ES2553413T3 - Máquina y procedimiento para el encolado del borde final de un rollo de papel - Google Patents

Máquina y procedimiento para el encolado del borde final de un rollo de papel Download PDF

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ES2553413T3 ES09180542.4T ES09180542T ES2553413T3 ES 2553413 T3 ES2553413 T3 ES 2553413T3 ES 09180542 T ES09180542 T ES 09180542T ES 2553413 T3 ES2553413 T3 ES 2553413T3
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Abstract

Máquina de encolado (10) para el encolado del borde final (11) de un rollo (12), que comprende sucesivamente un grupo de introducción (29) en el interior de dicha máquina (10) de dichos rollos (12), uno después de otro, un grupo de desenrollado de dicho rollo (12) asociado con unos medios de identificación de dicho borde final (11), un grupo de abertura de dicho borde final (11) de dicho rollo (12), un grupo de transferencia de cola (26) en dicho rollo (12) y un grupo de rebobinado de dicho borde final (11) sobre dicho rollo (12), caracterizada por que dicho grupo de rebobinado de dicho rollo (12) comprende un par de rodillos (13, 14) dispuestos uno (14) sobre el otro (13) para realizar un paso para dicho rollo (12), siendo dicho par de rodillos (13, 14) para la alimentación y retención en rotación de forma selectiva de dicho rollo (12), estando por lo menos una superficie inclinada (15) de rodadura libre de dicho rollo (12) prevista aguas abajo de dicho par de rodillos (13, 14).

Description

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DESCRIPCION
Maquina y procedimiento para el encolado del borde final de un rollo de papel.
La presente invencion se refiere a una maquina de encolado y un procedimiento para el encolado del borde final de un rollo.
En la actualidad se conocen maquinas para el encolado del borde de rollos alimentados uno despues de otro.
Dichas maquinas comprenden comunmente, de forma sucesiva, siguiendo la direccion del movimiento de avance de los rollos, una estacion de desenrollado de los rollos, para identificar su borde final, una estacion en la que se sujeta dicho borde final, una estacion en la que el rollo recibe cola en una capa interior de papel con respecto a la que se define mediante el borde final y una estacion de rebobinado final del borde final en el rollo, en la que, gracias a la cola transferida en la estacion anterior, el borde se adhiere al resto del rollo.
Un ejemplo de dicho tipo de maquina se describe en la patente numero EP541496, en la que se lleva a cabo el movimiento de avance del rollo en las estaciones de trabajo mencionadas anteriormente por medio de por lo menos una cinta superior que empieza desde la estacion de desenrollado de los rollos y alcanza por lo menos la estacion en la que se sujeta el borde final o, si no, alternativamente, la ultima estacion de rebobinado del borde final en el rollo.
En particular, en la tecnica anterior, una cinta superior de este tipo coopera tanto con el movimiento de avance del rollo entre las distintas estaciones, como con algunos componentes de las propias estaciones para el procesado del rollo mientras gira sobre si mismo.
Por ejemplo, la cinta superior mencionada anteriormente coopera en la parte inferior con las superficies inclinadas, tal como se describe en el documento EP 1 609 534, o con cintas o bandas, segun se describe en el documento EP541496 para hacer que se desplacen hacia adelante los rollos entre las estaciones, pero tambien con rodillos o cintas segun se menciona en el documento EP1440925 en las propias estaciones.
La tecnica anterior mas proxima se considera representada por el dispositivo de encolado y el procedimiento de encolado que se da a conocer en el documento EP 1 609 534 A1.
Dichas maquinas conocidas, aunque permiten que los bordes finales se peguen en los rollos respectivos, adolecen de algunas desventajas relacionadas con la velocidad de produccion de los rollos acabados que, debido a lo descrito anteriormente, estan estrechamente relacionadas con la velocidad del movimiento de avance de la cinta superior mencionada con anterioridad.
Dicho lfmite deriva del hecho de que en las maquinas conocidas se adhieran elementos de construccion que cooperan tanto con el procesado en algunas estaciones, como con el movimiento de avance de los rollos entre las propias estaciones de trabajo, haciendo que la velocidad de rodadura del rollo que se va a encolar no se pueda modificar libremente segun se desee de una estacion a otra.
Dicho de otro modo, en las maquinas conocidas, la velocidad de rodadura del rollo, con o sin movimiento de avance en una estacion determinada o en una seccion aguas arriba o aguas abajo de la misma, esta limitada inadecuadamente a una velocidad de rodadura inferior a la requerida en otra estacion, con el fin de obtener un encolado final correcto.
En particular, dicha desventaja es incluso mas pronunciada en el paso entre la estacion de desenrollado, en la que tambien se identifican los bordes finales de los rollos, actualmente definidos solo mediante un rodillo inferior y mediante la cinta superior mencionada anteriormente, y la estacion siguiente, en la que el rollo vuelve a llegar por la cinta superior.
Ademas, se sabe que, con el fin de continuar e identificar correctamente el borde final, una etapa que presenta una influencia directa sobre la calidad del rollo acabado, resulta necesario hacer rodar el rollo sin alimentacion con una velocidad inferior, mientras que, una vez que se ha identificado el rollo final, serfa deseable alimentar el rollo hacia la estacion siguiente tan rapido como sea posible.
Sin embargo, debido a que tanto la estacion de desenrollado como la estacion de identificacion del borde final y la seccion para el movimiento de avance hacia la estacion siguiente cooperan con la cinta superior, la velocidad de alimentacion del rollo aguas abajo del desenrollado esta limitada a la velocidad de alimentacion baja que permite la identificacion correcta del borde final durante el propio desenrollado.
Como consecuencia de lo anterior, en la seccion para la alimentacion entre la estacion de desenrollado y la estacion de identificacion del borde final y la estacion siguiente, el rollo, que se deberfa mover hacia adelante a cualquier velocidad sin poner en riesgo la calidad de procesado, avanza a una velocidad muy baja limitada por la de la cinta
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superior que se mantiene baja para permitir la identificacion correcta del borde final durante el desenrollado.
El objetivo de la presente invencion es realizar una maquina de encolado y un procedimiento para el encolado del borde final de un rollo capaz de solucionar las desventajas mencionadas anteriormente de la tecnica anterior de un modo extremadamente sencillo, rentable y de una forma particularmente funcional.
Otro objetivo es realizar una maquina de encolado y un procedimiento para el encolado del borde final de un rollo que permita realizar un rollo acabado de un modo muy rapido.
Todavfa otro objetivo es poder disponer de una maquina de encolado y de un procedimiento para el encolado del borde final de un rollo en el que las velocidades de alimentacion del rollo entre las distintas estaciones de trabajo y las velocidades de rodadura sin alimentar el rollo en las propias estaciones sean mutuamente independientes y se puedan regular de manera diferente.
Todavfa otro objetivo es poder disponer de una maquina de encolado y un procedimiento para el encolado del borde final de un rollo en los que no haya elementos comunes entre la estacion de desenrollado y la siguiente seccion de alimentacion del rollo hacia la siguiente estacion de trabajo.
Estos objetivos segun la presente invencion se alcanzan realizando una maquina de encolado y un procedimiento para el encolado del borde final de un rollo tal como se indica en las reivindicaciones independientes.
En las reivindicaciones dependientes se senalan otras caracterfsticas de la invencion.
Las caracterfsticas y ventajas de una maquina de encolado y un procedimiento para el encolado del borde final de un rollo segun la presente invencion se pondran mas claramente de manifiesto a partir de la descripcion siguiente, que se proporciona a tftulo de ejemplo y no con fines limitativos, que hace referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, en los que:
- las figuras 1 a 5 son unas vistas en seccion parcial en alzado de una forma de realizacion de la maquina de encolado para el encolado del borde final de un rollo segun la presente invencion en diferentes y sucesivas posiciones de funcionamiento; y
- la figura 6 es una vista en seccion parcial en alzado de otra forma de realizacion de la maquina de encolado para el encolado del borde final de un rollo segun la presente invencion.
Haciendo referencia a las figuras, con el numero de referencia 10 se muestra una maquina de encolado para el encolado del borde final de un rollo segun la presente invencion.
Dicha maquina 10, tal como se puede apreciar en la totalidad de las figuras, comprende, sucesivamente, de aguas arriba a aguas abajo siguiendo la alimentacion del rollo 12 que entra con un borde final 11 libre y sale con el mismo borde final 11 encolado, un grupo de introduccion 29 de rollos 12 uno despues de otro, un grupo de desenrollado de los rollos 12, un grupo de abertura del borde final 11 desde el rollo 12 respectivo, un grupo de transferencia de cola 26 en el rollo 12 y un grupo de rebobinado del borde final 11 en el rollo 12.
Como ejemplo de una forma de realizacion, el grupo de introduccion 29 puede comprender un selector giratorio 29, del tipo conformado como una estrella, equipado con una serie de elementos de recepcion que reciben los rollos individuales y los alimentan uno despues de otro hacia el grupo de desenrollado.
En aras de la claridad, con el termino rollo 12 se hace referencia a un conjunto definido por un centro de bobinado interior y papel bobinado alrededor de dicho centro que acaba, ademas, con un borde libre 11.
En particular, de acuerdo con la presente invencion, el grupo de desenrollado del rollo 12 de la maquina 10 comprende un par de rodillos 13, 14 rodillos de desenrollado superior e inferior 14, 13, respectivamente, dispuestos uno 14 sobre el otro 13 para realizar un paso para los rollos 12, que tambien se puede definir por calandrado, aguas abajo del grupo de introduccion 29.
Dichos rodillos 13, 14 estan motorizados de forma independiente para imponer alternativamente una rodadura sin alimentar el rollo 12, asf como el movimiento de avance del rollo 12 mas alla de los mismos 13, 14.
En particular, el par de rodillos 13, 14, aunque impone una rodadura sin alimentar el rollo 12, coopera con un elemento de soplado 19, asociado con el rodillo de desenrollado superior 14, que desenrolla el borde final 11 del rollo 12 y lo extiende en una primera parte de una superficie inclinada 15 sobre la que se dispone una fotocelula de deteccion 20 del propio borde final 11.
En particular, la superficie inclinada 15 mencionada anteriormente es para la rodadura libre del rollo 12 aguas abajo del par de rodillos 13, 14.
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Con el fin de llevar a cabo la etapa de empuje del rollo 12 mas alia del par de rodillos 13, 14 se preve que, en coordinacion con la fotocelula 20, uno 13 de los dos rodillos de desenrollado 13, 14 se pare mientras que el otro 14, que continua girando, consecuentemente aleje dicho rollo 12.
Con el fin de asegurar la lectura correcta del borde final 11 dispuesto sobre la superficie inclinada 15, en la primera parte de la propia superficie inclinada 15 aguas abajo del rodillo de desenrollado inferior 13 se preve una caja de succion 21 adecuada para mantener el borde final 11 extendido correctamente sin arrugas.
En la figura 1 se muestra dicha etapa de desenrollado del rollo 12, en la que ambos rodillos 13, 14 se hacen girar, en particular en la misma direccion y a la misma velocidad, para hacer girar el rollo 12 sin alimentarlo y para permitir que el elemento de soplado 19 se extienda en el borde 11 en la primera seccion de la superficie inclinada 15.
Tal como se puede apreciar en la totalidad de las figuras, de acuerdo con la invencion, la superficie inclinada 15 durante la alimentacion del rollo 12 aguas abajo de los rodillos 13, 14 no coopera con ningun elemento del grupo de desenrollado.
Como consecuencia, la velocidad de alimentacion del rollo 12 en la superficie inclinada 15, ventajosamente, no esta limitada por la velocidad de alimentacion impuesta al rollo 12 por los rodillos 13, 14 durante el desenrollado del borde 11.
De acuerdo con una primera forma de realizacion, que se muestra en las figuras 1 a 5, la maquina comprende una unica superficie inclinada 15 de rodadura libre del rollo 12 que comienza aguas abajo del par de rodillos 13, 14 y acaba aguas arriba del grupo de abertura del borde final 11.
Alternativamente, en una segunda forma de realizacion que se muestra en la figura 6, la maquina 10 tambien puede comprender un grupo de temporizacion independiente del rollo 12, adecuado para disponer el borde 11 en un punto determinado de la maquina 10, bobinado en el rollo 12 respectivo en una posicion angular determinada a, dispuesto entre el par de rodillos de desenrollado 13, 14 y el grupo de abertura del borde final 11.
Dicho temporizador, es decir, es decir, tal como se indica, la disposicion del borde 11 en un punto determinado de la maquina 10, bobinado en el rollo 12 respectivo con una posicion angular a determinada, se justificara mas adelante en la descripcion cuando se describe el grupo de abertura del borde 11.
De acuerdo con dicha forma de realizacion que se muestra en la figura 6, la maquina 10 comprende una primera superficie inclinada 15 de rodadura libre del rollo 12, que comienza aguas abajo del par de rodillos de desenrollado 13, 14 y acaba aguas arriba del grupo de temporizacion del rollo 12, y una segunda superficie inclinada 16 de rodadura libre del rollo 12, que comienza aguas abajo del grupo de temporizacion del rollo 12 y acaba aguas arriba del grupo de abertura del borde final 11.
Las dos superficies inclinadas 15 y 16 tambien pueden ser una superficie individual que se interrumpe en el grupo de temporizacion del rollo 12.
De acuerdo con la forma de realizacion preferida de la figura 6, dicho grupo de temporizacion del rollo 12 comprende un par de rodillos de temporizacion 17, 18, un rodillo de temporizacion inferior 17 y un rodillo de temporizacion superior 18, respectivamente, dispuestos uno 18 sobre el otro 17 para realizar un paso, del tipo de de calandrado, para dicho rollo 12.
Igual que para el par de rodillos de desenrollado 13, 14, el par de rodillos de temporizacion 17, 18 tambien estan motorizados de manera independiente y se pueden accionar para imponer de forma selectiva sobre el rollo 12 la rodadura sin alimentar, asf como la alimentacion mas alla de los mismos 17, 18 en la superficie inclinada 16.
Con el fin de llevar a cabo dicha etapa de empuje del rollo 12 mas alla de los rodillos de temporizacion 17, 18, se preve que, en coordinacion con medios de identificacion del borde 11 adicionales, que no se muestran, uno de los dos rodillos de temporizacion 18 se pare y el otro, 17, que continua girando, consecuentemente aleje el rollo 12.
De forma alternativa, en lugar del par de rodillos de temporizacion 17, 18 se pueden prever otros componentes, como un par de cintas de temporizacion y/u otros elementos que resulten adecuados para llevar a cabo la temporizacion ya mencionada tal como se ha descrito con anterioridad.
Aguas abajo de la superficie inclinada 15 segun la forma de realizacion que se muestra en las figuras 1 a 5, o aguas abajo de la superficie inclinada 16 en la forma de realizacion que se muestra en la figura 6, la maquina 10 comprende un grupo de abertura del borde final 11 que tiene el objetivo de sujetar dicho borde 11 en una posicion particular, de manera que el rollo 12 pueda recibir la cola en una capa de papel mas interior con respecto a la definida por el propio borde 11.
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Preferentemente, dicho grupo de abertura del borde final 11 comprende dos rodillos 23, 24 dispuestos uno 24 sobre el otro 23 para realizar un paso, del tipo de calandrado, para el rollo 12 en el que por lo menos uno 23 de los dos rodillos 23, 24 sea del tipo de succion.
Dichos rodillos 23, 24, igual que los rodillos de desenrollado 13, 14, estan motorizados de forma independiente y se pueden accionar de manera selectiva para imponer en el rollo 12 una rodadura sin alimentacion, asf como la alimentacion hacia el grupo de transferencia de cola 26 dispuesta aguas abajo del rodillo inferior 23.
La etapa en la que ambos rodillos 23, 24 se hacen girar e imponen en el rollo 12 una rodadura sin alimentacion se muestra en la figura 2.
Durante dicha etapa, se activa la succion del rodillo 23, de manera que sujete y, consecuentemente, bobine por lo menos parcialmente el borde 11 en el rodillo 23 succionado.
La presencia del grupo de temporizacion que se muestra en la figura 6 hace que la maquina 10 sea incluso mas rapida en su etapa de abertura del borde 11, asegurando que el rollo 12 contacte en primer lugar con el rodillo de succion 23, en concreto, con el borde 11.
De este modo, se puede empezar inmediatamente la etapa de abertura del borde 11 del rollo 12 respectivo.
Con el fin de asegurar dicho primer contacto, el temporizado a del borde 11 necesariamente se establece teniendo en cuenta el diametro del rollo 12 y la longitud de la superficie inclinada 16.
Dicho de otro modo, los medios, que no se muestran, para identificar el borde 11 en el rollo 12 que gira sin alimentacion entre los rodillos de temporizacion 17, 18 imponen el bloqueo, por ejemplo, del rodillo 18 una vez que el angulo a se define entre el borde 11 y la vertical en funcion del diametro del rollo 12 y de la longitud de la segunda superficie inclinada 16, de manera que el primer contacto de dicho rollo 12 con el rodillo de succion 23 tenga lugar, en concreto, en dicho borde 11.
En las formas de realizacion de las figuras 1 a 5, donde no existen los rodillos de temporizacion 17, 18, el paso de temporizacion del rollo 12, nuevamente para hacer que el primer contacto con el rodillo de succion 23 tenga lugar en concreto en el borde 11, se desenrolla mediante los rodillos de desenrollado 13, 14 que imponen una rotacion sin alimentacion en el rollo 12 despues de la identificacion del borde 11 dispuesto sobre la superficie 15.
Tambien en este caso, en el rollo 12 que gira entre los rodillos 13, 14 se definira un angulo a entre el borde 11 y la vertical, en funcion del diametro del rollo 12 y de la longitud de la superficie inclinada 15, de manera que el primer contacto del rollo 12 con el rodillo de succion 23 tiene lugar, en concreto, en el borde 11.
Obviamente, la forma de realizacion de la figura 6, con estaciones independientes diferentes para el desenrollado y la temporizacion del rollo 12, ofrece una mayor velocidad de produccion de los rollos acabados desensamblando primero los rodillos 13, 14, concebidos tambien para la temporizacion, y permitiendo una introduccion mas rapida en la maquina 10 de un rollo 12 nuevo.
Una vez que el borde 11 alcanza un cierto bobinado en el rodillo de succion 23, se detiene el rodillo 24, en cooperacion con otros medios, que no se muestran, para la identificacion del borde 11 bobinado en el rodillo de succion 23.
En esta condicion, que se muestra en la figura 3, el rollo 12 se mueve hacia adelante mas alla del par de rodillos 23, 24, al mismo tiempo que el borde queda asociado con el rodillo de succion 23.
Debido a que aguas abajo del rodillo de succion 23 la maquina 10 comprende un grupo de transferencia de cola 26, dicha cola, tal como se puede apreciar en la figura 4, se transfiere en el rollo 12 en una capa de papel interior con respecto a la definida mediante el borde 11 bobinado en el rollo 12.
El paso de avance del rollo 12 del modo descrito sobre el grupo de transferencia de cola 26 se asegura mediante una cinta superior 25 que comienza por lo menos aguas abajo del rodillo 24 y acaba aguas abajo de dicho grupo de transferencia de cola 26.
En el ejemplo que se muestra, el grupo de transferencia de cola 26 se esquematiza con un recipiente que contiene cola y un elemento que se proyecta en la parte superior capaz de transferir cola en una parte inferior del rollo 12 que discurre sobre el mismo mediante la cinta superior 25.
De forma alternativa, el grupo de transferencia de cola 26 puede ser de cualquier tipo.
Despues de la transferencia de cola, se interrumpe la succion del rodillo 23 y el rollo 12, gracias a la cinta superior 25 mencionada anteriormente, alcanza el grupo de bobinado del borde final 11 en el que este ultimo 11 se bobina en
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el rollo 12 en la parte exterior de la capa de papel provista de cola.
El grupo de bobinado del borde final 11 en el rollo 12 comprende un par de rodillos de bobinado 27, 28 dispuestos uno 28 sobre el otro 27 para realizar un paso, del tipo de calandrado, para dicho rollo 12.
Dicho par de rodillos de bobinado 27, 28, igual que los rodillos de desenrollado 13, 14, esta motorizado de manera independiente y se puede accionar de forma selectiva para imponer sobre el rollo 12 una rodadura sin alimentacion entre los propios rodillos 27, 28, asf como la expulsion del rollo acabado 12 de la maquina 10.
En la figura 5, se muestra la etapa de rebobinado del borde 11.
Una vez que ha finalizado dicha etapa, el rodillo 27 se bloquea para encargarse de expulsar el rollo 12 acabado.
Resulta totalmente sencillo comprender el modo de funcionamiento de la maquina de encolado para el encolado del borde final de un rollo segun la presente invencion.
La maquina 10, con el fin de encolar el borde final 11 de un rollo 12 en el rollo respectivo, lleva a cabo sucesivamente las etapas de funcionamiento siguientes:
a) introducir los rollos 12 equipados con un borde libre 11 uno despues de otro en la maquina 10;
b) desenrollar el rollo 12 y, simultaneamente, identificar el borde 11 final;
c) alejar el borde final 11 del rollo 12;
d) transferir cola sobre el rollo 12; y
e) rebobinar el borde final 11 en el rollo 12
en la totalidad de las etapas mencionadas anteriormente, se pueden imponer de manera independiente velocidades de rotacion al rollo 12, que se mueve hacia adelante o gira sin alimentacion, que son diferentes entre si y resultan adecuadas para llevar a cabo el proceso los mas rapidamente posible sin poner en peligro la precision del encolado.
En particular, la etapa de desenrollado del rollo 12 tiene lugar haciendo rodar el rollo 12 sin alimentacion entre un par de rodillos 13, 14 dispuestos uno 14 sobre el otro 13, al mismo tiempo que se lleva a cabo el movimiento de avance aguas abajo de los mismos 13, 14 mediante una rodadura libre de dicho rollo 12 en una superficie inclinada 15.
De este modo, se ha podido apreciar que la maquina de encolado para encolar el borde final de un rollo segun la presente invencion consigue los objetivos senalados con anterioridad.
Ademas, la maquina de encolado para el encolado del borde final de un rollo segun la presente invencion permite la realizacion de un rollo acabado de manera muy rapida y precisa en la que, tanto las velocidades de alimentacion del rollo entre las distintas estaciones de trabajo, como las distintas velocidades de rodadura sin alimentacion impuestas en el rollo en las propias estaciones sean independientes entre si y se puedan establecer de manera diferente segun los requisitos.
Dicho de otro modo, la maquina segun la presente invencion permite dar al rollo una velocidad de rotacion elevada cuando se permita y tan lenta como sea requerida, con el fin de optimizar el binomio calidad de velocidad/produccion de un rollo acabado.
Por ejemplo, en la maquina segun la presente invencion, no se preven elementos comunes entre la estacion de desenrollado y la seccion siguiente de alimentacion a la estacion posterior, de manera que no se limita de ningun modo la velocidad de alimentacion del rollo aguas abajo del desenrollado.
La maquina de encolado para el encolado del borde final de un rollo segun la presente invencion concebida de este modo puede experimentar numerosas modificaciones y variantes, todas ellas cubiertas por el mismo concepto inventivo; ademas, la totalidad de los detalles se puede sustituir por elementos equivalentes tecnicamente. En la practica, los materiales utilizados, asf como sus tamanos, pueden ser cualesquiera de acuerdo con los requisitos tecnicos.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Maquina de encolado (10) para el encolado del borde final (11) de un rollo (12), que comprende sucesivamente un grupo de introduccion (29) en el interior de dicha maquina (10) de dichos rollos (12), uno despues de otro, un grupo de desenrollado de dicho rollo (12) asociado con unos medios de identificacion de dicho borde final (11), un grupo de abertura de dicho borde final (11) de dicho rollo (12), un grupo de transferencia de cola (26) en dicho rollo (12) y un grupo de rebobinado de dicho borde final (11) sobre dicho rollo (12), caracterizada por que dicho grupo de rebobinado de dicho rollo (12) comprende un par de rodillos (13, 14) dispuestos uno (14) sobre el otro (13) para realizar un paso para dicho rollo (12), siendo dicho par de rodillos (13, 14) para la alimentacion y retencion en rotacion de forma selectiva de dicho rollo (12), estando por lo menos una superficie inclinada (15) de rodadura libre de dicho rollo (12) prevista aguas abajo de dicho par de rodillos (13, 14).
  2. 2. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dichos rodillos (13, 14) estan motorizados de forma independiente.
  3. 3. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que comprende una superficie inclinada (15) de rodadura libre de dicho rollo (12) que comienza aguas abajo de dicho par de rodillos (13, 14) y acaba aguas abajo de dicho grupo de abertura de dicho borde final (11) de dicho rollo (12).
  4. 4. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que comprende un grupo de temporizacion de dicho rollo (12) entre dicho par de rodillos (13, 14) y dicho grupo de abertura de dicho borde final
    (11) de dicho rollo (12).
  5. 5. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 4, caracterizada por que comprende una primera superficie inclinada (15) de rodadura libre de dicho rollo (12) que comienza aguas abajo de dicho par de rodillos (13, 14) y acaba aguas arriba de dicho grupo de temporizacion de dicho rollo (12) y una segunda superficie inclinada (16) de rodadura libre de dicho rollo (12) que comienza aguas abajo de dicho grupo de temporizacion de dicho rollo (12) y acaba aguas arriba de dicho grupo de abertura de dicho borde final (11) de dicho rollo (12).
  6. 6. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 4, caracterizada por que dicho grupo de temporizacion de dicho rollo (12) comprende un par de rodillos (17, 18) dispuestos uno (18) por encima del otro (17) para realizar un paso para dicho rollo (12), siendo dicho par de rodillos (17, 18) para la alimentacion y retencion en rotacion de forma selectiva de dicho rollo (12).
  7. 7. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dichos medios de identificacion de dicho borde final (11) comprenden un elemento de soplado (19) asociado con dicho rodillo de desenrollado (14) de dicho borde final (11) sobre dicha superficie (15), una fotocelula de deteccion (20) de dicho borde final (11) dispuesto sobre dicha superficie (15) y una caja de succion (21) destinada al mantenimiento de dicho borde final (11) dispuesto sobre dicha superficie (15).
  8. 8. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicho grupo de abertura de dicho borde final (11) de dicho rollo (12) comprende un par de rodillos (23, 24) dispuestos uno (24) por encima del otro (23) para realizar un paso para dicho rollo (12), estando dicho par de rodillos (23, 24) previsto para la alimentacion y retencion en rotacion de forma selectiva de dicho rollo (12), siendo por lo menos uno (23) de dichos rodillos (23, 24) un rodillo de succion para retener dicho borde final (11).
  9. 9. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 8, caracterizada por que comprende una cinta superior (25) aguas abajo de dicho rodillo (24) para cooperar con dicho rodillo de succion (23) para la alimentacion de dicho rollo
    (12) en dicho grupo de transferencia de cola (26).
  10. 10. Maquina de encolado (10) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicho grupo de bobinado de dicho borde final (11) en dicho rollo (12) comprende un par de rodillos (27, 28) dispuestos uno (28) por encima del otro (27) para realizar un paso para dicho rollo (12), estando dicho par de rodillos (27, 28) previsto para la alimentacion y retencion en rotacion de forma selectiva de dicho rollo (12).
  11. 11. Procedimiento de encolado para el encolado del borde final (11) de un rollo (12), que comprende de manera sucesiva las etapas siguientes:
    a) introducir en dicha maquina (10) dichos rollos (12) uno despues de otro;
    b) desenrollar dicho rollo (12) y, simultaneamente, identificar dicho borde final (11);
    c) mover dicho borde final (11) lejos de dicho rollo (12);
    d) transferir cola sobre dicho rollo (12); y
    e) rebobinar dicho borde final (11) en dicho rollo (12)
    caracterizado por que dichas etapas imponen velocidades de rotacion independientes entre si a dicho rollo (12), y por que despues de dicha etapa de desenrollado de dicho rollo (12), esta prevista la etapa de hacer rodar 5 libremente dicho rollo (12) sobre por lo menos una superficie inclinada (15).
  12. 12. Procedimiento de encolado segun la reivindicacion 11, caracterizado por que dicha fase de desenrollado de dicho rollo (12) comprende la etapa de rodar sin alimentar dicho rollo (12) entre un par de rodillos (13, 14) dispuestos uno (14) por encima del otro (13).
    10
  13. 13. Procedimiento de encolado segun la reivindicacion 12, caracterizado por que dicha fase de rodadura sin alimentacion de dicho rollo (12) entre dichos rodillos (13, 14) comprende la etapa de identificar un angulo (a) entre dicho borde (11) y la vertical en funcion del diametro de dicho rollo (12) y la longitud de dicha superficie (15).
    15 14. Procedimiento de encolado segun la reivindicacion 11, caracterizado por que comprende la etapa de rodar sin
    alimentar dicho rollo (12) entre un par de rodillos (17, 18) dispuestos uno (18) por encima del otro (17) aguas abajo de dicha superficie inclinada (15) y aguas arriba de una segunda superficie inclinada (16) y de identificar un angulo (a) entre dicho borde (11) y la vertical en funcion del diametro de dicho rollo (12) y de la longitud de dicha segunda superficie inclinada (16).
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