ES2555657T3 - Método y máquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusión o extracción, y bolsa de filtro obtenida de ese modo - Google Patents
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Abstract
Método para fabricar bolsas (1) de filtro para productos de infusión o extracción, que incluye las etapas de: - alimentar al menos una tira (S) continua de material de filtro a lo largo de un sentido de avance (A); - dosificar dosis (2) de producto de infusión o extracción sobre la tira (S) continua de material de filtro en avance a lo largo del sentido de avance (A); y - formar las bolsas (1) de filtro caracterizado porque comprende una etapa de depositar sobre la tira (S) continua de material de filtro una o más fibras (4) continuas que incluyen una o más sustancias aromatizantes.
Description
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Metodo y maquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion, y bolsa de filtro obtenida de ese modo
La presente invencion se refiere a un metodo y a una maquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion, tales como te, cafe, manzanilla, etc., que incluyen una o mas sustancias aromatizantes.
La invencion se refiere ademas a una bolsa de filtro obtenida mediante tal metodo y tal maquina.
Se conoce anadir sustancias aromatizantes a productos de infusion o extraccion envasados en bolsas de filtro, para diferenciar/potenciar las propiedades organolepticas de las bebidas obtenidas mediante infusion o extraccion de tales productos.
Por ejemplo, para bolsas de filtro que contienen mezclas de te, se conoce anadir sustancias aromatizantes directamente a la mezcla de te en forma de partfculas, tales como granulos, extrusiones o polvos obtenidos mediante atomizacion. Las mezclas con las partfculas se usan para envasar bolsas de filtro en formas conocidas: bolsas de filtro simples o dobles, con o sin cordel y etiqueta, etc. No obstante, tal metodo de adicion de sustancias aromatizantes a las mezclas de te presenta inconvenientes, desde un punto de vista estetico, funcional y productivo.
De hecho, las sustancias aromatizantes en forma de granulos, extrusiones o polvos tienen dimensiones relativamente grandes y son por tanto facilmente visibles dentro de la bolsa de filtro: una bolsa de filtro de este tipo no tiene un aspecto particularmente agradable para el consumidor.
El metodo de aromatizacion descrito anteriormente presenta desventajas adicionales:
- obliga a almacenar muchas mezclas de te diferentes, que de hecho solo se diferencian entre sf en las sustancias aromatizantes y no en los tes individuales que componen las mezclas, con un aumento en los volumenes ocupados y en los costes; y
- se obtienen rendimientos de infusion bajos de las mezclas de te aromatizadas, debido a que las partfculas que contienen las sustancias aromatizantes presentan dimensiones relativamente grandes, es decir una razon superficie a volumen relativamente baja, lo que es desventajoso para el proceso de extraccion de las sustancias aromatizantes de las partfculas.
El documento WO2012/004169A2 da a conocer un metodo para fabricar bolsas de filtro segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Es un objetivo de la invencion proporcionar un metodo para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion que supere los inconvenientes de la tecnica anterior mencionada anteriormente.
En particular, es un objetivo de la invencion proporcionar un metodo y una maquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion que incluyen una o mas sustancias aromatizantes, que sean simples y flexibles.
Es un objetivo adicional de la invencion proporcionar una maquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion que incluyen una o mas sustancias aromatizantes, que permita, durante la produccion, cambiar de manera rapida y flexible las sustancias aromatizantes usadas, manteniendo altos niveles de calidad y productividad.
Es un objetivo adicional de la invencion proporcionar una bolsa de filtro para productos de infusion o extraccion que incluyen una o mas sustancias aromatizantes, que presente un alto rendimiento de infusion o extraccion y que, por tanto, proporcione propiedades organolepticas potenciadas con las mismas cantidades de sustancias aromatizantes usadas en las bolsas de filtro conocidas.
Dichos objetivos se consiguen mediante un metodo y una maquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion segun las reivindicaciones 1 y 8, respectivamente, y mediante una bolsa de filtro segun la reivindicacion 12.
En particular, el metodo para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion segun la invencion incluye una etapa de alimentar al menos una tira continua de material de filtro a lo largo de un sentido de avance, una etapa de dosificar dosis de producto de infusion o extraccion sobre la tira en avance de material de filtro, y una etapa de formar la bolsa de filtro.
Segun la invencion, el metodo incluye ademas una etapa de depositar sobre la tira de material de filtro una o mas fibras continuas, o filamentos, que incluyen una o mas sustancias aromatizantes.
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Las fibras continuas tienen un diametro comprendido entre una milesima y una millonesima parte de un miKmetro.
Ventajosamente, las fibras continuas se consiguen mediante un procedimiento de electrohilado. Ventajosamente, la etapa de depositar una o mas fibras continuas que incluyen una o mas sustancias aromatizantes se lleva a cabo aguas arriba, o aguas abajo de la etapa de dosificacion.
La presencia de sustancias aromatizantes directamente sobre el material de filtro, independientemente del producto de infusion o extraccion usado, permite producir bolsas de filtro con gran flexibilidad y costes reducidos, dado que permite almacenar y usar la misma mezcla de productos de infusion o extraccion, cambiando unicamente las sustancias aromatizantes.
Ademas, las fibras continuas que incluyen las sustancias aromatizantes, que tienen dimensiones micro o nanometricas, son diffciles de ver por el ojo humano, por lo que la bolsa de filtro resulta visualmente “limpia” y, por tanto, aceptable para el consumidor.
Ademas, las fibras continuas con dimensiones micro o nanometricas tienen una razon superficie a volumen relativamente alta, de manera que se obtiene una bebida elaborada por infusion o extraccion de alta calidad. En otras palabras, aunque las sustancias aromatizantes son iguales a las usadas en las bolsas de filtro conocidas, en las que las sustancias aromatizantes estan presentes en el producto en forma de granulos, extrusiones o polvos, las bolsas de filtro de la presente invencion garantizan una mejor infusion o extraccion, es decir las bolsas de filtro de la presente invencion garantizan que se disuelvan mayores cantidades de sustancia aromatizante en la bebida. Ni que decir tiene que, al contrario, es posible obtener bebidas de igual calidad que las bebidas obtenidas con bolsas de filtro conocidas utilizando menos cantidades de sustancia aromatizante.
Preferiblemente, el metodo incluye una etapa de avance libre de la tira de material de filtro, y posteriormente la etapa de depositar las fibras continuas que incluyen una o mas sustancias aromatizantes, para permitir, en caso necesario, una evaporacion residual de disolventes utilizados en la etapa de deposicion.
La invencion se describira en detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplos ilustrativos y no limitativos, en los que:
- figura 1 es una vista esquematica en perspectiva de una parte de una maquina segun una primera realizacion de la invencion, con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras;
- figura 2 es una vista esquematica lateral de otra parte de la maquina de la figura 1;
- figura 3 es una vista esquematica lateral de una maquina segun una segunda realizacion de la invencion;
- figura 4 es una vista en perspectiva de un ejemplo de bolsa de filtro para productos de infusion obtenida mediante un metodo segun la invencion y mediante la maquina de la figura 3.
Haciendo referencia en particular a las figuras 1 y 3, se utiliza un metodo segun la invencion para fabricar bolsas 1 de filtro (de las que puede verse un ejemplo no limitativo en la figura 4) para productos de infusion o extraccion, tales como te, cafe, manzanilla, etc., y mezclas de los mismos.
En la figura 4 se ilustra, como ejemplo, una bolsa 1 de filtro de tipo doble para productos de infusion con cordel y etiqueta, aunque se entiende que el metodo y la maquina segun la invencion pueden utilizarse para fabricar bolsas de filtro de diferente tipo y forma, tales como bolsas de filtro de una sola camara o simples, con o sin cordel y etiqueta, etc., para productos de infusion o extraccion.
El metodo para fabricar bolsas 1 de filtro para productos de infusion o extraccion segun la invencion incluye la etapa de:
- alimentar al menos una tira S continua de material de filtro a traves de un trayecto de avance a lo largo de un sentido de avance A;
- dosificar dosis 2 de producto de infusion o extraccion sobre la tira S continua de material de filtro en avance a lo largo del sentido de avance A;
- formar las bolsas 1 de filtro.
Ventajosamente, las dosis 2 de producto de infusion o extraccion se dosifican a distancias prefijadas unas respecto de otras.
La etapa de formar las bolsas 1 de filtro puede comprender, dependiendo del tipo y la forma de la bolsa de filtro que se pretende fabricar, diferentes subetapas, tales como sellar los bordes libres de la tira S continua de material de
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filtro, cortar extensiones de material de filtro de la tira S continua, plegar la tira S continua o las extensiones, unir el cordel y la etiqueta a la tira continua o a las extensiones, anadir envueltas de sobreenvoltura, etc.
Segun la invencion, el metodo incluye una etapa de depositar sobre la tira S de material de filtro una o mas fibras continuas, o filamentos, 4 incluyendo una o mas sustancias aromatizantes.
Preferiblemente, la etapa de deposicion se lleva a cabo antes, o aguas arriba de, la etapa de formar las bolsas 1 de filtro. Mas preferiblemente, la etapa de deposicion se lleva a cabo antes, o aguas arriba de, la etapa de dosificar las dosis 2 de producto.
Ventajosamente, las fibras continuas tienen un diametro comprendido entre una milesima y una millonesima parte de un milfmetro.
En realizaciones alternativas, no ilustradas, la etapa de deposicion se lleva a cabo posteriormente, o aguas abajo de, la etapa de dosificacion, o posteriormente, o aguas abajo de, la etapa de formacion. En una realizacion alternativa adicional, no ilustrada, la etapa de deposicion puede llevarse a cabo en una subetapa de la etapa de formacion.
La etapa de deposicion permite anadir las sustancias aromatizantes directamente sobre el material de filtro que se usara para formar la bolsa 1 de filtro, en particular sobre la tira S continua en avance a lo largo del sentido de avance A.
Depositar las sustancias aromatizantes directamente sobre el material de filtro, aromatizando asf el material de filtro, permite usar un numero reducido de mezclas de productos de infusion o extraccion, sin duda inferior al numero de mezclas aromatizadas que se pretende envasar en bolsas de filtro. En otras palabras, en lugar de almacenar un alto numero de mezclas ya aromatizadas, basta almacenar un numero limitado de mezclas no aromatizadas y anadir las sustancias aromatizantes durante la produccion de la bolsa de filtro.
Ademas, permite mejorar esteticamente la bolsa de filtro de la invencion con respecto a las bolsas de filtro de la tecnica anterior que comprenden las sustancias aromatizantes en forma de partfculas tales como granulos y polvos, porque las fibras continuas individuales, gracias al diametro de dimension micro o nanometrica, son diffciles de distinguir del material de filtro al que se adhieren.
Ademas, ha de observarse que las dimensiones micro o nanometricas de las fibras continuas mejoran considerablemente el rendimiento de aromatizacion durante la infusion o extraccion del producto, porque la razon superficie a volumen es particularmente alta y por tanto favorable para que las sustancias aromatizantes pasen al interior de la bebida elaborada por infusion o extraccion, de modo que la aromatizacion de la bebida resulta particularmente eficaz.
Preferiblemente, el metodo incluye una etapa de avance para hacer avanzar libremente la tira S de material de filtro a una velocidad de avance prefijada, posteriormente la etapa de depositar las fibras 4 continuas, para permitir el secado de las fibras 4 continuas, si es necesario.
Si es necesario, la etapa de avance para hacer avanzar libremente la tira S de material de filtro puede comprender, en un tramo L de secado/evaporacion del trayecto de avance, una etapa de calentar la tira S de material de filtro, o una etapa de succion para favorecer la evaporacion de disolventes, si se usan en la etapa de deposicion y todavfa estan presentes en tal tramo L.
Ha de observarse que el tramo L de secado/evaporacion de la tira S de material de filtro tiene una longitud que depende de las caractensticas del material de filtro y de las fibras 4 continuas, y de la velocidad de avance de la propia tira S, con el fin de obtener un grado de secado adecuado de las fibras 4 continuas antes las posteriores etapas de dosificacion y formacion.
Preferiblemente, la etapa de depositar las fibras 4 continuas se lleva a cabo a traves de un procedimiento de extrusion de una disolucion lfquida, que incluye una o mas sustancias aromatizantes, uno o mas disolventes, y aditivos adecuados, tales como, por ejemplo, portadores, promotores de adhesion, modificadores de viscosidad, etc. Preferiblemente, el procedimiento de extrusion se obtiene por medio de un campo electrico.
Preferiblemente, la etapa de depositar las fibras 4 continuas se lleva a cabo a lo largo de un tramo T de deposicion de la tira S continua de material de filtro.
Preferiblemente, la etapa de depositar las fibras 4 continuas preve depositar una o mas fibras 4 continuas a lo largo del tramo T de deposicion de la tira S continua de material de filtro. Preferiblemente, la etapa de depositar las fibras 4 continuas preve depositar las fibras 4 continuas sobre una superficie 30 superior de la tira S de material de filtro en avance a lo largo del sentido de avance A.
Preferiblemente, la etapa de depositar las fibras 4 continuas preve depositar las fibras 4 continuas sobre la superficie
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30 superior de la tira S de material de filtro en avance a lo largo del sentido de avance A en un plano horizontal.
En una realizacion alternativa, no ilustrada, la etapa de depositar las fibras 4 continuas preve depositar las fibras 4 continuas sobre una superficie de la tira S de material de filtro en avance a lo largo del sentido de avance A en un plano vertical.
Ventajosamente, la etapa de depositar las fibras 4 continuas incluye un procedimiento de electrohilado, por medio del cual, en virtud de un campo electrico de fuerza adecuada, se generan fibras continuas, o filamentos, 4 de diametro comprendido entre una milesima y una millonesima de un milfmetro partiendo de una disolucion lfquida que contiene una o mas sustancias aromatizantes, uno o mas disolventes, y aditivos adecuados, tales como portadores, promotores de adhesion, modificadores de viscosidad, etc.
El procedimiento de electrohilado incluye proporcionar un campo electrico entre al menos una boquilla 12s de suministro a traves de la cual pasa la disolucion lfquida y un tamiz 13 colector, colocado al otro lado de la boquilla 12s de suministro con respecto a la tira S de material de filtro. En resumen, la boquilla 12s de suministro y el tamiz 13 colector se cargan electrostaticamente a diferente potenciales, de modo que la disolucion lfquida que sale de la boquilla 12s de suministro se extiende dando lugar a fibras 4 continuas de diametro de dimensiones micro o nanometricas, que se depositan sobre la tira S de material de filtro en el tramo T de deposicion. En otras palabras, la tira S de material de filtro discurre a lo largo del trayecto de avance entre la al menos una boquilla 12s de suministro y el tamiz 13 colector.
Ha de observarse que, dependiendo del tipo de bolsa de filtro que se pretende fabricar, la etapa de formar las bolsas de filtro puede variar.
Por ejemplo, una bolsa de filtro en forma de una bolsa de filtro con una sola camara, tal como puede observarse en la figura 2, puede incluir dos tiras continuas de material de filtro, una tira S inferior sobre la que se dosifica la dosis 2 de producto y una tira S1 superior.
La etapa de deposicion puede incluir depositar fibras 4 continuas que incluyen una o mas sustancias aromatizantes unicamente sobre la tira S continua inferior, o unicamente sobre la tira S1 continua superior, o sobre ambas.
Posteriormente, la segunda tira S1 se superpone sobre la primera tira S sobre la que se dosifican las dosis 2 de producto.
Las dos tiras S y S1 se unen entonces entre sf (por ejemplo por medio de termosellado) en correspondencia con las zonas de union para formar una camara G cerrada adaptada para contener la dosis 2 de producto y se cortan para obtener bolsas de filtro individuales en forma de vainas (no ilustradas en el presente documento). Ventajosamente, en la etapa de deposicion, no se depositan fibras 4 continuas en las zonas de union.
En la realizacion de figura 3, la tira S continua de material de filtro se alimenta a lo largo del sentido de avance A para formar bolsas 1 de filtro del tipo doble, con cordel 16, etiqueta 17 y envuelta de sobreenvoltura exterior.
En una realizacion de este tipo, la tira S continua de material de filtro, posteriormente a, o aguas abajo de, la etapa de deposicion y la etapa de dosificacion, se somete a una etapa de formacion que incluye las subetapas de:
- plegar y cerrar la tira S continua de material de filtro para conseguir una camara cerrada alrededor de la dosis 2 de producto;
- cortar extensiones 15 individuales de material de filtro que contienen la dosis 2 de producto;
- plegar las extensiones 15 de material de filtro para conseguir una conformacion doble; y
- aplicar un cordel 16 y una etiqueta 17 a cada una de las extensiones 15.
La etapa de formacion puede incluir ventajosamente una subetapa de envasar las bolsas 1 de filtro dentro de envueltas de sobreenvoltura exteriores.
En una realizacion no ilustrada adicional, la tira S continua de material de filtro se alimenta a lo largo del sentido de avance A para formar bolsas de filtro de tipo simple. En una realizacion adicional de este tipo, la tira S continua de material de filtro, posteriormente o antes de la etapa de deposicion, se somete a una etapa de formacion que incluye las subetapas de plegar y cerrar (por ejemplo sellar) longitudinalmente la tira S continua de material de filtro para conseguir un tubo continuo de material de filtro, cerrar (por ejemplo sellar) transversalmente el tubo continuo de material de filtro para conseguir una parte inferior de una bolsa de filtro; cerrar (por ejemplo, sellar) transversalmente el tubo continuo de material de filtro para conseguir una parte superior de la bolsa de filtro; cortar el tubo continuo de material de filtro para conseguir bolsas de filtro individuales. En una realizacion adicional de este tipo, la etapa de dosificacion se lleva a cabo durante la etapa de formacion, en particular posteriormente a la subetapa de cerrar
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transversalmente el tubo continuo de material de filtro para conseguir una parte inferior de la bolsa de filtro y antes de la subetapa de cerrar transversalmente el tubo continuo de material de filtro para conseguir una parte superior de la bolsa de filtro.
En otras palabras, dependiendo del tipo de bolsa de filtro que se pretende fabricar, la etapa de formar las bolsas de filtro puede incluir diferente subetapas, la etapa de dosificacion puede llevarse a cabo aguas arriba la etapa de formacion o entremedias de diferentes subetapas de formacion, y la etapa de depositar las fibras 4 continuas puede llevarse a cabo aguas arriba o aguas debajo de una cualquiera de la etapa de dosificacion y la etapa de formacion.
La presente invencion proporciona ademas una maquina para fabricar bolsas 1 de filtro para productos de infusion o extraccion.
La maquina 18 incluye (veanse las figuras 1 y 3):
- una estacion 6 de alimentacion para alimentar al menos una tira S continua de material de filtro a traves de un trayecto de avance a lo largo de un sentido de avance A;
- una estacion 7 de dosificacion para dosificar dosis 2 de producto de infusion o extraccion sobre la tira S continua de material de filtro en avance a lo largo del sentido de avance A y dispuesta aguas abajo de la estacion 6 de alimentacion con respecto al sentido de avance A;
- una estacion 31 de formacion para formar la bolsa 1 de filtro.
Segun la invencion, la maquina 18 incluye ademas una estacion 8 de deposicion adaptada para depositar una o mas fibras continuas, o filamentos, 4 que incluyen una o mas sustancias aromatizantes sobre la tira S continua de material de filtro.
La estacion 8 de deposicion esta configurada para depositar al menos una fibra continua, o filamento, 4 con diametro comprendido entre una milesima y una millonesima parte de un milfmetro sobre la tira S continua de material de filtro.
Ventajosamente, al igual que en las realizaciones ilustradas en las figuras 1 y 3, la estacion 8 de deposicion se coloca entre la estacion 6 de alimentacion y la estacion 7 de dosificacion. Alternativamente, en realizaciones no ilustradas, la estacion 8 de deposicion puede colocarse aguas abajo de la estacion 7 de dosificacion, por ejemplo integrada en la estacion 31 de formacion, o aguas abajo de la estacion 31 de formacion.
Ventajosamente, la estacion 8 de deposicion se dispone aguas arriba de la estacion 31 de formacion, de modo que se evitan adaptaciones complicadas o desplazamientos de otras estaciones en maquinas existentes.
La estacion 8 de deposicion incluye un dispositivo 10 de electrohilado adaptado para conseguir las fibras 4 continuas.
El dispositivo 10 de electrohilado incluye al menos una boquilla 12s de suministro, con dimensiones capilares, conectada a un deposito 11 por medio de un conducto 11a. El deposito 11 esta adaptado para contener una disolucion lfquida que contiene una o mas sustancias aromatizantes, uno o mas disolventes, y aditivos adecuados, tales como portadores, promotores de adhesion, modificadores de viscosidad, etc.
Preferiblemente, el dispositivo 10 de electrohilado incluye una pluralidad de boquillas 12s de suministro, dispuestas en orden y conectadas al conducto 11a por medio de una unidad 12a colectora, adaptada para suministrar un flujo predeterminado de disolucion lfquida.
El dispositivo 10 de electrohilado incluye un tamiz 13 colector, colocado al otro lado de la boquilla 12s con respecto a la tira S continua de material de filtro a una distancia prefijada.
El tamiz 13 colector incluye una placa de metal plana de longitud y anchura adecuadas para orientarse hacia todas las boquillas 12s de suministro. En la realizacion de figura 1, el tamiz 13 colector esta dispuesto por debajo de la tira S continua en avance a lo largo del sentido de avance A, de modo que las fibras 4 continuas se depositan sobre una superficie de la tira S continua de material de filtro que sera una superficie interior de la bolsa 1 de filtro formada.
En realizaciones alternativas no ilustradas, puede invertirse la posicion de las boquillas 12s de suministro y el tamiz 13 colector, o pueden disponerse mutuamente de modo que las fibras 4 continuas se depositen sobre una superficie de la tira S continua de material de filtro que sera una superficie exterior de la bolsa 1 de filtro formada.
En realizaciones alternativas adicionales, pueden disponerse boquillas 12s de suministro (y tamices 13 colectores asociados) en ambos lados de la tira S continua, de modo que las fibras 4 continuas se depositan sobre ambas superficies de la tira S continua.
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El dispositivo 10 de electrohilado incluye ademas una unidad 14 de carga para cargar electrostaticamente las boquillas 12s de suministro y el tamiz 13 colector a potenciales electricos diferentes. Entre las boquillas 12s de suministro y el tamiz 13 colector se genera un campo electrico que atrae la disolucion Kquida que sale de las boquillas 12s de suministro hacia el tamiz 13 colector. En resumen, la disolucion lfquida que sale de las boquillas 12s de suministro se extiende dando lugar a fibras 4 continuas, o filamentos, con un diametro comprendido entre una milesima y una millonesima parte de un milfmetro, se atrae hacia el tamiz 13 colector, y se intercepta por la tira S continua de material de filtro, sobre la que se depositan las fibras 4 continuas.
La disolucion lfquida puede salir de las boquillas 12s de suministro a presion por medio de dispositivos de bombeo adecuados.
Los disolventes usados en la disolucion lfquida se evaporan adicionalmente en la estacion 8 de deposicion cuando las fibras 4 continuas pasan desde la boquilla 12s de suministro hacia la tira S continua de material de filtro, en virtud de una alta razon superficie a volumen de las propias fibras 4 continuas.
Si es necesario, para completar la evaporacion del disolvente, es posible proporcionar, aguas abajo de la estacion 8 de deposicion, una estacion 9 de evaporacion/secado adaptada para favorecer la evaporacion del disolvente y para secar las fibras 4 continuas. Una estacion 9 de evaporacion/secado de este tipo puede incluir ventajosamente elementos de calentamiento, o elementos de succion, adaptados para favorecer el secado de las fibras 4 continuas. En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 y 3, la estacion 9 de evaporacion/secado se consigue mediante una zona de secado/evaporacion en el que la tira S continua de material de filtro, sobre la que se depositan las fibras 4 continuas, avanza libremente.
La zona de secado/evaporacion se extiende desde la estacion 8 de deposicion hasta la estacion 7 de dosificacion para lograr un tramo L de secado/evaporacion suficiente para obtener una evaporacion completa del/de los disolvente(s) a partir de las fibras 4 continuas.
Ventajosamente, en las realizaciones ilustradas, el tramo L de secado/evaporacion es horizontal. Alternativamente, el tramo L de secado/evaporacion puede ser vertical, o puede incluir tramos horizontales, verticales y/o inclinados.
Ha de observarse que la maquina segun la invencion puede controlarse de manera adecuada en muchos parametros de procedimiento por medio de una unidad de control (no ilustrada) dependiendo del tipo de material de filtro, de la(s) sustancia(s) aromatizante(s) que va(n) a depositarse y de la productividad de la maquina que va a conseguirse. En particular, el parametro puede ser el campo electrico generado por la unidad 14 de carga, el flujo de disolucion lfquida que sale de las boquillas 12s de suministro, el numero de boquillas 12s de suministro, la distancia entre las boquillas 12s de suministro y el tamiz 13 colector, para ajustar la cantidad y el diametro de las fibras 4 continuas depositadas sobre la tira 4 continua de material de filtro por unidad de longitud de la misma.
Ventajosamente, la estacion 8 de deposicion se dispone aguas arriba de la estacion 31 de formacion, tal como puede observarse en las figuras 1 y 3, lo que permite adaptar maquinas ya en funcionamiento, sin modificar sustancialmente la estructura y la disposicion de la estacion 31 de formacion.
En particular, en la figura 3 se ilustra una maquina que incluye:
- una estacion 6 de alimentacion con un portabobinas 19 que porta la tira S continua de material de filtro;
- una estacion 8 de deposicion adaptada para depositar las fibras 4 continuas que incluyen una o mas sustancias aromatizantes;
- una estacion 7 de dosificacion con un grupo 20 de dosificacion adaptado para dosificar dosis 2 de producto de infusion o extraccion sobre la tira S continua; y
- una estacion 31 de formacion que incluye:
- un grupo 21 de plegamiento para plegar la tira S continua para formar una pluralidad de camaras para contener el producto;
- un grupo 21 de cierre para cerrar las camaras (por ejemplo por medio de termosellado);
- un grupo 23 de corte para cortar extensiones 15 de material de filtro que contienen la dosis 2 de producto;
- un carrusel 24 de movimiento adaptado para mover las extensiones 15 hacia grupos de funcionamiento adicionales, tales como:
- un grupo 25 para aplicar un cordel 16;
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- un grupo 26 para aplicar una etiqueta 17;
- un grupo 40 de envasado para envasar la bolsa 1 de filtro en un material 41 de envuelta de sobreenvoltura exterior.
La presente invencion proporciona ademas una bolsa 1 de filtro para productos de infusion o extraccion que incluyen al menos una camara G contenedora cerrada hecha de material de filtro y una dosis 2 de producto de infusion o extraccion contenida en la camara G contenedora.
Segun la invencion, la bolsa 1 de filtro incluye fibras continuas, o filamentos, 4 que incluyen una o mas sustancias aromatizantes depositadas sobre el material de filtro.
Ventajosamente, las fibras 4 continuas se consiguen por medio de un procedimiento de electrohilado partiendo de una disolucion lfquida que incluye una o mas sustancias aromatizantes, uno o mas disolventes, y aditivos adecuados, tales como portadores, promotores de adhesion, modificadores de viscosidad, etc.
Ventajosamente, tales fibras 4 continuas tienen diametros comprendidos entre una milesima y una millonesima parte de un milfmetro.
Las fibras 4 continuas se adhieren al material de filtro que consigue la camara G contenedora cerrada. Ventajosamente, las fibras 4 continuas se adhieren a una superficie interior de la camara G contenedora.
Alternativamente, o ademas, las fibras 4 continuas se adhieren a una superficie exterior de la camara G contenedora.
Ventajosamente, la bolsa de filtro puede comprender ademas un cordel 16 y una etiqueta 17, y ser del tipo de una sola camara, de dos camaras o de multiples camaras.
El metodo y la maquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusion o extraccion segun la invencion logran las ventajas expuestas anteriormente anadiendo al material de filtro de la bolsa de filtro fibras continuas que contienen una o mas sustancias aromatizantes que se adhieren al material de filtro.
Se obtienen varias ventajas:
- las fibras continuas que se adhieren al material de filtro son diffciles de ver y las sustancias aromatizantes no pueden distinguirse en la bolsa de filtro, teniendo el aspecto estetico de una bolsa de filtro comun;
- la distribucion de las fibras continuas sobre todo el material de filtro que constituye la bolsa y las dimensiones de las propias fibras continuas permiten obtener una razon superficie a volumen extremadamente alta (durante la infusion o la extraccion) y por tanto bebidas de calidad superior con la misma cantidad de sustancias aromatizantes usadas en las bolsas conocidas.
Ademas, es posible fabricar bolsas de filtro con las sustancias aromatizantes deseadas de una manera extremadamente flexible, porque la adicion de sustancias aromatizantes puede decidirse en cualquier momento, manteniendo sin cambios la mezcla utilizada de producto de infusion o extraccion; este ultimo aspecto permite acortar los costes de almacenamiento del productor.
Claims (12)
1.
5
10
15 2.
3.
20
4. 25
5.
30
6.
35 7.
8.
40
45
50
9.
55 10.
60
11.
12.
Metodo para fabricar bolsas (1) de filtro para productos de infusion o extraccion, que incluye las etapas de:
- alimentar al menos una tira (S) continua de material de filtro a lo largo de un sentido de avance (A);
- dosificar dosis (2) de producto de infusion o extraccion sobre la tira (S) continua de material de filtro en avance a lo largo del sentido de avance (A); y
- formar las bolsas (1) de filtro
caracterizado porque comprende una etapa de depositar sobre la tira (S) continua de material de filtro una o mas fibras (4) continuas que incluyen una o mas sustancias aromatizantes.
Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicha etapa de deposicion se consigue por medio de un procedimiento de electrohilado.
Metodo segun la reivindicacion 2, en el que dicho procedimiento de electrohilado comprende producir un campo electrico entre al menos una boquilla (12s) de suministro, a traves de la cual pasa una disolucion lfquida, que incluye una o mas sustancias aromatizantes, uno o mas disolventes, portadores, promotores de adhesion, modificadores de viscosidad, y un tamiz (13) colector, dispuesto al otro lado de la boquilla (12s) de suministro con respecto a la tira (S) continua de material de filtro.
Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas una o mas fibras (4) continuas tienen un diametro comprendido entre una milesima y una millonesima parte de un milfmetro.
Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha etapa de deposicion se lleva a cabo aguas arriba de dicha etapa de formar las bolsas (1) de filtro, preferiblemente aguas arriba de dicha etapa de dosificar dosis (2) de producto de infusion o extraccion.
Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye una etapa de avance para hacer avanzar libremente la tira (S) continua de material de filtro, y posteriormente la etapa de deposicion, para permitir que las fibras (4) continuas se sequen.
Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de deposicion se lleva a cabo sobre la tira (S) continua de material de filtro en avance.
Maquina para fabricar bolsas (1) de filtro para productos de infusion o extraccion, que incluye:
- una estacion (6) de alimentacion para alimentar una tira (S) continua de material de filtro a lo largo de un sentido de avance (A);
- una estacion (7) de dosificacion para dosificar dosis (2) de producto de infusion o extraccion sobre la tira (S) continua de material de filtro en avance y dispuesta aguas abajo de la estacion (6) de alimentacion con respecto al sentido de avance (A); y
- una estacion (31) de formacion para formar las bolsas (1) de filtro,
caracterizada porque incluye un estacion (8) de deposicion adaptada para depositar una o mas fibras (4) continuas que incluyen una o mas sustancias aromatizantes sobre la tira (S) continua de material de filtro.
Maquina segun la reivindicacion 8, en la que dicha estacion (8) de deposicion incluye un dispositivo (10) de electrohilado adaptado para conseguir dichas fibras (4) continuas.
Maquina segun la reivindicacion 9, en la que dicho dispositivo (10) de electrohilado incluye al menos una boquilla (12s) de suministro, un tamiz (13) colector dispuesto al otro lado de dicha al menos una boquilla (12s) de suministro con respecto a la tira (S) continua de material de filtro, y una unidad de carga para cargar electrostaticamente dicha al menos una boquilla (12s) de suministro y dicho tamiz colector (13) con potenciales electricos diferentes.
Maquina segun la reivindicacion 10, en la que dicha al menos una boquilla (12s) de suministro tiene dimension capilar y esta adaptada, conjuntamente con dicho tamiz colector (13), para depositar dicha una o mas fibras (4) continuas con diametros comprendidos entre una milesima y una millonesima parte de un milfmetro.
Bolsa de filtro para productos de infusion o extraccion, que incluye:
5
- una camara (G) contenedora cerrada hecha de material de filtro;
- una dosis (2) de producto de infusion o extraccion contenida en la camara (G) contenedora cerrada;
caracterizada porque la bolsa (1) de filtro incluye una o mas fibras (4) continuas que incluyen una o mas sustancias aromatizantes depositadas sobre el material de filtro.
13.
10
Bolsa de filtro segun la reivindicacion 12, en la que dicha una o mas fibras (4) continuas se consiguen por medio de un procedimiento de electrohilado y presentan un diametro comprendido entre una milesima y una millonesima parte de un milfmetro.
14. Bolsa de filtro segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, en la que dicha una o mas fibras (4) continuas se depositan sobre una superficie interior de la camara (G) contenedora cerrada.
15
15. Bolsa de filtro segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, en la que dicha una o mas fibras (4) continuas se depositan sobre una superficie exterior de la camara (G) contenedora cerrada.
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