ES2556954T3

ES2556954T3 - Method and apparatus for applying patches

Info

Publication number: ES2556954T3
Application number: ES09718992.2T
Authority: ES
Inventors: Bernard Tallier; Chris Grant; Stuart Roberts; Michel Borloz
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2008-03-12
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2016-01-21
Anticipated expiration: 2029-03-12
Also published as: WO2009112257A1; BRPI0909147A8; EA017706B1; PL2265530T3; CN101970323A; KR101533477B1; HUE026310T2; JP5308463B2; DK2265530T3; BRPI0909147B1; JP2011512853A; EA201071061A1; TWI494170B; PT2265530E; CN101970323B; EP2265530A1; KR20100123744A; BRPI0909147A2; TW200946241A; EP2265530B1

Abstract

Aparato 301, 301', 301" para la aplicación separada de parches 205 de un primer material sobre una trama de un segundo material; el aparato que comprende: medios para introducir una trama del primer material que incluyen medios de sujeción 311 para sujetar la trama del primer material, los medios de sujeción 311 dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce; una leva para acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujeción 311; un aplicador de pegamento 315 para aplicar pegamento a la trama del primer material; una cuchilla 317 que comprende al menos una hoja de la cuchilla para cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material; medios para introducir la trama del segundo material; y un tambor de transferencia 323 que aplica los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.Apparatus 301, 301 ', 301 "for the separate application of patches 205 of a first material on a weft of a second material; the apparatus comprising: means for introducing a weft of the first material including fastening means 311 for fastening the weft of the first material, the fastening means 311 arranged to drive the weft of the first material at a constant speed as the weft of the first material is introduced; a cam to repeatedly accelerate the weft of the first material downstream of the fastening means 311 ; a glue applicator 315 for applying glue to the weft of the first material; a blade 317 comprising at least one blade of the blade for cutting the weft with glue of the first material to form patches with glue of the first material; means for introducing the weft of the second material; and a transfer drum 323 that applies patches with glue of the first material to the weft of the second material.

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Metodo y aparato aplicador de parchesMethod and apparatus for applying patches

La presente invencion se refiere a un aparato y a un metodo para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material. De manera particular, pero no exclusiva, la presente invencion se refiere a un aparato y a un metodo para la aplicacion separada de parches conductores de calor sobre una trama de material similar al papel, para su uso en la fabricacion de artmulos para fumar. Un ejemplo de dicho aparato se describe en el documento WO97/16370.The present invention relates to an apparatus and a method for the separate application of patches of a first material onto a frame of a second material. Particularly, but not exclusively, the present invention relates to an apparatus and a method for the separate application of heat conducting patches on a weft of paper-like material, for use in the manufacture of smoking articles. An example of such an apparatus is described in WO97 / 16370.

A lo largo de la descripcion, el termino “artmulos para fumar” debe inferirse no solo como artmulos para fumar convencionales, en los cuales el sustrato, generalmente tabaco, se quema, sino tambien como otros artmulos para fumar, por ejemplo artmulos para fumar calentados, en los cuales el sustrato se calienta en lugar de quemarse y los cuales dependen de la formacion de aerosol a partir del sustrato calentado, y los artmulos para fumar basados en destilacion.Throughout the description, the term "smoking articles" should be inferred not only as conventional smoking articles, in which the substrate, generally tobacco, is burned, but also as other smoking articles, for example heated smoking articles , in which the substrate is heated instead of burned and which depend on the aerosol formation from the heated substrate, and the distillation-based smoking articles.

El metodo y el aparato pueden usarse en un numero de diferentes aplicaciones. Por ejemplo, en la fabricacion de empaques de algunos bienes de consumo, puede ser necesario aplicar parches separados de un material de empaque sobre otro material de empaque. En la fabricacion de artmulos para fumar puede ser necesario aplicar parches separados de un material sobre una trama de material similar al papel, tal como papel para cigarrillo o papel boquilla, por ejemplo para la adicion de saborizantes, tales como mentol, o para el etiquetado. Un material puede ser polipropileno.The method and the apparatus can be used in a number of different applications. For example, in the manufacture of packaging of some consumer goods, it may be necessary to apply separate patches of a packing material over another packing material. In the manufacture of smoking articles it may be necessary to apply separate patches of a material on a weft of material similar to paper, such as cigarette paper or nozzle paper, for example for the addition of flavorings, such as menthol, or for labeling. . A material can be polypropylene.

El metodo y el aparato son, sin embargo, particularmente utiles en la fabricacion de artmulos para fumar calentados tales como los descritos en las patentes concedidas US 4,714,082, US 5,819,751 y US 5,040,551, artmulos para fumar basados en destilacion tales como los descritos en la solicitud de patente pendiente WO2009/022232, y cigarrillos calentados tales como los comercializados por R.J. Reynolds Tobacco Company bajo las marcas Premier® y Eclipse®.The method and apparatus are, however, particularly useful in the manufacture of heated smoking articles such as those described in the granted patents US 4,714,082, US 5,819,751 and US 5,040,551, distillation-based smoking articles such as those described in the application patent pending WO2009 / 022232, and heated cigarettes such as those marketed by RJ Reynolds Tobacco Company under the Premier® and Eclipse® brands.

De conformidad con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un aparato para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material, el aparato comprende: medios para introducir una trama del primer material que incluyen medios de sujecion para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que se introduce la trama del primer material; una leva para acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion, un aplicador de pegamento para aplicar pegamento a la trama del primer material; una cuchilla que comprende al menos una hoja de cuchilla para cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material; medios para introducir la trama del segundo material; y un tambor de transferencia para aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.In accordance with a first aspect of the invention, an apparatus is provided for the separate application of patches of a first material on a weft of a second material, the apparatus comprises: means for introducing a weft of the first material including fastening means for holding the weft of the first material, the fastening means arranged to drive the weft of the first material at a constant speed as the weft of the first material is introduced; a cam for repeatedly accelerating the weft of the first material downstream of the fastening means, a glue applicator for applying glue to the weft of the first material; a blade comprising at least one blade blade for cutting the weft with glue of the first material to form patches with glue of the first material; means for introducing the plot of the second material; and a transfer drum for applying patches with glue of the first material to the weft of the second material.

El termino “pegamento” usado en esta descripcion se usa para referirse a cualquier sustancia que provoque que algo se adhiera, que incluye adhesivos, pastas, cementos y otras sustancias adhesivas.The term "glue" used in this description is used to refer to any substance that causes something to adhere, which includes adhesives, pastes, cements and other adhesive substances.

En una modalidad, el aparato se usa en la fabricacion de artmulos para fumar, el primer material es un material conductor de calor y el segundo material es un material similar al papel.In one embodiment, the apparatus is used in the manufacture of smoking articles, the first material is a heat conducting material and the second material is a paper-like material.

Preferentemente, el aplicador de pegamento se dispone para aplicar areas de pegamento separadas a la trama del primer material. Esto es ventajoso ya que el pegamento no necesita cubrir toda la trama del primer material, de manera que solo parte de cada parche del primer material se aplica con pegamento. Adicionalmente, esto es ventajoso ya que puede evitarse que haya pegamento a lo largo de las lmeas en las cuales la cuchilla cortara la trama del primer material. Esto evita que la cuchilla se atasque con el pegamento. La separacion de las areas de pegamento puede ser igual al tamano del parche del primer material requerido. Alternativamente, el aplicador de pegamento puede disponerse para aplicar un flujo continuo de pegamento a la trama del primer material.Preferably, the glue applicator is arranged to apply separate glue areas to the weft of the first material. This is advantageous since the glue does not need to cover the entire weft of the first material, so that only part of each patch of the first material is applied with glue. Additionally, this is advantageous since it can be avoided that there is glue along the lines in which the blade cuts the weft of the first material. This prevents the blade from getting stuck with the glue. The separation of the glue areas can be equal to the patch size of the first required material. Alternatively, the glue applicator can be arranged to apply a continuous flow of glue to the weft of the first material.

En la modalidad en la cual el aparato se usa en la fabricacion de artmulos para fumar, el aparato puede comprender adicionalmente un segundo aplicador de pegamento para aplicar pegamento a la trama del material similar al papel para asegurar la trama del material similar al papel con los parches conductores de calor separados a un componente en un artmulo para fumar terminado.In the embodiment in which the apparatus is used in the manufacture of smoking articles, the apparatus may additionally comprise a second glue applicator for applying glue to the weft of the paper-like material to ensure the weft of the paper-like material with the conductive heat patches separated to a component in a finished smoking article.

Preferentemente, el segundo aplicador de pegamento se ubica aguas abajo del tambor de transferencia. Alternativamente, el segundo aplicador de pegamento puede ubicarse aguas arriba del tambor de transferencia. Preferentemente, el segundo aplicador de pegamento se dispone para aplicar lmeas de pegamento a los parches conductores de calor separados en la trama del material similar al papel. En una modalidad de un artmulo para fumar terminado el cual incluye una fuente de calor combustible, el segundo aplicador de pegamento puede disponerse para aplicar lmeas de pegamento a los parches conductores de calor separados en la trama del material similar al papel, para asegurar cada parche conductor de calor a una fuente de calor combustible en un artmulo para fumar terminado.Preferably, the second glue applicator is located downstream of the transfer drum. Alternatively, the second glue applicator can be located upstream of the transfer drum. Preferably, the second glue applicator is arranged to apply glue lines to separate heat conducting patches in the weft of paper-like material. In an embodiment of a finished smoking article which includes a combustible heat source, the second glue applicator may be arranged to apply glue lines to separate heat conducting patches in the weft of paper-like material, to secure each patch. heat conductor to a source of combustible heat in a finished smoking article.

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Preferentemente, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del primer material mientras se introduce a una velocidad dependiente de la longitud de cada parche del primer material y la separacion entre los parches del primer material en la trama del segundo material. Con mayor preferencia, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del primer material mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de longitudes de la longitud de cada parche conductor de calor con respecto a la longitud entre los parches. En la modalidad en la cual el aparato se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, los medios de sujecion se disponen preferentemente para conducir la trama del material conductor de calor mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de la longitud de cada parche conductor de calor con respecto a la separacion entre los parches conductores de calor en la trama del material similar al papel. Incluso con mayor preferencia, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del material conductor de calor mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de la longitud de cada parche conductor de calor con respecto a la longitud de un artfculo para fumar terminado sin una boquilla. Por lo tanto, la separacion de los parches con pegamento del primer material en la trama del segundo material puede controlarse mediante la velocidad de entrada de la trama del segundo material, establecida por los medios de sujecion.Preferably, the fastening means are arranged to drive the weft of the first material while being introduced at a rate dependent on the length of each patch of the first material and the separation between the patches of the first material in the weft of the second material. More preferably, the fastening means are arranged to drive the weft of the first material while being introduced at a speed dependent on the length ratio of each heat conducting patch with respect to the length between the patches. In the mode in which the apparatus is used in the manufacture of smoking articles, the fastening means are preferably arranged to drive the weft of the heat conducting material while being introduced at a speed dependent on the relationship of the length of each patch. heat conductor with respect to the separation between heat conductive patches in the weft of paper-like material. Even more preferably, the fastening means are arranged to drive the weft of the heat conducting material while being introduced at a rate dependent on the ratio of the length of each heat conducting patch with respect to the length of a finished smoking article Without a mouthpiece Therefore, the separation of the patches with glue of the first material in the frame of the second material can be controlled by the input speed of the frame of the second material, established by the fastening means.

En una modalidad del aparato, los medios de sujecion comprenden dos rodillos motrices de compresion moviles dispuestos para sujetarse juntos para controlar la velocidad de entrada de la trama del primer material. El aparato puede comprender adicionalmente un rodillo o rodillos moviles adicionales para ajustar cualquier holgura en la trama del primer material.In one embodiment of the apparatus, the fastening means comprise two mobile compression compression rollers arranged to be held together to control the speed of the weft of the first material. The apparatus may additionally comprise an additional roller or mobile rollers to adjust any slack in the weft of the first material.

El aparato comprende una leva para acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion. Esto permite que los parches con pegamento esten desigualmente separados en la trama del segundo material. Por lo tanto, el tamano y el control de la leva pueden determinar la separacion de los parches con pegamento en la trama del segundo material. La leva puede ser una leva mecanica o una leva electronica.The apparatus comprises a cam to repeatedly accelerate the weft of the first material downstream of the fastening means. This allows patches with glue to be unevenly separated in the weft of the second material. Therefore, the size and control of the cam can determine the separation of the patches with glue in the weft of the second material. The cam can be a mechanical cam or an electronic cam.

En una modalidad, el aparato comprende adicionalmente medios de perforacion para perforar la trama del segundo material. En la modalidad en la cual el aparato se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del segundo material en una direccion que corresponde a la direccion circunferencial de un artfcuio para fumar terminado. Alternativamente, los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del segundo material en una direccion que corresponde a la direccion longitudinal de un artfculo para fumar terminado.In one embodiment, the apparatus further comprises perforation means for perforating the weft of the second material. In the mode in which the apparatus is used in the manufacture of smoking articles, the perforation means may be arranged to perforate the weft of the second material in a direction corresponding to the circumferential direction of a finished smoking device. Alternatively, the perforation means may be arranged to perforate the weft of the second material in a direction corresponding to the longitudinal direction of a finished smoking article.

En una modalidad, la cuchilla se dispone para recibir la trama con pegamento del primer material a una velocidad constante. En esa modalidad, preferentemente, la hoja de la cuchilla u hojas de la cuchilla estan separadas de manera uniforme. Alternativamente, la hoja de la cuchilla u hojas de la cuchilla pueden estar separadas de manera no uniforme. Preferentemente, las hojas de la cuchilla se mueven a una velocidad relativa a la trama con pegamento del primer material, lo que ayuda a realizar un corte limpio.In one embodiment, the blade is arranged to receive the weft with glue of the first material at a constant speed. In that embodiment, preferably, the blade of the blade or blades of the blade are uniformly separated. Alternatively, the blade of the blade or blades of the blade may be unevenly separated. Preferably, the blades of the blade move at a relative speed to the weft with glue of the first material, which helps to make a clean cut.

En una modalidad alterna, la trama con pegamento del primer material se dispone para acelerar repetidamente mientras la trama con pegamento del primer material entra a la cuchilla. Esto puede lograrse al ubicar la cuchilla aguas abajo de una leva. En esa modalidad, preferentemente, la hoja u hojas de la cuchilla estan separadas de manera no uniforme de acuerdo con la aceleracion de la trama del primer material. Alternativamente, la hoja u hojas de la cuchilla pueden estar separadas de manera uniforme. Preferentemente, las hojas de la cuchilla se mueven a una velocidad relativa a la trama con pegamento del primer material, lo que ayuda a realizar un corte limpio.In an alternate mode, the weft with glue of the first material is arranged to accelerate repeatedly while the weft with glue of the first material enters the blade. This can be achieved by placing the blade downstream of a cam. In that embodiment, preferably, the blade or blades of the blade are unevenly separated according to the acceleration of the weft of the first material. Alternatively, the blade or blades of the blade can be evenly separated. Preferably, the blades of the blade move at a relative speed to the weft with glue of the first material, which helps to make a clean cut.

Preferentemente, los medios para introducir la trama del primer material comprenden un carrete. Preferentemente, los medios para introducir la trama del segundo material comprenden un carrete.Preferably, the means for introducing the weft of the first material comprise a reel. Preferably, the means for introducing the weft of the second material comprise a reel.

La trama del primer material puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del segundo material puede comprender una cinta, una tira o una banda. El primer y segundo materiales pueden ser el mismo material. Con mayor preferencia, sin embargo, el primer y segundo materiales son diferentes materiales. Preferentemente, el primer y segundo materiales son tramas flexibles de material que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el primer material es un material el cual es un conductor eficiente de calor. El primer material puede ser un material metalico. El primer material puede ser hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el segundo material es un material similar al papel. El segundo material puede ser papel para cigarrillo. El segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo, papel boquilla.The weft of the first material may comprise a tape, a strip or a band. The weft of the second material may comprise a tape, a strip or a band. The first and second materials can be the same material. More preferably, however, the first and second materials are different materials. Preferably, the first and second materials are flexible wefts of material that have any suitable width, length and thickness. In a preferred embodiment, the first material is a material which is an efficient heat conductor. The first material may be a metallic material. The first material can be aluminum foil. In a preferred embodiment, the second material is a paper-like material. The second material may be cigarette paper. The second material may be another more suitable suitable paper, for example, nozzle paper.

El aparato puede comprender adicionalmente medios para introducir una trama de un tercer material que incluyen medios de sujecion adicionales para sujetar la trama del tercer material, los medios de sujecion adicionales dispuestos para conducir la trama del tercer material a una velocidad constante a medida que la trama del tercer material se introduce; un aplicador de pegamento adicional para aplicar pegamento a la trama del tercer material; una cuchilla adicional que comprende al menos una hoja de la cuchilla para cortar la trama con pegamento del tercer material para formar parches con pegamento del tercer material; y un tambor de transferencia adicional para aplicar los parches con pegamento del tercer material a la trama del segundo material.The apparatus may additionally comprise means for introducing a weft of a third material that include additional fastening means for fastening the weft of the third material, additional fastening means arranged to drive the weft of the third material at a constant speed as the weft of the third material is introduced; an additional glue applicator to apply glue to the weft of the third material; an additional blade comprising at least one blade of the blade for cutting the weft with glue of the third material to form patches with glue of the third material; and an additional transfer drum for applying patches with glue of the third material to the weft of the second material.

En esta modalidad, los parches del primer material y los parches del tercer material pueden aplicarse de manera independiente a la trama del segundo material. Los dos tipos de parches pueden tener cualquier posicion y tamano.In this mode, patches of the first material and patches of the third material can be applied independently to the weft of the second material. The two types of patches can have any position and size.

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Los primer y tercer materiales pueden ser iguales o diferentes. La trama del tercer material puede comprender una cinta, una tira o una banda. El tercer material puede ser una trama flexible de material, que tiene cualquier ancho, longitud y grosor adecuados.The first and third materials may be the same or different. The weft of the third material may comprise a tape, a strip or a band. The third material can be a flexible weft of material, which has any suitable width, length and thickness.

De conformidad con el primer aspecto de la invencion, se proporciona ademas un aparato para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material; el aparato comprende: medios para introducir una trama del primer material que incluyen medios de sujecion para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce; un aplicador de pegamento para aplicar pegamento a la trama del primer material; medios para introducir una trama del segundo material; y medios de corte y de transferencia, los medios de corte y de transferencia dispuestos para recibir la trama con pegamento del primer material, para cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material y aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material. El aparato puede comprender adicionalmente una leva ubicada aguas arriba de los medios de corte y de transferencia, en donde la leva se dispone para acelerar repetidamente la trama con pegamento del primer material a medida que entra a los medios de corte y de transferencia, lo que resulta en dos separaciones diferentes entre los parches con pegamento del primer material en la trama del segundo material.In accordance with the first aspect of the invention, an apparatus is also provided for the separate application of patches of a first material onto a weft of a second material; The apparatus comprises: means for introducing a weft of the first material including fastening means for holding the weft of the first material, the fastening means arranged to drive the weft of the first material at a constant speed as the weft of the first material is enter; a glue applicator to apply glue to the weft of the first material; means for introducing a frame of the second material; and cutting and transfer means, the cutting and transfer means arranged to receive the weft with glue of the first material, to cut the weft with glue of the first material to form patches with glue of the first material and apply the glue patches of the First material to the frame of the second material. The apparatus may additionally comprise a cam located upstream of the cutting and transfer means, wherein the cam is arranged to repeatedly accelerate the weft with glue of the first material as it enters the cutting and transfer means, which It results in two different separations between the patches with glue of the first material in the weft of the second material.

Preferentemente, el aparato se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, en donde el primer material es un material conductor de calor y en donde el segundo material es un material similar al papel.Preferably, the apparatus is used in the manufacture of smoking articles, wherein the first material is a heat conducting material and where the second material is a paper-like material.

Preferentemente, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del material conductor de calor mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de la longitud requerida de cada parche conductor de calor con respecto a la separacion entre los parches conductores de calor en la trama del material similar al papel. Por lo tanto, la separacion de los parches con pegamento del material conductor de calor en la trama del material similar al papel pueden controlarse mediante la velocidad de entrada de la trama del material conductor de calor, establecida por los medios de sujecion.Preferably, the fastening means are arranged to drive the weft of the heat conducting material while being introduced at a rate dependent on the ratio of the required length of each heat conducting patch with respect to the separation between the heat conducting patches in the weft of paper-like material. Therefore, the separation of patches with glue of the heat conducting material in the weft of the paper-like material can be controlled by the weft rate of the heat conducting material, established by the fastening means.

En una modalidad, el aparato comprende adicionalmente medios de perforacion para perforar la trama del material similar al papel. Los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del material similar al papel en una direccion que corresponde a la direccion circunferencial de un artfculo para fumar terminado. Alternativamente, los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del material similar al papel en una direccion que corresponde a la direccion longitudinal de un artfculo para fumar terminado.In one embodiment, the apparatus additionally comprises perforation means for perforating the weft of paper-like material. The perforation means may be arranged to perforate the weft of paper-like material in a direction corresponding to the circumferential direction of a finished smoking article. Alternatively, the perforation means may be arranged to perforate the weft of paper-like material in a direction corresponding to the longitudinal direction of a finished smoking article.

La trama del material conductor de calor puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del material similar al papel puede comprender una cinta, una tira o una banda. Preferentemente, el material conductor de calor y el material similar al papel son tramas flexibles de material, que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el material conductor de calor es un material metalico. El material conductor de calor puede ser una hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el material similar al papel es papel para cigarrillo. El segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo, papel boquilla.The weft of the heat conducting material may comprise a tape, a strip or a band. The weft of paper-like material may comprise a tape, a strip or a band. Preferably, the heat conducting material and the paper-like material are flexible wefts of material, having any suitable width, length and thickness. In a preferred embodiment, the heat conducting material is a metallic material. The heat conducting material can be an aluminum sheet. In a preferred embodiment, the paper-like material is cigarette paper. The second material may be another more suitable suitable paper, for example, nozzle paper.

De conformidad con un segundo aspecto de la invencion, se proporciona ademas un metodo para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material, el metodo que comprende las etapas de:In accordance with a second aspect of the invention, a method is also provided for the separate application of patches of a first material onto a frame of a second material, the method comprising the steps of:

introducir una trama del primer material mediante los medios de sujecion, para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce;introducing a weft of the first material by means of fastening means, to hold the weft of the first material, the fastening means arranged to drive the weft of the first material at a constant speed as the weft of the first material is introduced;

acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion, mediante una leva;repeatedly accelerating the weft of the first material downstream of the fastening means, by means of a cam;

aplicar pegamento a la trama del primer material;apply glue to the weft of the first material;

cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material; introducir la trama del segundo material; ycut the weft with glue of the first material to form patches with glue of the first material; enter the plot of the second material; Y

aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.apply the patches with glue of the first material to the weft of the second material.

Preferentemente, la etapa de aplicar pegamento a la trama del primer material comprende aplicar areas de pegamento separadas a la trama del primer material. Esto es ventajoso ya que el pegamento no necesita cubrir toda la trama del primer material. Adicionalmente, esto es ventajoso ya que puede evitarse pegamento a lo largo de la lmea en la cual la cuchilla cortara la trama. Esto evita que la cuchilla se atasque con el pegamento. La separacion de las areas de pegamento puede ser igual al tamano del parche del primer material requerido. Alternativamente, la etapa de aplicar pegamento a la trama del primer material puede comprender aplicar un flujo continuo de pegamento a la trama del primer material.Preferably, the step of applying glue to the weft of the first material comprises applying separate glue areas to the weft of the first material. This is advantageous since the glue does not need to cover the entire weft of the first material. Additionally, this is advantageous since glue can be avoided along the line in which the blade will cut the weft. This prevents the blade from getting stuck with the glue. The separation of the glue areas can be equal to the patch size of the first required material. Alternatively, the step of applying glue to the weft of the first material may comprise applying a continuous flow of glue to the weft of the first material.

Preferentemente, la etapa de aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material comprende aplicar los parches con pegamento del primer material separado en la trama del segundo material. Los parches con pegamento del primer material pueden estar igualmente separados en la trama del segundo material. Alternativamente, los parches con pegamento del primer material pueden estar desigualmente separados en la 5 trama del segundo material.Preferably, the step of applying patches with glue of the first material to the weft of the second material comprises applying the patches with glue of the first material separated in the weft of the second material. The patches with glue of the first material may also be separated in the weft of the second material. Alternatively, patches with glue of the first material may be unevenly separated in the frame of the second material.

Los parches con pegamento del primer material pueden ser todos del mismo tamano. Alternativamente, los parches con pegamento del primer material pueden ser de diferentes tamanos.The patches with glue of the first material can all be of the same size. Alternatively, patches with glue of the first material can be of different sizes.

La trama del primer material puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del segundo material puede comprender una cinta, una tira o una banda. Los primer y segundo materiales pueden ser el mismo material. 10 Con mayor preferencia, sin embargo, los primer y segundo materiales son diferentes materiales. Preferentemente, los primer y segundo materiales son tramas flexibles de material, que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el primer material es un material el cual es un conductor eficiente de calor. El primer material puede ser un material metalico. El primer material puede ser hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el segundo material es un material similar al papel. El segundo material puede ser papel para cigarrillo. El 15 segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo papel boquilla.The weft of the first material may comprise a tape, a strip or a band. The weft of the second material may comprise a tape, a strip or a band. The first and second materials can be the same material. 10 More preferably, however, the first and second materials are different materials. Preferably, the first and second materials are flexible wefts of material, having any suitable width, length and thickness. In a preferred embodiment, the first material is a material which is an efficient heat conductor. The first material may be a metallic material. The first material can be aluminum foil. In a preferred embodiment, the second material is a paper-like material. The second material may be cigarette paper. The second material may be another more suitable suitable paper, for example nozzle paper.

El metodo puede comprender adicionalmente introducir una trama de un tercer material mediante medios de sujecion adicionales para sujetar la trama del tercer material dispuesta para conducir la trama del tercer material a una velocidad constante a medida que la trama del tercer material se introduce; aplicar pegamento a la trama del tercer material; cortar la trama con pegamento del tercer material para formar parches con pegamento del tercer 20 material; y aplicar los parches con pegamento del tercer material a la trama del segundo material.The method may further comprise introducing a weft of a third material by additional fastening means to hold the weft of the third material arranged to drive the weft of the third material at a constant rate as the weft of the third material is introduced; apply glue to the weft of the third material; cut the weft with glue of the third material to form patches with glue of the third material; and apply the patches with glue of the third material to the weft of the second material.

Preferentemente, el metodo se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, en donde el primer material comprende un material conductor de calor y en donde el segundo material comprende material similar al papel.Preferably, the method is used in the manufacture of smoking articles, wherein the first material comprises a heat conducting material and where the second material comprises paper-like material.

La trama del material conductor de calor puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del material similar al papel puede comprender una cinta, una tira o una banda. Preferentemente, el material conductor de calor y 25 el material similar al papel son tramas flexibles de material, que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el material conductor de calor es un material metalico. El material conductor de calor puede ser una hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el material similar al papel es papel para cigarrillo. El segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo, papel boquilla.The weft of the heat conducting material may comprise a tape, a strip or a band. The weft of paper-like material may comprise a tape, a strip or a band. Preferably, the heat conducting material and the paper-like material are flexible wefts of material, having any suitable width, length and thickness. In a preferred embodiment, the heat conducting material is a metallic material. The heat conducting material can be an aluminum sheet. In a preferred embodiment, the paper-like material is cigarette paper. The second material may be another more suitable suitable paper, for example, nozzle paper.

Las caractensticas descritas en relacion con un aspecto de la invencion tambien pueden aplicarse a otros aspectos 30 de la invencion.The features described in relation to one aspect of the invention can also be applied to other aspects of the invention.

La invencion se describira ademas, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompanantes en los cuales:The invention will also be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:

La Figura 1 muestra un artfculo para fumar basado en destilacion;Figure 1 shows a smoking article based on distillation;

Las Figuras 2a, 2b y 2c muestran las etapas llevadas a cabo por el aparato de la invencion;Figures 2a, 2b and 2c show the steps carried out by the apparatus of the invention;

35 La Figura 3 muestra una vista esquematica de una primera modalidad del aparato;35 Figure 3 shows a schematic view of a first embodiment of the apparatus;

La Figura 4 muestra una vista esquematica de una segunda modalidad del aparato; yFigure 4 shows a schematic view of a second embodiment of the apparatus; Y

La Figura 5 muestra una vista esquematica de una tercera modalidad del aparato.Figure 5 shows a schematic view of a third embodiment of the apparatus.

Como se discutio anteriormente, la invencion proporciona un aparato y metodo para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material. Una aplicacion particularmente util del 40 aparato y del metodo de la invencion es la aplicacion de parches conductores de calor, por ejemplo de hoja de aluminio, sobre una trama del material similar al papel, por ejemplo de papel para cigarrillo o papel boquilla, para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar calentados tales como los descritos en las patentes concedidas US 4,714,082, US 5,819,751 y US 5,040,551, artfculos para fumar basados en destilacion tales como los descritos en la solicitud de patente pendiente WO2009/022232, y cigarrillos calentados tales como los comercializados por R.J. 45 Reynolds Tobacco Company bajo las marcas Premier® y Eclipse®.As discussed above, the invention provides an apparatus and method for the separate application of patches of a first material onto a frame of a second material. A particularly useful application of the apparatus and method of the invention is the application of heat conducting patches, for example of aluminum foil, on a weft of paper-like material, for example of cigarette paper or nozzle paper, for its use in the manufacture of heated smoking articles such as those described in the granted patents US 4,714,082, US 5,819,751 and US 5,040,551, distillation-based smoking articles such as those described in pending patent application WO2009 / 022232, and heated cigarettes such as those marketed by RJ 45 Reynolds Tobacco Company under the Premier® and Eclipse® brands.

El artfculo para fumar basado en destilacion descrito en el documento WO2009/022232 se muestra en la Figura 1. El artfculo para fumar 101 comprende una fuente de calor combustible 103, un sustrato generador de aerosol 105 y una camara de expansion alargada 107 que se envuelven en una envoltura de papel externa 111, y una boquilla 109 en alineamiento coaxial colindante. La fuente de calor combustible 103 es cilmdrica y comprende un canal de flujo 50 de aire central 113 el cual se extiende longitudinalmente a traves de la fuente de calor 103. El sustrato generador de aerosol 105 se ubica aguas abajo de la fuente de calor combustible 103 y comprende un tapon cilmdrico de material de tabaco homogeneizado 115 que comprende glicerina como un formador de aerosol y circunscrito por la envoltura del tapon 117. Un elemento conductor del calor 119, que consiste de una envoltura de hoja de aluminio, rodea y esta en contacto con una porcion trasera de la fuente de calor combustible 103 y una porcion frontal colindante delThe distillation-based smoking article described in WO2009 / 022232 is shown in Figure 1. The smoking article 101 comprises a combustible heat source 103, an aerosol generating substrate 105 and an elongated expansion chamber 107 which are wrapped in an outer paper wrapper 111, and a nozzle 109 in adjacent coaxial alignment. The fuel heat source 103 is cylindrical and comprises a central air flow channel 50 113 which extends longitudinally through the heat source 103. The aerosol generating substrate 105 is located downstream of the fuel heat source 103 and comprises a cylindrical plug of homogenized tobacco material 115 comprising glycerin as an aerosol former and circumscribed by the cap wrap 117. A heat conducting element 119, consisting of an aluminum foil wrap, surrounds and is in contact with a rear portion of the fuel heat source 103 and an adjacent front portion of the

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sustrato generador de aerosol 105. La camara de expansion alargada 107 se ubica aguas abajo del sustrato generador de aerosol 105 y comprende un tubo cilmdrico de extremo abierto de carton 121. La boquilla 109 se ubica aguas abajo de la camara de expansion 107 y comprende un tapon cilmdrico de estopa de acetato de celulosa 123 circunscrito por la envoltura del tapon de filtro 125. En esta modalidad, la envoltura de papel externa 111 incluye las perforaciones 127 alrededor de su circunferencia, justo aguas arriba del elemento conductor del calor 119. El artmulo para fumar 101 esta circunscrito por el papel boquilla 129.aerosol generating substrate 105. The elongated expansion chamber 107 is located downstream of the aerosol generating substrate 105 and comprises a cardboard open end cylindrical tube 121. The nozzle 109 is located downstream of the expansion chamber 107 and comprises a cylindrical cellulose acetate tow plug 123 circumscribed by the wrapper of the filter plug 125. In this embodiment, the outer paper wrapper 111 includes the perforations 127 around its circumference, just upstream of the heat conducting element 119. The article for smoking 101 is circumscribed by the nozzle paper 129.

La Figura 1 muestra una modalidad de un artmulo para fumar en particular basado en destilacion. Sin embargo, son posibles varias modificaciones. Por ejemplo, una o mas de las siguientes modificaciones pueden realizarse si se desea. La fuente de calor puede comprender canales de flujo de aire adicionales o dispuestos de manera diferente. El sustrato generador de aerosol puede comprender cualquier material adecuado. Tambien pueden incluirse sustratos generadores de aerosol adicionales, que incluyen por ejemplo diferentes materiales de tabaco o saborizantes. Un material de barrera puede incluirse entre la fuente de calor y el sustrato generador de aerosol. En vez de una camara de expansion, pueden proporcionarse dos camaras de expansion mas cortas. Cualquier boquilla adecuada puede incluirse, o la boquilla puede omitirse completamente. El papel boquilla puede omitirse. Las perforaciones pueden omitirse, o pueden ubicarse adyacentes al elemento conductor del calor, de manera que un consumidor sea capaz de ver la hoja de aluminio a traves de las perforaciones. O bien, las perforaciones pueden extenderse en una direccion longitudinal en lugar de alrededor de la circunferencia del artmulo para fumar.Figure 1 shows an embodiment of a particular smoking article based on distillation. However, several modifications are possible. For example, one or more of the following modifications may be made if desired. The heat source may comprise additional or differently arranged air flow channels. The aerosol generating substrate may comprise any suitable material. Additional aerosol generating substrates may also be included, including for example different tobacco materials or flavorings. A barrier material may be included between the heat source and the aerosol generating substrate. Instead of an expansion chamber, two shorter expansion chambers can be provided. Any suitable nozzle can be included, or the nozzle can be omitted completely. The nozzle paper can be omitted. The perforations can be omitted, or they can be located adjacent to the heat conducting element, so that a consumer is able to see the aluminum foil through the perforations. Or, the perforations may extend in a longitudinal direction instead of around the circumference of the smoking article.

El aparato y el metodo de la presente invencion pueden usarse durante la fabricacion de los artmulos para fumar de la Figura 1, para la aplicacion de hoja de aluminio a una trama de papel, para formar los elementos conductores de calor 119.The apparatus and method of the present invention can be used during the manufacture of the smoking articles of Figure 1, for the application of aluminum foil to a paper frame, to form the heat conducting elements 119.

Las Figuras 2a, 2b y 2c muestran las etapas de una modalidad del metodo de la invencion, para la aplicacion de hoja de aluminio a una trama de papel, para formar los elementos conductores de calor 119 en artmulos para fumar tales como el artmulo para fumar ilustrado en la Figura 1.Figures 2a, 2b and 2c show the steps of an embodiment of the method of the invention, for the application of aluminum foil to a paper frame, to form the heat conducting elements 119 in smoking articles such as the smoking article illustrated in Figure 1.

Con referencia a la Figura 2a, las areas de pegamento 201 se aplican periodicamente a una trama del primer material en forma de trama de hoja de aluminio 203. En esta modalidad, el ancho 501 de la trama 203 corresponde a la circunferencia de los artmulos para fumar terminados. En esta modalidad, la periodicidad 503 de las areas de pegamento corresponde a la longitud deseada de cada elemento conductor del calor 119 en el artmulo para fumar terminado (ver la Figura 1). Alternativamente, un flujo continuo de pegamento puede aplicarse a la trama de hoja de aluminio 203.With reference to Figure 2a, the glue areas 201 are periodically applied to a weft of the first material in the form of an aluminum foil 203. In this embodiment, the width 501 of the weft 203 corresponds to the circumference of the articles for Smoking finished. In this embodiment, the periodicity 503 of the glue areas corresponds to the desired length of each heat conducting element 119 in the finished smoking article (see Figure 1). Alternatively, a continuous flow of glue can be applied to the aluminum sheet weft 203.

Con referencia a la Figura 2b, la trama de hoja de aluminio se corta en parches individuales con pegamento del primer material en forma de parches de aluminio 205, cada uno de los cuales formara un elemento conductor del calor 119 en el artmulo para fumar terminado. Cada parche 205 incluye un area con pegamento 207. En esta modalidad, el ancho 501 de cada parche 205 corresponde a la circunferencia de los artmulos para fumar terminados. En esta modalidad, la altura 503 de cada parche 205, la cual es igual a la periodicidad de las areas de pegamento, corresponde a la longitud deseada del elemento conductor del calor 119 en el artmulo para fumar terminado (ver la Figura 1).With reference to Figure 2b, the aluminum sheet weft is cut into individual patches with glue of the first material in the form of aluminum patches 205, each of which will form a heat conducting element 119 in the finished smoking article. Each patch 205 includes an area with glue 207. In this embodiment, the width 501 of each patch 205 corresponds to the circumference of the finished smoking articles. In this embodiment, the height 503 of each patch 205, which is equal to the periodicity of the glue areas, corresponds to the desired length of the heat conducting element 119 in the finished smoking article (see Figure 1).

Con referencia a la Figura 2c, los parches de aluminio 205 se aplican a la trama de papel 209. Las areas con pegamento 207 se muestran punteadas en la Figura 2c, debido a que los parches se han volteado de manera que cada area con pegamento esta en la cara trasera del parche de aluminio 205, para adherirla a la trama de papel 209. Adicionalmente, una lmea de pegamento adicional 210 se aplica a cada parche de aluminio 205. Esta lmea de pegamento adicional se usara para asegurar el parche de aluminio 205 a la fuente de calor 103. Con referencia a la Figura 1, la lmea de pegamento 210 se ubica preferentemente entre el extremo frontal del aluminio y el extremo trasero de la fuente de calor para asegurar el parche de aluminio al extremo aguas abajo de la fuente de calor 103. En esta modalidad, el ancho 501+505 de la trama de papel 209 corresponde a la circunferencia 501 de los artmulos para fumar terminados mas un margen 505 para aplicar el pegamento. Las lmeas de perforacion 211, que corresponden a las perforaciones 127 en el artmulo para fumar terminado (ver la Figura 1) pueden aplicarse tambien.With reference to Figure 2c, the aluminum patches 205 are applied to the paper weft 209. The areas with glue 207 are shown dotted in Figure 2c, because the patches have been flipped so that each area with glue is on the rear face of the aluminum patch 205, to adhere it to the paper weft 209. Additionally, an additional glue line 210 is applied to each aluminum patch 205. This additional glue line will be used to secure the aluminum patch 205 to the heat source 103. With reference to Figure 1, the glue line 210 is preferably located between the front end of the aluminum and the rear end of the heat source to secure the aluminum patch to the downstream end of the source of heat 103. In this embodiment, the width 501 + 505 of the paper frame 209 corresponds to the circumference 501 of the finished smoking articles plus a margin 505 for applying the glue. The perforation lines 211, which correspond to the perforations 127 in the finished smoking article (see Figure 1) can also be applied.

En la Figura 2c, los parches 205 no estan igualmente separados en la trama de papel 209. De hecho, existen dos separaciones diferentes 507 y 509 entre los parches. Esta disposicion es particularmente ventajosa, como se describira a continuacion. Es comun en la fabricacion de un artmulo para fumar formar varillas de longitud doble de material para fumar. Esas varillas de longitud doble se cortan despues en dos, una boquilla de filtro de longitud doble se inserta en el centro y se asegura con papel boquilla, y despues el artmulo para fumar de longitud doble entero se corta para formar dos artmulos para fumar. En esta disposicion, cada varilla de longitud doble de material para fumar debe tener los componentes en una mitad dispuestos en un orden inverso a los componentes en la otra mitad. Esto es de manera que, cuando la boquilla del filtro se inserta en el centro, se producen dos artmulos para fumar correctos. Por lo tanto, los parches de aluminio 205 en la trama de papel necesitaran tener dos separaciones diferentes, como se muestra en la Figura 2c. La primera separacion 507 corresponde a la separacion entre los parches de aluminio en una varilla de longitud doble. La segunda separacion 509 corresponde a la separacion entre los parches conductores de calor en varillas adyacentes. Las separaciones de los parches 205 en la trama de papel 209 se discutiran mas adelante.In Figure 2c, patches 205 are not equally separated in paper frame 209. In fact, there are two different separations 507 and 509 between patches. This arrangement is particularly advantageous, as will be described below. It is common in the manufacture of a smoking article to form double-length rods of smoking material. These double-length rods are then cut in two, a double-length filter nozzle is inserted in the center and secured with nozzle paper, and then the entire double-length smoking article is cut to form two smoking articles. In this arrangement, each double-length rod of smoking material must have the components in one half arranged in a reverse order to the components in the other half. This is so that when the filter nozzle is inserted in the center, two correct smoking articles are produced. Therefore, aluminum patches 205 in the paper frame will need to have two different separations, as shown in Figure 2c. The first separation 507 corresponds to the separation between the aluminum patches on a double length rod. The second separation 509 corresponds to the separation between the heat conducting patches on adjacent rods. The separations of patches 205 in paper frame 209 will be discussed later.

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La Figura 3 muestra una vista esquematica de una primera modalidad del aparato de la invencion. El aparato 301 comprende la placa trasera 303, los medios para introducir la trama de hoja de aluminio en forma de una entrada de hoja de aluminio 305 del carrete de alimentacion de la hoja de aluminio 307, el rodillo oscilante de hoja de aluminio 309, los medios de sujecion en forma de rodillos motrices de compresion 311, los rodillos fijos 313, el aplicador de pegamento 315, la cuchilla en forma de tambor de corte de parches 317, los medios para introducir la trama de papel en forma de entrada de papel 319 y el tambor de entrada de papel 321, el tambor de transferencia en forma de tambor de transferencia de parches 323, y la salida de papel 325. La modalidad de la Figura 3 incluye ademas medios de perforacion 327 y un aplicador de pegamento adicional 329. En la Figura 3, la lmea gruesa se usa para indicar la trama de hoja de aluminio, la lmea delgada se usa para indicar la trama de papel y la lmea delgada con porciones gruesas separadas se usa para indicar la trama de papel con parches aplicados de hoja de aluminio.Figure 3 shows a schematic view of a first embodiment of the apparatus of the invention. The apparatus 301 comprises the back plate 303, the means for introducing the aluminum sheet weft in the form of an aluminum sheet inlet 305 of the aluminum sheet feed reel 307, the aluminum sheet oscillating roller 309, the fastening means in the form of compression drive rollers 311, fixed rollers 313, glue applicator 315, the drum-shaped knife cutting patches 317, the means for introducing the paper weft in the form of paper inlet 319 and the paper input drum 321, the transfer drum in the form of a patch transfer drum 323, and the paper outlet 325. The embodiment of Figure 3 also includes punching means 327 and an additional glue applicator 329. In Figure 3, the thick line is used to indicate the aluminum sheet weft, the thin line is used to indicate the paper weft and the thin line with separate thick portions is used to indicate the paper weft with patch It is applied aluminum foil.

La operacion del aparato de la Figura 3 es como sigue. La trama de hoja de aluminio se introduce desde el carrete de alimentacion 307 hacia la entrada 305. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce alrededor del rodillo oscilante 309 el cual, como muestra la flecha, puede moverse hacia arriba y hacia abajo para modificar la tension en la trama de la hoja. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce en la direccion de las flechas mediante los rodillos fijos 313 hacia los rodillos motrices de compresion 311. Los rodillos fijos 313 pueden conocerse ademas como rodillos locos de flotantes libres. Los rodillos motrices de compresion 311 conducen la trama del primer material a la velocidad de entrada correcta y el rodillo oscilante 309 ajusta cualquier holgura en la trama entrante. Mas espedficamente, los dos rodillos motrices de compresion se sujetan uno contra el otro para sujetar, conducir y asegurar la trama entrante para controlar que el primer material entre a la velocidad correcta. El rodillo oscilante 309 asegura que exista tension en la trama, al ajustar cualquier holgura. En esta modalidad, la velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se determina de acuerdo con la relacion de longitud de parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla. Esa velocidad de entrada de la trama de aluminio se establece por los rodillos motrices de compresion 311 de acuerdo con esta relacion.The operation of the apparatus of Figure 3 is as follows. The aluminum sheet weft is introduced from the feed reel 307 to the inlet 305. Then, the aluminum sheet weft is introduced around the oscillating roller 309 which, as the arrow shows, can move up and down to modify the tension in the weft of the sheet. Then, the aluminum sheet weft is introduced in the direction of the arrows by means of the fixed rollers 313 towards the compression driven rollers 311. The fixed rollers 313 can also be known as free floating crazy rollers. The compression drive rollers 311 drive the weft of the first material at the correct input speed and the oscillating roller 309 adjusts any slack in the incoming weft. More specifically, the two compression drive rollers are held against each other to hold, drive and secure the incoming weft to control that the first material enters at the correct speed. The oscillating roller 309 ensures that there is tension in the weft, by adjusting any slack. In this mode, the input speed of the incoming aluminum frame is determined according to the ratio of patch length to the length of the smoking article without the nozzle. That input speed of the aluminum frame is established by the compression drive rollers 311 in accordance with this relationship.

Despues de los rodillos motrices de compresion 311, el aplicador de pegamento 315 aplica areas de pegamento 201 o lmeas de pegamento, o un flujo de pegamento continuo o intermitente a la trama, como se muestra en la Figura 2a. El aplicador de pegamento 315 puede estar constantemente en contacto con la trama a medida que esta pasa. Si se requieren areas de pegamento, antes que un flujo continuo de pegamento, esto puede establecerse, por ejemplo, al variar periodicamente el control de pegamento. Esto puede controlarse electronicamente.After the compression drive rollers 311, the glue applicator 315 applies areas of glue 201 or glue lines, or a flow of continuous or intermittent glue to the weft, as shown in Figure 2a. The glue applicator 315 may be constantly in contact with the weft as it passes. If glue areas are required, rather than a continuous flow of glue, this can be established, for example, by periodically varying the glue control. This can be controlled electronically.

Despues, la trama de hoja de aluminio con pegamento avanza hacia el tambor de corte de parches 317 y al tambor de transferencia de parches 323. El tambor de corte de parches 317 comprende al menos una hoja paralela al eje del tambor, para cortar la trama de hoja de aluminio sustancialmente perpendicular a su longitud. A medida que la trama de hoja de aluminio con pegamento pasa entre el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323, la trama se corta en parches de aluminio individuales 205, como se muestra en la Figura 2b. Preferentemente, la succion se aplica en la entrada al tambor de transferencia de parches 323 para adherir la trama y los parches al tambor. La hoja preferentemente viaja al lado de la trama de hoja de aluminio a medida que la corta, asegurando asf un corte limpio. Es decir, el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323 se mueven preferentemente a la misma velocidad en su interfaz. Los parches individuales (lado del pegamento hacia afuera) pasan en una direccion de las manecillas del reloj alrededor del tambor de transferencia de parches. Preferentemente, se sopla aire hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323, lo que ayuda a los parches a retirarse del tambor. El papel se introduce en el tambor de entrada de papel 321 de un carrete de alimentacion de papel (no mostrado). A medida que el papel entra en contacto con los parches de aluminio individuales 205 en el tambor de transferencia de parches 323, los parches se aplican al papel. El aire soplado hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323 ayuda en la aplicacion de los parches al papel. El pegamento puede entonces secarse mediante calentadores (no mostrado).Next, the weft of aluminum foil with glue advances towards the patch cutting drum 317 and the patch transfer drum 323. The patch cutting drum 317 comprises at least one blade parallel to the axis of the drum, for cutting the weft Aluminum sheet substantially perpendicular to its length. As the glue aluminum sheet weft passes between the patch cutting drum 317 and the patch transfer drum 323, the weft is cut into individual aluminum patches 205, as shown in Figure 2b. Preferably, the suction is applied at the entrance to the patch transfer drum 323 to adhere the weft and patches to the drum. The sheet preferably travels to the side of the aluminum sheet weft as it is cut, thus ensuring a clean cut. That is, the patch cutting drum 317 and the patch transfer drum 323 preferably move at the same speed at its interface. The individual patches (glue side facing out) pass in a clockwise direction around the patch transfer drum. Preferably, air is blown out to the outlet of the patch transfer drum 323, which helps the patches to be removed from the drum. The paper is fed into the paper feed drum 321 of a paper feed reel (not shown). As the paper comes into contact with the individual aluminum patches 205 in the patch transfer drum 323, the patches are applied to the paper. The air blown out at the outlet of the patch transfer drum 323 aids in the application of the patches to the paper. The glue can then be dried by heaters (not shown).

Una vez que los parches se han aplicado al papel, los medios de perforacion 327 forman perforaciones en la trama de papel (como muestra 211 en la Figura 2c). Esto forma las perforaciones en el artmulo para fumar terminado (ver 127 en la Figura 1). Como ya se menciono, las perforaciones pueden extenderse a lo largo del eje longitudinal del artmulo para fumar en lugar de alrededor de la circunferencia del artmulo para fumar, en ese caso, los medios de perforacion 327 pueden configurarse en este sentido. Las perforaciones pueden permitir a un usuario desprender parte de la envoltura de papel de la fuente de calor. Esto evita que la envoltura de papel se queme, cuando el artmulo para fumar esta encendido. Las perforaciones pueden aplicarse de manera alterna en una unidad separada que comprende una cuchilla y un tambor contador, ya sea aguas arriba o aguas abajo del tambor de transferencia 323.Once the patches have been applied to the paper, the piercing means 327 forms perforations in the paper frame (as shown in Figure 211 in Figure 2c). This forms the perforations in the finished smoking article (see 127 in Figure 1). As already mentioned, the perforations can extend along the longitudinal axis of the smoking article instead of around the circumference of the smoking article, in that case, the drilling means 327 can be configured in this direction. Perforations may allow a user to detach part of the paper wrap from the heat source. This prevents the paper wrap from burning when the smoking article is on. The perforations can be applied alternately in a separate unit comprising a knife and a counter drum, either upstream or downstream of the transfer drum 323.

El aplicador de pegamento 329 se usa para aplicar una lmea adicional de pegamento a cada parche (ver 210 en la Figura 2c). Esa lmea de pegamento puede usarse para asegurar el parche a la fuente de calor, para mantener los componentes juntos y mantener la integridad del artmulo para fumar. Si las perforaciones se extienden en una direccion longitudinal del artmulo para fumar, el usuario puede desprender la envoltura de papel sobre la fuente de calor al rasgar las perforaciones del extremo aguas arriba. La lmea de pegamento evitara que toda la envoltura de papel sea retirada. El aplicador de pegamento 329 puede usarse ademas para aplicar cualquier pegamento necesario para las etapas posteriores en el proceso de fabricacion. Para sellar el aplicador de pegamento 329 cuando no esta en uso, una almohadilla movil entra en contacto con el papel para presionar un parche contra la tobera de la pistola de pegamento de manera que el pegamento no se seque.Glue applicator 329 is used to apply an additional line of glue to each patch (see 210 in Figure 2c). That glue line can be used to secure the patch to the heat source, to keep the components together and maintain the integrity of the smoking article. If the perforations extend in a longitudinal direction of the smoking article, the user can detach the paper wrap over the heat source by tearing the perforations of the upstream end. The glue line will prevent the entire paper wrapper from being removed. The glue applicator 329 can also be used to apply any glue necessary for subsequent steps in the manufacturing process. To seal the glue applicator 329 when not in use, a movable pad comes in contact with the paper to press a patch against the glue gun nozzle so that the glue does not dry.

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Una unidad adicional (no mostrada) puede proporcionarse ademas para aplicar una impresion u otras marcas a la trama de papel antes de la entrada 319 o en la region del aplicador de pegamento adicional 329.An additional unit (not shown) may also be provided to apply an impression or other marks to the paper weft before entry 319 or in the region of the additional glue applicator 329.

La Figura 4 muestra una vista esquematica de una segunda modalidad del aparato de la invencion. Donde sea apropiado, se usan los mismos numeros de referencia que en la Figura 3. Adicionalmente, tal como en la Figura 3, la lmea gruesa se usa para indicar la trama de hoja de aluminio, la lmea delgada se usa para indicar la trama de papel y la lmea delgada con porciones gruesas separadas se usa para indicar la trama de papel con parches aplicados de hoja de aluminio. El aparato 301' comprende la placa trasera 303, la entrada de hoja de aluminio 305 del carrete de alimentacion de la hoja de aluminio 307, el rodillo oscilante de hoja de aluminio 309, los rodillos motrices de compresion 311, los rodillos fijos 313, el aplicador de pegamento 315, el tambor de corte de parches 317, la entrada de papel 319, el tambor de entrada de papel 321, el tambor de transferencia de parches 323, la salida de papel 325, los medios de perforacion 327 y el aplicador de pegamento adicional 329. En esta modalidad, sin embargo, el aparato incluye adicionalmente la leva electronica 401 (mostrada esquematicamente en la Figura 4).Figure 4 shows a schematic view of a second embodiment of the apparatus of the invention. Where appropriate, the same reference numbers as in Figure 3 are used. Additionally, as in Figure 3, the thick wire is used to indicate the aluminum sheet weft, the thin wire is used to indicate the weft Paper and thin paper with separate thick portions are used to indicate the paper weft with applied patches of aluminum foil. The apparatus 301 'comprises the back plate 303, the aluminum sheet inlet 305 of the aluminum sheet feed reel 307, the oscillating aluminum sheet roller 309, the compression drive rollers 311, the fixed rollers 313, the glue applicator 315, patch cutting drum 317, paper inlet 319, paper inlet drum 321, patch transfer drum 323, paper outlet 325, punching means 327 and the applicator of additional glue 329. In this embodiment, however, the apparatus additionally includes electronic cam 401 (shown schematically in Figure 4).

La operacion del aparato de la Figura 4 es como sigue. La trama de hoja de aluminio se introduce del carrete de alimentacion 307 hacia la entrada 305. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce alrededor del rodillo oscilante 309 el cual puede moverse hacia arriba y hacia abajo para modificar la tension en la trama de la hoja. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce en la direccion de las flechas mediante los rodillos fijos 313 hacia los rodillos motrices de compresion 311. Los rodillos motrices de compresion 311 conducen la trama del primer material a la velocidad de entrada correcta y el rodillo oscilante 309 ajusta cualquier holgura en la trama entrante. Despues de los rodillos motrices de compresion 311, la trama de hoja de aluminio se introduce mediante la leva 401 despues de pasar el aplicador de pegamento 315, el cual aplica areas de pegamento 201 o lmeas de pegamento, o un flujo de pegamento continuo o intermitente, a la trama, como se muestra en la Figura 2a.The operation of the apparatus of Figure 4 is as follows. The aluminum sheet weft is introduced from the feed reel 307 to the inlet 305. Next, the aluminum sheet weft is introduced around the oscillating roller 309 which can be moved up and down to modify the tension in the weft the sheet. Then, the aluminum sheet weft is introduced in the direction of the arrows by means of the fixed rollers 313 towards the compression drive rollers 311. The compression drive rollers 311 drive the weft of the first material at the correct input speed and the roller Swing 309 adjusts any slack in the incoming frame. After the compression drive rollers 311, the aluminum sheet weft is introduced by cam 401 after passing the glue applicator 315, which applies areas of glue 201 or glue lines, or a flow of continuous or intermittent glue , to the plot, as shown in Figure 2a.

Despues, la trama de hoja de aluminio con pegamento avanza hacia el tambor de corte de parches 317 y al tambor de transferencia de parches 323. A medida que la trama de hoja de aluminio con pegamento pasa entre el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323, la trama se corta en parches de aluminio individuales 205, como se muestra en la Figura 2b. Nuevamente, puede aplicarse succion en la entrada al tambor de transferencia de parches 323 para adherir la trama y los parches al tambor. Nuevamente, el tambor de transferencia de parches 323 y el tambor de corte 317 se mueven preferentemente a la misma velocidad en la interfaz, y aseguran un corte limpio. Los parches individuales (lado del pegamento hacia afuera) pasan en una direccion de las manecillas del reloj alrededor del tambor de transferencia de parches. Nuevamente, puede soplarse aire hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323, lo que ayuda a los parches a retirarse del tambor. El papel se introduce en el tambor de entrada de papel 321 de un carrete de alimentacion de papel (no mostrado). A medida que el papel entra en contacto con los parches de aluminio individuales 205 en el tambor de transferencia de parches 323, los parches se aplican al papel, como se muestra en la Figura 2c. Una vez que los parches se han aplicado al papel, los medios de perforacion 327 pueden formar perforaciones en la trama de papel. El aplicador de pegamento 329 puede usarse para aplicar la lmea adicional de pegamento 210 o cualquier pegamento necesario para las etapas posteriores en el proceso de fabricacion. Una unidad adicional (no mostrada) puede proporcionarse ademas para aplicar una impresion u otras marcas a la trama de papel antes de la entrada 319 o en la region del aplicador de pegamento adicional 329.Next, the glue aluminum sheet weft advances towards the patch cutting drum 317 and the patch transfer drum 323. As the glue aluminum sheet weft passes between the patch cutting drum 317 and the patch transfer drum 323, the frame is cut into individual aluminum patches 205, as shown in Figure 2b. Again, suction can be applied at the entrance to the patch transfer drum 323 to adhere the weft and patches to the drum. Again, the patch transfer drum 323 and the cutting drum 317 preferably move at the same speed in the interface, and ensure a clean cut. The individual patches (glue side facing out) pass in a clockwise direction around the patch transfer drum. Again, air can be blown out at the outlet of the patch transfer drum 323, which helps the patches to be removed from the drum. The paper is fed into the paper feed drum 321 of a paper feed reel (not shown). As the paper comes into contact with the individual aluminum patches 205 in the patch transfer drum 323, the patches are applied to the paper, as shown in Figure 2c. Once the patches have been applied to the paper, the piercing means 327 can form perforations in the paper frame. The glue applicator 329 can be used to apply the additional glue line 210 or any glue necessary for subsequent steps in the manufacturing process. An additional unit (not shown) may also be provided to apply an impression or other marks to the paper weft before entry 319 or in the region of the additional glue applicator 329.

En la modalidad de la Figura 3, la velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se determina de acuerdo con la relacion de la longitud del parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla. La velocidad de entrada se establece en los rodillos motrices de compresion 311. Adicionalmente, mientras mas rapido avance la trama de papel, mas rapido se aplican los parches para mantener la misma tasa de aplicacion (periodicidad). En ese caso, con una velocidad constante, los parches de hoja de aluminio se separaran de manera uniforme en el papel (es decir no como se muestra en la Figura 2c).In the embodiment of Figure 3, the input speed of the incoming aluminum frame is determined according to the relationship of the length of the patch with respect to the length of the smoking article without the nozzle. The input speed is set on compression driving rollers 311. Additionally, the faster the paper frame advances, the faster the patches are applied to maintain the same application rate (periodicity). In that case, with a constant speed, the aluminum foil patches will spread evenly on the paper (i.e. not as shown in Figure 2c).

Sin embargo, para tener una periodicidad variada, las velocidades de la trama de aluminio deben variarse constantemente. En la modalidad de la Figura 4, los rodillos motrices de compresion 311 introducen la trama a una velocidad constante y la leva electronica 401 permite la periodicidad variada, como se muestra en la Figura 2c. En virtud de la leva 401, la tension en la trama vana periodicamente. Los rodillos motrices de compresion 311 operan para adaptar la velocidad de entrada constante en los rodillos motrices de compresion 311 a la velocidad variable de entrada en el tambor de transferencia de parches 323. El rodillo oscilante 309 ajusta cualquier holgura. No existe un movimiento de retroceso que pueda deteriorar los parches de pegamento. La leva 401 iguala la velocidad del tambor de transferencia de manera que la trama de aluminio no regrese para atras mas rapido que la velocidad a la cual el tambor de transferencia la lleva hacia adelante. Por lo tanto, la velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se establece por los rodillos motrices de compresion 311 y se determina de acuerdo con la relacion de la longitud del parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla, la leva 401 permite dos separaciones entre los parches, y el rodillo oscilante 309 ajusta la holgura en la trama a medida que la tension vana.However, to have a varied periodicity, the speeds of the aluminum frame must be constantly varied. In the embodiment of Figure 4, the compression drive rollers 311 introduce the frame at a constant speed and the electronic cam 401 allows the varied periodicity, as shown in Figure 2c. Under cam 401, the tension in the plot varies periodically. The compression drive rollers 311 operate to adapt the constant input speed in the compression drive rollers 311 to the variable input speed in the patch transfer drum 323. The oscillating roller 309 adjusts any clearance. There is no recoil movement that can damage glue patches. Cam 401 matches the speed of the transfer drum so that the aluminum frame does not return to the rear faster than the speed at which the transfer drum carries it forward. Therefore, the input speed of the incoming aluminum frame is set by the compression drive rollers 311 and is determined according to the relationship of the length of the patch with respect to the length of the smoking article without the nozzle, the Cam 401 allows two separations between the patches, and the oscillating roller 309 adjusts the clearance in the frame as the tension changes.

Esto permite que el aparato produzca una trama de papel parcheada, como la mostrada en la Figura 2c, alternando espacios grandes y pequenos entre los parches.This allows the apparatus to produce a weft of patched paper, such as that shown in Figure 2c, alternating large and small spaces between the patches.

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

El perfil de la leva programado en los rodillos motrices de compresion 311 puede variarse para modificar el tamano de las dos separaciones diferentes (507 y 509) entre los parches. Si se requieren mas de dos separaciones diferentes, la leva electronica puede controlarse apropiadamente.The profile of the cam programmed in the compression drive rollers 311 can be varied to modify the size of the two different separations (507 and 509) between the patches. If more than two different separations are required, the electronic cam can be properly controlled.

La Figura 5 muestra una vista esquematica de una tercera modalidad del aparato de la invencion. Donde sea apropiado, se usan los mismos numeros de referencia que en las Figuras 3 y 4. Adicionalmente, tal como en las Figuras 3 y 4, la lmea gruesa se usa para indicar la trama de hoja de aluminio, la lmea delgada se usa para indicar la trama de papel y la lmea delgada con porciones gruesas separadas se usa para indicar la trama de papel con parches aplicados de hoja de aluminio. El aparato 301” comprende la placa trasera 303, la entrada de hoja de aluminio 305 del carrete de alimentacion de la hoja de aluminio 307, el rodillo oscilante de hoja de aluminio 309, los rodillos motrices de compresion 311, los rodillos fijos 313, el aplicador de pegamento 315, el tambor de corte de parches 317, la entrada de papel 319, el tambor de entrada de papel 321, el tambor de transferencia de parches 323, la salida de papel 325, los medios de perforacion 327 y el aplicador de pegamento adicional 329. En esta modalidad, el aparato incluye adicionalmente el mecanismo de leva mecanica 601 que comprende el rodillo fijo 603 y el rodillo movil 605.Figure 5 shows a schematic view of a third embodiment of the apparatus of the invention. Where appropriate, the same reference numbers as in Figures 3 and 4 are used. Additionally, as in Figures 3 and 4, the thick wire is used to indicate the aluminum sheet weave, the thin wire is used to indicate the paper weft and the thin line with separate thick portions is used to indicate the paper weft with applied patches of aluminum foil. The apparatus 301 "comprises the back plate 303, the aluminum sheet inlet 305 of the aluminum sheet feeding reel 307, the oscillating aluminum sheet roller 309, the compression drive rollers 311, the fixed rollers 313, the glue applicator 315, patch cutting drum 317, paper inlet 319, paper inlet drum 321, patch transfer drum 323, paper outlet 325, punching means 327 and the applicator of additional glue 329. In this embodiment, the apparatus additionally includes the mechanical cam mechanism 601 comprising the fixed roller 603 and the mobile roller 605.

La operacion del aparato de la Figura 5 es como sigue. La trama de hoja de aluminio se introduce desde el carrete de alimentacion 307 hacia la entrada 305. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce alrededor del rodillo oscilante 309, el cual puede moverse hacia arriba y hacia abajo para controlar la tension en la trama de la hoja. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce en la direccion de las flechas mediante los rodillos fijos 313 hacia los rodillos motrices de compresion 311. Despues de los rodillos motrices de compresion 311, la trama de hoja de aluminio se introduce a traves del mecanismo de leva 601.The operation of the apparatus of Figure 5 is as follows. The aluminum sheet weft is introduced from the feed reel 307 to the inlet 305. Next, the aluminum sheet weft is introduced around the oscillating roller 309, which can be moved up and down to control the tension in the sheet plot. Then, the aluminum sheet weft is introduced in the direction of the arrows by means of the fixed rollers 313 towards the compression driven rollers 311. After the compression driven rollers 311, the aluminum sheet weft is introduced through the mechanism of cam 601.

El mecanismo de leva 601 comprende, primero, la rueda fija 603 que tiene la protuberancia 603a y, segundo, la rueda 605 en el armazon movil 605a. La rueda fija 603 gira y, cuando la protuberancia 603a presiona el armazon 605a, el armazon 605a y el rodillo 605 se mueven hacia arriba y se alejan del rodillo 605 (ver flecha). Esto establece una trayectoria mas larga para la trama entrante. Despues, mientras la rueda fija continua girando, la protuberancia 603a gira hasta pasar el armazon 605a, en este momento el armazon 605a y el rodillo 605 se mueven de regreso hacia abajo a sus posiciones originales (ver flecha). Esto regresa la trama entrante a su trayectoria original. La velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se determina de acuerdo con la relacion de la longitud del parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla, los rodillos motrices de compresion proporcionan la conduccion de la trama, el mecanismo de leva permite dos separaciones entre los parches y el rodillo oscilante 309 ajusta la holgura en la trama a medida que la tension vana.The cam mechanism 601 comprises, first, the fixed wheel 603 having the protuberance 603a and, second, the wheel 605 in the mobile frame 605a. The fixed wheel 603 rotates and, when the boss 603a presses the frame 605a, the frame 605a and the roller 605 move up and away from the roller 605 (see arrow). This establishes a longer trajectory for the incoming frame. Then, while the fixed wheel continues to rotate, the boss 603a rotates until the frame 605a passes, at this time the frame 605a and the roller 605 move back down to their original positions (see arrow). This returns the incoming plot to its original trajectory. The input speed of the incoming aluminum frame is determined in accordance with the relationship of the length of the patch with respect to the length of the smoking article without the nozzle, the compression drive rollers provide the conduction of the weft, the mechanism of Cam allows two separations between the patches and the oscillating roller 309 adjusts the slack in the weft as the tension changes.

Despues del mecanismo de leva 601, la trama de hoja de aluminio se introduce despues de pasar el aplicador de pegamento 315, el cual aplica areas de pegamento 201 o lmeas de pegamento, o un flujo de pegamento continuo o intermitente, a la trama, como se muestra en la Figura 2a. Para evitar el deterioro del pegamento, la trama de aluminio no se tira hacia atras sobre la tobera de la pistola. Despues, la trama de hoja de aluminio con pegamento avanza hacia el tambor de corte de parches 317 y al tambor de transferencia de parches 323. A medida que la trama de hoja de aluminio con pegamento pasa entre el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323, la trama se corta en parches de aluminio individuales 205, como se muestra en la Figura 2b. Nuevamente, puede aplicarse succion en la entrada al tambor de transferencia de parches 323 para adherir la trama y los parches al tambor. Nuevamente, el tambor de transferencia de parches 323 y el tambor de corte 317 se mueven preferentemente a la misma velocidad en la interfaz, de manera que la hoja de corte viaja al lado de la trama de hoja de aluminio, y asegura un corte limpio. Los parches individuales (lado del pegamento hacia afuera) pasan en una direccion de las manecillas del reloj alrededor del tambor de transferencia de parches. Nuevamente, puede soplarse aire hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323, lo que ayuda a los parches a retirarse del tambor.After the cam mechanism 601, the aluminum sheet weft is introduced after passing the glue applicator 315, which applies areas of glue 201 or glue lines, or a flow of continuous or intermittent glue, to the weft, as It is shown in Figure 2a. To avoid deterioration of the glue, the aluminum weft is not pulled back over the gun nozzle. Next, the glue aluminum sheet weft advances towards the patch cutting drum 317 and the patch transfer drum 323. As the glue aluminum sheet weft passes between the patch cutting drum 317 and the patch transfer drum 323, the frame is cut into individual aluminum patches 205, as shown in Figure 2b. Again, suction can be applied at the entrance to the patch transfer drum 323 to adhere the weft and patches to the drum. Again, the patch transfer drum 323 and the cutting drum 317 preferably move at the same speed in the interface, so that the cutting blade travels next to the aluminum sheet weft, and ensures a clean cut. The individual patches (glue side facing out) pass in a clockwise direction around the patch transfer drum. Again, air can be blown out at the outlet of the patch transfer drum 323, which helps the patches to be removed from the drum.

El papel se introduce en el tambor de entrada de papel 321 de un carrete de alimentacion de papel (no mostrado). A medida que el papel entra en contacto con los parches de aluminio individuales 205 en el tambor de transferencia de parches 323, los parches se aplican al papel, como se muestra en la Figura 2c. Una vez que los parches se han aplicado al papel, los medios de perforacion 327 pueden formar perforaciones en la trama de papel. El aplicador de pegamento 329 puede usarse para aplicar la lmea adicional de pegamento 210 o cualquier pegamento necesario para las etapas posteriores en el proceso de fabricacion. Una unidad adicional (no mostrada) puede proporcionarse ademas para aplicar una impresion u otras marcas a la trama de papel antes de la entrada 319 o en la region del aplicador de pegamento adicional 329.The paper is fed into the paper feed drum 321 of a paper feed reel (not shown). As the paper comes into contact with the individual aluminum patches 205 in the patch transfer drum 323, the patches are applied to the paper, as shown in Figure 2c. Once the patches have been applied to the paper, the piercing means 327 can form perforations in the paper frame. The glue applicator 329 can be used to apply the additional glue line 210 or any glue necessary for subsequent steps in the manufacturing process. An additional unit (not shown) may also be provided to apply an impression or other marks to the paper weft before entry 319 or in the region of the additional glue applicator 329.

El mecanismo de leva mecanica 601 en la modalidad de la Figura 5 permite la periodicidad variada, como la mostrada en la Figura 2c. Mientras el mecanismo de leva opera, la trama entrante se acelera repetidamente. La tension en la trama aguas abajo del mecanismo de leva 601 se mantiene constante. Los rodillos motrices de compresion 311 operan para igualar la velocidad de entrada constante en los rodillos motrices de compresion 311 con la velocidad variable de entrada en el tambor de transferencia de parches 323.The mechanical cam mechanism 601 in the mode of Figure 5 allows for varied periodicity, as shown in Figure 2c. While the cam mechanism operates, the incoming frame accelerates repeatedly. The tension in the weft downstream of cam mechanism 601 remains constant. The compression drive rollers 311 operate to match the constant input speed in the compression drive rollers 311 with the variable input speed in the patch transfer drum 323.

Esto permite que el aparato produzca una trama de papel parcheada, como la mostrada en la Figura 2c, alternando espacios grandes y pequenos entre los parches, mediante la rotacion de una leva. La operacion del mecanismo de leva 601, en particular, el tamano y la velocidad de rotacion de la leva pueden variarse para modificar el tamano deThis allows the apparatus to produce a weft of patched paper, such as that shown in Figure 2c, alternating large and small spaces between the patches, by rotating a cam. The operation of cam mechanism 601, in particular, the size and speed of rotation of the cam can be varied to modify the size of

las dos separaciones diferentes (507 y 509) entre los parches. Si se requieren mas de dos separaciones diferentes, pueden usarse levas adicionales, tantas como sean necesarias.the two different separations (507 and 509) between the patches. If more than two different separations are required, additional cams may be used, as many as necessary.

En las Figuras 3, 4 y 5, las separaciones de las hojas en el tambor de corte deben considerarse cuidadosamente de manera que la trama se corte de manera correcta.In Figures 3, 4 and 5, the separations of the blades in the cutting drum should be carefully considered so that the weft is cut correctly.

5 La invencion se ha descrito con relacion a la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material, para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar. Sin embargo, la invencion puede usarse donde se requieran parches de un material en otro material. Una aplicacion de esto es en el empaquetado de algunos bienes de consumo, por ejemplo empaques de goma de mascar. Los dos materiales pueden comprender una cinta, una tira o una banda. Los dos materiales son generalmente similares a una hoja y pueden tener cualquier 10 longitud, ancho y grosor adecuado. Las dos tramas del material pueden preferentemente enrollarse en un rodillo o tambor. Los primer y segundo materiales pueden ser diferentes materiales o el mismo material.The invention has been described in relation to the separate application of patches of a first material on a weft of a second material, for use in the manufacture of smoking articles. However, the invention can be used where patches of one material on another material are required. One application of this is in the packaging of some consumer goods, for example chewing gum packages. The two materials may comprise a tape, a strip or a band. The two materials are generally similar to a sheet and can be of any suitable length, width and thickness. The two wefts of the material can preferably be wound in a roller or drum. The first and second materials may be different materials or the same material.

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

1. Apparatus 301, 301 ', 301 "for the separate application of patches 205 of a first material on a frame of a second material; the apparatus comprising:

means for introducing a weft of the first material including fastening means 311 for fastening the weft of the first material, fastening means 311 arranged to drive the weft of the first material at a constant speed as the weft of the first material is introduced;

a cam for repeatedly accelerating the weft of the first material downstream of the clamping means 311;

a glue applicator 315 to apply glue to the weft of the first material;

a blade 317 comprising at least one blade of the blade for cutting the weft with glue of the first material to form patches with glue of the first material;

means for introducing the plot of the second material; Y

a transfer drum 323 that applies patches with glue of the first material to the weft of the second material.

2. Apparatus according to claim 1, for use in the manufacture of smoking articles, wherein the first material is a heat conducting material and wherein the second material is a paper-like material.

3. Apparatus according to claim 1 or claim 2, wherein the glue applicator 315 is arranged to apply separate glue areas 201 to the weft of the first material.

4. Apparatus according to claim 2 or claim 3, further comprising a second glue applicator 329 for applying glue to the weft of the paper-like material to ensure the weft of the paper-like material with the separate heat conducting patches to a component in a finished smoking article.

5. Apparatus according to any of claims 2 to 4, wherein the fastening means 311 are arranged to drive the weft of the heat conducting material while being introduced at a speed dependent on the length ratio of each conductive patch of heat with respect to the separation between heat conductive patches in the weft of paper-like material.

6. Apparatus in accordance with any preceding claim, further comprising drilling means 327 for perforating the weft of the second material.

7. Apparatus according to any of claims 2 to 5, further comprising perforation means 327 for perforating the weft of the second material in a direction corresponding to the circumferential direction of a finished smoking article.

8. Apparatus according to any of claims 2 to 5, further comprising perforation means 327 for perforating the weft of the second material in a direction corresponding to the longitudinal direction of a finished smoking article.

9. Apparatus in accordance with any preceding claim, further comprising:

means for introducing a weft of a third material that include additional fastening means for holding the weft of the third material, additional fastening means arranged to drive the weft of the third material at a constant speed as the weft of the third material is introduced ;

an additional glue applicator to apply glue to the weft of the third material;

an additional blade comprising at least one blade of the blade for cutting the weft with glue of the third material to form patches with glue of the third material; Y

an additional transfer drum for applying patches with glue of the third material to the weft of the second material.

10. Apparatus in accordance with any preceding claim, for use in the manufacture of smoking articles, wherein the first material comprises heat conducting material and the second material comprises paper-like material.

11. A method for the separate application of patches of a first material onto a frame of a second material; The method comprising the steps of:

10

introducing a weft of the first material by means of fastening means 311 to hold the weft of the first material, the fastening means arranged to drive the weft of the first material at a constant speed as the weft of the first material is introduced;

repeatedly accelerating the weft of the first material downstream of the fastening means, by means of a cam;

apply glue to the weft of the first material;

cut the weft with glue of the first material to form patches with glue of the first material; enter the plot of the second material; Y

apply the patches with glue of the first material to the weft of the second material.

12. A method according to claim 11, for use in the manufacture of smoking articles, wherein the first material comprises heat conducting material and the second material comprises paper-like material.