ES2573659T3 - Método para fabricar una parte de soporte para un bastidor de recogida que forma parte de un sistema de carga para el vaciado de un contenedor dentro de un vehículo tal como por ejemplo un camión de recogida de basura - Google Patents

Método para fabricar una parte de soporte para un bastidor de recogida que forma parte de un sistema de carga para el vaciado de un contenedor dentro de un vehículo tal como por ejemplo un camión de recogida de basura Download PDF

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Abstract

Método para fabricar una parte (8) de soporte para un bastidor (4) de recogida que forma parte de un sistema de carga para vaciar un contenedor (40), que comprende los pasos de: - dar forma a una pieza de material en forma de placa para conformar una parte (18) portadora, que comprenda una parte (28) portadora de conexión; - conformar un material flexible para proporcionar una parte (30) de contacto entre la parte (18) portadora y el contenedor (40); - obtener la parte (8) portadora ensamblando la parte (30) de contacto con la parte (28) portadora de conexión, utilizando primeros medios (36, 42) de fijación; y caracterizado por - dotar a la parte (18) portadora de una superficie (20) de montaje con la cual la parte (18) portadora está conectada al bastidor (4) de recogida, utilizando segundos medios (22, 24) de fijación para fijar la parte (18) portadora al bastidor (4) de recogida; y - durante la conformación conformar un punto (26) de flexión de la parte (18) portadora entre dicha parte (28) portadora de conexión y dicha superficie (20) de montaje, para movimiento de la parte (28) portadora de conexión con respecto al bastidor (4) de recogida.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para fabricar una parte de soporte para un bastidor de recogida que forma parte de un sistema de carga para el vaciado de un contenedor dentro de un vehnculo tal como por ejemplo un camion de recogida de basura
La presente invencion esta relacionada con un metodo para fabricar una parte de soporte para un bastidor de recogida que forma parte de un sistema de carga para vaciar un contenedor.
Se utilizan sistemas de carga conocidos para vaciar por ejemplo cubos de basura en camiones de basura. En este caso el camion esta provisto en su parte posterior de un sistema de carga con un bastidor de recogida. Utilizando un mecanismo de elevacion, el sistema de carga hace que el cubo de basura a vaciar sufra un movimiento de pivotamiento. Dicho bastidor de recogida se engancha en este caso al contenedor con sus extremos exteriores del mecanismo de elevacion, por ejemplo en la forma de brazos de elevacion, y entonces realiza el movimiento de pivotamiento, mediante el cual el cubo de basura queda situado substancialmente boca abajo encima del camion de basura y la basura a eliminar es expulsada de este contenedor e introducida en el camion de basura. Durante el movimiento de pivotamiento el contenedor esta soportado con una parte portadora.
La Patente EP 1 621 481 describe un metodo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y describe un dispositivo de agarre para contenedores que comprende una parte de soporte con una parte portadora y una parte de contacto que tiene apoyos frontales resilientes.
Debido a que los contenedores a vaciar estan situados generalmente sobre el suelo, es decir, al mismo nivel que el vetnculo, el bastidor de recogida debe recoger o soportar los contenedores a una distancia relativamente pequena del suelo. Esto significa que el bastidor de recogida esta provisto de diferentes partes, tales como la parte portadora, las cuales estan situadas a una distancia relativamente pequena del suelo. Dado que los vehnculos provistos de un sistema de carga con un bastidor de recogida de este tipo se mueven generalmente en zonas densamente pobladas, tales como pueblos y ciudades, un vetnculo de este tipo debe maniobrar frecuentemente para evitar obstaculos tales como postes y badenes. Se ha descubierto en la practica que los badenes, entre otros obstaculos, provocan danos con frecuencia, en particular al bastidor de recogida. Esto tiene como resultado, entre otras cosas, unos altos costes de mantenimiento y de reparacion, una disponibilidad limitada del vehnculo e interrupciones en la recogida de basura.
La presente invencion tiene por objeto proporcionar una parte de soporte para un bastidor de recogida, en la cual se eviten o se reduzcan dichos danos y dichos tiempos de inactividad de una manera que sea facil de usar.
Para ello, la presente invencion proporciona un metodo para fabricar una parte de soporte para un bastidor de recogida que forma parte de un sistema de carga para vaciar un contenedor de acuerdo con la reivindicacion 1.
Dando forma a una pieza de material en forma de placa se conforma una parte portadora para el contenedor o cubo de basura. En este caso el contenedor esta apoyado sobre esta parte portadora, estando situado un material flexible entre la parte portadora y el contenedor para formar una parte de contacto. El material flexible evita danos al contenedor y tambien se proporciona un grado de amortiguacion, gracias a lo cual, entre otras cosas, se limita la transmision de vibraciones indeseables. Mediante el uso del material flexible en lugar de por ejemplo partes moviles, tambien se evita el desgaste de dichas partes moviles. La parte de soporte se obtiene ensamblando esta parte portadora y esta parte de contacto utilizando los primeros medios de fijacion. En este caso la parte portadora tiene permitido el movimiento con respecto al bastidor de recogida. Esto es relevante por ejemplo si el vehnculo sobre el cual esta situado el sistema de carga da marcha atras y por ejemplo hace contacto con un baden o con un bordillo. En este caso la parte portadora cedera o se deformara o se doblara, y se evitan danos y similares. El movimiento de flexion o el movimiento de giro de la parte portadora con respecto al bastidor de recogida se produce en gran medida en un angulo o borde que se conforma durante la conformacion. Si el vetnculo se mueve hacia delante y baja de un baden o de un bordillo, tambien es posible que la parte de soporte situada a una distancia relativamente pequena del suelo haga contacto con el suelo. En este caso tambien se evitan danos proporcionando a esta parte la capacidad de moverse con respecto al bastidor de recogida. Este movimiento tiene lugar por giro alrededor de un punto de giro correspondiente al punto de flexion de la parte portadora proporcionado durante la conformacion de la parte portadora. Preferiblemente, este punto de giro esta situado en o cerca del extremo exterior de la construccion de brazo de elevacion del bastidor de recogida.
En una realizacion preferente de acuerdo con la invencion la parte portadora se calienta durante la conformacion del material en forma de placa y la parte portadora se dobla a traves de un angulo adicional para compensar la recuperacion de forma durante el proceso de enfriamiento.
Debido a que el material en forma de placa, el cual es en cierta medida flexible, se enfna, se producira cierto grado de recuperacion de forma hacia la posicion inicial del material en forma de placa. Compensar esto ya durante la conformacion evita que se tenga que realizar un proceso extra sobre la parte portadora.
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En una realizacion preferente de acuerdo con la invencion durante el conformado de la parte de contacto se proporciona al menos una cavidad.
La flexibilidad de la parte de contacto se incrementa aun mas proporcionando una cavidad en esta parte de contacto. Se obtienen de este modo un mejor soporte y una mejor amortiguacion del contenedor. La al menos una cavidad esta situada preferiblemente extendiendose en la direccion de la anchura del sistema de carga. Se obtiene de este modo un soporte substancialmente uniforme a lo largo de toda la anchura.
En una realizacion preferente adicional de acuerdo con la invencion el conformado de la parte portadora tambien comprende la colocacion de al menos un nervio de refuerzo en uno o mas de las cavidades a lo largo de al menos una parte de la longitud de esta cavidad.
La colocacion de al menos un nervio de refuerzo consigue que la parte de contacto se refuerce, de tal manera que siga conservando su forma y sea mas capaz de absorber las cargas variables provocadas por los contenedores. Una ventaja adicional es que la parte de contacto se puede conectar a la parte portadora por medio del nervio de refuerzo, preferiblemente a traves de una conexion por tornillos. De este modo el numero de componentes y de otras partes permanece limitado.
Proporcionando la superficie de montaje se obtiene una superficie de conexion entre la parte portadora y las otras partes del bastidor de recogida. De este modo las fuerzas que aparecen se pueden transmitir mejor. De este modo tambien es posible proporcionar una buena conexion entre la parte de soporte y el bastidor de recogida, de tal manera que estas partes permanezcan conectadas incluso cuando aparezcan fuerzas relativamente grandes en el caso de contacto con un baden o con un bordillo.
En una realizacion preferente adicional de acuerdo con la invencion, la conformacion de la pieza de material en forma de placa se realiza sobre material en forma de placa fabricado a partir de polietileno de alta densidad.
El uso de polietileno de alta densidad (HDPE) hace que se obtenga una parte portadora que es flexible en cierta medida y que se puede mover con respecto al bastidor de recogida para absorber las cargas que aparecen. Estas no son solo cargas producidas por los contenedores, sino tambien cargas producidas por el contacto con badenes y bordillos, entre otros obstaculos. Preferiblemente, la parte de contacto se conforma de un material de caucho para de ese modo proporcionar flexibilidad y elasticidad suficientes.
En una realizacion preferente adicional de acuerdo con la invencion la periferia de la parte de contacto se proporciona en una especie de forma en D.
Conformando la parte de contacto en una especie de forma en D, donde el lado doblado esta en contacto con el contenedor, las cargas aplicadas se absorben mejor. Contenedores relativamente pesados comprimiran aun mas la parte de contacto para obtener de ese modo una mayor superficie de contacto, por lo cual las cargas pico que aparezcan pueden permanecer sin embargo limitadas.
La invencion esta relacionada ademas con un sistema de carga y con un vehnculo provisto de dicho sistema de carga dotado de una parte de soporte fabricada de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones 1-8. Estos proporcionan los mismos efectos y ventajas que los expuestos con respecto al metodo.
Las ventajas, rasgos y detalles adicionales de la invencion se explican sobre la base de una realizacion preferente, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 muestra una vista lateral de un vetnculo provisto de un sistema de carga con parte de soporte de acuerdo con la invencion;
la Figura 2 muestra una vista de detalle de la parte de soporte de acuerdo con la invencion;
la Figura 3 es una vista del bastidor de recogida, mostrado en perspectiva, provisto de una parte de soporte de acuerdo con la invencion;
la Figura 4 muestra una vista lateral de una parte del bastidor de recogida con la parte de soporte de la Figura
3;
la Figura 5 muestra una vista de detalle de la parte de soporte de la Figura 4; y
la Figura 6 muestra una vista lateral de acuerdo con la Figura 4, en la cual esta siendo elevado un contenedor mas pesado.
Un vehnculo 2 (Figura 1) esta provisto de un bastidor 4 de recogida con una parte 6 protectora situada en el. En la realizacion mostrada esta parte 6 protectora es la que mas sobresale hacia atras con respecto a la direccion de
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movimiento. El bastidor 4 de recogida tiene ademas una parte 8 de soporte para soportar un cubo de basura a elevar.
La parte 8 de soporte (Figura 2) esta situada a una distancia relativamente pequena del suelo y, en caso de que el vehnculo 2 se mueva en la direccion indicada por la flecha A, la parte 8 de soporte hara contacto con el baden 10 cuando las ruedas 12 del vetnculo 2 bajen de este baden 10. La parte 8 de soporte esta conectada con el movimiento permitido al bastidor 4 de recogida. En caso de que el bastidor 4 de recogida haga contacto con el suelo, por ejemplo con un baden 10, la parte 8 de soporte girara con respecto al bastidor 4 de recogida en la direccion indicada por la flecha B sin sufrir en este caso deformaciones permanentes.
El bastidor 4 de recogida (Figura 3) esta provisto de varios ganchos u horquillas provistos de dientes 14 que engranan debajo de un borde del contenedor. El bastidor 4 de recogida mostrado consiste en dos partes con simetna especular con las cuales es posible, utilizando las dos partes, vaciar dos contenedores individuales a la vez o un contenedor de mayores dimensiones. El bastidor 4 de recogida tiene una superficie 16 de montaje a la cual esta fijada la parte 18 portadora de la parte 8 de soporte. Para ello la parte 18 portadora esta provista de una superficie 20 de montaje. La superficie 20 de montaje esta conectada a la otra parte del bastidor 24 de recogida utilizando una tira 22 y tornillos 24 de fijacion. La parte 8 de soporte esta provista ademas de un punto 26 angular situado cerca del extremo exterior de la superficie 16 de montaje del bastidor 4 de recogida. Este punto 26 angular o punto de giro esta situado entre la superficie 20 de montaje y la parte 28 portadora de conexion de la parte 18 portadora. La parte 28 portadora de conexion esta conectada a la parte 30 de contacto. Esta parte 30 de contacto esta provista de dos cavidades 32 relativamente grandes en las cuales esta situada una superficie 34 de fijacion para el nervio 36 de refuerzo. Ademas, la parte 30 de contacto esta provista de una cavidad 38.
La parte 8 de soporte (Figura 4) sirve para soportar un contenedor 40 que se recoge utilizando horquillas 14 del bastidor 4 de recogida. El contenedor 40 se apoya en este caso sobre la parte 8 de soporte a traves de la parte 30 de contacto, la cual en la realizacion mostrada tiene una especie de forma de D. En la situacion mostrada en la Figura 4, el contenedor 40 esta en posicion practicamente horizontal, es decir, a mitad de camino entre la posicion apoyada sobre el suelo y la posicion de vaciado encima del camion 2. La parte 30 de contacto (Figura 5) esta conectada a la parte 28 portadora de conexion por medio de una conexion 42 por tornillos. Con este objetivo, el nervio 36 de refuerzo esta provisto de agujeros roscados en los cuales se pueden atornillar los tornillos 42. En este caso las cabezas de los tornillos 42 quedan enrasadas en la parte 28 portadora de fijacion para impedir danos e incluso posibles lesiones. En esta fijacion el nervio 36 de refuerzo sirve para pinzar la parte 30 de contacto, la cual de este modo queda conectada a la parte 28 portadora de conexion. La superficie 20 de montaje esta conectada a la superficie 16 de montaje del bastidor 4 de recogida por medio de una conexion 24 por tornillos. Cuando se eleva un contenedor 40 (Figura 6) mas pesado, la parte 30 de contacto debe absorber una fuerza mayor. Para la realizacion mostrada la Figura 4 muestra la colocacion sobre el suelo de un contenedor 40 vaciado y la Figura 6 muestra la elevacion de un contenedor 40 que todavfa esta lleno.
Para vaciar un contenedor 40 los ganchos 14 del bastidor 4 de recogida engranan debajo del borde del contenedor 40. Mediante giro de los brazos de elevacion del bastidor 4 de recogida el contenedor 40 bascula y realiza un movimiento de pivotamiento desde el suelo hasta una posicion encima del camion 2 de basura. El contenedor 40 esta en este caso soportado por la parte 8 de soporte, descansando el contenedor 40 sobre la parte 30 de contacto. Si el bastidor de recogida hace contacto con un obstaculo o con el suelo durante el recorrido del vetnculo 2, la parte 8 de soporte se desplazara con el por flexion o giro de la parte 28 portadora de conexion alrededor del angulo conformado o punto 26 de giro para impedir, o al menos limitar, danos y similares.
La presente invencion no esta limitada de ninguna manera a la realizacion descrita anteriormente; los derechos buscados son definidos por las siguientes reivindicaciones, dentro de cuyo alcance se pueden imaginar muchas modificaciones. De esta manera, es posible por ejemplo proporcionar el punto 26 de giro como una bisagra para proporcionar un grado de flexibilidad aun mayor. La parte 30 de contacto tambien se puede implementar como un unico elemento junto con la parte 18 portadora. Esto tiene la ventaja de que no se tienen que ensamblar los componentes individuales. Por ejemplo tambien es posible hacer que la parte 18 portadora forme una parte integral del bastidor 4 de recogida. Otra posible opcion es rellenar las cavidades 32 y/o 38 total o parcialmente con material, pudiendo ser este material de un tipo diferente al de la parte 30 de contacto. Por ejemplo, esto puede hacer que se obtenga un mejor posicionamiento del contenedor 40 sobre la parte 8 de soporte, donde el grado de amortiguamiento proporcionado por la parte 8 de soporte esta ajustado por ejemplo a los requisitos espedficos planteados para el.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para fabricar una parte (8) de soporte para un bastidor (4) de recogida que forma parte de un sistema de carga para vaciar un contenedor (40), que comprende los pasos de:
    - dar forma a una pieza de material en forma de placa para conformar una parte (18) portadora, que comprenda una parte (28) portadora de conexion;
    - conformar un material flexible para proporcionar una parte (30) de contacto entre la parte (18) portadora y el contenedor (40);
    - obtener la parte (8) portadora ensamblando la parte (30) de contacto con la parte (28) portadora de conexion, utilizando primeros medios (36, 42) de fijacion; y caracterizado por
    - dotar a la parte (18) portadora de una superficie (20) de montaje con la cual la parte (18) portadora esta conectada al bastidor (4) de recogida, utilizando segundos medios (22, 24) de fijacion para fijar la parte (18) portadora al bastidor (4) de recogida; y
    - durante la conformacion conformar un punto (26) de flexion de la parte (18) portadora entre dicha parte (28) portadora de conexion y dicha superficie (20) de montaje, para movimiento de la parte (28) portadora de conexion con respecto al bastidor (4) de recogida.
  2. 2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el cual el material en forma de placa se calienta durante la conformacion y la parte portadora se dobla a traves de un angulo adicional para compensar la recuperacion de forma durante el proceso de enfriamiento.
  3. 3. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el cual durante el conformado de la parte de contacto se proporciona al menos una cavidad (32).
  4. 4. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el cual la al menos una cavidad (32) esta situada extendiendose en la direccion de la anchura del sistema de carga.
  5. 5. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 3 o 4, en el cual el conformado de la parte de soporte comprende colocacion de al menos un nervio (36) de refuerzo en una o mas de las cavidades a lo largo de al menos una parte de la longitud de esta cavidad.
  6. 6. Metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones 2-5, en el cual la conformacion de la pieza de material en forma de placa se realiza sobre material en forma de placa fabricado a partir de Polietileno de Alta Densidad.
  7. 7. Metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones 1-6, en el cual el conformado de la parte de contacto se realiza con material de caucho.
  8. 8. Metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones 1-7, en el cual la periferia de la parte de contacto esta provista de una especie de forma de D para permitir mejor absorcion de cargas aplicadas.
  9. 9. Sistema de carga para vaciar un contenedor (40), que comprende:
    - un bastidor (4) de recogida para recoger, hacer bascular y reemplazar el contenedor; y
    - una parte (8) de soporte fabricada de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones 1-8.
  10. 10. Vehnculo (2) provisto de un sistema de carga de acuerdo con la reivindicacion 9.
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