ES2559020T3 - Plancha de impresión en huecograbado, método de fabricarla y uso de la misma - Google Patents

Plancha de impresión en huecograbado, método de fabricarla y uso de la misma Download PDF

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ES2559020T3 ES12720608.4T ES12720608T ES2559020T3 ES 2559020 T3 ES2559020 T3 ES 2559020T3 ES 12720608 T ES12720608 T ES 12720608T ES 2559020 T3 ES2559020 T3 ES 2559020T3
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Abstract

Plancha de impresión en huecograbado (1; 1*) para la producción de billetes de banco y títulos mobiliarios impresos similares, que comprende una capa de polímero grabada (10), en donde una superficie de la capa de polímero grabada (10) está cubierta por uno o más revestimientos (100; 200; 300) que incluyen un revestimiento exterior (100; 300) fabricado de un material resistente al desgaste; caracterizada por que el revestimiento exterior (100; 300) se forma por deposición física de vapor (PVD) del material resistente al desgaste.

Description

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DESCRIPCION
Plancha de impresion en huecograbado, metodo de fabricarla y uso de la misma Campo tecnico
La presente invencion se refiere en general a una plancha de impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares, y a un metodo de fabricacion de una plancha de impresion en huecograbado de esta clase, cuya plancha de impresion en huecograbado puede usarse en una prensa de impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares.
Antecedentes de la invencion
Se conocen ya en la tecnica planchas de impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares y metodos de fabricacion de las mismas.
La publicacion internacional numero WO 03/103962 A1 revela una plancha de impresion en huecograbado de esta clase y un metodo de fabricacion de la misma. Segun una realizacion ventajosa de la publicacion internacional numero WO 03/103962 A1, una plancha de pollmero que comprende una capa de pollmero que se puede grabar por laser, preferiblemente un material de poliimida que contiene material de negro de carbono disperso, se graba por laser para producir una plancha denominada precursora de una plancha de impresion en huecograbado. Tlpicamente, esta plancha precursora se bana en plata y se usa para producir una plancha en relieve (nlquel) procesando la plancha precursora grabada en banos galvanicos con el fin depositar y hacer crecer una capa de material metalico, tlpicamente nlquel, sobre la superficie de la plancha precursora. La plancha en relieve se separa entonces de la plancha precursora grabada (cuya plancha precursora se destruye en el proceso). La plancha en relieve as! obtenida es basicamente la imagen especular en relieve de la plancha precursora grabada y se usa para producir planchas de impresion en huecograbado que terminan en la prensa de impresion. Tales planchas de impresion en huecograbado se producen similarmente procesando la plancha en relieve en banos galvanicos con el fin de depositar y hacer crecer una capa de material metalico, de nuevo tlpicamente nlquel, sobre la superficie de la plancha en relieve, separandose la plancha en relieve de la plancha de impresion en huecograbado as! obtenida y pudiendo usarla de nuevo para producir planchas de impresion en huecograbado adicionales. Se requieren pasos de procesamiento adicionales antes de que puedan usarse las planchas de impresion en huecograbado en una prensa de impresion en huecograbado, cuyos pasos de procesamiento incluyen tlpicamente:
- pulir la superficie de la plancha precursora, de la plancha en relieve y/o de la plancha de impresion en huecograbado,
- depositar una capa de material resistente al desgaste, tlpicamente cromo (Cr), sobre la superficie de la plancha de impresion en huecograbado (cuya deposition se realiza tlpicamente procesando la plancha de impresion en huecograbado en un bano galvanico adicional, por ejemplo, un bano de cromo),
- rectificar el lado trasero de la plancha de impresion en huecograbado, y
- finalizar la plancha de impresion en huecograbado para montarla sobre una prensa de impresion en huecograbado.
El uso directo de la plancha precursora de pollmero grabada discutida anteriormente en una prensa de impresion en huecograbado es posible con fines de pruebas y en series de produccion muy limitadas. De hecho, la friction entre la plancha precursora de pollmero grabada y el rodillo o cilindro de frotamiento que se usa tlpicamente en prensas de impresion en huecograbado (vease, por ejemplo, la publicacion internacional numero WO 2007/116353 A1 para una description de un ejemplo de un conjunto de rodillo de frotamiento para una prensa de impresion en huecograbado) provoca un rapido deterioro de la superficie del rodillo o cilindro de frotamiento y degrada la calidad de la plancha precursora de pollmero grabada, llevando rapidamente a una calidad de impresion muy pobre.
En resumen, la fabricacion de planchas de impresion en huecograbado sobre la base de una plancha precursora de pollmero grabada requiere un procesamiento en varios banos galvanicos, lo cual lleva tiempo, es costoso, y puede dar lugar a problemas potenciales desde el punto de vista ambiental, teniendo en cuenta el hecho de que los banos galvanicos hacen uso de agentes qulmicos ambientalmente incompatibles y/o producen derivados qulmicos ambientalmente incompatibles que deberan tratarse con gran cuidado.
La publicacion internacional numero WO 2009/138901 A1 revela un metodo y un sistema para fabricar planchas de impresion en huecograbado para la produccion de papeles de tltulos mobiliarios. Segun el documento WO 2009/138901 A1, un medio de impresion metalico grabable por laser se graba directamente por medio de un haz de laser para producir la plancha de impresion en huecograbado como tal. Gracias a tal metodo, puede eliminarse la mayor parte del procesamiento galvanico antes discutido
Sin embargo, la grabacion directa por laser de los medios de plancha de impresion metalicos aun tiene la desventaja de que se requieren varios pasos de grabado con el fin de grabar totalmente la plancha de impresion en
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huecograbado hasta las profundidades deseadas, lo cual lleva tiempo. Ademas, los residuos fundidos del proceso de grabado pueden afectar negativamente la calidad de grabado y, por tanto, la calidad de impresion, lo cual hace necesario una limpieza intermedia cuidadosa de la superficie de la plancha para eliminar residuos no deseados del material de plancha segun se discute en la publicacion internacional numero WO 2009/138901 A1. Considerandolo todo, esto lleva tlpicamente a rebajar la resolucion de grabado para lograr unos tiempos de grabado razonablemente aceptables.
Por tanto, existe la necesidad de una resolucion mejorada para la production de planchas de impresion en huecograbado. El documento EP-A-0052968 revela una plancha de impresion segun el preambulo de la reivindicacion 1 y un metodo segun el preambulo de la reivindicacion 11.
Sumario de la invencion
Por tanto, un objetivo general de la invencion es mejorar las planchas de impresion en huecograbado conocidas y los metodos de fabrication de las mismas.
En particular, un objetivo de la presente invencion es proporcionar una solution para que sea ambientalmente compatible de implementar, al tiempo que sea mas optima desde el punto de vista del tiempo y los costes de fabricacion.
Estos objetivos se logran gracias a la solucion definida en las reivindicaciones.
Mas precisamente, se proporciona una plancha de impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares, cuya plancha de impresion en huecograbado comprende una capa de pollmero grabada y en la que la capa de pollmero grabada esta cubierta por uno o mas revestimientos que incluyen un revestimiento exterior fabricado de material resistente al desgaste. Segun la invencion, el revestimiento exterior se forma por deposition flsica de vapor (PVD) del material resistente al desgaste.
El revestimiento exterior proporciona un endurecimiento sustancial de la superficie de la capa de pollmero grabada, haciendo posible el uso de la plancha de impresion de grabada basada en pollmero directamente en una prensa de impresion en huecograbado para series largas de produccion.
Preferiblemente, la capa de pollmero es una capa de pollmero grabada por laser, que puede contener ventajosamente partlculas o aditivos absorbentes de laser, tales como material de negro de carbono, dispersos en la capa de pollmero. Tal capa de pollmero puede ser, en particular, un material de poliimida, tal como material Kapton. El material de poliimida, como el material Kapton, se adapta mucho mejor a los procesos PVD, dado que el material Kapton puede soportar las altas temperaturas de procesamiento que tlpicamente estan implicadas cuando se aplica material de revestimiento mediante tecnicas de revestimiento PVD.
Segun la invencion, el revestimiento exterior se forma por deposicion flsica de vapor (o PVD) del material resistente al desgaste. Los ensayos realizados por el solicitante han demostrado que el revestimiento exterior formado por deposicion flsica de vapor proporciona un revestimiento particularmente resistente de la plancha de impresion en huecograbado basada en pollmero.
Segun una realization de la invencion, se interpone al menos un revestimiento intermedio entre la superficie de la capa de pollmero grabada y el revestimiento exterior. Este revestimiento intermedio se forma preferiblemente por deposicion flsica de vapor (o PVD) de un material de revestimiento.
El material resistente al desgaste del revestimiento exterior puede seleccionarse adecuadamente de entre el grupo de materiales de revestimiento que comprende cromo (Cr), nitruro de cromo (CrN), carbonitruro de cromo (CrCN), titanio (Ti), nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio-aluminio (TiAIN) o nitruro de aluminio-titanio (AITiN) y carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN). La funcion clave del material resistente al desgaste es garantizar la resistencia apropiada y adecuada al desgaste y permitir que la plancha de impresion en huecograbado se use para series de produccion largas.
El material de revestimiento del revestimiento intermedio puede seleccionarse adecuadamente de entre el grupo de materiales de revestimiento que comprende nlquel (Ni), cromo (Cr), titanio (Ti) o derivados de los mismos.
En el contexto de la presente invencion, se contempla hacer uso de una capa de pollmero que tiene preferiblemente un grosor en el rango de 100 a 200 micras. Semejante capa de pollmero puede formarse sobre una plancha de base metalica que proporcione un soporte adecuado a la capa de pollmero.
El grosor del revestimiento exterior de material resistente al desgaste es ventajosamente de 5 micras o menor, preferiblemente de 1 micra o menos. Aunque son posibles grosores mayores de revestimiento, un grosor de revestimiento del orden de una o unas pocas micras ya es suficiente para lograr una resistencia aumentada de la plancha de impresion en huecograbado basada en pollmero. Ademas, se espera que un revestimiento relativamente delgado muestre un mejor comportamiento durante la impresion, dado que el revestimiento delgado permitira potencialmente cierta deformation elastica bajo esfuerzo sin desembocar en la rotura del revestimiento.
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Asimismo, se reivindica un metodo de fabricacion de la plancha de impresion en huecograbado anterior, que comprende los pasos de:
- proporcionar un medio de plancha no grabada que tiene una capa de pollmero grabable;
- grabar la capa de pollmero; y
- cubrir la superficie de la capa de pollmero grabada con uno o mas revestimientos que incluyen un revestimiento exterior fabricado de material resistente al desgaste, en donde el revestimiento exterior se forma por deposicion flsica de vapor (PVD) del material resistente al desgaste.
La capa de pollmero grabable es una capa de pollmero grabable por laser segun se discutio anteriormente, realizandose el grabado de la capa de pollmero mediante grabado por laser.
Asimismo, se reivindica el uso de la plancha de impresion en huecograbado anterior en una prensa impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares.
Realizaciones ventajosas adicionales de la invencion forman el objeto de las reivindicaciones subordinadas y se discuten a continuacion.
Breve descripcion de los dibujos
Otras caracterlsticas y ventajas de la presente invencion se evidenciaran mas claramente a partir de la lectura de la siguiente descripcion detallada de realizaciones de la invencion que se presentan solamente a modo de ejemplos no restrictivos y se ilustran por los dibujos anexos, en los que:
La figura 1 es una seccion transversal esquematica de una plancha de impresion en huecograbado segun una realizacion de la invencion; y
La figura 2 es una seccion transversal esquematica de una plancha de impresion en huecograbado segun una segunda realizacion de la invencion.
Descripcion detallada de realizaciones de la invencion
La invencion se describira a continuacion en el contexto de una plancha de impresion en huecograbado fabricada por grabado por laser de una capa de pollmero grabable por laser. Aunque el grabado por laser es una manera preferida de grabar la capa de pollmero segun la invencion, la capa de pollmero podria grabarse alternativamente de manera mecanica, por ejemplo por medio de un cincel giratorio o herramientas de grabado similares.
La figura 1 muestra una seccion transversal esquematica de una plancha d impresion en huecograbado segun una realizacion de la invencion. Se ha de apreciar que las dimensiones, especialmente el grosor de las diversas capas y el tamano de los grabados, no estan necesariamente dibujados a escala
Mas precisamente, la figura 1 muestra una plancha de impresion en huecograbado, designada generalmente con el numero de referencia 1, que comprende una capa de pollmero grabada 10 con grabados 10a, cuya capa de polimero 10 esta soportada sobre una plancha de base 12. Tal plancha de base 12 puede ser, por ejemplo, una plancha de base metalica.
La capa de polimero grabada 10 segun esta realizacion es una capa de polimero grabada por laser, es decir, la capa de polimero 10 esta fabricada de un material adecuado para ejecutar el grabado de la capa de polimero 10 por medio de un haz de laser. Ventajosamente, la capa de polimero 10 contiene partlculas o aditivos absorbentes del laser, tales como material de negro de carbono, que estan dispersos en la capa de pollmero 10. Tales partlculas o aditivos garantizan una absorcion optima de la energia laser y una sublimacion del material polimero procesado y, por tanto, una calidad de grabado optima. Un material polimero particularmente conveniente que se puede utilizar en el contexto de esta realizacion es un material de poliimida, tal como el material Kapton vendido por la companla Du Pont de Nemours.
La capa de pollmero 10 grabable por laser se graba preferiblemente segun el metodo descrito en la publicacion internacional numero WO 03/103962 A1, que se discute en el preambulo de esta memoria. Sin embargo, se pueden contemplar otros metodos de grabado.
La capa de pollmero 10 muestra preferiblemente un grosor en el rango de 100 a 200 micras, cuyo grosor es adecuada para el grabado de la mayor parte de los tipos de patrones de huecograbado.
La figura 1 muestra ademas que una superficie de la capa de polimero grabada 10 esta cubierta por un revestimiento 100 fabricado de material resistente al desgaste, el cual forma el revestimiento exterior de la plancha de impresion en huecograbado 1. Segun esta realizacion de la invencion, el revestimiento exterior 100 se formo por deposicion flsica de vapor (o PVD) del material resistente al desgaste directamente sobre la superficie de la capa de polimero grabada 10.
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El revestimiento exterior 100 proporciona un endurecimiento sustancial de la superficie de la capa de pollmero grabada 10, haciendo posible el uso de la plancha de impresion en huecograbado basada en pollmero directamente en una prensa de impresion en huecograbado para series largas de produccion. Ademas, los ensayos realizados por el solicitante han mostrado que un revestimiento exterior fabricado, por ejemplo, de cromo (Cr) muestra una adhesion muy alta a la capa de pollmero subyacente 10 fabricada, por ejemplo, de Kapton, sin que esta necesite de capas de revestimiento adicionales.
Esto es una ventaja sustancial en comparacion con el uso de planchas precursoras de pollmero grabadas segun se revela en la publicacion internacional numero WO 03/103962 A1, en donde tales planchas precursoras de pollmero solo estan destinadas a usarse como matriz para la formacion de una plancha en relieve (y las planchas de impresion en huecograbado resultantes) mediante un procesamiento en bano galvanico convencional. De hecho, gracias a la invention, los banos galvanicos de nlquel tlpicamente empleadas en la tecnica para producir las planchas en relieve y las planchas de impresion en huecograbado puede eliminarse completamente, si ello es necesario.
La formacion por deposition flsica de vapor (PVD) del revestimiento exterior 100 puede permitir ademas la eliminacion total de todos los banos galvanicos en el contexto de la produccion de planchas de impresion en huecograbado, lo cual tiene un impacto altamente positivo desde un punto de vista ambiental.
Ademas, el mantenimiento de la capa de pollmero 10 como el medio grabable para la formacion de los grabados deseados de la plancha de impresion en huecograbado es altamente ventajoso, por que puede grabarse una plancha entera en una sola pasada, con alta precision de grabado, alta resolution, y dentro de un periodo de tiempo relativamente corto.
Un material de revestimiento adecuado para el revestimiento exterior 100 es cromo (Cr). Sin embargo, tambien es posible usar otros materiales de revestimiento ademas del cromo (Cr), tales como nitruro de cromo (CrN), carbonitruro de cromo (CrCN), titanio (Ti), nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio- aluminio (TiAIN) o nitruro de aluminio-titanio (AITiN), y carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN).
Los ensayos realizados por el solicitante han demostrado que un revestimiento exterior 100 formado por deposicion flsica de vapor (PVD) de, por ejemplo, cromo (Cr) sobre la superficie de una capa de pollmero grabada hecha de, por ejemplo, el material Kapton se adhiere adecuadamente a la misma y proporciona un revestimiento particularmente resistente de la superficie de la capa de pollmero grabada 10.
Un grosor del revestimiento exterior 100 de material resistente al desgaste puede estar convenientemente en el rango de 5 micras o menos. Los ensayos realizados por el solicitante han demostrado, en particular, que un grosor del orden de 1 micra o (menos) ya era suficiente para proporcionar una resistencia sustancialmente aumentada de la plancha de impresion en huecograbado 1 basada en pollmero.
La figura 2 muestra una section transversal esquematica de una plancha de impresion en huecograbado designada con el numero de referencia 1*, segun otra realization de la invencion. Se ha de apreciar de nuevo que el grosor de las diversas capas y el tamano de los grabados no estan necesariamente dibujados a escala.
La plancha de impresion en huecograbado 1* de la figura 2 difiere de la plancha de impresion en huecograbado 1 de la figura 1 en que se interpone un revestimiento intermedio 200 entre la superficie de la capa de pollmero grabada 10 y el revestimiento exterior, designado en esta otra realizacion por el numero de referencia 300.
Segun esta otra realizacion de la invencion, el revestimiento intermedio 200 tambien se formo por deposicion flsica de vapor (o PVD) del material de revestimiento sobre la superficie de la capa de pollmero grabada.
Un material de revestimiento adecuado para el revestimiento intermedio 200 se selecciona preferiblemente de entre el grupo de materiales de revestimiento que comprende nlquel (Ni), cromo (Cr), titanio (Ti) o derivados de los mismos. Una funcion del revestimiento intermedio 200 es esencialmente actuar como un promotor de adhesion entre la superficie de la capa de pollmero grabada 10 y el revestimiento exterior 300. La resistencia al desgaste no tiene mucho de problema en lo que concierne al revestimiento intermedio 200, dado que este revestimiento intermedio 200 no esta expuesto sobre la superficie de la plancha de impresion en huecograbado 1*.
Combinaciones adecuadas de materiales para el revestimiento intermedio 200 y el revestimiento exterior 300 de la realizacion de la figura 2 pueden incluir un revestimiento intermedio 200 de nlquel (Ni), cromo (Cr) o titanio (Ti) cubierto por un revestimiento exterior 300 fabricado de un material de revestimiento seleccionado de entre el grupo de materiales de revestimiento que comprende cromo (Cr), nitruro de cromo (CrN), carbonitruro de cromo (CrCN), titanio (Ti), nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio-aluminio (TiAIN) o nitruro de aluminio-titanio (AITiN) y carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN), segun se discutio anteriormente. Tales materiales de revestimiento han demostrado su valor para formar revestimientos particularmente resistentes para la plancha de impresion en huecograbado basada en pollmero, lo que lleva a ciclos de vida aun mas largos.
En el contexto de la figura 2, el revestimiento intermedio 200 puede ser ventajosamente un revestimiento de titanio (Ti), mientras que el revestimiento exterior 300 puede ser un revestimiento de nitruro de titanio (TiN), o un derivado
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del mismo tal como carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio-aluminio (TiAIN), nitruro de aluminio-titanio (AITiN) o carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN), siendo formados adecuadamente ambos revestimientos 200, 300 por deposition flsica de vapor (PVD).
Se apreciara por lo anterior que un metodo de fabrication de la(s) plancha(s) de impresion en huecograbado antes discutida(s) para la production de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares, comprende los pasos de:
- proporcionar un medio de plancha no grabado que tiene una capa de pollmero grabable 10 (referiblemente una capa de pollmero grabable por laser segun se discutio anteriormente),
- grabar la capa de pollmero 10 (preferiblemente mediante grabado por laser); y
- cubrir la superficie de la capa de pollmero grabada 10 con uno o mas revestimientos 100, 200, 300 que incluyen un revestimiento exterior 100, 300 fabricado de un material de revestimiento resistente al desgaste, cuyo revestimiento exterior 100, 300 se forma por deposicion flsica de vapor (PVD) del material resistente al desgaste.
Se ha de apreciar ademas que la plancha de impresion en huecograbado discutida anteriormente puede usarse directamente en una prensa de impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares.
Se apreciara y comprendera a partir de la discusion anterior de realizaciones de la invention que la deposicion de uno o mas revestimientos, incluyendo un revestimiento exterior fabricado de un material resistente al desgaste, directamente sobre la plancha de pollmero grabada permite eliminar completamente los banos galvanicos de nlquel que se usan convencionalmente en la tecnica para producir planchas en relieve y planchas de impresion en huecograbado. Se apreciara adicionalmente que ya no se necesita rectificacion del lado trasero de la plancha de impresion en huecograbado.
Ademas, optando por el proceso de deposicion flsica de vapor (PVD) para formar el uno o mas de dichos revestimientos, incluyendo el revestimiento exterior de material resistente al desgaste, se pueden desechar potencialmente todos los banos galvanicos, incluyendo los banos galvanicos de cromo que se usan tlpicamente para formar capas de cromo sobre planchas de nlquel convencionales.
Pueden realizarse diversas modificaciones y/o mejoras en las realizaciones anteriormente descritas de la invencion sin apartarse del alcance de la invencion segun se define por las reivindicaciones anexas.
Por ejemplo, aunque el grabado por laser es una metodologla preferida para grabar la capa de pollmero 10, esta capa de pollmero 10 puede grabarse alternativamente por otros medios, tal como mecanicamente por medio de un cincel giratorio o una herramienta de grabado mecanico. Sin embargo, se ha de enfatizar que el grabado por laser de la capa de pollmero 10 es particularmente ventajoso en terminos de flexibilidad, precision y rapidez.
Ademas, aunque las figuras 1 y 2 muestran realizaciones en las que se disponen uno o respectivamente dos revestimientos sobre la superficie de la capa de pollmero grabada 10, pueden contemplarse mas de dos revestimientos sin apartarse del alcance de la invencion segun se define por las reivindicaciones anexas.
En este contexto, se ha de apreciar que el revestimiento intermedio 200 de la realization de la figura 2 puede ser un material de revestimiento cuya funcion sea esencialmente maximizar la adhesion entre la superficie de la capa de pollmero grabada 10 y el revestimiento exterior 300 de material resistente al desgaste, y la resistencia al desgaste del revestimiento intermedio 200 tiene poco de problema en este caso, dado que tal funcion queda garantizada por el revestimiento exterior 300.
Por el contrario, en el contexto de la figura 1, el revestimiento unico 100 ha de mostrar tanto una buena decision sobre la superficie de la capa de pollmero grabada 10 como una buena resistencia al desgaste, dado que ambas funciones son realizadas por una misma capa.
Ademas, aunque se ha descrito un material de poliimida, y especialmente el material Kapton, como un material pollmero adecuado, podrlan contemplarse otros materiales pollmeros en la medida en que ambos puedan ser adecuadamente grabados (en particular mediante grabado por laser) y soportar las tlpicamente altas temperaturas de procesamiento del proceso de revestimiento PVD. Sin embargo, el material Kapton es particularmente ventajoso en el contexto de esta invencion, dado que muestra unas propiedades sobresalientes tanto para el grabado por laser como para el revestimiento PVD.
Lista de referencias aquf usadas
1 plancha de impresion en huecograbado (primera realizacion)
1* plancha de impresion en huecograbado (segunda realizacion)
10 capa de pollmero grabada (por ejemplo, capa de pollmero grabable por laser)
10a grabados en la capa de pollmero 10
12 plancha de base de la capa de pollmero grabada 10 (por ejemplo, plancha de base metalica) 100 revestimiento exterior de material resistente al desgaste 200 revestimiento intermedio
300 revestimiento exterior de material resistente al desgaste

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Plancha de impresion en huecograbado (1; 1*) para la produccion de billetes de banco y tltuios mobiliarios impresos similares, que comprende una capa de pollmero grabada (10), en donde una superficie de la capa de pollmero grabada (10) esta cubierta por uno o mas revestimientos (100; 200; 300) que incluyen un revestimiento exterior (100; 300) fabricado de un material resistente al desgaste; caracterizada por que el revestimiento exterior (100; 300) se forma por deposicion flsica de vapor (PVD) del material resistente al desgaste.
  2. 2. Plancha de impresion en huecograbado (1; 1*) segun la reivindicacion 1, en la que la capa de pollmero (10) es una capa de pollmero grabable por laser.
  3. 3. Plancha de impresion en huecograbado (1; 1*) segun la reivindicacion 2, en la que la capa de pollmero (10) contiene partlculas o aditivos absorbentes de laser, tales como material de negro de carbono, dispersos en la capa de pollmero, siendo preferiblemente dicha capa de pollmero (10) un material de poliimida, tal como el material Kapton.
  4. 4. Plancha de impresion en huecograbado (1*) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos un revestimiento intermedio (200) esta interpuesto entre la superficie de la capa de pollmero grabada (10) y el revestimiento exterior (300).
  5. 5. Plancha de impresion en huecograbado (1*) segun la reivindicacion 4, en la que el revestimiento intermedio (200) se forma por deposicion flsica de vapor (PVD) de un material de revestimiento.
  6. 6. Plancha de impresion en huecograbado (1; 1*) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el material resistente al desgaste del revestimiento exterior (100; 300) se selecciona de entre el grupo de materiales de revestimiento que comprende cromo (Cr), nitruro de cromo (CrN), carbonitruro de cromo (CrCN), titanio (Ti), nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio-aluminio (TiAIN) o nitruro de aluminio-titanio (AITiN) y carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN).
  7. 7. Plancha de impresion en huecograbado (1*) segun las reivindicaciones 4 o 5, en la que el material de revestimiento del revestimiento intermedio (200) se selecciona de entre el grupo de materiales de revestimiento que comprende nlquel (Ni), cromo (Cr), titanio (Ti) y derivados de los mismos.
  8. 8. Plancha de impresion en huecograbado (1*) segun la reivindicacion 7, en la que el material de revestimiento del revestimiento intermedio (200) es titanio (Ti) y el material resistente al desgaste del revestimiento exterior (300) es nitruro de titanio (TiN) o un derivado del mismo, tal como carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio-aluminio (TiAIN), nitruro de aluminio-titanio (AITiN) o carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN).
  9. 9. Plancha de impresion en huecograbado (1; 1*) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que ademas comprende una plancha de base metalica (12) que soporta la capa de pollmero (10).
  10. 10. Plancha de impresion en huecograbado (1; 1*) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la capa de pollmero (10) tiene un grosor en el rango de 100 a 200 micras y en la que el revestimiento exterior (100; 300) de material resisten al desgaste tiene un grosor de 5 micras o menos, preferiblemente de 1 micra o menos.
  11. 11. Metodo de fabricacion de una plancha de impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares, que comprende los pasos de:
    - proporcionar un medio de plancha no grabado que tiene una capa de pollmero grabable (10);
    - grabar la capa de pollmero (10); y
    - cubrir la superficie de la capa de pollmero grabada (10) con uno o mas revestimientos (100; 200, 300) que incluyen un revestimiento exterior (100; 300) fabricado de un material resistente al desgaste, caracterizado por que el revestimiento exterior (100; 300) se forma por deposicion flsica de vapor (PVD) del material resistente al desgaste.
  12. 12. Metodo segun la reivindicacion 11, en el que la capa de pollmero grabable (10) es una capa de pollmero grabable por laser y en donde el grabado de la capa de pollmero se realiza mediante grabado por laser, siendo preferiblemente dicha capa de pollmero (10) una capa de pollmero segun se define en la reivindicacion 3.
  13. 13. Metodo segun las reivindicaciones 11 o 12, en el que el material resistente al desgaste del revestimiento exterior (100; 300) se selecciona de entre el grupo de materiales de revestimiento que comprende cromo (Cr), nitruro de cromo (CrN), carbonitruro de cromo (CrCN), titanio (Ti), nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio-aluminio (TiAIN) o nitruro de aluminio-titanio (AITiN) y carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN).
  14. 14. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende ademas el paso de proporcionar al menos un revestimiento intermedio (200) entre la superficie de la capa de pollmero grabada (10) y el revestimiento
    exterior (300), siendo preferiblemente un material de revestimiento del revestimiento intermedio (200) el material de revestimiento segun se define en la reivindicacion 7.
  15. 15. Metodo segun la reivindicacion 14, en el que el revestimiento intermedio (200) se forma por deposicion flsica de vapor (PVD) de un material de revestimiento.
    5 16. Metodo segun la reivindicacion 14 o 15, en el que el material de revestimiento del revestimiento intermedio (200)
    es titanio (Ti) y el material resistente al desgaste del revestimiento exterior (300) es nitruro de titanio (TiN) o un derivado del mismo, tal como carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio-aluminio (TiAIN), nitruro de aluminio- titanio (AITiN) o carbonitruro de titanio-aluminio (TiAICN).
  16. 17. Uso de la plancha de impresion en huecograbado (1; 1*) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 en 10 una prensa de impresion en huecograbado para la produccion de billetes de banco y tltulos mobiliarios impresos similares.
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