ES2563429T3 - Electrodo de soldadura por resistencia - Google Patents
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Abstract
Electrodo de soldadura por resistencia con un portaelectrodo (2) con forma de caña y un elemento (3; 3') que constituye el electrodo y está realizado en forma de un capuchón de electrodo (5) o de un electrodo de espiga (7), los cuales están unidos en unión no positiva por medio de superficies cónicas y tienen al menos un taladro de refrigeración (4), en donde el portaelectrodo (2) y el elemento (3; 3') que constituye el electrodo están ensamblados de forma tal que el portaelectrodo (2) y el elemento (3; 3') que constituye el electrodo están además axialmente en contacto entre sí por medio de una superficie radial de asiento (6), caracterizado por el hecho de que el ángulo de conicidad de las superficies cónicas está situado dentro de una gama de ángulos que va desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 grados y el collar (15) del elemento (3, 3') que constituye el electrodo que como tal collar está encarado al portaelectrodo (2) queda introducido a la fuerza mediante reducción en un correspondiente vaciado de alojamiento (16) practicado en la parte del portaelectrodo.
Description
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DESCRIPCION
Electrodo de soldadura por resistencia.
[0001] La invencion se ocupa de un electrodo de soldadura por resistencia que tiene un portaelectrodo con forma de cana y un elemento que constituye el electrodo. El elemento que constituye el electrodo puede estar disenado en forma de un capuchon de electrodo (hembra) o de un electrodo de espiga (macho). El respectivo elemento que constituye el electrodo esta unido al correspondiente portaelectrodo en union no positiva por medio de superficies conicas que encajan mutuamente. Dado el caso pueden estar previstos taladros de refrigeracion para un inserto de gran rendimiento.
[0002] En los electrodos de soldadura de este tipo conocidos por el estado de la tecnica se usa para establecer la union no positiva entre el portaelectrodo y el elemento que constituye el electrodo un angulo de conicidad de 4 a 7 grados. Por medio de las superficies conicas que encajan mutuamente se produce entonces una solida union por encaje entre el portaelectrodo y el elemento que constituye el electrodo. Por razones de tolerancia es necesario que los respectivos elementos que constituyen el electrodo queden distanciados en direccion axial de las respectivas correspondientes superficies frontales del portaelectrodo, para que no haya un contacto directo, sino que haya una distancia, para garantizar un encaje forzado del elemento que constituye el electrodo en el portaelectrodo. Esta union por encaje forzado se produce debido al angulo de conicidad al tener lugar un relativamente pequeno movimiento relativo axial entre el portaelectrodo y el correspondiente elemento que constituye el electrodo. Al tener lugar la transmision de fuerza, y en particular al producirse la fuerza de apriete al realizarse la soldadura con un electrodo de soldadura por resistencia de este tipo, la parte que constituye el electrodo puede enterrarse en el portaelectrodo y pueden formarse en el portaelectrodo protuberancias perifericas con forma de abombamientos. Cuando entonces tengan que cambiarse los elementos que constituyen los electrodos, pueden darse debido a esto ciertas dificultades, tales como la perdida de estanqueidad, un mal encaje forzado y el peligro de que el elemento que constituye el electrodo se desprenda del portaelectrodo y un mayor consumo de portaelectrodos, que son relativamente caros en cuanto a los costes de fabricacion. Como consecuencia de ello se dan tambien adicionales costes por perdida de produccion.
[0003] Por la DE 101 48 035 B4, que constituye la base del preambulo de la reivindicacion 1, es conocido un dispositivo para la soldadura por resistencia de piezas de trabajo en el que un electrodo de soldadura comprende un cuerpo de electrodo en el que es susceptible de ser montado o esta montado un capuchon de electrodo en la zona de soldadura. Considerando el hecho de que se trata de una reproduccion a escala, unicamente por el dibujo puede verse que el capuchon de electrodo colocado en el cuerpo de electrodo queda por medio de una superficie radial de asiento axialmente en contacto con el portaelectrodo. Por lo demas este estado de la tecnica se ocupa en esencia de una solucion para que la informacion de interes sobre la temperatura del electrodo pueda ser obtenida de manera mas fiable y economica. Para ello el dispositivo de soldadura presenta medios de medicion para la captacion de la temperatura que ventajosa y adecuadamente captan de manera fiable la temperatura del cuerpo de electrodo y/o la temperatura del capuchon de electrodo.
[0004] La invencion persigue el objetivo de aportar un electrodo de soldadura por resistencia que con una sencilla tecnica de fabricacion permita el fiable encaje forzado entre el portaelectrodo y el elemento que constituye el electrodo con unas mejoradas condiciones de transmision de la fuerza y condiciones de transmision de la corriente, logrando asimismo que el uso de tales electrodos de soldadura por resistencia permita lograr una econoirna en cuanto al consumo de material.
[0005] Segun la invencion se indica para ello un electrodo de soldadura por resistencia con un portaelectrodo con forma de cana y un elemento que constituye el electrodo en forma de un capuchon de electrodo o un electrodo de espiga, los cuales quedan unidos en union no positiva por medio de superficies conicas y tienen al menos un taladro de refrigeracion. En este electrodo de soldadura por resistencia el angulo de conicidad de las superficies conicas esta situado dentro de una gama de angulos que va desde aproximadamente 1° hasta aproximadamente 3°, el portaelectrodo y el elemento que constituye el electrodo quedan ensamblados de forma tal que el portaelectrodo y el elemento que constituye el electrodo quedan por anadidura axialmente en contacto entre sf por medio de una superficie radial de asiento, y el collar del elemento que constituye el electrodo que como tal collar queda encarado al portaelectrodo queda introducido a la fuerza mediante reduccion en un correspondiente vaciado de alojamiento practicado en la parte del portaelectrodo.
[0006] En el diseno segun la invencion se selecciona con ello un angulo de conicidad muy pequeno, y ademas en la invencion la superficie axial del portaelectrodo incide en el fondo del taladro practicado en el elemento que constituye el electrodo en el caso de un capuchon de electrodo (hembra), y en el caso de un electrodo de espiga (macho) la superficie axial del portaelectrodo incide en el talon exterior o en la superficie de tope interior. Con ello, en el diseno segun la invencion se produce con fiabilidad una incidencia de la fuerza axial, asf como la transmision de la fuerza y la introduccion de la corriente. Debido a este apoyo axial del portaelectrodo y del elemento que constituye el electrodo por medio de una superficie que se extiende en esencia radialmente pueden ser transmitidas grandes fuerzas sin que se produzcan deformaciones tales como abombamientos o deformaciones en el portaelectrodo del electrodo de soldadura
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por resistencia. Gracias al pequeno angulo de conicidad se producen al proceder al ensamblaje del portaelectrodo y del elemento que constituye el electrodo considerables movimientos relativos en las superficies de contacto del portaelectrodo y del elemento que constituye el electrodo. Tambien gracias a la adicional superficie de asiento pueden ser aplicadas mayores fuerzas axiales de apriete, lo cual es ventajoso en particular en el caso de las chapas de gran dureza o de las chapas endurecidas en prensa. Ademas pueden reducirse las dimensiones del elemento que constituye el electrodo, con lo cual puede lograrse un considerable ahorro de material. Gracias a ello pueden reducirse los costes de fabricacion y de material. Puesto que con ello en este electrodo de soldadura por resistencia se usan elementos de pared delgada, se preve una refrigeracion forzada mediante al menos un taladro de refrigeracion previsto centralmente.
[0007] Preferiblemente el taladro de refrigeracion no atraviesa el capuchon de electrodo, sino que el taladro de refrigeracion termina en el portaelectrodo y tampoco es pasante en el mismo. Al cambiar el elemento que constituye el electrodo se dan gracias a ello ventajas en el sentido de que no puede salir lfquido refrigerante de los conductos de refrigeracion o de los taladros de refrigeracion.
[0008] Para lograr una reforzada refrigeracion forzada lo mas intensiva posible, el taladro de refrigeracion esta provisto de aletas refrigeradoras.
[0009] Segun una preferida forma de realizacion del electrodo de soldadura por resistencia, en el espacio interior del portaelectrodo formado por las aletas refrigeradoras del portaelectrodo esta introducido centralmente un tubo refrigerador. Las aletas refrigeradoras sirven aqu ademas para mantener al tubo refrigerador centrado de manera fiable en este espacio interior, para asegurar una refrigeracion del electrodo de soldadura por resistencia eficaz y uniforme en toda la periferia. Tambien es de suponer que debido a las aletas refrigeradoras el portaelectrodo tiene una menor solicitacion termica. Debido a ello dicho portaelectrodo puede fabricarse a base de un material mas barato, tal como por ejemplo material de cobre electrolftico, el cual es sin embargo mejor conductor termico y electrico.
[0010] Segun otra forma de realizacion preferida segun la invencion, el elemento que constituye el electrodo puede tener un relativamente pequeno espesor de pared. Gracias a ello se logra un adicional ahorro de material para una misma productividad del electrodo de soldadura por resistencia.
[0011] Ventajosamente el electrodo de soldadura por resistencia segun la invencion esta disenado de forma tal que como medio auxiliar de separacion el lado del elemento que constituye el electrodo que como tal lado esta encarado al portaelectrodo esta configurado de forma tal que entre el portaelectrodo y el elemento que constituye el electrodo queda formado un hueco periferico como alojamiento para una pinza. Con una configuracion de este tipo se facilita la operacion de cambio del elemento que constituye el electrodo.
[0012] Ventajosamente el elemento que constituye el electrodo tiene un taladro axial de refrigeracion adicional. Gracias a ello se logra una intensificada y mejorada refrigeracion incluso usando menos material.
[0013] Para lograr un seguro encaje forzado entre el elemento que constituye el electrodo y el portaelectrodo, segun una forma de realizacion alternativa puede estar prevista una retencion adicional que actue radialmente dando lugar a una union no positiva y positiva entre el elemento que constituye el electrodo y el portaelectrodo. Esta retencion adicional actua adicionalmente como estanqueizacion contra la salida de lfquido refrigerante.
[0014] Preferiblemente el electrodo de soldadura por resistencia puede estar configurado como elemento compuesto que constituye el electrodo, de forma tal que el mismo no tiene que ser disenado para ser hecho de un solo material, sino que pueden elegirse adecuadamente distintos materiales para los distintos usos y aplicaciones. Gracias a ello pueden en particular reducirse los costes de un electrodo de soldadura por resistencia de este tipo y puede lograse una mejor conductividad.
[0015] Segun una forma de realizacion preferida segun la invencion el elemento compuesto que constituye el electrodo comprende un manguito hecho preferiblemente de un material mas blando y economico, y un inserto de material de gran rendimiento o material especial remachado con el manguito. Al usar una forma de diseno de este tipo para la realizacion de un elemento compuesto que constituye el electrodo puede con ello elegirse por ejemplo para el manguito un material mas blando, el cual en combinacion con el portaelectrodo hace que no se vea castigado el material, mientras que para la operacion de soldadura propiamente dicha que se lleva a cabo con el electrodo de soldadura por resistencia se usa en las zonas necesarias para ello un material especial de alta calidad y por consiguiente mas caro. En una estructura de este tipo del elemento compuesto que constituye el electrodo en particular los materiales del portaelectrodo y del inserto pueden ser separados de manera sencilla y facilitan el reciclaje.
[0016] El electrodo de soldadura por resistencia segun la invencion se distingue ademas preferiblemente por el hecho de que el portaelectrodo transmite directamente al inserto de material de gran rendimiento la fuerza de apriete para la soldadura por resistencia y la corriente de soldadura. Gracias a ello se obtiene una transmision de la fuerza y de la corriente en gran medida directa y por consiguiente con poca perdida.
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[0017] Preferiblemente el inserto de material de gran rendimiento puede presentar un taladro axial adicional. Gracias a ello puede reducirse la cantidad del material de gran rendimiento que se use y al mismo tiempo se da un mejor rendimiento de refrigeracion.
[0018] En un electrodo de soldadura por resistencia configurado como elemento compuesto que constituye el electrodo, el inserto de material de gran rendimiento preferiblemente abarca tan solo las zonas relevantes para la soldadura, es decir, las zonas que cooperan con el material de soldadura. Gracias a ello, mediante una seleccion de materiales lo mas favorable posible pueden fabricarse ahorrando costes y materiales en particular electrodos de soldadura por resistencia con alta productividad.
[0019] Otros detalles, caractensticas y ventajas de la invencion se desprenden de la siguiente descripcion de formas de realizacion preferidas con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales representan ejemplos no limitativos.
[0020] En las figuras de la parte de los dibujos se muestra lo siguiente:
Las Figs. 1 a 3 son respectivas vistas esquematicas en seccion axial de un electrodo de soldadura por resistencia en forma de un capuchon de electrodo (hembra) en forma de variantes de realizacion;
la Fig. 4 es una vista esquematica en seccion axial de un electrodo de soldadura por resistencia con un elemento que constituye el electrodo realizado en forma de un electrodo de espiga (macho);
la Fig. 5 es una vista esquematica en seccion axial de una variante de realizacion de un elemento que constituye el electrodo realizado en forma de un capuchon de electrodo, partiendo de la forma de realizacion segun la Figura 3; las Figs. 6 a 12 son vistas esquematicas en seccion axial para aclarar formas de realizacion preferidas de electrodos compuestos realizados en forma de capuchones de electrodo (hembra) y electrodos de espiga (macho); la Fig. 13 es una vista esquematica en seccion axial de una forma de realizacion alternativa de un electrodo de soldadura por resistencia segun la invencion con una refrigeracion adicional para un capuchon de electrodo en el ejemplo que ah se muestra;
las Figs. 14a y 14b muestran vistas esquematicas de otra configuracion de un electrodo de soldadura por resistencia segun la invencion para aclarar preferidos detalles de diseno para una intensificada y eficiente refrigeracion del mismo.
[0021] En todos los electrodos de soldadura por resistencia representados en las figuras de la parte de los dibujos y referenciados en su conjunto con el numero de referencia 1, un electrodo de soldadura por resistencia 1 de este tipo comprende un portaelectrodo 2 con forma de cana y un elemento que constituye el electrodo que esta referenciado en su conjunto con el numero de referencia 3. El elemento que constituye el electrodo puede estar disenado en forma de un capuchon de electrodo 5 (forma de realizacion del tipo hembra) o en forma de un electrodo de espiga y (variante de realizacion tipo macho). En otras configuraciones del electrodo de soldadura por resistencia 1 que se aclaran pueden tambien estar previstos elementos compuestos 3' que constituyen los electrodos.
[0022] El respectivo portaelectrodo con forma de cana que esta referenciado en su conjunto con el numero de referencia 2 posee al menos un taladro de refrigeracion 4, el cual esta preferiblemente provisto de aletas refrigeradoras 18. El capuchon de electrodo 5 o el electrodo de espiga 7 esta unido al portaelectrodo 2 con forma de cana por medio de superficies conicas. Estas superficies conicas tienen un angulo de conicidad situado dentro de una gama de angulos que va desde aproximadamente 1° hasta aproximadamente 3°. Ademas el portaelectrodo 2 y el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo estan ensamblados de forma tal que el portaelectrodo 2 y el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo estan por anadidura axialmente en contacto entre sf por medio de una superficie radial de asiento 6. Para lograr un seguro encaje forzado del elemento 3 o 3' que constituye el electrodo en el portaelectrodo 2 con forma de cana, un collar 15 del elemento 3 o 3' que constituye el electrodo que como tal collar esta encarado al portaelectrodo 2 esta introducido a la fuerza mediante reduccion en un correspondiente vaciado de alojamiento 16 practicado en la parte del portaelectrodo. Gracias a ello se obtiene un fiable encaje forzado para el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo en el portaelectrodo 2, sin que exista el peligro de danos o deformaciones en el portaelectrodo 2.
[0023] Gracias a esta forma constructiva con el angulo de conicidad situado dentro de una gama de angulos que va desde aproximadamente 1° hasta 3°, al efectuar el ensamblaje a presion se realiza el encaje forzado entre el portaelectrodo 2 y el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo a lo largo de una relativamente grande extension axial. La superficie radial de asiento 6, en la cual el portaelectrodo y el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo quedan por anadidura axialmente en contacto entre sf, forma aqrn una especie de tope al efectuar el ensamblaje a presion de estos dos elementos. Ademas, mediante este contacto axial en superficie en direccion axial puede transmitirse y absorberse una fuerza relativamente grande, o sea una asf llamada fuerza de apriete o su fuerza de reaccion, con lo cual este diseno segun la invencion puede resistir incluso fuerzas de uso relativamente grandes. En estado de solicitacion puede evitarse en gran medida una deformacion del portaelectrodo 2 en su superficie periferica exterior o en la superficie de union con el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo, con lo cual se obtienen mas largas duraciones para el portaelectrodo 2.
[0024] Todas las formas de realizacion segun las Figuras 1 a 3 se ocupan de la configuracion de un electrodo de soldadura por resistencia 1 con un capuchon de electrodo como elemento 3 que constituye el electrodo. En la forma de realizacion segun la Figura 2 el collar 15 del capuchon de electrodo 5 queda introducido a la fuerza mediante reduccion
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e introduccion a presion en el correspondiente vaciado de alojamiento 16 practicado en la parte del portaelectrodo. En la Figura 1 el vaciado de alojamiento 16 practicado en la parte del portaelectrodo esta configurado de forma tal que forma una especie de destalonado en el cual el collar 15 del capuchon de electrodo 5 no tan solo es introducido a la fuerza, sino que es tambien rebordeado en direccion al portaelectrodo 2 destalonado. Gracias a ello puede hacerse que sea mas resistente la union por encaje forzado entre el capuchon de electrodo 5 y el portaelectrodo 2.
[0025] Partiendo de la Figura 1 se muestra en la Figura 3 una variante de realizacion en la que entre el capuchon de electrodo 5 y el portaelectrodo 2 esta previsto un hueco periferico 20 en el cual puede ponerse una pinza de una herramienta de cambio de capuchones que no esta representada, para en caso de necesidad separar el capuchon de electrodo 5 del portaelectrodo 2, cuando fuese necesario sustituir el capuchon de electrodo 5. Mediante la adopcion de esta medida puede verse facilitada la separacion al realizar un eventual cambio del elemento 3 que constituye el electrodo, de tal manera que con ayuda de la herramienta de cambio y de la correspondiente pinza de la misma puede aplicarse con fiabilidad una fuerza suficiente para poder separar de manera fiable el elemento 3 que constituye el electrodo de la parte de la cana.
[0026] La Figura 4 muestra un electrodo de soldadura por resistencia 1 en el que el elemento 3 que constituye el electrodo esta configurado como electrodo de espiga 7. Tambien aqrn esta realizada la superficie radial de asiento 6 y esta previsto un collar saliente del electrodo de espiga 7, que como tal collar esta ah referenciado con el numero de referencia 15, siendo dicho collar introducido a la fuerza mediante reduccion en un correspondiente vaciado de alojamiento 16 previsto en la parte del portaelectrodo. Ademas esta previsto en el electrodo de espiga 7 un taladro adicional 12 para intensificar la refrigeracion.
[0027] La Figura 5 muestra un electrodo de soldadura por resistencia 1 similar a la forma de realizacion segun la Figura 3. En esta forma de diseno segun la Figura 5 el taladro de refrigeracion 4 no atraviesa por completo el portaelectrodo 2, sino que termina en el portaelectrodo 2, sin atravesarlo del todo. Con ello puede evitarse con eficacia la salida de refrigerante al proceder al cambio de electrodo.
[0028] Las Figuras 5 a 12 muestran variantes de realizacion de un electrodo de soldadura por resistencia 1 en el que el elemento que constituye el electrodo esta configurado como elemento compuesto 3' que constituye el electrodo. Estos elementos compuestos 3' que constituyen sendos electrodos no estan disenados a base de un solo material, sino que se componen de varios componentes y estan hechos a base de distintos materiales que son seleccionables segun las necesidades. Con vistas a facilitar el reciclaje, los componentes hechos a base de distintos materiales pueden ser sin embargo separados limpiamente y de manera fiable y de forma sencilla en cuanto al modo de proceder. Para ello, los componentes del elemento compuesto 3' que constituye el electrodo quedan unicamente unidos entre sf en union no positiva y positiva.
[0029] En todos los elementos compuestos 3' que constituyen sendos electrodos y se muestran en dichas figuras esta previsto un manguito 10 que es preferiblemente de un material mas blando y economico y por consiguiente no dana la cana. A este manguito 10 esta remachado un inserto 11 hecho a base de material de gran rendimiento o material especial. El diseno esta aqrn concebido de forma tal que la fuerza de apriete y la corriente de soldadura que son necesarias para la soldadura por resistencia son transmitidas directamente del portaelectrodo 2 al inserto 11 de material de gran rendimiento. En todas las variantes de realizacion que estan representadas en las figuras de la parte de los dibujos el elemento compuesto 3' que constituye el electrodo esta disenado de forma tal que el inserto 11 de material de gran rendimiento abarca tan solo la zona relevante para la soldadura, es decir, aquella zona en la cual el elemento 3' que constituye el electrodo entra en contacto con el material de soldadura o coopera con el mismo. Gracias a esta forma de diseno de un elemento compuesto 3' que constituye el electrodo pueden reducirse los costes de fabricacion para los electrodos de soldadura por resistencia de este tipo debido al considerable ahorro de material, puesto que tan solo son de material especial caro y de alta calidad aquellas zonas del elemento 3' que constituye el electrodo que estan en directa relacion con la soldadura. Para todas las otras zonas del elemento compuesto 3' que constituye el electrodo pueden elegirse materiales mas economicos.
[0030] La Figura 6 muestra un elemento compuesto 3' que constituye el electrodo realizado en forma de un capuchon de electrodo (hembra), y la Figura 7 muestra una forma de realizacion en la que el elemento compuesto 3' que constituye el electrodo esta configurado como electrodo de espiga 7 (macho). Analogamente a la Figura 3, en la Figura 8 se ilustra una variante de realizacion con un correspondiente medio auxiliar de separacion.
[0031] Las Figuras 9 y 10 muestran respectivamente elementos compuestos 3' que constituyen sendos electrodos y poseen ademas un adicional taladro de refrigeracion 12 en la zona del inserto 11 de material de gran rendimiento. En la Figura 9 se muestra como elemento compuesto 3' que constituye el electrodo un capuchon de electrodo 5, y en la Figura 10 se muestra como tal elemento compuesto que constituye el electrodo un electrodo de espiga 7.
[0032] Las Figuras 11 y 12 muestran respectivamente elementos compuestos 3' que constituyen sendos electrodos en los que se ilustra como se logra un aun mayor ahorro de material en cuanto al manguito 11 de material especial. El elemento compuesto 3' que constituye el electrodo y que se muestra en la Figura 11 esta configurado como capuchon
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de electrodo 5 y el elemento compuesto 3' que constituye un electrodo y que se muestra en la Figura 12 esta configurado como electrodo de espiga. Analogamente al caso de la Figura 5, en la Figura 11 el taladro de refrigeracion 4 con las aletas refrigeradoras 18 no atraviesa por completo el portaelectrodo 2, para evitar la salida de Kquido refrigerante en caso de cambio del elemento compuesto 3' que constituye el electrodo.
[0033] En la Figura 13 se muestra una variante de realizacion de un electrodo de soldadura por resistencia 1. Aqu se muestra a modo de ejemplo una retencion adicional 22 que actua llevando a cabo una union no positiva y positiva, para lograr un mas seguro encaje forzado entre el portaelectrodo 2 y el elemento 3 que constituye el electrodo. Con ello puede lograrse un ahorro en materia de costes de elaboracion en el portaelectrodo 2 y en el elemento 3 que constituye el electrodo.
[0034] Las Figuras 14a y 14b ilustran un electrodo de soldadura por resistencia que es por ejemplo como el que se muestra en la Figura 1, con detalles adicionales para llevar a efecto una incrementada, intensiva y eficaz refrigeracion. Como puede verse por estas figuras, el taladro de refrigeracion 4 presenta aletas refrigeradoras 18, como ya se ha aclarado anteriormente. En el espacio interior formado por el taladro de refrigeracion 4 y las aletas refrigeradoras 18 esta colocado centralmente un tubo refrigerador 19. Las aletas refrigeradoras 18 mantienen con ello centrado al tubo 19. Debido a las aletas refrigeradoras 18 y a este sistema de refrigeracion en conjunto es de esperar que el portaelectrodo se vea sometido a una menor solicitacion termica. Debido a ello, el portaelectrodo 2 puede fabricarse a base de material mas barato pero mejor conductor del calor y de la electricidad, tal como p. ej. el cobre electrolttico.
[0035] Esta configuracion de la refrigeracion en un electrodo de soldadura por resistencia 1 segun la invencion que se ilustra a base de las Figuras 14a y 14b puede naturalmente preverse de igual manera o de manera parecida tambien en el caso de un elemento 3 que constituye el electrodo realizado en forma de un electrodo de espiga 7 o en forma de un elemento compuesto 3' que constituye el electrodo. Todos los taladros de refrigeracion 4 que se han mostrado e ilustrado anteriormente pueden con ello configurarse de la manera que se ilustra en las Figuras 14a y 14b.
[0036] Naturalmente, la invencion no queda limitada a los detalles que se han descrito anteriormente y que se han ilustrado a base de las formas de realizacion preferidas, sino que son posibles numerosas variaciones y modificaciones que el experto en la materia incorporara de ser necesario, sin por ello salir fuera de la idea inventiva tal como esta definida mediante las reivindicaciones.
[0037] En particular, al configurar segun la invencion el electrodo de soldadura por resistencia 1 es esencial que para el ensamblaje del elemento 3 o 3' que constituye el electrodo en el portaelectrodo 2 con forma de cana se prevea un angulo de conicidad extremadamente pequeno de hasta aproximadamente 3°. Con vistas a lograr la optimizacion de las condiciones de transmision de la fuerza y de las condiciones de transmision de la corriente esta prevista una superficie radial de asiento en la superficie lfmite entre el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo y el portaelectrodo 2, la cual mantiene axialmente en contacto entre sf al portaelectrodo 2 y al elemento 3 o 3' que constituye el electrodo. Para asegurar un fiable encaje forzado del elemento 3 o 3' que constituye el electrodo en el portaelectrodo 2, esta previsto un collar saliente 15 del elemento 3 o 3' que constituye el electrodo, el cual queda introducido a la fuerza al menos mediante reduccion en un correspondiente vaciado de alojamiento 16 practicado en la parte del portaelectrodo. Mediante esta deformacion el elemento 3 o 3' que constituye el electrodo queda solidamente fijado en el portaelectrodo 2.
[0038] Segun otro aspecto segun la invencion, con la finalidad de ahorrar recursos y de reducir los costes de material se propone una forma de diseno del elemento compuesto 3' que constituye el electrodo en la que el elemento 3' que constituye el electrodo se compone de varios componentes. Este elemento compuesto 3' que constituye el electrodo presenta al menos un manguito 10 de material mas blando y economico al cual esta unido en union no positiva y positiva un inserto 11 de material especial o material de gran rendimiento.
Lista de signos de referencia
[0039]
1 electrodo de soldadura por resistencia en su conjunto
2 portaelectrodo con forma de cana en su conjunto
3 elemento que constituye el electrodo en su conjunto 3' elemento compuesto que constituye el electrodo
4 taladro de refrigeracion
5 capuchon de electrodo
6 superficie radial de asiento
7 electrodo de espiga
8 el lado del elemento (3) que constituye el electrodo que como tal lado queda encarado al portaelectrodo 2
9 taladro de refrigeracion adicional
10 manguito
11 inserto
12 taladro adicional
15 collar del elemento que constituye el electrodo
16 vaciado de alojamiento practicado en la parte del portaelectrodo 18 aletas refrigeradoras
5 19 tubo refrigerador
20 hueco periferico previsto en calidad de alojamiento para una pinza 22 retencion adicional que actua radialmente
Claims (14)
- 5101520253035404550556065EP 2340141REIVINDICACIONES1. Electrodo de soldadura por resistencia con un portaelectrodo (2) con forma de cana y un elemento (3; 3') queconstituye el electrodo y esta realizado en forma de un capuchon de electrodo (5) o de un electrodo de espiga(7), los cuales estan unidos en union no positiva por medio de superficies conicas y tienen al menos un taladrode refrigeracion (4), en donde el portaelectrodo (2) y el elemento (3; 3') que constituye el electrodo estan ensamblados de forma tal que el portaelectrodo (2) y el elemento (3; 3') que constituye el electrodo estan ademas axialmente en contacto entre sf por medio de una superficie radial de asiento (6), caracterizado por el hecho de que el angulo de conicidad de las superficies conicas esta situado dentro de una gama de angulos que va desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 grados y el collar (15) del elemento (3, 3') que constituye el electrodo que como tal collar esta encarado al portaelectrodo (2) queda introducido a la fuerza mediante reduccion en un correspondiente vaciado de alojamiento (16) practicado en la parte del portaelectrodo.
- 2. Electrodo de soldadura por resistencia segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que en un capuchon de electrodo (5) el taladro de refrigeracion (4) no esta configurado como taladro pasante, sino que termina en el portaelectrodo (2) y tampoco lo atraviesa por completo.
- 3. Electrodo de soldadura por resistencia segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por el hecho de que eltaladro de refrigeracion (4) esta provisto de aletas refrigeradoras (18).
- 4. Electrodo de soldadura por resistencia segun la reivindicacion 3, caracterizado por el hecho de que en el espacio interior del portaelectrodo (2) formado por las aletas refrigeradoras (18) esta puesto centralmente un tubo refrigerador (19).
- 5. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el elemento (3; 3') que constituye el electrodo tiene un relativamente pequeno espesor de pared.
- 6. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que como medio auxiliar de separacion el lado (8) del elemento (3) que constituye el electrodo que como tal lado esta encarado al portaelectrodo (2) esta configurado de forma tal que entre el portaelectrodo (2) y el elemento (3; 3') que constituye el electrodo se forma un hueco periferico (20) como alojamiento para una pinza.
- 7. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el elemento (3; 3') que constituye el electrodo tiene un taladro axial de refrigeracion adicional (9).
- 8. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que entre el elemento (3; 3') que constituye el electrodo y el portaelectrodo (2) esta prevista una retencion adicional (22) que actua radialmente realizando una union no positiva y positiva.
- 9. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el elemento (3) que constituye el electrodo esta configurado como elemento compuesto (3') que constituye el electrodo.
- 10. Electrodo de soldadura por resistencia segun la reivindicacion 9, caracterizado por el hecho de que el elemento compuesto (3') que constituye el electrodo comprende un manguito (10) que esta preferiblemente hecho a base de un material mas blando y economico, y un inserto (11) que queda remachado con el manguito (10) y esta hecho de un material especial o material de gran rendimiento.
- 11. Electrodo de soldadura por resistencia segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por el hecho de que el portaelectrodo (2) transmite en esencia directamente y en direccion axial al inserto (11) de material de gran rendimiento la fuerza de apriete para la soldadura por resistencia y la corriente de soldadura.
- 12. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por el hecho de que el inserto (11) de material de gran rendimiento comprende un taladro axial adicional (12).
- 13. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por el hecho de que el inserto (11) de material de gran rendimiento abarca tan solo las zonas relevantes para la soldadura, es decir, las zonas que cooperan con el material de soldadura.
- 14. Electrodo de soldadura por resistencia segun una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por el hecho de que los componentes del elemento compuesto (3') que constituye el electrodo que como tales componentes estan hechos a base de distintos materiales con vistas a mejorar el reciclaje estan unidos entre sf unicamente en union no positiva y positiva.
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