ES2554560A2 - Disposición y procedimiento de limpieza de un recipiente de almacenamiento de material para la técnica de transporte - Google Patents
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Abstract
Disposición y procedimiento de limpieza de un recipiente de almacenamiento de material para la técnica de transporte que dispone de un recipiente a presión (2) presurizable de almacenamiento de materia, un suministro de aire comprimido (52), al menos un brazo giratorio (62) que dispone de boquillas (90) dispuesto o que puede disponerse en el recipiente a presión (2), una aspiración (46), un trayecto de transporte (44) que conecta el interior del recipiente a presión (2) con la aspiración (46), una válvula de salida (40) para cerrar y abrir la conexión mediante el trayecto de transporte (44) entre el recipiente a presión (2) y la aspiración (46) y una unidad de control (84) para la apertura y cierre controlado de la válvula de salida (40).
Description
presurizables por separado con el medio gaseoso comprimido (por ejemplo, mediante la conmutación intermedia de una válvula entre cada juego de boquillas y la fuente del medio gaseoso comprimido), de manera que el medio gaseoso 5 comprimido se introduce en el recipiente respectivamente solo por uno de los juegos de boquillas. De esta manera puede elevarse la eficiencia de riego de la pared interior del recipiente con el medio gaseoso comprimido, ya que entonces puede generarse con elevada presión un chorro a presión mediante el
10 juego de boquillas respectivo. En este caso, los juegos de boquillas pueden suministrarse sucesivamente y de forma retardada con el medio gaseoso comprimido.
En la disposición de limpieza que trabaja con sobrepresión, la presión del recipiente se deja escapar 15 preferiblemente con el dispositivo de cierre abierto, mientras que ningún medio gaseoso comprimido se introduce por el juego de boquillas y, por el contrario, se alimenta el medio gaseosos comprimido por el juego de boquillas, mientras que el dispositivo de cierre está cerrado. Sin embargo, también puede
20 preverse (por ejemplo, para una primera limpieza previa) que la presión se introduzca por uno o varios juegos de boquillas, mientras que el dispositivo de cierre todavía está abierto.
Ventajosamente, la alimentación de aire exterior por el dispositivo de alimentación de aire se realiza mediante entrada 25 tangencial u oblicua en el interior del recipiente, de manera que en el interior del recipiente se forme un remolino o ciclón que adicionalmente a la acción de los chorros de las boquillas recubra las paredes internas del recipiente y así eleve la acción de eliminación de contaminantes. La formación de un remolino 30 o ciclón también funciona en recipientes angulares, ya que generalmente en éstos también puede formarse un remolino o en recipientes con sección transversal cuadrada cuyas esquinas están generalmente redondeadas. Alternativamente o adicionalmente, el aire exterior introducido por el dispositivo de 35 alimentación de aire se dirige en dirección a la tapa del recipiente, de manera que los contaminantes arremolinados por
el o los chorros de aire a presión se evacúan inmediatamente en la corriente del aire de salida. En la configuración, en lugar de o adicionalmente a la entrada tangencial de aire exterior por el dispositivo de alimentación de aire, una corriente de aire
5 también puede dirigirse contra la pared interior superior o la pared interior de la tapa del recipiente para conseguir como en la entrada tangencial un intercambio de aire lo más completo posible entre la nube de polvo desprendida mediante el medio gaseoso comprimido y el aire exterior o fresco.
10 Ventajosamente, la salida del recipiente al dispositivo de sedimentación está dispuesta en un sitio inferior o en la zona inferior del recipiente, de manera que dentro del recipiente la corriente de contaminantes se dirige de arriba a abajo. De esta manera se reduce la cantidad de flujo de aire necesario, ya que
15 el material no debe elevarse en contra de la fuerza de la gravedad. En al menos un juego de boquillas están previstas preferiblemente boquillas de varios orificios y/o una o varias boquillas de ranura que forman respectivamente un chorro de
20 aire comprimido con dirección del chorro definida. Ventajosamente, las boquillas en los juegos de boquillas fijos están configuradas de forma que la pared interior del recipiente se presurice perpendicularmente o casi perpendicularmente, de manera que se optimice la acción mecánica del
25 desprendimiento de contaminantes. En los juegos de boquillas móviles, las boquillas están preferiblemente configuradas de manera que el chorro a presión incida sobre la superficie al menos la mayoría del tiempo perpendicularmente o con un ángulo agudo con respecto a la normal de la superficie.
30 Al dejar escapar el contaminante de la pared interior del recipiente, los contaminantes se dispersan en una nube de polvo dentro del medio gaseoso comprimido y/o el aire exterior y se convierten en una forma que puede evacuarse fácilmente mediante una corriente gaseosa. En la versión con el recipiente
35 en sobrepresión, el material dentro del volumen del recipiente se expande preferiblemente mediante la formación de una
72.-Válvula de entrada tangencial 74.-Ciclón 76.-Tubería en ángulo 78.-Cabezal esférico
5 80.-Chorro a presión 84.-Unidad de control 86.-Fotorreflector de recipiente 88.-Fotorreflector de transporte 90.-Boquilla
10 90a.-Boquilla inclinada 92.-Cojinete giratorio 94.-Boquilla de ranura radial arqueada 96.-Boquilla de ranura de cabezal 100.-Brazo giratorio múltiple
15 102.-Cojinete giratorio 104.-Brazo principal 106.-Brazo secundario α.-ÁnguloEXPOSICIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
20 Las figuras 1A a 1C muestran un recipiente 2 de emisión como se conoce por el documento DE 20 20 10 005 875 U en alzado lateral, vista desde arriba y en sección transversal. El recipiente de emisión está compuesto por una pared lateral (4) que está soldada a su alrededor con una tapa de recipiente (10)
25 y un fondo (6) de recipiente. La tapa (10) está configurada redonda, por ejemplo, en forma toriesférica, o alternativamente está configurada como fondo de cesta, hemiesférica o similar. El fondo (6) de recipiente y la pared (4) lateral forman una superficie envolvente cónica o una superficie de embudo que
30 disminuye de forma cónica hacia abajo y se transforma en un codo (8). Por el codo (8) se alimenta el producto a granel almacenado en el recipiente a presión (2) de emisión a una tubería de transporte no representada del sistema de transporte. El fondo (6) de recipiente y la pared lateral (4) están
35 unidos entre sí mediante un anillo (12) tensor. En la zona superior de la pared lateral (4) están soldadas consolas (13)
material. Esta fuente de aire comprimido pone de todos modos a disposición aire comprimido sin aceite libre con caudal suficiente para el proceso de limpieza en seco, de manera que el medio gaseoso para el lavado en seco está a disposición a
5 los costes más mínimos.
El aire comprimido controlado por el suministro de aire comprimido (52) puede alimentarse o pararse mediante una válvula de alimentación (56). En la parte inferior de la tapa (58) está dispuesto un tubo separador (60) que está introducido en
10 la cámara interna del recipiente a presión (2) y en cuyo extremo inferior está alojado giratoriamente un brazo giratorio (62). El brazo giratorio (62) presenta varias boquillas (90) finas no representadas de las cuales salen chorros a presión (64) al alimentarse con aire comprimido. Las boquillas (90) presentan
15 distintas direcciones a lo largo de la superficie del brazo giratorio (62), de manera que descargan chorros a presión (64) en distintas direcciones espaciales. En el extremo del brazo pulverizador están dispuestas una o varias boquillas (90) con una componente tangencial o el eje giratorio (coincide aquí con
20 el tubo separador (60)), de manera que el rebote del o de los chorros a presión (64) giran el brazo giratorio (62). Al girar, los chorros a presión (64) recubren distintas zonas de la pared interior del recipiente a presión (2). Las boquillas (90) también están dirigidas especialmente hacia arriba en dirección de la
25 pared interior de la tapa (10), de manera que de la parte interna de la tapa (10) se purgan polvo y contaminantes. En la configuración del limpiador en seco según la figura 2, el recipiente a presión (2) puede presurizarse con sobrepresión en comparación con la presión atmosférica. Por
30 ejemplo, con una sobrepresión de al menos 400 mbar, 600 mbar, 1 bar, 2 bar, 3 bar, 4 bar, 5 bar o 6 bar. Para la limpieza en seco del recipiente a presión (2), inicialmente se evacúa todo el material, de manera que el recipiente a presión (2) quede 'vacío'. En caso de que la tapa de limpieza (58) no esté
35 montada permanentemente con el brazo giratorio (62) incluso durante el proceso de transporte, por ejemplo, se quita la
ligera sobrepresión y el ciclón (74). La ligera sobrepresión puede ascender, como máximo, a 50 mbar, 100 mbar, 200 mbar o 400 mbar. El polvo soplado por los chorros a presión
(80) se evacúa eficazmente por el ciclón (74) en dirección a la
5 aspiración (46). En el momento de tiempo m se cierran las válvulas de alimentación (56) y las válvulas de entrada tangencia (72) y la aspiración (46) aplica una ligera depresión. Debido a la ligera variación de presión aquí también se forman ligeros chorros de presión que soportan la evacuación con el
10 ciclón. Aquí también se repite preferiblemente cíclicamente el lavado en seco. El ciclo m-n-o se corresponde aquí con el ciclo k-l-m.
En configuración, solo una de las válvulas de alimentación
(56) se abre desfasadamente, o en cada ciclo solo se abre una
15 de las válvulas de alimentación (56). La ventaja de abrir solo una de las válvulas de alimentación (56) consiste en que mediante la introducción por solo uno de los cabezales esféricos (78), el aumento de la presión en el interior del recipiente a presión (2) es bajo y/o se consigue más caudal de
20 aire comprimido por un cabezal esférico (78), de manera que con mayor presión (es decir, con chorro a presión (80) más fuerte) el contaminante en el entorno del cabezal esférico (78) momentáneamente en funcionamiento puede purgarse más eficazmente.
25 Evidentemente, en la disposición de la figura 2 también puede utilizarse la disposición de la figura 3 con las tres válvulas de alimentación (56), las tres tuberías en ángulo (76) y los tres cabezales esféricos (78) en lugar del tubo separador
(60) y del brazo giratorio (62). Igualmente puede usarse en la
30 disposición de la figura 3 en lugar de los tres cabezales esféricos (78) el brazo giratorio (62) de la figura 2 con la conexión correspondiente. Generalmente, en el uso de varias boquillas que pueden suministrarse por separado con aire comprimido mediante las válvulas de alimentación (56), aunque
35 puede realizarse una inyección de aire comprimido desfasada mediante la boquilla correspondiente de manera que la duración
del ciclo de limpieza en seco sea prolongado, debido a la mayor presión o caudal del chorro a presión (64/80), se consigue un mayor efecto de evacuación.
La figura 4 muestra esquemáticamente como diagrama de
5 bloques una unidad de control (84) que controla el ciclo de limpieza en seco para la disposición según la figura 2 ó 3. A modo de ejemplo se marcan aquí ambas disposiciones -por ejemplo, tanto la válvulas de alimentación (56) que se utiliza en la disposición de la figura 2, como también las válvulas de
10 entrada tangencial (72) y válvulas de alimentación (56) que se utilizan en la disposición de la figura 3. La presión del aire dentro del recipiente a presión (2) puede medirse mediante el sensor de presión (previamente descrito. Si se realiza un control del ciclo de limpieza en seco,
15 por ejemplo, no usando exclusivamente una determinada duración (duración prefijada) de los intervalos de tiempo, en el ciclo representado en la figura 5, por ejemplo, el momento de tiempo b puede determinarse por el hecho de que la presión debido a la acción de la aspiración (46) se ha reducido a un
20 determinado valor por debajo de la presión atmosférica. Luego se cierra la válvula de salida (40) y se abre la válvula de alimentación (56), de manera que el aire comprimido entra en el recipiente a presión (2) y aumenta la presión hasta que se determina en el momento de tiempo c mediante medición de
25 presión, de manera que la sobrepresión adopte o supere un valor prefijado (véase arriba -por ejemplo, 2 bar absolutos). Si se alcanza este valor de presión, la válvula de salida (40) se abre y la válvula de alimentación (56) se cierra. Como se ha descrito anteriormente, este ciclo puede repetirse.
30 La unidad de control (84) también puede fijar el número de ciclos de lavado en seco debido al progreso de la limpieza. Para esto están dispuestos, por ejemplo, un fotorreflector del recipiente (86) en el recipiente a presión (2) y/o un fotorreflector de transporte (88) en el trayecto de transporte (44). Con los
35 fotorreflectores (86, 88) se irradia un haz de luz en el recipiente a presión (2) o la tubería del trayecto de transporte (44) y se
mide una señal de reflexión. A alta señal de reflexión se encuentra una alta proporción de polvo dentro del recipiente a presión (2) o la tubería de transporte (44), de manera que puede deducirse un alto grado de contaminación. Si la reflexión
5 es, por el contrario, baja, entonces se arremolina momentáneamente poco polvo o pocos contaminantes, de lo que puede deducirse un buen éxito de la limpieza – en función de la fase del ciclo de limpieza.
En el ciclo de limpieza representado en la figura 5 puede
10 medirse en el interior del recipiente a presión (2), por ejemplo, poco antes del momento de tiempo c o e, si en presencia de contaminantes se arremolina una mayor proporción de polvo en el recipiente. Si, por el contrario, en estos momentos de tiempo solo se determina una baja proporción de polvo, entonces
15 puede deducirse una limpieza ya suficientemente realizada. Por el contrario, mediante el fotorreflector de transporte (88) puede medirse en el ciclo de la figura 5 en los intervalos c-d o e-f, de manera que se determine si el aire evacuado en la dirección de la aspiración (46) lleva consigo o no una alta proporción de
20 polvo. La unidad de control (84) puede comparar la señal de medición con un valor umbral y realizar un nuevo ciclo de limpieza en seco en caso de que la señal de medición supere el valor umbral. En el ciclo de limpieza en seco representado en la figura
25 6, mediante el fotorreflector del recipiente (86) también se mide poco antes de los momentos de tiempo m y o, mientras que debido a la válvula de entrada tangencial (72) abierta con el fotorreflector de transporte (88) también se mide en o aproximadamente los momentos de tiempo m y o para
30 determinar si deben realizarse otros ciclos de limpieza en seco.
La figura 7 muestra esquemáticamente en alzado lateral la posición de las boquillas (90) relativamente con respecto a una sección de la pared del recipiente -aquí una sección de la tapa (10) de recipiente. En la boquilla (90), el chorro a presión 35 (64) está orientado paralelo a la normal de la superficie de la zona de la superficie presurizada con aire comprimido. Es decir,
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