ES2557403T3 - Métodos y aparatos para control de riesgos - Google Patents

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ES2557403T3
ES2557403T3 ES11192338.9T ES11192338T ES2557403T3 ES 2557403 T3 ES2557403 T3 ES 2557403T3 ES 11192338 T ES11192338 T ES 11192338T ES 2557403 T3 ES2557403 T3 ES 2557403T3
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William A. Eckholm
Len Seebaluck
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Abstract

Un sistema de detección de riesgos (105), que comprende: una carcasa (400); un detector de incendios (110) dispuesto dentro de la carcasa (400) y adaptado para generar una señal de detección en respuesta a una detección de una condición de incendio; un tubo de presión (104) que tiene una presión interna, en el que al menos una parte del tubo de presión (104) está configurada para filtrarse en respuesta a la exposición a calor, en el que la filtración cambia la presión interna y genera una señal neumática; y una válvula de control de presión (112) acoplada al detector de incendios (110) y al tubo de presión (104) y dispuesta dentro de la carcasa (400), en el que la válvula de control de presión (112) está configurada para: mantener una presión interna dentro del tubo de presión (104); y cambiar la presión interna del tubo de presión (104) y generar la señal neumática en respuesta a la señal de detección para activar un sistema de control de incendios.

Description

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DESCRIPCION
Metodos y aparatos para control de riesgos Antecedentes de la invencion
Los sistemas de control de riesgos a menudo consisten en un detector de humo, un tablero de control y un sistema de extincion. Cuando el detector de humo detecta humo, envfa una senal al tablero de control. El tablero de control entonces tfpicamente hace sonar una alarma y dispara el sistema de extincion en el area controlada por el detector de humo. Tales sistemas, sin embargo, son complejos y requieren un tiempo de instalacion y coste significativos. Ademas, tales sistemas pueden ser susceptibles de fallar en el caso de mal funcionamiento o perdida de energfa.
La patente de Estados Unidos 5 315 292 y el documento WO-2004/038826 divulgan tales sistemas de extincion.
Sumario de la invencion
Un sistema de control de riesgos esta configurado para suministrar un material de control en respuesta a la deteccion de un riesgo. El sistema de control de riesgos comprende un sistema de riesgo que comprende un tubo de presion que tiene una presion interna y esta configurado para filtrarse en respuesta a la exposicion a calor. La filtracion cambia la presion interna y genera una senal neumatica. Un detector de incendios tambien detecta una condicion de incendio asociada con un incendio. Una valvula esta acoplada al detector de incendios y el tubo de presion. La valvula esta configurada para cambiar la presion interna y generar la senal neumatica en respuesta a una senal desde el detector de incendios. La senal neumatica dispara un sistema de suministro para suministrar el material de control.
Breve descripcion de los dibujos
Puede obtenerse una comprension mas completa de la presente invencion haciendo referencia a la siguiente descripcion y reivindicaciones cuando se consideran junto con las siguientes figuras ilustrativas. En las siguientes figuras, los numeros de referencia similares se refieren a elementos y etapas similares a lo largo de las figuras.
La Figura 1 es un diagrama de bloques de un sistema de control de riesgos de acuerdo con diversos aspectos de la presente invencion.
La Figura 2 ilustra representativamente una realizacion del sistema de control de riesgos.
La Figura 3 es una vista despiezada de un sistema de deteccion de riesgos que incluye una carcasa.
La Figura 4 es un diagrama de flujo de un proceso para controlar un riesgo.
Los elementos y etapas en las figuras se ilustran por simplicidad y claridad y no se deben interpretar necesariamente de acuerdo con ninguna secuencia particular. Por ejemplo, las etapas que pueden realizarse simultaneamente o en un orden diferente se ilustran para ayudar a mejorar la comprension de las realizaciones de la presente invencion.
Descripcion detallada de las realizaciones ejemplares
La presente invencion puede describirse en terminos de componentes de bloques funcionales y diversas etapas de procesamiento. Tales bloques funcionales pueden estar realizados por cualquier numero de componentes de hardware o software configurados para realizar las funciones especificadas y conseguir los diversos resultados. Por ejemplo, la presente invencion puede emplear diversos recipientes, sensores, detectores, materiales de control, valvulas y similares que puedan realizar una diversidad de funciones. Ademas, la presente invencion puede realizarse de forma practica junto con cualquier numero de riesgos y el sistema descrito es simplemente una aplicacion ejemplar para la invencion. Adicionalmente, la presente invencion puede emplear cualquier numero de tecnicas convencionales para suministrar materiales de control, detectar condiciones de riesgo, controlar valvulas y similares.
Haciendo referencia ahora a las Figuras 1 y 2, un sistema de control de riesgos 100 para controlar un riesgo puede comprender una fuente de material de control 101 para proporcionar un material de control, por ejemplo un producto de extincion para extinguir un incendio. El sistema de control de riesgos 100 comprende ademas un sistema de deteccion de riesgos 105 para detectar uno o mas riesgos, tal como un detector de humo, un detector de radiacion, un sensor termico o un sensor de gas. El sistema de control de riesgos 100 comprende ademas un sistema de suministro 107 tal como una boquilla 108 acoplada a un recipiente 102, para suministrar el material de control a un area de riesgo 106 en respuesta al sistema de deteccion de riesgos 105.
El area de riesgo 106 es un area que puede experimentar un riesgo que hay que controlar por el sistema de control de riesgos 100. Por ejemplo, el area de riesgo 106 puede comprender el interior de un armario, dispositivo, vehuculo,
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recinto y/u otra area. Como alternativa, el area de riesgo puede comprender un area abierta que puede verse afectada por el sistema de control de riesgos 100.
La fuente de material de control 101 puede comprender cualquier fuente apropiada de material de control, tal como una instalacion de almacenamiento que contiene un material de control. Haciendo referencia a la Figura 2, la fuente de material de control puede comprender un recipiente 102 configurado para almacenar un material de control para controlar un riesgo. El material de control puede configurarse para neutralizar o combatir uno o mas riesgos, tal como un producto de extincion de incendios o un neutralizador de acido. El recipiente 102 puede comprender cualquier sistema adecuado para almacenar y/o proporcionar el material de control, tal como un tanque, o un frasco presurizado, un deposito u otro contenedor. El recipiente 102 puede estar configurado para soportar diversas condiciones operativas. El recipiente 102 puede comprender diversos materiales, formas, dimensiones y recubrimientos de acuerdo con cualquier criterio apropiado tal como corrosion, coste, deformacion, fractura y/o similares.
El recipiente 102 y el material de control pueden estar adaptados de acuerdo con el riesgo y/o entorno particular. Por ejemplo, si el sistema de control de riesgos 100 esta configurado para controlar un area de riesgo 106, de manera que el area de riesgo 106 mantiene un bajo nivel de oxfgeno, el recipiente 102 puede configurarse para proporcionar un material de control que absorba o diluya los niveles de oxfgeno cuando se transmite al area de riesgo 106. Como otro ejemplo, si el sistema de control de riesgos 100 esta configurado para controlar un area de riesgo 106, de manera que el equipo dentro del area de riesgo 106 esta sustancialmente protegido de la radiacion termica, el recipiente 102 puede configurarse para proporcionar un producto de extincion que absorbe la radiacion termica cuando se transmite al area de riesgo 106.
El sistema de suministro 107 esta configurado para suministrar el material de control al area de riesgo 106. El sistema de suministro 107 puede comprender cualquier sistema apropiado para suministrar el material de control. En la presente realizacion, el sistema de suministro 107 puede incluir una boquilla 108 conectada al recipiente 102 y dispuesta en o adyacente al area de riesgo 106, de manera que el material de control que sale de la boquilla 108 se deposita en el area de riesgo 106. Por ejemplo, si se detecta un incendio en el area de riesgo 106, se transmite un producto de extincion de incendios desde el recipiente 102 a traves de la boquilla 108 al area de riesgo 106 para extinguir el incendio.
La boquilla 108 puede conectarse directa o indirectamente al recipiente 102 para suministrar el material de control. Por ejemplo, la boquilla 108 puede estar conectada indirectamente al recipiente 102 a traves de la valvula de despliegue 103, que controla el despliegue del material de control a traves de la boquilla 108. La valvula de despliegue 103 controla, si se desea, la cantidad o tipo de material de control suministrado a traves de la boquilla 108. La valvula de despliegue 103 puede comprender cualquier mecanismo apropiado para proporcionar selectivamente el material de control para despliegue a traves de la boquilla 108, tal como una valvula de flotador, una valvula de bola, una toma de agua, una valvula de rafaga, una valvula de mariposa, una valvula de retencion, una valvula de retencion doble, un diafragma electromecanico, un tornillo electromecanico, un interruptor electromecanico, una valvula de congelacion, una valvula de compuerta, una valvula de globo, una valvula hidraulica, una valvula de ballesta, una valvula de no retorno, una valvula piloto, una valvula de piston, una valvula de embolo, una valvula neumatica, una valvula Presta, una valvula rotatoria, una valvula Shrader, una valvula de solenoide y/o similares. En la presente realizacion, la valvula de despliegue 103 responde a una senal, por ejemplo una senal neumatica desde el sistema de deteccion de riesgos 105 y controla el suministro del producto de extincion a traves de la boquilla 108 en consecuencia.
El sistema de deteccion de riesgos 105 genera una senal de riesgo en respuesta a un riesgo detectado. El sistema de deteccion de riesgos 105 puede comprender cualquier sistema apropiado para detectar uno o mas riesgos espedficos y generar una senal correspondiente tal como un sistema para detectar humo, calor, veneno, radiacion y similares. En la presente realizacion, el sistema de deteccion de riesgos 105 esta configurado para detectar un incendio y proporcionar una senal correspondiente a la valvula de despliegue 103. La senal de riesgo puede comprender cualquier senal apropiada para transmitir informacion pertinente, tal como un pulso o senal electricos, una senal acustica, una senal mecanica, una senal inalambrica, una senal neumatica y similares. En la presente realizacion, la senal de riesgo comprende una senal neumatica generada en respuesta a la deteccion de la condicion de riesgo y proporcionada a la valvula de despliegue 103, que suministra el producto de extincion en respuesta a la senal. El sistema de deteccion de riesgos 105 puede generar la senal de riesgo de cualquier manera adecuada, por ejemplo junto con un riesgo convencional, tal como un detector de humo, un enlace fusible, un detector de infrarrojos, un detector de radiacion u otro sensor adecuado. El sistema de deteccion de riesgos 105 detecta uno o mas riesgos y genera (o termina) una senal correspondiente.
En la presente realizacion, el sistema de deteccion de riesgos 105 incluye un tubo de presion 104 configurado para generar una senal en respuesta a un cambio en la presion en el tubo de presion 104. El sistema de deteccion de riesgos comprende ademas un detector de incendios 110, configurado para liberar la presion en el tubo de presion 104 tras la deteccion de una condicion de riesgo a traves de una valvula 112 conectada al tubo de presion 104.
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En la presente realizacion, el sistema de deteccion de riesgos 105 genera la senal neumatica cambiando la presion en el tubo de presion 104, tal como liberando la presion en el tubo de presion 104. El tubo de presion 104 puede funcionar con una presion interna mayor o menor que la presion ambiente. La equiparacion de la presion interna con la presion ambiente genera la senal de riesgo neumatica. La presion interna puede conseguirse y mantenerse de cualquier manera adecuada, por ejemplo por presurizacion y sellado del tubo de presion 104, conectando el tubo a una fuente de presion independiente tal como un compresor o una bomba de presion, o conectando el tubo de presion 104 al recipiente 102 que tiene un fluido presurizado. Puede usarse cualquier fluido que pueda configurarse para transmitir un cambio en la presion dentro del tubo de presion 104. Por ejemplo, un fluido sustancialmente incompresible, tal como un fluido basado en agua, puede ser sensible a los cambios en la temperatura y/o cambios en el volumen interno del tubo de presion 104 suficiente para dispositivos acoplados a la senal en respuesta a un cambio en la presion. Como otro ejemplo, un fluido sustancialmente inerte tal como aire, nitrogeno o argon puede ser sensible a los cambios en la temperatura y/o cambios en el volumen interno del tubo de presion 104 suficientes para los dispositivos acoplados a la senal en respuesta a un cambio en la presion. El tubo de presion 104 puede comprender materiales apropiados incluyendo un tubo de deteccion de Firetrace™, aluminio, aleacion de aluminio, cemento, ceramico, cobre, aleacion de cobre, materiales compuestos, hierro, aleacion de hierro, mquel, aleacion de mquel, materiales organicos, polfmero, titanio, aleacion de titanio, caucho y/o similares. El tubo de presion 104 puede configurarse de acuerdo con cualquier forma, dimension, material y recubrimiento apropiados de acuerdo con las consideraciones de diseno deseadas tales como corrosion, coste, deformacion, fractura, combinaciones y/o similares.
Los cambios de presion dentro del tubo de presion 104 pueden ocurrir basandose en cualquiera causa o condicion. Por ejemplo, la presion en el tubo puede cambiar en respuesta a una liberacion de presion en el tubo de presion 104, por ejemplo debido al accionamiento de la valvula de control de presion 112. Como alternativa, los cambios de presion pueden estar causados por cambios en la temperatura o volumen del fluido en el tubo de presion 104, por ejemplo en respuesta al accionamiento de la valvula de control de presion 112 o un sistema de transferencia de calor. En la presente realizacion, los cambios en el tubo de presion pueden estar inducidos por multiples mecanismos. Por ejemplo, el tubo de presion 104 puede estar configurado para degradar y filtrarse en respuesta a una condicion de riesgo tal como perforacion, ruptura, deformacion, exposicion a calor inducido por incendio, corrosion, radiacion, presion acustica, presion ambiente modificada, solidos o fluidos particulares, cambios mecanicos tales como un cambio en las propiedades de traccion o configuracion de un elemento de sacrificio acoplado y/o similares. Tras la degradacion, el tubo de presion 104 pierde presion generando asf la senal neumatica.
Ademas, el sistema de deteccion de riesgos 105 puede incluir sistemas externos configurados para activar el sistema de control de riesgos 100. Por ejemplo, los incendios producen calor y humo, que puede detectarse por el detector de incendios 110 causando que el detector de incendios 110 active el suministro del material de control.
En la presente realizacion, otros sistemas pueden controlar la presion en el tubo de presion 104, tal como mediante la valvula de control de presion 102. Por ejemplo, la valvula de control de presion 112 puede estar configurada para afectar a la presion dentro del tubo de presion 104 en respuesta a senales de otro elemento, tal como el detector de incendios 110. La presion afectada puede conseguirse configurando la valvula de control de presion 112 para cambiar selectivamente la presion dentro del tubo de presion 104, igualar sustancialmente la presion con el tubo de presion 104 al exterior del tubo de presion 104, cambiar la temperatura del fluido dentro del tubo de presion 104 y/o similares. En la presente realizacion, el detector de incendios 110 abre la valvula de control de presion 112 tras detectar un incendio, permitiendo asf que la presion en el tubo de presion 104 escape y genere la senal neumatica.
La valvula de control de presion 112 puede comprender cualquier mecanismo adecuado para controlar la presion en el tubo de presion 104, tal como una valvula de flotador, una valvula de bola, una toma de agua, una valvula de rafaga, una valvula de mariposa, una valvula de retencion, una valvula de retencion doble, un diafragma electromecanico, un tornillo electromecanico, un interruptor electromecanico, una valvula de congelacion, una valvula de compuertas, una valvula de globo, una valvula hidraulica, una valvula de ballesta, una valvula de no retorno, una valvula piloto, una valvula de piston, una valvula de embolo, una valvula neumatica, una valvula Presta, una valvula rotatoria, una valvula Shrader, una valvula de solenoide y/o similares. En la presente realizacion, la valvula de control de presion 112 comprende un sistema electromecanico acoplado a una fuente de alimentacion, por ejemplo una fuente de alimentacion de una lmea terrestre, una batena y/o similares. En la presente realizacion, la valvula de control de presion 112 comprende un solenoide configurado para funcionar a aproximadamente 12 y 24 voltios. La valvula de control de presion 112 puede configurarse para conseguir diversos cambios en la presion dentro del tubo de presion 104 variando la eleccion de materiales, dimensiones, consumo de energfa y/o similares.
La valvula de control de presion 112 puede controlarse por cualquier sistema adecuado para cambiar la presion en el tubo de presion 104 en respuesta a un acontecimiento desencadenante. Por ejemplo, el sistema de deteccion de riesgos 104 puede estar configurado para detectar diversas condiciones de riesgo que pueden constituir acontecimientos desencadenantes. En la presente realizacion, el detector de incendios 110 puede detectar condiciones asociadas con incendios. El detector de incendios 110 puede reemplazarse o complementarse con detectores de otros riesgos tales como sensores sensibles a la incidencia con sustancias seleccionadas, niveles y/o frecuencias de radiacion, presiones, presiones acusticas, temperaturas, propiedades de traccion de un elemento de sacrificio acoplado y/o similares. El detector de incendios 110 comprende adecuadamente un sistema electronico
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convencional para deteccion de incendios tal como un detector de ionizacion, un espectrometro de masas, un detector optico y/o similares. El detector de incendios 110 recibe energfa desde una o mas fuentes, tal como una conexion de alimentacion de lmea terrestre, una batena y/o similares.
El sistema de deteccion de riesgos 105 puede controlar la valvula de control de presion 112 mediante cualquier senal adecuada, tal como senales electricas transmitidas a traves de un hilo, ondas de radio, senales magneticas o por un electroiman, una interaccion mecanica, senales infrarrojas, senales acusticas y/o similares. En la presente realizacion, el detector de incendios 110 y la valvula de control de presion 112 estan configurados de tal manera que tras la deteccion de una condicion de incendio, el detector de incendios 110 transmite una senal electrica a la valvula de control de presion 112 que responde cambiando la presion dentro del tubo de presion 104, en particular abriendo la valvula de control de presion 112 para liberar la presion.
El detector de incendios 110, el tubo de presion 104 y/u otros elementos del sistema de deteccion de riesgos 105 pueden estar configurados para cualquier diversidad de condiciones de incendio u otros riesgos. Por ejemplo, el sistema de deteccion de riesgos 105 puede supervisar una unica condicion de riesgo, tal como calor. En esta configuracion, el tubo de presion 104 y el detector de incendios 110 sirven como sistemas de deteccion sustancialmente independientes de la misma condicion de riesgo. Como alternativa, el riesgo puede estar asociado con multiples condiciones de riesgo, tal como calor y humo, en cuyo caso diferentes detectores pueden supervisar diferentes condiciones. En esta configuracion, el tubo de presion 104 y el detector de incendios 110 proporcionan control de riesgo basandose en multiples condiciones de riesgo posibles. Ademas, el tubo de presion 104 y el detector de incendios 110 pueden estar configurados para proporcionar deteccion de riesgos en respuesta a las condiciones de riesgo parcialmente coextensivas. En esta configuracion, el tubo de presion 104 y el detector de incendios 110 proporcionanan sistemas de deteccion sustancialmente independientes para algunas condiciones de riesgo y control de riesgos basado en una diversidad de condiciones de riesgo introducidas para otras condiciones de riesgo. Dada la multiplicidad de combinaciones de condiciones de incendio, estos ejemplos son mas ilustrativos que exhaustivos.
El detector de incendios 110 y la valvula de control de presion 112 pueden configurarse de cualquier manera adecuada para facilitar la comunicacion y/o el despliegue. Por ejemplo, en una realizacion, el detector de incendios 110 puede incluir un transmisor inalambrico y la valvula de control de presion 112 puede incluir un receptor inalambrico para recibir senales de control inalambricas desde el detector de incendios 110, que facilita la colocacion remota del detector de incendios 110 respecto a la valvula de control de presion 112. Como alternativa, el detector de incendios 110, la valvula de control de presion 112 y/u otros elementos del sistema de deteccion de riesgos pueden estar conectados mediante conexiones de cable duro, senales infrarrojas, senales acusticas y similares.
Haciendo referencia a la Figura 3, el detector de incendios 110 y la valvula de control de presion 112 estan dispuestos al menos parcialmente dentro de una carcasa 400 para formar una unica unidad. La carcasa 400 puede estar configurada para facilitar la instalacion y suministro de alimentacion al detector de incendios 110 y la valvula de control de presion 112. La carcasa 400 incluye un area para alojar el detector de incendios 110, tal como una carcasa convencional que tiene ranuras u otro tipo de exposicion que permita que el detector de incendios 110 detecte la atmosfera ambiente. La carcasa 400 incluye ademas un area para la valvula de control de presion 112 que esta conectada al detector de incendios 110 para recibir senales desde el detector de incendios 110.
La carcasa 400 puede estar configurada adicionalmente para adaptarse sustancialmente a una porcion del tubo de presion 104 para facilitar el control de la presion en el tubo de presion 104 mediante la valvula de control de presion 112. Por ejemplo, la carcasa 400 puede incluir una o mas aberturas a traves de las cuales el extremo del tubo de presion 104 puede estar conectado a la valvula de control de presion 112. La carcasa 400 puede comprender diversos materiales incluyendo aluminio, aleacion de aluminio, cemento, ceramico, cobre, aleacion de cobre, materiales compuestos, hierro, aleacion de hierro, mquel, aleacion de mquel, materiales organicos, polfmero, titanio, aleacion de titanio y/o similares. La carcasa 400 puede comprender diversas formas, dimensiones y recubrimientos de acuerdo con diversas consideraciones de diseno tales como corrosion, coste, deformacion, fractura y/o similares. La carcasa 400 puede estar configurada para incluir propiedades de emision con respecto a las condiciones ambiente y estas propiedades pueden conseguirse incluyendo purgas, orificios, listones, membranas permeables, membranas semipermeables, membranas selectivamente permeables y/o similares dentro de al menos una porcion de la carcasa 400. Adicionalmente, la carcasa 400 puede desmontarse en multiples secciones 400A-400C para facilitar la instalacion y/o mantenimiento.
Ademas, la carcasa 400 puede estar configurada para proporcionar energfa a los elementos del sistema, tal como el detector de incendios 110 y la valvula de control de presion 112. La fuente de alimentacion puede comprender cualquier forma y fuente de alimentacion apropiadas para los diversos elementos. Por ejemplo, la fuente de alimentacion puede incluir una fuente de alimentacion principal y una fuente de alimentacion de respaldo. En una realizacion, la fuente de alimentacion principal comprende una conexion para recibir energfa desde una salida de distribucion convencional. La fuente de alimentacion de respaldo esta configurada para proporcionar energfa en el caso de fallo de la fuente de alimentacion principal y puede comprender cualquier fuente de alimentacion adecuada, tal como uno o mas condensadores, batenas, suministros de alimentacion ininterrumpibles, generadores, celulas solares y/o similares. En la presente realizacion, la fuente de alimentacion de respaldo incluye dos batenas 402, 404
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dispuestas dentro de la carcasa 400. La primera batena 402 proporciona alimentacion de respaldo al detector de incendios 110 y la segunda batena 404 proporciona alimentacion de respaldo a la valvula de control de presion 112. En una realizacion, la valvula de control de presion 112 requiere una batena de mayor potencia, mas cara y/o menos fiable que el detector de incendios 110. De esta manera, la batena de la valvula 404 puede fallar sin inutilizar la alimentacion de respaldo para el detector de incendios 110 suministrada por la batena del detector de incendios 402.
Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, el sistema de control de riesgos 100 puede estar configurado adicionalmente para funcionar de forma autonoma o junto con sistemas externos, por ejemplo en una unidad de control del sistema de incendios 109 para un edificio o similar. El funcionamiento con los sistemas externos puede configurarse de cualquier manera adecuada, por ejemplo para iniciar una alarma, controlar el funcionamiento del sistema de control de riesgos 100, notificar automaticamente a los servicios de emergencias y/o similares. Por ejemplo, el sistema de control de riesgos 100 puede incluir una interfaz de comunicacion conectada a una unidad de control remoto para senalizar a la unidad de control 109 en respuesta a una condicion de incendio detectada. El sistema de control de riesgos 100 puede estar configurado para responder a las senales desde la unidad de control remoto 109, por ejemplo para proporcionar indicadores de estado para el sistema de control de riesgos 100 y/o activar remotamente el sistema de control de riesgos 100.
El sistema de control de riesgos 100 puede comprender ademas elementos adicionales para controlar y activar el sistema de control de riesgos. Por ejemplo, el sistema de control de riesgos pude incluir un sistema manual para activar manualmente el sistema de control de riesgos. Haciendo referencia de nuevo a la Figura 2, en la presente realizacion, el sistema de control de riesgos 100 incluye una valvula manual 202 configurada para activar manualmente el sistema de control de riesgos 100. Por ejemplo la valvula manual 202 puede estar acoplada al tubo de presion 104 de tal manera que la valvula manual 202 puede liberar la presion interna del tubo de presion 104. La valvula manual 202 puede hacerse funcionar de cualquier manera adecuada tal como mediante manipulacion manual de la valvula o junto con un accionador tal como un motor o similares.
La valvula manual 202 puede estar localizada en cualquier localizacion adecuada, tal como sustancialmente fuera del area de riesgo 106 o dentro del area de riesgo 106. La valvula manual 202 puede acoplarse al recipiente 102, al tubo de presion 104, a la valvula de control de presion 112 y/o similares. Por ejemplo, la valvula manual 202 puede configurarse para el funcionamiento con el recipiente 102 de manera que la actuacion de la valvula manual 202 dirige el producto de extincion a la boquilla 108. La valvula manual 202 puede estar configurada para funcionamiento con el tubo de presion 104 de manera que el accionamiento de la valvula manual 202 provoca un cambio en la presion dentro del tubo de presion 104 suficiente para dirigir el producto de extincion a la boquilla 108. La valvula manual 202 puede estar configurada adicionalmente para funcionar con la valvula de control de presion 112 de manera que el accionamiento de la valvula manual 202 provoca el accionamiento de la valvula de control de presion 112, provocando un cambio en la presion dentro del tubo de presion 104, suficiente para dirigir el producto de extincion a la boquilla 108.
El sistema de control de riesgos 100 puede comprender ademas sistemas para proporcionar respuestas adicionales en el caso de que se detecte un riesgo, de manera que el sistema de control de riesgos 100 puede iniciar respuestas adicionales ademas de suministrar el producto de extincion en el caso de que se detecte un riesgo. El sistema de control de riesgos 100 puede estar configurado para impulsar cualquier respuesta apropiada, tal como alertar al personal de emergencias, impedir el paso a un area al personal no autorizado, terminar o iniciar la ventilacion de un area, desactivar maquinaria peligrosa y/o similares. Por ejemplo, el sistema de control de riesgos 100 puede comprender un interruptor de presion 302 complementario. El interruptor de presion 302 complementario puede facilitar la transmision de informacion respecto a cambios en la presion dentro del tubo de presion 104 a sistemas externos, tal como generando una senal electrica, una senal mecanica y/u otra senal en respuesta a un cambio de presion dentro del tubo de presion acoplado 104.
En una realizacion, el interruptor de presion 302 complementario puede estar acoplado a una maquinaria en las proximidades del area de riesgo 106 para cortar la alimentacion o el suministro de combustible a la maquinaria en el caso de que el interruptor de presion 302 complementario produzca una senal indicativa de una condicion de riesgo detectada por el sistema de control de riesgos 100.
En otras realizaciones, el sistema de control de riesgos 100 puede estar configurado con multiples recipientes 102, tubos de presion 104, boquillas 108, valvulas de control de presion 112, detectores de riesgo 110, valvula manuales 202 y/o interruptores de presion 302 complementarios. Por ejemplo, el sistema de control de riesgos 100 puede estar configurado para incluir multiples recipientes 102 acoplados a una unica boquilla 108 y detector de riesgos 110, tal como si controlar el area de riesgo 106 incluyera dirigir multiples tipos de productos de extincion que no pueden almacenarse juntos, o si la extincion de riesgos anticipados puede requerir diferentes productos de extincion que hay que aplicar en diferentes momentos. Como otro ejemplo, el sistema de control de riesgos 100 puede configurarse para incluir mas de un tubo de presion 104 acoplado a una unica boquilla 108 y detector de riesgos 110, por ejemplo para proporcionar multiples trayectorias para suministrar el producto de extincion o dirigir diferentes productos de extincion en respuesta a diferentes condiciones de incendio. Dada la multiplicidad de combinaciones de elementos, estos ejemplos son mas ilustrativos que exhaustivos.
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Haciendo referencia a la Figura 4, durante el funcionamiento, el sistema de control de riesgos esta configurado inicialmente de manera que el sistema de deteccion de riesgos 105 puede detectar indicadores pertinentes de condiciones de riesgo (410). Por ejemplo, el tubo de presion 104 puede exponerse al interior de una habitacion u otro recinto de manera que, en el caso de un incendio, el tubo de presion 104 queda expuesto al calor del incendio. Analogamente, puede situarse sensores pertinentes tal como el detector de incendios 110, para detectar fenomenos pertinentes para que ocurra un riesgo. El sistema de suministro 107 puede configurarse tambien adecuadamente para suministrar un material de control a areas donde puede ocurrir un riesgo (412).
Cuando ocurre un riesgo, el sistema de deteccion de riesgos puede detectar el riesgo y activar el sistema de control de riesgos 100. Por ejemplo, el calor de un incendio puede degradar el tubo de presion 104 (414), provocando que se libere la presion interior del tubo de presion 104, generando asf una senal neumatica (420). Ademas, un sensor, tal como un detector de humo, puede detectar humo u otro indicador de riesgo (416) pertinente y activar el sistema de control de riesgos 100. Por ejemplo, el sensor puede abrir la valvula de control de presion 112, analogamente liberando la presion en el tubo de presion 104 y generando la senal neumatica. Adicionalmente, la senal puede generarse por otros sistemas, tal como un sistema externo o la valvula manual 202 (418).
La senal la recibe la valvula de despliegue, que se abre (422) en respuesta a la senal de suministrar el material de control. El material de control se dispensa a traves del sistema de suministro al area del riesgo (424), tendiendo asf a controlar el riesgo. La senal puede tambien ser recibida y/o transmitida a otros sistemas, tales como la unidad de control (426) y/o el interruptor de presion 302 complementario (428).
Estas y otras realizaciones para los metodos de control de un riesgo pueden incorporar conceptos, realizaciones y configuraciones como se describe con respecto a las realizaciones de aparatos para controlar un riesgo como se ha descrito anteriormente. Las implementaciones particulares mostradas y descritas son ilustrativas de la invencion y su mejor modo y no pretenden limitar de otra manera el alcance de la presente invencion de ninguna manera. De hecho, por brevedad, puede que no se describan en detalle la fabricacion, la conexion y la preparacion convencionales y otros aspectos funcionales del sistema. Adicionalmente, las lmeas de conexion mostradas en las diversas figuras pretenden representar relaciones funcionales y/o acoplamientos ffsicos entre los diversos elementos. Muchas relaciones funcionales alternativas o adicionales o conexiones ffsicas pueden estar presentes en un sistema practico.
La invencion se ha descrito con referencia a realizaciones ejemplares espedficas. Sin embargo, pueden hacerse diversas modificaciones y cambios, sin alejarse del alcance de la presente invencion. La descripcion y las figuras deben considerarse de una manera mas ilustrativa que restrictiva y todas las modificaciones pretenden incluirse dentro del alcance de la presente invencion. Por consiguiente, el alcance de la invencion debena determinarse por las realizaciones genericas descritas y sus equivalentes legales, mas que simplemente por los ejemplos espedficos descritos anteriormente. Por ejemplo, las etapas citadas en cualquier realizacion del metodo o el proceso pueden ejecutarse en cualquier orden, a menos que se especifique expresamente de otra manera, y no estan limitadas al orden explfcito presentado en los ejemplos espedficos. Adicionalmente, los componentes y/o elementos citados en cualquier realizacion del aparato pueden montarse o configurarse operativamente de otra manera en una diversidad de permutaciones para producir sustancialmente el mismo resultado que la presente invencion y, por consiguiente, no estan limitados a la configuracion espedfica citada en los ejemplos espedficos.
Los beneficios, otras ventajas y soluciones a los problemas se han descrito anteriormente con respecto a realizaciones particulares; sin embargo, cualquier beneficio, ventaja, solucion a problemas o cualquier elemento que pueda provocar que ocurra cualquier beneficio, ventaja o solucion particular, o sea mas pronunciada, no deben considerarse caractensticas o componentes cnticos, requeridos o esenciales.
Como se usa en el este documento, las expresiones “que comprende”, “comprendiendo” o cualquier variacion de las mismas estan destinadas a hacer referencia a una inclusion no exclusiva tal como un proceso, metodo, artfculo, composicion o aparato que comprende una lista de elementos que no incluye solo estos elementos citados sino que tambien puede incluir otros elementos no indicados expresamente o inherentes a tal proceso, metodo, artfculo, composicion o aparato. Otras combinaciones y/o modificaciones de las estructuras descritas anteriormente, disposiciones, aplicaciones, proporciones, elementos, materiales o componentes usados en la practica de la presente invencion, ademas de aquellos no citados espedficamente, pueden variarse o adaptarse particularmente de otra manera a entornos espedficos, especificaciones de fabricacion, parametros de diseno u otros requisitos operativos sin alejarse de los principios generales de la misma.
La presente invencion se ha descrito anteriormente con referencia a una realizacion preferida. Sin embargo, pueden hacerse cambios y modificaciones a la realizacion preferida sin alejarse del alcance de la presente invencion. Estos y otros cambios o modificaciones estan destinados a incluirse dentro del alcance de la presente invencion, como se expresa en las siguientes reivindicaciones.

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    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema de deteccion de riesgos (105), que comprende:
    una carcasa (400);
    un detector de incendios (110) dispuesto dentro de la carcasa (400) y adaptado para generar una senal de deteccion en respuesta a una deteccion de una condicion de incendio;
    un tubo de presion (104) que tiene una presion interna, en el que al menos una parte del tubo de presion (104) esta configurada para filtrarse en respuesta a la exposicion a calor, en el que la filtracion cambia la presion interna y genera una senal neumatica; y
    una valvula de control de presion (112) acoplada al detector de incendios (110) y al tubo de presion (104) y dispuesta dentro de la carcasa (400), en el que la valvula de control de presion (112) esta configurada para: mantener una presion interna dentro del tubo de presion (104); y
    cambiar la presion interna del tubo de presion (104) y generar la senal neumatica en respuesta a la senal de deteccion para activar un sistema de control de incendios.
  2. 2. Un sistema de deteccion de riesgos de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la carcasa (400) comprende ademas una conexion para acoplar un suministro de alimentacion externa al detector (110).
  3. 3. Un sistema de deteccion de riesgos de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la carcasa (400) comprende ademas:
    una primera batena (402) configurada para conectarse al detector (110); y
    una segunda batena (404) configurada para conectarse a la valvula de control de presion (112).
  4. 4. Un sistema de deteccion de riesgos de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la carcasa (400) comprende ademas un abertura definida a traves de la misma adaptada para permitir que el tubo de presion (104) pase dentro de la carcasa (400) a traves de la abertura y se acople a la valvula de control de presion (112).
  5. 5. Un sistema de deteccion de riesgos de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende ademas:
    un transmisor inalambrico acoplado al detector (110), en el que el transmisor inalambrico esta configurado para transmitir la senal de deteccion; y
    un receptor inalambrico acoplado a la valvula de control de presion (112) y configurado para recibir la senal de deteccion transmitida.
  6. 6. Un metodo para accionar una valvula de despliegue accionada neumaticamente (103) de una fuente de material de control de incendios (101), que comprende:
    acoplar una valvula de control de presion (112) a un detector de incendios (110) y un tubo de presion (104) que tiene una presion interna, en el que:
    al menos una porcion de al menos una valvula de control de presion (112) y el detector de incendios (110) esta contenido dentro de una carcasa (400);
    el detector de incendios (110) esta adaptado para generar una senal de deteccion en respuesta a una deteccion de una condicion de incendio;
    al menos parte del tubo de presion (104) esta configurada para filtrarse en respuesta a exposicion al calor, en el que la filtracion cambia la presion interna y genera una senal neumatica; y
    la valvula de control de presion (112) esta adaptada para mantener una presion interna del tubo de presion (104); y
    cambiar la presion interna del tubo de presion (104) y generar la senal neumatica en respuesta a la generacion de la senal de deteccion, y
    proporcionar la senal neumatica a la valvula de despliegue (103) para activar el suministro del material de control de incendios.
  7. 7. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, que comprende ademas:
    acoplar una conexion de suministro de alimentacion al detector de incendios (110); conectar una primera batena (402) al detector de incendios (110); y conectar una segunda batena (404) a la valvula de control de presion (112).
  8. 8. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el acoplamiento de la valvula de control de presion (112) al tubo de presion (104) comprende hacer pasar el tubo de presion (104) a traves de una abertura en la carcasa (400) proporcionando acceso a la porcion interior de la carcasa (400).
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  9. 9. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, que comprende ademas acoplar un segundo detector a la valvula de control de presion (112), en el que:
    el segundo detector esta adaptado para generar una segunda senal de deteccion en respuesta a una deteccion de la condicion de incendio; y
    la valvula de control de presion (112) es sensible a la segunda senal de deteccion.
  10. 10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, que comprende ademas:
    acoplar un transmisor inalambrico al detector (110), en el que el transmisor inalambrico esta configurado para transmitir la senal de deteccion; y
    acoplar un receptor inalambrico a la valvula (112), en el que el receptor inalambrico esta configurado para recibir la senal de deteccion transmitida.
  11. 11. Uso de un dispositivo de deteccion de riesgos que comprende una carcasa (400), un detector de incendios (110) y una valvula de control de presion (112) para despresurizar un tubo de presion (104) de un sistema de extincion accionado neumaticamente (100), en el que la valvula de control de presion (112) esta configurada para:
    acoplarse al tubo de presion (104);
    mantener una presion interna dentro del tubo de presion (104); y
    cambiar la presion interna dentro del tubo de presion (104) y generar una senal neumatica en respuesta a una senal de deteccion generada por el primer detector (110) para activar una valvula de despliegue accionada neumaticamente (103) del sistema de extincion.
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