ES2568799T3 - Lámina de separación con efecto antiestático de larga duración - Google Patents

Lámina de separación con efecto antiestático de larga duración Download PDF

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Abstract

Lámina de separación provista al menos por una cara de una capa antiadherente (c) basada en al menos un polisiloxano endurecido, que incluye (a) al menos una capa interior basada en al menos un homopolímero o copolímero de olefina termoplástico provisto de un 10-20% en peso, con respecto al peso total de la capa (a), de al menos un copolímero en bloque de poliéter-poliamida con efecto antiestático de larga duración como agente antiestático, que proporciona un efecto antiestático fuerte y uniforme de la lámina de separación durante un período de tiempo de al menos 12 meses, no influenciado por la humedad relativa del aire ambiente, y (b) al menos una capa basada en al menos un polímero termoplástico.

Description

Descripcion
Lamina de separacion con efecto antiestatico de larga duracion
La presente invencion se refiere a una lamina de separacion provista al menos 5 por una cara de una capa antiadherente (c) segun la reivindicacion 1, que incluye al menos una capa interior (a) basada en al menos un homopoKmero o copoKmero de olefina termoplastico provisto de al menos un copolfmero en bloques de polieter-poliamida con efecto antiestatico de larga duracion como agente antiestatico, y al menos una capa (b) basada en al menos un polfmero 10 termoplastico, estando basada la capa antiadherente (c) en un polisiloxano endurecido, a un procedimiento para su produccion y a su utilizacion como lamina de proteccion o cubierta desprendible. Con frecuencia se utilizan laminas multicapa de materiales sinteticos termoplasticos que tienen una capa antiadherente, por ejemplo basada en un polfmero de silicona, como laminas de 15 separacion para cintas adhesivas o etiquetas autoadhesivas, con el fin de evitar la adhesion de estos productos adhesivos por una cara o por las dos caras durante su almacenamiento. Sin embargo, estas laminas de separacion tienen la desventaja de que se cargan estaticamente y. por ello, se bloquean durante su produccion, almacenamiento y procesamiento, lo que dificulta su procesamiento. 20 Dado que esta carga estatica no deseada se genera principalmente por la capa antiadherente, en particular basada en una capa de silicona, en caso de una descarga se puede provocar al menos un deterioro parcial de la capa antiadherente y un bloqueo de la capa de adhesivo con la capa de silicona danada.
25 Por ello, normalmente se utilizan laminas de separacion con acabado antiestatico para evitar cargas estaticas durante la produccion, procesamiento y almacenamiento.
Los agentes antiestaticos son sustancias que se incorporan en una masa plastica, entre otras, o se aplican sobre la superficie de un artfculo plastico para disminuir 30 la carga electrostatica, lo que permite reducir tanto la atraccion del polvo como la descarga de chispas. La carga electrostatica de un plastico se pude reducir aumentando la conductividad superficial o la conductividad con respecto al volumen.
En el estado actual de la tecnica ya se conocen laminas de separation con acabado antiestatico.
Por ejemplo, en la US 2007/087153 A1 se describe una lamina de separacion que consiste en a) una capa antiestatica interior conductora de la electricidad de un 5 polfmero conductor, preferentemente polietilendioxitifeno/ acido poliestirenosulfonico, b) al menos una capa de un polfmero termoplastico, preferentemente PET, y c) una capa antiadherente de un polisiloxano reticulado.
En JP 2007/190716 A tambien se describe una lamina de separacion que consiste en a) una capa superficial antiestatica conductora de la electricidad de 10 polietilendioxitifeno/acido poliestirenosulfonico, b) al menos una capa de un polfmero termoplastico, preferentemente PET, y c) una capa antiadherente consistente en polisiloxano reticulado.
En JP 2009/241388 A tambien se describe una lamina de separacion antiestatica consistente en a) una capa antiestatica interior de un copolfmero de poliester 15 bloque polieter, c) una capa antiadherente que contiene un fluoropolfmero y b) una capa protectora facilmente desprendible para proteger la capa que contiene el fluoropolfmero c), basada en una poliolefina.
Una desventaja de estas laminas de separacion con acabado antiestatico es, en particular, que su efecto antiestatico solo se consigue mediante la aplicacion de 20 una capa interior de superficie completa o mediante una capa exterior antiestatica.
Ademas, en la EP 0 445 744 A2 se describe una lamina de poliester multicapa con efecto antiestatico que, ademas de la capa antiadherente, presenta otra capa que incluye un compuesto cationico de nitrogeno cuaternario como agente antiestatico. En la US 2006/0222867 A1 se describe una lamina multicapa que, 25 ademas de la capa antiadherente, presenta otra capa que contiene una amina alcoxilada como agente antiestatico.
Una desventaja de estas laminas de separacion asf acabadas es que su efecto antiestatico no es duradero, solo temporal. Ademas, debido a su tendencia a migrar a otras capas de la lamina de separacion, los agentes antiestaticos 30 utilizados pueden tener efectos negativos en las propiedades antiadherentes y/o en la resistencia al desgarro y/o en la coherencia entre las capas de la lamina de separacion. Esto puede ocurrir en particular en caso de laminas de separacion multicapa, donde los agentes antiestaticos estan incorporados en una capa
interior y, por tanto, pueden migrar hacia afuera a traves de varias capas. En la
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mayona de los casos, estos efectos negativos aumentan de forma proporcional con la cantidad de los agentes antiestaticos utilizados, por lo que su proporcion con respecto a toda la lamina de separation tambien debe ser lo mas baja posible.
Por ello existe una necesidad de laminas de separacion que no presenten las desventajas arriba mencionadas.
Asf, un objetivo de la invention consiste en proporcionar una lamina de separacion que, a pesar de tener un efecto antiestatico suficientemente duradero, el agente antiestatico tenga una influencia insignificante en las propiedades antiadherentes y mecanicas.
Este objetivo se resuelve proporcionando una lamina de separacion segun la invencion provista de una capa antiadherente (c) al menos por una cara, basada en un polisiloxano endurecido, que incluye
(a) al menos una capa interior (a) basada en al menos un homopolfmero o copolfmero de olefina termoplastico provisto de un 10 - 20% en peso, con respecto al peso total de la capa (a), de al menos un copolfmero en bloque de polieter-poliamida con efecto antiestatico de larga duration como agente antiestatico, que otorga un efecto antiestatico de intensidad constante a la lamina de separacion durante un penodo de tiempo de al menos 12 meses, no estando influido por la humedad relativa del aire ambiental, y
(b) al menos una capa (b) basada en al menos un polfmero termoplastico.
Sorprendentemente, se ha comprobado que con la lamina de separacion segun la invencion se puede lograr un efecto antiestatico de larga duracion, aunque la capa (a), provista del copolfmero en bloque de polieter-poliamida con efecto antiestatico de larga duracion como agente antiestatico, sea una capa interior y entre la superficie de la lamina de separacion y esta capa (a) asf provista siempre se encuentre al menos una capa homopolar en forma de capa (b) y/o una capa antiadherente (c) basada en un polisiloxano endurecido, por lo que sena de esperar que se produjera un bloqueo del efecto antiestatico. A pesar de ello, sorprendentemente, se logra un efecto antiestatico de larga duracion, aunque la capa antiadherente (c) se basa en al menos un polisiloxano endurecido. En particular, la lamina de separacion segun la invencion se caracteriza por un excelente efecto de extincion.
En el sentido de esta invencion, por el concepto "efecto de extincion" se entiende una descarga, por ejemplo de la lamina segun la invencion, en un plazo de 30 segundos despues de una carga estatica, de al menos un 60%, preferentemente al menos un 70%, de forma especialmente preferente al menos un 80%, de forma 5 totalmente preferente al menos un 90% y en particular una descarga completa de un 100%.
Tambien se ha comprobado sorprendentemente que con la inclusion en la capa (a) del compuesto polimerico de efecto antiestatico de larga duracion mencionado como agente antiestatico no se observa practicamente ninguna influencia en el 10 comportamiento antiadherente ni en las propiedades mecanicas, como la resistencia al desgarro y/o la coherencia entre las capas de la lamina de separacion.
En el sentido de esta invencion, por el concepto "de efecto antiestatico de larga duracion" o "efecto antiestatico de larga duracion" se entiende un efecto 15 antiestatico de intensidad constante de la lamina de separacion segun la invencion a lo largo de un penodo de tiempo de al menos 3, preferentemente al menos 5, de forma especialmente preferente al menos 10 y de forma totalmente preferente al menos 12 meses, no siendo influido el efecto antiestatico de larga duracion por la humedad relativa del aire ambiental, que eventualmente vana.
20 Para la production de la capa (a) de la lamina de separacion segun la invencion es adecuado al menos un homopolfmero o copolfmero de olefina termoplastico.
Preferentemente, para la produccion de la capa (a) se pueden utilizar poliolefinas termoplasticas de homopolfmeros o copolfmeros de olefina termoplasticos de olefinas a,p-insaturadas de 2-10 atomos de carbono, por ejemplo polietilenos (PE, 25 en particular LDPE o HDPE), polipropilenos (PP), polibutilenos (PB), poliisobutilenos (PI) o mezclas de al menos dos de los polfmeros mencionados. Con "LDPE" se designa un polietileno de baja densidad, con una densidad de 0,86-0,93 g/cm3 y se caracteriza por un alto grado de ramification molecular. Con "HDPE" se designa polietileno de alta densidad, que solo presenta una 30 ramificacion pequena de la cadena molecular, pudiendo oscilar su densidad entre 0,94 y 0,97 g/cm3. Poliolefinas preferentes para la produccion de la capa (a) son homopolfmeros o copolfmeros de etileno y homopolfmeros o copolfmeros de propileno.
El poKmero de efecto antiestatico de larga duracion arriba mencionado, utilizado como agente antiestatico segun la invencion, preferentemente es un agente antiestatico no migrante, es dedr, un agente antiestatico que no tiene tendencia a migrar a otras capas de la lamina de separation segun la invencion y que, por 5 tanto, permanece en la capa interior (a) provista del agente antiestatico.
Ademas, los agentes antiestaticos utilizados se caracterizan por un efecto antiestatico de larga duracion, no influido por la humedad relativa del aire ambiental.
En la lamina de separacion segun la invencion, la capa (a) presenta como agente 10 antiestatico al menos un copolfmero en bloque de polieter-poliamida con efecto antiestatico de larga duracion.
De acuerdo con la invencion, como agentes antiestaticos preferentemente no se utilizan ionomeros, es decir, ningun copolfmero olefina-acido (met)acnlico o sus sales.
15 En una forma de realization preferente de la lamina de separacion segun la invencion, los agentes antiestaticos utilizados segun la invencion son copolfmeros en bloque de polieter-poliamida, copolfmeros en bloque de al menos un bloque de poliamida y al menos un bloque de polieter.
Para la preparation de estos copolfmeros en bloque se pueden utilizar poliamidas 20 alifaticas, parcialmente aromaticas o aromaticas. Estas poliamidas se derivan de diaminas alifaticas de 2-10 atomos de carbono, por ejemplo hexametilendiamina, o diaminas aromaticas de 6-10 atomos de carbono, por ejemplo p-fenilendiamina, y acidos dicarboxflicos alifaticos o aromaticos de 6-14 atomos de carbono, por ejemplo los acidos adfpico, tereftalico o isotereftalico. Ademas, las poliamidas se 25 pueden derivar de lactamas de 4-10 atomos de carbono, por ejemplo s- caprolactama. Preferentemente, como bloques de poliamida se utiliza PA 6, PA 12, PA 66, PA 6I, PA 6T, con un peso molecular de 300 a 100.000 g/mol, preferentemente de 500 a 80.000 g/mol, preferiblemente de 1.000 a 50.000 g/mol. Para la preparacion de los copolfmeros en bloque se pueden utilizar polieteres 30 (ciclo)alifaticos, parcialmente aromaticos o aromaticos que tienen una unidad estructural repetitiva -[-O-X-]-, siendo X un grupo alifatico, cicloalifatico, aromatico o aromatico-alifatico. Polieteres preferentes son oxidos de polietileno, oxidos de polipropileno, oxidos de poli(trimetileno), oxidos de polibutileno, oxidos de poliestireno, copolieteres de oxido de etileno/oxido de propileno,
poli(tetrahidrofuranos), copoKmeros de unidades estructurales de los polieteres mencionados o mezclas de al menos dos de los polieteres mencionados. Los polieteres preferentemente tienen un peso molecular de 100 a 50.000 g/mol, de forma especialmente preferente de 150 a 30.000 g/mol, y de forma totalmente 5 preferente de 200 a 10.000 g/mol.
La lamina de separacion segun la invencion presenta en la capa (a) un 10 - 20% en peso, preferentemente un 11 - 16% en peso, en cada caso con respecto al peso total de la capa (a), de al menos un agente antiestatico.
En una forma de realizacion preferente, la lamina de separacion segun la 10 invencion presenta un 0,5 - 3,0% en peso, preferentemente un 1,0 - 2,5% en peso, en cada caso con respecto al peso total de la lamina de separacion, de al menos un agente antiestatico.
En una forma de realizacion preferente, el agente antiestatico se anade en forma multiparticulada, de forma especialmente preferente finamente distribuido en 15 forma de polvo, durante la produccion de la lamina de separacion.
Preferentemente, el agente antiestatico tiende a ser incompatible con el polfmero termoplastico utilizado para producir la capa (a), es decir, con el polfmero de matriz de la capa (a). Debido a esta incompatibilidad, al producir la capa (a), en particular al enfriarla, se forma una especie de red del agente antiestatico en la 20 capa (a).
Preferentemente, el punto de fusion del agente antiestatico debena ser al menos 10°C, de forma especialmente preferente al menos 20°C y de forma totalmente preferente al menos 30°C mas alto que el punto de fusion del polfmero termoplastico en el que se basa la capa (a).
25 Preferentemente, la lamina de separacion segun la invencion presenta al menos dos capas interiores (a), de forma especialmente preferente dos capas (a) (las capas (ai) y (a2)), cada una de ellas provista de un agente antiestatico. Preferentemente, la cantidad total de agente antiestatico anadido con respecto a las capas (a1) y (a2) corresponde a la cantidad total de agente antiestatico arriba 30 indicada. En este contexto, las dos capas (a1) y (a2) se pueden proveer de un agente antiestatico identico o de agentes antiestaticos diferentes. Las dos capas (a1) y (a2) se pueden proveer de cantidades de agente antiestatico iguales o diferentes.
En una forma de realizacion preferente, la capa de separacion segun la invencion presenta una capa (a) que esta provista directamente de la capa antiadherente (c) como capa superficial.
La capa (a) de la lamina de separacion segun la invencion preferentemente tiene 5 un espesor de capa de 5 ^m a 100 ^m, preferiblemente de 10 ^m a 90 ^m y de forma especialmente preferente de 20 ^m a 80 ^m.
Preferentemente, la relacion entre el espesor de capa total de la lamina de separacion segun la invencion y el espesor de capa total de la o las capas (a) es al menos 2:1, preferiblemente al menos 3:1, de forma especialmente preferente al 10 menos 4:1 y de forma totalmente preferente al menos 7:1.
Para producir la capa (b) de la lamina de separacion segun la invencion son adecuados los mismos polfmeros termoplasticos que pueden emplearse tambien para la produccion de la capa (a), pudiendo basarse cada una de las capas en el mismo tipo o en un tipo distinto de polfmeros.
15 Preferentemente, para producir la capa (b) de la lamina de separacion segun la invencion es adecuado al menos un homopolfmero o copolfmero de olefina termoplastico, de forma especialmente preferente al menos un homopolfmero o copolfmero de olefina termoplastico seleccionado de entre el grupo que incluye homopolfmeros o copolfmeros de etileno y homopolfmeros o copolfmeros de 20 propileno, de forma totalmente preferente al menos un polietileno o polipropileno.
La capa (b) de la lamina de separacion segun la invencion preferentemente tiene un espesor de capa de 5 ^m a 100 ^m, de forma especialmente preferente de 10 ^m a 90 ^m y de forma totalmente preferente de 20 ^m a 80 ^m.
En una forma de realizacion preferente de la lamina de separacion segun la 25 invencion, la capa (b) es contigua a una capa interior (a) y preferentemente presenta en su otra superficie o superficie lfmite una capa antiadherente (c).
En otra forma de realizacion preferente de la lamina de separacion segun la invencion, la lamina de separacion tiene una estructura simetrica con respecto a una capa central (b).
30 En otra forma de realizacion preferente de la lamina de separacion segun la invencion, la lamina de separacion tiene una estructura asimetrica con respecto a una capa central (b).
La capa antiadherente (c) de la lamina de separacion segun la invencion se basa preferentemente en al menos un polisiloxano endurecible.
En el sentido de la presente invencion, por el concepto "polisiloxano" se entienden compuestos cuyas cadenas polimericas estan formadas por atomos de silicio y 5 oxfgeno alternados. Un polisiloxano se basa en n unidades siloxano repetitivas (- [Si(R2)-O]-)n que estan disustituidas, en cada caso independientemente entre s^ con dos grupos organicos R, representando R en cada caso preferentemente R1 u OR1, y siendo R1 en cada caso un grupo alquilo o arilo. Preferiblemente, el polisiloxano endurecido segun la invencion se basa en una unidad dialquil- 10 siloxano repetitiva o en una unidad alquilaril-siloxano repetitiva. Dependiendo de cuantos enlaces Si-O tenga una unidad siloxano individual, en cada caso con respecto a un atomo de silicio tetravalente, estas unidades se pueden dividir en siloxanos monofuncionales terminales (M) con un enlace Si-O, siloxanos difuncionales (D) con dos enlaces Si-O, siloxanos trifuncionales (T) con tres 15 enlaces Si-O y siloxanos tetrafuncionales (Q) con cuatro enlaces Si-O. Preferentemente, el polisiloxano utilizado segun la invencion presenta una estructura en forma de anillo o de cadena reticulada, en especial una estructura en forma de cadena reticulada, que esta unida por unidades (D), (T) y/o (Q) formando una red bidimensional o tridimensional. La cantidad n de unidades de 20 siloxano repetitivas (-[Si(R2)-O]-)n en la cadena de polisiloxano se denomina grado de polimerizacion del polisiloxano.
La capa antiadherente (c) se basa preferentemente en al menos un polisiloxano endurecido, es decir, reticulado, seleccionado de entre el grupo consistente en polisiloxanos reticulados por adicion, preferentemente reticulados por adicion 25 catalizada por acido, reticulados por condensacion, reticulados por radicales, reticulados por cationes y/o reticulados por la accion de la humedad.
Preferentemente, la capa antiadherente (c) se basa en al menos un polisiloxano endurecido que ha sido endurecido por endurecimiento termico, con radiacion electromagnetica, preferiblemente por radiacion UV, o mediante la accion de la 30 humedad. Preferentemente, la capa antiadherente (c) de la lamina de separacion segun la invencion se basa en al menos un polisiloxano endurecido seleccionado de entre el grupo que incluye polidialquilsiloxanos, preferentemente polidimetilsiloxanos, y polialquilarilsiloxanos, preferentemente
polimetilfenilsiloxanos, en cada caso endurecidos.
Los polisiloxanos endurecidos termicamente se obtienen por hidrolizacion termica de polisiloxanos con funcionalidad silano con un compuesto que tiene al menos un enlace doble de carbono. En el caso de los polisiloxanos endurecidos por radiacion electromagnetica, la reticulacion de los polisiloxanos tiene lugar por 5 radiacion electromagnetica, preferentemente radiacion UV. Los polisiloxanos endurecidos por la accion de humedad, preferentemente por agua, se obtienen por una reaccion de policondensacion donde al menos una funcion silano y al menos un grupo alcoxi o al menos un grupo alcoxisilano forman un enlace Si-O, con desdoblamiento de al menos una molecula de alcohol. Por consiguiente, los 10 polisiloxanos a endurecer tienen en cada caso grupos funcionales que reaccionan entre sf y que son necesarios para la reticulacion.
La capa antiadherente (c) de la lamina de separacion segun la invencion preferentemente tiene un espesor de capa de 0,1 ^m a < 3 ^m, preferiblemente de 0,2 ^m a 1,5 ^m.
15 La lamina de separacion segun la invencion esta provista de una capa
antiadherente (c) al menos en una de sus superficies.
En otra forma de realizacion preferente, la lamina de separacion segun la invencion tambien puede estar provista de una capa antiadherente (c) por ambos lados en las dos superficies.
20 En una forma de realizacion totalmente preferente, la lamina de separacion segun la invencion presenta una capa central (b) que esta unida por cada una de sus superficies a una capa (c), estando provistas las dos superficies libres de la capa (a) de una capa antiadherente (c).
En otra forma de realizacion totalmente preferente, la lamina de separacion segun 25 la invencion presenta una capa central (a) que esta unida por cada una de sus superficies con una capa (b), estando provista al menos una de las dos superficies libres de las capas (b) de una capa antiadherente (c).
En otra forma de realizacion totalmente preferente, la lamina de separacion segun la invencion presenta una capa central (b) que esta unida por una de sus 30 superficies o superficies lfmite con una capa (a) y por su otra superficie o superficie lfmite con una segunda capa (b), estando provista la superficie libre de la capa (a) de una capa antiadherente (c) y estando provista la superficie libre de la segunda capa (b) en caso dado de una capa antiadherente (c).
En otra forma de realizacion totalmente preferente, la lamina se separacion segun la invencion presenta una capa central (b) que esta unida por cada una de sus superficies con una capa (a) (capas (a1) y (a2)), estando las superficies libres o superficies lfmite de estas capas (a) (capas (a1) y (a2)) unidas en cada caso con 5 otra capa (b), y estando provista al menos una de las dos superficies libres de estas capas (b) de una capa antiadherente (c).
En una forma de realizacion preferente de la lamina de separacion segun la invencion, la superficie de la lamina de separacion provista de la capa antiadherente (c) puede tener una estructura asimetrica correspondiente a la 10 geometna del agente antiestatico particulado distribuido en la capa (a). Preferentemente, toda la superficie de la lamina de separacion provista de una capa antiadherente (c) tiene esta estructura asimetrica, debiendo entenderse por "estructura asimetrica” preferiblemente elevaciones y depresiones recurrentes en la superficie. Las elevaciones de la estructura asimetrica de la lamina de 15 separacion segun la invencion, previstas como puntos de contacto con un sustrato desprendibles, preferentemente tienen una altura > 2 ^m, preferentemente > 4 ^m y de forma totalmente preferente > 6 ^m debido al agente antiestatico anadido.
En caso necesario, la capa antiadherente (c) y las capas (a) y (b) pueden estar dotadas, en cada caso independientemente entre sf, de aditivos seleccionados de 20 entre el grupo que incluye antioxidantes, agentes separadores, agentes antivaho, principios activos antimicrobianos, agentes fotoprotectores, absorbentes UV, filtros UV, colorantes, pigmentos colorantes, agentes estabilizadores, preferentemente termo-estabilizadores, estabilizadores de proceso y estabilizadores UV y/o fotoestabilizadores, preferiblemente basados en al menos 25 una amina impedida estericamente (HALS), agentes auxiliares de proceso, productos de apresto igmfugo, agentes de nucleacion, agentes de cristalizacion, preferentemente formadores de simiente de cristal, lubricantes, blanqueadores opticos, agentes flexibilizadores, agentes sellantes, plastificantes, silanos, distanciadores, materiales de carga, aditivos de desprendimiento, ceras, 30 humectantes, compuestos tensioactivos, preferentemente detergentes, y dispersantes. En este contexto no se debe influir en el efecto de separacion de la capa antiadherente (c) y este debe mantenerse. Tampoco se debe influir en el efecto antiestatico de larga duracion del agente antiestatico de la capa (a) y este debe mantenerse.
En caso necesario, la capa antiadherente (c) y las capas (a) y (b) pueden contener, en cada caso independientemente entre s^ al menos un 0,01-30% en peso, preferentemente al menos un 0,1-20% en peso, en cada caso con respecto al peso total de una capa individual, de al menos uno de los aditivos arriba 5 mencionados.
Preferentemente, al menos una superficie de la lamina de separacion, de forma especialmente preferente la superficie de la lamina de separacion provista de la capa antiadherente (c), tiene una resistencia superficial de 1109 a 91013 Q, de forma especialmente preferente de 1109 a 91011 Q. La resistencia superficial se 10 determina segun DIN IEC 93 VDE 0303 o mediante el Metodo 2 expuesto mas abajo, y se indica en [Q].
La lamina de separacion segun la invencion preferentemente tiene un espesor de capa total de 15 ^m a 300 ^m, de forma especialmente preferente de 30 ^m a 250 ^m, y de forma totalmente preferente de 40 ^m a 200 ^m.
15 Otro objeto de la presente invencion es un procedimiento para la produccion de la lamina de separacion segun la invencion.
La lamina de separacion segun la invencion se puede producir mediante procedimientos de produccion conocidos, por ejemplo laminacion o (co)extrusion, preferentemente por coextrusion. En este contexto, se debe tener en cuenta que 20 la dotacion de la capa (a) con el agente antiestatico utilizado segun la invencion se lleva a cabo mezclando el agente antiestatico o mezclando una mezcla madre de un agente antiestatico y un polfmero termoplastico adecuado para la produccion de la capa (a) con un polfmero termoplastico utilizado para la produccion de la capa (a). Esta mezcla puede realizarse en seco en forma de 25 granulado/polvo o granulado/granulado. No obstante, tambien es posible anadir el agente antiestatico a la masa fundida del polfmero termoplastico utilizado para la produccion de la capa (a), preferentemente por dosificacion en una extrusora utilizada para la extrusion de la capa (a).
Algunas de las capas (a) y (b) de la lamina de separacion segun la invencion o 30 todas ellas se pueden obtener por extrusion, preferentemente extrusion de laminas planas (extrusion por moldeo) o extrusion de laminas sopladas, en particular por coextrusion de laminas planas (coextrusion por moldeo) o coextrusion de laminas sopladas.
En una forma de realizacion preferente, las capas (a) y (b) de la lamina de separacion segun la invencion se pueden producir y procesar como lamina multicapa total en forma de una lamina tubular.
En otra forma de realizacion preferente, las capas (a) y (b) de la lamina de 5 separacion segun la invencion se puede producir y procesar en conjunto como un material compuesto de laminas moldeadas.
Correspondientemente, las capas individuales (a) y (b) de la lamina de separacion segun la invencion se pueden producir preferentemente mediante (co)extrusion.
La capa (a), provista de al menos un polfmero con efecto antiestatico de larga 10 duracion arriba mencionado como agente antiestatico, o la capa (b) o un material compuesto de capas que incluye al menos dicha capa (a) provista de al menos un agente antiestatico utilizado segun la invencion y al menos una capa (b) preferentemente se reviste por una o por las dos superficies, es decir por una cara o por ambas caras, preferentemente solo por una cara, con la capa antiadherente 15 (c) basada al menos en un polisiloxano todavfa no endurecido y en caso dado al
menos uno de los aditivos arriba mencionados, y se une con al menos una de las capas o materiales compuestos de capas anteriormente mencionados. El endurecimiento del polisiloxano todavfa no endurecido o de la mezcla del polisiloxano todavfa no endurecido y al menos uno de los aditivos arriba 20 mencionados para obtener la capa antiadherente (c) se realiza preferentemente por la accion de calor o de radiacion electromagnetica, en caso dado anadiendo al menos un iniciador UV y/o un iniciador de radicales al polisiloxano todavfa no endurecido o a la mezcla. Dado el caso, la lamina de separacion se puede estampar despues del revestimiento o el endurecimiento.
25 Los procedimientos de produccion respectivos y los parametros de production correspondientes son generalmente conocidos por los especialistas.
En una forma de realizacion preferente se produce un material compuesto multicapa a partir de al menos una capa (a) provista de al menos un agente antiestatico y al menos una capa (b) por (co)extrusion en fusion del componente 30 correspondiente o por lamination, y a continuation el material compuesto se reviste al menos por una de sus superficies con una capa antiadherente (c). La capa antiadherente (c) basada en polisiloxano se une y endurece con el resto del material compuesto mediante la accion de calor o radiacion electromagnetica, en caso dado anadiendo al menos un iniciador UV y un iniciador de radicales.
Cada una de las capas (a) y (b) de la lamina de separacion segun la invencion puede someterse a un tratamiento superficial, por ejemplo un tratamiento de corona, un tratamiento con plasma y/o un tratamiento con llama, preferentemente antes de aplicar al menos una capa antiadherente (c), llevandose a cabo de forma 5 especialmente preferente un tratamiento de corona.
Preferentemente, la lamina de separacion segun la invencion puede estar impresa y/o coloreada y/o estampada.
La lamina de separacion segun la invencion se utiliza preferentemente como lamina de proteccion desprendible o lamina de recubrimiento desprendible.
10 Por consiguiente, otro objeto de la presente invencion es la utilizacion de la lamina de separacion segun la invencion como lamina de proteccion o lamina de recubrimiento desprendible, preferentemente para capas adhesivas de etiquetas autoadhesivas, cintas adhesivas y/o pegatinas.
La lamina de separacion segun la invencion tambien se puede utilizar como 15 lamina de capa intermedia, preferentemente como lamina circular.
Asf, otro objeto de la presente invencion es la utilizacion de la lamina de separacion segun la invencion como lamina de capa intermedia, preferentemente como lamina circular.
Determinacion de la resistencia superficial 20 Metodo 1:
La resistencia superficial se puede medir segun DIN IEC 93 VDE 0303 e indicar en [fi].
Metodo 2:
Alternativamente, la resistencia superficial de la lamina de separacion segun la 25 invencion se puede determinar tal como se describe a continuacion e indicar en
[fi]:
Una muestra de una lamina de separacion segun la invencion o una lamina comparativa (300 mm x 100 mm) se coloca con la superficie cuya resistencia superficial se debe determinar en un aparato de medida adecuado para 30 determinar las propiedades electrostaticas de laminas de plastico, por ejemplo en el aparato de medida QUMAT®428 de la firma Quma (Wuppertal, Alemania), con
-14 -
ayuda de sujeciones magneticas. En primer lugar, se mide la intensidad de campo en kV/m presente en la superficie a examinar de la muestra correspondiente, despues se descarga la superficie de la muestra y a continuacion se carga a una determinada intensidad de campo definida. A continuacion, se mide la 5 disminucion de la intensidad de campo en un intervalo de tiempo determinado, por ejemplo en un plazo de 30 segundos. La resistencia superficial de la superficie analizada de la muestra correspondiente se puede calcular a partir de los valores de medida determinados.
Los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos sirven para explicar la 10 invencion, pero no han de ser interpretados como limitativos.
I. Caracterizacion qu^mica de las materias primas utilizadas:
Agente antiestatico A: Cesa-Stat® OCA 0025612 de la firma Clariant (copolfmero en bloques de polieter-poliamida).
II. Produccion de las laminas de separacion
15 Las capas utilizadas de las laminas de separacion de los ejemplos 1-8 (B1-B8) limitan directamente entre sf en cada caso en el orden indicado. El material compuesto por las capas (a) y (b) de la lamina de separacion segun los ejemplos B1-B8 se produjo mediante coextrusion de laminas sopladas y en una operacion subsiguiente se revistio con una capa antiadherente (c) por una o por las dos 20 caras.
III. Ejemplos
Todos los datos de porcentajes indicados mas abajo son en cada caso porcentajes en peso.
III.1 Ejemplo 1 (B1)
Estructura de capas B1, (espesor de capa)
Materias primas B1
Capa antiadherente (c) (1,0 ^m)
Polisiloxano (100%)
Capa (b) (23 ^m)
Polipropileno (100%)
Capa (a) (34 ^m)
Polipropileno (86%), A (14,0%)
Capa (b) (23 ^m)
Polipropileno (100%)
Capa antiadherente (c) (1,0 ^m)
Polisiloxano (100%)
111.2 Ejemplo 2 (B2)
Estructura de capas B2, (espesor de capa)
Materias primas B2
Capa antiadherente (c) (1,0 pm)
Polisiloxano (100%)
Capa (b) (14 pm)
Polipropileno (100%)
Capa (a) (22 pm)
Polipropileno (86%), A (14,0%)
Capa (b) (14 pm)
Polipropileno (100%)
111.3 Ejemplo 3 (B3)
Estructura de capas B3, (espesor de capa)
Materias primas B3
Capa antiadherente (c) (0,5 pm)
Polisiloxano (100%)
Capa (a) (17 pm)
Polipropileno (86%), A (14,0%)
Capa (b) (26 pm)
Polipropileno (100%)
Capa (b) (17 pm)
Polipropileno (100%)
Capa antiadherente (c) (0,5 pm)
Polisiloxano (100%)
5 111.4 Ejemplo 4 (B4)
Estructura de capas B4, (espesor de capa)
Materias primas B4
Capa antiadherente (c) (1,1 pm)
Polisiloxano (100%)
Capa (a) (23 pm)
LDPE (86%), A (14,0%)
Capa (b) (34 pm)
LDPE (100%)
Capa (b) (23 pm)
LDPE (100%)
III.5 Ejemplo 5 (B5)
Estructura de capas B5, (espesor de capa)
Materias primas B5
Capa antiadherente (c) (0,5 pm)
Polisiloxano (100%)
Capa (b) (23 pm)
HDPE (100%)
Capa (a) (11 pm)
HDPE (86%), A (14,0%)
Capa (b) (12 pm)
HDPE (100%)
Capa (b) (11 pm)
HDPE (100%)
Capa (b) (23 pm)
HDPE (100%)
Capa antiadherente (c) (1,0 pm)
Polisiloxano (100%)
111.6 Ejemplo 6 (B6)
Estructura de capas B6, (espesor de capa)
Materias primas B6
Capa antiadherente (c) (1,0 ^m)
Polisiloxano (100%)
Capa (a) (8 ^m)
Polipropileno (86%), A (14,0%)
Capa (b) (14 ^m)
Polipropileno (100%)
Capa (a) (8 ^m)
Polipropileno (86%), A (14,0%)
Capa antiadherente (c) (1,0 ^m)
Polisiloxano (100%)
111.7 Ejemplo 7 (B7)
Estructura de capas B7, (espesor de capa)
Materias primas B7
Capa antiadherente (c) (1,0 ^m)
Polisiloxano (100%)
Capa (b) (28 ^m)
Polipropileno (100%)
Capa (a) (14 ^m)
Polipropileno (86%), A (14,0%)
Capa (b) (14 ^m)
Polipropileno (100%)
Capa (b) (14 ^m)
Polipropileno (100%)
Capa (a) (28 ^m)
Polipropileno (86%), A (14,0%)
Capa antiadherente (c) (1,1 ^m)
Polisiloxano (100%)
5 111.8 Ejemplo 8 (B8)
Estructura de capas B8, (espesor de capa)
Materias primas B8
Capa antiadherente (c) (0,6 ^m)
Polisiloxano (100%)
Capa (b) (55 ^m)
HDPE (100%)
Capa (a) (26 ^m)
HDPE (86%), A (14,0%)
Capa (b) (28 ^m)
HDPE (100%)
Capa (b) (28 ^m)
HDPE (100%)
Capa (b) (28 ^m)
HDPE (100%)
IV. Efecto antiestatico de larga duracion
Para determinar la durabilidad del efecto antiestatico de las laminas de separacion de los ejemplos 1-8 (B1-B8) se determino la resistencia superficial de cada una de 10 las dos superficies de las laminas de separacion de acuerdo con el Metodo 2 arriba descrito, utilizando para dicha determinacion el aparato QUMAT®428 de la
firma Quma y midiendo la disminucion de la intensidad de campo en un intervalo de tiempo de 30 segundos. Para cada superficie se obtuvo como resultado una resistencia superficial de 1109 a 91011 Q en la medicion inmediatamente despues de la produccion de las laminas de separacion.
5 Cada una de las laminas de separacion segun los ejemplos 1-8 (B1-B8) se almaceno durante 12 meses tras la medicion inicial y despues se determino la resistencia superficial de cada superficie de las laminas de separacion individuales segun los ejemplos 1-8 (B1-B8) por el Metodo 2. Para todas las laminas de separacion se obtuvo como resultado de cada una de las superficies 10 de nuevo una resistencia superficial de 1109 a 91011 Q. El almacenamiento tuvo lugar bajo condiciones ambientales normales, es decir, a una temperatura ambiente de aproximadamente 23°C. Los valores de resistencia superficial determinados eran independientes de la humedad relativa del aire del entorno. Por consiguiente, la variacion de la humedad relativa del aire no influye en el 15 efecto antiestatico de larga duracion.

Claims (9)

  1. 5
    10
  2. 2.
    15
  3. 3.
    20
  4. 4.
    25 5.
    Reivindicaciones
    Lamina de separacion provista al menos por una cara de una capa antiadherente (c) basada en al menos un polisiloxano endurecido, que incluye
    (a) al menos una capa interior basada en al menos un homopoKmero o copoKmero de olefina termoplastico provisto de un 10-20% en peso, con respecto al peso total de la capa (a), de al menos un copolfmero en bloque de polieter-poliamida con efecto antiestatico de larga duracion como agente antiestatico, que proporciona un efecto antiestatico fuerte y uniforme de la lamina de separacion durante un penodo de tiempo de al menos 12 meses, no influenciado por la humedad relativa del aire ambiente, y
    (b) al menos una capa basada en al menos un polfmero termoplastico.
    Lamina de separacion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la capa interior (a) presenta un 11 - 16% en peso del agente antiestatico, con respecto al peso total de la capa (a).
    Lamina de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizada porque la lamina de separacion incluye al menos dos capas interiores (a) (capas (ai) y (a2)), cada una de ellas provista de un agente antiestatico.
    Lamina de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizada porque una capa (b) esta provista directamente de la capa
    antiadherente (c) como capa superficial y limita con su otra superficie lfmite en otra capa interior (a).
    Lamina de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizada porque la relacion entre el espesor de capa total de la lamina de separacion y el espesor de capa total de la capa o las capas (a) es al menos 2:1.
    Lamina de separacion segun la reivindicacion 5, caracterizada porque dicha relacion es al menos 7:1.
  5. 7. Lamina de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa (b) se basa en al menos un homopoKmero o copoKmero de olefina.
  6. 8. Lamina de separacion segun la reivindicacion 7, caracterizada porque la
    5 capa (b) se basa en al menos un polietileno y/o polipropileno.
  7. 9. Procedimiento para producir una lamina de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se produce un material compuesto a partir de al menos una capa (a) provista de al menos un copolfmero en bloque de polietileno-poliamida con efecto antiestatico de
    10 larga duracion como agente antiestatico y al menos una capa (b) por
    (co)extrusion o por laminacion, y a continuacion el material compuesto se provee de una capa antiadherente (c) al menos por una de sus superficies.
  8. 10. Utilizacion de una lamina de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8 como lamina de proteccion o cubierta desprendible.
    15 11. Utilizacion segun la reivindicacion 10 para capas adhesivas de etiquetas
    autoadhesivas, cintas adhesivas y/o pegatinas.
  9. 12. Utilizacion de una lamina de separacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8 como lamina circular.
    20
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