ES2574513T3 - Embutidora - Google Patents
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Abstract
Embutidora (M) para embutidos, con al menos un tubo de embutición (R), desde cuyo extremo de tubo de embutición (1) libre sale material de embutición (G) durante un procedimiento de embutición, y al menos una unidad (E) para la eliminación de material de embutición que sale por el extremo de tubo de embutición (1) al menos en el caso de una interrupción del procedimiento de embutición, presentando la unidad (E) al menos un elemento de separación (T) y pudiendo generarse un movimiento relativo (5) entre el extremo de tubo de embutición (1) y el elemento de separación (T), caracterizada porque el elemento de separación (T) presenta una superficie de adherencia de material de embutición (H) a la que puede transferirse y adherirse el material de embutición retirado del extremo de tubo de embutición (1) y está previsto un dispositivo de limpieza (V) para la limpieza de la superficie de adherencia (H) de material de embutición (G).
Description
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DESCRIPCION
Embutidora
La invencion se refiere a una embutidora de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Al embutir material de embuticion en envolturas de embutido se expulsa el material de embuticion en una embutidora a presion por el extremo del tubo de embuticion y se comprime en toda la zona de transporte desde la bomba de embuticion hasta el extremo del tubo de embuticion. Si se interrumpe el procedimiento de embuticion, por ejemplo, para aplicar una nueva costura de tripa sobre el tubo de embuticion, a causa tambien de un contenido de aire de aproximadamente el 0,5 al 12 % se relaja el material de embuticion contenido en el tubo de embuticion. Ya que el material de embuticion solo es capaz de expandirse en una direccion, en concreto a traves del extremo del tubo de embuticion, en ciertas circunstancias, tambien debido a la viscosidad del material de embuticion, por el extremo del tubo de embuticion sale material de embuticion que forma, dependiendo de su consistencia, una especie de trenza de material de embuticion que en primer lugar cuelga del extremo del tubo de embuticion. Debido a la gravedad y/o movimientos del tubo de embuticion en la embutidora, finalmente, la trenza de material de embuticion cae, queda adherida a puntos imprevisibles en la maquina, que se ensucia cada vez mas, y/o ensucia costuras de tripa que se van a aplicar. En parte, las costuras de tripa son muy sensibles en relacion con el material de embuticion adherido por el exterior y el lfquido que penetra desde ahf Esto puede conducir a alteraciones funcionales tales como, por ejemplo, roturas de la tripa y fluctuaciones del peso en los procedimientos de embuticion.
Por la practica son conocidas embutidoras en las que por estos motivos se emplea, entre otras cosas, al menos un elemento de retirada por raspado que retira por raspado la trenza de material de embuticion en un movimiento relativo entre el extremo del tubo de embuticion y el elemento de retirada por raspado y la mayona de las veces lanza la misma lejos de manera no controlada, en caso de que no quede colgada en primer lugar en el mismo. El material de embuticion lanzado lejos ensucia la embutidora y puede contaminar las costuras de tripa que se van a aplicar. El material de embuticion que ha quedado colgado del elemento de retirada por raspado se transfiere en el siguiente procedimiento de retirada por raspado, dado el caso, de nuevo sobre un o el tubo de embuticion y, de este modo, llega a costuras de tripa que se van a aplicar por primera vez.
Por el documento US 5 273 482 A es conocida una embutidora para productos carnicos con la que se pueden producir embutidos redondos en envolturas con extremos planos para prevenir posteriores perdidas en el corte que se podnan dar por extremos redondeados o que terminan en punta. En la envoltura rodeada por una cinta tensora en un extremo se introduce, antes del procedimiento de embuticion, mediante un anillo colocado en el lado frontal en el tubo de embuticion, una placa terminal plana. Despues se embute. Despues del procedimiento de embuticion se introduce en el otro extremo una segunda placa terminal plana y se coloca mediante otra cinta tensora. Antes de la introduccion de la segunda placa terminal, el anillo esta ensuciado con material de embuticion que la segunda placa terminal retira por raspado del lado anterior del anillo. El material de embuticion que ha salido dentro del anillo entonces se presiona de vuelta al interior de la envoltura con la segunda placa terminal.
La invencion se basa en el objetivo de crear una embutidora del tipo que se ha mencionado al principio en la que se eviten, de manera fiable, alteraciones funcionales y/o del funcionamiento a causa de costuras de material de embuticion.
El objetivo planteado se resuelve con las caractensticas de la reivindicacion 1.
El material de embuticion retirado por el elemento de separacion durante el movimiento relativo del extremo del tubo de embuticion permanece adherido a la superficie de adherencia, prevista de forma intencionada con este fin, en el elemento de separacion. El dispositivo de limpieza asignado a la superficie de adherencia limpia despues, por ejemplo, la superficie de adherencia del material de embuticion adherido, de tal manera que para la siguiente transferencia de material de embuticion se puede aprovechar una parte limpia de la superficie de adherencia o la superficie de adherencia de nuevo esta limpia y recoge la trenza de material de embuticion para liberar el extremo del tubo de embuticion afectado o el tubo de embuticion. Un tubo de embuticion que se debe limpiar encuentra, para la transferencia del material de embuticion, siempre una superficie de adherencia o una parte de superficie de adherencia limpia en el elemento de separacion. Por asf decirlo, toda la retirada del material de embuticion del tubo de embuticion tiene lugar en dos etapas, en concreto mediante la transferencia al elemento de separacion y mediante la limpieza del elemento de separacion por el dispositivo de limpieza.
En una forma de realizacion apropiada, por el dispositivo de limpieza se limpia de material de embuticion al menos una zona parcial de la superficie de adherencia destinada a la siguiente transferencia de material de embuticion una vez que el elemento de separacion haya recogido una trenza de material de embuticion. El dispositivo de limpieza no tiene que retirar una trenza adherida de material de embuticion del elemento de separacion ya inmediatamente, antes de que llegue de nuevo un extremo de tubo de embuticion con una nueva trenza de material de embuticion, a condicion de que la superficie de adherencia sea suficientemente grande como para que se pueda aprovechar una zona parcial limpia destinada a la siguiente transferencia de material de embuticion. En este caso se podnan encontrar, por ejemplo, varias costuras de material de embuticion al mismo tiempo sobre el elemento de separacion,
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que se eliminan sucesivamente por el dispositivo de limpieza. As^ queda un margen de tiempo para la limpieza.
Ademas, es adecuado que el dispositivo de limpieza este dispuesto de forma estacionaria en la unidad y defina una zona de emision de material de embuticion establecida localmente en la embutidora, preferentemente una zona de goteo alineada con un equipo de recogida situado por debajo. Al dispositivo de limpieza en este caso le corresponde una tarea adicional ya que, por un lado, limpia la superficie de adherencia del material de embuticion adherido, pero, por otro lado, durante la limpieza no distribuye el material de embuticion de forma incontrolada sobre la embutidora, sino que deja que gotee de forma dirigida hacia donde este previsto un equipo de recogida, de tal manera que no se ensucia la embutidora ni tampoco existe riesgo de contaminar, por ejemplo, costuras de tripa que se van a aplicar o aplicadas.
En una forma de realizacion apropiada, el dispositivo de limpieza esta dispuesto en la unidad fuera del camino del movimiento relativo que transcurre entre el extremo del tubo de embuticion y el elemento de separacion para transferir una costura de material de embuticion al elemento de separacion. El elemento de separacion y/o la superficie de adherencia esta unido/a con un accionamiento de movimiento, con el que la superficie de adherencia se puede mover, preferentemente de forma continua o, dado el caso, tambien en pasos o de un lado a otro, al lado del dispositivo de limpieza. El elemento de separacion recoge la costura de material de embuticion de un tubo de embuticion y transporta la costura de material de embuticion de este modo al dispositivo de limpieza que, entonces, retira la misma, de tal manera que no tiene lugar ningun contacto del material de embuticion con el tubo de embuticion que se continua moviendo y el tubo de embuticion u otro tubo de embuticion en la siguiente transferencia encuentra de nuevo una superficie de adherencia limpia.
El efecto de limpieza durante la limpieza de la superficie de adherencia es particularmente intenso cuando el dispositivo de limpieza presenta al menos un elemento de retirada por raspado de material de embuticion, preferentemente un filo de retirada por raspado de metal o plastico o una falda de retirada por raspado de un elastomero o goma que se encuentra, preferentemente, en un contacto ajustable con la superficie de adherencia. El filo o la falda basicamente desprende el material de embuticion adherido de la superficie de adherencia y conduce el mismo allf donde pueda caer o gotear de forma dirigida a un dispositivo de recogida. Pueden estar previstos tambien dos o mas filos o faldas o un filo y una falda de forma combinada.
Basicamente puede ser apropiado que el elemento de separacion este alojado de forma estacionaria en la embutidora y que se pueda mover el extremo del tubo de embuticion a traves de un accionamiento de movimiento al lado del elemento de separacion. Naturalmente es concebible tambien el principio inverso, en concreto mover el elemento de separacion al lado del extremo del tubo de embuticion o una combinacion de ambos movimientos.
El accionamiento de movimiento, que mueve el tubo de embuticion en relacion con el elemento de separacion, de forma apropiada es un accionamiento de movimiento de la propia embutidora, que efectua pasos entre sucesivos procedimientos de embuticion, por ejemplo, desplaza el tubo de embuticion entre un equipo para la aplicacion de costuras de tripa y un equipo para la embuticion de las costuras de tripa en la embutidora.
En una forma de realizacion particularmente apropiada, el elemento de separacion es un disco plano que se puede accionar mediante giro alrededor de un eje de giro por un accionamiento giratorio. El disco puede ser redondo, poligonal o tener forma de segmentos. El disco esta compuesto preferentemente de metal, tal como acero inoxidable o plastico, por ejemplo, plastico detectable. La superficie de adherencia se define por una superficie o por las dos superficies, dado el caso incluyendo el borde del disco. El plano del disco se encuentra al menos aproximadamente en perpendicular con respecto al eje del extremo del tubo de embuticion, de tal manera que en el movimiento relativo se recoge una trenza de material de embuticion que cuelga del extremo del tubo de embuticion por el borde del disco y al menos una superficie y se sujeta mediante adherencia. El elemento de retirada por raspado debena estar alineado aproximadamente de forma radial con respecto al eje de giro y presentar, preferentemente, al menos un filo de retirada por raspado o falda de retirada por raspado asignado/a a una superficie del disco. En el caso de que se deban aprovechar ambas superficies del disco como superficie de adherencia, a cada superficie debena estar asignado al menos un filo de retirada por raspado o una falda de retirada por raspado.
Para optimizar la interaccion entre el elemento de separacion y el extremo del tubo de embuticion, por ejemplo, de forma ajustada a la consistencia o la pegajosidad del material de embuticion, es apropiado que el disco se pueda desplazar en direccion del eje de giro con respecto al extremo del tubo de embuticion.
En una forma de realizacion alternativa, el elemento de separacion puede ser una placa plana de forma discrecional, por ejemplo de metal o plastico, que se puede mover de un lado a otro de forma lineal mediante un accionamiento lineal con respecto al elemento de retirada por raspado, por ejemplo, mediante un cilindro neumatico. Esta placa puede estar orientada asimismo en perpendicular con respecto al eje del tubo de embuticion.
En otra forma de realizacion, el elemento de separacion esta configurado como una cinta transportadora sin fin plana. Una correa de metal, plastico o elastomero es accionada por al menos un rodillo de accionamiento. El lado exterior de la cinta transportadora, dado el caso incluyendo al menos un borde de correa, define, por ejemplo, la superficie de adherencia. El elemento de retirada por raspado del dispositivo de limpieza se extiende transversalmente sobre la superficie exterior de la cinta transportadora, preferentemente en la zona apoyada en el
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rodillo de accionamiento de la cinta transportadora, de tal manera que la misma no puede ceder de forma significativa durante el procedimiento de limpieza y se desprende minuciosamente el material de embuticion.
Para la disposicion de la cinta transportadora son apropiadas, sin limitacion a esto, por ejemplo, dos orientaciones. El eje de giro del rodillo de accionamiento se encuentra, con respecto al eje del extremo del tubo de embuticion, al menos aproximadamente en paralelo o en perpendicular. Si se encuentra aproximadamente en paralelo, entonces sirve, entre otras cosas, el canto de la cinta transportadora para la retirada por raspado de la trenza de material de embuticion del extremo del tubo de embuticion. Si, por el contrario, se encuentra en perpendicular con respecto al eje del tubo de embuticion, entonces la trenza de material de embuticion se transfiere directamente al lado exterior de la cinta transportadora que, entonces, transporta la misma hacia el elemento de retirada por raspado.
De forma apropiada, la superficie de adherencia esta configurada o revestida de forma que facilita la adherencia al material de embuticion, para que se ajuste entre la trenza de material de embuticion y la superficie de adherencia una adhesion, pero, a pesar de esto, la superficie de adherencia siga pudiendo limpiarse bien.
Por el contrario, el filo de retirada por raspado o la falda de retirada por raspado puede estar configurado/a o revestido/a de forma que no facilite la adherencia al material de embuticion, de tal manera que, ciertamente, el filo de retirada por raspado o la falda de retirada por raspado lleva a cabo su efecto de limpieza mecanicamente en la superficie de adherencia, pero el material de embuticion desprendido puede gotear con mucha facilidad.
En una forma de realizacion apropiada, el elemento de separacion esta fabricado a partir de acero inoxidable o de plastico detectable. El acero inoxidable es en esencia insensible frente a ingredientes agresivos del material de embuticion y tambien frente a la solicitacion mecanica del dispositivo de limpieza. El plastico detectable ofrece la ventaja de que se pueden reconocer y descartar partes del elemento de retirada por raspado, que puede que se hayan roto que, en el peor de los casos, podnan llegar al producto, por ejemplo, gracias al metal contenido.
En una forma de realizacion apropiada, finalmente, la unidad o al menos el elemento de separacion con el dispositivo de limpieza en la embutidora esta montada de forma que se puede retirar o trasladar del camino del movimiento del tubo de embuticion. De hecho, existe material de embuticion tal como, por ejemplo, picadillo para salami u otro picadillo para embutido crudo que se procesa relativamente en fno y que tiene una consistencia practicamente solida. Tampoco el problema de la expansion y la salida por el extremo del tubo de embuticion es grave en el caso de una interrupcion del procedimiento de embuticion. Sin embargo, la resistencia mecanica en el caso de la transferencia al elemento de separacion se podna hacer tan grande que, dado el caso, se doblana un tubo de embuticion con un diametro de menor tamano. Para tales variedades de picadillo se puede retirar o trasladar toda la unidad o al menos el elemento de separacion con el dispositivo de limpieza, por ejemplo, alejarse mediante pivotado, de tal manera que no funcione en el caso de estas variedades de picadillo.
Se explican formas de realizacion del objeto de la invencion mediante los dibujos. Muestran:
La Figura 1, esquematicamente y en perspectiva, un detalle en una embutidora para embutidos en una fase de funcionamiento de una interrupcion de procedimiento de embuticion,
La Figura 2, una vista correspondiente a la de la Figura 1 en una fase posterior de funcionamiento,
La Figura 3, una vista correspondiente a la de la Figura 1 en una fase aun mas posterior del funcionamiento,
La Figura 4, una fase de funcionamiento aun mas posterior,
La Figura 5, una vista lateral con respecto a la Figura 1,
La Figura 6, otra forma de realizacion de un detalle en una embutidora para embutidos en una fase de funcionamiento de una interrupcion de procedimiento de embuticion,
La Figura 7, una fase del funcionamiento posterior de la forma de realizacion de la Figura 6,
La Figura 8, otra forma de realizacion de un detalle en una embutidora para embutidos en una fase de
funcionamiento de una interrupcion de procedimiento de embuticion y
La Figura 9, una vista correspondiente a la de la Figura 8 en una fase posterior de funcionamiento.
La Figura 1 muestra, de una embutidora M no representada con mayor detalle para embutidos, un tubo de embuticion R con un extremo de tubo de embuticion 1 y un eje 2 del tubo de embuticion R o extremo de tubo de embuticion 1. El tubo de embuticion R esta unido con un accionamiento de movimiento 3, por ejemplo, de la embutidora M, que puede mover el tubo de embuticion, por ejemplo, en las direcciones indicadas mediante las dobles flechas 4 y 5, realizando el extremo de tubo de embuticion 1 un movimiento relativo con respecto a una unidad E colocada de forma estacionaria en la embutidora M. Pueden estar previstos varios tubos de embuticion R en un cabezal de revolver, por ejemplo, tres, que se mueven por ciclos y que comparten la unidad E o para los que esta prevista, en cada caso, una unidad E. Por ejemplo, el movimiento relativo se realiza en direccion de la flecha 5 de tal manera que el extremo de tubo de embuticion 1 se mueve pasando justo al lado de un elemento de
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separacion T de la unidad E, pasando el extremo de tubo de embuticion 1 por una superficie de adherencia H de un elemento de separacion T.
El motivo de una interrupcion del procedimiento de embuticion en la embutidora M es, por ejemplo, que se mueva el tubo de embuticion R de un equipo para embutir la costura de tripa a otro equipo para aplicar una costura de tripa (no mostrado) por ciclos. En un procedimiento de embuticion se expulsa material de embuticion G a presion por una bomba de embuticion de la embutidora a traves del extremo de tubo de embuticion 1 y se comprime, a este respecto, entre el extremo del tubo de embuticion y la bomba de embuticion. En la interrupcion del procedimiento de embuticion se relaja el material de embuticion contenido en el tubo de embuticion, por ejemplo, a causa de un contenido de aire de aproximadamente del 0,5 al 12 %, de tal manera que se forma en el extremo de tubo de embuticion 1, dado el caso tambien debido a la viscosidad, una trenza de material de embuticion 6 a partir del material de embuticion, que cuelga del extremo de tubo de embuticion 1.
La unidad E esta montada por ejemplo de forma estacionaria en la embutidora y sirve, sobre todo, para transferir durante el movimiento relativo entre el tubo de embuticion R y el elemento de separacion T la trenza de material de embuticion 6 al elemento de separacion T y retirar la misma asf del extremo de tubo de embuticion 1 para que no se ensucie la embutidora M y/o una costura de tripa (no mostrada) que se va a aplicar sobre el tubo de embuticion R. Ademas, la unidad E contiene un dispositivo de limpieza V para el elemento de separacion T.
En una embutidora (no mostrada), en la que el tubo de embuticion se mueve solo de forma axial, este movimiento se aprovecha como movimiento relativo y/o tambien se mueve la unidad E o el elemento de separacion T mediante un accionamiento de movimiento, por ejemplo, cuando el tubo de embuticion R no efectua ningun movimiento en absoluto en la embutidora M.
En las formas de realizacion mostradas en la Figura 1 a la Figura 5 de la unidad E, el elemento de separacion T es un disco 8 plano circular con un borde de disco 7, que se puede accionar mediante giro alrededor de un eje de giro 9 a traves de un accionamiento giratorio 10 o su arbol de accionamiento 13. El accionamiento giratorio 10 puede estar apoyado en 11 y, dado el caso, de tal manera, como se indica en 12, que se pueda retirar de la embutidora M o al menos alejarse del camino del movimiento del tubo de embuticion R cuando se deba poner fuera de funcion la unidad. Dado el caso tambien solo se retira o traslada el elemento de separacion T (con o sin el dispositivo de limpieza V).
Como se indica en 14, el disco 8 colocado en este caso en perpendicular con respecto al eje 2 del tubo de embuticion R se puede desplazar en direccion del eje de giro 9 para optimizar la separacion con la que pasa el extremo de tubo de embuticion 1 al lado del disco 8 cuando el tubo de embuticion R realiza el movimiento en direccion de la flecha 5.
El disco 8 define una superficie de adherencia H para la trenza de material de embuticion 6 que comprende, por ejemplo, una o ambas superficies del disco 8 y, dado el caso, tambien el borde de disco 7. La direccion de giro del disco 8 esta indicada con la flecha 21. El giro se realiza de forma apropiada de manera continua, pero se podna realizar tambien paso a paso y/o hacia delante y hacia atras.
En la forma de realizacion mostrada en la Figura 1, por ejemplo, el disco 8 esta fabricado de un metal, tal como acero inoxidable, o de un plastico, tal como un plastico detectable. El disco 8 esta atornillado por ejemplo con un tornillo 15 al arbol de accionamiento 13 y, por tanto, por ejemplo para la adaptacion a diferentes tipos de material de embuticion o en caso de dano, se puede reemplazar por otro.
En la unidad E o en el accionamiento giratorio 10 a traves de un apoyo 16 esta colocada una sujecion 17 en la que esta montado un elemento de retirada por raspado A que es parte del dispositivo de limpieza V asignado al elemento de separacion T o a la superficie de adherencia H. La forma de realizacion mostrada en la Figura 1 a la Figura 5, el elemento de retirada por raspado A en cada caso es al menos un filo de retirada por raspado y/o falda de retirada por raspado 19 que esta asignado/a a una superficie del disco y que esta alineado/a aproximadamente de forma radial con respecto al eje de giro 9. Los filos o faldas de retirada por raspado 19 estan montados/as en este caso en sujeciones 18 que estan fijadas a su vez con tuercas de fijacion 20 de forma ajustable en la sujecion 17. Los filos de retirada por raspado o faldas de retirada por raspado 19 pueden estar compuestos/as de metal, tal como acero inoxidable, o un plastico o incluso de un elastomero o de goma. La falda de retirada por raspado puede tener tambien solo un inserto de falda en un soporte fijo. El poliuretano o POM son variedades de plastico que son bastante adecuadas para la fabricacion de filos de retirada por raspado o faldas de retirada por raspado 19. Sin embargo, se puede usar tambien acero inoxidable. El respectivo emparejamiento de materiales 19/T se selecciona, entre otras cosas, dependiendo del material del elemento de separacion T.
La Figura 1 aclara una fase del funcionamiento en la que se mueve el tubo de embuticion R en direccion de la flecha 5 hacia el elemento de separacion T, pero todavfa no ha alcanzado el mismo.
La Figura 2 aclara una fase posterior de funcionamiento en la que el tubo de embuticion R con el extremo de tubo de embuticion 1 pasa por la superficie de adherencia H, pero la trenza de material de embuticion 6 ya se ha transferido a la superficie de adherencia H y esta adherida a la misma y cuelga de la misma. A este respecto, el disco 8 ha continuado girando desde la posicion de la Figura 1 en contra del sentido de las agujas del reloj un tramo de tal
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manera que la trenza de material de embuticion 6 adherida a la superficie de adherencia H se aproxima al dispositivo de limpieza.
En la Figura 3, la trenza de material de embuticion 6 ha llegado al dispositivo de limpieza V y se ha desprendido por al menos un filo de retirada por raspado 19 y esta a punto de caer. El tubo de embuticion R ya ha pasado en su totalidad el elemento de separacion y puede clasificarse de nuevo en un procedimiento de embuticion.
La Figura 4 aclara en una fase posterior de funcionamiento como la trenza de material de embuticion 6 desprendida por el filo de retirada por raspado 19 gotea por gravedad a un equipo de recogida 22, del cual se puede alejar por un equipo de evacuacion 30.
Mediante la posicion del dispositivo de limpieza V en la sujecion 17 y en la unidad E, en la embutidora M esta establecida una posicion de emision predeterminada para trenzas de material de embuticion 6 transferidas. Esta posicion de emision se selecciona de forma apropiada de tal manera que las trenzas de material de embuticion que caen no contaminan ningun tubo de embuticion u otros componentes de la embutidora o costuras de tripa que se van a aplicar o aplicadas.
La Figura 5 aclara la fase de funcionamiento de la Figura 1 en una vista lateral. El plano del disco 8 se encuentra aproximadamente en perpendicular con respecto al eje 2 del tubo de embuticion R, de tal manera que el eje de giro 9 y el eje 2 estan aproximadamente en paralelo entre sf, pero desplazados entre sf El extremo de tubo de embuticion 1 que pasa tiene una corta separacion de la superficie del disco 8. Estan asignados filos de retirada por raspado 19 a las dos superficies del disco 8 y se ponen en contacto con las mismas, por ejemplo, con un contacto en forma de lmea o de area. Cuando queda asegurado que se emplea solo una superficie del disco 8, dado el caso junto con el borde de disco 7, como superficie de adherencia H, un filo de retirada por raspado 19 solo en esa superficie es suficiente. Ademas es posible asignar a la misma superficie del disco varios filos y/o faldas de retirada por raspado 19.
La forma de realizacion de la unidad E en la Figura 6 y en la Figura 7 se diferencia de la de la Figura 1 a la Figura 5 por el hecho de que el elemento de separacion T esta configurado a modo de una cinta transportadora sin fin 23. Una correa plana de metal o plastico 24 esta colocada sobre un rodillo de accionamiento 26 y, dado el caso, un rodillo de marcha libre 27, y se acciona en direccion de la flecha 21. La superficie exterior 28 de la cinta transportadora 23 sirve, dado el caso incluyendo el borde de cinta 29, como superficie de adherencia H para trenzas de material de embuticion 6. El extremo de tubo de embuticion 1 se mueve, por ejemplo, en direccion de la flecha 5 al lado del elemento de separacion T o del borde de cinta 29. En este caso sobre todo el canto de cinta 29 sirve para retirar por raspado la trenza de material de embuticion 6 que queda adherida despues de la transferencia tambien, por ejemplo, en la superficie exterior 28. El eje de giro 26 del rodillo de accionamiento 25 es al menos aproximadamente paralelo con respecto al eje 2 del tubo de embuticion R. A la superficie exterior 28 de la cinta transportadora 23 esta asignado al menos un filo de retirada por raspado o falda de retirada por raspado 19 del dispositivo de limpieza V de forma estacionaria, de manera apropiada con contacto de rozamiento. La trenza de material de embuticion 6 adherida se transporta allf, se retira y cae. De forma apropiada, el filo de retirada por raspado o falda de retirada por raspado 19 esta dispuesto/a en una zona de desviacion de la cinta transportadora 23 allf donde esta apoyada la correa 24, de tal manera que no puede ceder durante la limpieza.
La Figura 7 aclara una fase posterior del funcionamiento en la que el tubo de embuticion R se ha movido pasando al lado del elemento de separacion T, mientras que el filo de retirada por raspado o la falda de retirada por raspado 19, como elemento de retirada por raspado A, ha desprendido la trenza de material de embuticion 6 de la superficie de adherencia H y deja que gotee al equipo de recogida 22.
En otra forma de realizacion no mostrada, el elemento de separacion podna ser una placa plana colocada aproximadamente en perpendicular con respecto al eje 2 del tubo de embuticion R, de metal o plastico, y de un contorno discrecional que se mueve de un lado a otro por un accionamiento lineal con respecto al dispositivo de limpieza para retirar y dejar caer cada trenza de material de embuticion 6 transferida por el dispositivo de limpieza V de la superficie de adherencia.
La forma de realizacion mostrada en la Figura 8 y en la Figura 9 es similar a la de la Figura 6 debido a que se usa una cinta transportadora 23, a cuya superficie exterior 28 esta asignado el al menos un filo de retirada por raspado o falda de retirada por raspado 19 del dispositivo de limpieza V. Sin embargo, en la Figura 8 y la Figura 9 el eje de giro 26 del rodillo de accionamiento 25 esta alineado al menos aproximadamente en perpendicular con respecto al eje 2 del tubo de embuticion R y sirve en esencia, sobre todo, la superficie exterior 28 de la cinta transportadora 23 como superficie de adherencia H para la respectiva trenza de material de embuticion 6.
En la Figura 8, el tubo de embuticion R esta a punto de pasar con el extremo de tubo de embuticion 1, por ejemplo, en la zona de desviacion de la cinta transportadora 23 al lado de su superficie exterior 28. El extremo de tubo de embuticion 1 todavfa no ha alcanzado el elemento de separacion T.
En la fase de funcionamiento de la Figura 9, el extremo de tubo de embuticion 1 ya ha emitido la trenza de material de embuticion 6 a la superficie exterior 28 de la cinta transportadora 23 y se ha continuado moviendo, mientras que la trenza de material de embuticion 6 adherida (flecha 21) se transporta al filo de retirada por raspado o a la falda de
retirada por raspado 19 del dispositivo de limpieza V y se despega y finalmente cae.
El dispositivo de limpieza V puede estar modificado de tal manera que, en caso de que se emplee el borde de disco 7 o el borde de cinta 19 como parte de la superficie de adherencia H en el elemento de separacion T, tambien el mismo se limpia de material de embuticion G dado el caso adherido.
5 En el caso de un tubo de embuticion R que no se mueve en direccion de la flecha 5, como en las formas de realizacion mostradas, sino, dado el caso, solo en direccion del eje 2, la unidad E o al menos el elemento de separacion T se puede mover en relacion con el extremo de tubo de embuticion 1 para transferir una trenza de material de embuticion 6 a la superficie de adherencia H, que se retira por el dispositivo de limpieza V de la superficie de adherencia H y se desecha de forma controlada. En este caso, la unidad E o el elemento de 10 separacion T se podna mover en relacion con el dispositivo de limpieza V estacionario que aprovecha este movimiento relativo para la limpieza.
Claims (15)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Embutidora (M) para embutidos, con al menos un tubo de embuticion (R), desde cuyo extremo de tubo de embuticion (1) libre sale material de embuticion (G) durante un procedimiento de embuticion, y al menos una unidad (E) para la eliminacion de material de embuticion que sale por el extremo de tubo de embuticion (1) al menos en el caso de una interrupcion del procedimiento de embuticion, presentando la unidad (E) al menos un elemento de separacion (T) y pudiendo generarse un movimiento relativo (5) entre el extremo de tubo de embuticion (1) y el elemento de separacion (T), caracterizada porque el elemento de separacion (T) presenta una superficie de adherencia de material de embuticion (H) a la que puede transferirse y adherirse el material de embuticion retirado del extremo de tubo de embuticion (1) y esta previsto un dispositivo de limpieza (V) para la limpieza de la superficie de adherencia (H) de material de embuticion (G).
- 2. Embutidora de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque con el dispositivo de limpieza (V) se puede limpiar al menos respectivamente una zona parcial destinada a una siguiente etapa de retirada de material de embuticion de la superficie de adherencia (H) de material de embuticion (G) de la trenza de material de embuticion (6).
- 3. Embutidora de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque el dispositivo de limpieza (V) esta dispuesto de forma estacionaria en la unidad (E) y define una zona de emision de material de embuticion establecida localmente en la embutidora (M), preferentemente una zona de goteo alineada con respecto a un equipo de recogida (22).
- 4. Embutidora de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque el dispositivo de limpieza (V) esta dispuesto en la unidad (E) fuera del camino del movimiento relativo (5) y porque el elemento de separacion (T) y/o la superficie de adherencia (H) esta unido/a con un accionamiento de movimiento (10, 25) con el que se puede mover la superficie de adherencia (H), preferentemente de forma continua, al lado del dispositivo de limpieza (V).
- 5. Embutidora de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque el dispositivo de limpieza (V) presenta al menos un elemento de retirada por raspado de material de embuticion (A), preferentemente un filo de retirada por raspado (19) de metal o plastico, y/o una falda de retirada por raspado (19) de un elastomero o goma, que se encuentra, preferentemente, en contacto ajustable con la superficie de adherencia (H).
- 6. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el elemento de separacion (T) esta alojado de forma estacionaria en la embutidora (M) y se puede mover el tubo de embuticion (R) con el extremo de tubo de embuticion (1) mediante un accionamiento de movimiento (3) al lado del elemento de separacion (T), preferentemente mediante un accionamiento de movimiento de produccion (3) de la embutidora (M) que realiza pasos entre procedimientos de embuticion sucesivos.
- 7. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de separacion (T) es un disco (8) plano que se puede accionar mediante giro alrededor del eje de giro (9) por un accionamiento giratorio (10), preferentemente de metal o plastico, cuya superficie o cuyas dos superficies colocadas aproximadamente en perpendicular con respecto al eje (2) del extremo de tubo de embuticion (1), dado el caso junto con el borde del disco, define o definen la superficie de adherencia (H) y porque el elemento de retirada por raspado (A) esta alineado aproximadamente de forma radial con respecto al eje de giro (9) y presenta, preferentemente, al menos un filo de retirada por raspado o una falda de retirada por raspado (19) asignado/a a al menos a una superficie.
- 8. Embutidora de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizada porque el disco (8) se puede desplazar al menos en direccion del eje de giro (9) y en relacion con el camino del movimiento del extremo de tubo de embuticion (1).
- 9. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el elemento de separacion (T) es una placa plana, preferentemente de metal o plastico, que se puede mover de un lado a otro de forma lineal mediante un accionamiento lineal con respecto al elemento de retirada por raspado (A).
- 10. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el elemento de separacion (T) esta configurado con una correa de metal o plastico o elastomero (24), que se puede accionar por al menos un rodillo de accionamiento (25), como cinta transportadora sin fin (23), cuyo lado exterior (28), dado el caso incluyendo el borde de cinta (29), define la superficie de adherencia (H) y porque el elemento de retirada por raspado (A) se extiende al menos transversalmente sobre el lado exterior (28), preferentemente en la zona de la cinta transportadora (23) apoyada en el rodillo de accionamiento (25).
- 11. Embutidora de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada porque el eje de giro (26) del rodillo de accionamiento (25) esta alineado con respecto al eje (2) del extremo de tubo de embuticion (1) al menos aproximadamente en paralelo o en perpendicular.
- 12. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la superficie de adherencia (H) esta configurada o revestida de forma que facilita la adherencia al material de embuticion (G).
- 13. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizada porque el filo de retirada por raspado o la falda de retirada por raspado (19) esta configurado/a o revestido/a de forma que no facilita la adherencia al material de embuticion (G).
- 14. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el 5 elemento de separacion (T) esta fabricado a partir de acero inoxidable o plastico detectable.
- 15. Embutidora de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad (E) en la embutidora (M) esta montada de forma que se puede retirar o trasladar fuera del camino de movimiento (5) del tubo de embuticion (R).
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