ES2556478T3 - Línea de prensado continuo - Google Patents

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ES2556478T3
ES2556478T3 ES12748764.3T ES12748764T ES2556478T3 ES 2556478 T3 ES2556478 T3 ES 2556478T3 ES 12748764 T ES12748764 T ES 12748764T ES 2556478 T3 ES2556478 T3 ES 2556478T3
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Luca MUGNAINI
Lorenzo PIERANTONI
Filippo Melandri
Marco Camelli
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B30B9/067—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers with a retractable abutment member closing one end of the press chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses

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Abstract

Línea de prensado continuo, que comprende - una cámara cilíndrica (120) con una pared perforada (2), provista de un fondo cerrado (11) y un fondo abierto opuesto con una abertura de descarga ajustable; - un pistón (9) desplazado por un accionador (8) adaptado para deslizarse de manera estanca a lo largo del eje de dicha cámara para ser colocado en la proximidad del fondo cerrado (11) o inmediatamente fuera del fondo abierto de la cámara cilíndrica (120) para ajustar la abertura de descarga; caracterizada por que además comprende: - una bomba de desplazamiento variable adaptada para suministrar el producto que va a ser prensado a dicho contenedor (1) a través del fondo cerrado (11) del mismo, opuesto al fondo abierto; - un sistema de control centralizado adaptado para controlar dicho accionador (8) de dicho pistón (9) y dicha bomba de desplazamiento variable, con el fin de mantener la presión dentro de la cámara cilíndrica (120) en un valor deseado.

Description

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DESCRIPCION
Lfnea de prensado continuo.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere al prensado de uva y, en particular, al prensado de uva de mayor o menor alta calidad para obtener vinos de calidad.
Antecedentes de la tecnica
En el proceso de produccion del vino, el prensado de la uva es una de las actividades mas diffciles y delicadas.
Para ser exactos, durante el prensado se produce la rotura del hollejo de la uva, lo que libera el contenido de la uva en forma de mosto.
Durante esta operacion, en el caso de las uvas de alta calidad, se debe prestar un cuidado especial en evitar una mala manipulacion mecanica del producto, que podrfa dar lugar a posos no deseados a consecuencia de la destruccion parcial de los hollejos, o incluso de la rotura de las pepitas y de los raspones, lo que liberarfa sustancias no deseadas.
La tecnica anterior proporciona varios tipos de prensas para obtener mosto de vino.
Se conocen prensas mecanicas, la mas comun de las cuales comprende un tornillo sin fin que funciona dentro de un cilindro perforado, adaptado para empujar mecanicamente la masa de uvas hacia un extremo del cilindro, prensandola continuamente.
El prensado mecanico no asegura un prensado suficientemente delicado para garantizar la calidad del mosto, porque las uvas se someten a una mala manipulacion no deseada, a consecuencia del contacto con las partes mecanicas moviles.
Estas prensas funcionan de forma continuada y tienen una buena capacidad de produccion, pero ponen de manifiesto una escasa capacidad para adaptar los parametros de prensado —especialmente la presion del prensado— a las condiciones variables del producto que se va a procesar.
Tambien se conocen las denominadas prensas de membrana, donde el prensado de la uva se realiza mediante una membrana deformable que divide un contenedor en dos partes, una de las cuales esta ocupada por el fluido que se presiona, destinado a deformar la membrana, y la otra, provista de una pared perforada, esta ocupada por el producto que se va a prensar.
Las prensas de membrana presentan caracterfsticas que garantizan la delicadeza de prensado deseada, pero tienen la desventaja considerable de funcionar solo en modo discontinuo.
Los tipos de prensa mecanica no son adecuados para el procesamiento de uvas enteras con los raspones, y requieren —antes de su intervencion— que las uvas se prensen y, posiblemente, que se quiten los raspones a fin de evitar que se extraigan sustancias del raspon que comprometan la calidad del mosto.
La patente US n° 4 421 022 describe una prensa para extraer lfquido de una masa de material fibroso de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
La prensa comprende un cilindro en el que se desliza un piston accionado por unos medios hidraulicos. El piston esta controlado por un sistema de control. El cilindro esta provisto tambien de una pared final movil conectada a un accionador hidraulico. La pared final esta configurada como un piston que puede pasar entre una posicion cerrada en la que cierra la parte inferior del cilindro y una posicion abierta separada de la boca del cilindro para permitir la descarga del material prensado. La superficie del cilindro presenta una pluralidad de orificios en su parte inferior por los que fluye el lfquido que se separa durante el prensado hacia un colector situado debajo.
Se conoce otra prensa que esta equipada con un sistema de control para una bomba de piston que permite el ajuste manual del caudal de la bomba mediante un mando.
La patente US n° 4 279 197 divulga una prensa de tornillo para extraer lfquidos de frutas y productos similares. La prensa esta provista de una jaula en la que funciona el tornillo sobre el material introducido desde una abertura superior. La parte inferior de la jaula esta perforada y la jaula comprende mitades de jaula que pueden pivotar alrededor de un eje pivote cuando se abren, por ejemplo, para las operaciones de limpieza.
El objeto de la presente patente es proporcionar y proteger un sistema de prensado que supere los inconvenientes
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de los sistemas conocidos y que permita el prensado de la uva de forma continuada, pero con la delicadeza necesaria para preservar las caractensticas del producto, de acuerdo con la parte caracterizadora de la reivindicacion 1.
Un objetivo adicional de la patente es proporcionar un sistema de prensado capaz de procesar no solo la uva despalillada, sino tambien la uva entera, mediante una accion que puede ser facilmente controlada desde el exterior para mantener los valores deseados de los parametros de prensado, especialmente la presion.
Descripcion de la invencion
Los objetivos mencionados anteriormente de la invencion se alcanzan mediante el sistema con las caractensticas descritas en la reivindicacion 1 y mediante el proceso, cuyas caractensticas se describen en la reivindicacion 9.
Las reivindicaciones dependientes se refieren a las reivindicaciones subordinadas adaptadas para mejorar el rendimiento de la invencion.
Breve descripcion de los dibujos
Las ventajas, asf como la construccion y las caractensticas funcionales de la invencion se pondran de manifiesto a partir de la descripcion detallada siguiente, que ilustra una forma de realizacion preferida particular de la misma proporcionada a tttulo de ejemplo no limitativo haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra la vista lateral de la invencion con la parte superior seccionada en el eje.
La figura 2 muestra la figura 1 en vista de planta.
La figura 3 muestra la seccion III-III de la figura 1.
La figura 4 muestra la figura 1 en una posicion de funcionamiento diferente.
La figura 5 muestra la seccion V-V de la figura 4.
Mejor modo de poner en practica la invencion
Las figuras muestran una prensa que comprende un contenedor cilmdrico 1 provisto de la pared lateral perforada 2, reforzada por nervios de refuerzo 3.
El contenedor 1 puede presentar una primera parte troncoconica 110 que esta conectada con una segunda parte cilmdrica 120, dispuesta aguas abajo en la direccion del caudal.
Alternativamente, el contenedor puede ser cilmdrico con una seccion constante en toda su longitud.
El contenedor esta apoyado de forma fija en una estructura 4, formada por un caballete de metal que, en la parte situada debajo del contenedor 1, recibe una tina extrafble 5 provista de ruedas 51.
El contenedor 1 esta soportado, mediante los nervios 3, por dos corrientes laterales 6 (figura 2) dispuestas en el plano diametral horizontal del contenedor, conectadas a su vez a la estructura 4 a traves de unos medios (no representados) adaptados para colocar el contenedor tanto con el eje horizontal como con el eje inclinado con respecto a la parte conica dispuesta mas abajo.
En un extremo del contenedor 1 las corrientes 6 estan conectadas a una pieza transversal 61 formada de una sola pieza con la pared inferior 11 del contenedor, a la que esta conectada una conexion 12 procedente de una bomba (no representada).
La bomba es una bomba de desplazamiento variable y esta conectada al sistema de control central.
En el extremo opuesto del contenedor 1 las corrientes 6 sostienen una pieza transversal 62 (figura 2) fijada a estas que a su vez soporta un accionador 8 en el centro.
El accionador 8 es hidraulico o mecanico, para accionar el vastago de un piston 9, y esta conectado al sistema de control central.
La cabeza del piston comprende, si el accionador es electrico, un sensor de empuje (no representado) como una celula de carga.
El piston 9 comprende una parte cilmdrica 90 provista de dos cojinetes estancos 91 adaptados para ser insertados
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de forma ajustada y hermetica en el contenedor cilfndrico 1, asf como una parte conica 92 cuyo vertice esta enfrentado a la pared inferior 11 del contenedor.
La parte conica tiene la tarea de mejorar la forma de la abertura de descarga para el producto prensado, y tambien puede presentar una forma distinta para adecuarse a la finalidad.
Cuatro aletas de guiado radiales 93 cuyo borde paralelo al eje esta alineado con la parte cilfndrica 90 y cuya parte delantera presenta un borde afilado surgen de la parte conica. Las aletas tienen la finalidad de cortar y partir el material prensado.
El recorrido del piston 9 dentro del contenedor se extiende sin ir mas alla de la parte cilfndrica 120 de este.
Cuando el piston 9 esta dispuesto enfrentado al extremo del contenedor aguas abajo en la direccion del caudal, con la parte cilfndrica cerca de este, pero fuera en relacion con este, se crea una abertura ajustable desde la que se descarga el producto prensado. La posicion del piston esta controlada por el sistema de control central.
En esta posicion, el piston puede estar sujeto a un movimiento de vaiven, de un recorrido breve, para mejorar la operacion de corte y rotura de las aletas. Debajo de la pieza transversal 62 y del accionador 8 esta dispuesta una tina 50 para recoger el producto prensado que sale de la abertura ajustable, que se conoce como la raspa.
La pared lateral perforada 2 del contenedor 1 comprende una parte superior semicilfndrica 21 (figuras 4, 5), cuyos bordes sostienen una parte 22 conectada mediante una articulacion a estos con una seccion curvada como un cuarto de una superficie cilfndrica, estando cada parte asociada a unos medios (no representados) que la colocan en una posicion cerrada en continuacion con la otra parte y la parte superior, o en una posicion abierta sustancialmente vertical (figura 5).
Un sistema de control central, conocido per se, regula la capacidad de la bomba y la posicion del piston en funcion de los diversos parametros monitorizados que estan representados por la presion con la que la bomba suministra al cilindro, por el volumen de la capacidad de la bomba, por el empuje ejercido por el material que se esta descargando en la cabeza del piston y por la posicion del piston.
La invencion funciona del siguiente modo.
Al comienzo del prensado el piston 9 se introduce en el contenedor hasta el extremo aguas arriba de la parte cilfndrica 120 de este, y las partes 22 estan en posicion cerrada.
Una bomba, no representada, del tipo que opera a un regimen bajo y a una velocidad controlada por el sistema de control central, envfa el producto al contenedor 1 a traves de la conexion 12 situada en la pared inferior 11 de este.
La conexion puede estar convenientemente provista de una valvula unidireccional (no representada) adaptada para prevenir el retroceso del producto hacia la bomba. El producto puede estar constituido por uvas enteras o despalilladas y tambien comprende una fase lfquida constituida por jugo.
Una vez que la fase solida del producto llena la parte del contenedor cilfndrico limitada por el piston 9, mientras la fase lfquida presente se drena a traves de la pared perforada del contenedor, al seguir bombeando se produce un aumento gradual de la presion hasta que se alcanza el valor de prensado deseado.
Al alcanzar este valor, lefdo por el sensor, el sistema de control central controla el piston para que retroceda y aumente el volumen disponible dentro del contenedor, hasta que queda dispuesto inmediatamente fuera del contenedor para crear la abertura para la descarga del material prensado.
La posicion del piston esta calibrada por el sistema de control central de tal manera que mantiene constante el valor deseado de la presion interna.
Al continuar el bombeo, el material prensado sale de la abertura calibrada en el extremo del contenedor y el prensado y el avance del material se producen de forma continua, a la presion deseada, sin acciones mecanicas y solo debido al suministro presurizado del material. Durante este paso, el jugo o el mosto se drena a traves de la pared perforada y cae en la tina 5 situada por debajo, y el material prensado sale de la abertura creada por el piston y cae en la tina 50 situada debajo.
La tina 5 puede comprender varias secciones separadas en la direccion de avance del material.
En la masa de material prensado el volumen de lfquido se reduce constantemente hacia el extremo aguas abajo del contenedor.
Tambien la calidad del mosto disminuye a medida que el contenido del mosto disminuye en el material dado que el
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mejor mosto es el que se prensa en la seccion situada mas aguas abajo del contenedor.
Por tanto, es conveniente recibir el mosto selectivamente, mantener la calidad del mosto degradado baja hacia la salida del contenedor.
El tamano de la abertura de descarga calibrada esta determinado por la posicion del piston, que esta a su vez determinado por el sistema de control central.
Al final del prensado la prensa se limpia de la siguiente manera.
La tina 5 llena de mosto se retira y se reemplaza con una tina vacfa.
Entonces las partes 22 de la pared perforada, por las que la parte solida del producto cae en la tina situada debajo, se disponen en posicion abierta.
Con el fin de facilitar el vaciado completo del contenedor, se hace avanzar el piston hacia su interior hasta el final de la parte cilfndrica de este.
El lavado final puede completar la operacion.
Se entiende que la invencion no se limita al ejemplo descrito anteriormente y puede someterse a variaciones y mejoras sin apartarse del alcance de proteccion de las siguientes reivindicaciones.
En realidad, la invencion es adecuada para producir jugo de frutas y verduras distintas de las uvas y los medios para descargar el jugo o el material utilizado pueden ser mecanizados.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Lfnea de prensado continuo, que comprende
    - una camara cilfndrica (120) con una pared perforada (2), provista de un fondo cerrado (11) y un fondo abierto opuesto con una abertura de descarga ajustable;
    - un piston (9) desplazado por un accionador (8) adaptado para deslizarse de manera estanca a lo largo del eje de dicha camara para ser colocado en la proximidad del fondo cerrado (11) o inmediatamente fuera del fondo abierto de la camara cilfndrica (120) para ajustar la abertura de descarga;
    caracterizada por que ademas comprende:
    - una bomba de desplazamiento variable adaptada para suministrar el producto que va a ser prensado a dicho contenedor (1) a traves del fondo cerrado (11) del mismo, opuesto al fondo abierto;
    - un sistema de control centralizado adaptado para controlar dicho accionador (8) de dicho piston (9) y dicha bomba de desplazamiento variable, con el fin de mantener la presion dentro de la camara cilfndrica (120) en un valor deseado.
  2. 2. Lfnea de prensado continuo segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el sistema de control centralizado esta controlado por la capacidad de la bomba de desplazamiento variable y por la presion que entra en el contenedor (1).
  3. 3. Lfnea de prensado continuo segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el sistema de control centralizado esta controlado por el valor del empuje del material sobre la cabeza del piston (9) y por la posicion del piston (9) a lo largo del eje del cilindro.
  4. 4. Lfnea de prensado continuo segun la reivindicacion 1, caracterizada por que por lo menos una parte (22, 23) de la superficie inferior del contenedor (1) se puede abrir para descargar el producto prensado.
  5. 5. Lfnea de prensado continuo segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el piston (9) tiene la superficie enfrentada a una parte del contenedor con una forma conica (110), con el vertice enfrentado al fondo cerrado (11) del contenedor (1).
  6. 6. Lfnea de prensado continuo segun la reivindicacion 1, caracterizada por que unas aletas de guiado radiales (93) se elevan desde la superficie conica (92) del piston (9).
  7. 7. Lfnea de prensado continuo segun la reivindicacion 1 y 4, caracterizada por que el borde de dichas aletas (93) enfrentado al fondo de la camara cilfndrica (120) es afilado.
  8. 8. Lfnea de prensado continuo segun la reivindicacion 1, caracterizada por comprende unos medios (50) para recoger el material prensado aguas abajo de dicho contenedor.
  9. 9. Proceso de prensado continuo en un contenedor cilfndrico (1, 120) con una pared lateral perforada (2), estando provisto el contenedor (1) de un fondo cerrado (11) y de un fondo opuesto abierto, dentro del cual un material que va a ser prensado avanza desde el fondo cerrado (11) hasta el fondo abierto del contenedor, comprendiendo el proceso las actividades siguientes:
    - suministrar el material que va a ser prensado a traves del fondo cerrado (11) de dicho contenedor;
    - recoger el mosto que sale de la pared perforada;
    - descargar el material prensado a traves de una abertura de descarga ajustable dispuesta al final del fondo abierto del contenedor (1)
    caracterizado por que se monitoriza la presion de prensado para mantenerla igual a un valor deseado.
  10. 10. Proceso de prensado continuo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el avance del material dentro del contenedor (1) esta determinado por la capacidad de suministro del mismo.
  11. 11. Proceso de prensado continuo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que la presion de prensado dentro del contenedor (1) es ajustada modificando la capacidad de la bomba.
  12. 12. Proceso de prensado continuo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que la presion de prensado dentro del
    contenedor (1) es ajustada modificando la abertura ajustable dispuesta en el fondo del contenedor.
  13. 13. Proceso de prensado continuo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el tamano de la abertura de descarga es ajustada en funcion de uno o mas de entre los siguientes parametros: la capacidad de la bomba, la 5 presion presente en la entrada del contenedor (1) y el empuje ejercido sobre la cabeza del piston (9).
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