ES2553564T3 - Composiciones de policarbonato modificadas con resistencia al impacto ignífugas - Google Patents

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Abstract

Composiciones compuestas de: A) de 40 a 99 partes en peso (respectivamente en relación con la suma de las partes en peso de los componentes A+B+C+D) de policarbonato aromático no ramificado y/o poliestercarbonato aromático no ramificado, B) de 0,5 a 20 partes en peso (respectivamente en relación con la suma de las partes en peso de los componentes A+B+C+D) de polímero de injerto, caracterizadas porque la base de injerto es un caucho compuesto de silicona-acrilato de caucho de silicona y caucho de poli((met)acrilato de alquilo) que se atraviesan mutuamente con B.1 del 5 al 95 % en peso de uno o varios monómeros de vinilo sobre B.2 del 95 al 5 % en peso de uno o varios cauchos compuestos de silicona-acrilato como base de injerto, conteniendo el caucho de silicona-acrilato B.2.1 el 65 - 95 % en peso de caucho de silicona y B.2.2 del 35 al 5 % en peso de caucho de poli((met)acrilato de alquilo), atravesándose mutuamente los dos componentes de caucho mencionados B.2.1 y B.2.2 en el caucho compuesto de tal manera que no se pueden separar uno de otro esencialmente C) de 0,1 a 20 partes en peso (respectivamente en relación con la suma de las partes en peso de los componentes A+B+C+D) de talco con un valor d98 de menos de 20 μm, preferentemente menos de 15 μm, de forma particularmente preferente menos de 8 μm, D) de 0,4 a 20 partes en peso (respectivamente en relación con la suma de las partes en peso de los componentes A+B+C+D) de agentes retardantes de llama seleccionados de al menos uno del grupo compuesto por ésteres de ácidos fosfórico y fosfónico mono- y oligoméricos, aminas de fosfonato y fosfazenos, E) de 0 a 20 partes en peso (en relación con la suma de las partes en peso de los componentes A+B+C+D) de uno o varios polímeros seleccionados del grupo compuesto por (co)polímero de vinilo sin caucho, poli(tereftalato de alquileno) y polímeros de injerto distintos del componente B, F) de 0,5 a 25 partes en peso (respectivamente en relación con la suma de las partes en peso de los componentes A+B+C+D) de aditivos tales como sinergistas retardantes de llama, agentes antigoteo, agentes lubricantes y de desmoldeo, agentes de nucleación, estabilizantes, antiestáticos, ácidos así como colorantes y pigmentos, estando normalizadas todas las indicaciones de partes en peso en la presente solicitud de tal manera que la suma de las partes en peso de los componentes A+B+C+D da 100 en la composición.

Description

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en la que
R1, R2, R3 y R4 se refieren independientemente entre sí respectivamente a alquilo C1 a C8 dado el caso halogenado, cicloalquilo C5 a C6, arilo C6 a C20 o aralquilo C7 a C12 respectivamente 5 sustituido dado el caso por alquilo, preferentemente alquilo C1 a C4 y/o halógeno,
preferentemente cloro, bromo, n independientemente entre sí 0 o 1, q de 0 a 30 y X un resto aromático de uno o varios núcleos con 6 a 30 átomos de C o un resto alifático
10 lineal o ramificado con 2 a 30 átomos de C que puede estar sustituido con OH y que puede contener hasta 8 enlaces éter.
Preferentemente, R1, R2, R3 y R4 se refieren, independientemente entre sí, a alquilo C1 a C4, fenilo, naftilo o fenilalquilo C1-C4. A su vez, los grupos aromáticos R1, R2, R3 y R4 pueden estar sustituidos con grupos halógeno y/o alquilo, preferentemente cloro, bromo y/o alquilo C1 a C4. Son restos arilo particularmente preferentes cresilo, fenilo,
15 xilenilo, propilfenilo o butilfenilo así como los correspondientes derivados bromados y clorados de los mismos.
X en la Fórmula (VIII) representa, preferentemente, un resto aromático de uno o varios núcleos con 6 a 30
átomos de C. Este se deriva preferentemente de difenoles de Fórmula (I). n en la Fórmula (VIII) puede ser, independientemente entre sí, 0 o 1, preferentemente n es igual a 1. q se refiere a valores de 0 a 30, preferentemente de 0,3 a 20, de forma particularmente preferente de 0,5 a 10,
20 en particular de 0,5 a 6, de forma muy particularmente preferente de 1,05 a 1,6, lo más preferente de 1,05 a 1,2. X se refiere de forma particularmente preferente a
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o sus derivados clorados o bromados, en particular, X se deriva de resorcinol, hidroquinona, bisfenol A o difenilfenol. 25 De forma particularmente preferente, X se deriva de bisfenol A.
Como componente D de acuerdo con la invención se pueden emplear también mezclas de distintos fosfatos.
Son compuestos de fósforo de Fórmula (VIII) en particular fosfato de tributilo, fosfato de trifenilo, fosfato de tricresilo, fosfato de difenilcresilo, fosfato de difeniloctilo, fosfato de difenil-2-etilcresilo, fosfato de tri-(isopropilfenilo), oligofosfato enlazado por resorcinol y oligofosfato enlazado por bisfenol A. Se prefiere en particular el empleo de
30 ésteres de ácido fosfórico oligoméricos de Fórmula (VIII) que se derivan del bisfenol A.
Muy particularmente preferido como componente D es oligofosfato basado en bisfenol A de acuerdo con Fórmula (VIIIa).
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refiriéndose q en la Fórmula (VIIIa) a valores de 1,05 a 1,2.
Los compuestos de fósforo de acuerdo con el componente D son conocidos (compárese, por ejemplo, con los documentos EP-A 0 363 608, EP-A 0 640 655) o se pueden preparar de forma análoga según procedimientos conocidos (por ejemplo, Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Vol. 18, pág. 301 y siguientes 1979; Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Vol. 12/1, pág. 43; Beilstein Vol. 6, pág. 177).
Cuando se emplean mezclas de distintos compuestos de fósforo y en el caso de compuestos de fósforo oligoméricos, en el caso del valor q indicado se trata del valor q medio. El valor q medio se puede determinar al determinarse mediante un procedimiento adecuado (cromatografía de gases (CG), cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC), cromatografía de permeación en gel (CPG)) la composición del compuesto de fósforo (distribución del peso molecular) y al calcularse a partir de esto los valores medios para q.
Además se pueden emplear como agentes retardantes de llama fosfonataminas y fosfazenos, tal como están descritos en los documentos WO-A 00/00541 y WO-A 01/18105.
Los agentes retardantes de llama se pueden emplear en solitario o en una mezcla discrecional entre sí o en una mezcla con otros agentes retardantes de llama.
Componente E
El componente E comprende uno o varios (co)polímeros de vinilo termoplásticos E.1, poli(tereftalatos de alquileno)
E.2 y/o polímeros de injerto E.3 distintos del componente B. Son adecuados como (co)polímeros de vinilo E.1 polímeros de al menos un monómero del grupo de los compuestos vinilaromáticos, vinilcianuros (nitrilos insaturados), ésteres de alquilo (C1-C8) de ácido (met)acrílico, ácidos carboxílicos insaturados así como derivados (tales como anhídridos e imidas) de ácidos carboxílicos insaturados. Son particularmente adecuados (co)polímeros de
E.1.1 de 50 a 99, preferentemente de 60 a 80 partes en peso de compuestos vinilaromáticos y/o compuestos vinilaromáticos sustituidos en el núcleo, tales como estireno, -metilestireno, p-metilestireno, pcloroestireno) y/o éster de alquilo (C1-C8) del ácido (met)acrílico tal como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo) y
E.1.2 de 1 a 50, preferentemente de 20 a 40 partes en peso de vinilcianuros (nitrilos insaturados) tales como acrilonitrilo y metacrilonitrilo y/o éster de alquilo (C1-C8) de ácido (met)acrílico tal como metacrilato de metilo, acrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo y/o ácidos carboxílicos insaturados tales como ácido maleico y/o derivados, tales como anhídridos e imidas, de ácidos carboxílicos insaturados, por ejemplo, anhídrido de ácido maleico y N-fenilmaleinimida).
Los (co)polímeros de vinilo E.1 son resinosos, termoplásticos y sin caucho. Se prefiere en particular el copolímero de E.1.1) estireno y E.1.2) acrilonitrilo.
Los (co)polímeros de acuerdo con E.1 son conocidos y se pueden preparar mediante polimerización radicálica, en particular mediante polimerización en emulsión, suspensión, solución o masa. Los (co)polímeros poseen preferentemente pesos moleculares medios Mw (media en peso, establecida mediante dispersión de luz o sedimentación) entre 15.000 y 200.000.
Los poli(tereftalatos de alquileno) del componente E.2 son productos de reacción de ácidos dicarboxílicos aromáticos o sus derivados reactivos, tales como ésteres de dimetilo o anhídridos, y dioles alifáticos, cicloalifáticos o aralifáticos así como mezclas de estos productos de reacción.
Los poli(tereftalatos de alquileno) preferentes contienen al menos el 80 % en peso, preferentemente al menos el 90 % en peso, en relación con el componente de ácido dicarbóxilico, de restos ácido tereftálico y al menos el 80 % en peso, preferentemente al menos el 90 % en peso, con respecto al componente de diol, de restos etilenglicol y/o butanodiol-1,4.
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Los poli(tereftalatos de alquileno) preferentes pueden contener, además de restos ácido tereftálico, hasta el 20 % en moles, preferentemente hasta el 10 % en moles de restos de otros ácidos dicarboxílicos aromáticos o cicloalifáticos con 8 a 14 átomos de C o ácidos dicarboxílicos alifáticos con 4 a 12 átomos de C, tales como, por ejemplo, restos de ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, ácido 4,4'-difenildicarboxílico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico, ácido ciclohexanodiacético.
Los poli(tereftalatos de alquileno) preferidos pueden contener, además de restos etilenglicol o propanodiol-1,3 o butanodiol-1,4, hasta el 20 % en moles de otros dioles alifáticos con 3 a 12 átomos de C o dioles cicloalifáticos con 6 a 21 átomos de C, por ejemplo, restos de propanodiol-1,3, 2-etilpropanodiol-1,3, neopentilglicol, pentanodiol-1,5, hexanodiol-1,6, ciclohexano-dimetanol-1,4, 3-metilpentanodiol-2,4, 2-metilpentanodiol-2,4, 2,2,4-trimetilpentanodiol1,3 y 2-etilhexanodiol-1,6, 2,2-dietilpropanodiol-1,3, hexanodiol-2,5, 1,4-di-(-hidroxietoxi)-benceno, 2,2-bis-(4hidroxiciclohexil)-propano, 2,4-dihidroxi-1,1,3,3-tetrametil-ciclobutano, 2,2-bis-(4--hidroxietoxifenil)-propano y 2,2bis-(4-hidroxipropoxifenil)-propano (documentos DE-A 24 07 674, 24 07 776, 27 15 932).
Los poli(tereftalatos de alquileno) pueden ramificarse mediante la inclusión de cantidades relativamente pequeñas de alcoholes 3 o 4-hidroxílicos o ácidos carboxílicos 3 o 4-básicos, por ejemplo, de acuerdo con los documentos DE-A 1 900 270 y US-PS 3 692 744. Son ejemplos de agentes de ramificación preferidos el ácido trimesínico, ácido trimelítico, trimetiloletano y -propano y pentaeritritol.
Son particularmente preferidos los poli(tereftalatos de alquileno) que se han preparado solamente a partir de ácido tereftálico y sus derivados con capacidad de reacción (por ejemplo, sus dialquilésteres) y etilenglicol y/o butanodiol1,4 y mezclas de estos poli(tereftalatos de alquileno).
Las mezclas de poli(tereftalatos de alquileno) contienen del 1 al 50 % en peso, preferentemente del 1 al 30 % en peso de poli(tereftalato de etileno) y del 50 al 99 % en peso, preferentemente del 70 al 99 % en peso de poli(tereftalato de butileno).
Los poli(tereftalatos de alquileno) usados preferentemente poseen generalmente una viscosidad límite de 0,4 a 1,5 dl/g, preferentemente de 0,5 a 1,2 dl/g, medida en fenol/o-diclorobenceno (1:1 partes en peso) a 25 ºC en el viscosímetro de Ubbelohde.
Los poli(tereftalatos de alquileno) se pueden preparar de acuerdo con procedimientos conocidos (véase, por ejemplo, Kunststoff-Handbuch, tomo VIII, pág. 695 y siguientes, Carl-Hanser-Verlag, München 1973).
Los polímeros de injerto E.3 distintos del componente B comprenden en particular uno o varios polímeros de injerto de
E.3.1 del 5 al 95 % en peso de al menos un monómero de vinilo sobre
E.3.2 del 95 al 5 % en peso de al menos una base de injerto seleccionada del grupo compuesto por cauchos de dieno, cauchos EP(D)M (es decir, aquellos a base de etileno/propileno y dado el caso dieno), cauchos de acrilato, poliuretano, cloropreno y etileno/acetato de vinilo.
Los monómeros E.3.1 son preferentemente mezclas de
E.3.1.1 de 50 a 99 partes en peso (en relación con la suma de E.3.1.1 y E.3.1.2 igual a 100 partes en peso) de compuestos vinilaromáticos y/o compuestos vinilaromáticos sustituidos en el núcleo (tales como estireno, αmetilestireno, p-metilestireno, p-cloroestireno) y/o ésteres de alquilo (C1-C8) de ácido (met)acrílico tales como metacrilato de metilo, metacrilato de etilo) y
E.3.1.2 de 1 a 50 partes en peso (en relación con la suma de E.3.1.1 y E.3.1.2 igual a 100 partes de peso) de vinilcianuros (nitrilos insaturados tales como acrilonitrilo y metacrilonitrilo) y/o ésteres de alquilo (C1-C8) de ácido (met)acrílico tales como metacrilato de metilo, acrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo y/o derivados (tales como anhídridos e imidas) de ácidos carboxílicos insaturados, por ejemplo, anhídrido de ácido maleico y N-fenil-maleinimida.
Preferentemente, las composiciones de acuerdo con la invención están exentas de polímeros de injerto E.3 distintos del componente B.
Componente F
La composición puede contener otros aditivos habituales en el comercio según el componente F como sinergistas retardantes de llama, agentes antigoteo (por ejemplo, compuestos de las clases de sustancias de las poliolefinas fluoradas, de las siliconas, así como fibras de aramida), lubricantes y agentes de desmoldeo (por ejemplo, tetraestearato de pentaeritritol), agentes de nucleación, estabilizantes, antiestáticos (por ejemplo, negros de humo conductores, fibras de carbono, nanotubos de carbono así como antiestáticos orgánicos tales como polialquilenéteres, alquilsulfonatos o polímeros que contienen poliamida), ácidos, cargas y sustancias de refuerzo distintas del talco (por ejemplo, fibras de vidrio o de carbono, mica, caolín, CaCO3 y escamas de vidrio), así como colorantes y pigmentos.
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B-2.2.1 el 11 % en peso de caucho de silicona y B-2.2.2 el 89 % en peso de caucho de poli((met)acrilato de alquilo) y atravesándose mutuamente los dos componentes de caucho mencionados B.2.1 y B.2.2 en el caucho compuesto de tal manera que no se pueden separar uno de otro esencialmente.
Componente C
C-1 Talco con un valor d98 de 5 m y un tamaño de partícula medio (d50) de 1 m (Jetfine® 3CA, Luzenac Naintsch o Rio Tinto Minerals, Graz, Austria)
C-2 Talco con un valor d98 de 22 m y un tamaño de partícula medio (d50) de 4,5 m (Finntalc® M15-AW, Mondo Minerals, Ámsterdam, Países Bajos)
C-3 Talco con un valor d98 de 25 m y un tamaño de partícula medio (d50) de 6 m (Finntalc® M20SL-AW, Mondo Minerals, Ámsterdam, Países Bajos)
C-4 Talco con un valor d98 de 35 m y un tamaño de partícula medio (d50) de 9 m (Finntalc® M30, Mondo Minerals, Ámsterdam, Países Bajos)
Componente D
Oligofosfato basado en bisfenol A
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Componente E-1
Copolímero del 77 % en peso de estireno y el 23 % en peso de acrilonitrilo con un peso molecular promedio en peso Mw de 130 kg/mol (determinado mediante GPC), preparado según el procedimiento en masa.
Componente E-2
Polímero de ABS preparado mediante polimerización en masa del 82 % en peso en relación con el polímero de ABS de una mezcla del 24 % en peso de acrilonitrilo y el 76 % en peso de estireno en presencia del 18 % en peso en relación con el polímero de ABS de un caucho de copolímero de bloques de polibutadieno-estireno con un contenido de estireno del 26 % en peso. El peso molecular promedio en peso Mw de la parte de copolímero SAN libre en el polímero de ABS es de 80000 g/mol (medido mediante GPC en THF). El contenido de gel del polímero de ABS asciende al 24 % en peso (medido en acetona).
Componente F
Componente F-1: CFP 6000 N, polvo de politetrafluoroetileno (fabricante: Du Pont, Ginebra, Suiza)
Componente F-2: tetraestearato de pentaeritritol
Componente F-3: Irganox® B900 (fabricante: Ciba Specialty Chemicals Inc., Basel, Suiza)
Componente F-4: Pural® 200, AlO(OH) con estructura de boehmita (fabricante: Sasol, Hamburgo, Alemania)
Preparación y ensayo de las masas de moldeo
En una extrusora de doble husillo (ZSK-25) (empresa Werner y Pfleiderer) se compusieron las sustancias de partida indicadas en las Tablas 1-5 con una velocidad de giro de 225 rpm y un paso de 20 kg/h con una temperatura de máquina de 260 ºC y se granularon.
Los granulados terminados se procesaron en una máquina de moldeo por inyección hasta dar las correspondientes probetas (temperatura de masa 260 ºC, temperatura de herramienta 80 ºC, velocidad de frente de flujo 240 mm/s). La caracterización se realiza de acuerdo con DIN EN ISO 180/1A (resistencia al impacto con probeta entallada Izod, aK), DIN EN ISO 527 (módulo de elasticidad de tracción), DIN ISO 306 (temperatura de reblandecimiento Vicat, procedimiento B con 50 N de carga y una velocidad de calentamiento de 120 K/h), UL 94 V (medido en varillas con la dimensión 127 x 12,7 x 1,0 mm), ISO 11443 (viscosidad de masa fundida) y DIN EN ISO 1133 (índice de flujo de volumen de masa fundida, melt volume-flow rate MVR).
Como medida de la resistencia a agentes químicos de las composiciones preparadas sirve el ensayo de agrietamiento por tensión ambiental, Environmental Stress Cracking (ESC) (ISO 4599), que se realiza del siguiente modo:
a) con tolueno:isopropanol en la proporción de volumen 60:40 como medio de ensayo (ISO 4599), exposición durante 5 min con extensión de fibra marginal variable, es decir, se establece e indica la extensión de fibra marginal a la que aparece la rotura de la probeta. b) con tolueno:isopropanol en la proporción de volumen 60:40 como medio de ensayo (ISO 4599), exposición
5 con el 2,4 % de extensión de fibra marginal, es decir, se establece e indica el intervalo de tiempo en el que aparece la rotura de la probeta. c) como b), sin embargo aceite de colza como medio de ensayo. d) como b), sin embargo aceite de motor como medio de ensayo.
Como medida de la resistencia a hidrólisis de las composiciones preparadas sirve el cambio del MVR medido según
10 ISO 1133 a 240 °C con una carga de punzón de 5 kg durante un almacenamiento de 7 días del granulado a 95 ºC y el 100 % de humedad relativa del aire (“almacenamiento FWL”). A este respecto se calcula el aumento del valor de MVR con respecto al valor de MVR antes del correspondiente almacenamiento como ΔMVR (hidr.) que se define según la siguiente fórmula.
imagen13
Tabla 1: composiciones y sus propiedades
Componentes (partes en peso)
1 2 (comp.) 3 (comp.) 4 (comp.)
A-1
69,7 69,7 69,7 69,7
B-1
7,6 7,6 7,6 7,6
C-1
10,1
C-2
10,1
C-3
10,1
C-4
10,1
D
12,6 12,6 12,6 12,6
F-1
0,4 0,4 0,4 0,4
F-2
0,4 0,4 0,4 0,4
F-3
0,1 0,1 0,1 0,1
Propiedades
aK
kJ/m2 26 10 10 9
Módulo de elasticidad
N/mm2 4068 3562 3590 3556
Vicat B 120
°C 100 100 100 100
UL 94 V con 1,0 mm de espesor
V-0 V-0 V-0 V-0
Viscosidad de masa fundida a 260 °C [ 1000 s-1]
Pas 240 201 208 208
Viscosidad de masa fundida a 260 °C [ 1500 s-1]
Pas 196 168 173 172
MVR 240 °C/5 kg
cm3/10 min 11 19 19 16
ΔMVR (hidr.)
% 33 53 48 80
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) extensión de fibra marginal a la que aparece la rotura
% > 2,4 > 2,4 > 2,4 > 2,4
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) tiempo hasta la rotura
min > 30 > 30 > 30 > 30
En la Tabla 1 se puede ver que la composición con el tipo de talco C-1 de acuerdo con la invención presenta una mayor estabilidad a hidrólisis, un mayor módulo de elasticidad (por encima de 3600 MPa) y una mayor resistencia al impacto con probeta entallada (por encima de 10 kJ/m2) con respecto a las composiciones de los ejemplos comparativos que contienen los tipos de talco C-2 a C-4.
En las Tablas 2 a 5 se puede ver que las composiciones con la combinación de polímero de injerto de acuerdo con la invención y tipo de talco C-1 de acuerdo con la invención presentan un mejor comportamiento de ESC y una mayor resistencia a hidrólisis con una viscosidad de masa fundida al mismo tiempo reducida y una resistencia constante a la llama en el ensayo UL 94-V.
Tabla 2: composiciones y sus propiedades
Componentes (partes en peso)
5 6 (comp.) 7 8 (comp.)
A-1
81,4 81,4 69,7 69,7
B-1
5,0 7,6
B-2
5,0 7,6
C-1
5,0 5,0 10,1 10,1
D
8,6 8,6 12,6 12,6
F-1
0,4 0,4 0,4 0,4
F-2
0,4 0,4 0,4 0,4
F-3
0,1 0,1 0,1 0,1
Propiedades
aK
kJ/m2 45 42 26 27
Módulo de elasticidad
N/mm2 3124 3151 4068 4329
Vicat B 120
°C 115 116 100 101
UL 94 V con 1,0 mm de espesor
V-0 V-0 V-0 V-0
Viscosidad de masa fundida 260 °C [ 1000 s-1]
Pas 361 385 240 253
Viscosidad de masa fundida 260 °C [ 1500 s-1]
Pas 288 305 196 208
MVR 240 °C/5 kg
cm3/10 min 9 9 11 12
ΔMVR (hidr.)
% 33 38 33 65
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) extensión de fibra marginal a la que aparece la rotura
% > 2,4 2,4 > 2,4 > 2,4
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) tiempo hasta la rotura
min 22 10 > 30 > 30
Tabla 3: composiciones y sus propiedades
Componentes (partes en peso)
9 10 (comp.) 11 12 (comp.)
A-1
80,8 80,8 68,1 68,1
B-1
5,2 8,0
B-2
5,2 8,0
C-1
5,2 5,2 10,6 10,6
D
8,8 8,8 13,3 13,3
(continuación)
Componentes (partes en peso)
9 10 (comp.) 11 12 (comp.)
E-1
2,6 2,6 5,3 5,3
F-1
0,4 0,4 0,4 0,4
F-2
0,4 0,4 0,4 0,4
F-3
0,1 0,1 0,1 0,1
Propiedades
aK
kJ/m2 36 36 19 17
Módulo de elasticidad
N/mm2 3144 3195 3897 3951
Vicat B 120
°C 114 115 101 98
UL 94 V con 1,0 mm de espesor
V-0 V-0 V-0 V-0
Viscosidad de masa fundida 260 °C [ 1000 s-1]
Pas 306 357 202 211
Viscosidad de masa fundida 260 °C [ 1500 s-1]
Pas 241 284 163 171
MVR 240 °C/5 kg
cm3/10 min 10 9 13 14
ΔMVR (hidr.)
% 27 36 29 53
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) extensión de fibra marginal a la que aparece la rotura
% > 2,4 > 2,4 > 2,4 > 2,4
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) tiempo hasta la rotura
min 27 12 > 30 > 30
Tabla 4: composiciones y sus propiedades
Componentes (partes en peso)
13 14 (comp.) 15 16 (comp.)
A-1
66,9 66,9 56,5 56,5
A-2
10,5 10,5 20,9 20,9
B-1
2,3 2,3
B-2
2,3 2,3
C-1
6,3 6,3 6,3 6,3
D
14,0 14,0 14,0 14,0
E-2
3,5 3,5 3,5 3,5
F-1
0,2 0,2 0,2 0,2
F-2
0,4 0,4 0,4 0,4
F-3
0,1 0,1 0,1 0,1
F-4
0,5 0,5 0,5 0,5
(continuación)
Propiedades
aK
kJ/m2 7 7 6 7
Módulo de elasticidad
N/mm2 3464 3409 3466 3350
Vicat B 120
°C 100 101 100 101
UL 94 V con 1,0 mm de espesor
V-0 V-0 V-0 V-0
Viscosidad de masa fundida 260 °C [1000 s-1]
Pas 173 179 154 164
Viscosidad de masa fundida 260 °C [1500 s-1]
Pas 146 151 132 140
MVR 240 °C/5 kg
cm3/10 min 31 29 37 34
ΔMVR (hidr.)
% 20 31 14 33
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) extensión de fibra marginal a la que aparece la rotura
% 2,4 1,8 2,4 1,8
Ensayo ESC (aceite de colza) tiempo hasta la rotura
min 13 6 5 4
Ensayo ESC (aceite de motor) tiempo hasta la rotura
h 144 101 30 24
Tabla 5: composiciones y sus propiedades
Componentes (partes en peso)
17 18 (comp.) 19 20 (comp.)
A-1
72,7 72,7 74,2 74,2
B-1
6,4 4,4
B-2
6,4 4,4
C-1
7,5 7,5 7,7 7,7
D
13,4 13,4 13,7 13,7
E-2
6,4 6,4 8,8 8,8
F-1
0,4 0,4 0,4 0,4
F-2
0,4 0,4 0,4 0,4
F-3
0,1 0,1 0,1 0,1
Propiedades
aK
kJ/m2 31 32 16 14
Módulo de elasticidad
N/mm2 3363 3451 3588 3571
Vicat B 120
°C 100 101 100 102
UL 94 V con 1,0 mm de espesor
V-0 V-1 V-1 V-0
Viscosidad de masa fundida 260 °C [1000 s-1]
Pas 204 225 189 201
Viscosidad de masa fundida 260 °C [1500 s-1]
Pas 166 183 152 163
MVR 240 °C/5 kg
cm3/10 min 14 12 16 15
ΔMVR (hidr.)
% 19 30 14 23
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) extensión de fibra marginal a la que aparece la rotura
% > 2,4 > 2,4 > 2,4 > 2,4
Ensayo ESC (tolueno:isopropanol) tiempo hasta la rotura
min > 30 > 30 > 30 > 30

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  1. imagen1
    imagen2
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