ES2562630T3 - Aparato de supervisión de tubos de transferencia de calor - Google Patents

Aparato de supervisión de tubos de transferencia de calor Download PDF

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Abstract

Un aparato de supervisión de tubos de transferencia de calor para uso en un intercambiador de calor incluyendo haces de tubos de transferencia de calor polietápicos (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) espaciados uno de otro en una dirección de flujo de los gases de combustión, incluyendo el aparato de supervisión de tubos de transferencia de calor: una unidad de detección de presión diferencial (P1, P2, P3, P4, 21) que se usa para detectar la presión diferencial entre hacia arriba y hacia abajo para cada uno de los haces de tubos de transferencia de calor (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b).

Description

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Las presiones diferenciales ΔPt1, ΔPt2, y ΔPt3 así calculadas son enviadas a un corrector 22 incluido en la consola 5 de supervisión 20.
En el ejemplo ilustrado en la figura 3, una unidad de detección de presión diferencial incluye los detectores de presión P1 a P4 y la calculadora de presión diferencial 21.
10 Alternativamente, un detector de presión diferencial DP1 que sirve como una unidad de detección de presión diferencial usada para detectar la presión diferencial entre hacia arriba y hacia abajo de los haces de tubos de transferencia de calor de alta temperatura 11, un detector de presión diferencial DP2 que sirve como una unidad de detección de presión diferencial usada para detectar la presión diferencial entre hacia arriba y hacia abajo de los haces de tubos de transferencia de calor de temperatura media 12, y un detector de presión diferencial DP3 que
15 sirve como una unidad de detección de presión diferencial usada para detectar la presión diferencial entre hacia arriba y hacia abajo de los haces de tubos de transferencia de calor de temperatura baja 13 se pueden disponer como se ilustra en la figura 4, por lo que los detectores de presión diferencial DP1 a DP3 miden directamente las presiones diferenciales ΔPt1, ΔPt2, y ΔPt3, respectivamente.
20 En este caso, las presiones diferenciales ΔPt1, ΔPt2, y ΔPt3 así medidas son enviadas directamente al corrector 22.
Además, se puede facilitar un detector de presión diferencial DP0 usado para detectar la presión diferencial entre hacia arriba de los haces de tubos de transferencia de calor de alta temperatura 11 y hacia abajo de los haces de tubos de transferencia de calor de temperatura baja 13.
25 El medidor de flujo de gas F se usa para medir la cantidad de gas que fluye en la primera unidad de recuperación de calor 3a.
La cantidad de gas así medida es enviada como una cantidad de estado de operación Ft al corrector 22.
30 Con la configuración que incluye el ventilador de aire 10, la potencia consumida por el motor que mueve el ventilador de aire 10 se puede poner como la cantidad de estado de operación Ft.
Alternativamente, el ángulo de paso de un ventilador incluido en el ventilador de aire se puede poner como la 35 cantidad de estado de operación Ft.
Una presión diferencial entre la entrada y la salida del ventilador de aire 10 se puede poner como la cantidad de estado de operación Ft.
40 En este caso, la cantidad de estado de operación Ft es enviada al corrector 22 desde una placa de control, por ejemplo, del motor que mueve el ventilador de aire 10.
Una cantidad de estado de operación de régimen Fo se pone con anterioridad con el corrector 22.
45 Si la cantidad de gas se pone como la cantidad de estado de operación Ft, la cantidad de gas en la operación de régimen se pone como la cantidad de estado de operación de régimen Fo.
Si el consumo de potencia se pone como la cantidad de estado de operación Ft, la potencia consumida por el motor en la operación de régimen se pone como la cantidad de estado de operación de régimen Fo.
50 Si el ángulo de paso se pone como la cantidad de estado de operación Ft, el ángulo de paso en la operación de régimen se pone como la cantidad de estado de operación de régimen Fo.
Si la presión diferencial entre la entrada y la salida del ventilador de aire 10 se pone como la cantidad de estado de 55 operación Ft, la presión diferencial entre la entrada y la salida en la operación de régimen se pone como la cantidad de estado de operación de régimen Fo.
La cantidad de estado de operación de régimen Fo se puede obtener a partir de un controlador de datos 23, que se describirá más adelante.
60 Alternativamente, una prueba de carga a 100% se puede realizar en una operación de ensayo o un arranque operativo de la central térmica, y los datos medidos en la prueba pueden ser usados como la cantidad de estado de operación de régimen Fo.
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se visualiza en un rango de Lb1 multiplicado por 1,2 a 1,4, por ejemplo.
En la pantalla 25 también se visualizan nueve imágenes de visualización de presión diferencial medida Lc11, Lc12, Lc13, Lc21, Lc22, Lc23, Lc31, Lc32, y Lc33 representadas por barras que se extienden hacia arriba y alineadas horizontalmente.
En este ejemplo de visualización, la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc11 indica la presión diferencial corregida ΔPt1x poco antes de la última operación de eliminación de hollín, la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc12 indica la presión diferencial corregida ΔPt1x poco después de la última operación de eliminación de hollín, y la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc13 indica la presión diferencial corregida actual ΔPt1x.
Las imágenes de visualización de presión diferencial medida Lc11, Lc12, y Lc13 son gráficos de barras con la presión diferencial ΔPt1 incluida en el grupo de datos almacenado como los “datos de referencia” en los datos de evento IVTt que sirven como la referencia (o el defecto).
Este ejemplo indica que las incrustaciones o la ceniza se han formado o depositado incrementalmente a medida que pasa el tiempo en los haces de tubos de transferencia de calor de alta temperatura 11 a pesar de la operación de eliminación de hollín.
Las imágenes de visualización de presión diferencial medida Lc21, Lc22, y Lc23 representan un ejemplo de visualización en un intervalo predeterminado de tiempo (por ejemplo, cada tres meses).
Específicamente, la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc21 indica la presión diferencial corregida ΔPt2x obtenida hace seis meses, la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc22 indica la presión diferencial corregida ΔPt2x obtenida hace tres meses, y la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc23 indica la presión diferencial corregida actual ΔPt2x.
Este ejemplo indica que las incrustaciones o la ceniza se han formado o depositado incrementalmente con el paso del tiempo en el haz de tubos de transferencia de calor de temperatura media 12a.
Las imágenes de visualización de presión diferencial medida Lc31, Lc32, y Lc33 representan un ejemplo de visualización en un intervalo predeterminado de tiempo (por ejemplo, cada tres meses) de forma análoga a las imágenes de visualización de presión diferencial medida Lc21, Lc22, y Lc23.
Específicamente, la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc31 indica la presión diferencial corregida ΔPt3x obtenida hace seis meses, la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc22 indica la presión diferencial corregida ΔPt3x obtenida hace tres meses, y la imagen de visualización de presión diferencial medida Lc33 indica la presión diferencial corregida actual ΔPt3x.
Este ejemplo indica que no se han formado o depositado incrustaciones o ceniza en los haces de tubos de transferencia de calor de temperatura baja 13.
Otros ejemplos
Aunque se han descrito anteriormente algunas realizaciones según la presente invención, se deberá apreciar que la presente invención no se limita a estas realizaciones, y se puede hacer varias modificaciones dentro del alcance de la presente invención.
Por ejemplo, el ejemplo ilustrado en la figura 3 puede ser modificado de la siguiente manera: el controlador de datos 23 envía grupos de datos formado cada uno por el tiempo de medición t, los datos de evento IVTt, las presiones medidas Pt1 a Pt4 medidas por los detectores de presión P1 a P4, respectivamente, la cantidad de estado de operación Ft, la cantidad de estado de operación de régimen Fo, y alguno de: la presencia de hidracina detectada para cada tubo de recuperación de efluente 31, y la concentración de hidracina, o ambos, a la una memoria 24; la memoria 24 guarda los grupos de datos; y en el proceso de visualización la calculadora de presión diferencial 21 calcula las presiones diferenciales ΔPt1, ΔPt2, y ΔPt3 o el corrector 22 calcula las presiones diferenciales corregidas ΔPt1x, ΔPt2x y ΔPt3x, o se realizan ambos cálculos, con respecto a los grupos de datos necesarios solamente.
El ejemplo de visualización de la pantalla 25 se ofrece a modo de ejemplo. Alternativamente, se puede visualizar doce líneas (para un año), intervalo de un mes, de la presión diferencial corregida ΔPt1x en la pantalla 25 solamente para los haces de tubos de transferencia de calor de alta temperatura 11 para indicar el estado de incrustaciones formadas en ellos, por ejemplo.
La presión diferencial ΔPt1 antes de ser corregida puede ser visualizada.
Además, con varios tipos de imágenes de visualización preparados, se puede visualizar una imagen de presentación
10
imagen9
F: medidor de flujo de gas Ft: cantidad de estado de operación
5
Fo: cantidad de estado de operación de régimen Pt1 a Pt4: presión medida
10 ΔPt1 a ΔPt3: presión diferencial ΔPt1x a ΔPt3x: presión diferencial corregida IVTt: datos de evento
15
α: coeficiente de conversión La1 a La4: imagen de presentación de texto
20 Lm: imagen de presentación de selección de imágenes Lc11 a Lc13: imagen de visualización de presión diferencial medida Lc21 a Lc23: imagen de visualización de presión diferencial medida
25
Lc31 a Lc33: imagen de visualización de presión diferencial medida
12

Claims (1)

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