ES2573712T3 - Método y dispositivo para preparar una pieza de masa enrollada con una lámina separadora - Google Patents

Método y dispositivo para preparar una pieza de masa enrollada con una lámina separadora Download PDF

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Abstract

Método para preparar una pieza (4) de masa enrollada con una lámina (5) separadora que comprende: - Suministrar en una dirección (3) de transporte, una pieza (4) de masa ubicada sobre una lámina (5) separadora la pieza de masa y la lámina separadora tienen una longitud (6) y un ancho (7), en donde el borde delantero de la lámina separadora excede la pieza de masa en al menos un primer lado; - Enrollar el al menos un lado de la lámina (5) separadora que excede la pieza (4) de masa, formando así un cilindro en la lámina separadora, extendiéndose en una dirección a lo ancho de la pieza de masa; - Enrollar el resto de la lámina (5) separadora con la pieza (4) de masa alrededor del cilindro; - Caracterizado porque durante el enrollado el resto de la lámina (5) separadora con la pieza de masa alrededor del cilindro, la pieza (4) de masa es internamente soportada por dicho cilindro solamente.

Description

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DESCRIPCION
Metodo y dispositivo para preparar una pieza de masa enrollada con una lamina separadora
La presente invencion se relaciona con un metodo y dispositivo para preparar una pieza de masa enrollada con una lamina separadora
Las piezas de masa enrolladas con una lamina separadora (por ejemplo papel de panaderla o una lamina) se utilizan como una base para pizzas hechas en casa y productos similares. Un rollo de una pieza de masa en una lamina separadora es una manera compacta de almacenar, empacar y vender la masa, y tiene la ventaja de que la masa esta cubierta con papel por ambos lados, de tal manera que esta no se pega y permanece fresca mas tiempo que una pieza de masa plana con solo un papel, o aun con papel exterior. Con el fin de utilizar el producto preparado, el papel es desenrollado, y en el caso de una pizza, provisto con una cobertura para ser horneado sobre la lamina separadora posteriormente. Cuando se utiliza una lamina, la masa se puede hornear sin la lamina separadora.
Las piezas de masa enrolladas con una lamina separadora se conocen en general, y por lo tanto los metodos y dispositivos para prepararlos. Un ejemplo de acuerdo con la tecnica utiliza un proceso descontinuado, en el cual un transportador con piezas de masa es detenido de tiempo en tiempo, para enrollar las piezas de masa y el papel de hornear en una direccion perpendicular a su direccion de transporte. Este metodo tiene la desventaja de ser lento, y adicionalmente, existe el riesgo de que las piezas de masa enrollada con una lamina separadora se desenrollen despues de ser liberadas del sitio donde ellas se enrollan.
El documento EP 0 230 335 describe un dispositivo y metodo para doblar laminas de masa, en donde la lamina de masa es doblada alrededor de una estructura cillndrica de soporte. Las laminas de masa y las laminas separadoras se alimentan de manera separada a un carrete que se monta a un lado y se abre en el otro lado, por debajo del punto de descarga de una correa transportadora para la alimentacion de las laminas de masa, y se enrollan juntas en el carrete, y los rollos as! formados se quitan axialmente del carrete.
Un metodo para enrollar piezas de masas continuamente se conoce de la patente Europea EP 0204 490. Aqul, se propone un rollo de masa que es hecho al alimentar una pieza de masa entre dos transportadores que se operan en direcciones opuestas. Sin embargo, este metodo no es adecuado para enrollar masas sobre una lamina separadora, ya que el papel tiende a moverse recto en lugar de enrollarse.
Es una meta de la presente invencion proponer un metodo y dispositivo para enrollar una pieza de masa la que carece de las anteriormente mencionadas desventajas.
La invencion presente propone un metodo para preparar una pieza de masa enrollada con una lamina separadora, que comprende las caracterlsticas de la reivindicacion 1.
Al formar un cilindro de una lamina separadora primero se tienen varias ventajas. Primeramente, cuando se corta el papel en piezas, se forman bordes rectos. Estos bordes simplifican la formacion de rollos rectos, que es desventajoso cuando se maneja mecanicamente la masa enrollada. Como resultado, la invencion suministra as! la posibilidad de enrollar piezas de masa con diversas formas, por ejemplo cuadrada, rectangular, triangular, redonda, hexagonal, etc.
En comparacion con el estado de la tecnica, en donde una tira de borde delantero de la lamina separadora se dobla sobre la pieza de masa antes de enrollarse, el borde delantero no necesariamente recto de la pieza de masa conduce a piezas de masa enrolladas oblicuamente.
Una ventaja adicional es que el rollo de papel inicialmente formado suministra como resultado final una resistencia a la flexion deseada. Durante la produccion, esta resistencia a la flexion ya ofrece la ventaja de que no se requiera soporte adicional. Tal soporte puede normalmente ser formado por una o mas partes cillndricas que se retraen coaxialmente con el rollo despues de que el ultimo ha sido enrollado. Sin embargo, la retraccion coaxial de tales partes requiere una etapa de manejo extra, y tambien requiere mas amplitud en un ambiente de produccion, ambas consideradas desventajosas.
El borde delantero de la lamina separadora requiere exceder la pieza de masa al menos en una cantidad tal, que al menos se pueda hacer un giro. Cuando se requiere mas robustez, se pueden hacer dos o mas giros. Para un rollo de masa con un diametro de 1 cm, esto significa que se requieren 3 a 6 cm del papel delantero (dependiendo del numero de giros)
En una realization preferida, el metodo de acuerdo con la invencion comprende ademas suministrar una pieza de masa sobre una lamina separadora, en donde la lamina separadora tambien excede la pieza de masa en un
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segundo lado, opuesta al primer lado, y suministra una tira o un numero de puntos de adhesivo a lo largo del segundo lado, y fija la pieza de masa enrollada y la lamina separadora por medio de tiras o punto de adhesivo.
La fijacion del lado rezagado de papel de masa sobre el rollo as! formado, evita el desenrollamiento del rollo durante el manejo posterior o el procesamiento del rollo, que ademas garantiza la frescura de la masa a un usuario final de la misma.
Los metodos de acuerdo con la tecnica para formar masa enrollada han probado ser inadecuados para manejar masa sobre papel. El papel se comporta de manera diferente de la masa, debido a su diferente peso, rigidez, grosor y adhesion. Cuando la masa se pude doblar y enrollar por medio de dos transportadores sin fin, como se muestra en la patente europea anteriormente mencionada, el papel tiende a continuar su senda derecho o con tal configuracion.
De acuerdo con la invencion, enrollar la masa y la lamina separadora se efectua por medio de al menos tres transportadores, cada uno girando la al menos una pieza de masa sobre la lamina separadora esencialmente 90° con respecto a la direccion de transporte de la masa. Los transportadores forman una camara de enrollado que obliga al papel a girar tres cuartos en redondo, para encontrase a si mismo para formar un rollo.
Una ventaja adicional es que el rollo se forma durante el transporte de la lamina separadora y la pieza de la masa. Ya que el eje de rotacion de la pieza de la masa es perpendicular a la direccion de transporte de la lamina separadora con la pieza de masa, el metodo es adecuado para manejar ininterrumpidamente la pluralidad de piezas de masa, ininterrumpidamente significa aqul que el transporte de la lamina separadora con las piezas de masa no requiere ser detenido durante el enrollado, lo que hace el proceso de elaboracion mas rapido. El metodo de acuerdo con la invencion por lo tanto tambien comprende suministrar ininterrumpidamente, el enrollado y llevado de multiples piezas de masa en la direccion de transporte.
La invencion ademas se relaciona con un dispositivo para preparar una pieza de masa enrollada con una lamina separadora, que comprende la caracterlstica de la reivindicacion 5.
Como se explico anteriormente, la tira delantera del papel pone diferentes requisitos a un dispositivo para formar los rollos. Comparado con el estado de la tecnica, parece que se requieren medios para forzar los tres cuartos de papel en redondo, mientras que cuando se hace el rollo de solo masa, debido a la gravedad y a las fuerzas de adherencia, la masa es facilmente girada, y cae sobre si misma sin interaction externa.
En la presente invencion, este problema se soluciona al suministrar al menos tres transportadores sin fin, que tiene cada uno una direccion de transporte perpendicular a la direccion de transporte de un transportador previo. Con “direccion de transporte”, se hace referencia a la direccion superficial del transportador sin fin en el punto donde este se encuentra con la lamina separadora y posteriormente sobre la lamina separadora con la pieza de masa.
Por razones de claridad, en lo sucesivo, la longitud de la masa esta en la direccion de transporte, y el ancho perpendicular a la misma. El transporte tiene lugar esencialmente en un plano horizontal, aunque este puede ser inclinado, y en particular con pendiente hacia la camara de enrollado definida por al menos tres transportadores sin fin. En la practica, se puede aplicar una pendiente de 20 a 45°, y en particular aproximadamente 30°. El ancho de la masa esta en el mismo plano horizontal, perpendicular al longitudinal.
Un transportador sin fin puede tener un contorno esencialmente anular, tal como una rueda, o un cilindro, o se pude formar por medio de una tira o una banda o correa. En una realization, el primer transportador sin fin comprende un numero de ruedas, dispuestas mutuamente espaciadas en una direccion a lo ancho, enrutable sobre un eje comun de rotacion en la direccion a lo ancho.
Las ruedas se disponen movibles en una direccion perpendicular a la direccion de transporte y el ancho de la masa. Esta direccion se denominara como la direccion en altura, aunque esta puede ser inclinada cuando la direccion de transporte tiene una pendiente con respecto a la horizontal. La selection de un numero de ruedas en lugar de, por ejemplo un cilindro, es especialmente ventajosa cuando el segundo transportador sin fin comprende un numero de tiras o correas sin fin, dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, en las posiciones que caen entre las posiciones de las ruedas. Las tiras sin fin son entonces conducidas a traves de nichos entre las ruedas. De esta manera, se puede hacer una camara “cerrada”, donde el papel puede no escapar entre los dos transportadores.
De acuerdo con esto, el tercer transportador puede comprender un numero de tiras o correas si fin, dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, en posiciones que caen entre las posiciones de las tiras o correas sin fin del segundo transportador. De nuevo, las tiras o correas sin fin del tercer transportador pueden ser conducidas a traves de los espacios abiertos entre las correas o tiras del segundo convertidor.
El proveedor puede en general comprender una correa sin fin, de acuerdo con la invencion, el proveedor se equipa con un cilindro perforado, en donde a lo largo de al menos una parte del manto del cilindro, es aplicable un vaclo, y
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en donde un borde de la parte en la direccion de transporte corriente abajo, se suministra un raspador, para raspar el borde delantero del papel proveniente del cilindro perforado.
Tal cilindro se coloca en el extremo del proveedor, precedido por medios para formar piezas de masas separadas sobre laminas separadas de la lamina separadora. El vaclo se puede aplicar para pegar el papel al rollo, para liberarlo al primer transportador de manera controlada.
Cuando se enrolla la lamina separadora con piezas de masa, el diametro del rollo se incrementa. Para permitir que tenga lugar el incremento, la posicion mutua al menos dos de los transportadores es preferiblemente desplazable, de tal manera que la camara de enrollado se incrementa a lo largo durante el enrollado de la pieza de masa con la lamina separadora. Este incremento puede ser hecho de manera controlada, con base en un incremento predeterminado o recalculado del rollo, de tal manera que la camara no limita la masa mientras esta siendo enrollada.
El proveedor se puede configurar de tal manera que este suministra piezas de masa ubicadas sobre laminas separadoras, con el borde delantero de la lamina separadora excediendo la pieza de masa en el primer lado de tal manera que esta se pueda enrollar al menos una vuelta, antes de que la pieza de masa alcance la camara de enrollado. El dispositivo puede ademas comprender un dispensador de adhesivo, para dispensar adhesivo sobre un borde excedente del papel para hornear que se rezaga de la pieza de masa en la direccion de transporte.
La invencion se elucidara ahora con mas detalle con referencia a las siguientes figuras aqul:
- La Figura 1 muestra una vista en perspectiva esquematica de un dispositivo de acuerdo con la invencion; y
- La Figura 2 muestra una vista lateral detallada de un dispositivo de acuerdo con la invencion.
La Figura 1 muestra un dispositivo para preparar una pieza de masa enrollada con una lamina separadora, que comprende un proveedor 2 para suministro en la direccion 3 de transporte de piezas 4 de masas sobre una lamina 5 separadora, las piezas 4 de masa tienen una longitud 6 en la direccion de transporte con un ancho 7 perpendicular a la direccion de transporte. El dispositivo 1 comprende una camara 8 de enrollado, contigua al proveedor 2 en la direccion de transporte, definido por al menos un primer transportador 9 posterior, un segundo transportador 10, y un tercer transportador 11 sin fin. La interaccion del primero, segundo y tercer transportador se explicara posteriormente con mas detalle en la siguiente figura. En la Figura 1 es visible que las laminas 5 separadoras extiendan la longitud de las piezas 4 de masa en sus bordes delanteros, con respecto a la direccion del movimiento 3. La tira 12 que se extiende de la lamina separadora es primero conducida a una camara de enrollado, para formar un rollo de papel. Posteriormente, la masa es enrollada a lo largo, y finalmente, una carrera 13 rezagada de la lamina separadora se enrolla. Con el fin de fijar el rollo as! formado, la carrera 13 rezagada se suministra con adhesivo 14, el cual se puede aplicar en una tira o en puntos separados.
En la Figura 1, es visible que el primer transportador 9 sin fin comprenda un numero de ruedas, dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, y rotable en un eje comun de rotacion 15 en la direccion a lo ancho, El segundo transportador 10 sin fin comprende un numero de tiras o correas sin fin, dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, en posiciones que caen entre las posiciones de las ruedas del primer transportador 9 sin fin, y el tercer transportador 11 comprende un numero de tiras o correas sin fin dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, en posiciones que caen entre las posiciones de las tiras o correas sin fin del segundo transportador 10. De esta manera, en movimiento, se forma una camara, con “paredes que se mueven” que enroscan la lamina separadora en un cilindro. Despues de ser enroscadas, los rollos 16 de la lamina 4 separadora con piezas de masa 6 se alimentan alejandose por medio de un transportador 17.
La Figura 2 muestra una vista lateral detallada del dispositivo 1 de la Figura 1. En la Figura 2 es visible, que la tira 12 delantera de la lamina 5 separadora encuentra tres transportadores 9, 10, 11 sin fin que tiene cada uno una direccion de transporte B, C, D perpendicular a la direccion de transporte de un transportador previo, y la direccion A de transporte respectivamente, y juntos configurados para conducir un Item suministrado a la camara de enrollado alrededor, de tal manera que este se encuentre as! mismo.
Es tambien visible que las superficies de trabajo de los transportadores 9, 10, 11, que estan en ubicaciones donde la interaccion con la lamina separadora (e indirectamente la masa), tiene planos intersecantes, y as! forman una camara cerrada. Esta es la razon por la que el primer transportador 9 sin fin, se forma por un numero de ruedas (que se puede suministrar con caucho o similar para incrementar la friccion, y el segundo transportador 10 sin fin comprende un numero de tiras o correas sin fin, dispuesto mutuamente separado en una direccion a lo ancho, en posiciones que caen entre las posiciones de las ruedas del primer transportador 9. El tercer transportador 11 comprende un numero de tiras o correas sin fin, dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, en posiciones que caen entre las posiciones de las tiras o correas sin fin de un segundo transportador 10.
Durante el enrollado de una lamina 4 separadora con una pieza 5 de masa, el segundo transportador 10 se mueve en la direccion E, y el tercer transportador 11 se mueve en la direccion F, con el fin de incrementar el volumen de la camara 8 de enrollado.
El proveedor 2 comprende un cilindro 18 perforado, en donde a lo largo de al menos una parte 19 del manto del 5 cilindro, es aplicable un vaclo, y en donde en un borde de la parte en la direccion de transporte corriente abajo, se suministra un raspador 20, para raspar el borde delantero del papel proveniente del cilindro 18 perforado.
Cuando un rollo 16 se termina dentro de la camara de enrollado, el primer transportador 9 se mueve en la direccion G, para abrir la camara y transferir el rollo a un transportador 17. Posteriormente, todos los transportadores son regresados a sus posiciones iniciales para iniciar un nuevo ciclo.
10 El dispositivo finalmente comprende (no descrito) un dispensador de adhesivo, para dispensar adhesivo 14 sobre un borde de exceso sobre el papel de panaderla que retrasa la pieza de masa en la direccion de transporte.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para preparar una pieza (4) de masa enrollada con una lamina (5) separadora que comprende:
    - Suministrar en una direccion (3) de transporte, una pieza (4) de masa ubicada sobre una lamina (5) separadora la pieza de masa y la lamina separadora tienen una longitud (6) y un ancho (7), en donde el borde delantero de la lamina separadora excede la pieza de masa en al menos un primer lado;
    - Enrollar el al menos un lado de la lamina (5) separadora que excede la pieza (4) de masa, formando as! un cilindro en la lamina separadora, extendiendose en una direccion a lo ancho de la pieza de masa;
    - Enrollar el resto de la lamina (5) separadora con la pieza (4) de masa alrededor del cilindro;
    - Caracterizado porque durante el enrollado el resto de la lamina (5) separadora con la pieza de masa alrededor del cilindro, la pieza (4) de masa es internamente soportada por dicho cilindro solamente.
  2. 2. Metodo de acuerdo a la reivindicacion 1, que comprende:
    Suministrar una pieza (4) de masa sobre una lamina (5) separadora, en donde la lamina separadora tambien excede la pieza de masa en un segundo lado, opuesto al primer lado;
    - suministrar una tira o puntos de adhesivo (14) a lo largo del segundo lado;
    - fijar la pieza de masa enrollada y la lamina (16) separadora por medio de una tira o puntos de adhesivo (14).
  3. 3. Metodo de acuerdo a la reivindicacion 1 o 2 que comprende:
    - enrollar la masa y la lamina separadora por medio de al menos tres transportadores (9, 10 y 11), que giran cada uno al menos una pieza (4) de masa sobre la lamina (5) separadora esencialmente a 90° con respecto a la direccion (A) de transporte de la masa.
  4. 4. Metodo de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende suministrar de manera ininterrumpida, el enrollado y el llevado de multiples piezas de masa en la direccion de transporte.
  5. 5. Dispositivo (1) para preparar una pieza (4) de masa enrollada con la lamina (5) separadora, que comprende:
    -un proveedor (2) para suministro en la direccion (3) de transporte de piezas de masa sobre la lamina separadora, las piezas de masa tienen una longitud (6) en la direccion de transporte y un ancho (7) perpendicular a la direccion de transporte;
    - una camara (8) de enrollado, contigua al proveedor en la direccion de transporte, definida por al menos un posterior primero (9), y segundo (10) y un tercero (11) transportador sin fin que tiene cada uno una direccion de transporte (B, C y D), perpendicular a la direccion de transporte de un transportador previo, y la direccion de transporte respectivamente, y juntos configurados para conducir un Item suministrado a la camara (8) de enrollado alrededor, de tal manera que este se encuentra as! mismo de nuevo
    caracterizado porque
    El proveedor (2) comprende un cilindro (18) perforado, en donde a lo largo de al menos una parte (19) del manto del cilindro, es aplicable un vaclo, y en donde en un borde de la parte en una direccion de transporte corriente abajo, se suministra un raspador (20), para raspar el borde delantero de la lamina (5) separadora del cilindro (18) perforado.
  6. 6. Dispositivo de acuerdo a la reivindicacion 5, en donde el primer transportador (9) sin fin comprende un numero de ruedas, dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, y rotables en un eje comun de rotacion (15) en una direccion a lo ancho.
  7. 7. Dispositivo de acuerdo a la reivindicacion 6, en donde el segundo transportador (10) sin fin comprende un numero de tiras o correas sin fin, dispuestas mutuamente separadas en la direccion a lo ancho, en posiciones que caen entre las posiciones de las ruedas.
  8. 8. Dispositivo de acuerdo a la reivindicacion 7, en donde el tercer transportador (11) comprende un numero de tiras o correas sin fin, dispuestas mutuamente separadas en una direccion a lo ancho, en posiciones que caen entre las posiciones de las tiras o correas sin fin del segundo transportador (10).
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  9. 9. Dispositivo de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 5-8 precedentes, en donde la posicion mutua de al menos dos de los transportadores es desplazable, para incrementar el tamano de la camara de enrollado durante el enrollado de una pieza (4) de masa con una lamina (5) separadora, en correspondencia con un crecimiento predeterminado del rollo.
    5 10. Dispositivo de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 5-9 precedentes, en donde el proveedor (2) se
    configura de tal manera que este suministra piezas (4) de masa ubicadas sobre las laminas (5) separadoras, con un borde delantero de la lamina separadora que excede la pieza de masa en el primer lado de tal manera que esta se puede enrollar al menos un giro antes de que la pieza de masa alcance la camara (8) de enrollado.
  10. 11. Dispositivo de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 5-10 precedentes, que comprende un 10 dispensador de adhesivo, para dispensar adhesivo (14) sobre un borde de exceso de la lamina (5) separadora que rezaga la pieza (4) de masa en la direccion (3) de transporte.
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