ES2573086T3 - Método y máquina para la producción de baldosas de cemento - Google Patents

Abstract

Método para la producción de baldosas de cemento (11) partiendo de una pasta de cemento (11a), que comprende - el movimiento de dicha pasta de cemento (11a) en una dirección de movimiento (M) con el fin de colocar dicha pasta de cemento (11a) por debajo de una unidad de moldeo (15) que actúa en una dirección de moldeo vertical (S); - el moldeo de dicha pasta de cemento (11a) en la dirección de moldeo (S) para la producción de al menos una baldosa de cemento (11); - la extracción de dicha al menos una baldosa de cemento (11) producida en una dirección de extracción (E) transversal a dicha dirección de movimiento (M), caracterizado por que la dirección de extracción (E) se encuentra en un plano de extracción desplazado verticalmente con respecto a un plano de movimiento en el que dicha dirección de movimiento (M) se encuentra y está dispuesta a una distancia (H2) mayor que la altura (H1) de dicho plano de movimiento.

Description

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DESCRIPCION

Metodo y maquina para la produccion de baldosas de cemento Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un metodo para la produccion por moldeo de baldosas de cemento y/u objetos de cemento, por ejemplo de una sola capa o de doble capa.

En particular, la presente invencion se refiere a un metodo que perfecciona el desmoldeo y la extraccion de dichas baldosas de cemento.

La presente invencion se aplica a unas maquinas de moldeo alternativo lineales de pasta de cemento, alimentadas por ejemplo en pilas, o a maquinas de prensado de pilas alternas, o alimentadas en pilas que a continuacion se nivelan, con diferentes mezclas.

Antecedentes de la invencion

Se conoce el uso de baldosas de cemento para alinear y/o decorar las superficies de un edificio, tales como paredes o suelos, o para pavimentar pavimentos, aceras u otras zonas externas.

Se conoce que las baldosas de cemento pueden ser de una sola capa, es decir, que consisten en un unico material, por ejemplo una pasta de cemento, o de varias capas, es decir, obtenidas acoplando varias capas de materiales, por ejemplo una pasta de cemento y arena. Estos materiales pueden definir una o mas capas de rodadura y una capa de superficie decorativa.

Se conoce en particular que, para la produccion de baldosas de una sola capa de cemento, se prepara inicialmente una pasta de cemento, que puede ser de baja viscosidad o semiliquida y, a continuacion la pasta de cemento se presiona o se moldea para obtener los objetos y/o las baldosas con una forma y tamano deseados.

Durante el prensado, la mayor parte del exceso de agua presente en la pasta de cemento se elimina por succion o percolacion desde abajo, o por succion desde arriba, o de nuevo por succion desde arriba y abajo simultaneamente.

Una etapa de secado posterior permite que se sequen completamente las baldosas semielaboradas obtenidas de este modo.

Otras etapas de acabado de superficie, tal como por ejemplo el posible biselado, pueden proporcionarse para obtener la baldosa terminada, lista para su colocacion.

Se conoce el uso de unas maquinas o prensas de moldeo alternas giratorias o baldosas de cemento de una sola capa o de varias capas.

Las maquinas de moldeo pueden estar provistas de dispositivos automaticos o semi-automaticos para alimentar y dosificar la pasta de cemento, o pueden alimentarse manualmente.

En general, las prensas giratorias comprenden una plataforma giratoria o mesa giratoria, dividida en una pluralidad de estaciones de trabajo, para realizar las diferentes etapas de trabajo.

Cada estacion de trabajo puede comprender uno o mas planos de trabajo, que pueden conectarse entre si y soportarse por los soportes de vibracion. Normalmente, los planos de trabajo de las prensas giratorias tienen cada uno al menos un molde en el que la pasta de cemento esta confinada constantemente durante las diferentes etapas de trabajo.

Por otra parte, los planos de trabajo pueden elevarse por los pistones de elevacion.

Las prensas giratorias conocidas normalmente comprenden tambien tres columnas de funcionamiento, configurada cada una para realizar una operation especifica. Esto permite realizar una pluralidad de operaciones de manera simultanea.

Sin embargo, las prensas giratorias tienen la desventaja de que son muy voluminosos, costosas y complejas. Por lo tanto, se conoce el uso de, por ejemplo especificamente para la produccion de baldosas de una sola capa, unas maquinas o prensas de moldeo alternativas lineales, que son menos voluminosas, menos costosas y mas sencillas de producir y usar que las prensas giratorias. Las maquinas de moldeo alternativo lineales usadas normalmente para la produccion de baldosas de cemento de una sola capa comprenden una estacion de carga para cargar la pasta semiliquida, una estacion de prensado y una estacion de descarga para descargar las baldosas obtenidas por prensado.

alisado o pulido de los bordes, lineales para la produccion de

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Estas estaciones de funcionamiento estan normalmente en sucesion linealmente adyacente, con la estacion de prensado dispuesta en el centro y por debajo de un aparato de impresion con un movimiento alternativo.

Las etapas sucesivas de cargar la pasta de cemento y presionarla, y las etapas posteriores de desmoldeo, o retirada del molde, y la descarga de las baldosas semielaboradas definen un ciclo de moldeo de una baldosa de cemento de una sola capa.

La etapa de carga se proporciona para colocar la pasta de cemento necesaria para obtener una baldosa en una superficie superior de un plano de moldeo, inicialmente colocada en la estacion de carga.

Se conocen unas maquinas de moldeo alternativo lineales, en las que la pasta de cemento se carga depositando unas pilas del material de moldeo en los planos u otros soportes. Tales maquinas de moldeo son tambien conocidos como maquinas de prensado de pilas.

Tambien se conocen unas maquinas de moldeo alternativo lineales que facilitan que un molde se disponga en los planos de moldeo, y que la pasta de cemento se cargue depositandola en el interior del molde. Por lo tanto, la pasta de cemento se confina y se distribuye uniformemente en el molde antes del moldeo, por ejemplo, haciendo vibrar el plano de moldeo. Esta vibracion no se proporciona en las maquinas de prensado de pilas conocidas.

Posteriormente, el plano de moldeo se traslada hacia la estacion de prensado, en la que se realiza la etapa de prensado.

La etapa de prensado facilita que una unidad de moldeo, que comprende normalmente al menos un molde y un dispositivo deslizante de moldeo, realice el prensado de la pasta de cemento para moldear la baldosa en la forma deseada.

Posteriormente, la baldosa obtenida de este modo, que puede estar acabada o semielaborada, se libera del molde durante una etapa de desmoldeo, que en general tiene lugar elevando los moldes y empujandose por los dispositivos deslizantes, y colocandose de nuevo en el plano de moldeo.

Tras el desmoldeo, la baldosa se retira de la estacion de prensado mediante el traslado del plano de moldeo.

Este traslado provoca un traslado correspondiente de otro plano de moldeo, por lo general, conectado al primero, en el que ya se ha cargado la pasta de cemento. De esta manera, el otro plano de moldeo pasa desde la estacion de carga a la estacion de moldeo para un nuevo ciclo de moldeo, identico al descrito anteriormente.

Otras maquinas conocidas se describen por ejemplo en los documentos DE-A-19622001 y DE101005020428.

El documento DE-A-19622001 describe un metodo para la produccion de baldosas de cemento, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

Una desventaja de las maquinas de moldeo alternativo lineales conocidas es que, aunque tienen la ventaja de un volumen reducido, tambien tienen una productividad reducida. En particular, el ciclo de desmoldeo de las baldosas en las maquinas de moldeo alternativo lineales conocidas afecta considerablemente al ciclo de produccion, ya que en una prensa lineal conocida no es posible realizar simultaneamente otras operaciones, tales como por ejemplo la presion, el traslado de la carga, asi como la carga de la pasta de cemento. En consecuencia, el tiempo de desmoldeo y prensado en las prensas lineales conocidas con un molde es equivalente, las operaciones se realizan en sucesion y, mientras tanto, solo es posible cargar otra estacion con la pasta de cemento.

Tambien es una desventaja de las maquinas de moldeo conocidas, en particular, las maquinas de prensado de pilas alternativas, que no es posible contener de manera adecuada la pasta de cemento antes del moldeo. Esto puede provocar fugas del material y puede ensuciar la maquina de moldeo, con consecuencias negativas en los tiempos de mantenimiento y los costes de produccion de las baldosas de cemento.

Otra desventaja de las maquinas de moldeo conocidas es que comprenden unas unidades de moldeo que necesitan mucho tiempo para reemplazarse o mantenerse.

Un fin de la presente invencion es obtener una maquina para la produccion de baldosas de cemento que permita lograr una mayor productividad que la que puede obtenerse con las maquinas de moldeo conocidas.

Otro objetivo de la presente invencion es obtener un dispositivo contenedor, por ejemplo, usado en particular en las maquinas de prensado de pilas alternativas, para contener de manera eficiente la pasta de cemento antes del moldeo, a partir de la que se obtendran las baldosas de cemento.

Otro fin de la presente invencion es obtener una unidad de moldeo que permita acelerar y facilitar las operaciones de mantenimiento, reduciendo tambien de este modo los costes relativos.

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El solicitante ha disenado, probado y realizado la presente invencion para superar los inconvenientes del estado de la tecnica y obtener estos y otros fines y ventajas.

Sumario de la invencion

La presente invencion se expone y se caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracteristicas de la invencion o variantes de la idea inventiva principal.

De acuerdo con los fines anteriores, un metodo para la produccion de baldosas de cemento partiendo de una pasta de cemento comprende:

- el movimiento de la pasta de cemento en una direccion de movimiento con el fin de colocar la pasta de cemento por debajo de una unidad de moldeo que actua en una direccion de moldeo vertical;

- el moldeo de la pasta de cemento en la direccion de moldeo para la produccion de al menos una baldosa de cemento;

- la extraccion de la baldosa de cemento producida en una direccion de extraccion transversal a la direccion de movimiento

en la que la direccion de extraccion se encuentra en un plano de extraccion desplazado verticalmente con respecto a un plano de movimiento en el que la direccion de movimiento se encuentra y esta dispuesta a una distancia mayor que la altura del plano de movimiento.

De este modo se obtiene ventajosamente un aumento en la productividad ya que la extraccion frontal de las baldosas producidas permite reducir los tiempos de moldeo, lo que permite la ejecucion sustancialmente simultanea de tanto el movimiento de la pasta de cemento como del ciclo de extraccion de las baldosas producidas.

La sincronia del movimiento y de la extraccion reduce considerablemente los tiempos de ciclo y es posible desplazando los planos en los que se encuentran las dos direcciones de movimiento y de extraccion. La presente invencion hace posible una sincronicidad del desmoldeo y del movimiento de la pasta de cemento, que es imposible en las maquinas conocidas.

De acuerdo con una caracteristica del metodo de la presente invencion, la pasta de cemento se mueve alternativamente a un lado y a otro de un molde en la direccion de movimiento y al menos una baldosa de cemento se extrae frontalmente de la unidad de moldeo en la direccion de extraccion.

Por lo tanto, se consigue la ventaja de aumentar la productividad, en terminos de baldosas de cemento producidas en una unidad de tiempo, ya que los movimientos de la pasta de cemento se producen en los dos lados del molde. Por otra parte, la extraccion frontal y de desplazamiento no impide el movimiento de la pasta de cemento con posterioridad a someterse a moldeo.

Una caracteristica de la presente invencion facilita que despues del moldeo de las baldosas de cemento, el metodo comprende:

el distanciamiento de la unidad de moldeo de al menos un plano de moldeo en la direccion de moldeo;

- la colocacion de un plano de desmoldeo en una estacion de moldeo moviendo el plano de desmoldeo en la direccion de extraccion, que se encuentra en un plano paralelo al plano en el que se encuentra el plano de moldeo;

- el desmoldeo de las baldosas de cemento, colocandolas en el plano de desmoldeo;

- el movimiento del plano de desmoldeo en la direccion de extraccion, lejos de la estacion de moldeo, con el fin de retirar las baldosas de cemento.

De acuerdo con otra caracteristica de la presente invencion, la colocacion del plano de desmoldeo en la estacion de moldeo facilita que se localice por encima del plano de moldeo, que esta presente al mismo tiempo en la misma estacion de moldeo.

De esta manera, el desmoldeo de las baldosas de cemento y la colocacion de la pasta de cemento a moldearse puede producirse al mismo tiempo, reduciendo adicionalmente los tiempos de ciclo de moldeo y, por consiguiente aumentando la productividad.

La presente invencion se refiere tambien a una maquina para la produccion de baldosas de cemento partiendo de una pasta de cemento, que comprende una unidad de moldeo, configurada para realizar el moldeo de la pasta de cemento en una direccion de moldeo vertical para obtener las baldosas de cemento, un dispositivo de movimiento configurado para mover al menos la pasta de cemento en una direccion de movimiento para colocar la pasta de cemento por debajo de la unidad de moldeo; un dispositivo extractor configurado para extraer la al menos una

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baldosa de cemento producida en una direccion de extraccion transversal a la direction de movimiento.

Breve descripcion de los dibujos

Estas y otras caracteristicas de la presente invention resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion de algunas formas de realization, dada como un ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- la figura 1 es una vista tridimensional de una maquina de moldeo para la production de baldosas de cemento de acuerdo con la presente invencion;

- las figuras 2-6 muestran cada una de las mismas una vista frontal, una vista lateral y una vista en planta de la maquina de moldeo de la figura 1 durante las etapas sucesivas de un ciclo de moldeo;

- la figura 7 es una vista en planta, parcialmente en section, de un componente de la maquina de moldeo de la figura 1;

- las figuras 8-11 muestran, en una seccion lateral esquematica, el comportamiento del componente de la figura 7 en las etapas sucesivas de un ciclo de moldeo;

- las figuras 12 y 13 son dos vistas en planta de una variante de la figura 7;

- la figura 14 es una vista en seccion lateral del componente de las figuras 12 y 13 en condiciones de uso;

- la figura 15 es una vista tridimensional de una maquina de moldeo para la produccion de baldosas de cemento de acuerdo con algunas formas de realizacion de la presente invencion.

Descripcion detallada de las formas de realizacion

A continuation, los inventores se referiran en detalle a las diversas formas de realizacion de la presente invencion, de las que se muestran uno o mas ejemplos en el dibujo adjunto. Cada ejemplo se proporciona a modo de ilustracion de la invencion y no se entendera como una limitation de la misma. Por ejemplo, las caracteristicas mostradas o descritas hasta el punto que son parte de una forma de realizacion pueden adoptarse en, o en asociacion con, otras formas de realizacion que producen otras formas de realizacion. Se entiende que la presente invencion comprendera todas las modificaciones y variantes.

Con referencia, por ejemplo, a la figura 1 se describen unas formas de realizacion que pueden combinarse con todas las formas de realizacion descritas en el presente documento, de una maquina de moldeo 10 de acuerdo con la presente descripcion, para la produccion de baldosas de cemento 11, por ejemplo, de simple o doble capa.

De acuerdo con las posibles formas de realizacion, que pueden combinarse con todas las formas de realizacion descritas en el presente documento, la maquina 10 puede comprender un bastidor base 12, que descansa en una superficie de soporte, por ejemplo un suelo 13, y una carcasa 14, unida al bastidor base 12.

En algunas formas de realizacion, descritas a modo de ejemplo usando los dibujos adjuntos, las figuras 1-14 por ejemplo, la carcasa 14 se coloca ventajosamente en la zona central del bastidor base 12.

La funcion de la carcasa 14 es soportar una unidad de moldeo 15, que esta configurada para moverse con un movimiento alternativo rectilineo en una direccion de moldeo sustancialmente vertical S, que se mueve hacia y lejos del bastidor base 12.

En unas formas alternativas de realizacion, la carcasa 14 y el bastidor base 12 se sustituyen por una sola estructura monolitica, que consiste de unos componentes soldados o unidos entre si.

La zona por debajo de la unidad de moldeo 15 se llama tambien estacion de moldeo.

Como se pondra de manifiesto en la siguiente descripcion, la unidad de moldeo 15 es capaz tanto de moldear como de desmoldear las baldosas de cemento 11.

De acuerdo con algunas formas de realizacion, que pueden combinarse con todas las formas de realizacion descritas en el presente documento, puede proporcionarse un dispositivo extractor o de retirada 16, configurado para extraer en la direccion de extraccion E al menos una baldosa de cemento 11 producida. En particular, el dispositivo extractor 16 puede configurarse para recoger las baldosas de cemento 11 durante el desmoldeo, trasladandolas lejos de la position de moldeo en la direccion de extraccion E, y para extraer las baldosas de cemento 11 de la estacion de moldeo.

La direccion de extraccion E puede ser, en el caso mostrado en el presente documento a modo de ejemplo, ortogonal a la direccion de moldeo S.

De acuerdo con algunas formas de realizacion, que pueden combinarse con todas las formas de realizacion descritas en el presente documento, puede proporcionarse un dispositivo de movimiento 17, configurado para mover la pasta de cemento 11 en una direccion de movimiento M con el fin de colocar la pasta de cemento 11a por debajo de la unidad de moldeo 15.

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En posibles implementaciones, el dispositivo de movimiento 17 puede estar dispuesto en y unido a el bastidor base 12 y puede tener la funcion de hacer que un elemento de soporte 18 se traslade horizontalmente en la direction de movimiento M, que puede ser ortogonal a la direccion de moldeo S.

En algunas formas de realization, la direccion de movimiento M y la direccion de extraction E son paralelas entre si.

En otras formas de realizacion, la direccion de extraccion E es transversal a la direccion de movimiento M.

Otras formas de realizacion facilitan que la direccion de movimiento M, la direccion de moldeo S y la direccion de extraccion E sean todas ortogonales entre si, con el fin de definir una triada de ejes cartesianos ortogonales.

De acuerdo con algunas formas de realizacion descritas en el presente documento, la direccion de extraccion E y la direccion de movimiento M se encuentran en planos paralelos entre si y sustancialmente horizontales. Los planos que se encuentran estan desplazados verticalmente uno con respecto a otro, de tal manera que el plano en el que se encuentra la direccion de extraccion E, o plano de extraccion, se localiza por encima del plano en el que se encuentra la direccion de movimiento M, o plano de movimiento.

De esta manera, la extraccion de las baldosas de cemento 11 no impide el movimiento del elemento de soporte 18, y la extraccion y el movimiento pueden producirse al mismo tiempo.

El elemento de soporte 18 puede definirse por una unica lamina de metal, o por una primera lamina de soporte 18a y una segunda lamina de soporte 18b, dispuestas una al lado de la otra y adyacentes entre si para definir un volumen en planta sustancialmente rectangular del elemento de soporte 18.

Un primer plano de moldeo 25a, tambien conocido en italiano como un yunque de banco o movil para un experto en la materia, esta unido a la primera lamina de soporte 18a, mientras que un segundo plano de moldeo 25b o yunque de banco o movil esta unido a la segunda lamina de soporte 18b.

En algunas formas de realizacion, los planos de moldeo 25a, 25b puede ser sin matrices, asientos de moldeo u otros sistemas para contener el material a moldearse. En otras formas de realizacion, los planos de moldeo 25a, 25b puede estar provistos de matrices, asientos de moldeo u otros sistemas contenedores (vease, por ejemplo, la figura 15).

El dispositivo de movimiento 17 esta configurado para hacer que el elemento de soporte 18 realice un movimiento de vaiven alternativo en la direccion de movimiento M. De esta manera es posible colocar alternativamente la primera lamina de soporte 18a, y por lo tanto el primer plano de moldeo 25a, y la segunda lamina de soporte 18b, y por lo tanto el segundo plano de moldeo 25b, en la estacion de moldeo anteriormente mencionada.

Cuando la primera lamina de soporte 18a esta colocada lateralmente con respecto a la estacion de moldeo dentro de la carcasa 14, esta en una primera estacion de carga.

Cuando la segunda lamina de soporte 18b esta colocada lateralmente con respecto a la estacion de moldeo dentro de la carcasa 14, esta en una segunda estacion de carga.

En las estaciones de carga primera y segunda, se produce la deposition de la pasta de cemento 11a a someterse a presion con el fin de obtener las baldosas de cemento 11, en el primer plano de moldeo 25a y en el segundo plano de moldeo 25b, como se describira a partir de ahora.

De acuerdo con las posibles formas de realizacion descritas en el presente documento, la carga de la pasta de cemento 11a puede realizarse en tantas pilas de pasta de cemento 11a como baldosas de cemento 11 hay que obtener. O, en otras variantes, tales como, por ejemplo, como se describe a partir de ahora con referencia a la figura 15, la pasta de cemento 11a puede nivelarse, es decir, distribuirse en una pila y a continuation nivelarse y hacerse uniforme en espesor, antes del moldeo.

Las etapas de cargar o depositar la pasta de cemento 11a, y las etapas de moldear, desmoldear y de extraccion definen, todas juntas, un ciclo de moldeo.

En el caso mostrado en el presente documento a modo de ejemplo, el dispositivo de movimiento 17 es del tipo biela- manivela y comprende un motor 19, una biela 20 y una manivela 21.

La biela 20 hace pivotar en un extremo a la manivela 21 y en el extremo opuesto a un pasador 22 unido a un extremo de la primera lamina de soporte 18a del elemento de soporte 18. La biela 20 se acciona por la manivela 21 y atrae y empuja alternativamente el elemento de soporte 18 por medio del pasador 22.

Se proporciona el elemento de soporte 18, en su parte inferior, con los dispositivos deslizantes 23, que son capaces de deslizarse sobre unos carriles 24 unidos al bastidor base 12. El acoplamiento de los dispositivos deslizantes 23 y

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los carriles 24 restringe el elemento de soporte 18 para deslizarse linealmente en la direccion de movimiento deseada M. Los carriles 24 estan de hecho localizados en paralelo a la direccion de movimiento M.

Pueden proporcionarse uno o mas dispositivos deslizantes 23, en la misma forma que puede proporcionarse un solo carril 24, o una pluralidad de carriles 24.

En el caso especifico descrito en el presente documento, se proporciona el elemento de soporte 18, en su parte inferior, con seis dispositivos deslizantes 23, acoplados a dos carriles 24, paralelos entre si y al plano de rotacion de la manivela 21.

Otros tipos de dispositivo de movimiento 17, tal como, por ejemplo un accionador lineal o un motor electromagnetico lineal, o incluso un dispositivo de cinta o cremallera, pueden usarse para hacer el traslado del elemento de soporte 18, de la misma manera como se ha descrito anteriormente.

La union de los planos de moldeo 25a, 25b y el elemento de soporte no puede ser directa, y puede haber unos amortiguadores 26 presentes, por ejemplo mecanicos, hidraulicos o neumaticos, interpuestos entre cada lamina de soporte 18a, 18b y el plano de moldeo respectivo 25a, 25b.

Los amortiguadores 26 permiten absorber posibles golpes debidos al impacto de la unidad de moldeo 15 contra el plano de moldeo primero 25a o segundo 25b durante la etapa de moldeo de las baldosas de cemento 11.

Ademas, los amortiguadores 26 pueden dar flexibilidad al sistema definido por la lamina de soporte (18a, 18b) y el plano de moldeo respectivo (25a, 25b).

Los amortiguadores 26 pueden mantener tambien el primer plano de moldeo 25a y el segundo plano de moldeo 25b constantemente ortogonal a la direccion de moldeo S en la que se mueve la unidad de moldeo 15.

En algunas formas de realizacion, los amortiguadores 26 se conectan a uno o mas dispositivos de vibracion, configurados para hacer vibrar el primer plano de moldeo 25a independientemente del segundo plano de moldeo. La vibracion, que se efectua despues de que se han cargado las pilas de la pasta de cemento 11a en los planos de moldeo 25a, 25b, y antes del moldeo, permite distribuir de manera ventajosa la pasta de cemento 11a de las pilas y hacerla uniforme. Esto facilita las operaciones de moldeo posteriores.

La superficie superior del primer plano de moldeo 25a y del segundo plano de moldeo 25b esta colocada a una altura H1 del suelo 13 y la altura H1 se mantiene sustancialmente constante durante todo el ciclo de moldeo. La altura H1 tambien corresponde a la altura del plano de movimiento en el que se encuentra la direccion de movimiento M.

Si el agua contenida en la pasta de cemento 11a se elimina desde abajo, una o mas placas 27 estan unidas en los planos de moldeo primero 25a y en el segundo 25b; el numero de placas 27 es igual al numero de baldosas de cemento 11 que deben obtenerse por cada ciclo de moldeo.

En el caso mostrado a modo de ejemplo en los dibujos adjuntos, la maquina de moldeo 10 esta configurada para producir cuatro baldosas de cemento 11, con cada ciclo de moldeo. En algunas formas de realizacion, la maquina de moldeo 10 puede configurarse para producir dos, tres, cinco, seis o mas de seis baldosas de cemento 11. En general, la maquina de moldeo 10 puede configurarse para producir de manera simultanea, en terminos de espacio y tiempo, una pluralidad de baldosas de cemento 11.

El numero de baldosas de cemento 11 obtenible con cada ciclo de moldeo es variable y depende del tamano de la baldosa de cemento 11 a producirse. En la forma de realizacion descrita en el presente documento, las cuatro placas 27 estan conformadas en paralelepipedo y tienen un volumen en planta aproximadamente igual al de la baldosa de cemento 11 a obtenerse.

Las placas 27 pueden tener una estructura reticular, definida por una pluralidad de canales capilares pasantes 28 que permiten, durante el moldeo, descargar el agua inicialmente presente en la pasta de cemento 11a.

En otras formas de realizacion, en las que la maquina de moldeo 10 esta provista de un aparato de succion del agua desde arriba, por ejemplo, para la produccion de una capa doble o de una sola capa con una mezcla semi-humeda, las placas 27 no se proporcionan o tienen una estructura completa. En este caso, las placas 27 pueden fabricarse de un material plastico, tal como caucho o poliuretano, o un material de metal, tal como acero, por ejemplo.

Algunas formas de realizacion facilitan que la superficie superior de las placas 27 con una estructura completa sea suave.

En algunas formas de realizacion, la superficie puede tener bajorrelieves, o ranuras, improntas o incisiones, o altorrelieves, crestas o protuberancias, que se desarrollan a lo largo de un patron o motivo decorativo a reproducirse

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en la superficie visible de las baldosas de cemento 11.

La carcasa 14, en el caso espedfico mostrado en el presente documento a modo de ejemplo, tiene un volumen global que es sustancialmente de paralelep^pedo, delimitado por cuatro columnas 29 que soportan una estructura de soporte 30 y la mantienen separada del bastidor base 12.

Las columnas 29 estan distanciadas entre si en una direccion ortogonal a la direccion de movimiento M, con el fin de permitir el paso del elemento de soporte 18 entre las mismas.

De la misma manera, las columnas 29 estan distanciadas entre si en una direccion ortogonal a la direccion de extraccion E, con el fin de permitir el paso del dispositivo extractor 16.

El dispositivo extractor 16 esta provisto de un plano de desmoldeo 31, en el que las baldosas de cemento 11 se colocan despues del moldeo y durante el desmoldeo.

El plano de desmoldeo 31 puede soportarse por un bastidor 32, que tiene una parte movil 32a a la que se une el plano de desmoldeo 31, y una parte fija 32b.

La parte movil 32a esta montada de manera deslizante en la parte fija 32b en la direccion de extraccion E.

De acuerdo con algunas formas de realizacion, que pueden combinarse con todas las formas de realizacion descritas en el presente documento, el medio de desplazamiento 33 puede proporcionarse para mover el plano de desmoldeo 31 mas cerca y lejos de la estacion de moldeo. En algunas formas de realizacion, el medio de desplazamiento 33 puede comprender un par de elementos de guia 35, por ejemplo, un par de vigas ranuradas dispuestas en paralelo y distanciadas entre si (figura 1), configuradas para guiar una parte del bastidor 32 y mover por lo tanto el plano de desmoldeo 31.

Este movimiento facilita que el plano de desmoldeo 31 se coloque alternativamente en la estacion de moldeo y en una posicion fuera de la carcasa 14, y viceversa, con cada ciclo de moldeo.

El dispositivo extractor 16 esta configurado de manera que la superficie superior del plano de desmoldeo 31, cuando se coloca en la estacion de moldeo, tiene una distancia H2 desde el suelo 13. La distancia H2 tambien corresponde a la altura del plano de extraccion en la que se encuentra la direccion de extraccion E.

La distancia H2 es mayor que la altura H1 a la que se coloca la superficie superior de los planos de moldeo 25a, 25b.

El distancia H2 es mayor que la altura H1 al menos en una cantidad igual al volumen vertical de las pilas de la pasta de cemento 11a y, cuando se proporcionen, de las placas 27. En otras palabras, dado que la altura H2 es mayor que la altura H1, la altura H1 puede considerarse tambien como la altura del plano de moldeo 25a, 25b anadida a la altura de la pasta de cemento 11a presente en la misma, de tal manera que la altura H2 es tambien en cualquier caso siempre mayor que la suma de la altura de los planos de moldeo 25a, 25b y la pasta de cemento 11a cargada en los mismos, por ejemplo, en pilas o nivelada, de acuerdo con las posibles variantes.

En particular, la diferencia de H2-H1 es ventajosa tal como para permitir la colocacion simultanea, en al menos un sentido espacial, es decir, la presencia simultanea, y con un hueco o un interespacio definido, en la estacion de moldeo, tanto del plano de desmoldeo 31, en el que se colocan las baldosas de cemento 11, como de los planos de moldeo primero 25a o segundo 25b, en los que se coloca la pasta de cemento 11a para presionarse, posiblemente soportada por las placas 27; es decir, permite colocar los planos de moldeo 25a, 25b que contienen la pasta de cemento, humeda o semi-humeda, en una o mas capas, semi-secas, con o sin una matriz montada, o en cualquier caso para colocar un molde que contiene la pasta de cemento 11a.

Ventajosamente, la altura H2 puede ajustarse, o de manera manual o por un medio mecanico, posiblemente incluso un medio automatico, con el fin de adaptarse a las posibles diferentes alturas de la pasta de cemento 11a que puede cargarse en cada ocasion, con el fin de no tener ningun contacto o interferencia del plano de desmoldeo 31 con la pasta de cemento 11a.

La colocacion mencionada anteriormente en una presencia simultanea en la estacion de moldeo puede producirse en secuencia, o puede producirse tambien simultaneamente, y permite comenzar un nuevo ciclo de moldeo inmediatamente despues de la retirada del plano de desmoldeo 31 de la estacion de moldeo.

Por lo tanto, es claro que la diferencia H2-H1 es ventajosa tal como para permitir la colocacion y el movimiento simultaneos mencionados anteriormente del plano de desmoldeo 31 y los planos de moldeo primero 25a o segundo 25b, sin interferir el plano de desmoldeo 31 con ninguna pila de la pasta de cemento 11 a.

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De este modo, las operaciones de carga y de extraccion se hacen mas rapidas, con el consiguiente aumento en la productividad de la maquina de moldeo 10.

La presente invencion puede facilitar la realizacion simultanea de un movimiento de elevacion de la unidad de moldeo 15 en la direccion de moldeo S, un movimiento de la pasta de cemento 11a en la direccion de movimiento M, y tambien el ciclo de extraccion de la baldosa de cemento 11 en la direccion de extraccion E.

De hecho, es posible facilitar ventajosamente el movimiento de elevacion simultaneo de la unidad de moldeo 15 en la direccion de moldeo S, el movimiento de la pasta de cemento 11a, por medio del dispositivo de movimiento 17, en la direccion de movimiento M, y tambien el movimiento del plano de desmoldeo 31 del dispositivo extractor 16 en la direccion de extraccion E para extraer la baldosa de cemento 11.

De acuerdo con algunas formas de realizacion, cuando el dispositivo extractor 16 esta libre en la direccion de extraccion E y la trayectoria no esta obstaculizada y no tiene riesgo de colision con la unidad de moldeo 15, o en particular con el molde multiple 44, es posible comenzar el ciclo de desmoldeo y mientras tanto los planos de moldeo 25a, 25b pueden moverse ya hacia la posicion de moldeo y hacia la posicion de carga alternativamente.

La parte movil 32a del bastidor 32, como en la presente forma de realizacion, puede comprender dos montantes 34 a los que se une en voladizo el plano de desmoldeo 31. Los montantes 34 pueden deslizarse ventajosamente en la direccion de extraccion E, por ejemplo, usando los elementos de guia 35.

Puede ser dos elementos de guia 35, paralelos entre si y que definen la direccion de extraccion E, o mas de dos, en funcion de la conformacion del bastidor 32.

El medio de movimiento 33 puede comprender un motor 35a, por ejemplo electrico, que puede realizar el movimiento automatico, a lo largo de los elementos de guia 35, de la parte movil 32a del bastidor 32 con respecto a su parte fija 32b.

Otros tipos de medios de movimiento 33 pueden usarse para mover la parte movil 32a del bastidor 32, tales como por ejemplo unos dispositivos de correa o cremallera, o unos dispositivos que usan motores electromagneticos lineales.

La unidad de moldeo 15 (figuras 2-6) comprende un primer par de accionadores lineales 37, cada uno de los cuales tiene un primer extremo 37a unido a la estructura de soporte 30.

Una plataforma 38 esta unida a un segundo extremo 37b de cada accionador del primer par de accionadores lineales 37, opuesto al primer extremo 37a.

En algunas formas de realizacion, el primer extremo 37a es una parte terminal del piston del accionador lineal y el segundo extremo 37b es una parte terminal del cilindro, mientras que otras formas de realizacion proporcionan una union invertida del primer par de actuadores lineales 37.

El movimiento relativo del segundo extremo 37b con respecto al primer extremo 37a determina el movimiento de la plataforma 38, hacia y lejos del bastidor base 12.

La naturaleza rectilinea del movimiento de la plataforma 38 se determina por unas barras de guia 39, cada una de las cuales puede unirse a una columna 29 o a la estructura de soporte 30.

En algunas formas de realizacion, se facilita tambien que cada una de las barras de guia 39 este unida a una columna 29 y a la estructura de soporte 30.

Las barras de guia 39 pueden deslizarse en el interior de los orificios pasantes 40 realizados en la plataforma 38.

En la parte inferior de la plataforma 38, estan unidos una pluralidad de dispositivos deslizantes de moldeo 41, tambien conocidos por un experto en la materia como unas unidades de bufer de presion, en un numero igual al numero de baldosas de cemento 11 a obtenerse en cada ciclo de moldeo.

Un segundo par de accionadores lineales 42 esta unido tambien a la plataforma 38, con unos ejes deslizantes paralelos a los del primer par de accionadores lineales 37 y a la direccion de moldeo S.

El segundo par de accionadores lineales 42 tiene una primer extremo 42a, correspondiente por ejemplo a un extremo del cilindro del accionador, unido a la plataforma 38, de tal manera que el segundo par de accionadores 42 es movil solidamente con este ultimo.

Una placa de soporte 43 esta unida a un segundo extremo 42b del segundo par de actuadores 42, correspondiente por ejemplo con el extremo del piston de cada accionador.

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Un molde multiple 44 esta a su vez unido a la placa de soporte 43, con tantas cavidades pasantes 45 como baldosas de cemento 11 hay para producirse.

Cada cavidad pasante 45 tiene el tamano y la forma de una baldosa de cemento 11.

De hecho, las baldosas de cemento 11 pueden tener varias formas, por ejemplo, pueden ser cuadradas, rectangulares, poligonales, regulares o irregulares, o definidas por cualquier perfil curvilineo cerrado.

En formas alternativas de realization, la unidad de moldeo 15 puede comprender un solo molde, con una sola cavidad pasante 45, en lugar del molde multiple 44.

El molde multiple 44 se coloca de tal manera que cada dispositivo deslizante de moldeo 41 puede deslizarse en el interior de una cavidad pasante 45 debido al efecto del movimiento relativo de la plataforma 38 y la placa de soporte 43 determinada por el movimiento relativo del par de actuadores lineales primero 37 y segundo 42.

En particular, el molde multiple 44 y los dispositivos deslizantes de moldeo 41 estan configurados de manera que estos ultimos permanecen constantemente en el interior de las cavidades pasantes respectivas 45, incluso cuando el segundo par de accionadores lineales 42 esta en una position de desplazamiento maximo y el primer par de actuadores lineales 37 esta en una posicion de desplazamiento minimo.

Esto permite ventajosamente mantener reducidas las tolerancias dimensionales entre los dispositivos deslizantes de moldeo 41 y las cavidades pasantes correspondientes 45, con el consiguiente beneficio para la calidad de las baldosas de cemento 11.

Otra ventaja se debe al hecho de que, ya que siempre se mantienen dentro de las cavidades pasantes 45, el centrado de los dispositivos deslizantes de moldeo 41 con respecto a este ultimo se realiza solo una vez. En consecuencia, esto reduce el tiempo de preparation de la maquina de moldeo 10 y por lo tanto aumenta la productividad.

La maquina de moldeo 10, que en algunas formas de realizacion permite obtener, para cada ciclo de moldeo, una pluralidad de baldosas de cemento 11 partiendo de la pasta de cemento 11a, funciona de la siguiente manera.

En las figuras 2-6 se muestra esquematicamente una sucesion de etapas de trabajo.

En la figura 2, se muestran tres vistas en secuencia de la maquina de moldeo 10 en una etapa inicial del ciclo de moldeo. Durante esta etapa inicial, la manivela 21 y la biela 20 estan alineadas en la posicion de maxima extension del mecanismo de manivela, de tal manera que la primera lamina de soporte 18a, y por consiguiente el primer plano de moldeo 25a, estan en la estacion de moldeo y la segunda lamina de soporte 18b, y por consiguiente el segundo plano de moldeo 25b, estan en la segunda estacion de carga.

Las pilas de pasta de cemento 11a estan colocadas en las placas 27 del segundo plano de moldeo 25b, de manera que en cada placa 27 hay una pila de pasta de cemento 11a, con la cantidad necesaria para obtener una baldosa de cemento 11.

En esta etapa inicial, el plano de desmoldeo 31 esta fuera de la carcasa 14 y tanto el primero 37 como el segundo 42 par de actuadores lineales estan en la posicion de desplazamiento minimo. Por lo tanto, la unidad de moldeo 15 esta a la distancia maxima de la estacion de moldeo.

La figura 3 muestra una etapa de preparacion de moldeo, durante la que el segundo par de accionadores lineales 42 se mueve a la posicion de desplazamiento maximo, bajando el molde multiple 44 con respecto a los dispositivos deslizantes de moldeo 41 en la direction de moldeo S.

Esto permite colocar el molde multiple 44 con el fin de alojar las pilas de pasta de cemento 11a en el interior de las cavidades pasantes 45.

Despues de la etapa de preparacion de moldeo, el dispositivo de movimiento 17 mueve el elemento de soporte 18 en la direccion de movimiento M, con el fin de colocar la primera lamina de soporte 18a, y por lo tanto el primer plano de moldeo 25a, en la primera estacion de carga, y la segunda lamina de soporte 18b, y por lo tanto el segundo plano de moldeo 25b, en la estacion de moldeo (figura 4).

Despues de este movimiento, la biela 20 y la manivela 21 estan alineadas en la posicion de minima extension del mecanismo de manivela.

A continuation, se realiza la operation de moldeo, que facilita que el primer par de actuadores lineales 37 se mueva a la posicion de desplazamiento maximo, bajando el resto de la unidad de moldeo 15 en la direccion de moldeo S y hacia el segundo plano de moldeo 25b. Al final de este movimiento, el molde multiple 44 descansa en las placas 27,

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que encierran la pasta de cemento 11a en el interior de sus propias cavidades pasantes 45.

Al mismo tiempo, el segundo par de accionadores lineales 42 se mueve a una posicion de desplazamiento intermedio.

En el caso mostrado a modo de ejemplo en la figura 4, la posicion de desplazamiento intermedio corresponde a aproximadamente la mitad del desplazamiento total de los actuadores lineales.

Sin embargo, la presente invencion tambien facilita la posibilidad de ajustar la proporcion entre la posicion de desplazamiento intermedio y el desplazamiento total, en funcion del espesor de las baldosas de cemento 11a a obtenerse.

La colocacion del segundo par de accionadores lineales 42 en la posicion de desplazamiento intermedio reduce la distancia entre el molde multiple 44 y los dispositivos deslizantes de moldeo 41.

De este modo, la combinacion de los movimientos del primer par de accionadores lineales 37 y del segundo par de accionadores lineales 42 determina el deslizamiento de los dispositivos deslizantes de moldeo 41 en el interior de las cavidades pasantes 45 del molde multiple 44. Por lo tanto, los dispositivos deslizantes de moldeo 41 entran en contacto con la pasta de cemento 11a, y a continuacion, ejercen sobre la misma una presion de moldeo tal como para obtener las baldosas de cemento 11 en la forma y la compacidad deseadas.

Durante la etapa de moldeo, la pasta de cemento 11a tambien se carga en las placas 27 del primer plano de moldeo 25a, colocado en la primera estacion de carga.

Cuando la etapa de moldeo ha terminado, el primer par de accionadores lineales 37 se retira de nuevo a la posicion de desplazamiento minimo (figura 5), haciendo que el resto de la unidad de moldeo 15 se distancie en la direccion de moldeo S del segundo plano de moldeo 25b.

Las baldosas de cemento 11 permanecen dentro de las cavidades pasantes 45 del molde multiple 44, ya que la presion de los dispositivos deslizantes de moldeo 41 no solo provoca una reduction en la altura de la pasta de cemento 11a, sino que tambien provoca que se adhiera a las paredes del molde multiple 44 enfrentadas hacia las cavidades pasantes 45. La friction generada durante el moldeo es tal como para hacer que las baldosas 11 se adhieren a las paredes internas.

Despues de que la unidad de moldeo 15 se ha retirado, el dispositivo de movimiento 17 y el medio de movimiento 33, respectiva y simultaneamente mueven el elemento de soporte 18 y el dispositivo extractor 16. Estos movimientos pueden ser tambien simultaneos y sirven para colocar, respectivamente, tanto el primer plano de moldeo 25a como el plano de desmoldeo 31 en la estacion de moldeo.

Al mismo tiempo, el segundo plano de moldeo 25b esta colocado en la segunda estacion de carga.

Como ya se ha descrito, el plano de desmoldeo 31 esta en una posicion por encima del primer plano de moldeo 25a y no entra en contacto con la pasta de cemento 11a presente en las placas 27 del primer plano de moldeo 25a o con los posibles moldes contenedores montados en los planos de moldeo.

Una vez que el plano de desmoldeo 31 esta colocado correctamente por debajo de la unidad de moldeo 15, el segundo par de accionadores lineales 42 vuelve a la posicion de desplazamiento minimo. Esto provoca un movimiento relativo en la direccion de moldeo S del molde multiple 44 con respecto a los dispositivos deslizantes de moldeo 41, lejos del plano de desmoldeo 31 por debajo. Este movimiento relativo pone en contacto los dispositivos deslizantes de moldeo 41 con las baldosas de cemento 11 presentes en el interior de las cavidades pasantes 45 del molde multiple 44. Como consecuencia del contacto entre los dispositivos deslizantes de moldeo 41 y las baldosas de cemento 11, estas ultimas se desmoldean, y se empujan fuera del molde multiple 44. Por lo tanto, las baldosas de cemento, 11 descansan en el plano de desmoldeo 31 por debajo.

Mas tarde (figura 6), el dispositivo extractor 16 extrae las baldosas de cemento 11 de la carcasa 14, permitiendo iniciar un nuevo ciclo de moldeo. De hecho, se acciona el medio de movimiento 33 para mover el plano de desmoldeo 31 en la direccion de extraction E, lejos de la estacion de moldeo.

A continuacion, las baldosas de cemento 11 pueden retirarse del plano de desmoldeo 31, automatica o manualmente. A continuacion, pueden transferirse a una linea de secado, o a una linea de acabado, o tambien pueden almacenarse para el secado o la venta.

Despues del desmoldeo, el segundo par de accionadores lineales 42 se mueve a la posicion de desplazamiento maximo, como en la etapa de preparation para el moldeo, descrita anteriormente.

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Tan pronto como el plano de desmoldeo 31 esta fuera de la carcasa 14, puede realizarse otra etapa de moldeo, lo que facilita la produccion de otras cuatro baldosas de cemento 11 partiendo de la pasta de cemento 11a presente en las placas 27 del primer plano de moldeo 25a.

Con el fin de realizar otra etapa de moldeo, el primer par de accionadores lineales 37 pueden pasar desde la posicion de desplazamiento minimo a la posicion de desplazamiento maximo, y a continuation el segundo par de accionadores lineales 42 puede pasar de la posicion de desplazamiento maximo a la posicion de desplazamiento intermedia.

Durante la otra etapa de moldeo, que completa el ciclo de moldeo, se carga mas pasta de cemento 11a en las placas 27 del segundo plano de moldeo 25b y puede comenzar un nuevo ciclo de moldeo.

Posteriormente, la operation de desmoldeo se realiza como se ha descrito anteriormente y la maquina de moldeo 10 se devuelve a las condiciones para la preparation del moldeo (figura 3), como ya se ha mencionado.

El ciclo de moldeo descrito anteriormente puede aplicarse tanto a las maquinas de moldeo 10 con descarga hacia abajo del exceso de agua contenida en la pasta de cemento 11a, como a las maquinas de moldeo 10 provistas de suction desde arriba del exceso de agua, como tambien para las maquinas de moldeo 10 que integran los metodos para la toma y la elimination de agua.

En algunas formas de realization, la maquina de moldeo 10 comprende un dispositivo para contener una o mas pilas de pasta de cemento 11a que comprende un bastidor 46, unido de manera separable directamente o indirectamente por encima del plano de moldeo 25a, 25b, y un soporte deformable, indicado, por ejemplo, por el numero de referencia 47, limitado perifericamente al bastidor 46 y que tiene una parte en el interior del bastidor 46 en la que se localiza al menos una pila de pasta de cemento 11a, configurado para deformarse con el fin de definir una cavidad contenedora. Por lo tanto, el soporte deformable 47 tiene una condition de no deformado, sustancialmente horizontal, y una condicion de deformado, sustancialmente concava. Esto permite conservar la pasta de cemento 11a sin que se derrame sobre y se disperse al exterior, en particular, evitando que se escape lateralmente.

En algunas formas de realizacion, que facilitan el uso de dicho dispositivo contenedor, cuando el plano de moldeo 25a, 25b esta en la estacion de carga, al menos una pila de la pasta de cemento 11a se pone en el soporte deformable 47 que, despues de la carga, se deforma, doblandose para adoptar una forma concava para contener la pasta de cemento 11a. En algunas formas de realizacion, despues de la carga, el plano de moldeo 25a, 25b puede moverse a la estacion de moldeo, por debajo de la unidad de moldeo 15 que a su vez se baja en el plano de moldeo 25a, 25b con el fin de poner en contacto el molde 44 con el bastidor 46 y para insertar al menos una pila de pasta de cemento 11a en el interior de una cavidad pasante 45. El contacto entre el molde 44 y el bastidor 46 determina al menos la recolocacion del soporte deformable 47 hacia una posicion sustancialmente horizontal, ya no deformada.

Si se elimina el agua desde abajo, en algunas formas de realizacion, puede proporcionarse un dispositivo de filtro 36 (figuras 7-11), colocado por encima de las placas 27.

El dispositivo de filtro 36 puede funcionar tambien como un dispositivo contenedor para la pasta de cemento 11a como se ha expuesto anteriormente, y de hecho puede tener la funcion multiple de contener y soportar la pasta de cemento 11 a cuando se pone en las placas 27 durante la operacion de carga, y para filtrar el agua que emerge de la pasta de cemento 11a durante la etapa de moldeo posterior.

El dispositivo de filtro 36 (figura 7) comprende ventajosamente un bastidor 46, por ejemplo flexible y un filtro 47 que, ademas de la funcion de filtrado tambien puede funcionar como un soporte deformable como se ha indicado anteriormente. El filtro 47 esta conectado a lo largo del borde periferico del bastidor 46 y es libre para deformarse y flexionarse en la parte central interna.

El filtro 47 puede consistir en una sola lamina o tela de filtrado, o varias laminas o telas superpuestas, y pueden hacerse de un tejido de urdimbre y trama o de un tejido no tejido, con fibras naturales o sinteticas, u otros materiales permeables adecuados para la filtration. Las fibras, o en general los materiales de filtration usados, pueden configurarse con el fin de permitir que el agua se filtre y se retenga el material granular que forma la pasta de cemento 11a.

El bastidor 46 puede fabricarse de una lamina de metal o de un material de plastico, y puede estar provisto de un numero de aberturas pasantes 48 igual en numero al de las baldosas de cemento 11 a obtenerse por cada ciclo de moldeo. Las aberturas pasantes 48 tienen una forma en planta y unos tamanos aproximadamente iguales a los de las placas 27, aunque ligeramente mayores, de tal manera que cada abertura pasante 48 puede contener una placa 27 (figuras 8-11).

El bastidor 46 esta unido de manera desmontable a los planos de moldeo primero 25a y segundo 25b, por ejemplo, por unos pernos de acoplamiento 50, que funcionan como medios de fijacion, y una pluralidad correspondiente de orificios pasantes 49 hechos perifericamente en la zona mas externa del bastidor 46.

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En algunas formas de realizacion, en lugar de los pernos 50, pueden usarse unos pasadores, o unos enchufes, unas clavijas u otros dispositivos de union desmontables moviles, por ejemplo, unos pistones neumaticos o hidraulicos, adecuados para el fin de mantener el dispositivo de filtro en la posicion deseada por encima de las placas 27.

Coaxialmente con el vastago del tornillo 52 de cada perno 50, o pasador, enchufe o clavija, se monta un elemento elastico, por ejemplo un resorte 51, que funciona como un medio de apoyo con la superficie inferior del bastidor 46. Los resortes 51, o cualquier otro tipo de medio elastico similar o comparable, tal como por ejemplo los pistones citados anteriormente, soportan el bastidor 46 y le mantienen en una posicion ligeramente elevada con respecto a la superficie superior de las placas 27.

En la posicion inactiva, el filtro 47 esta colocado por encima del bastidor 46 y es sustancialmente horizontal.

La carga de la pasta de cemento 11a (figura 9), facilita que se deposite en la parte del filtro 47 por encima de las aberturas pasantes 48. El dispositivo de filtro 36 esta configurado de manera que el filtro 47, debido al efecto de su limitacion periferica con el filtro 47, se somete, por ejemplo, en la parte que corresponde sustancialmente al centro, a una deformacion y a una flexion hacia abajo, bajo el peso de la pasta de cemento 11a, y por lo tanto es concava en correspondencia con cada abertura pasante 48. El filtro 47 tiene de este modo, en el caso especifico de la figura 7 y de la figura 9, cuatro concavidades.

Esto es debido a la accion del peso de la pasta de cemento 11a, junto con la flexibilidad de la estructura 46, el empuje ejercido sobre el mismo por los resortes 51 y la deformabilidad del filtro 47 con respecto al bastidor 46.

Cada concavidad que resulta de la deformacion del filtro 47, que por lo tanto funciona como un soporte deformable, tiene la ventaja de que contiene la pasta de cemento 11a, la mantiene y la retiene en el interior de la zona delimitada en la parte inferior mediante la abertura pasante correspondiente 48.

Esta zona tambien corresponde a la zona central de la placa 27 y a la zona en la que, durante la etapa de moldeo posterior, presiona el dispositivo deslizante de moldeo correspondiente 41.

De este modo, incluso si es semiliquida, la pasta de cemento 11 a permanece en el filtro 47 y no se dispersa en otros lugares.

En las formas de realizacion en las que se proporciona, la vibracion del primer plano de moldeo 25a o del segundo plano de moldeo 25b aumenta la certeza de que la pasta de cemento 11a permanecera en el filtro 47.

Esto podria, de hecho, ensuciar la maquina de moldeo 10, con el consiguiente aumento en los tiempos de mantenimiento y una reduccion en la productividad. Ademas, la fuga de la pasta de cemento 11a fuera del molde multiple 44 podria provocar defectos en las baldosas de cemento 11 y reducir el rendimiento de la maquina de moldeo 10.

Cuando la unidad de moldeo 15 se baja hacia el primer plano de moldeo 25a o hacia el segundo plano de moldeo 25b (figura 10), el molde multiple 44 entra en contacto con el bastidor 46 y lo empuja hacia abajo, venciendo la resistencia de los resortes 51. El empuje del molde multiple 44 provoca una deformacion del bastidor 46, que en consecuencia provoca un tensado del filtro 47, que esta dispuesto rectilineo y horizontal en la superficie superior de las placas 27.

En algunas formas de realizacion, este tensor puede realizarse tambien por los pistones neumaticos o hidraulicos antes de que el molde multiple 44 entre en contacto con el bastidor 46.

El dispositivo de filtro 36 se mantiene en esta posicion por el molde multiple 44 tambien durante la etapa de moldeo posterior (figura 11), durante la que los dispositivos deslizantes de moldeo 41 descienden en el interior de las cavidades pasantes 45 del molde multiple 44 y comprimen la pasta de cemento 11a para obtener las baldosas de cemento 11.

Durante el moldeo, se filtra el agua que sale de la pasta de cemento 11a por el filtro 47 y se transporta hacia abajo por los canales capilares 28 de las placas 27.

En algunas formas de realizacion, en el caso de una maquina de moldeo 10 equipada con una succion del exceso de agua desde arriba, o tanto desde abajo como por encima, puede conectarse un dispositivo de filtro 136 (figuras 12 a 14) a cada dispositivo deslizante de moldeo 141, en lugar de a las placas 27.

En el caso dado a modo de ejemplo de una maquina de moldeo 10 con una succion del agua desde arriba y por abajo, el dispositivo deslizante de moldeo 141 (figura 14) esta definido por dos componentes, acoplados entre si, es decir, un componente portador de bufer superior 142 y por el dispositivo de filtro citado 136, dispuesto por debajo del componente portador de bufer superior 142. El dispositivo de filtro 136 comprende un bufer de moldeo 143, conectado mecanicamente al componente portador de bufer superior 142 y a un filtro 147 (figuras 12 a 14). En

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algunas formas de realizacion, el bufer de moldeo 143 esta conectado de manera liberable por unos medios de conexion magnetica 152, 153 al filtro 147.

En algunas formas de realizacion, el bufer de moldeo 143 puede tener una forma de paralelepipedo, y un volumen en planta sustancialmente igual al de las baldosas de cemento 11 a obtenerse.

En algunas formas de realizacion, el filtro 147 esta unido magneticamente a la parte inferior del bufer de moldeo 143.

En algunas formas de realizacion, el bufer de moldeo 143 tiene una red de canales 144 en su cara inferior, que se comunican entre si y que tienen la funcion de transportar el agua que llega por debajo de la pasta de cemento 11a hacia una camara de recogida 145.

La camara de recogida 145 puede estar en comunicacion con un canal de descarga 146 que permite descargar el agua hacia arriba, por ejemplo, a traves de una o mas aberturas hechas en el dispositivo deslizante de moldeo 141 y que no se muestran en los dibujos.

Los agujeros pasantes 149 se hacen tambien en el bufer de moldeo 143, que sirven para unir de manera desmontable el bufer de moldeo 143 al componente portador de bufer superior 142, por ejemplo, usando unos tornillos 150.

Una pluralidad de asientos de alojamiento ciego 151 se realizan tambien en el bufer de moldeo 143, cada uno adecuado para contener un iman permanente 152.

El filtro 147 comprende una rejilla de metal 153, por ejemplo, que consiste en una red de metal o en una placa de metal perforado, a la que esta conectada de manera estable una membrana de filtrado 154, con una malla gruesa. Esta ultima constituye, durante el uso, la superficie externa inferior del dispositivo deslizante de moldeo 141 y, en la etapa de moldeo, entra en contacto con la pasta de cemento 11a.

La rejilla de metal 153 puede fabricarse de una sola pieza con un volumen en planta como para cubrir toda la cara inferior del bufer de moldeo 143, o puede consistir de varios modulos que cubren, todos juntos, la superficie inferior del bufer de moldeo 143.

La rejilla de metal 153 se fabrica ventajosamente de un material de metal con unas caracteristicas magneticas, tales como por ejemplo, un acero de baja aleacion o un acero inoxidable ferritico. La rejilla de metal 153 funciona conjuntamente con los imanes 152 que la mantienen, debido al efecto de atraccion magnetica, en contacto con la cara inferior del bufer de moldeo 143.

Este acoplamiento magnetico es al mismo tiempo estable y facilmente extraible, y tiene la ventaja de que no requiere un trabajo mecanico adicional en el componente portador de bufer superior 142. Ademas, esta solucion permite la rapida sustitucion del filtro 147 si esta bloqueado o desgastado, reduciendo en consecuencia los tiempos de mantenimiento y los tiempos de parada de la maquina necesarios para la sustitucion.

Esto, en consecuencia, permite aumentar la productividad de la maquina de moldeo 10.

La figura 15 se usa para describir las formas de realizacion, que pueden combinarse con todas las formas de realizacion descritas en el presente documento, de una maquina 10 de acuerdo con la presente descripcion para la produccion de las baldosas de cemento 11 del tipo de doble capa, es decir, con una capa de pasta de cemento 11a y una capa de arena, en cualquier caso, tambien puede usarse para fabricar las baldosas de cemento 11 de una sola capa.

Algunas formas de realizacion de la maquina 10 descritas usando la figura 15 difieren esencialmente de las formas de realizacion de la maquina 10 descrita usando, por ejemplo la figura 1, en que la pasta de cemento se carga, en este caso tambien, en pilas de pasta de cemento 11a, pero se distribuye a continuacion en contra-moldes, en los que se nivela, por ejemplo a traves de una vibracion, sin fugas porque esta contenida perifericamente por el contra- molde, y se moldea solo posteriormente.

Algunas formas de realizacion de la maquina 10 descritas usando la figura 15 facilitan, en la misma forma que las formas de realizacion descritas usando, por ejemplo, las figuras 1-14, que la unidad de moldeo 15 este configurada para realizar el moldeo de la pasta de cemento 11a en la direccion de moldeo vertical S, para obtener las baldosas de cemento 11. Por otra parte, de acuerdo con la presente descripcion, el dispositivo de movimiento 17 esta configurado para mover la pasta de cemento 11a en la direccion de movimiento M para colocar la pasta de cemento 11a por debajo de la unidad de moldeo 15. Por ejemplo, el dispositivo de movimiento 17 puede comprender un medio de movimiento lineal alternativo 66, tal como un sistema de cremallera y pinon 68, por ejemplo, soportado por los soportes 75.

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De acuerdo con la presente descripcion, el dispositivo extractor 16 esta configurado para extraer la al menos una baldosa de cemento 11 producida en la direccion de extraccion E, transversal a la direccion de movimiento M. Por ejemplo, la figura 15 muestra un elemento contenedor 72 que aloja un dispositivo para ajustar la altura H2, y tambien unos posibles amortiguadores para realizar la extraccion adecuadamente. El motor 35a asociado con los medios de movimiento 33 proporcionado para mover el plano de desmoldeo 31 puede proporcionarse en la parte fija 32b del bastidor 32.

El dispositivo de movimiento 17 esta configurado para mover la pasta de cemento 11a alternativamente a un lado y a otro del molde 44 en la direccion de movimiento M, mientras que el dispositivo extractor 16 esta configurado para extraer al menos una baldosa de cemento 11 frontalmente con respecto a la unidad de moldeo 15, en la direccion de extraccion E.

Las formas de realizacion de la maquina 10 descritas usando la figura 15 facilitan, en la misma forma que las formas de realizacion descritas usando, por ejemplo las figuras 1-14, que la pasta de cemento 11a se mueva en la direccion de movimiento M con el fin de colocar la pasta de cemento 11a por debajo de la unidad de moldeo 15 que actua en la direccion de moldeo vertical S. Ademas, se proporciona el moldeo de la pasta de cemento 11a en la direccion de moldeo S para la produccion de al menos una baldosa de cemento 11. Ademas, de acuerdo con la presente descripcion, se proporciona la extraccion en la direccion de extraccion E, transversal a la direccion de movimiento M, de la baldosa de cemento 11 producida. De acuerdo con algunas formas de realizacion descritas en el presente documento, la direccion de extraccion E se encuentra en un plano de extraccion desplazado verticalmente con respecto a un plano de movimiento en el que se encuentra la direccion de movimiento M, y dispuesta a una distancia H2 que es mayor que la altura H1 del plano de movimiento.

En particular, algunas formas de realizacion descritas en el presente documento facilitan que la unidad de moldeo 15 comprenda el molde 44, que actua como una matriz de moldeo superior, y al menos dos contra-moldes o matrices de molde inferior 64. Cada contra-molde o matriz de molde inferior 64 esta configurado para recibir la pasta de cemento 11a. Los contra-moldes o matrices de molde inferior 64 tienen dichos planos de moldeo 25a, 25b. Los contra-moldes o matrices de molde inferior 64 son moviles alternativamente desde y hacia una posicion por debajo del molde 44, colocandose alternativamente a si mismos por debajo o en un lado, como puede verse por ejemplo en la figura 15. Como se ha descrito anteriormente, el elemento de soporte 18 puede proporcionarse, asociado a los planos de moldeo 25a, 25b, que pueden fabricarse para trasladarse por el dispositivo de movimiento 17 en la direccion de movimiento M.

Cada contra-molde o matriz de molde inferior 64 puede comprender uno o mas asientos de moldeo 65, que actuan como unos sistemas para contener el material a moldearse, y por lo tanto puede proporcionarse un moldeo multiple, o un moldeo de una sola baldosa de cemento 11 cada vez, como se ha descrito anteriormente, por ejemplo, con referencia a las figuras 1-14.

Normalmente, en unas posibles implementaciones, puede proporcionarse un dispositivo de nivelacion, de tal manera que la pasta de cemento 11a distribuida en un molde de matriz inferior 64 se nivela uniformemente, para recibir, por ejemplo, una cantidad posterior de arena, que puede nivelarse a su vez, antes del moldeo. Por ejemplo, el dispositivo de nivelacion puede comprender un dispositivo de vibracion 76, que hace que el material vibre, por ejemplo, en la posicion por debajo del molde 44, o puede ser un dispositivo de barra niveladora movil, que actua por ejemplo antes de colocar el material a moldearse por debajo del molde 44, o despues de que se ha colocado por debajo del molde 44. De esta manera, una pila de material nivelado a moldearse se coloca por debajo del molde 44, que puede ser de una sola capa, es decir, solamente la pasta de cemento, o de doble capa, es decir, la pasta de cemento y la arena.

En unas posibles implementaciones, pueden proporcionarse los dispositivos 67 para alimentar las materias primas para fabricar las baldosas de cemento 11 a los lados de la unidad de moldeo 15, por ejemplo, del tipo tolva 71. Los dispositivos de alimentacion 67, proporcionados en las estaciones de carga respectivas a los lados de la estacion de moldeo, tambien pueden tener un doble compartimento 73, para alimentar posiblemente una pila de pasta de cemento 11a y arena separadamente, por ejemplo, en la produccion de las baldosas de cemento 11 de doble capa, es decir, con una capa de pasta de cemento, que se nivelara a continuacion, y una capa de arena.

En las formas de realizacion descritas usando la figura 15, una vez que la baldosa de cemento 11 esta moldeada, se levanta junto con el molde 44, y puede, por ejemplo, mantenerse por una accion de adherencia mecanica del material moldeado a las paredes internas del molde 44. Posiblemente, puede usarse tambien un sistema de succion de vacio, lo que crea una depresion en el molde 44 con el fin de retener el material de moldeado, como ha descrito con referencia a las figuras 1-14.

Para obtener el desmoldeo de la baldosa de cemento 11, puede proporcionarse un elemento de expulsion, por ejemplo, el dispositivo deslizante de moldeo mencionado 41, 141, que actua en la baldosa 11 y la deposita por debajo en el plano de desmoldeo 31, que mientras tanto se ha colocado correctamente por debajo.

Es evidente que pueden hacerse modificaciones y/o adiciones de partes a la maquina de moldeo 10 como se ha descrito hasta ahora, sin alejarse del campo y el alcance de la presente invencion.

Claims (15)

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   REIVINDICACIONES

   1. Metodo para la production de baldosas de cemento (11) partiendo de una pasta de cemento (11a), que comprende

   - el movimiento de dicha pasta de cemento (11a) en una direction de movimiento (M) con el fin de colocar dicha pasta de cemento (11a) por debajo de una unidad de moldeo (15) que actua en una direccion de moldeo vertical (S);

   - el moldeo de dicha pasta de cemento (11a) en la direccion de moldeo (S) para la produccion de al menos una baldosa de cemento (11);

   - la extraction de dicha al menos una baldosa de cemento (11) producida en una direccion de extraction (E) transversal a dicha direccion de movimiento (M), caracterizado por que la direccion de extraccion (E) se encuentra en un plano de extraccion desplazado verticalmente con respecto a un plano de movimiento en el que dicha direccion de movimiento (M) se encuentra y esta dispuesta a una distancia (H2) mayor que la altura (H1) de dicho plano de movimiento.
2. 2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que se mueve dicha pasta de cemento (11a) alternativamente a un lado y a otro de un molde (44) en dicha direccion de movimiento (M) y se extrae dicha al menos una baldosa de cemento (11) frontalmente con respecto a la unidad de moldeo (15) en dicha direccion de extraccion (E).
3. 3. Metodo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que dicha direccion de extraccion (E) es ortogonal a dicha direccion de movimiento (M).
4. 4. Metodo de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado por que dicha direccion de extraccion (E), dicha direccion de movimiento (M) y dicha direccion de moldeo (S) constituyen una triada de ejes cartesianos ortogonales.
5. 5. Metodo de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3, o 2 y 4, caracterizado por que comprende:

   - la colocation de al menos un plano de moldeo (25a, 25b) en al menos una estacion de carga;

   - la carga de dicha pasta de cemento (11a) en dicho al menos un plano de moldeo (25a, 25b);

   - el movimiento, despues de dicha carga, de dicho plano de moldeo (25a, 25b), mediante traslacion en la direccion de movimiento (M), desde dicha al menos una estacion de carga hasta una estacion de moldeo, en la parte inferior con respecto a dicha unidad de moldeo (15) que tiene al menos dicho molde (44);

   - la colocacion de dicho molde (44), mediante un movimiento en la direccion de moldeo (S), por encima de dicho plano de moldeo (25a, 25b), de manera que dicha pasta de cemento (11a) se inserta en una cavidad pasante (45) correspondiente de dicho molde (44);

   - el moldeo de dicha pasta de cemento (11a) deslizando un bufer de moldeo (41, 141) de la unidad de moldeo (15) en dicha direccion de moldeo (S) dentro de dicha cavidad pasante (45), con el fin de obtener al menos una baldosa de cemento (11).
6. 6. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que comprende, despues de dicho moldeo:

   - el distanciamiento de dicha unidad de moldeo (15) de dicho plano de moldeo (25a, 25b) en dicha direccion de moldeo (S);

   - la colocacion de un plano de desmoldeo (31) en dicha estacion de moldeo moviendo dicho plano de desmoldeo (31) en dicha direccion de extraccion (E), que se encuentra en un plano paralelo al plano en el que se encuentra dicho plano de moldeo (25a, 25b);

   - el correspondiente deslizamiento de dicho bufer de moldeo de presion (41, 141) dentro de dicha cavidad pasante (45) de dicho molde (44), con el fin de desmoldear dichas baldosas de cemento (11), para colocar dichas baldosas de cemento (11) en dicho plano de desmoldeo (31);

   - el movimiento de dicho plano de desmoldeo (31) en dicha direccion de extraccion (E) lejos de dicha estacion de moldeo, para retirar dichas baldosas de cemento (11).
7. 7. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que dicha colocacion de dicho plano de desmoldeo (31) en dicha estacion de moldeo facilita que este situado por encima de dicho plano de moldeo (25a, 25b), presente al mismo tiempo en dicha estacion de moldeo.
8. 8. Metodo de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que despues de que dicha unidad de moldeo (15) de dicho plano de moldeo (25a, 25b) se ha distanciado en dicha direccion de moldeo (S) y despues de que dicho plano de desmoldeo (31) se ha colocado en dicha estacion de moldeo, se mueve dicho plano de moldeo (25a, 25b) alejandolo de dicha estacion de moldeo y se coloca otro plano de moldeo (25b, 25a) en dicha estacion de moldeo, por debajo de dicho plano de desmoldeo (31).
9. 9. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que antes de colocar dicho

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   otro plano de moldeo (25b, 25a) en dicha estacion de moldeo, se coloca pasta de cemento (11a) en el mismo.
10. 10. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que facilita realizar simultaneamente tanto un movimiento de elevacion de la unidad de moldeo (15) en la direccion de moldeo (S), como un movimiento de la pasta de cemento (11a) en la direccion de movimiento (M) y tambien un ciclo de extraccion de la baldosa de cemento (11) en la direccion de extraccion (E).
11. 11. Maquina para la production de baldosas de cemento (11) partiendo de una pasta de cemento (11a), que comprende:

    - una unidad de moldeo (15) configurada para realizar el moldeo de dicha pasta de cemento (11a) en una direccion de moldeo vertical (S) para obtener las baldosas de cemento (11);

    - un dispositivo de movimiento (17) configurado para mover la pasta de cemento (11a) en una direccion de movimiento (M) para colocar dicha pasta de cemento (11a) por debajo de la unidad de moldeo (15);

    - un dispositivo extractor (16) configurado para extraer dicha al menos una baldosa de cemento (11) producida en una direccion de extraccion (E) transversal a dicha direccion de movimiento (M), caracterizada por que dicho dispositivo de movimiento (17) esta configurado para mover pasta de cemento (11a) alternativamente a un lado y a otro de un molde (44) en dicha direccion de movimiento (M) y dicho dispositivo extractor (16) esta configurado para extraer al menos una baldosa de cemento (11) frontalmente con respecto a la unidad de moldeo (15) en dicha direccion de extraccion (E);

    en la que la direccion de extraccion (E) se encuentra en un plano de extraccion desplazado verticalmente con respecto a un plano de movimiento en el que se encuentra dicha direccion de movimiento (M) y esta dispuesta a una distancia (H2) mayor que la altura (H1) de dicho plano de movimiento.
12. 12. Maquina de acuerdo con la revindication 11, caracterizada por que dicha direccion de extraccion (E) es ortogonal a dicha direccion de movimiento (M), en particular dicha direccion de extraccion (E), dicha direccion de movimiento (M) y dicha direccion de moldeo (S) constituyen una triada de ejes cartesianos ortogonales.
13. 13. Maquina de acuerdo con las reivindicaciones 11 o 12, caracterizada por que comprende al menos un plano de moldeo (25a, 25b), en el que puede colocarse pasta de cemento (11a) y por que dicho dispositivo de movimiento (17) esta configurado para mover dicho plano de moldeo (25a, 25b) en la direccion de movimiento (M) desde al menos una estacion de carga dispuesta al menos a un lado de la unidad de moldeo (15) hasta una estacion de moldeo alineada verticalmente con la unidad de moldeo (15).
14. 14. Maquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada por que comprende:

    - un bastidor base (12) que descansa sobre una superficie de soporte (13) y una carcasa (14) unida a dicho bastidor base (12) para soportar dicha unidad de moldeo (15);

    - un plano de desmoldeo (31) de dicho dispositivo extractor (16);

    - medios de movimiento (33) configurados para mover dicho plano de desmoldeo (31) en la direccion de extraccion (E) para hacer que dicho plano de desmoldeo (31) adopte ciclicamente una position fuera de dicha carcasa (14) y una posicion dentro de dicha carcasa (14), para extraer en cada ocasion las baldosas de cemento (11) producidas.
15. 15. Maquina de acuerdo con las reivindicaciones 13 y 14, caracterizada por que una superficie superior de dicho al menos un plano de moldeo (25a, 25b) esta colocada a una altura constante (H1) de dicha superficie de soporte (13) y por que la superficie superior de dicho plano de desmoldeo (31) esta localizada a una distancia determinada (H2) de dicha superficie de soporte (13), mayor que dicha altura (H1).