JPH073879U - 溶接ガン用のアルミニウム合金製ガンアーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接ガンに用いられるガンアームのアーム本
体をアルミニウム合金で形成し、これに銅合金製の部品
を取付けるものにおいて、部品の接触部におけるアーム
本体の腐食を防止する。 【構成】 銅合金製部品３のアーム本体１に対する接触
部にアルミニウム被覆層３ａを形成する。部品３の地金
が露出していると、アーム本体１と部品３との接触部に
侵入する冷却水の影響で銅合金に比しイオン化傾向に高
いアルミニウム合金が溶けてアーム本体１が腐食する
が、アルミニウム被覆層３ａを形成することにより部品
表面とアーム本体とのイオン化傾向差が無くなり、アー
ム本体の腐食が防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶接ガンに用いられるアルミニウム合金製のガンアームに関する。

【０００２】

【従来の技術】

溶接ガン用のガンアームは、ワークに当接する銅製チップを保持するチップホ ルダをアーム本体の先端に嵌着し、アーム本体にチップホルダの嵌着部に達する 冷却水孔を形成して、アーム本体及びチップを水冷し得るように構成されている 。 アーム本体は、一般に銅合金（黄銅系鋳物等）で形成されているが、これでは 重量が重く取扱いに不便であるため、アーム本体をアルミニウムを主体とするア ルミニウム合金で形成したものも知られている。 このようなアルミニウム合金製のガンアームでも、チップホルダは強度上の要 請からクロム銅等の硬い銅合金で形成しており、この場合、アーム本体とチップ ホルダとの接触部に侵入する冷却水の影響で銅合金に比しイオン化傾向の強いア ルミニウム合金が溶けてアーム本体の腐食を生ずる。また、アーム本体には冷却 水用のホースジョイントを取付けるが、ホースジョイントを銅合金製とした場合 にもアーム本体の腐食を生ずる。 このため、アルミニウム合金製のガンアームでは腐食防止が重量な課題になっ ている。 従来、かかる課題と解決するため、特公昭４２−６０４６号公報に見られるよ うに、銅合金製部品にアルミニウム合金よりイオン化傾向の高い亜鉛を被着し、 亜鉛を犠牲腐食させてアルミニウム合金製のアーム本体の腐食を防止するものや 、特公昭４２−６０４７号公報に見られるように、銅合金製部品をアルミニウム 合金製のアーム本体に鋳込んだりシール部材を設けて、アーム本体と部品との接 触部への冷却水の侵入を防止するものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 上記した前者の従来技術では、部品に被着した亜鉛が或る程度腐食するとアー ム本体の防食効果を得られなくなり、そのため部品そのものの寿命が交換時期に 達していなくても部品を早期に交換せざるを得なくなり、ランニングコストが高 くなる不具合がある。 また、上記した後者の従来技術のうちアーム本体に部品を鋳込む方式では部品 を交換できなくなるため、消耗部品には適用できず、一方、シール部材を用いる 方式では、シール部材の交換等が必要になってメンテナンスが面倒になる不具合 がある。 本考案は、以上の点に鑑み、部品の交換を可能にすると共に部品を早期に交換 しなくてもアーム本体の防食効果を継続して得られるようにした、メンテナンス 性の良いアルミニウム合金製のガンアームを提供することをその目的としている 。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく、本考案は、溶接ガンに用いられるアルミニウム合金製 のガンアームであって、アルミニウム合金で形成したアーム本体に銅合金製の部 品を取付けるものにおいて、銅合金製部品のアーム本体に対する接触面にアルミ ニウムの被覆層を形成したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

部品をアーム本体に着脱自在にすると、両者の接触面間に多少とも隙間ができ 、ここに冷却水が侵入する可能性があるが、部品のアーム本体に対する接触面に はアルミニウム被覆層が形成されているため、この被覆層とアーム本体との間に 冷却水が侵入するだけであり、両者のイオン化傾向がほぼ同一であることからア ーム本体の腐食は生じず、同様に被覆層の腐食も生じず、亜鉛を犠牲腐食させる ものと異なり長期間防食効果が継続する。

【０００６】

【実施例】

図１はガンアームの先端部分を示しており、アルミニウム合金で形成したアー ム本体１の先端部にテーパ状の凹孔２を形成し、該凹孔２にクロム銅等の銅合金 で形成した筒状のチップホルダ３を嵌着して、該ホルダ３に銅合金製のチップ４ を嵌合保持させている。

【０００７】 アーム本体１には、その長手方向にのびる往路用と復路用の１対の冷却水孔５ 、５が形成されており、前記凹孔２の奥部にアルミニウム合金製の分岐ブッシュ ６を装着し、該ブッシュ６に組付けたアルミニウム合金製のパイプ７をチップ４ の内部に挿入して、一方の冷却水孔５から供給される冷却水をチップ４の内部を 通して他方の冷却水孔５に戻し、アーム本体１とチップ４とを水冷するようにし た。

【０００８】 この場合、凹孔２の内周面とチップホルダ３の外周面との間に冷却水が侵入す る可能性があり、チップホルダ３の外周面に該ホルダ３の母材たる銅合金が露出 していると、銅合金に比しイオン化傾向の高いアーム本体１のアルミニウム合金 が溶けて、凹孔２の内周面が腐食し、かくするときはアーム本体１とチップホル ダ３との間の通電面積が減少して給電効率が悪くなり、アーム本体１の寿命が短 くなってしまう。

【０００９】 そこで、本実施例ではチップホルダ３の外周面に蒸着によってアルミニウムの 被覆層３ａを形成し、チップホルダ３の外周面と凹孔２の内周面との間に冷却水 が侵入したときのイオン化傾向差に起因した凹孔２内周面の腐食を防止できるよ うにした。

【００１０】 また、アーム本体１の尾端部には、図２の示す如く、各冷却水孔５に連通する ホースジョイント８が螺着されており、該ジョイント８を銅合金製にすると、ア ーム本体１のジョイント螺合穴の腐食を生ずるため、ホースジョイント８のねじ 部にアルミニウム被覆層８ａを形成して、アーム本体１の腐食を防止することが 望ましい。

【００１１】 外周面にアルミニウム被覆層を形成した上記実施例のチップホルダと、被覆層 の無い無処理のチップホルダと、外周面に亜鉛メッキを施したチップホルダとを 用いて比較試験を行い、アール本体の凹孔内周面の腐食量を測定したところ図３ に示す結果が得られた。 図３から明らかなように、無処理のものでは（ｂ線）腐食が進行し、また、亜 鉛メッキのものでも（ｃ線）時間が経過すると防食効果が低下して腐食が進行す るのに対し、実施例のものでは（ａ線）防食効果が長期間継続して得られる。

【００１２】 尚、上記実施例ではチップホルダ３の外周面にのみアルミニウム被覆層３ａを 形成したが、該被覆層を内周面に亘って形成しても良い。

【００１３】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、アルミニウム合金製のアー ム本体と銅合金製の部品との接触部に冷却水が侵入してもアーム本体は腐食せず 、接触部への冷却水の侵入を防止するためにアーム本体に部品を鋳込んだりシー ル部材を設ける必要がなく、部品の交換を可能にして且つメンテナンス性も向上 でき、更に、犠牲腐食による防食を行うものではないため部品の早期交換が不要 となり、ランニングコストの削減も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本案ガンアームの一例の先端部分の断面図

【図２】 その尾端部分の断面図

【図３】 アーム本体の腐食試験の結果を示すグラフ

【符号の説明】

１ アーム本体 ３ チップホルダ（部品） ８ ホースジョイント（部品） ３ａ、８ａ アルミニウム被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｆ 13/14

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接ガンに用いられるアルミニウム合金
   製のガンアームであって、アルミニウム合金で形成した
   アーム本体に銅合金製の部品を取付けるものにおいて、
   銅合金製部品のアーム本体に対する接触面にアルミニウ
   ムの被覆層を形成したことを特徴とする溶接ガン用のア
   ルミニウム合金製ガンアーム。