ES2556954T3 - Método y aparato aplicador de parches - Google Patents

Método y aparato aplicador de parches Download PDF

Info

Publication number
ES2556954T3
ES2556954T3 ES09718992.2T ES09718992T ES2556954T3 ES 2556954 T3 ES2556954 T3 ES 2556954T3 ES 09718992 T ES09718992 T ES 09718992T ES 2556954 T3 ES2556954 T3 ES 2556954T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weft
glue
patches
paper
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09718992.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Tallier
Chris Grant
Stuart Roberts
Michel Borloz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Philip Morris Products SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products SA filed Critical Philip Morris Products SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2556954T3 publication Critical patent/ES2556954T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/14—Associating sheets with webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/54—Cigarette making

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

Aparato 301, 301', 301" para la aplicación separada de parches 205 de un primer material sobre una trama de un segundo material; el aparato que comprende: medios para introducir una trama del primer material que incluyen medios de sujeción 311 para sujetar la trama del primer material, los medios de sujeción 311 dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce; una leva para acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujeción 311; un aplicador de pegamento 315 para aplicar pegamento a la trama del primer material; una cuchilla 317 que comprende al menos una hoja de la cuchilla para cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material; medios para introducir la trama del segundo material; y un tambor de transferencia 323 que aplica los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Metodo y aparato aplicador de parches
La presente invencion se refiere a un aparato y a un metodo para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material. De manera particular, pero no exclusiva, la presente invencion se refiere a un aparato y a un metodo para la aplicacion separada de parches conductores de calor sobre una trama de material similar al papel, para su uso en la fabricacion de artmulos para fumar. Un ejemplo de dicho aparato se describe en el documento WO97/16370.
A lo largo de la descripcion, el termino “artmulos para fumar” debe inferirse no solo como artmulos para fumar convencionales, en los cuales el sustrato, generalmente tabaco, se quema, sino tambien como otros artmulos para fumar, por ejemplo artmulos para fumar calentados, en los cuales el sustrato se calienta en lugar de quemarse y los cuales dependen de la formacion de aerosol a partir del sustrato calentado, y los artmulos para fumar basados en destilacion.
El metodo y el aparato pueden usarse en un numero de diferentes aplicaciones. Por ejemplo, en la fabricacion de empaques de algunos bienes de consumo, puede ser necesario aplicar parches separados de un material de empaque sobre otro material de empaque. En la fabricacion de artmulos para fumar puede ser necesario aplicar parches separados de un material sobre una trama de material similar al papel, tal como papel para cigarrillo o papel boquilla, por ejemplo para la adicion de saborizantes, tales como mentol, o para el etiquetado. Un material puede ser polipropileno.
El metodo y el aparato son, sin embargo, particularmente utiles en la fabricacion de artmulos para fumar calentados tales como los descritos en las patentes concedidas US 4,714,082, US 5,819,751 y US 5,040,551, artmulos para fumar basados en destilacion tales como los descritos en la solicitud de patente pendiente WO2009/022232, y cigarrillos calentados tales como los comercializados por R.J. Reynolds Tobacco Company bajo las marcas Premier® y Eclipse®.
De conformidad con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un aparato para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material, el aparato comprende: medios para introducir una trama del primer material que incluyen medios de sujecion para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que se introduce la trama del primer material; una leva para acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion, un aplicador de pegamento para aplicar pegamento a la trama del primer material; una cuchilla que comprende al menos una hoja de cuchilla para cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material; medios para introducir la trama del segundo material; y un tambor de transferencia para aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.
El termino “pegamento” usado en esta descripcion se usa para referirse a cualquier sustancia que provoque que algo se adhiera, que incluye adhesivos, pastas, cementos y otras sustancias adhesivas.
En una modalidad, el aparato se usa en la fabricacion de artmulos para fumar, el primer material es un material conductor de calor y el segundo material es un material similar al papel.
Preferentemente, el aplicador de pegamento se dispone para aplicar areas de pegamento separadas a la trama del primer material. Esto es ventajoso ya que el pegamento no necesita cubrir toda la trama del primer material, de manera que solo parte de cada parche del primer material se aplica con pegamento. Adicionalmente, esto es ventajoso ya que puede evitarse que haya pegamento a lo largo de las lmeas en las cuales la cuchilla cortara la trama del primer material. Esto evita que la cuchilla se atasque con el pegamento. La separacion de las areas de pegamento puede ser igual al tamano del parche del primer material requerido. Alternativamente, el aplicador de pegamento puede disponerse para aplicar un flujo continuo de pegamento a la trama del primer material.
En la modalidad en la cual el aparato se usa en la fabricacion de artmulos para fumar, el aparato puede comprender adicionalmente un segundo aplicador de pegamento para aplicar pegamento a la trama del material similar al papel para asegurar la trama del material similar al papel con los parches conductores de calor separados a un componente en un artmulo para fumar terminado.
Preferentemente, el segundo aplicador de pegamento se ubica aguas abajo del tambor de transferencia. Alternativamente, el segundo aplicador de pegamento puede ubicarse aguas arriba del tambor de transferencia. Preferentemente, el segundo aplicador de pegamento se dispone para aplicar lmeas de pegamento a los parches conductores de calor separados en la trama del material similar al papel. En una modalidad de un artmulo para fumar terminado el cual incluye una fuente de calor combustible, el segundo aplicador de pegamento puede disponerse para aplicar lmeas de pegamento a los parches conductores de calor separados en la trama del material similar al papel, para asegurar cada parche conductor de calor a una fuente de calor combustible en un artmulo para fumar terminado.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Preferentemente, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del primer material mientras se introduce a una velocidad dependiente de la longitud de cada parche del primer material y la separacion entre los parches del primer material en la trama del segundo material. Con mayor preferencia, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del primer material mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de longitudes de la longitud de cada parche conductor de calor con respecto a la longitud entre los parches. En la modalidad en la cual el aparato se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, los medios de sujecion se disponen preferentemente para conducir la trama del material conductor de calor mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de la longitud de cada parche conductor de calor con respecto a la separacion entre los parches conductores de calor en la trama del material similar al papel. Incluso con mayor preferencia, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del material conductor de calor mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de la longitud de cada parche conductor de calor con respecto a la longitud de un artfculo para fumar terminado sin una boquilla. Por lo tanto, la separacion de los parches con pegamento del primer material en la trama del segundo material puede controlarse mediante la velocidad de entrada de la trama del segundo material, establecida por los medios de sujecion.
En una modalidad del aparato, los medios de sujecion comprenden dos rodillos motrices de compresion moviles dispuestos para sujetarse juntos para controlar la velocidad de entrada de la trama del primer material. El aparato puede comprender adicionalmente un rodillo o rodillos moviles adicionales para ajustar cualquier holgura en la trama del primer material.
El aparato comprende una leva para acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion. Esto permite que los parches con pegamento esten desigualmente separados en la trama del segundo material. Por lo tanto, el tamano y el control de la leva pueden determinar la separacion de los parches con pegamento en la trama del segundo material. La leva puede ser una leva mecanica o una leva electronica.
En una modalidad, el aparato comprende adicionalmente medios de perforacion para perforar la trama del segundo material. En la modalidad en la cual el aparato se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del segundo material en una direccion que corresponde a la direccion circunferencial de un artfcuio para fumar terminado. Alternativamente, los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del segundo material en una direccion que corresponde a la direccion longitudinal de un artfculo para fumar terminado.
En una modalidad, la cuchilla se dispone para recibir la trama con pegamento del primer material a una velocidad constante. En esa modalidad, preferentemente, la hoja de la cuchilla u hojas de la cuchilla estan separadas de manera uniforme. Alternativamente, la hoja de la cuchilla u hojas de la cuchilla pueden estar separadas de manera no uniforme. Preferentemente, las hojas de la cuchilla se mueven a una velocidad relativa a la trama con pegamento del primer material, lo que ayuda a realizar un corte limpio.
En una modalidad alterna, la trama con pegamento del primer material se dispone para acelerar repetidamente mientras la trama con pegamento del primer material entra a la cuchilla. Esto puede lograrse al ubicar la cuchilla aguas abajo de una leva. En esa modalidad, preferentemente, la hoja u hojas de la cuchilla estan separadas de manera no uniforme de acuerdo con la aceleracion de la trama del primer material. Alternativamente, la hoja u hojas de la cuchilla pueden estar separadas de manera uniforme. Preferentemente, las hojas de la cuchilla se mueven a una velocidad relativa a la trama con pegamento del primer material, lo que ayuda a realizar un corte limpio.
Preferentemente, los medios para introducir la trama del primer material comprenden un carrete. Preferentemente, los medios para introducir la trama del segundo material comprenden un carrete.
La trama del primer material puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del segundo material puede comprender una cinta, una tira o una banda. El primer y segundo materiales pueden ser el mismo material. Con mayor preferencia, sin embargo, el primer y segundo materiales son diferentes materiales. Preferentemente, el primer y segundo materiales son tramas flexibles de material que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el primer material es un material el cual es un conductor eficiente de calor. El primer material puede ser un material metalico. El primer material puede ser hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el segundo material es un material similar al papel. El segundo material puede ser papel para cigarrillo. El segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo, papel boquilla.
El aparato puede comprender adicionalmente medios para introducir una trama de un tercer material que incluyen medios de sujecion adicionales para sujetar la trama del tercer material, los medios de sujecion adicionales dispuestos para conducir la trama del tercer material a una velocidad constante a medida que la trama del tercer material se introduce; un aplicador de pegamento adicional para aplicar pegamento a la trama del tercer material; una cuchilla adicional que comprende al menos una hoja de la cuchilla para cortar la trama con pegamento del tercer material para formar parches con pegamento del tercer material; y un tambor de transferencia adicional para aplicar los parches con pegamento del tercer material a la trama del segundo material.
En esta modalidad, los parches del primer material y los parches del tercer material pueden aplicarse de manera independiente a la trama del segundo material. Los dos tipos de parches pueden tener cualquier posicion y tamano.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Los primer y tercer materiales pueden ser iguales o diferentes. La trama del tercer material puede comprender una cinta, una tira o una banda. El tercer material puede ser una trama flexible de material, que tiene cualquier ancho, longitud y grosor adecuados.
De conformidad con el primer aspecto de la invencion, se proporciona ademas un aparato para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material; el aparato comprende: medios para introducir una trama del primer material que incluyen medios de sujecion para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce; un aplicador de pegamento para aplicar pegamento a la trama del primer material; medios para introducir una trama del segundo material; y medios de corte y de transferencia, los medios de corte y de transferencia dispuestos para recibir la trama con pegamento del primer material, para cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material y aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material. El aparato puede comprender adicionalmente una leva ubicada aguas arriba de los medios de corte y de transferencia, en donde la leva se dispone para acelerar repetidamente la trama con pegamento del primer material a medida que entra a los medios de corte y de transferencia, lo que resulta en dos separaciones diferentes entre los parches con pegamento del primer material en la trama del segundo material.
Preferentemente, el aparato se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, en donde el primer material es un material conductor de calor y en donde el segundo material es un material similar al papel.
Preferentemente, los medios de sujecion se disponen para conducir la trama del material conductor de calor mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de la longitud requerida de cada parche conductor de calor con respecto a la separacion entre los parches conductores de calor en la trama del material similar al papel. Por lo tanto, la separacion de los parches con pegamento del material conductor de calor en la trama del material similar al papel pueden controlarse mediante la velocidad de entrada de la trama del material conductor de calor, establecida por los medios de sujecion.
En una modalidad, el aparato comprende adicionalmente medios de perforacion para perforar la trama del material similar al papel. Los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del material similar al papel en una direccion que corresponde a la direccion circunferencial de un artfculo para fumar terminado. Alternativamente, los medios de perforacion pueden disponerse para perforar la trama del material similar al papel en una direccion que corresponde a la direccion longitudinal de un artfculo para fumar terminado.
La trama del material conductor de calor puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del material similar al papel puede comprender una cinta, una tira o una banda. Preferentemente, el material conductor de calor y el material similar al papel son tramas flexibles de material, que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el material conductor de calor es un material metalico. El material conductor de calor puede ser una hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el material similar al papel es papel para cigarrillo. El segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo, papel boquilla.
De conformidad con un segundo aspecto de la invencion, se proporciona ademas un metodo para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material, el metodo que comprende las etapas de:
introducir una trama del primer material mediante los medios de sujecion, para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce;
acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion, mediante una leva;
aplicar pegamento a la trama del primer material;
cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material; introducir la trama del segundo material; y
aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.
Preferentemente, la etapa de aplicar pegamento a la trama del primer material comprende aplicar areas de pegamento separadas a la trama del primer material. Esto es ventajoso ya que el pegamento no necesita cubrir toda la trama del primer material. Adicionalmente, esto es ventajoso ya que puede evitarse pegamento a lo largo de la lmea en la cual la cuchilla cortara la trama. Esto evita que la cuchilla se atasque con el pegamento. La separacion de las areas de pegamento puede ser igual al tamano del parche del primer material requerido. Alternativamente, la etapa de aplicar pegamento a la trama del primer material puede comprender aplicar un flujo continuo de pegamento a la trama del primer material.
Preferentemente, la etapa de aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material comprende aplicar los parches con pegamento del primer material separado en la trama del segundo material. Los parches con pegamento del primer material pueden estar igualmente separados en la trama del segundo material. Alternativamente, los parches con pegamento del primer material pueden estar desigualmente separados en la 5 trama del segundo material.
Los parches con pegamento del primer material pueden ser todos del mismo tamano. Alternativamente, los parches con pegamento del primer material pueden ser de diferentes tamanos.
La trama del primer material puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del segundo material puede comprender una cinta, una tira o una banda. Los primer y segundo materiales pueden ser el mismo material. 10 Con mayor preferencia, sin embargo, los primer y segundo materiales son diferentes materiales. Preferentemente, los primer y segundo materiales son tramas flexibles de material, que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el primer material es un material el cual es un conductor eficiente de calor. El primer material puede ser un material metalico. El primer material puede ser hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el segundo material es un material similar al papel. El segundo material puede ser papel para cigarrillo. El 15 segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo papel boquilla.
El metodo puede comprender adicionalmente introducir una trama de un tercer material mediante medios de sujecion adicionales para sujetar la trama del tercer material dispuesta para conducir la trama del tercer material a una velocidad constante a medida que la trama del tercer material se introduce; aplicar pegamento a la trama del tercer material; cortar la trama con pegamento del tercer material para formar parches con pegamento del tercer 20 material; y aplicar los parches con pegamento del tercer material a la trama del segundo material.
Preferentemente, el metodo se usa en la fabricacion de artfculos para fumar, en donde el primer material comprende un material conductor de calor y en donde el segundo material comprende material similar al papel.
La trama del material conductor de calor puede comprender una cinta, una tira o una banda. La trama del material similar al papel puede comprender una cinta, una tira o una banda. Preferentemente, el material conductor de calor y 25 el material similar al papel son tramas flexibles de material, que tienen cualquier ancho, longitud y grosor adecuados. En una modalidad preferida, el material conductor de calor es un material metalico. El material conductor de calor puede ser una hoja de aluminio. En una modalidad preferida, el material similar al papel es papel para cigarrillo. El segundo material puede ser otro papel mas ngido adecuado, por ejemplo, papel boquilla.
Las caractensticas descritas en relacion con un aspecto de la invencion tambien pueden aplicarse a otros aspectos 30 de la invencion.
La invencion se describira ademas, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompanantes en los cuales:
La Figura 1 muestra un artfculo para fumar basado en destilacion;
Las Figuras 2a, 2b y 2c muestran las etapas llevadas a cabo por el aparato de la invencion;
35 La Figura 3 muestra una vista esquematica de una primera modalidad del aparato;
La Figura 4 muestra una vista esquematica de una segunda modalidad del aparato; y
La Figura 5 muestra una vista esquematica de una tercera modalidad del aparato.
Como se discutio anteriormente, la invencion proporciona un aparato y metodo para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material. Una aplicacion particularmente util del 40 aparato y del metodo de la invencion es la aplicacion de parches conductores de calor, por ejemplo de hoja de aluminio, sobre una trama del material similar al papel, por ejemplo de papel para cigarrillo o papel boquilla, para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar calentados tales como los descritos en las patentes concedidas US 4,714,082, US 5,819,751 y US 5,040,551, artfculos para fumar basados en destilacion tales como los descritos en la solicitud de patente pendiente WO2009/022232, y cigarrillos calentados tales como los comercializados por R.J. 45 Reynolds Tobacco Company bajo las marcas Premier® y Eclipse®.
El artfculo para fumar basado en destilacion descrito en el documento WO2009/022232 se muestra en la Figura 1. El artfculo para fumar 101 comprende una fuente de calor combustible 103, un sustrato generador de aerosol 105 y una camara de expansion alargada 107 que se envuelven en una envoltura de papel externa 111, y una boquilla 109 en alineamiento coaxial colindante. La fuente de calor combustible 103 es cilmdrica y comprende un canal de flujo 50 de aire central 113 el cual se extiende longitudinalmente a traves de la fuente de calor 103. El sustrato generador de aerosol 105 se ubica aguas abajo de la fuente de calor combustible 103 y comprende un tapon cilmdrico de material de tabaco homogeneizado 115 que comprende glicerina como un formador de aerosol y circunscrito por la envoltura del tapon 117. Un elemento conductor del calor 119, que consiste de una envoltura de hoja de aluminio, rodea y esta en contacto con una porcion trasera de la fuente de calor combustible 103 y una porcion frontal colindante del
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
sustrato generador de aerosol 105. La camara de expansion alargada 107 se ubica aguas abajo del sustrato generador de aerosol 105 y comprende un tubo cilmdrico de extremo abierto de carton 121. La boquilla 109 se ubica aguas abajo de la camara de expansion 107 y comprende un tapon cilmdrico de estopa de acetato de celulosa 123 circunscrito por la envoltura del tapon de filtro 125. En esta modalidad, la envoltura de papel externa 111 incluye las perforaciones 127 alrededor de su circunferencia, justo aguas arriba del elemento conductor del calor 119. El artmulo para fumar 101 esta circunscrito por el papel boquilla 129.
La Figura 1 muestra una modalidad de un artmulo para fumar en particular basado en destilacion. Sin embargo, son posibles varias modificaciones. Por ejemplo, una o mas de las siguientes modificaciones pueden realizarse si se desea. La fuente de calor puede comprender canales de flujo de aire adicionales o dispuestos de manera diferente. El sustrato generador de aerosol puede comprender cualquier material adecuado. Tambien pueden incluirse sustratos generadores de aerosol adicionales, que incluyen por ejemplo diferentes materiales de tabaco o saborizantes. Un material de barrera puede incluirse entre la fuente de calor y el sustrato generador de aerosol. En vez de una camara de expansion, pueden proporcionarse dos camaras de expansion mas cortas. Cualquier boquilla adecuada puede incluirse, o la boquilla puede omitirse completamente. El papel boquilla puede omitirse. Las perforaciones pueden omitirse, o pueden ubicarse adyacentes al elemento conductor del calor, de manera que un consumidor sea capaz de ver la hoja de aluminio a traves de las perforaciones. O bien, las perforaciones pueden extenderse en una direccion longitudinal en lugar de alrededor de la circunferencia del artmulo para fumar.
El aparato y el metodo de la presente invencion pueden usarse durante la fabricacion de los artmulos para fumar de la Figura 1, para la aplicacion de hoja de aluminio a una trama de papel, para formar los elementos conductores de calor 119.
Las Figuras 2a, 2b y 2c muestran las etapas de una modalidad del metodo de la invencion, para la aplicacion de hoja de aluminio a una trama de papel, para formar los elementos conductores de calor 119 en artmulos para fumar tales como el artmulo para fumar ilustrado en la Figura 1.
Con referencia a la Figura 2a, las areas de pegamento 201 se aplican periodicamente a una trama del primer material en forma de trama de hoja de aluminio 203. En esta modalidad, el ancho 501 de la trama 203 corresponde a la circunferencia de los artmulos para fumar terminados. En esta modalidad, la periodicidad 503 de las areas de pegamento corresponde a la longitud deseada de cada elemento conductor del calor 119 en el artmulo para fumar terminado (ver la Figura 1). Alternativamente, un flujo continuo de pegamento puede aplicarse a la trama de hoja de aluminio 203.
Con referencia a la Figura 2b, la trama de hoja de aluminio se corta en parches individuales con pegamento del primer material en forma de parches de aluminio 205, cada uno de los cuales formara un elemento conductor del calor 119 en el artmulo para fumar terminado. Cada parche 205 incluye un area con pegamento 207. En esta modalidad, el ancho 501 de cada parche 205 corresponde a la circunferencia de los artmulos para fumar terminados. En esta modalidad, la altura 503 de cada parche 205, la cual es igual a la periodicidad de las areas de pegamento, corresponde a la longitud deseada del elemento conductor del calor 119 en el artmulo para fumar terminado (ver la Figura 1).
Con referencia a la Figura 2c, los parches de aluminio 205 se aplican a la trama de papel 209. Las areas con pegamento 207 se muestran punteadas en la Figura 2c, debido a que los parches se han volteado de manera que cada area con pegamento esta en la cara trasera del parche de aluminio 205, para adherirla a la trama de papel 209. Adicionalmente, una lmea de pegamento adicional 210 se aplica a cada parche de aluminio 205. Esta lmea de pegamento adicional se usara para asegurar el parche de aluminio 205 a la fuente de calor 103. Con referencia a la Figura 1, la lmea de pegamento 210 se ubica preferentemente entre el extremo frontal del aluminio y el extremo trasero de la fuente de calor para asegurar el parche de aluminio al extremo aguas abajo de la fuente de calor 103. En esta modalidad, el ancho 501+505 de la trama de papel 209 corresponde a la circunferencia 501 de los artmulos para fumar terminados mas un margen 505 para aplicar el pegamento. Las lmeas de perforacion 211, que corresponden a las perforaciones 127 en el artmulo para fumar terminado (ver la Figura 1) pueden aplicarse tambien.
En la Figura 2c, los parches 205 no estan igualmente separados en la trama de papel 209. De hecho, existen dos separaciones diferentes 507 y 509 entre los parches. Esta disposicion es particularmente ventajosa, como se describira a continuacion. Es comun en la fabricacion de un artmulo para fumar formar varillas de longitud doble de material para fumar. Esas varillas de longitud doble se cortan despues en dos, una boquilla de filtro de longitud doble se inserta en el centro y se asegura con papel boquilla, y despues el artmulo para fumar de longitud doble entero se corta para formar dos artmulos para fumar. En esta disposicion, cada varilla de longitud doble de material para fumar debe tener los componentes en una mitad dispuestos en un orden inverso a los componentes en la otra mitad. Esto es de manera que, cuando la boquilla del filtro se inserta en el centro, se producen dos artmulos para fumar correctos. Por lo tanto, los parches de aluminio 205 en la trama de papel necesitaran tener dos separaciones diferentes, como se muestra en la Figura 2c. La primera separacion 507 corresponde a la separacion entre los parches de aluminio en una varilla de longitud doble. La segunda separacion 509 corresponde a la separacion entre los parches conductores de calor en varillas adyacentes. Las separaciones de los parches 205 en la trama de papel 209 se discutiran mas adelante.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
La Figura 3 muestra una vista esquematica de una primera modalidad del aparato de la invencion. El aparato 301 comprende la placa trasera 303, los medios para introducir la trama de hoja de aluminio en forma de una entrada de hoja de aluminio 305 del carrete de alimentacion de la hoja de aluminio 307, el rodillo oscilante de hoja de aluminio 309, los medios de sujecion en forma de rodillos motrices de compresion 311, los rodillos fijos 313, el aplicador de pegamento 315, la cuchilla en forma de tambor de corte de parches 317, los medios para introducir la trama de papel en forma de entrada de papel 319 y el tambor de entrada de papel 321, el tambor de transferencia en forma de tambor de transferencia de parches 323, y la salida de papel 325. La modalidad de la Figura 3 incluye ademas medios de perforacion 327 y un aplicador de pegamento adicional 329. En la Figura 3, la lmea gruesa se usa para indicar la trama de hoja de aluminio, la lmea delgada se usa para indicar la trama de papel y la lmea delgada con porciones gruesas separadas se usa para indicar la trama de papel con parches aplicados de hoja de aluminio.
La operacion del aparato de la Figura 3 es como sigue. La trama de hoja de aluminio se introduce desde el carrete de alimentacion 307 hacia la entrada 305. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce alrededor del rodillo oscilante 309 el cual, como muestra la flecha, puede moverse hacia arriba y hacia abajo para modificar la tension en la trama de la hoja. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce en la direccion de las flechas mediante los rodillos fijos 313 hacia los rodillos motrices de compresion 311. Los rodillos fijos 313 pueden conocerse ademas como rodillos locos de flotantes libres. Los rodillos motrices de compresion 311 conducen la trama del primer material a la velocidad de entrada correcta y el rodillo oscilante 309 ajusta cualquier holgura en la trama entrante. Mas espedficamente, los dos rodillos motrices de compresion se sujetan uno contra el otro para sujetar, conducir y asegurar la trama entrante para controlar que el primer material entre a la velocidad correcta. El rodillo oscilante 309 asegura que exista tension en la trama, al ajustar cualquier holgura. En esta modalidad, la velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se determina de acuerdo con la relacion de longitud de parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla. Esa velocidad de entrada de la trama de aluminio se establece por los rodillos motrices de compresion 311 de acuerdo con esta relacion.
Despues de los rodillos motrices de compresion 311, el aplicador de pegamento 315 aplica areas de pegamento 201 o lmeas de pegamento, o un flujo de pegamento continuo o intermitente a la trama, como se muestra en la Figura 2a. El aplicador de pegamento 315 puede estar constantemente en contacto con la trama a medida que esta pasa. Si se requieren areas de pegamento, antes que un flujo continuo de pegamento, esto puede establecerse, por ejemplo, al variar periodicamente el control de pegamento. Esto puede controlarse electronicamente.
Despues, la trama de hoja de aluminio con pegamento avanza hacia el tambor de corte de parches 317 y al tambor de transferencia de parches 323. El tambor de corte de parches 317 comprende al menos una hoja paralela al eje del tambor, para cortar la trama de hoja de aluminio sustancialmente perpendicular a su longitud. A medida que la trama de hoja de aluminio con pegamento pasa entre el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323, la trama se corta en parches de aluminio individuales 205, como se muestra en la Figura 2b. Preferentemente, la succion se aplica en la entrada al tambor de transferencia de parches 323 para adherir la trama y los parches al tambor. La hoja preferentemente viaja al lado de la trama de hoja de aluminio a medida que la corta, asegurando asf un corte limpio. Es decir, el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323 se mueven preferentemente a la misma velocidad en su interfaz. Los parches individuales (lado del pegamento hacia afuera) pasan en una direccion de las manecillas del reloj alrededor del tambor de transferencia de parches. Preferentemente, se sopla aire hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323, lo que ayuda a los parches a retirarse del tambor. El papel se introduce en el tambor de entrada de papel 321 de un carrete de alimentacion de papel (no mostrado). A medida que el papel entra en contacto con los parches de aluminio individuales 205 en el tambor de transferencia de parches 323, los parches se aplican al papel. El aire soplado hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323 ayuda en la aplicacion de los parches al papel. El pegamento puede entonces secarse mediante calentadores (no mostrado).
Una vez que los parches se han aplicado al papel, los medios de perforacion 327 forman perforaciones en la trama de papel (como muestra 211 en la Figura 2c). Esto forma las perforaciones en el artmulo para fumar terminado (ver 127 en la Figura 1). Como ya se menciono, las perforaciones pueden extenderse a lo largo del eje longitudinal del artmulo para fumar en lugar de alrededor de la circunferencia del artmulo para fumar, en ese caso, los medios de perforacion 327 pueden configurarse en este sentido. Las perforaciones pueden permitir a un usuario desprender parte de la envoltura de papel de la fuente de calor. Esto evita que la envoltura de papel se queme, cuando el artmulo para fumar esta encendido. Las perforaciones pueden aplicarse de manera alterna en una unidad separada que comprende una cuchilla y un tambor contador, ya sea aguas arriba o aguas abajo del tambor de transferencia 323.
El aplicador de pegamento 329 se usa para aplicar una lmea adicional de pegamento a cada parche (ver 210 en la Figura 2c). Esa lmea de pegamento puede usarse para asegurar el parche a la fuente de calor, para mantener los componentes juntos y mantener la integridad del artmulo para fumar. Si las perforaciones se extienden en una direccion longitudinal del artmulo para fumar, el usuario puede desprender la envoltura de papel sobre la fuente de calor al rasgar las perforaciones del extremo aguas arriba. La lmea de pegamento evitara que toda la envoltura de papel sea retirada. El aplicador de pegamento 329 puede usarse ademas para aplicar cualquier pegamento necesario para las etapas posteriores en el proceso de fabricacion. Para sellar el aplicador de pegamento 329 cuando no esta en uso, una almohadilla movil entra en contacto con el papel para presionar un parche contra la tobera de la pistola de pegamento de manera que el pegamento no se seque.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Una unidad adicional (no mostrada) puede proporcionarse ademas para aplicar una impresion u otras marcas a la trama de papel antes de la entrada 319 o en la region del aplicador de pegamento adicional 329.
La Figura 4 muestra una vista esquematica de una segunda modalidad del aparato de la invencion. Donde sea apropiado, se usan los mismos numeros de referencia que en la Figura 3. Adicionalmente, tal como en la Figura 3, la lmea gruesa se usa para indicar la trama de hoja de aluminio, la lmea delgada se usa para indicar la trama de papel y la lmea delgada con porciones gruesas separadas se usa para indicar la trama de papel con parches aplicados de hoja de aluminio. El aparato 301' comprende la placa trasera 303, la entrada de hoja de aluminio 305 del carrete de alimentacion de la hoja de aluminio 307, el rodillo oscilante de hoja de aluminio 309, los rodillos motrices de compresion 311, los rodillos fijos 313, el aplicador de pegamento 315, el tambor de corte de parches 317, la entrada de papel 319, el tambor de entrada de papel 321, el tambor de transferencia de parches 323, la salida de papel 325, los medios de perforacion 327 y el aplicador de pegamento adicional 329. En esta modalidad, sin embargo, el aparato incluye adicionalmente la leva electronica 401 (mostrada esquematicamente en la Figura 4).
La operacion del aparato de la Figura 4 es como sigue. La trama de hoja de aluminio se introduce del carrete de alimentacion 307 hacia la entrada 305. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce alrededor del rodillo oscilante 309 el cual puede moverse hacia arriba y hacia abajo para modificar la tension en la trama de la hoja. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce en la direccion de las flechas mediante los rodillos fijos 313 hacia los rodillos motrices de compresion 311. Los rodillos motrices de compresion 311 conducen la trama del primer material a la velocidad de entrada correcta y el rodillo oscilante 309 ajusta cualquier holgura en la trama entrante. Despues de los rodillos motrices de compresion 311, la trama de hoja de aluminio se introduce mediante la leva 401 despues de pasar el aplicador de pegamento 315, el cual aplica areas de pegamento 201 o lmeas de pegamento, o un flujo de pegamento continuo o intermitente, a la trama, como se muestra en la Figura 2a.
Despues, la trama de hoja de aluminio con pegamento avanza hacia el tambor de corte de parches 317 y al tambor de transferencia de parches 323. A medida que la trama de hoja de aluminio con pegamento pasa entre el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323, la trama se corta en parches de aluminio individuales 205, como se muestra en la Figura 2b. Nuevamente, puede aplicarse succion en la entrada al tambor de transferencia de parches 323 para adherir la trama y los parches al tambor. Nuevamente, el tambor de transferencia de parches 323 y el tambor de corte 317 se mueven preferentemente a la misma velocidad en la interfaz, y aseguran un corte limpio. Los parches individuales (lado del pegamento hacia afuera) pasan en una direccion de las manecillas del reloj alrededor del tambor de transferencia de parches. Nuevamente, puede soplarse aire hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323, lo que ayuda a los parches a retirarse del tambor. El papel se introduce en el tambor de entrada de papel 321 de un carrete de alimentacion de papel (no mostrado). A medida que el papel entra en contacto con los parches de aluminio individuales 205 en el tambor de transferencia de parches 323, los parches se aplican al papel, como se muestra en la Figura 2c. Una vez que los parches se han aplicado al papel, los medios de perforacion 327 pueden formar perforaciones en la trama de papel. El aplicador de pegamento 329 puede usarse para aplicar la lmea adicional de pegamento 210 o cualquier pegamento necesario para las etapas posteriores en el proceso de fabricacion. Una unidad adicional (no mostrada) puede proporcionarse ademas para aplicar una impresion u otras marcas a la trama de papel antes de la entrada 319 o en la region del aplicador de pegamento adicional 329.
En la modalidad de la Figura 3, la velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se determina de acuerdo con la relacion de la longitud del parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla. La velocidad de entrada se establece en los rodillos motrices de compresion 311. Adicionalmente, mientras mas rapido avance la trama de papel, mas rapido se aplican los parches para mantener la misma tasa de aplicacion (periodicidad). En ese caso, con una velocidad constante, los parches de hoja de aluminio se separaran de manera uniforme en el papel (es decir no como se muestra en la Figura 2c).
Sin embargo, para tener una periodicidad variada, las velocidades de la trama de aluminio deben variarse constantemente. En la modalidad de la Figura 4, los rodillos motrices de compresion 311 introducen la trama a una velocidad constante y la leva electronica 401 permite la periodicidad variada, como se muestra en la Figura 2c. En virtud de la leva 401, la tension en la trama vana periodicamente. Los rodillos motrices de compresion 311 operan para adaptar la velocidad de entrada constante en los rodillos motrices de compresion 311 a la velocidad variable de entrada en el tambor de transferencia de parches 323. El rodillo oscilante 309 ajusta cualquier holgura. No existe un movimiento de retroceso que pueda deteriorar los parches de pegamento. La leva 401 iguala la velocidad del tambor de transferencia de manera que la trama de aluminio no regrese para atras mas rapido que la velocidad a la cual el tambor de transferencia la lleva hacia adelante. Por lo tanto, la velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se establece por los rodillos motrices de compresion 311 y se determina de acuerdo con la relacion de la longitud del parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla, la leva 401 permite dos separaciones entre los parches, y el rodillo oscilante 309 ajusta la holgura en la trama a medida que la tension vana.
Esto permite que el aparato produzca una trama de papel parcheada, como la mostrada en la Figura 2c, alternando espacios grandes y pequenos entre los parches.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
El perfil de la leva programado en los rodillos motrices de compresion 311 puede variarse para modificar el tamano de las dos separaciones diferentes (507 y 509) entre los parches. Si se requieren mas de dos separaciones diferentes, la leva electronica puede controlarse apropiadamente.
La Figura 5 muestra una vista esquematica de una tercera modalidad del aparato de la invencion. Donde sea apropiado, se usan los mismos numeros de referencia que en las Figuras 3 y 4. Adicionalmente, tal como en las Figuras 3 y 4, la lmea gruesa se usa para indicar la trama de hoja de aluminio, la lmea delgada se usa para indicar la trama de papel y la lmea delgada con porciones gruesas separadas se usa para indicar la trama de papel con parches aplicados de hoja de aluminio. El aparato 301” comprende la placa trasera 303, la entrada de hoja de aluminio 305 del carrete de alimentacion de la hoja de aluminio 307, el rodillo oscilante de hoja de aluminio 309, los rodillos motrices de compresion 311, los rodillos fijos 313, el aplicador de pegamento 315, el tambor de corte de parches 317, la entrada de papel 319, el tambor de entrada de papel 321, el tambor de transferencia de parches 323, la salida de papel 325, los medios de perforacion 327 y el aplicador de pegamento adicional 329. En esta modalidad, el aparato incluye adicionalmente el mecanismo de leva mecanica 601 que comprende el rodillo fijo 603 y el rodillo movil 605.
La operacion del aparato de la Figura 5 es como sigue. La trama de hoja de aluminio se introduce desde el carrete de alimentacion 307 hacia la entrada 305. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce alrededor del rodillo oscilante 309, el cual puede moverse hacia arriba y hacia abajo para controlar la tension en la trama de la hoja. Despues, la trama de hoja de aluminio se introduce en la direccion de las flechas mediante los rodillos fijos 313 hacia los rodillos motrices de compresion 311. Despues de los rodillos motrices de compresion 311, la trama de hoja de aluminio se introduce a traves del mecanismo de leva 601.
El mecanismo de leva 601 comprende, primero, la rueda fija 603 que tiene la protuberancia 603a y, segundo, la rueda 605 en el armazon movil 605a. La rueda fija 603 gira y, cuando la protuberancia 603a presiona el armazon 605a, el armazon 605a y el rodillo 605 se mueven hacia arriba y se alejan del rodillo 605 (ver flecha). Esto establece una trayectoria mas larga para la trama entrante. Despues, mientras la rueda fija continua girando, la protuberancia 603a gira hasta pasar el armazon 605a, en este momento el armazon 605a y el rodillo 605 se mueven de regreso hacia abajo a sus posiciones originales (ver flecha). Esto regresa la trama entrante a su trayectoria original. La velocidad de entrada de la trama de aluminio entrante se determina de acuerdo con la relacion de la longitud del parche con respecto a la longitud del artmulo para fumar sin la boquilla, los rodillos motrices de compresion proporcionan la conduccion de la trama, el mecanismo de leva permite dos separaciones entre los parches y el rodillo oscilante 309 ajusta la holgura en la trama a medida que la tension vana.
Despues del mecanismo de leva 601, la trama de hoja de aluminio se introduce despues de pasar el aplicador de pegamento 315, el cual aplica areas de pegamento 201 o lmeas de pegamento, o un flujo de pegamento continuo o intermitente, a la trama, como se muestra en la Figura 2a. Para evitar el deterioro del pegamento, la trama de aluminio no se tira hacia atras sobre la tobera de la pistola. Despues, la trama de hoja de aluminio con pegamento avanza hacia el tambor de corte de parches 317 y al tambor de transferencia de parches 323. A medida que la trama de hoja de aluminio con pegamento pasa entre el tambor de corte de parches 317 y el tambor de transferencia de parches 323, la trama se corta en parches de aluminio individuales 205, como se muestra en la Figura 2b. Nuevamente, puede aplicarse succion en la entrada al tambor de transferencia de parches 323 para adherir la trama y los parches al tambor. Nuevamente, el tambor de transferencia de parches 323 y el tambor de corte 317 se mueven preferentemente a la misma velocidad en la interfaz, de manera que la hoja de corte viaja al lado de la trama de hoja de aluminio, y asegura un corte limpio. Los parches individuales (lado del pegamento hacia afuera) pasan en una direccion de las manecillas del reloj alrededor del tambor de transferencia de parches. Nuevamente, puede soplarse aire hacia afuera a la salida del tambor de transferencia de parches 323, lo que ayuda a los parches a retirarse del tambor.
El papel se introduce en el tambor de entrada de papel 321 de un carrete de alimentacion de papel (no mostrado). A medida que el papel entra en contacto con los parches de aluminio individuales 205 en el tambor de transferencia de parches 323, los parches se aplican al papel, como se muestra en la Figura 2c. Una vez que los parches se han aplicado al papel, los medios de perforacion 327 pueden formar perforaciones en la trama de papel. El aplicador de pegamento 329 puede usarse para aplicar la lmea adicional de pegamento 210 o cualquier pegamento necesario para las etapas posteriores en el proceso de fabricacion. Una unidad adicional (no mostrada) puede proporcionarse ademas para aplicar una impresion u otras marcas a la trama de papel antes de la entrada 319 o en la region del aplicador de pegamento adicional 329.
El mecanismo de leva mecanica 601 en la modalidad de la Figura 5 permite la periodicidad variada, como la mostrada en la Figura 2c. Mientras el mecanismo de leva opera, la trama entrante se acelera repetidamente. La tension en la trama aguas abajo del mecanismo de leva 601 se mantiene constante. Los rodillos motrices de compresion 311 operan para igualar la velocidad de entrada constante en los rodillos motrices de compresion 311 con la velocidad variable de entrada en el tambor de transferencia de parches 323.
Esto permite que el aparato produzca una trama de papel parcheada, como la mostrada en la Figura 2c, alternando espacios grandes y pequenos entre los parches, mediante la rotacion de una leva. La operacion del mecanismo de leva 601, en particular, el tamano y la velocidad de rotacion de la leva pueden variarse para modificar el tamano de
las dos separaciones diferentes (507 y 509) entre los parches. Si se requieren mas de dos separaciones diferentes, pueden usarse levas adicionales, tantas como sean necesarias.
En las Figuras 3, 4 y 5, las separaciones de las hojas en el tambor de corte deben considerarse cuidadosamente de manera que la trama se corte de manera correcta.
5 La invencion se ha descrito con relacion a la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material, para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar. Sin embargo, la invencion puede usarse donde se requieran parches de un material en otro material. Una aplicacion de esto es en el empaquetado de algunos bienes de consumo, por ejemplo empaques de goma de mascar. Los dos materiales pueden comprender una cinta, una tira o una banda. Los dos materiales son generalmente similares a una hoja y pueden tener cualquier 10 longitud, ancho y grosor adecuado. Las dos tramas del material pueden preferentemente enrollarse en un rodillo o tambor. Los primer y segundo materiales pueden ser diferentes materiales o el mismo material.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Aparato 301, 301', 301” para la aplicacion separada de parches 205 de un primer material sobre una trama de un segundo material; el aparato que comprende:
    medios para introducir una trama del primer material que incluyen medios de sujecion 311 para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion 311 dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce;
    una leva para acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion 311;
    un aplicador de pegamento 315 para aplicar pegamento a la trama del primer material;
    una cuchilla 317 que comprende al menos una hoja de la cuchilla para cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material;
    medios para introducir la trama del segundo material; y
    un tambor de transferencia 323 que aplica los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.
  2. 2. Aparato de conformidad con la reivindicacion 1, para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar, en donde el primer material es un material conductor de calor y en donde el segundo material es un material similar al papel.
  3. 3. Aparato de conformidad con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde el aplicador de pegamento 315 se dispone para aplicar areas de pegamento separadas 201 a la trama del primer material.
  4. 4. Aparato de conformidad con la reivindicacion 2 o la reivindicacion 3, que comprende adicionalmente un segundo aplicador de pegamento 329 para aplicar pegamento a la trama del material similar al papel para asegurar la trama del material similar al papel con los parches conductores de calor separados a un componente en un artfculo para fumar terminado.
  5. 5. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde los medios de sujecion 311 se disponen para conducir la trama del material conductor de calor mientras se introduce a una velocidad dependiente de la relacion de la longitud de cada parche conductor de calor con respecto a la separacion entre los parches conductores de calor en la trama del material similar al papel.
  6. 6. Aparato de conformidad con cualquier reivindicacion anterior, que comprende adicionalmente medios de perforacion 327 para perforar la trama del segundo material.
  7. 7. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, que comprende adicionalmente medios de perforacion 327 para perforar la trama del segundo material en una direccion que corresponde a la direccion circunferencial de un artfculo para fumar terminado.
  8. 8. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, que comprende adicionalmente medios de perforacion 327 para perforar la trama del segundo material en una direccion que corresponde a la direccion longitudinal de un artfculo para fumar terminado.
  9. 9. Aparato de conformidad con cualquier reivindicacion anterior, que comprende adicionalmente:
    medios para introducir una trama de un tercer material que incluyen medios de sujecion adicionales para sujetar la trama del tercer material, los medios de sujecion adicionales dispuestos para conducir la trama del tercer material a una velocidad constante a medida que la trama del tercer material se introduce;
    un aplicador de pegamento adicional para aplicar pegamento a la trama del tercer material;
    una cuchilla adicional que comprende al menos una hoja de la cuchilla para cortar la trama con pegamento del tercer material para formar parches con pegamento del tercer material; y
    un tambor de transferencia adicional para aplicar los parches con pegamento del tercer material a la trama del segundo material.
  10. 10. Aparato de conformidad con cualquier reivindicacion anterior, para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar, en donde el primer material comprende material conductor de calor y el segundo material comprende material similar al papel.
  11. 11. Un metodo para la aplicacion separada de parches de un primer material sobre una trama de un segundo material; el metodo que comprende las etapas de:
    10
    introducir una trama del primer material mediante medios de sujecion 311 para sujetar la trama del primer material, los medios de sujecion dispuestos para conducir la trama del primer material a una velocidad constante a medida que la trama del primer material se introduce;
    acelerar repetidamente la trama del primer material aguas abajo de los medios de sujecion, mediante una leva;
    aplicar pegamento a la trama del primer material;
    cortar la trama con pegamento del primer material para formar parches con pegamento del primer material; introducir la trama del segundo material; y
    aplicar los parches con pegamento del primer material a la trama del segundo material.
  12. 12. Un metodo de conformidad con la reivindicacion 11, para su uso en la fabricacion de artfculos para fumar, en donde el primer material comprende material conductor de calor y el segundo material comprende material similar al papel.
ES09718992.2T 2008-03-12 2009-03-12 Método y aparato aplicador de parches Active ES2556954T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08250842A EP2100840A1 (en) 2008-03-12 2008-03-12 Patch applicator apparatus and method
EP08250842 2008-03-12
PCT/EP2009/001770 WO2009112257A1 (en) 2008-03-12 2009-03-12 Patch applicator apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2556954T3 true ES2556954T3 (es) 2016-01-21

Family

ID=39691248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09718992.2T Active ES2556954T3 (es) 2008-03-12 2009-03-12 Método y aparato aplicador de parches

Country Status (13)

Country Link
EP (2) EP2100840A1 (es)
JP (1) JP5308463B2 (es)
KR (1) KR101533477B1 (es)
CN (1) CN101970323B (es)
BR (1) BRPI0909147B1 (es)
DK (1) DK2265530T3 (es)
EA (1) EA017706B1 (es)
ES (1) ES2556954T3 (es)
HU (1) HUE026310T2 (es)
PL (1) PL2265530T3 (es)
PT (1) PT2265530E (es)
TW (1) TWI494170B (es)
WO (1) WO2009112257A1 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8464726B2 (en) 2009-08-24 2013-06-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with insulation mat
EP2893822B2 (en) 2010-03-26 2022-08-03 Japan Tobacco Inc. Smoking article
US8839799B2 (en) 2010-05-06 2014-09-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with stitch-bonded substrate
US9149072B2 (en) 2010-05-06 2015-10-06 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with substrate cavity
US9301546B2 (en) 2010-08-19 2016-04-05 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with shaped insulator
WO2013043299A2 (en) * 2011-09-20 2013-03-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with substrate cavity
HUE034783T2 (en) 2011-12-30 2018-02-28 Philip Morris Products Sa Smoking article with front-plug and method
IN2014DN03431A (es) 2011-12-30 2015-06-05 Philip Morris Products Sa
EP2625975A1 (en) 2012-02-13 2013-08-14 Philip Morris Products S.A. Aerosol-generating article having an aerosol-cooling element
AR089602A1 (es) 2011-12-30 2014-09-03 Philip Morris Products Sa Articulo generador de aerosoles para usar con un dispositivo generador de aerosoles
US9345268B2 (en) 2012-04-17 2016-05-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Method for preparing smoking articles
ES2642942T3 (es) 2012-04-30 2017-11-20 Philip Morris Products S.A. Combinador multicomponente de dos partes
TWI639393B (zh) * 2012-05-31 2018-11-01 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 用於氣溶膠產生物品之熱傳導桿及其形成方法
TWI603682B (zh) 2012-05-31 2017-11-01 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 用於氣溶膠產生物品之功能性桿
WO2013178767A1 (en) * 2012-05-31 2013-12-05 Philip Morris Products S.A. Flavoured rods for use in aerosol-generating articles
AR091509A1 (es) 2012-06-21 2015-02-11 Philip Morris Products Sa Articulo para fumar para ser usado con un elemento de calentamiento interno
CN103359529B (zh) * 2012-08-10 2015-04-22 北京倍舒特妇幼用品有限公司 一种卫生制品护理垫底膜四角施加大块护理垫底膜用胶的方法及其设备
BR112015012545B1 (pt) 2012-12-07 2021-01-26 Philip Morris Products S.A. método para fabricação de componentes de artigo fumígeno com invólucro removível
KR101696130B1 (ko) 2012-12-07 2017-01-13 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 제거 가능한 마개를 갖는 흡연 물품
ITBO20130241A1 (it) * 2013-05-22 2014-11-23 Gd Spa Apparecchiatura per la produzione di articoli da fumo.
KR101548310B1 (ko) * 2013-12-30 2015-08-28 코닝정밀소재 주식회사 필름 부착 방법 및 장치
MX2017002592A (es) * 2014-08-27 2017-05-23 Philip Morris Products Sa Metodo para aplicar parches conductores de calor a una trama de material.
WO2016151688A1 (ja) * 2015-03-20 2016-09-29 日本たばこ産業株式会社 平巻紙管のためのペーパウエブの製造装置及びその製造方法
GB201505515D0 (en) * 2015-03-31 2015-05-13 British American Tobacco Co A composite web and method of manufacturing a smoking article component
GB201715380D0 (en) * 2017-09-22 2017-11-08 British American Tobacco Investments Ltd Aerosol-generating material rod
DE102019126583A1 (de) 2019-10-02 2021-04-08 Hauni Maschinenbau Gmbh Bereitstellen von Metallbandabschnitten für Tabaksegmente
CN111096475A (zh) * 2019-11-21 2020-05-05 南京智晟达自动化科技有限公司 一种能提高卷烟接嘴质量的装备及其控制方法
WO2022007883A1 (zh) * 2020-07-08 2022-01-13 深圳市新宜康科技股份有限公司 剥离式烟草及其使用方法
JP7766675B2 (ja) * 2020-09-21 2025-11-10 ジェイティー インターナショナル エスエイ エアロゾル生成物品を製造する方法
EP4602934A3 (en) * 2020-09-21 2025-10-29 JT International SA Method for manufacturing aerosol generating articles
EP3970514B1 (en) * 2020-09-21 2023-07-05 JT International SA Method for manufacturing aerosol generating articles
CN112259385B (zh) * 2020-10-21 2021-10-22 安徽普冈电子材料有限公司 一种用于电容器加工的铝箔腐蚀装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051076A1 (de) * 1980-10-30 1982-05-12 Thomas Gläser Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4793365A (en) 1984-09-14 1988-12-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article
US5040551A (en) 1988-11-01 1991-08-20 Catalytica, Inc. Optimizing the oxidation of carbon monoxide
US5469871A (en) 1992-09-17 1995-11-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and method of making same
JPH0966072A (ja) * 1995-08-31 1997-03-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 弾性部材貼付方法及びその装置
CH690429A5 (de) * 1995-11-01 2000-09-15 Hunkeler Jos Papierverarbeit Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen.
WO2001010701A2 (de) * 1999-08-06 2001-02-15 Fofitec Ag Formular mit heraus- oder abtrennbarer karte sowie vorrichtung und verfahren zum aufspenden von folien und papieren
US6550517B1 (en) * 2000-03-07 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for transferring a discrete portion of a first web onto a second web
US6475325B1 (en) * 2000-03-09 2002-11-05 Curt G. Joa, Inc. Tape tab applicator
DE10055867C2 (de) * 2000-11-10 2003-11-13 Roland Man Druckmasch Variabler Falzapparat
US6811019B2 (en) * 2001-06-29 2004-11-02 The Procter & Gamble Company Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
US6895649B2 (en) * 2001-08-29 2005-05-24 Zuiko Corporation Article production method
JP4712757B2 (ja) * 2001-08-29 2011-06-29 株式会社瑞光 着用物品の製造方法
JP2003104620A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Johnson & Johnson Kk 長尺テープから物品を切出し粘着テープに貼付ける装置
DE10243084B3 (de) * 2002-09-16 2004-01-29 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automations-Technik mbH Vorrichtung zum positionsgenauen Zusammenfügen von zwei Materialsträngen
JP4573748B2 (ja) * 2005-10-25 2010-11-04 花王株式会社 帯状シートの製造方法
JP4721871B2 (ja) * 2005-10-26 2011-07-13 九州日立マクセル株式会社 マッサージ機

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009112257A1 (en) 2009-09-17
BRPI0909147A8 (pt) 2016-07-12
EA017706B1 (ru) 2013-02-28
PL2265530T3 (pl) 2016-03-31
CN101970323A (zh) 2011-02-09
KR101533477B1 (ko) 2015-07-03
HUE026310T2 (en) 2016-06-28
JP5308463B2 (ja) 2013-10-09
DK2265530T3 (en) 2015-11-16
BRPI0909147B1 (pt) 2018-11-13
JP2011512853A (ja) 2011-04-28
EA201071061A1 (ru) 2011-02-28
TWI494170B (zh) 2015-08-01
PT2265530E (pt) 2015-11-12
CN101970323B (zh) 2014-03-12
EP2265530A1 (en) 2010-12-29
KR20100123744A (ko) 2010-11-24
BRPI0909147A2 (pt) 2015-08-04
TW200946241A (en) 2009-11-16
EP2265530B1 (en) 2015-09-30
EP2100840A1 (en) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2556954T3 (es) Método y aparato aplicador de parches
JP5442767B2 (ja) 喫煙物品のための構成要素を組み合わせる装置及び方法
ES2941515T3 (es) Segmento de barra de material generador de aerosol
ES2377981T3 (es) Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento correspondiente
KR101514850B1 (ko) 튜브 롤링 장치
MX2014002857A (es) Articulo para fumar y fabricacion del mismo.
JP2013523109A (ja) 喫煙品、喫煙品の製造方法およびそれに対応する装置
KR101447365B1 (ko) 패치 절단 및 포장장치
JP2017518746A (ja) チッピング紙吸引ドラムを含む装置
EP3945869B1 (en) Method and machine for making a sub-unit of a smoking article
ES2895434T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un rollo a partir de una porción de masa y una hoja de separación
EP2613943B1 (fr) Procede d'introduction de bandes a estamper dans un systeme assurant leur defilement et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procede
ES2369904T3 (es) Sistema plegador de encarte en línea.
US12370770B2 (en) Apparatus and method for automatically producing tubular elements
IT202300005250A1 (it) Macchina e procedimento per la produzione di prodotti tubolari
JP2022507374A (ja) 添加剤集合体
HK1182289A (en) Method for manufacturing smoking articles and smoking articles