ES2560094T3 - Aplicador de etiqueta de manga de película elastizada - Google Patents

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Abstract

Aplicador de etiqueta de manga de película elastizada (1) para separar una etiqueta de manga estirada de una red continua de etiquetas de manga estirada y aplicar la etiqueta a un artículo, que comprende: un ensamblaje de alimentación de etiqueta (2); un ensamblaje de separación de etiquetas(3); y un ensamblaje de estirado de etiqueta (4), donde el ensamblaje de estirado de etiqueta (4) es un dispositivo generalmente circular que comprende una pluralidad de dedos verticales (54) que están generalmente paralelos entre sí e igualmente distanciados los unos de los otros con respecto a un eje longitudinal central del ensamblaje, donde la pluralidad de dedos verticales (54) se configura para moverse radialmente hacia y desde el eje longitudinal central del ensamblaje, y entre sí, en una posición contraída para recibir una etiqueta separada y en una posición expandida para estirar y aplicar la etiqueta al artículo, donde la pluralidad de dedos verticales (54) cada uno tiene una única abertura (61), y cada dedo (54) se forma con un único canal de aire interno integrado (60), un extremo superior del canal de aire que forma la abertura única (61), caracterizado por el hecho de que la abertura única está dispuesta en la superficie externa del dedo y cerca de la parte superior del dedo, donde la abertura única alternativamente proporciona un vacío para acoplar por fricción la etiqueta mientras la etiqueta es situada alrededor del artículo y presión de aire para crear un cojín de aire entre la pluralidad de dedos y la etiqueta mientras la etiqueta se aplica al artículo.

Description

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Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada Antecedentes de la invencion
[0001] La presente invencion se refiere a un dispositivo para aplicar un material estirable a un artfculo.
Mas particularmente, la presente invencion concierne a un aplicador de etiqueta de pelfcula elastizada configurado para separar una etiqueta de manga de pelfcula elastica de una red de etiquetas y aplicarla a un recipiente, tal como una botella.
El aplicador de la presente invencion es especialmente adecuada para aplicacion de pelfculas altamente elastizadas usadas para aplicar etiquetas a recipientes altamente contorneados.
[0002] El estado de la tecnica ha desarrollado metodos numerosos para etiquetar recipientes de producto, tales como botellas.
Por ejemplo, el mas temprano y simple de tales metodos implicaba imprimir informacion directamente sobre el recipiente.
Mas tarde metodos inclufan imprimir la informacion en una etiqueta que luego era adherido al recipiente.
No obstante, mas recientemente se ha vuelto comun etiquetar botellas con mangas elasticas sin el uso de adhesivos.
En particular, tales mangas frecuentemente se usan para botellas de bebida y similares.
[0003] Avances en los materiales de recipiente de producto, diseno y tecnicas de produccion durante estos ultimos anos han llevado al desarrollo de disenos de recipiente de complejo, tales como botellas altamente contorneadas.
No obstante, pelfculas elastizadas del estado de la tecnica tradicional pueden ser inadecuadas para aplicacion a tales disenos complejos porque tales pelfculas de elasticidad minima, que muestran aproximadamente 0 a 10% de elasticidad, no pueden ofrecer elasticidad suficiente para permitir a la pelfcula seguir de cerca el perfil del recipiente. Asf, pelfculas altamente elastizadas, que muestra aproximadamente 0-40% de elasticidad, recientemente han sido desarrollados para uso en recipientes altamente contorneados.
[0004] Dispositivos y metodos para automaticamente colocar mangas elastizadas en recipientes se conocen en la tecnica anterior. Por ejemplo, patente US n° 5,566,527 a Drewitz divulga un equipo para aplicar una banda termoencogible al cuello o cuerpo de un recipiente.
El equipo comprende un ensamblaje de alimentacion para avanzamiento de una manga continua de material polimerico termoencogible a lo largo de una trayectoria predeterminada para deslizar la manga sobre la tapa o cuerpo del recipiente, y un corte de ensamblaje a cortar la manga.
El corte de ensamblaje usa una cuchilla giratoria extensible para cortar la manga circunferencialmente despues de montarla sobre el recipiente.
[0005] Mientras este dispositivo puede ser apropiado para materiales termoencogibles, no es apropiado para aplicaciones de etiqueta de pelfcula elastizada ya que no hay mecanismo de estirado y ya que el corte de ensamblaje se disena para cortar mangas termoencogibles.
El dispositivo no se optimiza para cortar materiales de manga de pelfcula altamente elastizada, que muestran elasticidad significativamente superior en comparacion con tradicionales pelfculas mfnimamente elastizadas.
[0006] En otro tal dispositivo, descrito en patentes US Nos. 5,483,783 y 5,433,057 a Lerner et al., un sleever de marcha rapida usa un vacfo para asegurar una manga conforme la manga esta siendo cortado de un rollo o red de manga continua.
El sleever luego usa clavos para extender la manga para posicion alrededor de un recipiente.
Los clavos usan un flujo de salida de gas para lubrificar el espacio entre la manga y el exterior del recipiente cuando la manga y recipiente se acoplan con el uno al otro.
El dispositivo tambien usa pinzas de posicion de manga mecanica para sostener por friccion la manga contra los clavos durante la aplicacion al recipiente.
Mangas individuals son separadas de una red en perforaciones o regiones frangibles conforme las mangas son tiradas de la red.
No obstante, este dispositivo no es particularmente util para la aplicacion de materiales de manga de pelfcula altamente elastizada a disenos de recipiente complejo, y las pinzas mecanicas se basan solamente en el acoplamiento friccional con la manga y, por lo tanto, no pueden ofrecer colocacion de manga consistente en el recipiente.
[0007] Dispositivos adicionales se ensenan por patentes US Nos. 6,543,514 y 6,263,940 a Menayan.
Estos dispositivos tambien usan clavos para extender una manga.
No obstante, los clavos son solidos, y, por consiguiente, ningun vacfo o aire se utiliza para facilitar acoplamiento o desconexion de manga de los clavos.
Ademas, en este dispositivo el recipiente permanece fijo mientras la manga estirada se mueve sobre el recipiente, en vez de mover el recipiente en la manga estirada.
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Nuevamente, tales dispositivos no se disenan para aplicar materiales de manga de pelfcula altamente elastizada a recipientes altamente contorneados, y no contienen medios suficientes para proporcionar colocacion de manga consistente en los recipientes.
[0008] Patente US n° 5,715,651 a Thebault utiliza dos secciones de cuello semi-circular sobre las que las mangas estan posicionadas, en vez de un conjunto de clavos, para estirar la manga.
Las secciones de cuello incluyen superficies de succion para el acoplamiento de la superficie externa de la manga mientras esta siendo estirado.
No obstante, tales superficies de succion pueden ser insuficientes para adecuadamente extender materiales de manga de pelfcula altamente elastizada alrededor de un diseno de recipiente complejo.
[0009] Un aplicador de etiqueta segun el preambulo segun la reivindicacion 1 es descrito en EP 0547754.
[0010] Mientras algunos de los dispositivos de tecnica precedentes mencionados anteriormente puede desempenar adecuadamente aplicar tradicionales pelfculas mfnimamente elastizadas (aproxmadamente 0 a 10% elasticidad) a recipientes con disenos geometricos relativamente simples, tales dispositivos no son bien adecuados para aplicacion de pelfculas altamente elastizadas (aproximadamente 0-40% elasticidad) a recipientes de modem con disenos geometricos complejos y contornos significativos.
[0011] Por consiguiente, existe una necesidad para un aplicador de etiqueta de pelfcula elastizada configurado para aplicar una etiqueta de manga de pelfcula elastizada a un recipiente, tal como una botella.
Preferiblemente, el aplicador es adecuado para aplicacion de etiquetas de pelfcula de manga de alta elasticidad a recipientes altamente contorneados.
Mas preferiblemente, el aplicador se configura para aplicar tales etiquetas en una manera fiable y consistente y para asegurar posicion apropiada del etiqueta en el recipiente.
Mas preferiblemente aun, el aplicador es adaptable para facilmente integrar dentro de una lfnea de llenado de recipiente y embalaje.
Mas preferiblemente, el aplicador es configurable para aplicar ambas etiquetas de manga continua al igual que etiquetas perforadas.
Breve resumen de la invencion
[0012] La presente invencion comprende un aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 1, para separacion de una etiqueta de manga extensible de una red de tales etiquetas y aplicacion de la etiqueta a un artfculo, tal como un recipiente.
[0013] Generalmente, el aplicador se configura para recibir una serie de etiquetas en una red alargada continua de etiquetas de manga de 2-capas planas, abrir la manga continua de etiquetas, separar una etiqueta individual de una etiqueta sucesiva siguiente, extender la etiqueta para permitir su aplicacion a un artfculo a ser etiquetado, tal como un recipiente, y aplicar la etiqueta en una ubicacion exacta y precisa en el recipiente.
El proceso se repite, preferiblemente, a una marcha alta, en el orden de muchos cientos recipientes por minuto, para aplicar etiquetas a recipientes numerosos como parte de un proceso de relleno de recipiente, etiquetado y embalaje. Tales procesos son bastantes comunes en la industria de bebida, por ejemplo.
[0014] Tres formas de realizacion preferidas primarias se describen.
En cada forma de realizacion preferida, el aplicador comprende tres componentes primarios: un ensamblaje de alimentacion de etiqueta, un ensamblaje de separacion de etiquetas y un ensamblaje de estirado de etiqueta.
El ensamblaje de alimentacion de etiqueta, el ensamblaje de separacion de etiquetas y el ensamblaje de estirado de etiqueta preferiblemente son interactivamente acoplados al uno al otro de manera que una manga continua de etiquetas pueden ser introducidas en el aplicador por el ensamblaje de alimentacion de etiqueta, etiquetas individuales separadas de la red de etiquetas por el ensamblaje de separacion de etiquetas y las etiquetas aplicadas a recipientes por el ensamblaje de estirado de etiqueta.
[0015] El aplicador es adaptable para integrar facilmente dentro de cualquier numero de relleno de recipiente, etiquetado y envasado de lfneas como se conocen en el estado de la tecnica, tal aquellos utilizacion de varios transportadores (tal como correa plana y transportadores de carrusel), ejes propulsores, elevadores y similares para transportar recipientes a y del aplicador.
[0016] El ensamblaje de alimentacion de etiqueta es dispuesto en la parte mas alta del aplicador y comprende un mandril montado en una orientacion vertical dentro de un marco del aplicador.
El mandril se instala al marco aplicador que utiliza un sistema de montura estilo cardan de cojinetes opuestos.
El sistema de montura estilo cardan permite al mandril mover, o pivotear, a un grado ligero a lo largo de ejes en el plano horizontal (relativamente al eje longitudinal del mandril) para alojar para movimientos del aplicador y/o la manga durante el uso y para mantener la manga en una orientacion sustancialmente lineal y vertical.
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[0017] El mandril se extiende hacia abajo a traves del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiquetas4 y define una trayectoria de gma a lo largo de que la que manga viaja a traves del aplicador. Para ese fin, el ensamblaje de alimentacion de etiqueta comprende ademas al menos un par de ruedas de pienso opuesta dispuesto en lados opuestos del mandril.
Las ruedas de pienso por friccion engranan la manga y la dirigen hacia abajo a lo largo del mandril.
[0018] En una forma de realizacion de la presente invencion, particularmente util para mangas alargadas de etiquetas de pehcula elastizada perforadas, las ruedas de alimentacion se pueden sustituir por, o suplementados con, un sistema de correa de alimentacion configurado para por friccion acoplar la manga sobre un area extendida sin causar separacion prematura de las etiquetas del uno al otro en las perforaciones.
[0019] El ensamblaje de separacion de etiquetas se configura a etiquetas de individuo separado de la red continua de etiquetas de pehcula elastizada y para entregar las etiquetas separadas al ensamblaje de estirado de etiqueta4 para aplicacion al recipiente.
En algunas formas de realizacion del aplicador de la presente invencion, configurado para usarse para bandas continuas de etiquetas de pehcula elastizada no perforadas, el ensamblaje de separacion de etiquetas separa etiquetas individuales que utilizan una rueda de cuchillo circunferencial con una pluralidad de corte de aletas que gira acerca del mandril.
[0020] En una forma de realizacion, una pluralidad de corte de aletas que son deslizables montadas a la rueda de cuchillo.
El corte de aletas se configuran para deslizar hacia el interior (hacia el mandril) y hacia el exterior (hacia afuera desde el mandril), entre un corte de posicion y una posicion sin filo, respectivamente, como la rueda de cuchillo gira alrededor del mandril.
En esta forma de realizacion, el movimiento deslizable de las cuchillas de corte se controla por un mecanismo de leva configurado para extender el corte de aletas en el corte de posicion cuando la manga es en la posicion correcta en el mandril.
[0021] En otra forma de realizacion, la pluralidad de cuchillas de corte se montan sobre pivote en una rueda de cuchillo.
La pluralidad de cuchillas se configuran para pivotar hacia el interior (hacia el mandril) y hacia el exterior (hacia afuera desde el mandril), entre un corte de posicion y una posicion sin filo, respectivamente, conforme la rueda de cuchillo gira alrededor del mandril.
En esta forma de realizacion, el pivoteo de las cuchillas de corte es preferiblemente controlado por un mecanismo diferencial operativamente conectado a la rueda de cuchillo y una rueda de acoplamiento.
[0022] En las formas de realizacion del ensamblaje de separacion de etiquetas que usa una rueda de cuchillo, el ensamblaje de separacion de etiquetas preferiblemente comprende ademas un conjunto de pinzas opuestas dispuesto en lados opuestos del mandril bajo la rueda de cuchillo para mantener la manga fija mientras esta siendo cortada por la rueda de cuchillo.
Las pinzas se configuran para acoplar por friccion la manga contra el mandril durante el periodo que las cuchillas estan cortando la manga y para desinsertar la manga cuando el operacion de corte ha completado.
[0023] En otra forma de realizacion del ensamblaje de separacion de etiquetas de la presente invencion, configurado para usarse para bandas de etiquetas de pehcula elastizada perforadas, un mecanismo de rotura de etiqueta se usa en vez de una rueda de cuchillo.
El mecanismo de rotura de etiqueta comprende un par de interruptores opuestos dispuesto en lados opuestos de una parte axial verticalmente desplazable del mandril.
Los interruptores se configuran para momentaneamente por friccion engranan la manga contra la parte axial verticalmente desplazables del mandril y para ejercer una fuerza descendente contra la manga, asf separando una etiqueta individual de la red en la perforacion.
[0024] Para prevenir la manga de amontonar o reunir a lo largo del mandril durante el proceso de separacion de etiqueta, la verticalmente desplazable parte axial del mandril se mueve en una direccion descendente a velocidad con la manga mientras los interruptores engranan la manga.
La verticalmente desplazable parte axial del mandril se carga por plataforma hacia el extremo superior del mandril de manera que este retorna a su posicion inicial una vez los interruptores se sueltan.
[0025] Para transportar las etiquetas separadas al ensamblaje de estirado de etiqueta, el ensamblaje de separacion de etiqueta4 preferiblemente comprende ademas un conjunto de ruedas de accionamiento intermitentes opuestas dispuesto en lados opuestos del mandril bajo la rueda de cuchillo o el mecanismo de rotura de etiqueta.
[0026] Las ruedas de accionamiento intermitentes se configuran con una parte plana a lo largo de sus periferias respectivas.
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La parte plana de las ruedas de accionamiento intermitentes por friccion no engranan el etiqueta, asf previniendo cualquier fuerza descendente de ser ejercida sobre el etiqueta mientras la parte plana esta en una relacion generalmente paralela con el mandril.
Por consiguiente, la parte plana "se salta" la etiqueta asf la etiqueta permanece fija para este periodo de tiempo.
[0027] Las senales de sincronizacion de las ruedas de accionamiento intermitentes es tal que las ruedas de accionamiento intermitentes son separadas de la etiqueta mientras la etiqueta esta siendo separada de la red.
Esto permite a la etiqueta permanecer fija durante separacion, dando como resultado una separacion limpia de la etiqueta de la red, y permite al ensamblaje de estirado de etiqueta prepararse para recibir la etiqueta.
[0028] En todavfa otra forma de realizacion del ensamblaje de separacion de etiquetas de la presente invencion, nuevamente particularmente util para mangas alargadas de etiquetas de pelfcula elastizada perforado, dos sistemas de correa de alimentacion se usan (superior e inferior).
Los sistemas de correa de alimentacion son servo-controlados de manera que su velocidad puede ser variable e independientemente ajustado.
De esta manera, como la red se alimenta a lo largo del mandril, ambos sistemas de correa de pienso viajan en la misma velocidad.
Cuando una etiqueta se prepara para ser separado de la red y alimentada al ensamblaje de estirado de etiqueta, el segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion es momentaneamente acelerado, asf desgarrando la etiqueta de la red.
Asf, el sistema de correa de pienso inferior reemplaza las ruedas de accionamiento intermitentes.
[0029] La etiqueta extendiendo ensamblaje comprende una pluralidad de dedos verticales que son generalmente paralelos entre sf e igualmente distanciados del uno al otro con respecto a un eje longitudinal del ensamblaje.
Los dedos se mueven el uno hacia el otro y se alejan para recibir una etiqueta separada y para estirar y aplicar la etiqueta a un recipiente.
En la forma de realizacion preferida, los dedos se mueven el uno hacia el otro y se alejan (en una posicion contrafda y una posicion expandida) por acoplamiento con una placa de leva que se localiza inferior a los dedos.
[0030] Cada dedo ademas incluye un canal integrado que permite la aplicacion de presion de aire y vacfo a una superficie externa de los dedos a traves de una abertura formada en la parte superior de cada dedo.
En una forma de realizacion, los dedos son directamente conectados a una valvula trasportadora que controla la presion de aire y vacfo proporcionada a los dedos.
En otra forma de realizacion, los dedos se conectan a un anillo de aire dispuesto alrededor de los dedos y el anillo de aire se conecta a la valvula trasportadora.
[0031] Etiquetas separadas se entregan al ensamblaje de estirado de etiqueta por el etiqueta ensamblaje de separacion que utiliza las ruedas de accionamiento intermitentes, como se ha mencionado anteriormente, para dirigir la etiqueta fuera del mandril y a los dedos del ensamblaje de estirado de etiqueta5.
La etiqueta se situa sobre los dedos del ensamblaje de estirado de etiqueta mientras los dedos estan en la posicion contrafda.
[0032] En algunas formas de realizacion, el ensamblaje de estirado de etiqueta puede incluir sensores opticos para confirmar la alineacion apropiada de la etiqueta en los dedos.
Adicionalmente, los dedos pueden ser rapidamente y parcialmente abiertos y cerrados para crear un efecto "rasurado" para correctamente alinear las etiquetas en los dedos.
Una vez la etiqueta es debidamente alineada en los dedos, un vacfo es entonces aplicado a los dedos para sostener la etiqueta contra la superficie externa de los dedos.
[0033] Con vacfo aplicado, los dedos son luego movidos a la posicion expandida por movimiento de la placa de leva, extendiendo asf la etiqueta.
En una forma de realizacion del ensamblaje de estirado de etiqueta de la presente invencion, un anillo anular es dispuesto alrededor de los dedos de manera que cuando los dedos estan en la posicion expandida, los dedos engranan el anillo con el etiqueta sujetada por friccion entre ellos.
Tal acoplamiento friccional ayuda en la retencion de la etiqueta en su lugar durante la aplicacion de la etiqueta al recipiente.
[0034] En la posicion expandida, los dedos y la etiqueta estirada definen una configuracion anular con un espacio central abierto para recibir el recipiente a ser etiquetado.
El espacio central comprende una forma generalmente cilfndrica con una punta troncoconico.
El diametro superior de la punta troncoconica se configura para ser dimensionado ligeramente mayor que el diametro de la parte superior del recipiente a ser etiquetado, tal como el cuello de una botella.
Este permite que la parte superior del recipiente a pase por la parte superior de la etiqueta expandida.
[0035] El recipiente es luego movido hacia arriba en el espacio central que utiliza un mecanismo de transporte de recipiente, tal como un brazo elevador.
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Cuando el recipiente es debidamente posicionado en el espacio central en relacion a la etiqueta, como determinado por sensores opticos o laser, el vacfo que retiene la etiqueta es invertido por el dispositivo de mando trasportador y presion de aire se aplica a las aberturas en los dedos.
La presion de aire forma un cojfn de aire entre los dedos y la etiqueta, asf reduciendo la friccion entre los dedos y la etiqueta y permite a la etiqueta para por friccion acoplar el recipiente, y soltar de los dedos, conforme el recipiente pasa a traves de la abertura central.
[0036] Una vez la etiqueta se aplica al recipiente, el recipiente se transporta hacia afuera desde el ensamblaje de estirado de etiqueta, tal como mediante un mecanismo extractor, y los dedos se retornan a la posicion contrafda para recibir la etiqueta siguiente.
[0037] En una forma de realizacion de la presente invencion, una pluralidad de ensamblajes de estirado de etiqueta pueden estar dispuestas en serie de modo que, por ejemplo, etiquetas se pueden posicionar en un conjunto de dedos, mientras un recipiente viene etiquetado por otro conjunto de dedos, mientras todavfa otro conjunto de dedos esta volviendo a la posicion contrafda para recepcion de otra etiqueta.
Es previsto que tal disposicion puede llevarse a cabo usando, por ejemplo, una configuracion de plataforma giratoria, o torreta.
[0038] Adicionalmente, en otra forma de realizacion de la presente invencion, una pluralidad de ensamblajes de estirado de etiqueta pueden incluir una configuradon de plataforma giratoria, o torreta, como se ha mencionado anteriormente, con cada ensamblaje estirable radialmente desde la torreta.
Tal configuracion, particularmente util en situaciones cuando el espacio esta limitado, permite que el ensamblaje de alimentacion de etiqueta y ensamblaje de separacion de etiqueta sean radialmente desplazados de la circunferencia de la torreta de manera que un mecanismo de entrega de recipiente y un mecanismo de regreso de recipiente se pueden colocar muy proxmos a la torreta.
[0039] Estas y otras caracterfsticas y ventajas de la presente invencion seran aparentes en la siguiente descripcion detallada, conjuntamente con las reivindicaciones anexas.
Breve descripcion de diferentes vistas de los dibujos
[0040] Los beneficios y ventajas de la presente invencion se haran mas facilmente aparentes a los expertos en la tecnica pertinente despues de revisar la siguiente descripcion detallada y dibujos anexos, donde:
FIG. 1 es una vista en perspectiva del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion en una primera forma de realizacion con un ensamblaje de separacion de etiqueta que utiliza un mecanismo de leva;
FIG. 2 es una vista en perspectiva del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion en una segunda forma de realizacion con un ensamblaje de separacion de etiqueta que utiliza un mecanismo diferencial;
FIG. 3 es una vista en perspectiva del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion en una tercera forma de realizacion con un ensamblaje de separacion de etiqueta que utiliza un mecanismo de rotura de etiquetador;
FIG. 4 es una vista frontal aumentada del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 1;
FIG. 5 es una vista aumentada de lado izquierdo del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 1;
FIG. 6 es una vista aumentada del lado derecho del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 1;
FIG. 7 es una vista aumentada lateral de corte transversal del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 1;
FIG. 8 es una vista aumentada en perspectiva de corte transversal del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 1;
FIG. 8A es una vista en perspectiva aumentada de la rueda de cuchillo en la forma de realizacion preferida del aplicador de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 1;
FIG. 9 es una vista en perspectiva aumentada del mandril en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion;
FIG. 10 es una vista frontal aumentada del mandril en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion;
FIG. 11 es una vista lateral aumentada del mandril en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion;
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FIG. 12 es una vista en perspectiva aumentada del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 2;
FIG. 13 es una vista frontal aumentada del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG.
2;
FIG. 14 es una vista aumentada de lado izquierdo del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 2;
FIG. 15 es una vista aumentada del lado derecho del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 2;
FIG. 16 es una vista desde abajo aumentada de la rueda de cuchillo en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion como se muestra en FIG. 2, mostrando las cuchillas en una posicion no cortante;
FIG. 17 es una vista desde abajo aumentada de la rueda de cuchillo en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion como se muestra en FIG. 2, mostrando las cuchillas en una posicion de corte;
FIG. 18 es una vista en perspectiva fragmentaria de corte transversal aumentada del ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG.
2;
FIG. 19 es una vista en perspectiva aumentada del mecanismo diferencial del ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 2;
FIG. 20 es una vista en seccion transversal aumentada del mecanismo diferencial del ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG.
2;
FIG. 21 es una vista en perspectiva aumentada del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 3;
FIG. 22 es una vista frontal aumentada del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG.
3;
FIG. 23 es una vista aumentada de lado izquierdo del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 3;
FIG. 24 es una vista aumentada del lado derecho del ensamblaje de alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 3;
FIG. 25 es una vista en perspectiva aumentada del ensamblaje de estirado de etiqueta en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion;
FIG. 26 es una vista en perspectiva aumentada del ensamblaje de estirado de etiqueta en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion con el anillo de aire quitado;
FIG. 27 es una vista en perspectiva aumentada del ensamblaje de estirado de etiqueta en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion con la cubierta quitada;
FIG. 28 es una vista en perspectiva aumentada de corte transversal del ensamblaje de estirado de etiqueta en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion;
FIG. 29 es una vista en seccion transversal aumentada de un dedo del ensamblaje de estirado de etiqueta7 en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiquetas de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion;
FIG. 29A es una vista frontal parcial del ensamblaje de estirado de etiqueta en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion con los dedos en una posicion de expansion y una etiqueta estirada esperando aplicacion a un recipiente;
FIG. 29B es una vista frontal parcial del ensamblaje de estirado de etiqueta en la forma de realizacion preferida del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion con la etiqueta parcialmente aplicada al recipiente;
FIG. 30 es una vista en perspectiva fragmentaria de una forma de realizacion del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion con una serie de ensamblajes de estirado de etiqueta montada sobre brazos que se extiende radialmente en una configuracion de torreta;
FIG. 31 es una vista en planta fragmentaria de la forma de realizacion del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 30;
FIG. 32 es un vista aumentada en planta fragmentaria de la forma de realizacion del aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada como se muestra en FIG. 30;
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FIG. 33 es una vista lateral aumentada de una forma de realizacion alternative del ensamblaje de separacion de etiqueta de la presente invencion usando multiples sistemas de correa de transmision para separar las etiquetas;
FIG. 34A es una vista en perspectiva aumentada de una forma de realizacion alternativa del dedo del ensamblaje de estirado de etiqueta de la presente invencion;
FIG. 34B es una vista en perspectiva aumentada de una forma de realizacion alternativa de la base para el dedo como se muestra en FIG. 34A; y,
FIG. 35 es una vista en perspectiva fragmentaria de una red continua de etiquetas de manga de pelfcula elastizada del tipo usado en conexion con el aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada de la presente invencion.
Descripcion detallada de la invencion
[0041] Mientras la presente invencion es susceptible de realizarse en varios formas, varias formas de realizacion preferidas son mostradas en los dibujos y en adelante seran descritas con la comprension de que la presente divulgacion debe ser considerada una ejemplificacion de la invencion y no se destina a limitar la invencion a las formas de realizacion especfficas ilustradas.
[0042] Debe ser ademas entendido que el tftulo de esta seccion de la especificacion, es decir, "Descripcion detallada de la invencion" se refiere a un requerimiento de la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos, y no implica, ni debe inferirse de ello limitar el tema descrito en este documento.
[0043] La presente invencion comprende un aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada para separacion de una etiqueta de manga estirable de una red de tales etiquetas y aplicacion de la etiqueta a un artfculo, tal como un recipiente.
Como se muestra en FIG. 35, red 350 es generalmente configurada bien como una manga continua no perforada donde etiquetas individuales (351,352) son cortadas, como descrito aquf en mas detalle, o red 350 puede incluir perforaciones pre-cortadas 353 separando etiquetas individuales (351,2352).
[0044] Tres formas de realizacion primarias del aplicador se describen.
Como se muestra en FIG. 1, una primera forma de realizacion de aplicador 1 se configura para separara una red continua de etiquetas planas de manga de 2 capas no perforadas que utiliza un mecanismo de rueda de cuchillo accionado por leva.
[0045] En la segunda forma de realizacion, mostrada en la FIG. 2, aplicador 1 se configura para separar una red continua de tales etiquetas que utiliza un mecanismo de rueda de cuchillo accionado diferencial.
En la tercera forma de realizacion, como se muestra en FIG. 3, aplicador 1 se configura para separar una red continua de etiquetas planas de manga de 2 capas no perforadas que utiliza un mecanismo de rotura de etiqueta.
[0046] En cada una de los tres formas de realizacion primarias, aplicador 1 se configura para abrir la manga continua de etiquetas, separar una etiqueta individual de una etiqueta sucesiva siguiente, extender la etiqueta para permitir su aplicacion a un artfculo a ser etiquetado, tal como un recipiente, y aplicar la etiqueta en una ubicacion precisa y precisa en el recipiente.
[0047] Adicionalmente, en cada una de los tres formas de realizacion primarias, aplicador 1 comprende tres componentes primarios: un ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2, un ensamblaje de separacion de etiqueta 3 y una ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
Ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2, ensamblaje de separacion de etiqueta 3 y ensamblaje de estirado de etiqueta8 4 preferiblemente son interactivamente acoplados al uno al otro de manera que una manga continua de etiquetas es introducida en el aplicador 1 por ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2, etiquetas individuales son separadas de la manga por ensamblaje de separacion de etiqueta 3 y las etiquetas son aplicadas por recipientes por ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
[0048] Como se muestra en figuras 1-3, en cada forma de realizacion primaria de aplicador 1 de la presente invencion, ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 es dispuesto en la parte mas alta de aplicador 1.
Aunque la presente descripcion de ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 hace referenda a las figuras para la primera forma de realizacion primaria de aplicador 1 de la presente invencion, sera apreciado que los componentes y configuracion de ensamblaje de alimentaaon de etiqueta 2 son esencialmente consistentes a traves de cada una de las formas de realizacion primarias descritas de aplicador 1, con cualquier diferencias sustanciales discutidas por debajo.
[0049] Como se muestra en detalle adidonal en figuras 4-7, ensamblaje de alimentadon de etiqueta 2 comprende un mandril 5 montado en una orientacion vertical dentro de un marco 6 de aplicador 1.
Mandril 5 se instala en marco 6 de aplicador 1 usando un sistema de montura estilo cardan de cojinetes de rodillos opuestos.
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[0050] Cojinetes de rodillos de mandril superior 7 se integran dentro de, y en lados opuestos de, mandril 5 y se configuran para acoplarse con cojinetes de rodillos de marco superior 8 montados en marco 6.
De forma similar, cojinetes de rodillos de mandril inferior 9 se integran dentro de, y en lados opuestos de, mandril 5 y se configuran para acoplarse con cojinetes de rodillos de marco inferior 10 montados a marco 6.
[0051] Este sistema de montura estilo cardan permite a mandril 5 mover, o pivotear, a un grado ligero a lo largo de ejes en el plano horizontal (relativamente al eje longitudinal de mandril 5) para alojar para movimientos de aplicador 1 y/o la manga durante el uso de aplicador 1 y para mantener la manga en una orientacion sustancialmente lineal y vertical.
[0052] Mandril 5 se extiende hacia abajo a traves de ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblaje de separacion de etiqueta 3 y define una trayectoria de gufa a lo largo de la que la manga viaja a traves de aplicador 1. Para ese fin, ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 comprende ademas un par de ruedas de alimentacion opuestas 11 dispuestas en lados opuestos de mandril 5 y acopladas con cojinetes de rodillos de alimentacion 12.
[0053] Ruedas de alimentacion 11 se configuran para por friccion acoplar la manga entre ruedas de alimentacion 11 y cojinetes de rodillos de alimentacion 12 y para dirigir la manga hacia abajo a lo largo de mandril 5.
En la forma de realizacion preferida de ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2, ruedas de alimentacion 11 son accionadas por correa por motor 13 y giran a la misma velocidad.
[0054] En una forma de realizacion de ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2, usado con la tercera forma de realizacion primaria de aplicador 1 de la presente invencion (como discutido con mas detalle por debajo), y particularmente util para mangas alargadas de etiquetas de pelfcula elastizada perforado, ruedas de alimentacion 11 se pueden sustituir por, o suplementar con, un sistema de correa de alimentacion (mostrado en una forma de realizacion en la FIG. 33) configurada para por friccion acoplar la manga contra el mandril 5 sobre una area extendida sin causar separacion prematura de las etiquetas las unas de las otras en las perforaciones.
[0055] Como se muestra en figuras 9-11, mandril 5 es posteriormente configurado para abrir la manga de material de etiqueta de pelfcula elastizada e impartir sobre la manga la forma general del recipiente a ser etiquetado, tfpicamente una botella altamente contorneada pero generalmente cilfndrica.
Asf, mandril 5 preferiblemente comprende una seccion transversal generalmente cuadrada en su parte superior que transiciona a una seccion transversal generalmente circular en su parte inferior.
[0056] Sera apreciado, no obstante, que la forma en corte transversal de mandril 5 puede variar dependiendo de la forma del recipiente a ser etiquetado y de si un unico ensamblaje de estirado de etiqueta fijo 4 se usa, o si, multiple ensamblajes de estirado de movimiento de etiqueta 4 se usan, como otro discutido por debajo.
[0057] Por ejemplo, si, multiple ensamblajes de estirado de movimiento de etiqueta 4 se usa, puede ser ventajoso para mandril 5 para tener una seccion transversal oblonga o cuadrada a su parte inferior, para crear una area de corte transversal mayor de la manga.
Tal area de corte transversal mas grande de la manga aumenta la probabilidad de que la manga acoplara adecuadamente el ensamblaje de estirado de etiqueta 4 conforme es transportado entre ensamblaje de separacion de etiqueta 3 y ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
[0058] Adicionalmente, en una forma de realizacion de mandril 5 en la presente invencion (no mostrada) mandril 5 se puede formar de dos mitades verticales esencialmente identicas, juntadas usando tornillos ajustables o medios similares.
En esta forma de realizacion, el ancho de mandril 5 se puede ajustar mediante el aumento o disminucion de la distancia entre las dos mitades de mandril 5 usando los tornillos ajustables.
Por ajuste del ancho de mandril 5, un unico mandril 5 se puede utilizar con un gran numero de mangas con diametros diferentes.
[0059] La parte mas alta de mandril 5 es generalmente conica en la forma e incluye una cuchilla de separacion 14 que se extiende hacia arriba desde ahf.
Cuchilla de separacion 14 se configura para introducir la manga plana de material de etiqueta de pelfcula elastizada y para abrir la manga de modo que esta pueda pasar sobre mandril 5 y progresivamente adquirir la forma deseada.
[0060] En el caso de una botella, como en la forma de realizacion preferida, la manga adquiere una forma generalmente cilfndrica conforme esta viaja hacia abajo desde el principio de mandril 5 al fondo de mandril 5 a traves de ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblaje de separacion de etiqueta 3.
Sera apreciado, no obstante, que la forma de mandril 5 puede variar dependiendo de la forma del recipiente a ser etiquetado.
[0061] Adicionalmente, sera apreciado que mandril 5 puede incluir cojinetes de rodillos adicionales a lo largo de su longitud configurada para guiar y transportar debidamente la manga conforme esta atraviesa mandril 5.
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[0062] Por ejemplo, como se muestra en figuras 4-7 y 9-11, en la forma de realizacion preferida de ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2, mandril 5 incluye cojinetes de rodillos de gma de mandril 15 dispuestos en lados opuestos de mandril 5.
Cojinetes de rodillos de gma de mandril 15 se configuran para acoplarse a cojinetes de rodillos de gma de marco 17 montados a marco 6 y para permitir a la manga que pase guiadamente por cojinetes de rodillos de gma de mandril
15 y cojinetes de rodillos de gma de marco 17.
Un segundo conjunto de cojinetes de rodillos de gma de marco opuesto 26 tambien se puede incluir en el mandril 5 y, en la cooperacion con cojinetes de rodillos de gma de marco 17, configurar para acoplar un sistema de correa de alimentacion en la tercera forma de realizacion primaria de aplicador 1 de la presente invencion, como otro discutido por debajo.
[0063] De forma similar, en la forma de realizacion preferida, mandril 5 incluye cojinetes de rueda motriz intermitente
16 dispuestos en la parte inferior de mandril 5 y en lados opuestos de mandril 5. Cojinetes de rueda motriz intermitente 16 se configuran para acoplarse a un par de ruedas de alimentacion intermitente 18, como se discute mas adelante.
[0064] Ensamblaje de separacion de etiqueta 3 se configura para separar etiquetas individuals de la manga continua de etiquetas de pehcula elastizada y para entregar las etiquetas separadas a ensamblaje de estirado de etiqueta 4 para aplicacion en un recipiente.
[0065] En las primeras y segundas formas de realizacion primarias de aplicador 1 de la presente invencion, ensamblaje de separacion de etiqueta 3 se configura para usarse para mangas continuas de etiquetas de pehcula elastizada no perforado.
Para ese fin, ensamblaje de separacion de etiqueta 3 comprende una rueda de cuchillo circunferencial 19 que gira alrededor de mandril 5 e incluye una pluralidad de cuchillas de corte configuradas para cortar la manga.
Rueda de cuchillo 19 es preferiblemente un elemento grande tipo pestana dispuesto alrededor de mandril 5 y a traves del cual mandril 5 pasa.
La rotacion de rueda de cuchillo 19 alrededor de mandril 5 se controla por rueda motriz 42 conectada a un motor (no mostrado) preferiblemente por una correa de transmision.
[0066] En la primera forma de realizacion de aplicador 1, como se muestra en Figs 1 y 4-8A una pluralidad de corte de cuchillas 21 son deslizables montadas a rueda de cuchillo 19 de manera que corte de cuchillas 21 se desliza hacia el interior (radial hacia mandril 5) y hacia el exterior (radial hacia afuera desde mandril 5), entre una posicion de corte y una posicion no cortante, respectivamente, conforme rueda de cuchillo 19 gira acerca de mandril 5.
En esta forma de realizacion, mandril 5 incluye un agujero circunferencial 20 en el que cuchillas de corte 21 se extienden cuando el cuchillas de corte 21 estan en posicion de corte.
Agujero 20 permite a cuchillas de corte deslizarse hacia el interior hacia mandril 5 suficiente lejos para pasar la manga y cortar la manga.
[0067] El movimiento deslizable de cuchillas de corte 21 en esta forma de realizacion se controla por un mecanismo de leva configurado para extender cuchillas de corte 21 en el corte de posicion cuando la manga esta en la posicion correcta en el mandril 5 y para retraer cuchillas de corte 21 en la posicion no cortante una vez la manga es cortada.
[0068] En la forma de realizacion preferida, el mecanismo de leva comprende un par de brazos 22 dispuestos en cada lado de aplicador 1.
Brazos 22 son orbitalmente montados a una rueda motriz 25 en un extremo y de forma giratoria montados a una placa de pivote 24 en el otro extremo.
Placa de pivote 24 se monta pivotalmente sobre marco 6 de aplicador 1 y es tambien operativamente conectado a rueda de cuchillo 19 de manera que el pivoteo de accion de placa de pivote 24 sirve para extender y retraer cuchillas de corte 21 en el corte y posiciones no cortante, respectivamente.
Rueda motriz 25 es preferiblemente accionada por correa por un motor 23.
[0069] Preferiblemente, la conexion operativa entre placa de pivote 24 y rueda de cuchillo 19 comprende una disposicion de placa de leva como se conoce por los expertos en la tecnica. En tal disposicion, cuchillas de corte 21 incluyen dedos integrados (no mostrado) que se desplazan dentro de una pluralidad de vfas arqueadas formada en una placa de leva 27.
[0070] Placa de leva 27 gira sobre aplicacion de fuerza por placa de pivote 24.
Cuando la placa de leva 27 gira en una direccion respecto a la rueda de cuchillo 19 (como empujado por placa de pivote 24), los dedos de cuchillas de corte 21 se ven forzados a viajar a lo largo de las vfas de placa de leva 27 hacia mandril 5, asf causando cuchillas de corte 21 a deslizarse en direccion radial hacia dentro hacia mandril 5 y en una posicion de corte.
Cuando la placa de leva 27 gira en la direccion opuesta respecto a la rueda de cuchillo 19, los dedos de cuchillas de corte 21 se ven forzados a viajar a lo largo de las vfas de placa de leva 27 hacia afuera desde mandril 5, asf causando que cuchillas de corte 21 se deslicen en direccion radial hacia afuera desde mandril 5 y en una posicion no cortante.
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[0071] Expertos en la tecnica reconoceran que el movimiento deslizable de cuchillas de corte 21 radialmente hacia y desde mandril 5 se puede realizar a traves de medios varios, incluyendo por accionadores, tales como solenoides, operativamente acoplados a cada cuchilla de corte.
Por consiguiente, todos tales medios alternos se incluyen dentro del campo de esta divulgacion.
[0072] La segunda forma de realizacion primaria de aplicador 1 de la presente invencion se muestra en figuras 2 y 12-20.
En esta forma de realizacion, ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 comprende los mismos componentes que ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 de la primera forma de realizacion primera.
No obstante, ensamblaje de separacion de etiqueta 3 difiere en que rueda de cuchillo 19 de ensamblaje de separacion de etiqueta 3 en esta forma de realizacion comprende una pluralidad de cuchillas de corte 21 que se montan sobre pivote para cuchillo 19 de rueda, el pivoteo de movimiento siendo controlado por un mecanismo diferencial en vez de un mecanismo de leva como en la primera forma de realizacion.
[0073] En esta forma de realizacion, una pluralidad de cuchillas de corte 21 se montan sobre pivote a rueda de cuchillo 19 de manera que cuchillas de corte 21 pivotan hacia el interior (hacia mandrl 5, como se muestra en FIG. 17) y hacia el exterior (hacia afuera desde mandril 5, como se muestra en FIG. 16), entre una posicion de corte y una posicion de no corte, respectivamente, conforme rueda de cuchillo 19 gira acerca de mandril 5.
En esta forma de realizacion, mandril 5 incluye el mismo agujero circunferencial 20 como previamente mencionado anteriormente en que cuchillas de corte 21 se extienden cuando las cuchillas de corte 21 estan en la posicion de corte.
Agujero 20 permite a cuchillas de corte pivotar hacia el interior hacia mandrl 5 suficiente lejos para pasar la manga para cortar la manga.
[0074] En esta forma de realizacion, el movimiento giratorio de cuchillas de corte 21 se controla por un mecanismo diferencial configurado para pivotar cuchillas de corte 21 en el corte de posicion cuando la manga esta en la posicion correcta en el mandril 5 y para pivotar cuchillas de corte 21 en la posicion no cortante despues de la manga es cortada.
[0075] Preferiblemente, en esta rueda de cuchillo de forma de realizacion 19 se instala verticalmente adyacente e inferior a una rueda de acoplamiento 28 tambien de forma giratoria montado alrededor de mandril 5 con mandril 5 que se extiende a traves de rueda de acoplamiento 28 y rueda de cuchillo 19.
Rueda de acoplamiento 28 incluye una pluralidad de postes 29 que se extienden a traves de una ranura 30 formada en la rueda de cuchillo 19 para acoplar cuchillas de corte 21 y para controlar el pivoteo de cuchillas de corte 21.
El pivoteo de cuchillas de corte 21 es preferiblemente controlado por un mecanismo diferencial 31 operativamente conectado a rueda de cuchillo 19 y rueda de acoplamiento 28.
[0076] Mecanismo diferencial 31 comprende una rueda motriz 32 fijada a un portador 33 de los cual sostienes dos engranajes de pinon opuesto 34 de forma giratoria montado a ello.
Engranajes de pinon 34 son operativamente conectados a un equipo de cuchillo 35 y un equipo de acoplamiento 36, respectivamente.
Equipo de cuchillo 35 y equipo de acoplamiento 36 son opuestamente montados dentro de portador 33 transversal a los engranajes 34 de pinon opuestos.
Equipo de cuchillo 35 se conecta a una rueda motriz de cuchillo 37 por eje de cuchillo 38 y equipo de acoplamiento 36 se conecta a un eje de acoplamiento 39 que se extiende hacia el exterior de portador 33 y coaxialmente a traves de rueda motriz 32.
Rueda motriz de cuchillo 37 es operativamente conectada a cuchillo 19 de rueda, preferiblemente por un sistema de transmision por correa.
[0077] Rueda motriz 32 es operativamente conectada a tanto un motor 40 como para rueda de acoplamiento 28, preferiblemente por un sistema de transmision por correa, de manera que motor 40 causa que rueda motriz 32 y rueda de acoplamiento 28 giren a la misma velocidad.
Cuando la rueda motriz 32 gira, portador 33 tambien gira a la misma velocidad que rueda motriz 32.
Conforme portador 33 gira a la velocidad con rueda motriz 32, portador 33 causa que equipo de cuchillo 35 y equipo de acoplamiento 36 roten el eje 38 de cuchillo y eje de acoplamiento 39, respectivamente.
Eje de cuchillo 38 consecuentemente causa que rueda motriz de cuchillo 37 gire en la misma velocidad como rueda motriz 32, portador 33 y eje de acoplamiento 39.
[0078] Mecanismo diferencial comprende ademas, en la forma de realizacion preferida, un mecanismo de frenado 41 operativamente conectado para acoplamiento 39 de eje.
Mecanismo de frenado se configura para ejercer un agarre friccional de fuerza en el eje de acoplamiento 39 para ralentizar la velocidad de eje de acoplamiento 39.
[0079] Cuando el mecanismo de frenado 41 es usado, la velocidad de eje de acoplamiento 39 es reducido, y tal velocidad reducida se traduce a equipo de acoplamiento 36.
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Cuando el equipo de acoplamiento 36 ralentiza, engranajes de pinon 34 compensan causando que eje de cuchillo 38 gire a una velocidad proporcionalmente mas alta.
Como eje de cuchillo 38 gira a una velocidad mas alta con respecto a rueda motriz 32, rueda motriz de cuchillo 37 causa que rueda de cuchillo 19 gire a una velocidad mas alta que rueda de acoplamiento 28.
[0080] Conforme rueda de cuchillo 19 y rueda de acoplamiento 28 giran con velocidades distintas, postes 29 de rueda de acoplamiento 28 se desplazan dentro de agujeros 30 de rueda de cuchillo 19 y causa que cuchillas de corte 21 pivoten hacia el interior hacia mandril 5 y a la posicion de corte para cortar la manga.
Cuando el mecanismo de frenado 41 es desinsertado, rueda de cuchillo 19 y rueda de acoplamiento 28 nuevamente giran en la misma velocidad y causa que cuchillas de corte 21 pivoten hacia el exterior hacia afuera desde mandril 5 y en la posicion no cortante, permitiendo que la etiqueta de corte sea entregada a ensamblaje de estirado de etiqueta 4 y permitiendo la manga a avanzar hacia abajo a lo largo de mandril 5 en la preparacion para el corte siguiente.
[0081] Expertos en la tecnica reconoceran que el movimiento giratorio de cuchillas de corte 21 hacia y desde mandril 5 se puede realizar a traves de medios varios, incluyendo por accionadores, tales como solenoides, operativamente acoplados a cada cuchilla de corte.
Por consiguiente, todos tales medios alternos se incluyen dentro del campo de esta divulgacion.
[0082] En las primeras y segundas formas de realizacion primarias de aplicador 1 de la presente invencion, ensamblaje de separacion de etiqueta 3 preferiblemente comprende ademas un conjunto de pinzas opuestas 43 montado sobre pivote dispuesto en lados opuestos de mandril 5 bajo rueda de cuchillo 19.
[0083] Pinzas 43 se configuran para por friccion acoplar y asegurar la manga contra el mandril 5 para mantener la manga fija mientras esta siendo cortada por rueda de cuchillo 19.
En la forma de realizacion preferida, pinzas 43 se controlan por accionadores de solenoide 44.
Cuando la operacion de corte es completa, las pinzas sueltan de la manga para permitir que la etiqueta separada sea transportada a ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
[0084] En la tercera forma de realizacion primaria de aplicador 1 de la presente invencion, como se muestra en figuras 3 y 21-24, ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblaje de separacion de etiqueta 3 se configuran para usarse para bandas de etiquetas de manga de pelfcula elastizada perforada.
En esta forma de realizacion, ruedas de alimentacion 11 preferiblemente se sustituyen con un sistema de correa de alimentacion y rueda de cuchillo 19 se sustituye por un mecanismo de rotura de etiqueta.
[0085] El sistema de correa de alimentacion comprende un par de ruedas de transmision por correa opuesta superior 47 y un par de ruedas de transmision por correa opuesta inferior 48.
Ruedas de transmision por correa opuesta superior 47 se alinean con cojinetes de rodillos de alimentacion 12 de mandril 5 y ruedas de transmision por correa opuesta inferior 48 se alinean con cojinetes de rodillos de gufa de marco 26.
[0086] Un par de ruedas de gufa 51 se montan por marco 6 para crear senderos a lo largo de los que correas 50 pueden viajar.
Correas 50 se disponen entre cojinetes de rodillos de alimentacion 12 y ruedas de transmision por correa opuesta superior 47 y entre cojinetes de rodillos de gufa de marco 26 y ruedas de transmision por correa opuesta inferior 48. Un motor 52 se utiliza para conducir correas 50, preferiblemente usando un sistema de transmision por correa configurado para conducir ruedas de transmision por correa opuesta superior 47, ruedas de transmision por correa opuesta inferior 48 o ruedas de gufa 51.
[0087] Entre los cojinetes de rodillos de alimentacion de 12 cojinetes de rodillos marco rector aridas 26, correas 50 viajan paralelo a mandril 5 y por friccion engranan la manga contra el mandril 5 para esta distancia.
Al acoplar por friccion la manga contra el mandril 5 sobre un area extendida, separacion prematura de las etiquetas las unas de las otras en las perforaciones es evitada.
[0088] El mecanismo de rotura de etiqueta comprende un par de interruptores opuestos 45 dispuesto en lados opuestos de mandril 5.
Interruptores 45 se configuran para extenderse hacia mandril 5 para acoplar la manga de pelfcula elastizada y para mover hacia abajo a lo largo del eje vertical de mandril 5.
[0089] El mecanismo de rotura de etiqueta comprende ademas una parte axial verticalmente desplazable 46 de mandril 5.
Parte axial 46 se configura para deslizar arriba y abajo a lo largo de barras (no mostrado) paralelo al eje vertical de mandril 5.
En la forma de realizacion preferida, parte axial 46 se desvfa con un plataforma interna (no mostrado) que empuja parte axial 46 hacia arriba hacia el maximo de mandril 5.
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[0090] Adicionalmente, como se muestra en figuras 9-11, parte axial 46 es preferiblemente formada con un diseno generalmente encastillado a su extremo inferior configurado para acoplar un diseno encastillado de recepcion formado en el mandril 5.
Tal diseno encastillado ayuda a prevenir que la manga se amontone conforme viaja a lo largo de mandril 5 al permitir que el aire viaje dentro y fuera del espacio entre la manga y parte axial 46, asf minimizando el efecto de cualquier vacfo que se puede crear conforme la manga viaja a lo largo de mandril 5 a alta velocidad.
[0091] Sera apreciado que el diseno encastillado de parte axial 46 se puede configurar en el extremo inferior de parte axal 46 (como mostrado en figuras 9-11), el extremo superior de parte axial 46 (no mostrado) o a ambas extremidades inferiores y superiores de parte axial 46 (no mostrado).
[0092] En la forma de realizacion preferida, interruptores 45 se alinean con parte axial 46 de mandril 5 y se configuran para por friccion acoplar la manga contra la parte axial 46 de mandril 5 a un punto justo bajo una perforacion en la manga.
Una vez interruptores 45 engranan la manga, interruptores 45 se configuran para ejercer una fuerza descendente contra la manga y parte axal 46.
[0093] La fuerza descendente aplicada por interruptores 45 causa que parte axial 46 se desplace verticalmente a lo largo del eje vertical de mandril 5 con la manga por friccion empenada en medio.
La fuerza descendente tambien causa que la perforacion en la manga se rompa, asf separando la etiqueta individual de la manga.
Porque parte axal 46 se mueve verticalmente en la velocidad con interruptores 45 conforme interruptores 45 mueven hacia abajo a lo largo del eje vertical de mandril 5, se evita que la manga se amontone o reuna a lo largo de mandril 5 durante el proceso de separacion de etiqueta.
[0094] Una vez la etiqueta ha sido separada, interruptores 45 se sueltan de la etiqueta separada y de parte axal 46. La etiqueta es luego empenada por ruedas de alimentacion intermitente 18 para entrega a ensamblaje de estirado de etiqueta13 4, como discutido con mas detalle por debajo, y parte axial 46 retorna a su posicion inicial.
[0095] En una forma de realizacion alterna de aplicador 1 de la presente invencion, tambien configurado para usarse para bandas de etiquetas de manga de pelfcula elastizada perforada, ensamblaje de separacion de etiqueta 3 de la forma de realizacion primaria tercera se puede modificar para reemplazar el mecanismo de rotura de etiqueta con un segundo sistema de correa de alimentacion.
[0096] Adicionalmente, en esta forma de realizacion, los dos sistemas de correa de alimentacion son interactivamente acoplados a la rueda motriz 32 y rueda motriz de cuchillo 37 del mecanismo diferencial de la segunda forma de realizacion primaria de aplicador 1 de la presente invencion.
Preferiblemente, rueda motriz 32 es interactivamente acoplada con el primer (superior) sistema de correa de alimentacion y rueda motriz de cuchillo 37 es interactivamente acoplada con el segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion de manera que el sistema de correa de alimentacion superior y el sistema de correa de alimentacion inferior se desplazan a la misma velocidad.
[0097] Conforme el sistema de correa de alimentacion superior alimenta la manga hacia abajo a lo largo de mandril 5, la manga se acopla por el sistema de correa de alimentacion inferior.
Cuando el mecanismo de frenado 41 es acoplado (como mencionado anteriormente) mientras la manga se acopla por el sistema de correa de alimentacion superior y el sistema de correa de alimentacion inferior, la velocidad de eje de acoplamiento 39 es reducida, y tal velocidad reducida se traduce a equipo de acoplamiento 36.
Cuando el equipo de acoplamiento 36 ralentiza, engranajes de pinon 34 compensan causando que eje de cuchillo 38 gire a una velocidad proporcionalmente mas alta.
[0098] Conforme eje de cuchillo 38 gira a una velocidad mas alta con respecto a rueda motriz 32, rueda motriz de cuchillo 37 causa que el sistema de correa de alimentacion inferior viaje a una velocidad mas alta que el sistema de correa de alimentacion superior, ejercitando asf una fuerza descendente a lo largo del eje longitudinal del suficiente de manga para separar una etiqueta de la manga en la perforacion.
El sistema de correa de alimentacion inferior continua viajando a una velocidad mas alta relativamente al sistema de correa de alimentacion superior hasta que la etiqueta separada se transporta por el sistema de correa de alimentacion inferior fuera de mandril 5 en a ensamblaje de estirado de etiqueta 4 y mecanismo de rotura 41 es desinsertado.
[0099] Cuando el mecanismo de rotura 41 es desinsertado, el sistema de correa de alimentacion superior y sistema de correa de alimentacion inferior nuevamente se desplaza en la misma velocidad, y la manga continua viajando descendente a lo largo de mandril 5 en preparacion para la separacion de la etiqueta siguiente.
[0100] Para transportar las etiquetas separadas a ensamblaje de estirado de etiqueta 4, en cada una de las formas de realizacion primarias de aplicador 1 de la presente invencion, ensamblaje de separacion de etiqueta 3 preferiblemente comprende ademas un conjunto de ruedas de accionamiento intermitentes opuestas 18 dispuesto
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en lados opuestos de mandril 5 bajo rueda de cuchillo 19 o el mecanismo de rotura de etiqueta, dependiendo de la forma de realizacion.
[0101] Ruedas de accionamiento intermitentes 18 se alinean con cojinetes de rueda motriz intermitente 16 en el mandril 5 de manera que ruedas de alimentacion intermitente 18 intermitentemente engranan cojinetes de rueda motriz intermitente 16 para por friccion acoplar y transportar la etiqueta separada a ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
Ruedas de accionamiento intermitente 18 son preferiblemente conducidas por correa por motor 59 y giran a la misma velocidad.
[0102] Ruedas de accionamiento intermitentes 18 se configuran con una parte plana 53 a lo largo de sus periferias respectivas.
Partes planas 53 de ruedas de accionamiento intermitentes 18 por friccion no engranan la etiqueta separada contra los cojinetes de rueda motriz intermitente 16 de mandril 5, asf previniendo cualquier fuerza descendente de ser ejercida sobre la etiqueta mientras partes planas 53 estan en una relacion generalmente paralela con mandril 5.
Por consiguiente, parte plana 53 "se salta" la etiqueta para que la etiqueta permanezca fija durante este periodo de tiempo.
[0103] La sincronizacion de senales de ruedas de accionamiento intermitentes 18 es tal que las ruedas de accionamiento intermitentes 18 son desinsertadas de la etiqueta mientras la etiqueta esta siendo separada de la red por rueda de cuchillo 19 o el mecanismo de rotura de etiqueta, dependiendo de la forma de realizacion.
Esto permite la etiqueta a permanecer fija durante el proceso de separacion, dando como resultado una separacion limpia de la etiqueta de la red, y permite ensamblaje de estirado de etiqueta 4 para preparar a recibir la etiqueta separada.
[0104] En una configuracion alterna de la forma de realizacion primaria tercera de aplicador 1 de la presente invencion, tambien configurado para usarse para bandas de etiquetas de manga de pelfcula elastizada perforado, dos sistemas de correa de alimentacion (superior e inferior) se usan, como se ha mencionado anteriormente.
No obstante, en esta forma de realizacion, los sistemas de correa de alimentacion se servo-controlan y la velocidad de cada sistema de correa de alimentacion puede ser variables e independientemente ajustada.
Asf, no hay necesidad para interruptores 45 y ruedas de accionamiento intermitentes 18.
[0105] Como se muestra en FIG. 33, primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 es similar al primer sistema de correa de alimentacion anteriormente descrito y mostrado en la FIG. 22.
Esto es, primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 comprende un par de ruedas de transmision por correa opuestas superior 47 y un par de ruedas de transmision por correa opuestas inferior 48.
Ruedas de transmision por correa opuesta superior 47 se alinean con cojinetes de rodillos de alimentacion 12 de mandril 5 y ruedas de transmision por correa opuesta inferior 48 se alinean con cojinetes de rodillos de gufa de marco 26.
[0106] Un par de ruedas de gufa 51 se montan a marco 6 para crear senderos a lo largo de los que correas 50 pueden viajar.
Correas 50 se disponen entre cojinetes de rodillos de alimentacion 12 y ruedas de transmision por correa opuesta superior 47 y entre cojinetes de rodillos de gufa de marco 26 y ruedas de transmision por correa opuesta inferior 48. Cada rueda de accionamiento 47 es interactivamente acoplada a un motor servo-controlado 301 montado a marco 6 y configurado para simultaneamente acoplar ruedas de accionamiento 47 y girar ruedas de accionamiento 47 a velocidades identicas.
El diseno y operacion de motor servo-controlado 301 es bien conocido por los expertos en la tecnica. Sera apreciado que en otras formas de realizacion, motor servo-controlado 301 puede alternativamente accionar ruedas de accionamiento opuestas inferiores 48 o guiar ruedas 51 en vez de ruedas de accionamiento 47.
[0107] Entre cojinetes de rodillos de alimentacion 12 y cojinetes de rodillos de gufa de marco 26, correas 50 viajan en paralelo a mandril 5 y por friccion engranan la manga contra el mandril 5 para esta distancia.
[0108] Como otro mostrado en la FIG. 33, segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 es similar en diseno y operacion a primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300.
Esto es, segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 comprende un par de ruedas de transmision por correa opuesta superior 347 y un par de ruedas de transmision por correa opuesta inferior 348.
Ruedas de transmision por correa opuesta superior 347 se alinean con cojinetes de rodillos de alimentacion 312 de mandril 5 y ruedas de transmision por correa opuesta inferior 348 se alinean con cojinetes de rodillos de gufa de marco 326.
[0109] Un par de ruedas de gufa 351 se montan a marco 6 para crear senderos a lo largo de los que correas 350 pueden viajar.
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Correas 350 se disponen entre cojinetes de rodillos de alimentacion 312 y ruedas de transmision por correa opuesta superior 347 y entre cojinetes de rodillos de gufa de marco 326 y ruedas de transmision por correa opuesta inferior 348.
Cada rueda de accionamiento 347 es interactivamente acoplada a un motor servo-controlado 303 montado en marco 6 y configurado para simultaneamente acoplar ruedas de accionamiento 347 y girar ruedas de accionamiento 347 a velocidades identicas.
El diseno y operacion de motor servo-controlado 303 es bien conocido por los expertos en la tecnica. Sera apreciado que en otras formas de realizacion, motor servo-controlado 303 puede alternativamente accionar ruedas inferiores de accionamiento opuestas 348 o ruedas de gufa 351 en vez de ruedas de accionamiento 347.
[0110] De esta manera, la velocidad de primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 y segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 puede ser independiente y variablemente controlada por motores servo- controlados 301 y 303.
Asf, conforme primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 alimenta la red de mangas hacia abajo a lo largo de mandril 5, la manga es acoplada segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302.
A este punto, motores servo-controlados 301 y 303 estan accionando primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 y segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 a la misma velocidad.
[0111] Cuando una etiqueta individual debe ser separada de la red, motor servo-controlado 303 acelera rapidamente y brevemente y causa que la velocidad del segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 aumente rapidamente y brevemente.
Al mismo tiempo, la velocidad de motor servo-controlado 301 es sujetado constante y, por lo tanto, la velocidad de primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 permanece constante.
[0112] El efecto neto del aumento breve en la velocidad del segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 mientras la velocidad de primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 permanece constante es ejercer una fuerza descendente a lo largo del eje longitudinal de manga para separar lo suficiente una etiqueta de la manga en el pre-perforacion formada.
[0113] Segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 continua viajando a una velocidad mas alta con respecto a primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300 hasta que la etiqueta separada se transporta por el segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 fuera de mandril 5 a ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
Despues de que la manga se transporta a ensamblaje de estirado de etiqueta 4, la velocidad del segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 es reducido de nuevo a la misma velocidad como primer (superior) sistema de correa de alimentacion 300, y el de manga continua viajando descendente a lo largo de mandril 5 en la preparacion para la separacion de la etiqueta siguiente.
[0114] De esta manera, la presente configuracion elimina ventajosamente la necesidad de interruptores 45 y ruedas de accionamiento intermitentes 18.
Sera apreciado no obstante, que, en algunas formas de realizacion, ruedas de accionamiento intermitentes 18 todavfa se pueden utilizar conjuntamente con segundo (inferior) sistema de correa de alimentacion 302 a rapidamente transportar la manga separada a ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
[0115] Como se muestra en figuras 1-3, y 25-29, en cada una de las formas de realizacion primarias de aplicador 1 de la presente invencion, ensamblaje de estirado de etiqueta 4 se configura para recibir una etiqueta separada, extenderla para encajar alrededor de un recipiente y liberarla en el recipiente.
[0116] Para ese fin, ensamblaje de estirado de etiqueta 4 es un dispositivo generalmente circular que comprende una pluralidad de dedos verticales 54 que son generalmente paralelos entre si e igualmente distanciados del uno al otro con respecto a un eje longitudinal central de ensamblaje 4.
Dedos 54 mueven radial hacia y hacia afuera desde el eje longitudinal central de ensamblaje 4 (y entre si) en una posicion contrafda (para recibir una etiqueta separada) y en una posicion expandida (para extender y aplicar la etiqueta a un recipiente).
En la forma de realizacion preferida, dedos 54 mueven hacia y desde el uno del otro por acoplamiento con una placa de relva giratoria 63 dispuesta debajo de los dedos 54.
[0117] Dedos 54 se montan en bases horizontales 55 y se extienden hacia arriba desde ahf.
Bases 55 se configuran para viajar en canales radiales 56 formados en una placa de guiado 57.
Bases 55 comprenden ademas postes 157 que se extiende hacia abajo desde ahf configurado para acoplar placa 63 de leva dispuesta bajo placa de guiado 57 y dedos 54.
Placa de leva 63 incluye una pluralidad de pluralidad de vfas arqueadas 58 configurada para aceptar postes 157 de dedos 54 y para guiar dedos 54 radialmente hacia y desde el eje longitudinal central de ensamblaje 4 conforme dedos viajan en vfas 58 cuando la placa de leva 63 gira.
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Rotacion de placa de leva 63 se puede realizar por cualquiera de los medios adecuados conocidos por los expertos en la tecnica, incluyendo uso de un brazo de accionador controlado neumaticamente o electromecanicamente (no mostrado) operativamente conectado a ello.
[0118] Cada dedo 54 se forma con un unico canal de aire interno integrado 60.
El extremo superior de canal de aire 60 forma abertura superior 61 dispuesta en la superficie externa de dedo 54 y cerca de la parte superior de dedo 54.
Abertura superior 61 es encajada desde la superficie externa de dedo 54.
El extremo inferior de canal de aire 60 forma una abertura del fondo 62 dispuesta en la base 55 de dedo 54.
En la forma de realizacion preferida, aberturas inferiores 62 de dedos 54 se conectan con una fuente de presion de aire y vacfo, tal como por tubos apropiados o tuberfas (no mostrado) que permiten la aplicacion de presion de aire y vacfo a la superficie externa de dedos 54 a traves de aberturas superiores de aire 61.
[0119] En una forma de realizacion, cada abertura del fondo 62 de dedos 54 esta directamente conectada con una fuente de presion de aire y vacfo controlada por una valvula trasportadora que se configure para cambiar rapidamente entre condiciones de presion y vacfo.
Tales valvulas trasportadoras son conocidas por los expertos en la tecnica.
[0120] En otra forma de realizacion, mostrada en figuras 25 y 28, cada abertura del fondo 62 de dedos 54 se conecta a un anillo de aire intermedio 64 anularmente dispuesto alrededor de dedos 52.
Anillo de aire 64 se forma con un canal integrado 65 con una pluralidad de salidas (no mostrado) configurado para conectar con aberturas inferiores 62 de dedos 56 usando tubos o tuberfas apropiadas.
Anillo de aire 64 comprende ademas una contribucion (no mostrada) configurada para conectar a la fuente controlada por valvula trasportadora de presion de aire y vacfo como previamente discutido.
Canal 65 se configura para eficazmente entregar presion de aire y vacfo de la fuente a uso de dedos 54 una cantidad minima de tubo o tuberfa.
[0121] Otra forma de realizacion de dedo 354 y base 355 se muestra en figuras 34A y 34B.
En esta forma de realizacion, dedo 354 se instala a una base 355 de casi la misma manera que se ha descrito anteriormente, esto es, dedo 354 se instala a base horizontal 355 y se extiende hacia arriba desde ahf.
Dedo 354 preferiblemente se acopla a ranura 364 formada en la base 355 y es fijado usando los tornillos o pernos (no mostrado) a traves de aberturas 365 formadas en el dedo 354 y base 355.
Una junta (no mostrada) es preferiblemente dispuesta entre dedo 354 y base 355 para crear un sellado hermetico. Como base 55 en la forma de realizacion preferida, base 355 en la presente forma de realizacion se configura para viajar en canales radiales 56 formados en una placa de guiado 57 (como mostrada en la FIG. 25-28).
[0122] En la presente forma de realizacion, dedo 354 se forma con un unico canal de aire interno integrado formado en el cuerpo de dedo 354 (de la misma manera como canal de aire 60 se forma en dedo 54.
El extremo superior del canal de aire 60 forma abertura superior 361 dispuesto en la superficie externa de dedo 354 y cerca de la parte superior de dedo 354.
El extremo inferior del canal de aire forma una abertura del fondo 362 dispuesta en la superficie inferior de dedo 354. Una glandula 367 se forma en la superficie externa de dedo 354 y se extiende hacia abajo de abertura superior 361 a lo largo de la superficie externa de dedo 354.
[0123] Cuando el dedo 354 se monta en base 355, abertura del fondo 362 de dedo 354 se alinea con abertura superior 363 formada en la base 355.
Abertura superior 363 de base 355 es formada integral con abertura de lado 366 formada en la superficie externa de base 355.
Abertura de lado 366 se conecta a una fuente de presion de aire y vacfo, tal como por tubos apropiados o tuberfa (no mostrado), que permite la aplicacion de presion de aire y vacfo a la superficie externa de dedo 354 a traves de abertura superior de aire 361 y glandula 367.
[0124] Ensamblaje de estirado de etiqueta 4 esta dispuesto bajo ensamblaje de separacion de etiqueta 3 de manera que el eje vertical central de ensamblaje de etiqueta 4 se alinea con el eje vertical central de mandril 5.
Esta configuracion permite que etiquetas separadas sean entregadas a ensamblaje de estirado de etiqueta 4 por ensamblaje de separacion de etiqueta 3 usando ruedas de accionamiento intermitentes 18, como se ha mencionado antes, para dirigir la etiqueta fuera de mandril 5 y a dedos contrafdos 54 de ensamblaje de estirado de etiqueta 4.
[0125] En el uso, dedos 54 se empujan en una posicion contrafda por placa de leva actuando de forma giratoria 63. Mientras dedos 54 permanecen en una posicion contrafda, una etiqueta separada se transporta por ruedas de accionamiento intermitentes 18 fuera de mandril 5 y a dedos contrafdos 54.
[0126] En algunas formas de realizacion de la presente invencion, ensamblaje de estirado de etiqueta 4 puede incluir sensores opticos (no mostrados) para confirmar la alineacion apropiada de la etiqueta separada en dedos 54. Adicionalmente, si tales sensores detectan que la etiqueta separada no se acoplo completamente a dedos 54, ensamblaje de separacion de etiqueta 4 se puede configurar para rapidamente y reiteradamente mover dedos 54 de
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una posicion contrafda a una posicion ligeramente expandida para crear un efecto "agitado" para correctamente alinear la etiqueta separada en dedos contrafdos 54.
Una vez la etiqueta es debidamente alineada en dedos 54, la fuente de vacfo se activa y un vacfo se aplica a las etiquetas a traves de aberturas superiores 61 de dedos 54 para sostener la etiqueta contra la superficie externa de dedos 54.
[0127] Con vacfo aplicado, dedos 54 son luego movidos a la posicion expandida por placa de leva actuando de forma giratoria 63, asf extendiendo la etiqueta alrededor de dedos 54.
En una forma de realizacion de ensamblaje de estirado de etiqueta 4 de la presente invencion, como se muestra en figuras 25 y 28, un anillo de agarre anular 66 es dispuesto alrededor de dedos 54 de manera que cuando los dedos 54 estan en la posicion expandida, dedos 54 se acoplan a anillo 66 con la etiqueta sujetada por friccion entre ellos. Tal acoplamiento friccional complementa el acoplamiento de vacfo de la etiqueta y ayuda a la retencion de la etiqueta en su lugar durante la aplicacion de la etiqueta al recipiente.
[0128] Como se muestra en FIG. 29A cuando estan en la posicion expandida, dedos 54 y la etiqueta estirada 67 definen una configuracion anular con un espacio central abierto 69 para la recepcion del recipiente 68 a ser etiquetado.
Espacio central 69 comprende una forma generalmente cilfndrica con un maximo troncoconico.
El diametro superior del maximo troncoconico se configura para ser dimensionado ligeramente mayor que el diametro la parte superior de recipiente 68 a ser etiquetado, tal como el cuello de una botella.
Esto permite que la parte superior de recipiente 68 pase por la parte superior de la etiqueta estirada 67.
[0129] Recipiente 68 es luego movido hacia arriba en espacio central 69 usando un mecanismo de transporte de recipiente (no mostrado), tal como un brazo elevador.
Como se muestra en FIG. 29B, cuando el recipiente 68 es debidamente posicionado en el espacio central 69 en relacion con etiqueta estirada 67, como determinado por la distancia que el mecanismo de transporte de recipiente ha viajado y/o sensores opticos o laser, el vacfo que retiene la etiqueta es invertido por el dispositivo de mando trasportador y presion de aire positivo se entrega a aberturas superiores 61 en dedos 54.
[0130] La presion de aire forma un cojfn de aire entre dedos 54 y la etiqueta estirada 67, reduciendo asf la friccion entre dedos 54 y etiqueta 67 y permitiendo a la etiqueta 67 a acoplarse por friccion a recipiente 68, y soltarse de dedos 54, conforme recipiente 68 continua viajando hacia arriba a traves de espacio central 69.
Una vez etiqueta 67 es completamente aplicada a recipiente 68, recipiente 68 se transporta hacia afuera desde el ensamblaje de estirado de etiqueta, tal como mediante un mecanismo extractor 70, como se muestra en figuras 3032, y dedos 54 se retornan a la posicion contrafda para recibir la siguiente etiqueta placa de leva actuando de forma giratoria 63.
[0131] En una forma de realizacion de aplicador 1 de la presente invencion, una pluralidad de ensamblajes de estirado de etiqueta 4 pueden ser dispuestos en serie de modo que, por ejemplo, etiquetas se pueden posicionar en dedos 54 de un ensamblaje de estirado de etiqueta 4, mientras un recipiente viene etiquetado por otro ensamblaje de estirado de etiqueta 4, mientras dedos 54 de todavfa otro ensamblaje de estirado de etiqueta 4 estan volviendo a la posicion contrafda para recepcion de otra etiqueta.
Es previsto que tal disposicion puede llevarse a cabo usando, por ejemplo, una configuracion de plataforma giratoria, o torreta, como se muestra en figuras 30-32.
[0132] En tal configuracion una torreta rotativa 70 incluye una pluralidad de ensamblajes de estirado de etiqueta 4 montada en ella.
Ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblaje de separacion de etiqueta 3 son dispuestas adyacentes a torreta 70 de manera que conforme la torreta gira, cada ensamblaje de estirado de etiqueta 4 se alinea con ensamblaje de separacion de etiqueta 3 para recibir una etiqueta separada.
[0133] Como se muestra en mas detalle en figuras 30-32, ensamblajes de estirado de etiqueta 4 se pueden configurer para ser radialmente extensible desde torreta 70.
Tal configuracion, particularmente util en situaciones cuando el espacio esta limitado, permite a ensamblaje de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblaje de separacion de etiqueta 3 a ser radialmente desplazados de la circunferencia de torreta 70 de manera que un mecanismo de entrega de recipiente 71 y mecanismo de regreso de recipiente 72 se pueden colocar muy proximos a torreta 70.
En esta forma de realizacion, cada ensamblaje de estirado de etiqueta 4 se instala en brazos extensibles 73 fijados a torreta 70.
[0134] Conforme un ensamblaje de estirado de etiqueta 4 particular viaja en la torreta circular rotativa 70 y se acerca a ensamblaje de separacion de etiqueta 3, brazo 73 se extiende hacia fuera desde torreta 70 para alinear estirado de etiqueta de ensamblaje 4 con ensamblaje de separacion de etiqueta 3 para recibir una etiqueta separada.
Luego conforme ensamblaje de estirado de etiqueta 4 continua viajando en la torreta rotativa 70, brazo 73 se retrae y radialmente desplaza ensamblaje de estirado de etiqueta 4 hacia el interior de manera que un mecanismo de extractor de recipiente 74 puede entregar el recipiente etiquetado a un mecanismo de regreso de recipiente 72.
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En la forma de realizacion preferida, mecanismo extractor 74 es deslizadamente montado en torreta 70 de manera que mecanismo extractor 74 puede levantar recipiente etiquetado 68 fuera del ensamblaje de estirado de etiqueta 4 y entregarlo a mecanismo de regreso de recipiente 72 dispuesto en un plano horizontal diferente al ensamblaje de estirado de etiqueta18 4.
[0135] En otra forma de realizacion de la presente invencion, la pluralidad de ensamblajes de estirado de etiqueta 4 en la torreta 70, anteriormente descrito, se puede combinar con una pluralidad de ensamblajes de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblajes de separacion de etiqueta 3.
En esta forma de realizacion, la pluralidad de ensamblajes de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblajes de separacion de etiqueta 3 se configuran en serie, montados sobre un carro tipo "noria" giratorio, con el eje del carro normal al eje de torreta 70.
[0136] Preferiblemente, el movmiento radial de ensamblaje de estirado de etiqueta 4 en el brazo 73 en esta forma de realizacion se puede controlar por un mecanismo de leva (no mostrado).
El mecanismo de leva es configurado de manera que conforme ensamblaje de estirado de etiqueta 4 vaja alrededor de torreta 70, ensamblaje de estirado de etiqueta 4 sigue una trayectoria cordal de lfnea recta en vez de seguir la circunferencia de torreta 70, dentro de un sector de torreta circular 70.
[0137] Conforme los ensamblajes de alimentacion de etiqueta 2 y ensamblajes de separacion de etiqueta 3 alcanzan el punto inferior del carro, se alinean sobre ensamblaje de estirado de etiqueta 4 conforme ensamblaje de estirado de etiqueta18 4 esta viajando a lo largo de la trayectoria cordal en lfnea recta de torreta 70.
Entregando una etiqueta separada a ensamblaje de estirado de etiqueta 4 mientras ensamblaje de estirado de etiqueta18 4 esta viajando en una lfnea recta, la probabilidad de que la etiqueta se enganche suficientemente a ensamblaje de estirado de etiqueta 4 aumenta.
[0138] Sera apreciado que el aplicador de la presente invencion es adaptable para integrar facilmente dentro de cualquier numero de lfneas de relleno, etiquetado y envasado de recipiente como se conocen en el estado de la tecnica, tal como aquellos que utilizan varios transportadores (tal como correa plana y transportadores de carrusel), ejes propulsores, elevadores y similares para transportar recipientes a y del aplicador.
[0139] En la presente divulgacion, las palabras "un" o "una" se deben entender como incluyendo el singular y el plural.
Por el contrario, cualquier referencia a artfculos plural debe, cuando proceda, incluir el singular.

Claims (9)

  1. 5
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    1. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada (1) para separar una etiqueta de manga estirada de una red continua de etiquetas de manga estirada y aplicar la etiqueta a un artfculo, que comprende:
    un ensamblaje de alimentacion de etiqueta (2); un ensamblaje de separacion de etiquetas(3); y un ensamblaje de estirado de etiqueta (4),
    donde el ensamblaje de estirado de etiqueta (4) es un dispositivo generalmente circular que comprende una pluralidad de dedos verticales (54) que estan generalmente paralelos entre si e igualmente distanciados los unos de los otros con respecto a un eje longitudinal central del ensamblaje, donde la pluralidad de dedos verticales (54) se configure para moverse radialmente hacia y desde el eje longitudinal central del ensamblaje, y entre si, en una posicion contrafda para recibir una etiqueta separada y en una posicion expandida para estirar y aplicar la etiqueta al artfculo, donde la pluralidad de dedos verticales (54) cada uno tiene una unica abertura (61), y cada dedo (54) se forma con un unico canal de aire interno integrado (60), un extremo superior del canal de aire que forma la abertura unica (61),
    caracterizado por el hecho de que la abertura unica esta dispuesta en la superficie externa del dedo y cerca de la parte superior del dedo, donde la abertura unica alternativamente proporciona un vacfo para acoplar por friccion la etiqueta mientras la etiqueta es situada alrededor del artfculo y presion de aire para crear un cojfn de aire entre la pluralidad de dedos y la etiqueta mientras la etiqueta se aplica al artfculo.

  2. 2. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 1 donde el ensamblaje de

    alimentacion de etiqueta (2) comprende un mandril (5) que se extiende hacia abajo a traves del ensamblaje de
    alimentacion de etiqueta y el ensamblaje de separacion de etiqueta (3) y que define una trayectoria de gufa a lo largo de la cual la red viaja a traves del aplicador.

  3. 3. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 2 donde el ensamblaje de
    alimentacion de etiqueta (2) comprende ademas al menos un par de ruedas de alimentacion opuestas (11)
    dispuestas en lados opuestos del mandril (5) configuradas para acoplar por friccion la red contra el mandril y dirigir la red hacia abajo a lo largo del mandril.
  4. 4. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 1 donde la pluralidad de dedos verticales (54) cada uno comprende un canal de aire integrado (60) que esta dispuesto entre la abertura formada en una superficie exterior de cada dedo y una abertura del fondo (62) formada en una base de cada dedo, donde la abertura del fondo (62) esta configurada para recibir una fuente de presion de aire y vacfo y el canal de aire esta configurado para entregar la presion de aire y vacfo a la abertura.
  5. 5. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 1 donde el ensamblaje de estirado de etiqueta (4) comprende ademas un anillo de agarre anular (66) dispuesto alrededor de la pluralidad de dedos verticales (54) y configurado para acoplar por friccion la etiqueta contra la pluralidad de dedos cuando la pluralidad de dedos verticales esta en la posicion expandida.
  6. 6. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 1 donde el ensamblaje de estirado de etiqueta comprende una pluralidad de ensamblajes de estirado de etiqueta (4) montados sobre una torreta circular giratoria (70).
  7. 7. Metodo para separar una etiqueta de manga estirable de una red continua de etiquetas de manga estirable y aplicar la etiqueta a un artfculo, donde el metodo incluye las etapas de:
    proporcionar una red continua de etiquetas de manga estirable; transportar la red a un ensamblaje de separacion de etiqueta (3), separar una etiqueta individual de la red de etiquetas de manga estirable;
    transportar la etiqueta a un ensamblaje de estirado de etiqueta (4), donde el ensamblaje es un dispositivo generalmente circular que comprende una pluralidad de dedos verticales (54) que son generalmente paralelos entre sf e igualmente distanciados los unos de los otros con respecto a un eje longitudinal central del ensamblaje, donde la pluralidad de dedos verticales (54) esta configurada para moverse radialmente hacia y desde el eje longitudinal central del ensamblaje, y entre sf, en una posicion contrafda para recibir una etiqueta separada y en una posicion expandida para estirar y aplicar la etiqueta al artfculo, donde la pluralidad de dedos verticales (54) cada uno tiene un canal de aire integrado (60) dispuesto entre una unica abertura superior (61) formada en una superficie exterior de cada dedo cerca de la parte superior del dedo, y una abertura del fondo (62) formada en una base de cada dedo, donde la abertura del fondo (62) esta configurada para recibir una fuente de presion de aire y vacfo y el canal de aire esta configurado para entregar la presion de aire y vacfo a la abertura superior;
    aplicar la etiqueta en forma anular a la pluralidad de dedos verticales (54) mientras la pluralidad de dedos verticales esta en posicion contrafda;
    aplicar un vacfo a las aberturas superiores (61) de cada uno de la pluralidad de dedos verticales (54) para acoplar por friccion la etiqueta a la superficie exterior de cada uno de la pluralidad de dedos verticales;
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    mover la pluralidad de dedos verticales (54) de la posicion contrafda a la posicion expandida para estirar la etiqueta y para formar un espacio central allf; posicionar el artfculo en el espacio central;
    aplicar presion de aire a las aberturas superiores (61) de cada uno de la pluralidad de dedos verticales (54) para formar un cojfn de aire entre la pluralidad de dedos verticales y la etiqueta, reduciendo asf la friccion entre la pluralidad de dedos verticales y la etiqueta y permitiendo a la etiqueta que se acople por friccion al artfculo y se suelte de la pluralidad de dedos verticales;
    transportar el artfculo con la etiqueta unida a el hacia afuera desde la pluralidad de dedos verticales (54).
  8. 8. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 2 donde el ensamblaje de separacion de etiqueta (3) comprende ademas un sistema de correa de alimentacion con un par de ruedas de transmision por correa opuesta superior (47) y un par de ruedas de transmision por correa opuesta inferior (48), donde las ruedas de transmision por correa opuesta superior se alinean con cojinetes de rodillos de alimentacion (12) del mandril (5) y las ruedas de transmision por correa opuesta inferior se alinean con cojinetes de rodillos de gufa de marco (26), y donde el sistema de correa de alimentacion incluye un par de ruedas de gufa (51) montadas en un marco (6) para crear senderos a lo largo de los que las correas pueden viajar, donde las correas estan dispuestas entre los cojinetes de rodillos de alimentacion (12) y las ruedas de transmision por correa opuesta superior (47) y entre los cojinetes de rodillos de gufa de marco (26) y las ruedas mas bajas de transmision por correa opuesta (48).
  9. 9. Aplicador de etiqueta de manga de pelfcula elastizada segun la reivindicacion 8, donde un motor (52) se utiliza para conducir las correas, usando un sistema de transmision por correa configurado para conducir las ruedas de transmision por correa opuesta superior (47), ruedas de transmision por correa opuesta inferior (48) o ruedas de gufa (51).
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