ES2558307T3 - Contacto de conexión con resorte de contacto de peso reducido - Google Patents
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Abstract
Interruptor eléctrico, en particular microinterruptor eléctrico, que comprende al menos un contacto eléctrico, en donde el contacto (2) está configurado como una sección de forma hueca de un componente (1) de material eléctricamente conductor, caracterizado por que el contacto (2) presenta una forma de cilindro hueco y la forma hueca se ha obtenido a partir de un material plano por medio de una conformación del mismo, habiéndose formado el contacto (2) por medio de un enrollamiento del material del componente (1) dispuesto en la zona frontal de dicho componente (1) y encontrándose unas superficies de contacto (3) en unas zonas (a, a') de la superficie del contacto (2).
Description
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DESCRIPCION
Contacto de conexion con resorte de contacto de peso reducido
La invencion concierne a un interruptor electrico, en particular un microinterruptor electrico, que comprende al menos un contacto electrico, en donde el contacto esta configurado como una seccion de forma hueca de un componente de material electricamente conductor.
Los interruptores electricos se utilizan en circuitos electricos para conectar y desconectar consumidores electricos. Frecuentemente, se miniaturizan los circuitos electricos de este tipo, tambien para poder integrarlos en dispositivos tecnicos complejos. En particular, en la construccion de automoviles se utilizan interruptores miniaturizados que controlan las diferentes funciones en un vehnculo. Los microinterruptores de este tipo se encuentran, por ejemplo, en cierres de puerta, capos, portones traseros y en el habitaculo del vetnculo.
Los interruptores electricos, en particular los microinterruptores, presentan al menos un contacto electrico que participa directamente en la conduccion de la corriente electrica. Para ello, el contacto consta de un material electricamente conductor y puede aplicarse a un contracontacto o en otras secciones electricamente conductoras para hacer posible un flujo de corriente.
En el estado de la tecnica se utilizan contactos que estan fabricados de material macizo. En un paso de trabajo adicional el material macizo se fija al soporte del contacto. Es usual una soldadura de secciones de hilo como contacto o un remachado de contactos en el material de soporte. Como material macizo se utilizan plata (aleaciones de plata) o materiales en capas con proporciones de plata y cobre. Una dureza reducida es comun a estos materiales.
Los contactos de material macizo presentan una masa elevada que plantea problemas debido a la elevada dinamica del proceso de conexion. Un problema de una masa elevada es, por ejemplo, que esto, al aplicarse el contacto a un contracontacto, puede llevar a la aparicion de vibraciones que provocan un levantamiento temporal del contacto separandose del contracontacto. Esto se produce especialmente cuando el contacto se aproxima de manera acelerada al contracontacto. En presencia de un impacto de este tipo de contacto pueden producirse fenomenos de impulsos que provocan una separacion multiple del contacto, con lo que se interrumpe el flujo de corriente realmente deseado.
Un interruptor del genero expuesto es conocido por el documento FR 2 504 311. En este interruptor, el contacto no esta fabricado de un material macizo. Por el contrario, se presenta una forma de construccion como seccion de forma hueca, con lo que es posible una configuracion exterior como en el caso de un contacto de material macizo, si bien en el lado contrario se consigue una reduccion clara de la masa del contacto.
El contacto del interruptor conocido por este documento tiene dos secciones en forma hueca que son secciones angulares de un cilindro hueco. Estan dispuestas ngidamente en el contacto, ya que estan arriostradas con una pared trasera. Por tanto, la reduccion de la masa del contacto puede llevar solo a una amortiguacion insuficiente del comportamiento de vibracion.
La invencion se basa en el problema de indicar un interruptor electrico del genero citado al principio en el que se reduzca la aparicion de vibraciones durante la aproximacion a un contracontacto.
Este problema se resuelve segun la invencion por que el contacto presenta una forma de cilindro hueco y la forma hueca se ha obtenido a partir de un material plano por una conformacion del mismo, en donde el contacto se ha configurado por medio de un enrollamiento del material del componente dispuesto en la zona frontal de dicho componente, y en zonas de la superficie del contacto se encuentran unas superficies de contacto.
Segun la invencion, se preve que el contacto presente una forma de cilindro hueco. Gracias a la forma de cilindro hueco se configura con la envolvente del cilindro una superficie de contacto que puede aplicarse a contracontactos de configuraciones diferentes. El contracontacto puede presentar preferiblemente tambien una forma de cilindro, pudiendo discurrir en este caso ambos ejes longitudinales de los cilindros formando un angulo de aproximadamente 90° uno con otro. El contracontacto y el contacto forman entonces un lugar de contacto optimo puntiforme (circular si se tiene en cuenta el aplanamiento) que mantiene su forma optima incluso en caso de errores angulares de los contactos implicados.
Para la ejecucion adicional de la invencion esta previsto que la forma hueca se haya obtenido a partir de un material plano por medio de una conformacion del mismo. El material plano puede ser un material electricamente conductor que se haya configurado, por ejemplo, por medio de un proceso de troquelado. En el interruptor segun la invencion no puede aplicarse a este material plano ningun contacto de material macizo que se alimente desde el exterior, sino que el contacto configurado en forma de cilindro hueco se obtiene por un enrollamiento del propio material. Por tanto, se simplifica tambien la fabricacion del interruptor electrico segun la invencion.
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Segun la invencion, el contacto se obtiene por un enrollamiento del material del componente dispuesto en la zona frontal de dicho componente. En este caso, algunas zonas de la superficie del contacto tienen unas superficies de contacto. Con estas superficies de contacto se puede aplicar el contacto a un contracontacto. Estan presentes varias superficies de contacto con las que es posible una aplicacion a contracontactos diferentes uno de otro.
Los contactos fijos pueden formarse tambien por conformacion sin material macizo adicional.
Segun la invencion, se ahorra una etapa de trabajo (ensamble del material macizo con el soporte) en la fabricacion y se mejora en conjunto el comportamiento del contacto con respecto al estado de la tecnica. No se aplica un material blando, y el material de base mas duro aguanta mejor los esfuerzos mecanicos producidos por el impacto de conexion. No se produce ninguna deformacion plastica o solo se producen deformaciones plasticas mmimas. Durante la conexion se producen movimientos relativos de la superficie de contacto. Las superficies duras resisten mejor el desgaste por rozamiento resultante de ello. Si las superficies de contacto se obtienen como se propone por medio de una conformacion (por ejemplo, enrollamiento, estampacion), se produce entonces un incremento adicional de la dureza como consecuencia del proceso de conformacion.
Segun el estado de la tecnica, algunos contactos que conducen corrientes de baja intensidad (corrientes de control) se proveen de una capa de metal noble, preferiblemente oro (aleaciones de oro). En el material macizo utilizado se afina tfpicamente una superficie mas grande que la que es necesaria para la funcion de conexion y se la provee, por ejemplo, de una capa de metal noble.
Segun un perfeccionamiento de la invencion, una capa de metal noble se aplica selectivamente solo en las zonas implicadas en la funcion, con lo que se ahorra metal noble. En la configuracion segun la invencion, las superficies de contacto tienen una dureza mayor que en el material macizo. La dureza mayor hace posible una reduccion del espesor de capa. En determinadas aplicaciones, en esta realizacion la capa de metal noble puede suprimirse en un lado o puede reducirse a un mmimo extremo como proteccion de transporte pura, dado que la capa de metal noble funcionalmente necesaria es el resultado de la transmision de material desde el contracontacto. Las superficies de contacto asf formadas son mas adecuadas para los esfuerzos electricos y mecanicos que las superficies de contacto de material macizo.
Un ejemplo de realizacion de la invencion, del cual se desprenden caractensticas inventivas adicionales, esta representado en el dibujo. Muestran:
La figura 1: una vista en planta de un componente de un interruptor electrico con un contacto electrico y La figura 2: una vista lateral de un componente segun la figura 1.
El componente del interruptor en la figura 1 es un componente troquelado 1 de un material electricamente conductor. En una seccion de este componente troquelado 1 esta formado un contacto electrico 2. Este contacto 2 esta unido de una pieza con las zonas restantes del componente troquelado 1.
La figura 2 muestra que el contacto 2 presenta una forma de cilindro hueco. El contacto 2 se ha formado por un enrollamiento del material del componente troquelado 1 dispuesto en la zona frontal de dicho componente troquelado 1. Los angulos a y a' indican las zonas superficiales del contacto 2 en las que se encuentran las superficies de contacto 3 del contacto 2. Con estas zonas, el contacto 2 puede aplicarse a un contracontacto no representado adicionalmente.
El componente troquelado 1 consta, por ejemplo, de laton y presenta un espesor de aproximadamente 0,5 mm. En la zona de la superficie de contacto 3 esta incorporada una capa de metal noble en el laton.
Claims (4)
- REIVINDICACIONES1. Interruptor electrico, en particular microinterruptor electrico, que comprende al menos un contacto electrico, en donde el contacto (2) esta configurado como una seccion de forma hueca de un componente (1) de material electricamente conductor, caracterizado por que el contacto (2) presenta una forma de cilindro hueco y la forma5 hueca se ha obtenido a partir de un material plano por medio de una conformacion del mismo, habiendoseformado el contacto (2) por medio de un enrollamiento del material del componente (1) dispuesto en la zona frontal de dicho componente (1) y encontrandose unas superficies de contacto (3) en unas zonas (a, a') de la superficie del contacto (2).
- 2. Interruptor segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el contacto (2) tiene dos superficies de contacto (3)10 en cada una de las cuales se ha incorporado selectivamente una capa de metal noble.
- 3. Interruptor segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la capa de metal noble esta aplicada solamente en un lado sobre la superficie de contacto (3).
- 4. Interruptor segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (1) es un componente troquelado en el que esta conformado de una pieza el contacto (2).15
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