ES2556934T3 - Disposición de blindaje del área de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperación - Google Patents

Disposición de blindaje del área de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperación Download PDF

Info

Publication number
ES2556934T3
ES2556934T3 ES06397016.4T ES06397016T ES2556934T3 ES 2556934 T3 ES2556934 T3 ES 2556934T3 ES 06397016 T ES06397016 T ES 06397016T ES 2556934 T3 ES2556934 T3 ES 2556934T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
area
discharge ducts
saline
ducts
salt melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06397016.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Kari Haaga
Hannu Koskela
Ari Saarela
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Valmet Technologies Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34896332&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2556934(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Valmet Technologies Oy filed Critical Valmet Technologies Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2556934T3 publication Critical patent/ES2556934T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12—Combustion of pulp liquors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12—Combustion of pulp liquors
    • D21C11/122—Treatment, e.g. dissolution, of the smelt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices or arrangements for removing water, minerals or sludge from boilers ; Arrangement of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Un método para mejorar la seguridad en las operaciones en el área de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperación, cuya área de conductos de descarga de fundido salino comprende un área (6) de trabajo, así como diferentes conductos (2) de descarga de fundido salino conectados a la parte inferior de la caldera para conducir el fundido salino desde la caldera hasta un tanque (4) de disolución. caracterizado por que los diferentes conductos (2) de descarga de fundido salino están separados del área (6) de trabajo mediante una pared (8, 10) de blindaje dispuesta para poder moverse en relación a los conductos de descarga de fundido salino.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Disposicion de blindaje del area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion Campo de la Invencion
La invencion se refiere a un metodo para mejorar la seguridad de las operaciones en el area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 anexa, y al area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 6 anexa.
Antecedentes de la Invencion
La lejfa residual, es decir, el asf denominado licor negro creado durante la fabricacion de pulpa, se quema en una caldera de recuperacion, por un lado con el fin de recuperar la energfa que lleva consigo y, por otro lado, con el fin de recuperar los productos qmmicos que contiene y para reciclarlos y realimentarlos. Cuando se quema el licor negro, se forma un lecho residual en el fondo de la caldera de recuperacion que a alta temperatura se convierte en fundido salino, que a su vez es retirado de la caldera como un flujo continuo a traves de conductos de descarga de fundido salino hasta un tanque de disolucion.
Debajo del horno se situa el area de la cubierta del tanque de disolucion de la caldera de recuperacion, es decir, el area de conductos de descarga de fundido salino, donde el fundido salino proveniente de la parte inferior del horno es dirigido a lo largo del asf denominado conducto de descarga de fundido salino hasta un tanque de disolucion. La figura 1 muestra un area de conducto de descarga de fundido salino tfpica de una caldera de recuperacion, que comprende conductos 2 de descarga de fundido salino, a lo largo de los cuales el fundido salino es dirigido desde el horno 3 hasta el tanque 4 de disolucion.
Resulta necesario trabajar en las vecindades de los conductos de descarga de fundido salino de manera relativamente frecuente, ya que el manejo de los conductos de descarga de fundido salino debe monitorizarse a intervalos regulares. Cuando resulta necesario, los tapones de los conductos de descarga de fundido salino deben retirarse con el fin de que el fundido salino sea capaz de desplazarse hasta el tanque de disolucion. Adicionalmente, las boquillas 5 de aire principales estan normalmente ubicadas en la vecindad del area de conductos de descarga de fundido salino (en el asf denominado nivel de registro principal), en cuyo caso la comprobacion y el ajuste de las boquillas hace necesario trabajar en el area de conductos de descarga de fundido salino.
Tfpicamente, el fundido salino esta muy caliente (por ejemplo, a una temperatura de entre 750 y 820°C). Las posibles salpicaduras de fundido salino suponen un peligro para el personal que esta trabajando y moviendose en las vecindades del mismo. Por ello, existe normalmente un area de proteccion cerca de los conductos de descarga de fundido salino, de modo que el movimiento de personas en dicha area debe evitarse y trabajar en dicha area requiere el uso de un equipamiento de proteccion especial.
El documento US 5.976.316 describe una caldera, en la que una porcion de un conducto de descarga de fundido salino esta rodeada de una campana de proteccion cerrada. El proposito de la campana de proteccion es evitar que las salpicaduras de lfquido y de fundido salino y los gases de escape se descarguen hacia el ambiente circundante.
El documento US 5.542.650 describe un aparato de limpieza de conductos de descarga de fundido salino que incluye una cabeza limpiadora que puede insertarse en un conducto de descarga de fundido salino y puede desplazarse siguiendo un camino sustancialmente lineal a lo largo del conducto de descarga de fundido salino para limpiar cuidadosamente el conducto de descarga. El aparato de limpieza de conductos de descarga de fundido salino es automatico y no requiere de la atencion de personal de trabajo cuando el horno esta en funcionamiento.
Resumen de la Invencion
El proposito principal de la presente invencion es describir una nueva solucion para aumentar la seguridad en el trabajo.
Para conseguir este proposito, el metodo de acuerdo con la invencion esta caracterizado principalmente por aquello que se presentara en la parte caracterizadora de la reivindicacion 1 independiente. El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion de acuerdo con la invencion, a su vez, esta caracterizada principalmente por aquello que se presentara en la parte caracterizadora de la reivindicacion 6 independiente. Las otras reivindicaciones dependientes presentaran algunas realizaciones preferidas de la invencion.
La idea basica de la invencion consiste en disponer una pared de blindaje delante de los conductos de descarga de fundido salino que puede moverse, por ejemplo para cerrarla o para abrirla. De acuerdo con la idea basica, la pared de blindaje cerrada esta situada entre la persona que trabaja en el area de trabajo y el conducto de descarga de fundido salino. La pared de blindaje evita que las posibles salpicaduras de fundido salino caigan sobre la persona. En una realizacion ventajosa, la pared de blindaje tambien amortigua el ruido hacia el area de trabajo producido por
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
los conductos de descarga de fundido salino. En una realizacion, la radiacion termica radiada desde los conductos de descarga de fundido salino al area de trabajo es amortiguada por la pared de blindaje.
El metodo de acuerdo con la invencion describe una solucion para mejorar la seguridad de las operaciones en el area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion, cuya area de conductos de descarga de fundido salino comprende un area de trabajo, asf como conductos de descarga de fundido salino conectados a la parte inferior de la caldera para dirigir al fundido salino desde la caldera hacia un tanque de disolucion. En el metodo, los conductos de descarga de fundido salino estan separados del area de trabajo mediante una pared de blindaje que esta dispuesta para poder moverse en relacion con los conductos de descarga de fundido salino. De manera correspondiente, en una central de energfa de acuerdo con la invencion, el area de conductos de descarga de fundido salino comprende una pared de blindaje dispuesta para poder moverse en relacion con el conducto de descarga de fundido salino con el fin de separar los conductos de descarga de fundido salino del area de trabajo.
En una realizacion, la pared de blindaje esta formada por una unidad de blindaje o mas de una dispuestas para poder moverse. Las unidades de blindaje pueden moverse en diferentes direcciones espedficas segun la aplicacion, tales como, por ejemplo, direccion horizontal o direccion vertical.
La pared de blindaje movil permite diferentes usos, servicios y operaciones de mantenimiento que requieren de una gran cantidad de espacio para moverse. En una realizacion ventajosa, la pared de blindaje puede abrirse a lo largo de una extension longitudinal uniforme y de gran extension.
La pared de blindaje puede implementarse de modos muy distintos. De manera ventajosa, la pared esta formada por varias unidades, en cuyo caso su manipulacion resulta mas sencilla que manipular unidades de gran tamano. Por ejemplo, la pared puede estar compuesta de puertas deslizantes, puertas reticulares, persianas y/o puertas plegables. La direccion de movimiento de unidades individuales de la pared depende de la aplicacion. Por ejemplo, la direccion de movimiento puede ser horizontal o vertical. La pared tambien puede moverse de manera paralela o perpendicular en relacion al banco de conductos de descarga de fundido salino de la caldera.
En una realizacion, el area de conductos de descarga de fundido salino tambien comprende una plataforma de servicio dispuesta para poder moverse en relacion a los conductos de descarga de fundido salino, donde dicha plataforma comprende una pared de blindaje. La plataforma de servicio esta concebida para llevar a cabo las operaciones de uso, servicio y mantenimiento de objetivos ubicados a mayor altura, tales como el nivel de registro principal.
La pared de blindaje comprende de manera ventajosa aberturas de inspeccion tales como, por ejemplo, ventanas y/o escotillas que pueden abrirse, a traves de las cuales es posible llevar a cabo, entre otras, operaciones de monitorizacion visual, envarillado de los conductos de descarga, asf como otras operaciones de uso, servicio y mantenimiento. Puede haber diferentes tipos y formas de escotillas y ventanas, que proporcionan interfaces de usuario tan optimas como sea posible para diferentes tareas.
Mediante la solucion de acuerdo con la invencion, se consiguen multitud de ventajas significativas cuando se compara con las soluciones de la tecnica anterior. La seguridad del area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion mejora cuando la estructura de blindaje separa los conductos de descarga de fundido salino del personal de trabajo. La estructura de blindaje puede evitar de manera espedfica segun la aplicacion que diferentes salpicaduras, vapores y/o ondas de choque de presion alcancen el area de trabajo.
En una aplicacion, se reduce el nivel de ruido del area de conductos de descarga de fundido salino. La amortiguacion del ruido se ve afectada por el diseno y los materiales de la estructura de blindaje. Un nivel reducido de ruido mejora las condiciones de trabajo y aumenta la seguridad del trabajo por su parte.
En un caso, la invencion, a su vez, permite la utilizacion eficiente del area de conductos de descarga de fundido salino, puesto que el area de blindaje puede reducirse gracias a la solucion de blindaje y el area asf liberada puede utilizarse de manera eficiente.
Descripcion de los dibujos
En lo que sigue, la invencion sera descrita con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos principales que acompanan, en los cuales
La Figura 1 muestra un area de conductos de descarga de fundido salino de acuerdo con la tecnica anterior,
La Figura 2 muestra una vista lateral de un area de conductos de descarga de fundido salino de acuerdo con la invencion,
La Figura 3 muestra una vista frontal de una unidad de pared de blindaje de acuerdo con la invencion,
La Figura 4 muestra una vista frontal de una pared de blindaje de acuerdo con la invencion,
La Figura 5 muestra la pared de blindaje de la figura 4 a lo largo de la lmea A-A.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En aras de la claridad, las figuras solo muestran los detalles necesarios para comprender la invencion. Las estructuras y los detalles que no resultan necesarios para comprender la invencion, pero que resultan obvios para cualquier persona experta en la tecnica, se han omitido de las figuras con el fin de enfatizar las caractensticas de la invencion.
Descripcion detallada de la Invencion
La figura 1 muestra un area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion actual. El area comprende conductos 2 de descarga de fundido salino, a lo largo de los cuales el fundido salino es dirigido desde el horno 3 hasta el tanque 4 de disolucion. Generalmente, en las calderas las boquillas 5 de aire del nivel de aire principal estan situadas por encima de los conductos 2 de descarga de fundido salino de una manera tal que puede accederse a ellas desde el area de conductos de descarga de fundido salino mediante, por ejemplo, algun tipo de plataforma.
La figura 2 muestra la pared 8 de blindaje de acuerdo con la invencion en una vista lateral. Esta direccion es la misma direccion del banco de conductos 2 de descarga de fundido salino, es decir, la direccion de la pared de la caldera. La pared 8 de blindaje esta dispuesta entre el area 6 de trabajo y los conductos 2 de descarga de fundido salino. El area 6 de trabajo se refiere a aquella area del area de conductos de descarga de fundido salino en la que trabaja el personal cuando lleva a cabo operaciones de uso, servicio y mantenimiento. En el caso de acuerdo con la figura 2, el area 6 de trabajo es el area a la izquierda de la pared 8 de blindaje. En la figura 2, entre otras, se ubica una plataforma 7 de servicio en el area 6 de trabajo, donde dicha plataforma constituye su propia area de trabajo mas pequena. Tal como puede observarse en la figura 2, la pared 8 de blindaje protege a la persona 1 en el area 6 de trabajo separando a la persona de un contacto directo con el conducto 2 de descarga de fundido salino.
La figura 3 muestra una unidad 9 de blindaje (modulo de blindaje, elemento de blindaje) que forma la pared 8 de blindaje en una vista frontal, es decir, cuando la direccion de punto de vista es desde el area 6 de trabajo hacia los conductos 2 de descarga de fundido salino. En el ejemplo, la unidad 9 de blindaje de la pared 8 de blindaje comprende dos ventanas 11, 12. En el ejemplo, la ventana 11 superior de estas ventanas es fija y esta concebida para llevar a cabo una monitorizacion visual. La ventana 12 inferior puede abrirse y cerrarse, y permite llevar a cabo las operaciones de uso, servicio y mantenimiento repetidas frecuentemente, tal como el envarillado, sin tener que mover la pared 8 de blindaje a un lado. Gracias a las ventanas 11, 12, la pared 8 de blindaje no necesita abrirse para llevar a cabo una inspeccion visual. Por lo tanto, la inspeccion puede llevarse a cabo desde un espacio protegido. Pueden existir varias escotillas y/o ventanas 11, 12 en la pared 8 de blindaje, o puede no existir ninguna ventana y/o escotilla en absoluto. Las escotillas pueden comprender ventanas o ser solidas, dependiendo del objetivo de su uso. Por ejemplo, la pared 8 de blindaje puede comprender una escotilla para trabajar y una escotilla para monitorizacion mediante camara.
La figura 4 muestra una aplicacion en la que la pared 8 de blindaje comprende varias unidades 9 de blindaje adyacentes mostradas en la figura 3. La pared 8 de blindaje puede comprender una unidad 9 de blindaje o mas de una. En el ejemplo, las unidades 9 de blindaje de la pared 8 de blindaje estan constituidas por cierto tipo de puertas deslizantes, que pueden deslizarse en la direccion de la pared de la caldera. Para este proposito, existen rafles 13 de deslizamiento en la parte inferior y en la parte superior, lo que permite el deslizamiento. De manera ventajosa, existen varios rafles 13 adyacentes, tales como, por ejemplo, tres o cuatro rafles, en cuyo caso cuando se abre la pared resulta posible deslizar diferentes puertas de manera adyacente para formar un haz de puertas y conseguir de este modo una abertura de mayor tamano. Se ha intentado ilustrar esto en la figura 5, que muestra la aplicacion de la figura 4 es una vista superior a lo largo de la lmea A-A.
Mediante la apertura parcial o completa de la pared 8 de blindaje se genera un pasadizo de gran extension y tan diafano como sea posible hasta el area detras de la lmea formada por la pared 8 de blindaje, tal como, por ejemplo, hasta los conductos 2 de descarga de fundido salino. Por lo tanto, resulta mas sencillo llevar a cabo las operaciones mas exhaustivas de uso, servicio y mantenimiento. Tal como puede observarse en la figura 5, la apertura de la pared 8 de blindaje puede llevarse a cabo moviendo las unidades 9 de blindaje a lo largo de los rafles 13. Las unidades 9 de blindaje en diferentes rafles 13 pueden situarse unas respecto a otras de tal manera que la segunda unidad de blindaje este ubicada detras de la primera unidad de blindaje. Los detalles relacionados con la apertura y cierre de la pared 8 de blindaje dependen naturalmente de la estructura de la pared de blindaje. La apertura y el cierre pueden estar basados, por ejemplo, en solapamiento, doblado y/o retirada.
En una aplicacion, la fijacion de la unidad 9 de blindaje de la pared 8 de blindaje se consigue mediante una junta de apriete rapido, lo que permite un desmontaje sencillo y rapido y, en caso de resultar necesario, una retirada y/o un cambio de la unidad de blindaje.
La pared 8 de blindaje puede estar ubicada de manera espedfica segun la aplicacion en diferentes lados de la caldera (en uno o mas lados). En una aplicacion de central de energfa, la pared 8 de blindaje esta en aquellos lados de la caldera en la que estan ubicados los conductos 2 de descarga de fundido salino. En otra aplicacion de central de energfa, la pared 8 de blindaje esta ubicada alrededor de la caldera.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La estructura de la pared 8 de blindaje y de las unidades 9 de blindaje individuales puede variar de manera espedfica segun la aplicacion. Algunas soluciones posibles incluyen diferentes tipos de puertas deslizantes, puertas reticulares, puertas plegables, persianas enrollables, etc. Adicionalmente, la direccion de movimiento de las unidades 9 de blindaje puede variar de manera espedfica segun la aplicacion. En el ejemplo anterior, la direccion de movimiento de las unidades 9 de blindaje es horizontal y en la direccion de la pared de la caldera. En otra aplicacion, la direccion de movimiento de la unidad 9 de blindaje es sustancialmente perpendicular a la pared de la caldera. En una aplicacion, la direccion de movimiento de la unidad 9 de blindaje es sustancialmente vertical. En una aplicacion, la direccion de movimiento del movimiento que tiene lugar verticalmente es, a su vez, inclinado. Paredes 8 de blindaje de tipo cortina especialmente diferentes resultan ventajosas para disponerse con posibilidad de moverse hacia arriba, preferentemente en sentido vertical si es posible, en cuyo caso la estructura no necesita necesariamente ser ngida con el fin de controlar el movimiento de la pared 8 de blindaje. El movimiento de la pared 8 de blindaje tambien puede controlarse mediante diferentes soluciones, tales como, por ejemplo, rodillos, deslizadores, barras de grna, bisagras y estructuras de union.
Al seleccionar el material para la pared 8 de blindaje, resulta ventajoso prestar atencion, entre otras, a la resistencia termica y a la resistencia a los productos qmmicos presentes. La pared 8 de blindaje debena ser incombustible y preferentemente aislante acustico. En aras de la facilidad de manejo, las unidades 9 de blindaje de la pared 8 de blindaje debenan ser ligeras, algo que, ademas de los materiales, se ve afectado por el tamano y la forma de la unidad de blindaje. En algunos ensayos, una pared 8 de blindaje fabricada de acero inoxidable ha resultado ser util. Su aislamiento sonoro puede mejorarse mediante diferentes materiales aislantes acusticos. Tambien existen otras alternativas tales como, por ejemplo, estructuras fabricadas enteramente o parcialmente de metal, materiales compuestos o materiales ceramicos.
La pared 8 de blindaje tambien debe soportar grandes fluctuaciones de temperatura, que ocurren, entre otras cosas, como consecuencia del encendido y apagado de la caldera. La radiacion termica de la caldera hace que las dimensiones de la pared 8 de blindaje cambien. Adicionalmente, un cambio en la temperatura de la pared 8 de blindaje provoca que cambien las dimensiones de su estructura. Para un manejo sencillo de la pared 8 de blindaje, esta debe permitir la expansion termica tanto de la pared de blindaje como de otras estructuras. Los cambios provocados por la expansion termica que afecta a la pared 8 de blindaje pueden tener un valor de varias decenas de centimetros. La pared 8 de blindaje puede, por ejemplo, implementarse de una manera tal que su estructura sea flexible o que su estructura aumente y disminuya de tamano segun la necesidad. Tambien resulta posible que la solucion de fijacion permita una radiacion termica.
El espacio alrededor de la caldera definido por la pared de blindaje puede ser sustancialmente solido o contener aire. Una estructura que contiene aire puede implementarse en una variedad de maneras. La pared 8 de blindaje puede, por ejemplo, estar fabricada de tal manera que el aire puede fluir entre las unidades 9 de blindaje de la pared de blindaje. Tambien resulta posible utilizar diferentes estructuras de respiraderos y valvulas para equilibrar la presion. El flujo de aire y de otros gases tambien puede controlarse con diferentes tipos de estructuras de canal. Por ejemplo, puede conducirse una tubena hacia el exterior desde el espacio definido por la pared 8 de blindaje alrededor de la caldera. Pueden producirse diferentes ondas de choque de presion en el espacio en cuestion, por ejemplo, cuando se produce un funcionamiento incorrecto del conducto 2 de descarga de fundido salino como, por ejemplo, una tromba de fundido salino.
Las figuras 2 y 4 muestran tambien una plataforma 7 de servicio. En el ejemplo, la plataforma 7 de servicio esta pensada para operaciones de uso, servicio y mantenimiento en el asf denominado nivel de registro principal. En el ejemplo de acuerdo con la figura, el nivel de registro principal esta situado por encima de los conductos 2 de descarga de fundido salino y comprende, entre otras, boquillas 5 de aire principales. La plataforma 7 de servicio esta dispuesta para poder moverse. En el ejemplo, la plataforma 7 de servicio comprende ruedas, que estan ubicadas en los rafles 14 en el suelo. El camino de la plataforma 7 de servicio esta controlado por medio de los rafles 14. Tambien resulta posible disponer la plataforma 7 de servicio para poder moverse de otra manera. El movimiento de la plataforma 7 de servicio y/o de la pared 8 de blindaje puede tener lugar de manera espedfica segun la aplicacion manualmente y/o mediante potencia motora, tal como, por ejemplo, mediante el uso de un motor electrico.
La pared 8 de blindaje descrita anteriormente protege a la persona 1 en la plataforma 7 de servicio. Tambien resulta posible disponer una pared 10 de blindaje conectada a la plataforma 7 de servicio. Por lo tanto, la pared 10 de blindaje se mueve junto con la plataforma 7 de servicio situandose siempre entre el area de trabajo de la plataforma de servicio y los conductos 2 de descarga de fundido salino, protegiendo de este modo el area de trabajo. La pared 10 de blindaje de esta plataforma 7 de servicio tambien puede estar equipada con diferentes escotillas y ventanas, por ejemplo, tal como se describio anteriormente. El tamano y la apariencia de la pared 10 de blindaje de la plataforma de servicio pueden variar dependiendo del objetivo de uso.
El efecto de blindaje de la pared 8 de blindaje, asf como la seguridad en el trabajo, puede mejorarse disponiendo los dispositivos en el area de conductos de descarga de fundido salino en posiciones ventajosas. Disenando las boquillas 5 de aire principales mas pequenas, por ejemplo, la posicion de trabajo se hace mas segura y mas
ergonomica. Como puede observarse en la figura 2, disponiendo el primer lado de la boquilla 5 de aire (el lado opuesto al lado conectado al horno) cerca de la lmea vertical formada por la pared 8 de blindaje, la persona 1 no tiene que estirarse tanto como en las soluciones de la tecnica anterior.
5 Combinando, de maneras diversas, los modos y las estructuras descritas en relacion con las diferentes realizaciones de la invencion presentadas anteriormente, resulta posible llevar a cabo varias realizaciones de la invencion de acuerdo con el espmtu de la invencion. Por lo tanto, los ejemplos presentados anteriormente no deben interpretarse como restrictivos de la invencion, sino que las realizaciones de la invencion pueden variarse libremente dentro del alcance de las caractensticas propias inventivas presentadas en las reivindicaciones que se ofrecen a continuacion.
10

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. - Un metodo para mejorar la seguridad en las operaciones en el area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion, cuya area de conductos de descarga de fundido salino comprende un area (6) de trabajo, asf como diferentes conductos (2) de descarga de fundido salino conectados a la parte inferior de la caldera para conducir el fundido salino desde la caldera hasta un tanque (4) de disolucion.
    caracterizado por que los diferentes conductos (2) de descarga de fundido salino estan separados del area (6) de trabajo mediante una pared (8, 10) de blindaje dispuesta para poder moverse en relacion a los conductos de descarga de fundido salino.
  2. 2. - El metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la pared (8, 10) de blindaje esta fabricada a partir de una unidad (9) de blindaje o mas de una dispuestas para poder moverse.
  3. 3. - El metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la unidad (9) de blindaje esta dispuesta para poder moverse de manera horizontal.
  4. 4. - El metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la unidad (9) de blindaje esta dispuesta para poder moverse de manera vertical.
  5. 5. - El metodo segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la pared (10) de blindaje esta situada sobre una plataforma (7) de servicio, que esta dispuesta para poder moverse en relacion con los conductos (2) de descarga de fundido salino.
  6. 6. - Un area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion, que comprende un area (6) de trabajo, asf como diferentes conductos (2) de descarga de fundido salino conectados a la parte inferior de la caldera para conducir el fundido salino desde la caldera hasta un tanque (4) de disolucion,
    caracterizada por que el area de conductos de descarga de fundido salino comprende una pared (8) de blindaje dispuesta para poder moverse en relacion a los conductos (2) de descarga con el fin de separar los diferentes conductos de descarga de fundido salino del area (6) de trabajo.
  7. 7. - El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion segun la reivindicacion 6, caracterizada por que la pared (8, 10) de blindaje esta fabricada a partir de una unidad (9) de blindaje o mas de una dispuestas para poder moverse.
  8. 8. - El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion segun la reivindicacion 7, caracterizada por que la unidad (9) de blindaje esta dispuesta para poder moverse de manera horizontal.
  9. 9. - El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion segun la reivindicacion 7, caracterizada por que la unidad (9) de blindaje esta dispuesta para poder moverse de manera vertical.
  10. 10. - El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 precedentes, caracterizada por que la pared (8, 10) de blindaje esta fabricada a partir de una unidad (9) de blindaje o mas de una, que esta constituida por al menos uno de los elementos siguientes: una puerta deslizante, una puerta reticular, una puerta plegable, o una persiana enrollable.
  11. 11. - El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion segun la reivindicacion 6 o
    7,
    caracterizada por que el area de conductos de descarga de fundido salino comprende adicionalmente una plataforma (7) de servicio dispuesta para poder moverse en relacion a los conductos (2) de descarga de fundido salino, donde dicha plataforma de servicio comprende una pared (10) de blindaje.
  12. 12. - El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11 precedentes, caracterizada por que la pared (8, 10) de blindaje comprende una ventana (11, 12) o mas de una.
  13. 13. - El area de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperacion segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12 precedentes, caracterizada por que la pared (8, 10) de blindaje comprende una escotilla (12) o mas de una que pueden abrirse o cerrarse.
ES06397016.4T 2005-08-11 2006-08-03 Disposición de blindaje del área de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperación Active ES2556934T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055432A FI121313B2 (fi) 2005-08-11 2005-08-11 Soodakattilan sularännialueen suojausjärjestely
FI20055432 2005-08-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2556934T3 true ES2556934T3 (es) 2016-01-21

Family

ID=34896332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06397016.4T Active ES2556934T3 (es) 2005-08-11 2006-08-03 Disposición de blindaje del área de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperación

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7900567B2 (es)
EP (1) EP1801496B1 (es)
BR (1) BRPI0603338B1 (es)
CA (1) CA2555929A1 (es)
ES (1) ES2556934T3 (es)
FI (1) FI121313B2 (es)
PL (1) PL1801496T3 (es)
PT (1) PT1801496E (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI122899B (fi) * 2006-10-16 2012-08-31 Metso Power Oy Soodakattilan sulakourun puhdistin
FI20125529A7 (fi) * 2012-05-16 2014-01-21 Andritz Oy Talteenottokattilalaitos

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US654516A (en) * 1899-04-15 1900-07-24 Pittsburg Foundry And Machine Company Shield for furnaces.
DE343072C (de) 1920-03-03 1921-10-27 Edgar E Brosius Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung von Tiegeloefen
US1640663A (en) * 1927-02-09 1927-08-30 Mauthe James Lester Splasher plate for blast furnaces
US3215099A (en) * 1962-08-28 1965-11-02 Babcock & Wilcox Co Chemical and heat recovery apparatus
US3580556A (en) * 1968-04-18 1971-05-25 Bethlehem Steel Corp Safety shield for a fume-collecting apparatus
US4269901A (en) * 1979-08-07 1981-05-26 Chamberlain Francis N Device for protection against fire
US4479637A (en) * 1982-09-01 1984-10-30 National Steel Corporation Apparatus for and method of repairing bottom lining of a converter
US4761204A (en) * 1987-01-30 1988-08-02 Rockwell International Corporation Chemical recovery process using break up steam control to prevent smelt explosions
JPH02264091A (ja) 1989-04-04 1990-10-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回収ボイラの空気口清掃装置
US4867677A (en) * 1989-05-03 1989-09-19 Bethlehem Steel Corporation Curtain door for metal reheating furnace
US5640747A (en) * 1993-10-06 1997-06-24 Donnelly; James N. Curtain apparatus
US5357664A (en) * 1993-10-06 1994-10-25 Donnelly James N Curtain apparatus
US5542650A (en) * 1995-02-10 1996-08-06 Anthony-Ross Company Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace
FI2933U1 (fi) * 1996-12-20 1997-06-10 Ahlstrom Machinery Oy Järjestely talteenottokattilan sulakourun yhteydessä
JPH1123769A (ja) 1997-07-03 1999-01-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 原子炉圧力容器のノズル廻り遮蔽装置
BE1014317A4 (nl) * 2001-07-26 2003-08-05 Houtconstructies Wyckaert Nv Horizontaal schuifbare deurconstructie.
SE522148C2 (sv) 2002-05-03 2004-01-20 Sodahus Teknik Iggesund Ab Robot för rensning av en i en sodapanna ingående löpränna
CA2440788C (en) 2003-09-12 2012-01-03 Jean-Paul Fredette Motorized scaffold with displaceable worker support platform
FI122814B (fi) * 2005-01-17 2012-07-13 Andritz Oy Menetelmä ja järjestely kemikaalien talteenottokattilan yhteydessä
US7686405B2 (en) * 2005-04-20 2010-03-30 True Manufacturing Co., Inc. Self-closing sliding door assembly
US7735435B2 (en) * 2006-05-24 2010-06-15 Diamond Power International, Inc. Apparatus for cleaning a smelt spout of a combustion device

Also Published As

Publication number Publication date
PL1801496T3 (pl) 2016-03-31
FI20055432L (fi) 2007-02-12
US20110140317A1 (en) 2011-06-16
PT1801496E (pt) 2016-01-08
EP1801496B1 (en) 2015-09-30
FI121313B (fi) 2010-09-30
FI121313B2 (fi) 2015-06-10
FI20055432A0 (fi) 2005-08-11
CA2555929A1 (en) 2007-02-11
BRPI0603338B1 (pt) 2015-12-22
US7900567B2 (en) 2011-03-08
EP1801496A3 (en) 2007-07-04
US20070036695A1 (en) 2007-02-15
EP1801496A2 (en) 2007-06-27
BRPI0603338A (pt) 2007-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080314875A1 (en) Thermal cutter
KR101325275B1 (ko) 실험용 흄 후드
ES2441950T3 (es) Dispositivo de conmutación para una campana de extracción de humos, destinado a conmutar entre funcionamiento de aire de circulación y funcionamiento de aire de salida
BR112013033569B1 (pt) Equipamento de confinamento de segurança para radiação a laser
ES3023168T3 (en) Laser cutting machines with a protection system for a table, and method of outfitting a laser cutting system
ES2556934T3 (es) Disposición de blindaje del área de conductos de descarga de fundido salino de una caldera de recuperación
JP2013158790A (ja) レーザ加工機
US20150116911A1 (en) Arc deflecting and ventilation assembly for electrical enclosures and systems for arc deflecting and ventilation
ES2524434T3 (es) Inserto de quemador para un horno de arco eléctrico
JP2016138404A (ja) 建設機械
EP0587518A1 (fr) Porte de décrassage d'un four électrique à arc
ES2646923B1 (es) Campana extractora de humos y procedimiento para la puesta en funcionamiento de una campana extractora de humos
JP5160309B2 (ja) 熱切断機
ES2386857T3 (es) Dispositivo de protección de un vehículo contra proyecciones de fluidos
JP3203191U (ja) 防炎カーテン及び防炎カーテン装置
RU2635969C2 (ru) Установка регенерационного котла целлюлозного завода
ES2873323T3 (es) Caja de bornes con mayor resistencia a cortocircuitos para máquinas eléctricas
KR102743527B1 (ko) 폭파 경감실을 구비한 지하 발전용 원자로
KR100715716B1 (ko) 지붕 구조물
KR102656680B1 (ko) 폐곡면 타입 방화 스크린 셔터
ES2319920T3 (es) Maquina de inyeccion a presion de camara caliente.
ES2518141T3 (es) Instalación metalúrgica de fusión con elemento de carga
FI125044B (fi) Savunpoistoluukku
CN120945160A (zh) 一种具有安全观察口的转炉炉后挡火门装置
ES2336874B2 (es) Barbacoa de metal compacta con sistema de elevacion de parrillas modulares oculto.