ES2279131T3 - Rebobinadora para la produccion de rollizos de material en banda bobinado y procedimiento correspondiente. - Google Patents

Rebobinadora para la produccion de rollizos de material en banda bobinado y procedimiento correspondiente. Download PDF

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Abstract

Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, que comprende: * un primer rodillo enrollador (1); * un segundo rodillo enrollador (3); * un paso (5) determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda (7); * una superficie de rodadura (8), que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador (1), un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada (9) y una salida (11); * un alimentador (13) para suministrar núcleos de enrollado a dicho canal; * un dispositivo de corte (15) para cortar el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo, en el que dicho dispositivo de corte (15) actúa contra la superficie del primer rodillo enrollador (1) para apretar el material en banda (7) contra dicho primer rodillo enrollador (1), presentando el dispositivo de corte una velocidad distinta a la velocidad periférica del primer rodillo enrollador durante el contacto con el material en banda; caracterizado porque: dicho dispositivo de corte está dispuesto para funcionar sobre el material en banda en una posición corriente arriba del extremo de entrada de dicho canal, con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda; presentando dicho primer rodillo enrollador (1) unas aberturas de aspiración en su superficie cilíndrica; entre la posición en la que funciona dicho dispositivo de corte (15) y la entrada de dicho canal está prevista una caja de aspiración (17) en el interior de dicho primer rodillo enrollador, reteniéndose los bordes inicial y final del material en banda, producidos por el corte realizado mediante el dispositivo de corte, por medio de las aberturas de aspiración en dicho rodillo enrollador para transferir el borde inicial a un nuevo núcleo que se alimenta a dicho canal; y se aplica cola en la superficie del núcleo a lo largo de una línea paralela al eje de dicho núcleo.

Description

Rebobinadora para la producción de rollizos de material en banda bobinado y procedimiento correspondiente.
Campo técnico
La presente invención se refiere a una máquina para formar rollos o rollizos de papel bobinado sobre un núcleo tubular de cartón o similar. Mas particularmente, la invención se refiere a una rebobinadora del tipo de enrollado periférico, es decir, en el que el rollizo de material en banda se forma en un bastidor de enrollado, en contacto con los elementos que transmiten el movimiento giratorio al rollizo que se está formando por medio del rozamiento en la superficie exterior del rollizo.
La invención también se refiere a un procedimiento para la producción de rollizos de material en banda bobinado.
Estado de la técnica
Para producir rollos o rollizos de material en banda, por ejemplo en papel tisú con el fin de producir pequeños rollos de papel higiénico, papel de cocina o similares, se utilizan rebobinadoras en las que se enrolla una cantidad predeterminada de material en banda alrededor de núcleos de enrollado tubulares generalmente de cartón. Estos rollizos se cortan a continuación en una pluralidad de pequeños rollos para su venta.
Las bobinadoras se dividen en dos categorías según el sistema que adoptan para suministrar el movimiento giratorio a los núcleos de enrollado.
Un primer tipo de rebobinadoras suministra el movimiento de enrollado a los rollizos por medio de un soporte giratorio que se monta en el interior de los núcleos de enrollado y se hace girar mediante un motor.
Un segundo tipo de rebobinadora, denominado periférico o rebobinadora de accionamiento superficial, utiliza el contacto con los rodillos enrolladores que mediante su rotación también determinan la rotación de los núcleos de enrollado y su consiguiente movimiento de enrollado. En el documento WO-A-9421545 se describe un ejemplo de este segundo tipo de rebobinadora.
En particular, para este segundo tipo de rebobinadora, la fase en la que se corta el material entre un rollizo y el siguiente y comienza a formarse un nuevo rollizo es particularmente delicada; implicando dividir el material en banda para completar el rollizo anterior y anclar el borde inicial en el nuevo núcleo de enrollado.
El documento US-A-4.487.377 describe un sistema que corta el material en banda con una cuchilla, corriente arriba del punto en el que se alimenta un nuevo núcleo y utiliza un sistema de aspiración para mantener el borde adherente al rodillo de enrollado hasta que se lleva a entrar en contacto con la superficie del núcleo untado con cola para iniciar el bobinado, que se alimenta directamente en el paso entre un primer y un segundo rodillos enrolladores.
El documento WO-A-9421545 describe un sistema según el preámbulo de la reivindicación 1, provisto de un conducto o canal para alimentar el núcleo en la rebobinadora. Este recorrido también constituye una superficie de rodadura para el núcleo y en su interior, entre un nuevo núcleo de enrollado que se está alimentando y el rollizo que se está completando, actúa un dispositivo de corte para crear tensión en el material y hacer que éste se rasgue a lo largo de una línea perforada entre el rollizo formado y el nuevo núcleo.
La adhesión del borde inicial de material en banda sobre el nuevo núcleo se garantiza mediante la cola aplicada en la superficie del núcleo.
El documento WO-A-00/68129 describe un sistema análogo para cortar el material en banda y alimentar el nuevo núcleo en la zona de enrollado. La adhesión en el nuevo núcleo tubular del borde inicial del material en banda, creado por el rasgado, se obtiene mediante aspiración a través del núcleo tubular. Para este fin están previstos dos conductos de aspiración en los dos extremos del núcleo; éstos siguen el núcleo a lo largo del recorrido de alimentación y mantienen el borde del material adherente al núcleo mediante una aspiración a través de los orificios previstos en la superficie del mismo, comenzando de este modo a bobinarse el nuevo rollizo.
Objetivos y sumario de la invención
El objetivo de la presente invención consiste en producir una rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, equipada con un dispositivo que permite que el papel se rasgue de manera segura, ofreciendo gran flexibilidad, simplificando y facilitando la alimentación de nuevos núcleos de enrollado y reduciendo el número de partes mecánicas frente al paso comprendido entre los rodillos de enrollado.
Este y otros objetivos y ventajas, que resultarán evidentes a los expertos en la materia mediante la lectura del texto siguiente, se obtienen en esencia con una rebobinadora mejorada según la reivindicación 1. Dicha rebobinadora comprende: un primer y un segundo rodillos enrolladores que forman entre ellos un paso por el cual se alimenta el material en banda que debe enrollarse en los núcleos de enrollado; un canal, dispuesto corriente arriba del paso entre el primer rodillo enrollador y el segundo rodillo enrollador, en el cual se alimentan los núcleos de enrollado tubulares para iniciar el bobinado del material en banda en los núcleos de enrollado, constituido por una superficie de rodadura para los núcleos; un dispositivo de alimentación de núcleos en la entrada del canal; un dispositivo de corte para cortar el material en banda al final del bobinado de un rollizo y para formar el borde inicial del material en banda para comenzar a enrollar el rollizo posterior.
El dispositivo de corte está dispuesto para funcionar sobre el material en banda en una posición corriente arriba del extremo de entrada del canal en el que se alimentan los núcleos de enrollado, con respecto a la dirección de alimentación del material en banda. Además, la superficie del primer rodillo enrollador presenta unas aberturas de aspiración y entre la posición en la que funciona el dispositivo de corte y la entrada al canal está prevista una caja de aspiración en el interior del primer rodillo enrollador. Esta permite que los bordes inicial y final del material en banda, producidos mediante el corte o rasgado realizado por el dispositivo de corte, se mantengan por medio de las aberturas de aspiración en el primer rodillo enrollador para transferir el borde inicial a un nuevo núcleo que se está alimentando en dicho canal.
Ventajosamente, el primer rodillo enrollador puede presentar una superficie cilíndrica con unas franjas anulares con un alto coeficiente de rozamiento y unas franjas anulares con un bajo coeficiente de rozamiento; presentando el dispositivo de corte una pluralidad de prensas dispuestas con respecto al primer rodillo enrollador de manera que éstas presionan contra el mismo en las franjas con un bajo coeficiente de rozamiento.
De esta manera el dispositivo de corte actúa contra la superficie del primer rodillo enrollador para apretar el material en banda contra el mismo; siendo la velocidad del dispositivo distinta y en particular más baja que la velocidad periférica del rodillo y esta diferencia produce el rasgado del material en banda, que se desliza en las partes de superficie lisa del rodillo enrollador, corriente abajo del punto en el que actúa el dispositivo de corte.
Cuando el material en banda se rasga en una de las líneas de perforación producidas en el material y que lo dividen en partes separables individuales, según la distancia recíproca entre las líneas de perforación que se rasgan, puede realizarse el rasgado en una posición que también está corriente arriba del núcleo alrededor del cual debe enrollarse el material. Es necesario, por lo tanto, que el extremo libre formado de esta manera alcance el núcleo aunque ya no esté bajo la tensión del material en banda que le precede. Según la invención, las aberturas de aspiración en la superficie cilíndrica del primer rodillo enrollador y el sector de aspiración en el interior de dicho rodillo están previstos para este fin. Aunque el material en banda se rasga, no deja de adherirse al primer rodillo enrollador puesto que se somete a la acción de aspiración en la parte del rodillo en cuyo interior se encuentra el sector de aspiración. De esta manera el rodillo transporta el extremo final del material en banda al punto en que entra en contacto con un nuevo núcleo alimentado por el dispositivo de alimentación. En este punto comienza el bobinado del material en banda sobre el núcleo, deteniéndose simultáneamente la acción de aspiración, puesto que el extremo se ha desplazado más allá de la parte de aspiración del rodillo.
La presencia del sistema de aspiración es ventajosa aún cuando la máquina procese materiales en los que la distancia entre las líneas de perforación hace que se produzca el rasgado corriente abajo del punto de introducción del núcleo, es decir, corriente abajo del punto en que el núcleo entra en contacto con el material en banda conducido alrededor del rodillo enrollador. En este caso, de hecho, en ausencia de la aspiración en la superficie del sincronismo de rodillos entre la acción de corte del material en banda y la alimentación del núcleo es sumamente crítica. En ausencia de una sincronización precisa existe el riesgo de que el nuevo núcleo no recoja el borde libre inicial del material en banda, haciendo que la máquina se detenga. La aspiración en la superficie del rodillo enrollador posibilita garantizar una transferencia correcta del borde libre inicial al nuevo núcleo aún cuando los movimientos no estén perfectamente sincronizados.
Puede favorecerse el enrollado inicial con unos procedimientos conocidos en la técnica. En particular, pueden aplicarse colas en la superficie del núcleo en líneas, anillos o similares. Cuando el encolado tiene lugar a lo largo de una línea paralela al eje del núcleo tubular, según la parte caracterizadora de las reivindicaciones 1 y 8, es ventajoso que se alimente el núcleo en la rebobinadora con una posición angular que permita que dicho núcleo de enrollado se acelere angularmente antes de que la línea de cola entre en contacto con el material en banda.
Una vez que se ha anclado el extremo del material en banda en el núcleo, ha comenzado la primera fase del procedimiento para formar el nuevo rollizo. En este punto el rollizo se desplaza a lo largo de la superficie de rodadura al final del cual se completa la primera fase para formar el rollizo. Esta superficie también puede ser muy limitada en longitud. El procedimiento continúa con la terminación del bobinado del material en banda hasta que alcanza el diámetro final deseado. Dicha terminación tiene lugar según los procedimientos conocidos tales como los que se describen en el documento WO-A-9421545.
Con una rebobinadora del tipo descrito anteriormente puede realizarse un procedimiento para producir rollizos de material en banda tal como se define en la reivindicación 8.
En las reivindicaciones subordinadas se indican otras características y formas de realización ventajosas de la invención.
Breve descripción de los dibujos
La invención se comprenderá mejor siguiendo la descripción y los dibujos adjuntos que muestran un ejemplo práctico de la misma, en los que:
La figura 1 muestra una vista de la rebobinadora según la invención; y
las figuras 2 a 4 muestran una secuencia del funcionamiento de la rebobinadora.
Descripción detallada de la forma de realización preferida de la invención
La rebobinadora según la invención comprende un primer rodillo enrollador 1; un segundo rodillo enrollador 3; un paso 5 determinado entre los dos rodillos enrolladores, a través del cual se alimenta el material 7; una superficie de rodadura 8, que se extiende corriente arriba del paso 5 con respecto a la dirección de alimentación del material en banda 7.
Entre el primer rodillo enrollador 1 y la superficie de rodadura 8 se determina un canal para la alimentación de núcleos de enrollado A. Este canal presenta una entrada 9 y una salida 11. Su dimensión en altura, es decir la distancia entre la superficie de rodadura 8 y la superficie cilíndrica del rodillo 1, es más o menos igual o ligeramente menor que el diámetro de los núcleos de enrollado, los cuales cuando están en el interior del canal están en contacto con los dos elementos.
También está previsto un alimentador 13 para alimentar los núcleos de enrollado A en el canal. En el ejemplo representado, éstos se alimentan mediante un transportador 14 a lo largo del cual están dispuestos unos empujadores 16. El transportador 14 puede pasar, de manera de por sí conocida, por un dispensador de cola para aplicar una cola a la superficie de los núcleos de enrollado A.
Corriente arriba (con respecto a la dirección de alimentación del material en banda) del extremo de entrada del canal determinado entre la superficie 8 y el rodillo 1 está dispuesto un dispositivo de corte 15 para cortar el material en banda 7 al final del enrollado de un rollizo. Además, está previsto un tercer rodillo enrollador 19 con un eje móvil para completar el enrollado del rollizo en cooperación con el primer y segundo rodillos enrolladores 1 y 3.
Tal como puede apreciarse en la figura 1, cuando el rollizo R está completamente formado el dispositivo de corte 15 actúa corriente arriba de la entrada 9 del canal de alimentación. Este dispositivo de corte 15 gira alrededor de un eje 21 accionado por un motor 23 con una velocidad variable controlada mediante una unidad de control programable, no representada, para actuar de manera sincrónica con los otros elementos de la máquina.
El primer rodillo enrollador 1 presenta una superficie cilíndrica dispuesta con franjas anulares con un alto coeficiente de rozamiento, alternadas con franjas anulares con un bajo coeficiente de rozamiento. El dispositivo de corte 15 presenta una pluralidad de prensadores 25 alineados paralelos al eje de rotación 21 y dispuestos con respecto al primer rodillo enrollador 1 de manera que presionan contra el mismo en las franjas con un bajo coeficiente de rozamiento.
La velocidad periférica de los tacos o prensadores 25 del dispositivo de corte 15 es inferior que la velocidad de alimentación del material en banda 7 y del rodillo enrollador 1. Por lo tanto, cuando se aprieta el material en banda 7 entre el rodillo enrollador 1 y los tacos 25, la acción del dispositivo de corte 15 rasga el material en banda en un punto entre la línea de presión de los tacos 25 y el rollizo terminado, que se descarga del bastidor de enrollado formado por los rodillos enrolladores 1, 3, 19. Más particularmente, el rasgado se produce a lo largo de una línea de perforación, producida en el material en banda mediante una unidad perforadora, no representada.
El primer rodillo enrollador 1 presenta unas aberturas de aspiración en su superficie cilíndrica; estando prevista una caja de aspiración 17 en el interior del rodillo 1 entre la posición en que el dispositivo de corte 15 funciona y la entrada 9 al canal de alimentación de núcleos; permaneciendo dicha caja en una posición fija durante la rotación del rodillo. La aspiración producida en la superficie del rodillo 1 hace que los bordes inicial y final del material en banda, producidos mediante el rasgado se adhieran al primer rodillo 1.
El dispositivo de alimentación 13 empuja un nuevo núcleo A hacia la entrada 9 del canal de alimentación. El sincronismo entre el dispositivo de corte 15 y la acción del dispositivo de alimentación 13 hace que el núcleo A se apoye contra la superficie del primer rodillo 1 en la entrada 9 del canal de alimentación cuando el borde final y el borde inicial del material en banda, obtenidos mediante el rasgado, se hayan desplazado más allá de la entrada 9 del canal determinado por la superficie de rodadura 8. El borde inicial del nuevo rollizo deja de adherirse al primer rodillo 1 cuando se desplaza más allá de la zona de acción del sector de aspiración 17 y por lo tanto se adhiere al núcleo. Se aplica cola al núcleo para retener el material en banda con el fin de que se comience a formar un nuevo rollizo. Alternativamente pueden utilizarse otras disposiciones para hacer que se inicie el bobinado. Por ejemplo, el núcleo puede estar previsto con aspiración, o cargado electrostáticamente, o por otra parte pueden disponerse unas boquillas para dirigir de nuevo el borde inicial del material en banda de manera que se adhiera al nuevo núcleo para formar una primera vuelta del bobinado.
Accionado mediante el contacto con el primer rodillo enrollador 1 y con la superficie de rodadura 8, el nuevo núcleo A con el material en banda que comienza a enrollarse alrededor de él se desplaza a lo largo del canal de alimentación, rodando sobre la superficie 8 a una velocidad que es la mitad de la velocidad periférica del primer rodillo enrollador 1. Tras alcanzar la salida 11 se desplaza a través del paso 5 y entra en el bastidor real de enrollado, formado por los rodillos de enrollado 1, 3, 19 y en el que se termina el bobinado del rollizo.
Una vez se ha completado la formación del rollizo actúa de nuevo el dispositivo de corte 15 para permitir que el rollizo R continúe a lo largo de la línea de producción.
El proceso anteriormente mencionado para cortar el material en banda, alimentar el nuevo núcleo, unir el borde libre inicial al nuevo núcleo, formar el rollizo y descargar el rollizo del bastidor de enrollado está representado esquemáticamente en la secuencia en las figuras 2 a 4.
La descarga del rollizo del bastidor de enrollado se realiza de manera de por sí conocida, por ejemplo modificando temporalmente la velocidad de rotación de los rodillos enrolladores, en particular reduciendo la velocidad del rodillo enrollador 3 y/o aumentando la velocidad del rodillo enrollador 19.
Corriente arriba del dispositivo de corte 15 puede disponerse un sistema que recoja la parte paralizada del material en banda producida por el efecto del dispositivo. Puede utilizarse un rodillo de aspiración, un rodillo con un alto coeficiente de rozamiento, una caja de aspiración, una barra oscilante o cualquier otro sistema adecuado para este fin.
La aspiración a través de las aberturas de aspiración en el armazón del rodillo enrollador 1 puede producirse por medio de un ventilador que puede hacerse que funcione constantemente, proporcionando un sistema de cierre en el conducto de aspiración de la caja de aspiración 17 al ventilador para activar la aspiración únicamente cuando se requiera, es decir, durante la fase para sustituir un rollizo terminado por un nuevo núcleo de enrollado tubular A.
Se comprende que el dibujo muestra únicamente una forma de realización práctica no limitativa de la invención, cuyas formas y disposiciones pueden variar sin apartarse sin embargo del alcance del concepto que subyace en la invención. Cualesquiera números de referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporcionan únicamente para facilitar la lectura a la luz de la descripción anterior y de los dibujos adjuntos y no limita el alcance de protección en absoluto.

Claims (14)

1. Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, que comprende:
\bullet
un primer rodillo enrollador (1);
\bullet
un segundo rodillo enrollador (3);
\bullet
un paso (5) determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda (7);
\bullet
una superficie de rodadura (8), que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador (1), un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada (9) y una salida (11);
\bullet
un alimentador (13) para suministrar núcleos de enrollado a dicho canal;
\bullet
un dispositivo de corte (15) para cortar el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo, en el que dicho dispositivo de corte (15) actúa contra la superficie del primer rodillo enrollador (1) para apretar el material en banda (7) contra dicho primer rodillo enrollador (1), presentando el dispositivo de corte una velocidad distinta a la velocidad periférica del primer rodillo enrollador durante el contacto con el material en banda;
caracterizado porque: dicho dispositivo de corte está dispuesto para funcionar sobre el material en banda en una posición corriente arriba del extremo de entrada de dicho canal, con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda; presentando dicho primer rodillo enrollador (1) unas aberturas de aspiración en su superficie cilíndrica; entre la posición en la que funciona dicho dispositivo de corte (15) y la entrada de dicho canal está prevista una caja de aspiración (17) en el interior de dicho primer rodillo enrollador, reteniéndose los bordes inicial y final del material en banda, producidos por el corte realizado mediante el dispositivo de corte, por medio de las aberturas de aspiración en dicho rodillo enrollador para transferir el borde inicial a un nuevo núcleo que se alimenta a dicho canal; y se aplica cola en la superficie del núcleo a lo largo de una línea paralela al eje de dicho núcleo.
2. Rebobinadora según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de corte (15) presenta una velocidad inferior a la velocidad periférica del primer rodillo enrollador durante el contacto con el material en banda.
3. Rebobinadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho alimentador se controla para que lleve el núcleo a entrar en contacto con el material en banda después del corte.
4. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho alimentador se controla de tal forma que hace que el núcleo se apoye contra la superficie del primer rodillo enrollador en la entrada del canal de alimentación, cuando el borde final y el borde inicial del material en banda, obtenidos mediante el rasgado, se han desplazado ya más allá de la entrada de dicho canal.
5. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho rodillo enrollador (1) presenta una superficie cilíndrica con unas franjas anulares con un alto coeficiente de rozamiento y franjas anulares con un bajo coeficiente de rozamiento; presentando dicho dispositivo de corte una pluralidad de prensadores (25); y estando dispuestos dichos prensadores (25) con respecto a dicho primer rodillo enrollador de manera que presionan contra el mismo en las franjas con un bajo coeficiente de rozamiento.
6. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas aberturas de aspiración están distribuidas sobre la extensión circunferencial total de dicho rodillo enrollador (1).
7. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo de corte (15) presenta un movimiento giratorio durante su acción en el material en banda.
8. Procedimiento para la producción de rollizos de material en banda bobinado, que comprende las fases siguientes:
\bullet
alimentar el material en banda (7) a lo largo de un recorrido de alimentación;
\bullet
disponer un primer y un segundo rodillos enrolladores (1, 3) que determinan entre ellos un paso (5) para alimentar a través del mismo el material en banda (7);
\bullet
disponer una superficie de rodadura (8) que se extiende corriente arriba de dicho paso (5) con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda a lo largo de dicho recorrido, determinando dicha superficie de rodadura y dicho rodillo enrollador (1) un canal en el que se alimentan los núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada (9) y una salida (11);
\bullet
enrollar un primer rollizo (R) alrededor de un primer núcleo (A);
\bullet
tras la terminación del bobinado de dicho primer rollizo (R), cortar el material en banda para crear un borde inicial y un borde final, apretar dicho material en banda con un dispositivo de corte (15), modificando dicho dispositivo de corte (15) la velocidad de alimentación del material en banda para hacer que éste sea rasgado, alimentar un nuevo núcleo (A), anclar el borde inicial en el nuevo núcleo y comenzar a bobinar un segundo rollizo (R);
caracterizado porque:
\bullet
el borde inicial y el borde final se retienen temporalmente en la superficie del rodillo enrollador;
\bullet
dicho nuevo núcleo (A) es alimentado en dicho canal de manera sincrónica con el desplazamiento del borde inicial del material en banda, de manera que el punto de contacto entre el nuevo núcleo y el material en banda conducido alrededor de dicho rodillo enrollador está corriente arriba del borde inicial con respecto a la dirección de alimentación del material en banda a lo largo de dicho recorrido;
\bullet
se aplica cola en la superficie del núcleo a lo largo de una línea paralela al eje de dicho núcleo.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el material en banda (7) se corta corriente arriba de la entrada (9) de dicho canal, con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda a lo largo de dicho recorrido y se alimenta, continuando para adherirse al primer rodillo enrollador (1), a una posición corriente abajo de la posición en la que dicho núcleo de enrollado se presiona contra el primer rodillo enrollador.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque dicho borde inicial y dicho borde final se retienen en la superficie cilíndrica del primer rodillo enrollador (1) por aspiración.
11. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque dicho dispositivo de corte (15) disminuye la velocidad del material en banda para hacer que éste se rasgue corriente abajo del punto de contacto entre el mismo y el material en banda.
12. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque dicho dispositivo de corte (15) aprieta el material en banda contra la superficie cilíndrica del primer rodillo enrollador (1).
13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque dicho alimentador se controla para que lleve el núcleo a entrar en contacto con el material en banda tras su corte.
14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque dicho alimentador se controla de manera que hace que el núcleo se apoye contra la superficie del primer rodillo enrollador en la entrada del canal de alimentación, cuando el borde final y el borde inicial del material en banda, obtenidos mediante rasgado, ya se han desplazado más allá de la entrada de dicho canal.
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