad de mediciones individuales. Debido a los valores de medición, como también al transcurso, pueden sacarse conclusiones en relación con la humedad en el molde de fundición. Un ciclo de medición también puede consistir no obstante, en una pluralidad de mediciones individuales, por ejemplo en 1000 mediciones individuales, calculándose a partir de una cantidad determinada de mediciones individuales, por ejemplo, a partir de 10 mediciones individuales, el valor medio y teniéndose en cuenta éste entonces como magnitud de medición, de manera que finalmente se tendrían en cuenta 100 puntos de medición. De esta manera puede minimizarse por ejemplo, la influencia de partículas sólidas individuales o más grandes, que se encuentran en el gas fluyente.
Dependiendo del resultado de la medición, puede modificarse para procesos de medición posteriores, la cantidad de mezcla de agua y medio desmoldeador a inyectar. En el caso de una proporción de agua demasiado grande, se reduce la cantidad de mezcla de agua y medio desmoldeador a inyectar, pudiéndose alargar en su caso también el proceso de extracción.
Habitualmente al principio de un ciclo de fundición, en el que por ejemplo, han de colarse varios miles de piezas, se lleva a cabo antes de cada proceso de fundición un ciclo de medición y eventualmente se modifica la cantidad de la mezcla de agua y medio des moldeador a inyectar, y se hace durante tanto tiempo, hasta que se han estabilizado los parámetros determinantes como particularmente la temperatura del molde y la humedad del espacio hueco del molde a una medida predeterminada, teniendo que garantizarse naturalmente, que tras la evaporación del agua queda una película de medio desmoldeador continua. Después de ello, puede llevarse a cabo entonces a intervalos predeterminados, por ejemplo, cada hora o tras cada décimo proceso de fundición, un proceso de medición y modificarse debido a los valores de medición medidos o determinados eventualmente los parámetros. También puede modificarse obviamente la cantidad de la mezcla a aplicar localmente dentro del molde de fundición o del
espacio hueco del molde. Dependiendo del resultado de la medición, pueden llevarse a cabo eventualmente también modificaciones en el molde mismo, colocándose por ejemplo, en el extremo de una rama del espacio hueco del molde o tras una corredera, un agujero para evacuar el agua.
El final del proceso de extracción es en la mayoría de los casos también el inicio del proceso de fundición propiamente dicho, en cuanto que tras la evacuación del espacio hueco del molde, se transporta el metal líquido mediante el pistón de fundición al espacio hueco del molde. Pero si se comprobase no obstante, durante el ciclo de medición, que la proporción de agua es demasiado alta, es decir, que se encuentra por encima de un valor máximo predeterminado, puede emitirse eventualmente una alarma y/o detenerse el proceso de fundición.
Debido al transcurso del valor de medición puede obtenerse eventualmente también una información, sobre en qué parte o en qué secciones del espacio hueco del molde se ha almacenado en todo caso el agua. Si aumenta por ejemplo, el contenido de agua hacia el final del proceso de extracción, esto indica que hay demasiada agua en las "ramas" más pequeñas
o estrechas o más largas del espacio hueco del molde. Este conocimiento puede utilizarse entonces en su caso, para ajustar la cantidad a rociar de la mezcla de agua y medio desmoldeador solo puntualmente o en determinadas zonas.
Preferiblemente, antes de cada medición se lleva a cabo una limpieza de los dos discos de vidrio mediante boquillas de limpieza o un medio de limpieza que sale de éstas. En caso de que se comprobase durante el ajuste a cero que ha de llevarse a cabo preferiblemente antes de cada ciclo de medición, que los discos de vidrio están muy o demasiado ensuciados, puede generarse por ejemplo, una señal a través de la instalación de control, que señaliza una limpieza adicional de los discos de vidrio o un reemplazo de los mismos. Debido a ello, es ventajoso cuando el dispositivo 1 tiene una configuración tal, que puede accederse bien a los discos de vidrio.
La Fig. 3 muestra una sección a través de una configuración alternativa del dispositivo para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión, haciéndose referencia particularmente ya solo a las diferencias con respecto a la configuración según la Fig. 1, estando provistas las mismas partes con las mismas referencias. El dispositivo 1 está provisto por el lado de la entrada de un filtro 39 reemplazable, que ha de retener particularmente partícUlas sólidas más grandes en el gas fluyente. El filtro 39 está dispuesto particularmente de manera reemplazable en el dispositivo 1. Además de ello, hay dispuesto un disco perforado 33 entre el emisor 7 y el disco de vidrio 10. El disco perforado 33 está configurado de tal manera, que la luz emitida por los LEOs 9 del emisor 7 puede llegar a través de aberturas -agujeros-en dirección del LEO receptor 16 correspondientemente asignado. El tamaño de las aberturas está ajustado de tal manera a los requisitos, que la luz dispersada, es decir, luz que no se emite con un ángulo determinado, es detenida por el disco perforado 33. Delante del receptor 14 hay dispuesto otro disco perforado 34, cuyos agujeros no dejan pasar luz, la cual incide sobre el disco perforado 34 fuera de una superficie predeterminada -abertura-, en dirección hacia el receptor 14. Eventualmente puede ser suficiente proporcionar solo uno de los dos discos perforados 33 o 34. En todo caso, mediante el disco perforado o los discos perforados, han de evitarse interferencias. En este ejemplo, se utilizan además LEOs emisores 9, los cuales emiten luz en un rango de longitud de onda estrecho, preferiblemente en el rango de 940 +/-5 nanómetros. Preferiblemente se utilizan además LEOs receptores 16 con un filtro pasaban da integrado, que también dejan pasar solo luz en el rango de longitud de onda predeterminado.
Las pruebas han mostrado, que preferiblemente se utilizan entre dos y ocho LEOs emisores 9 y una cantidad correspondiente de LEOs receptores 16. De manera particularmente preferida se proporcionan entre tres y seis LEOs emisores 9 y una cantidad correspondiente de LEOs receptores 16. Al proporcionar al menos tres LEOs emisores y receptores , puede compensarse eventualmente el fallo de un LED emisor y/o de un LEO receptor. Se entiende que con el aumento de la cantidad de LEOs, se reduce la insensibilidad en relación con el fallo de LEOs individuales. Igualmente, con la cantidad de los LEOs también aumenta la insensibilidad con respecto a un ensuciamiento parcial del disco de vidrio o de los discos de vidrio. En lo que se refiere a la insensibilidad, la fiabilidad, la necesidad de espacio y los costes, la utilización de respectivamente cuatro o cinco LEOs emisores y receptores ha demostrado ser particularmente ventajosa. Preferiblemente los LEOs no están dispuestos como se representa en el dibujo paralelos con respecto al eje longitudinal, sino en una hilera transversalmente con respecto al eje longitudinal del dispositivo 1, de manera que esencialmente se detecta toda la sección transversal del canal 5.
Además de ello, se proporciona un sensor de presión 35, con el que puede medirse la presión predominante en el canal 5. Mediante un conducto de conexión 36, puede conectarse el sensor de presión 35 con la instalación de control 29 (Fig. 2). Además de ello, se proporciona un sensor de temperatura 37, con el cual puede medirse la temperatura del gas fluyente. Mediante un conducto de conexión 38, puede conectarse el sensor de temperatura 37 con la instalación de control 29 (Fig. 2). Al proporcionar un sensor de presión 35 puede medirse eventualmente, no solo la presión predominante en el canal 5, sino que puede comprobarse por ejemplo adicionalmente, si aún existe un flujo de gas en el canal 5. En su caso puede llevarse a cabo para ello, una comparación con otro sensor de presión (no representado). Habitualmente, de todos modos hay dispuesto en el molde de fundición a presión otro sensor de presión , de manera que puede recurrirse por ejemplo, a sus datos. Los sensores nombrados 35, 37 son particularmente adecuados también para comparar entre sí diferentes mediciones e influir eventualmente mediante la instalación de control en la cantidad de mezcla de agua y medio desmoldeador inyectada. Dependiendo de la necesidad, también puede proporcionarse solo el sensor de presión 35 o el sensor de temperatura 37. Naturalmente también pueden proporcionarse más de un sensor de presión y/o más de un sensor de temperatura.
Se entiende, que los ejemplos de realización de la invención que se han explicado anteriormente, no han de observarse como concluyentes, sino que en el marco del ámbito de protección definido en las reivindicaciones, son posibles en todo caso configuraciones diferentes. De esta manera podrían proporcionarse por ejemplo, dos módulos insertables, estando dispuesto en una de las partes el emisor incluyendo el disco de vidrio correspondiente, mientras en la otra parte lo está el receptor incluyendo el disco de vidrio correspondiente. Una configuración de este tipo permite una limpieza particularmente sencilla o un reemplazo particularmente sencillo del correspondiente disco de vidrio o del emisor o del receptor. Naturalmente también podrian proporcionarse por ejemplo, dos emisores y dos receptores, que podrían disponerse o bien unos tras otros a lo largo del canal 5 o respectivamente a razón de 900 unos respecto a otros a lo largo del perímetro del canal 5.
Las ventajas esenciales del dispositivo mostrado pueden resumirse de la siguiente forma:
el dispositivo posibilita una medición/determinación fiable de la cantidad de agua restante existente a lo sumo en el molde de fundición ;
en cuanto que el dispositivo está dispuesto alejado del molde de fundición y con ello de la zona caliente de la máquina de fundición a presión, su carga térmica es comparativamente reducida;
el dispositivo tiene una configuración sencilla y económica;
el dispositivo puede integrarse de manera sencilla y rápida en instalaciones existentes o nuevas;
el dispositivo no influye en el ciclo de fundición;

Claims (22)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Dispositivo (1) para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión (24), cuyo espacio hueco del molde (25) está conectado mediante un conducto de ventilación (31) con un dispositivo de ventilación (28), caracterizado por que el dispositivo (1) puede conectarse con el conducto de ventilación (31) Y comprende una disposición de sensores (S), mediante la cual puede medirse la humedad en los gases extraídos del espacio hueco del molde (25).
  2. 2.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la disposición de sensores (S) comprende al menos un emisor (7) que emite radiación electromagnética y al menos un receptor (14) que detecta radiación electromagnética, y el dispositivo (1) está provisto de un canal (5) para conducir a través de éste los gases extraídos, extendiéndose el canal (5) entre el emisor (7) y el receptor (14).
  3. 3.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el emisor (7) emite radiación electromagnética con una longitud de onda de entre 600 nm y 1400 nm, preferiblemente entre 900 nm y 990 nm, de manera particularmente preferida entre 930 nm y 950 nm.
  4. 4.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 3, caracterizado por que antes del receptor (14) hay preconectado un filtro pasabanda, que deja pasar radiación electromagnética dentro de un rango de longitud de onda predeterminado, preferiblemente dentro de un rango de longitud de onda de entre 900 nm y 990 nm, de manera particularmente preferida entre 930 nm y 950 nm.
  5. 5.
    Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el emisor (7) presenta al menos tres LEOs (9) emisores de radiación electromagnética y el receptor (14) una cantidad correspondiente de LEOs (16) detectores de radiación electromagnética.
  6. 6.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 5, caracterizado por que los LEOs (9) del emisor
    (7) emiten radiación electromagnética en el rango entre 935 nm y 945 nm y los LEOs (16) del receptor (14) están provistos de un filtro pasabanda integrado, que deja pasar radiación electromagnética en el rango entre 935 nm y 945 nm.
  7. 7.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que para evitar interferencias, hay posconectado a los LEOs (9) del emisor (7) un disco perforado (33) ylo hay preconectado a los LEOs (16) del receptor (14) un disco perforado (34).
  8. 8.
    Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que los LEOs (9, 16) están dispuestos distribuidos por la sección transversal del canal (5).
  9. 9.
    Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado por que el/los sensor(es) (7) está/están dispuesto(s) detrás de un disco de vidrio (10), que deja pasar en su mayor medida la radiación emitida por el correspondiente emisor (7).
  10. 10.
    Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado por que el/los receptor(es) (14) está/están dispuesto(s) detrás de un disco de vidrio (17) que deja pasar en su mayor medida radiación electromagnética al menos en un rango de longitud de onda determinado.
  11. 11.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que el disco de vidrio (10, 17) está provisto de un filtro pasabanda, que deja pasar radiación electromagnética dentro de un rango de longitud de onda determinado, preferiblemente dentro de un rango de longitud de onda de entre 900 nm y 990 nm, de manera particularmente preferida entre 930 nm y 950 nm.
    ES2 551142 A2
  12. 12.
    Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que delante del correspondiente disco de vidrio (10, 17) hay dispuesta al menos una boquilla de limpieza (11 , 18) provista de una abertura de salida, de tal manera, que a través de la(s) abertura(s) de salida puede salir un medio de limpieza sometido a una sobrepresión, en dirección del correspondiente disco de vidrio (10, 17).
  13. 13.
    Dispositivo (1 ) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (1) tiene una configuración de unidad constructiva modular.
  14. 14.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 13, caracterizado por que el dispositivo (1) presenta una carcasa (2), que está provista de un reborde de entrada (3), de un reborde de salida (4) y de un canal (5) que va desde el reborde de entrada (3) a través de la carcasa (2) hacia el reborde de salida (4), estando dispuesto en uno de los lados del canal (5) el emisor (7) y diametralmente opuesto el receptor (14).
  15. 15.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 14, caracterizado por que el correspondiente reborde (3, 4) está configurado para conectarse a un conducto de ventilación (31).
  16. 16.
    Dispositivo (1) según la reivindicación 14 o 15, caracterizado por que el dispositivo (1 ) presenta al menos una unidad insertable (6) instalada de manera separable en la carcasa, estando dispuesto/dispuestos el emisor (7) y/o el receptor (7) y/o el (los) disco(s) de vidrio (10, 17) sobre la unidad insertable (6).
  17. 17.
    Dispositivo (1 ) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (1) presenta una entrada, a través de la cual pueden alimentarse eléctricamente la disposición de sensores (S) y/o transmitirse los datos medidos.
  18. 18.
    Procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión (24) mediante un dispositivo (1 ) configurado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espacio hueco del molde (25) del molde de fundición a presión (24) se evacua forzosamente a través del conducto de ventilación (31 ) Y que durante la evacuación se mide el contenido de agua del gas fluyente a través del conducto de ventilación (31 ) mediante el dispositivo (1).
  19. 19.
    Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado por que durante el proceso de evacuación se lleva a cabo un ciclo de medición con una pluralidad de mediciones individuales, ya partir de las mediciones se forma el valor medio
  20. 20.
    Procedimiento según la reivindicación 18 o 19, caracterizado por que antes de cada ciclo de medición, se lleva a cabo un ajuste a cero de la disposición de sensores (S).
  21. 21 . Procedimiento según una de las reivindicaciones 18 a 20, habiendo dispuesto delante del emisor (7) y/o del receptor (14) un disco de vidrio (10, 17), caracterizado por que antes de cada ciclo de medición se lleva a cabo una limpieza del disco de vidrio (10, 17).
  22. 22. Procedimiento para determinar o modificar la cantidad de una mezcla de agua y medio desmoldeador a rociar en el espacio hueco del molde (25) de un molde de fundición a presión (24), mediante un dispositivo (1 ) configurado según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por que el espacio hueco del molde (25) del molde de fundición a presión (24) se evacua forzosamente a través de un conducto de ventilación (31 ), Y que durante la evacuación se mide o se determina el contenido de agua del gas fluyente a través del conducto de ventilación (31 ) mediante el dispositivo (1 ), Y que debido a los valores medidos o determinados, se determina la cantidad absoluta de la mezcla de agua y medio desmoldeador a aplicar en procesos de rociado posteriores y/o se determina un factor de corrección para la modificación de la cantidad de la mezcla de agua y medio desmoldeador a inyectar.
ES201530446A 2014-04-14 2015-04-01 Dispositivo y procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión Active ES2551142B1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00615/14 2014-04-14
CH00615/14A CH709493A2 (de) 2014-04-14 2014-04-14 Vorrichtung und Verfahren zur Messung der Feuchtigkeit in Druckgiessformen.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2551142A2 ES2551142A2 (es) 2015-11-16
ES2551142R1 ES2551142R1 (es) 2016-03-31
ES2551142B1 true ES2551142B1 (es) 2017-01-23

Family

ID=53783516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201530446A Active ES2551142B1 (es) 2014-04-14 2015-04-01 Dispositivo y procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión

Country Status (28)

Country Link
US (1) US9804085B2 (es)
JP (1) JP6633287B2 (es)
KR (1) KR20150118539A (es)
CN (1) CN104972079B (es)
AR (1) AR100068A1 (es)
AT (1) AT515623B1 (es)
AU (1) AU2015201522B2 (es)
BE (1) BE1022757A1 (es)
BR (1) BR102015007900A2 (es)
CA (1) CA2886663A1 (es)
CH (2) CH709493A2 (es)
CZ (1) CZ307819B6 (es)
DE (1) DE102015004029A1 (es)
DK (1) DK178950B1 (es)
ES (1) ES2551142B1 (es)
FI (1) FI20155228A7 (es)
FR (1) FR3019772B1 (es)
GB (1) GB2528348B (es)
HU (1) HUP1500162A3 (es)
MX (1) MX360998B (es)
NL (1) NL2014610B1 (es)
PL (1) PL411973A1 (es)
PT (1) PT108340A (es)
RO (1) RO130648A2 (es)
SE (1) SE540300C2 (es)
SG (1) SG10201502520SA (es)
SK (1) SK288740B6 (es)
TW (1) TWI665034B (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170252989A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-07 Novartis Ag Method for the Determination of Residual Moisture on and/or Within a Lens Forming Surface
DE102016221678B4 (de) * 2016-11-04 2020-07-16 Magna BDW technologies GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Druckgussteilen
US10994329B2 (en) 2016-11-04 2021-05-04 Magna BDW technologies GmbH Device, control system and filter module for producing die-cast parts, and method therefor
DE102016221674B4 (de) * 2016-11-04 2020-06-18 Magna BDW technologies GmbH Steuerung für eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgussteilen
FR3059575B1 (fr) * 2016-12-02 2019-06-21 Airbus Safran Launchers Sas Dispositif passif de reduction de la pollution d'un acces optique d'un instrument optique
EP3586094B1 (en) 2017-02-23 2023-08-16 Phoseon Technology, Inc. Integrated illumination-detection flow cell for liquid chromatography and corresponding method
JP6973277B2 (ja) 2018-04-27 2021-11-24 新東工業株式会社 中子検査装置、中子検査システム、及び中子検査方法
CN109590447A (zh) * 2018-11-29 2019-04-09 蚌埠市振华压铸机制造厂 一种用于压铸机的防护装置
DE102019109453A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Druckgussbauteilen sowie Druckgussbauteil
EP3985455A1 (fr) * 2020-10-16 2022-04-20 The Swatch Group Research and Development Ltd Ensemble de mesure du degré d'humidité relative à l'intérieur d'un boîtier de montre
CN112432347B (zh) * 2020-12-07 2022-04-22 珠海格力电器股份有限公司 传感器清洁组件、传感器和空调系统
DE202021003284U1 (de) 2021-10-21 2022-11-16 Kiefer Werkzeugbau Gmbh Kunststoffverpackung mit Originalitätsverschluß
CN114309491B (zh) * 2021-12-29 2023-11-14 大连船用推进器有限公司 便于观察大型螺旋桨桨叶烘型状态的型腔结构及方法
CN119974397B (zh) * 2025-03-26 2025-11-07 青岛华涛汽车模具有限公司 一种保险杠注塑用喷涂装置

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1598353B1 (de) * 1966-05-26 1970-11-12 Howaldtswerke Deutsche Werft Vorrichtung zum Bestimmen des OElgehaltes von OEl-Wasser-Gemischen oder Emulsionen,insbesondere von Bilge- und Ballastwasser auf Schiffen
US3693079A (en) * 1970-04-14 1972-09-19 Charles W E Walker Apparatus for measuring percent moisture content of particulate material using microwaves and penetrating radiation
US4171918A (en) * 1976-12-27 1979-10-23 Sentrol Systems Ltd. Infrared moisture measuring apparatus
US4779980A (en) * 1987-03-02 1988-10-25 Midwest Research Institute Atmospheric optical calibration system
US4862001A (en) * 1988-01-07 1989-08-29 Texaco Inc. Radiant energy absorption steam quality monitoring means and method
JPH01262441A (ja) * 1988-04-13 1989-10-19 Miyawaki:Kk 蒸気配管内の空気検出方法及び装置並びに蒸気配管用空気検出ユニット
JPH068785B2 (ja) * 1989-06-15 1994-02-02 株式会社テイエルブイ 湿度計測装置
GB2242871B (en) * 1990-04-12 1994-05-04 Autoliv Dev Improvements in or relating to an air-bag arrangement
EP0536978A1 (en) * 1991-10-08 1993-04-14 FISHER & PAYKEL LIMITED Humidity sensors
DE19628870A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-22 Alusuisse Bayrisches Druckgus Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen
US5886348A (en) * 1997-02-14 1999-03-23 American Intell-Sensors Corporation Non-dispersive infrared gas analyzer with interfering gas correction
US6096560A (en) * 1998-11-24 2000-08-01 Quantum Group, Inc. Method and apparatus for determining the concentration of a target gas using an optical gas sensor system
MY130713A (en) * 2000-01-12 2007-07-31 Nippon Light Metal Co A die-casting process and a die-casting machine
US20020031737A1 (en) * 2000-03-10 2002-03-14 American Air Liquide, Inc. Method for continuously monitoring chemical species and temperature in hot process gases
GB2369428B (en) * 2000-11-22 2004-11-10 Imperial College Detection system
JP2003207448A (ja) * 2002-01-09 2003-07-25 Horiba Ltd ガス分析装置
ITBO20020038A1 (it) * 2002-01-24 2003-07-24 Gd Spa Metodo per il rilevamento e l'eliminazione di corpi estranei in un flusso di tabacco
JP2004045038A (ja) * 2002-04-12 2004-02-12 Astem:Kk 非接触含水率計
US7034302B2 (en) * 2002-09-19 2006-04-25 Battelle Energy Alliance, Llc Optical steam quality measurement system and method
JP2004309451A (ja) * 2003-03-26 2004-11-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 濃度測定装置および濃度測定方法
EP1693665B1 (en) * 2005-02-22 2008-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for trace gas detection
US7381954B2 (en) * 2005-09-29 2008-06-03 General Electric Company Apparatus and method for measuring steam quality
JP2007222896A (ja) * 2006-02-22 2007-09-06 Aisin Seiki Co Ltd キャビティ湿度計測方法およびダイカスト装置
JP4879006B2 (ja) * 2006-12-14 2012-02-15 トヨタ自動車株式会社 エンジン排気ガスの分析装置、分析方法、及び、分析プログラム
US20090101822A1 (en) * 2007-10-18 2009-04-23 General Electric Company System and method for sensing fuel moisturization
WO2010053617A2 (en) * 2008-08-07 2010-05-14 University Of Massachusetts Spectroscopic sensors
JP2010145252A (ja) * 2008-12-18 2010-07-01 Nippon Soken Inc 液体燃料性状検出装置
EP2275805A1 (en) * 2009-07-16 2011-01-19 Acreo AB Moister sensor
RO127129A2 (ro) * 2010-07-28 2012-02-28 Universitatea "Ştefan Cel Mare" Din Suceava Sistem fotometric multiplu
CN201788518U (zh) * 2010-09-04 2011-04-06 东莞市中控电子技术有限公司 具有脸像和虹膜采集功能的识别装置
US20120119101A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-17 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft Fur Mess-Und Regeltechnik Mbh + Co. Kg Miniature UV sensor utilizing a disposable flow cell
JP5539176B2 (ja) * 2010-12-10 2014-07-02 アズビル株式会社 乾き度測定装置及び乾き度測定方法
JP5985465B2 (ja) * 2011-03-09 2016-09-06 株式会社堀場製作所 ガス分析装置
JP2013101067A (ja) * 2011-11-09 2013-05-23 Shimadzu Corp ガス濃度測定装置
US9279746B2 (en) * 2012-02-16 2016-03-08 Endress+ Hauser Conducta Inc. Inline optical sensor with modular flowcell
CN102950270B (zh) * 2012-11-09 2014-06-18 华中科技大学 一种压铸用多向抽真空装置
DE102012220513B4 (de) * 2012-11-12 2023-02-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussteils
CN103487400A (zh) * 2013-10-15 2014-01-01 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 近红外线家用食品检测装置与方法

Also Published As

Publication number Publication date
NL2014610A (en) 2016-03-08
CN104972079B (zh) 2018-12-07
US9804085B2 (en) 2017-10-31
GB2528348A (en) 2016-01-20
TW201544212A (zh) 2015-12-01
HUP1500162A3 (en) 2018-08-28
ES2551142R1 (es) 2016-03-31
NL2014610B1 (en) 2016-07-21
KR20150118539A (ko) 2015-10-22
CH709497B1 (de) 2018-09-28
AT515623A3 (de) 2016-04-15
GB201506130D0 (en) 2015-05-27
FR3019772A1 (fr) 2015-10-16
DK178950B1 (en) 2017-06-26
ES2551142A2 (es) 2015-11-16
MX2015004572A (es) 2015-10-13
SG10201502520SA (en) 2015-11-27
FI20155228A7 (fi) 2015-10-15
CH709497A2 (de) 2015-10-15
GB2528348B (en) 2017-08-30
HK1216092A1 (zh) 2016-10-14
RO130648A2 (ro) 2015-10-30
SK50152015A3 (sk) 2015-11-03
SE540300C2 (en) 2018-05-29
AR100068A1 (es) 2016-09-07
DK201570202A1 (en) 2015-11-02
SE1550434A1 (sv) 2015-10-15
CZ2015229A3 (cs) 2015-10-29
JP6633287B2 (ja) 2020-01-22
PT108340A (pt) 2015-10-14
JP2015215340A (ja) 2015-12-03
US20150293015A1 (en) 2015-10-15
AU2015201522A1 (en) 2015-10-29
MX360998B (es) 2018-11-23
FR3019772B1 (fr) 2020-02-07
CH709493A2 (de) 2015-10-15
PL411973A1 (pl) 2015-10-26
TWI665034B (zh) 2019-07-11
AU2015201522B2 (en) 2018-03-08
CZ307819B6 (cs) 2019-05-29
DE102015004029A1 (de) 2015-10-29
HUP1500162A2 (hu) 2016-03-29
AT515623A2 (de) 2015-10-15
CA2886663A1 (en) 2015-10-14
BR102015007900A2 (pt) 2016-10-11
AT515623B1 (de) 2016-12-15
BE1022757A1 (de) 2016-08-30
CN104972079A (zh) 2015-10-14
SK288740B6 (sk) 2020-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2551142B1 (es) Dispositivo y procedimiento para la medición de la humedad en moldes de fundición a presión
ES2952639T3 (es) Cigarrillo electrónico con sensor de flujo de aire masivo
ES2926277T3 (es) Dispositivo con limitación de flujo de líquido
CN105374154B (zh) 带或不带采气管的点型主动感烟探测器及空气采样系统
US6585791B1 (en) Smoke plume evacuation filtration system
CN203692550U (zh) 电子烟
ES2779452T3 (es) Procedimiento de lanzamiento basado en derivadas de temperatura para sistemas de extinción de incendios
RU2018108611A (ru) Датчик счета семян и способ обнаружения засорения семяподающей трубы
ES2622515T3 (es) Aparato para la aplicación de un medio líquido o viscoso
US10265485B2 (en) Medication concentration detecting device for nebulizer
ES2275148T3 (es) Dispositivo para la inspeccion visual de un detector de humo dispuesto en un avion.
ES2373829T3 (es) Dispositivo de medición de la resistencia a la aspiración.
ES3052758T3 (en) Air purification device
ES2284097T3 (es) Bomba de transporte de polvo.
NL8403464A (nl) Verbeteringen met betrekking tot mondstukelementen van rookartikelen.
US11189145B2 (en) Air sampling smoke detector and method of ingesting air therein
ES2309688T3 (es) Eyector de material granuloso.
JP2019163911A5 (es)
ES2762669T3 (es) Horno de incineración de productos pastosos, en particular, de lodos de plantas depuradoras
HK1216092B (zh) 用於测量压铸模具中的水分的装置和方法
ES2671335T3 (es) Soporte para unidad de medida del nivel de obstrucción de un filtro
RU2024101098A (ru) Система снабжения аэрозолем
ITPG20030011U1 (it) Sistema centralizzato/singolo di variatore continuo della portata di aria calda nel trattaemnto di essiccazione delle foglie di tabacco tramite plc-inverter-motore elettrico-ventilatore con rilevamento dei valori di umidita' del prodotto tramite sond

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2551142

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20170123