ES2574411T3

ES2574411T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una banda de velo de hilatura de filamentos

Info

Publication number: ES2574411T3
Application number: ES12195239.4T
Authority: ES
Inventors: Claudio Cinquemani; Detlef Frey; Hans-Georg Geus; Peter Schlag
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2016-06-17
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: KR101788949B1; PE20180569A1; PL2738297T3; EP2738297A1; CO7400862A2; IL240478B; RU2015126601A; US20160002825A1; RU2613869C2; MY184367A; ZA201504827B; KR20150091407A; DK2738297T3; CN104968843A; IL240478A0; US10428443B2; WO2014086609A1; EP2738297B1; CN104968843B; SI2738297T1

Abstract

Dispositivo para la fabricación de una banda de velo de hilatura de filamentos, con un extrusor (1), una cámara de refrigeración (7) en la que se puede introducir aire de proceso para la refrigeración de los filamentos, un dispositivo de aspiración de monómeros (3) dispuesto entre el extrusor (1) y la cámara de refrigeración (7), una unidad de estiraje (12) y un dispositivo de depósito para la colocación de los filamentos y la formación de la banda de velo de hilatura, dividiéndose la cámara de refrigeración (7) en dos secciones de cámara de refrigeración (7a, 7b), pudiéndose aspirar el aire de proceso de la primera sección superior de la cámara de refrigeración (7a) con un caudal VM hacia el dispositivo de aspiración de monómeros (3), saliendo el aire de proceso de la primera sección superior de la cámara de refrigeración (7a) con un caudal V1 para entrar en una segunda sección inferior de la cámara de refrigeración (7b) y siendo la relación de caudal VM/V1 de 0,1 a 0,35, preferiblemente de 0,12 a 0,25.

Description

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Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de una banda de velo de hilatura de filamentos

La presente invencion se refiere a un dispositivo para la fabricacion de una banda de velo de hilatura de filamentos con un extrusor, una camara de refrigeracion, una unidad de estiraje y un dispositivo de deposito para depositar los filamentos y formar la banda de velo de hilatura. La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la fabricacion de una banda de velo de hilatura de filamentos. En el marco de la invencion se entiende que con el dispositivo segun la invencion o con el procedimiento segun la invencion se fabrica una banda de velo de hilatura por el asf llamado procedimiento spun-bond. Los filamentos se componen preferiblemente de un material termoplastico, preferiblemente de polipropileno y con especial preferencia de un polipropileno especialmente modificado. Por filamentos se entienden fibras sinffn o filamentos sinffn que se diferencian claramente de las fibras cortadas mucho mas cortas.

Por la practica o por el estado de la tecnica se conocen dispositivos y procedimientos del tipo antes senalado en diversas variantes de realizacion. Se puede senalar especialmente el documento EP 1 340 843 A1. En muchos dispositivos o procedimientos la resistencia de la banda de velo de hilatura deja mucho que desear, sobre todo la resistencia transversal de la banda de velo de hilatura en direccion transversal respecto a la direccion de la maquina o en direccion transversal respecto a la direccion de transporte. Otro problema son las homogeneidades del diametro en los filamentos depositados. Se trata de pequenas agregaciones de plastico que influyen negativamente en la homogeneidad de la banda de velo de hilatura. Por otra parte, en el marco de las medidas conocidas se tienen con frecuencia dificultades a la hora de fabricar filamentos de gran finura o de tftulo reducido.

La invencion se basa ademas en el problema tecnico de proponer un dispositivo para la fabricacion continua de una banda de velo de hilatura de filamentos con un extrusor, una camara de refrigeracion en la que se pueda introducir aire de proceso para la refrigeracion de los filamentos, un dispositivo de aspiracion de monomeros dispuesto entre el extrusor y la camara de refrigeracion, una unidad de estiraje y un dispositivo de deposito para depositar los filamentos y formar la banda de velo de hilatura, dividiendose la camara de refrigeracion en dos secciones de camara de refrigeracion, aspirandose el aire de proceso de una primera seccion superior de camara de refrigeracion con un caudal Vm hacia el dispositivo de aspiracion de monomeros, pasando el aire de proceso de la primera seccion superior de camara de refrigeracion con un caudal V1 a una segunda seccion inferior de camara de refrigeracion y siendo la relacion de caudal Vm/V1 de 0,1 a 0,35, preferiblemente de 0,12 a 0,25. Con especial preferencia la relacion de caudal Vm/V1 es de de 0,15 a 0,2. El caudal se mide convenientemente en m3/s. El termino de aire de proceso define especialmente el aire de refrigeracion para la refrigeracion de los filamentos. Los filamentos se estiran preferiblemente de forma aerodinamica con ayuda de la unidad de estiraje.

En el marco de la invencion se entiende que los filamentos se fabrican de un material termoplastico. Es recomendable que en el caso del material termoplastico se trate de un polipropileno o de un polipropileno especialmente modificado, como se explicara mas adelante. Una variante de realizacion especialmente preferida de la invencion se caracteriza por que los filamentos se fabrican como filamentos de un solo componente.

Sin embargo, con el dispositivo segun la invencion tambien se pueden fabricar filamentos de dos componentes o de multiples componentes.

La camara de refrigeracion se dispone convenientemente a distancia del extrusor o de la placa de boquillas del extrusor. Como se explicara mas adelante, la distancia entre el extrusor o la placa de boquillas y la camara de refrigeracion se puede regular conforme a una variante de realizacion especialmente preferida de la invencion. Entre el extrusor y la camara de refrigeracion se dispone, segun la invencion, un dispositivo de aspiracion de monomeros. Este dispositivo de aspiracion de monomeros aspira aire de la zona de formacion de filamentos directamente por debajo del extrusor o de la placa de boquillas, con lo que se consigue eliminar de la instalacion los gases como monomeros, oligomeros, productos de descomposicion y similares que salen a la vez que los filamentos polfmeros. El dispositivo de aspiracion de monomeros presenta convenientemente una camara de aspiracion a la que se conecta preferiblemente al menos un ventilador de succion. Es recomendable que la camara de aspiracion presente al menos una ranura de aspiracion hacia la zona de formacion de filamentos. A traves de esta al menos una ranura se aspiran los gases arriba enumerados o el aire de la zona de formacion de filamentos. La invencion esta basada en el conocimiento de que con el dispositivo de aspiracion de monomeros tambien se aspira el aire de proceso de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion, concretamente con un caudal Vm. La invencion se basa ademas en el conocimiento de que una banda de velo de hilatura se puede fabricar con propiedades especialmente ventajosas si la relacion de caudal Vm/V1 se regula tal como se ha reivindicado o descrito antes. Las ventajas logradas son especialmente claras si para la fabricacion de los filamentos o de la banda de velo de hilatura se emplea, de acuerdo con una variante de realizacion muy recomendada de la invencion, el polipropileno especial que se explicara mas adelante.

En el marco de la invencion se entiende que al lado de la camara de refrigeracion se disponga una cabina de aportacion de aire dividida en al menos dos secciones de cabina, introduciendose desde una primera seccion superior de cabina aire de proceso en la primera seccion superior de la camara de refrigeracion e introduciendose desde una segunda seccion inferior de cabina aire de proceso en la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion. En el marco de la invencion se entiende ademas que el aire de proceso se introduce en la primera

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seccion superior de la camara de refrigeracion, por una parte, y en la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion, por otra parte, con caudales distintos. Convenientemente se preven al menos dos secciones de camara de refrigeracion superpuestas por debajo del extrusor, en las que se aplica el aire de proceso a los filamentos. Con preferencia se disponen unicamente dos secciones de camara de refrigeracion superpuestas verticalmente. Despues de salir de los orificios de las toberas de hilar del extrusor, los filamentos pasan en primer lugar por el lado del dispositivo de aspiracion de monomeros y recorren despues primero la primera seccion superior de la camara de refrigeracion y posteriormente la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion.

Una variante de realizacion recomendada de la invencion se caracteriza por que el aire de proceso sale de la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion con un caudal V2 y por que la relacion de caudal entre el caudal Vi que sale de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion y el caudal V2 (V1/V2) que sale de la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion es de 0 a 0,5, preferiblemente de 0,05 a 0,5 y con especial preferencia de 0,1 a 0,45. En el marco de la invencion se entiende que los filamentos que salen de la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion o el aire de proceso que sale de la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion se conducen a la unidad de estiraje. Una variante de realizacion preferida de la invencion se caracteriza por el hecho de que el aire de proceso sale de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion a una velocidad v1 y entra en la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion a una velocidad v2, siendo la relacion de velocidad v1/v2 de 0,2 a 0,5, preferiblemente de 0,25 a 0,5 y con especial preferencia de 0,3 a 0,5. De acuerdo con una variante de realizacion acreditada la relacion de velocidad v1/v2 es de 0,35 a 0,45 y especialmente, por ejemplo, de 0,4.

En el marco de la invencion se entiende que entre la camara de refrigeracion y la unidad de estiraje se dispone un canal intermedio, estrechandose dicho canal intermedio, en su seccion vertical, en forma de cuna desde la salida de la camara de refrigeracion hacia la entrada a un canal de estiraje inferior de la unidad de estiraje. En su seccion vertical, el canal intermedio se va estrechando convenientemente en forma de cuna hacia la entrada del canal de estiraje inferior hasta tener la anchura de la entrada del canal de estiraje inferior.

De acuerdo con una variante de realizacion muy acreditada de la invencion, en la zona de la camara de refrigeracion y en la zona de transicion entre la camara de refrigeracion y la unidad de estiraje no se preve ninguna aportacion de aire desde el exterior, a excepcion de la aportacion del aire de proceso a la camara de refrigeracion. En este sentido se trabaja en el marco de la invencion con un asf llamado sistema cerrado. Preferiblemente en la zona de la camara de refrigeracion, en la zona del canal intermedio y en la zona de la unidad de estiraje no se preve ninguna aportacion de aire desde el exterior, a excepcion de la aportacion del aire de proceso a la camara de refrigeracion.

Es recomendable que entre la unidad de estiraje y el dispositivo de deposito se disponga al menos un difusor. Este difusor presenta convenientemente una seccion divergente o una seccion con paredes laterales divergentes orientada hacia el dispositivo de deposito. De este modo se facilita el deposito funcionalmente seguro de los filamentos para formar el vellon irregular. En el caso del dispositivo de deposito se trata preferiblemente de una cinta perforada de deposito que gira sin fin. Los filamentos se depositan sobre esta cinta perforada para formar la banda de velo de hilatura, compactandose y/o solidificandose esta banda despues de manera conveniente. La solidificacion se puede llevar a cabo especialmente con una calandria.

Una variante de realizacion preferida de la invencion se caracteriza por que las boquillas del extrusor se disponen homogeneamente distribuidas por toda la placa de boquillas. En el marco de la invencion se entiende que las distancias de las boquillas en el centro del extrusor sean las mismas que en las zonas exteriores del extrusor. Es recomendable que todas las boquillas dispuestas en una recta o en una recta imaginaria presenten la misma distancia las unas de las otras. Esta distribucion simetrica de las boquillas resulta especialmente ventajosa para resolver el problema tecnico de la invencion. Como ya se ha explicado antes, de acuerdo con una variante de realizacion recomendada de la invencion la distancia del extrusor o la distancia de la placa de boquillas respecto a la camara de refrigeracion se puede regular o variar. Con esta finalidad es conveniente que se pueda regular la altura del extrusor.

Para resolver el problema tecnica la invencion propone un procedimiento para la fabricacion continua de una banda de velo de hilatura de filamentos de material termoplastico, hilandose los filamentos con ayuda de un extrusor e introduciendose los mismos, pasando por el lado de un dispositivo de aspiracion de monomeros, en una camara de refrigeracion, enfriandose los filamentos en la camara de refrigeracion con aire de proceso, dividiendose la camara de refrigeracion en dos secciones de camara de refrigeracion, aspirandose aire de proceso de una primera seccion superior de la camara de refrigeracion con un caudal Vm hacia el dispositivo de aspiracion de monomeros, introduciendose aire de proceso de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion con un caudal V1 en una segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion, siendo la relacion de caudal Vm/V1 preferiblemente de 0,12 a 0,25, introduciendose los filamentos, despues de su salida de la camara de refrigeracion, en una unidad de estiraje y depositandose los filamentos despues en un dispositivo de deposito para formar la banda de velo de hilatura.

Como ya se ha dicho antes, como material termoplastico se emplea preferiblemente un polipropileno. Los filamentos producidos segun la invencion se componen, por lo tanto, de polipropileno y/o fundamentalmente de polipropileno. El polipropileno es convenientemente un homopolfmero o un copolfmero. El polipropileno presenta preferiblemente una tasa de flujo de fusion (MFR) de, por ejemplo, 10 dg/min a 40 dg/min, preferiblemente de 10 dg/min a 25 dg/min, con especial preferencia de 10 dg/min a 21,5 dg/min. En el marco de la invencion se entiende que la tasa de flujo de

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fusion se mide de conformidad con la norma ASTM D1238 (2,16 kg, 230 °C). La MFR se indica en gramos (g) del polfmero por 10 minutos (min) o en el equivalente en decagramos (dg) del polfmero por minuto (min).

Es recomendable que un cociente R2 entre la relacion de tension adimensional (Stress Ratio, SR) y la tangente de perdida (Loss Tangent, tan 6) oscile preferiblemente entre 0,6 y 30, preferiblemente entre 1,5 y 30 y, con especial preferencia, entre 1,5 y 28. R2 es preferiblemente el cociente del termino SR (500 s'1) r|o) ■ 1 / 248 y del termino (tan 6 ■ (0,1 rad/s)).

Convenientemente el valor R2 se realiza mediante el analisis del cizallamiento oscilatorio con angulos pequenos (SAOS) a 190 °C, empleandose un cono de 25 mm con un angulo de un grado en una configuracion de plaza de un reometro (por ejemplo MCR 301 de la companfa Anton Para GmbH). Los discos de ensayo presentan en el marco de la invencion un diametro de 25 mm y un grosor de 1 mm y se obtienen preferiblemente prensando una muestra de pellet a 190 °C durante 1 minuto sin presion y despues durante 1,5 minutos bajo presion de preferiblemente 50 bar, y enfriandola a continuacion durante 5 minutos entre placas enfriadas por agua. Con la conservacion durante 13 minutos a 190 °C se borran informaciones termicas y/o cristalinas en la muestra. Con preferencia se recorre una gama de velocidad angular o una gama de frecuencia angular de 500 rad/s a 0,0232 rad/s con 6 puntos de medicion por 10 rad y un valor de tension del 10%, correspondiendo el valor de tension a la region de viscoelasticidad lineal y pudiendose determinar la region de viscoelasticidad por medio de una prueba de tension. En el marco de la invencion todos los ensayos se realizan en una atmosfera de nitrogeno para evitar la descomposicion de la muestra durante la medicion.

En el marco de la invencion se entiende que la tasa de cizallamiento cero (r|o) queda definida por un porcentaje de memoria (G’) que depende de la frecuencia, un porcentaje de perdida (G”) que depende de la frecuencia y un metodo de espectro de relajacion discreto, basandose este metodo en una regresion lineal:

M

n. - I

j = i

siendo M el numero de los valores de relajacion discretos que depende de la gama de valores de las velocidades angulares experimentales o de la frecuencia angular. A1 es el tiempo de relajacion discreto del espectro discreto y Gj es el modulo de cizallamiento correspondiente.

En el caso de compuestos, en los que la zona terminal (es decir: G' es proporcional al cuadrado de la velocidad angular w2 y G" es proporcional a la velocidad angular) no se alcanza en la gama de frecuencias del experimento, de modo que la viscosidad compleja |n*|todavfa no llega a un valor de meseta, convendrfa determinar r|o por medio de un experimento de deformacion por fusion. A partir del cociente del porcentaje de perdida G” y del porcentaje de memoria G' se puede calcular la tangente de perdida (Loss Tangent, tan 6) de acuerdo con la siguiente formula:

C ^

tan 5 = —

G'

La tangente de perdida esuna medida de la elasticidad de fusion y se refiere a las apropiedades moleculares del compuesto (por ejemplo la distribucion de las longitudes de cadeneta, la densidad del entrelazado molecular, etc.). En el marco de la invencion la primera diferencia de tension normal (N1) con un cizallamiento constante y con una tasa de cizallamiento y constante es una funcion de los modulos dinamicos G’ y G” segun la formula:

u, t

*

para (O = J

G’ y G” se refieren ambas a la frecuencia angular w, siendo la temperatura para los cizallamientos oscilatorios de angulo pequeno (SAOS) y los ensayos la misma en caso de un cizallamiento estable y constante. La tension de equilibrio de cizallamiento (Txy) se determina a partir de la viscosidad compleja |r|*| segun la siguiente formula:

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La viscosidad compleja normalizada se obtiene segun las siguientes formulas por medio del porcentaje de memoria y del porcentaje de perdida como funcion de la frecuencia w:

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La relacion de tension (SR) se define como:

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El fndice adimensional R2 resulta de un cociente con la relacion de tension y la tangente de perdida segun la formula siguiente:

R _ ^(sOOs-1)?. t 1 2 tan.S{$i,\rad 1 s) 248

presentando r|o la unidad de segundos Pascal (Pas).

Es recomendable que el polipropileno presente una temperatura-onset (Tc,rheol) en el flujo de al menos 120 °C, preferiblemente de al menos 123 °C y con especial preferencia de al menos 131 °C. La temperatura-onset se determina preferiblemente mediante cristalizacion por Reologfa SAOS (Small Angel Oscillatory Shear). Con preferencia la muestra se enfrfa a partir del estado fundido a preferiblemente 190 °C con un fndice de refrigeracion predeterminado. La muestra se moldea en el marco de la invencion en forma de discos de ensayo con un diametro de 25 mm y un grosor de 2,5 mm sin presion y despues durante 3 minutos bajo presion. A continuacion los discos de ensayo con un grosor original de 2,5 mm se introducen en una ranura de 1,9 mm de ancho configurada entre dos placas paralelas. En la medicion se consideran preferiblemente las dilataciones termicas de la herramienta, con lo que se garantiza una distancia de ranura constante a lo largo de todo el experimento. Con preferencia, los discos de ensayo se calientan en primer lugar a una temperatura de 190 °C y se mantienen durante 15 minutos a 190 °C, para eliminar las particularidades estructurales termicas y cristalinas. A continuacion el disco de ensayo se somete, conforme a la invencion y partiendo de una temperatura inicial de 190 °C, a un fndice de refrigeracion constante de preferiblemente 1 °C/min y a una velocidad angular de un rad/s con una dilatacion del 1 %, estando la dilatacion dentro de los lfmites de la viscoelasticidad lineal. Para terminar el experimento se emplea un criterio de par de giro maximo. Al comenzar la cristalizacion durante la prueba reologica el instrumento de medicion pasa a un estado de sobrecarga al llegar al maximo par de giro, por lo que la prueba se interrumpe automaticamente. La cristalizacion se observa por el repentino aumento de la velocidad compleja y la repentina cafda de la tangente de perdida, es decir, el cometido de la viscosidad compleja frente a la temperatura y de la tangente de perdida frente a la temperatura presenta una region con un cambio repentino de las propiedades reologicas, siendo provocadas estas propiedades reologiocas por la aparicion de la cristalizacion. La temperatura onset o la temperatura de cristalizacion onset (Tc,rheol) se define como la temperatura a la que se puede comprobar un fuerte aumento de la viscosidad compleja y un descenso simultaneo de la tangente de perdida.

El polipropileno presenta preferiblemente una longitud secuencial isotactica media de al menos 65, preferiblemente de al menos 85 y con preferencia de al menos 97. La longitud secuencial isotactica media (Average Meso Run Length, MRL) se indica por medio de la formula MRL = 10.000 : Dtotal. Dtoal es la suma del numero de los defectos estereoscopicos (Ds) por 10.000 unidades de monomeros del polfmero y del numero de regiodefectos (Dr) por 10.000 monomeros del polfmero. Convenientemente la tacticidad del polipropileno para la determinacion de la longitud secuencial isotactica media se determina por medio de 13C MNR, por ejemplo en 1,1,2,2, tetracloroetano-D2 a una temperatura de 140 °C.

En el marco de la invencion se entiende que los filamentos se producen como filamentos de un solo componente. Los filamentos de un solo componente han dado resultados especialmente buenos con vistas a la solucion del problema tecnico segun la invencion. En el marco de la invencion se entiende ademas que el estiraje de los

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filamentos se lleve a cabo con la condicion de obtener filamentos con un diametro de filamento de 0,3 a 2 den, preferiblemente de 0,3 a 0,9 den. Convenientemente el diametro de filamento de los filamentos fabricados segun la invencion es inferior a 1 den, con especial preferencia claramente inferior a 1 den. El diametro de filamento se mide en los filamentos depositados para formar la banda de velo de hilatura.

La invencion se basa en el conocimiento de que con el dispositivo segun la invencion y el procedimiento segun la invencion se pueden fabricar velos de hilatura con una homogeneidad optima. Con las medidas segun la invencion se pueden evitar inhomogeneidades molestas como inhomogeneidades del diametro de los filamentos u otras similares. Tambien conviene destacar que con el dispositivo segun la invencion o con el procedimiento segun la invencion se pueden fabricar bandas de velo de hilatura de excelente resistencia, especialmente de excelente resistencia en direccion transversal o transversal respecto a la direccion de transporte. En el marco de las medidas segun la invencion se pueden fabricar ademas filamentos con tftulos sorprendentemente reducidos si se ajustan debidamente las condiciones de estiraje. En conjunto, el dispositivo segun la invencion o el procedimiento segun la invencion se caracteriza por un coste bajo y un esfuerzo reducido. Las ventajas explicadas en lo que antecede destacan sorprendentemente de forma especial si se emplea el propileno especialmente modificado para la fabricacion de los velos de hilatura.

A continuacion la invencion se explica mas detalladamente a la vista de un dibujo que solo representa un ejemplo de realizacion. En representacion esquematica se ve en la:

Figura 1 una seccion vertical de un dispositivo segun la invencion y en la

Figura 2 una seccion A ampliada del objeto de la figura 1.

Las figuras muestran un dispositivo para la fabricacion continua de una banda de velo de hilatura de filamentos de material termoplastico. El dispositivo presenta en primer lugar un extrusor 1 con una placa de boquillas 2 y con orificios de boquilla dispuestos en la misma y no representados para el hilado de filamentos. Los filamentos hilados se conducen despues pasando al lado de un dispositivo de aspiracion de monomeros 3 dispuesto por debajo del extrusor 1. Con este dispositivo de aspiracion de monomeros 3 se eliminan de la instalacion los gases molestos que se producen durante el proceso de hilado. El dispositivo de aspiracion de monomeros 3 presenta una camara de aspiracion 4 asf como un ventilador de succion 5 conectado a la camara de aspiracion 4. En la zona inferior de la camara de aspiracion 4 se preve una ranura de aspiracion 6 para la aspiracion de los gases. Convenientemente, y en el ejemplo de realizacion, la camara de aspiracion 4 se dispone tanto a la derecha como a la izquierda de la zona de formacion de filamentos. La mitad izquierda de la camara de aspiracion 4 tambien se conecta al ventilador de succion 5.

Por debajo del extrusor 1 y por debajo del dispositivo de aspiracion de monomeros 3 se dispone una camara de refrigeracion 7 en la que se puede introducir aire de proceso para la refrigeracion de los filamentos. Preferiblemente, y en el ejemplo de realizacion, la camara de refrigeracion 7 se divide en una primera seccion superior de camara de refrigeracion 7a y en una segunda seccion inferior de camara de refrigeracion 7b situada por debajo. Convenientemente, y en el ejemplo de realizacion segun las figuras, se dispone al lado de la camara de refrigeracion 7 una cabina de aportacion de aire 8 que, de forma recomendada, se divide en una seccion de cabina superior 8a y en una seccion de cabina inferior 8b. Desde las dos secciones de cabina 8a, 8b se puede aportar preferiblemente, y en el ejemplo de realizacion, aire de proceso con caudales distintos. Convenientemente, y en el ejemplo de realizacion, se conectan a las secciones de cabina 8a, 8b sendos ventiladores 9a, 9b para la aportacion de aire de proceso. En el marco de la invencion se entiende que los caudales de aire de proceso aportados se pueden regular. En el marco de la invencion se entiende ademas que las secciones de cabina 8a, 8b se disponen tanto a la derecha como a la izquierda de la camara de refrigeracion 7. Las mitades izquierdas de las secciones de cabina 8a, 8b tambien se conectan a los ventiladores correspondientes 9a, 9b.

La invencion esta basada en el conocimiento de que con el dispositivo de aspiracion de monomeros 3 dispuesto por encima de la camara de refrigeracion 7 se puede aspirar o se aspira aire de proceso de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion 7a, concretamente con un caudal Vm. El aire de proceso sale de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion 7a en direccion a la segunda seccion de la camara de refrigeracion 7b con un caudal V1. De acuerdo con la invencion la relacion de caudal Vm/V1 es de 0,1 a 0,3, preferiblemente de 0,12 a 0,25. El aire de proceso sale de la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion 7b con un caudal V2. Con preferencia la relacion de caudal V1/V2 es de 0,1 a 0,5.

En la figura 1 se puede ver que preferiblemente, y en el ejemplo de realizacion, que a la camara de refrigeracion 7 sigue un canal intermedio 10. Este canal intermedio 10 se desarrolla hasta un canal de estiraje inferior 11 de la unidad de estiraje 12. Convenientemente, y en el ejemplo de realizacion segun la figura 1, el canal intermedio 10 se va estrechando en seccion vertical en forma de cuna desde la salida de la camara de refrigeracion 7 hasta la entrada del canal de estiraje inferior 11, preferiblemente hasta tener la anchura de la entrada del canal de estiraje inferior 11. Por debajo de la unidad de estiraje 12 se dispone preferiblemente, y en el ejemplo de realizacion, una unidad de colocacion 13. En el ejemplo de realizacion la unidad de colocacion 13 presenta dos difusores 14, 15. Se puede reconocer que cada uno de estos difusores 14, 15 se configura en la parte inferior de forma divergente o con paredes laterales divergentes. Preferiblemente, y en el ejemplo de realizacion, se preve por debajo de la unidad de colocacion 13 una cinta perforada de deposito 16 de movimiento continuo para el deposito de los filamentos o de la banda de velo de hilatura.

En la figura 1 se puede ver que, segun lo recomendado, en la zona de la camara de refrigeracion 7 asf como del canal intermedio 10 y de la unidad de colocacion 13 no se produce ninguna aportacion de aire, a excepcion de la aportacion de aire de proceso a la camara de refrigeracion 7. Se trabaja por lo tanto con un asf llamado sistema cerrado. En la figura 1 tambien se ha indicado que la distancia entre el eXtrusor 1 o entre la placa de boquillas 2 y la 5 camara de refrigeracion 7 segun la variante de realizacion recomendada se puede regular o variar. Convenientemente, y en el ejemplo de realizacion, la altura vertical del extrusor 1 se puede regular.

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1. Dispositivo para la fabricacion de una banda de velo de hilatura de filamentos, con un extrusor (1), una camara de refrigeracion (7) en la que se puede introducir aire de proceso para la refrigeracion de los filamentos, un dispositivo de aspiracion de monomeros (3) dispuesto entre el extrusor (1) y la camara de refrigeracion (7), una unidad de estiraje (12) y un dispositivo de deposito para la colocacion de los filamentos y la formacion de la banda de velo de hilatura, dividiendose la camara de refrigeracion (7) en dos secciones de camara de refrigeracion (7a, 7b), pudiendose aspirar el aire de proceso de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion (7a) con un caudal Vm hacia el dispositivo de aspiracion de monomeros (3), saliendo el aire de proceso de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion (7a) con un caudal V1 para entrar en una segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion (7b) y siendo la relacion de caudal Vm/V1 de 0,1 a 0,35, preferiblemente de 0,12 a 0,25.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, disponiendose al lado de la camara de refrigeracion (7) una cabina de aportacion de aire (8) dividida en al menos dos secciones de cabina (8a, 8b), pudiendose introducir aire de proceso de una primera seccion de cabina (8a) en la primera seccion superior de la camara de refrigeracion (7a) y pudiendose introducir aire de proceso de una segunda seccion de cabina (8b) en la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion (7b).
3. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 o 2, saliendo el aire de proceso con un caudal V2 de la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion (7b) y siendo la relacion de caudal V1/V2 de 0 a 0,5, preferiblemente de 0,05 a 0,5 y con preferencia de 0,1 a 0,45.
4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, pasando el aire de proceso de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion (7b) a una velocidad v1 a la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion (7b), saliendo el aire de proceso de la segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion (7b) a una velocidad v2 y siendo la relacion de velocidad v1/v2 de 0,2 a 0,5, preferiblemente de 0,25 a 0,5, con preferencia de 0,3 a 0,5.
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, siendo la distribucion de las perforaciones de tobera del extrusor (1) homogenea en todas partes o a traves de toda la placa de boquillas del extrusor (1).
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, pudiendose regular la distancia entre el extrusor (1) y la camara de refrigeracion (7).
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, no previendose ninguna aportacion de aire desde el exterior en la zona de la camara de refrigeracion (7) y en la zona de transicion entre la camara de refrigeracion (7) y la unidad de estiraje (12), a excepcion de la aportacion de aire de proceso a la camara de refrigeracion (7).
8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 7, disponiendose entre la unidad de estiraje (12) y el dispositivo de deposito al menos un difusor (14, 15).
9. Procedimiento para la fabricacion de una banda de velo de hilatura de filamentos de material termoplastico, hilandose los filamentos por medio de un extrusor (1) y conduciendose los mismos al lado de un dispositivo de aspiracion de monomeros (3) hasta una camara de refrigeracion (7), enfriandose los filamentos en la camara de refrigeracion (7) con aire de proceso, dividiendose la camara de refrigeracion (7) en dos secciones de camara de refrigeracion (7a, 7b), aspirandose aire de proceso de una primera seccion superior de la camara de refrigeracion (7a) con un caudal Vm hacia el dispositivo de aspiracion de monomeros (3), introduciendose aire de proceso de la primera seccion superior de la camara de refrigeracion (7b) con un caudal V1 en una segunda seccion inferior de la camara de refrigeracion (7b), siendo la relacion de caudal Vm/V1 de 0,1 a 0,3, preferiblemente de 0,12 a 0,25, introduciendose los filamentos, despues de su salida de la camara de refrigeracion (7), en una unidad de estiraje (12) y depositandose los filamentos despues en un dispositivo de deposito para formar la banda de velo de hilatura.
10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, empleandose como material termoplastico un polipropileno.
11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, presentando el polipropileno una tasa de flujo de fusion de 10 dg/min a 40 dg/min.
12. Procedimiento segun la reivindicacion 10 u 11, presentando el polipropileno una temperatura onset (Tc,rheol) de al menos 120 °C y preferiblemente de al menos 123 °C.
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 12, presentando el polipropileno una longitud secuencial isotactica media de al menos 65 y preferiblemente de al menos 85.
14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 9 a 13, produciendose como filamentos de un solo componente.
15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 9 a 14, realizandose el estiraje de los filamentos con la condicion de obtener filamentos con un diametro de filamento de 0,3 a 2 den, preferiblemente de 0,3 a 0,9 den.