ES2575662T3 - Preconcentración y preselección simultánea de al menos un grupo de materiales poliméricos reusables que provienen de residuos de trituración de productos duraderos en fase de fin de vida - Google Patents

Preconcentración y preselección simultánea de al menos un grupo de materiales poliméricos reusables que provienen de residuos de trituración de productos duraderos en fase de fin de vida Download PDF

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Abstract

Procedimiento de tratamiento de una mezcla de materiales fragmentados compuesta por materiales poliméricos usados reusables que pueden reciclarse en pequeñas cantidades,en el campo de la industria del procesamiento de plásticos y de los materiales contaminantes obtenidos de la trituración de productos de consumo duraderos al final de su vida útil, que consiste simultáneamente en: * preconcentrar una mezcla de materiales poliméricos usados reusables por eliminación parcial de los materiales contaminantes presentes en la mezcla y * preseleccionar en la mezcla de al menos un grupo de materiales poliméricos usados reusables delimitado por un intervalo de densidad [dmini - dmaxi] que se encuentra comprendido en un intervalo de densidad delimitado por los límites [0,850 a 1,900] de la mezcla de materiales fragmentados obtenidos de la trituración de productos de consumo duraderos al final de su vida útil que comprende: - una fracción de materiales reusables que son materiales poliméricossintéticos, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de forma diversos cuyas densidades se sitúan en el intervalo [0,850 - 1,900], - fracciones de materiales contaminantes formados por materiales minerales y/o materiales metálicos y/o materiales orgánicos distintos de los materiales poliméricos y/o los materiales poliméricos sintéticos en un estado expandido, en particular espumas, incluyendo el procedimiento: a) una etapa de separación en un medio hidráulico cuya densidad está ajustada a un valor ds elegido en un intervalo de densidad, excluido el límite inferior, comprendido entre [1,100 y 1,900], donde ds constituye el límite de densidad superior dmaxi elegido para un grupo de polímeros usados reusables para ser preseleccionados, mientras que el límite de densidad inferior dmini de dicho grupo está comprendido entre [0,850 y ds], medio hidráulico en el que se introduce la mezcla de materiales contaminantes y de materiales poliméricos usados reusables preconcentrados y preseleccionados que forman un grupo de polímeros reusables de densidades superiores a ds , que se separa en una fracción sobrenadante (a1) de densidad máxima ds y una fracción de decantación (a2), que contiene materiales poliméricos usados reusables y al menos en parte la fracción de materiales contaminantes de la mezcla de materiales fragmentados de densidad superior a ds, extraída del procedimiento y caracterizado por que incluye, en orden: b) una etapa de separación de la fracción sobrenadante (a1) que proviene de la etapa a) en un medio hidráulico cuya densidad está ajustada a un valor de 1,100 que produce una fracción sobrenadante (b1) de densidad igual como máximo a 1,100 que consiste en una fracción de materiales poliméricos sintéticos usados ultraligeros y/o expandidos y materiales poliméricos sintéticos usados reusables que se presentan en forma fragmentada así como materiales contaminantes y una fracción de decantación (b2) de densidad comprendida entre [1,100 y ds] que contiene materiales poliméricos usados reusables y materiales contaminantes pesados, constituyendo otro grupo de polímeros usados, reusables preconcentrado y preseleccionado, extraído del procedimiento, c) una etapa de trituración de la fracción (b1) de los materiales poliméricos reusables que proviene de la etapa b), en la malla de liberación de los materiales contaminantes incluidos, adheridos o ensamblados en los fragmentos de la fracción de materiales poliméricos reusables, d) una etapa de separación mecánica por un cribado dimensional y/o por factor de forma, o aeráulica de la fracción de materiales poliméricos sintéticos reusables que proviene de la etapa c) de trituración con el fin de eliminar al menos en parte la fracción (d2) de materiales contaminantes liberados durante la trituración y los materiales poliméricos expandidos y extraer la fracción (d1) de materiales reusables que constituye la mezcla deseada, preconcentrada y preseleccionada de acuerdo con un grupo de materiales reusables, delimitado por las densidades dmini >= 0,850 (excluido el límite inferior) y dmaxi >= 1,100 que contiene todavía contaminantes, e) una etapa de remojo de la fracción que proviene de la etapa d) por medio de agua con el fin de aumentar la densidad del contaminante de tipo "madera" presente, f) una etapa de separación de la fracción que proviene de la etapa e) en un medio hidráulico cuya densidad está ajustada al valor 1,100, que produce una fracción sobrenadante (f1) de materiales poliméricos de síntesis usados reusables, que forma un grupo preconcentrado y preseleccionado de materiales poliméricos de síntesis usados y reusables delimitado por las densidades dmini >= 0,850 (excluido el límite inferior) y dmaxi >= 1,100 que constituye una materia prima para un procedimiento de separación fina de los polímeros presentes de acuerdo con su composición con vistas a su reciclado y una fracción de decantación (f2) destinada a su eliminación que contiene esencialmente el contaminante de tipo "madera".

Description

DESCRIPCION
Preconcentracion y preseleccion simultanea de al menos un grupo de materiales polimericos reusables que provienen de residuos de trituracion de productos duraderos en fase de fin de vida 5
Campo de la invencion
La invencion se refiere a un procedimiento de preconcentracion y de preseleccion simultaneas de al menos un grupo de materiales polimericos usados de composiciones diversas, en mezcla entre sf y con materiales contaminantes, 10 que provienen de la destruccion por trituracion de productos de consumo duraderos llegados a la fase de fin de vida, que pueden reciclarse en el campo de la industria del procesamiento de plasticos o plasturgia.
En las industrias de reciclado de materiales polimericos usados que provienen de la destruccion por trituracion de productos de consumo duraderos en fase de fin de vida se plantea un problema importante, que es:
15
• la baja concentracion de estos materiales polimericos usados y reusables en el flujo de materiales para su tratamiento que provienen de la trituracion destructiva en los que es conveniente mejorar esta concentracion para hacer maxima su valorizacion
20 • y su gran diversidad en su naturaleza y composicion como, por ejemplo, poliolefinas, poliamidas, policloruros de vinilo y otros, cargados o no cargados
Los equipos de clasificacion de residuos industriales estan especializados tecnicamente y adaptados al tratamiento de un tipo de residuos en particular como, por ejemplo, los polfmeros usados reusables, que se extraeran de los 25 restos de trituracion de productos de consumo duraderos en fase de fin de vida, tales como automoviles, material de electrodomesticos de otras procedencias cuyos metales ya han sido extrafdos esencialmente pero que en esta otra etapa deben ser separados de los materiales contaminantes en gran cantidad. Por este motivo, los equipos de clasificacion de residuos solo pueden ser eficaces con la condicion de que sean alimentados por un flujo de residuos adaptado a ellos.
30
Los equipos de clasificacion de residuos industriales como los materiales polimericos usados, que provienen de la destruccion por trituracion de productos de consumo duraderos en fase de fin de vida, no se instalan siempre (directamente) en el lugar de destruccion por trituracion de dichos productos y, en consecuencia, parece necesario en terminos economicos enriquecer lo mas posible en materiales usados reusables los residuos para su transporte 35 desde el lugar de destruccion hasta el lugar de valorizacion.
Para mejorar la valorizacion de los residuos y hacerla maxima, es necesario alimentar los equipos de clasificacion especializados para un tipo de residuo, con flujos de tratamiento ya preconcentrados en materiales para su valorizacion.
40
Esta etapa de preconcentracion de residuos tiene, por consiguiente, al menos dos objetivos:
✓ uno es separar los residuos con el fin de orientarlos hacia los medios de tratamiento especializados,
45 ✓ y el otro es preconcentrar un flujo de residuos para su tratamiento cargado de materiales reusables con el fin de mejorar el rendimiento global de la cadena de tratamiento de residuos aumentando la relacion «masa de productos clasificados para su valorizacion con respecto a la masa total de productos que entran en la cadena de tratamiento de residuos».
50 Sin embargo, en la explotacion de estos residuos parece que la preconcentracion por sf misma es insuficiente y que hace falta simultaneamente durante esta operacion de preconcentracion, realizar una preseleccion por reagrupamiento de los materiales polimericos usados para su valorizacion con el fin de crear flujos espedficos de materiales usados reusables acompanados de materiales contaminantes, no solo mucho mas concentrados en polfmeros usados reusables, sino asimismo espedficos por los tipos de polfmeros usados preseleccionados por 55 reagrupamiento que permiten a la vez simplificar los equipos de valorizacion de cada tipo de polfmero y hacerlos mas economicos y recuperar casi la totalidad de los polfmeros presentes en dichos residuos al mismo tiempo que se conserva mejor el medio ambiente mediante una disminucion drastica de los desechos de descarga.
Por este motivo la invencion se refiere a un procedimiento de preconcentracion y de preseleccion simultaneas de
una fraccion de materiales polimericos de smtesis para su valorizacion a partir de restos obtenidos de la destruccion de productos duraderos llegados a la fase de fin de vida, conteniendo estos restos materiales organicos de smtesis reusables y otros materiales en los que algunos son igualmente reusables y los otros constituyen materiales contaminantes no reusables para su eliminacion definitiva.
5
Mas en particular, la invencion se refiere a un procedimiento que permite simultaneamente extraer todos los materiales polimericos de smtesis en un estado solido o expandido con independencia de su composicion y preseleccionar entre todos estos materiales polimericos al menos un grupo de polfmeros en particular presentes en un flujo de restos que contiene otros materiales considerados como materiales contaminantes tales como metales, 10 minerales y otros contaminantes, con el fin de llegar a una tasa de concentracion en peso de materiales polimericos de smtesis en el grupo preseleccionado simultaneamente de al menos el 60%, preferentemente de al menos el 85%, y muy preferentemente de al menos el 90%. Estos materiales preconcentrados y preseleccionados simultaneamente estan destinados a someterse a continuacion a otro tratamiento de separacion muy fina y de seleccion con el fin de recuperar diferentes fracciones de materiales polimericos de smtesis homogeneos, asf como una fraccion de 15 polfmeros de espuma extrafda.
Los flujos en los que se aplica el procedimiento de la invencion provienen generalmente de restos de trituracion de automoviles y de otros productos de consumo duraderos tales que material de electrodomesticos o material informatico, llegados a la fase de fin de vida, para los cuales se considera que una multiplicidad de tipos de 20 materiales polimericos de smtesis son reusables y para los cuales se considera que una multiplicidad de otros materiales son contaminantes perjudiciales, tales como metales, minerales y materiales contaminantes diversos, entre ellos mas en particular, vidrio, madera, caucho, arena, y que deben ser eliminados. Otros residuos, tales como residuos industriales mezclados que contienen materiales polimericos de smtesis y residuos de embalaje provenientes de recogidas municipales y que contienen igualmente materiales polimericos reusables mezclados 25 pueden considerarse tambien como potencialmente reusables.
Estado de la tecnica
El problema importante que se plantea en las industrias del reciclado conocido ya desde hace algunos anos ha sido 30 objeto de investigaciones industriales relativamente numerosas entre las cuales se han seleccionado algunas para establecer el estado de la tecnica del campo de la invencion, pero no parece que se haya encontrado una solucion en el sentido de que cumpla simultaneamente dos objetivos importantes que son la preconcentracion y la preseleccion de acuerdo con los grupos de materiales polimericos usados reusables en mezcla entre sf y con materiales contaminantes en los residuos que provienen de la destruccion por trituracion de productos de consumo 35 duraderos en fase de fin de vida.
Un primer documento (US-6.024.226) describe una tecnologfa y un procedimiento que permiten separar y recoger de forma continua materiales obtenidos de mezclas de partmulas solidas heterogeneas que provienen esencialmente de residuos solidos usando una pluralidad de celulas de separacion, estando cada celula llena de un 40 lfquido de densidad particular y diferente de la de otras celulas.
Una primera celula de separacion recibe el flujo de materiales heterogeneos para su clasificacion que se ponen en contacto con un primer lfquido-soporte de densidad de 1,0 aproximadamente y que permiten que una primera fraccion de materiales para separar flote en el lfquido-soporte y forme una fraccion ligera mientras que la fraccion 45 restante de densidad superior se desliza para formar una fraccion pesada. Esta fraccion pesada se recupera y se introduce en una segunda celula de separacion cuyo medio lfquido-soporte tiene una densidad diferente a la de la primera celula, un hecho que conduce a una nueva separacion en fracciones ligeras y fracciones pesadas.
El procedimiento referido parece adaptarse sobre todo al tratamiento de fracciones metalicas con el fin de recuperar 50 las no ferrosas, asf como al tratamiento de fracciones organicas de smtesis en su caso purificadas en cuanto a su contenido en materiales organicos de smtesis pesados (esencialmente, clorados) para una valorizacion termica menos contaminante.
Otro documento (FR-2.860.994) describe un procedimiento de separacion selectiva de materiales organicos de 55 smtesis en mezcla.
Otro documento (WO-98/01.276) describe un procedimiento y un dispositivo para el tratamiento de residuos de materiales polimericos de smtesis mezclados. Las partmulas que superan un peso determinado o una densidad en concreto (descritas como fraccion pesada) se separan antes de los residuos mas ligeros tales como pelmulas y
papeles que son aspirados y tratados de forma diferente. De acuerdo con esta patente, la fraccion pesada de pokmeros termoplasticos ngidos en mezcla, es triturada en dos tipos de trituradoras, y despues tamizada hasta dimensiones finas de unos milfmetros, y a continuacion separada por cribado y clasificada por medios tales como aspiracion y/o separacion por cargas electrostaticas. Para este fin, el dispositivo de tratamiento incluye una etapa de 5 trituracion, una etapa de tamizado y/o una etapa de separacion electrostatica. Los flujos de materiales en cuestion para su tratamiento son esencialmente residuos de embalaje de plastico mas o menos contaminados, con lo cual se trata de extraer una fraccion con el fin de realizar una valorizacion termica. La trituracion fina y el cribado permiten reducir el contenido de materiales clorados e inorganicos.
10 La patente EP-1.534.487 describe un procedimiento de preconcentracion de materiales polimericos reusables obtenidos de un resto de trituracion de artfculos consumibles en fase de fin de vida, tales como automoviles, material informatico, material de electrodomesticos, u otros, que consiste en tratar el desecho por etapas sucesivas que incluyen cribado, separacion aeraulica, trituracion y posterior separacion aeraulica, para eliminar mayoritariamente los materiales contaminantes tales como metales, vidrio, caucho, arena u otros y obtener una fraccion 15 preconcentrada de materiales polimericos reusables por reciclado.
Sin embargo, este procedimiento de preconcentracion esta limitado a esta unica funcion del aumento del contenido de materiales polimericos usados reusables de diversa naturaleza y de diversas composiciones en un flujo de residuos por eliminacion parcial de los diversos contaminantes presentes para reducir por ejemplo los volumenes 20 transportados y facilitar la clasificacion final durante las operaciones de separacion selectiva para la valorizacion.
Por consiguiente, el flujo resultante de este procedimiento formado mayoritariamente por materiales polimericos usados reusables en mezcla con materiales contaminantes de bajo contenido alimenta un procedimiento de valorizacion que se vuelve complejo ya que este procedimiento no solo debe eliminar todos los materiales 25 contaminantes restantes sino que tambien debe separar cada tipo de polfmero, de acuerdo con su familia de procedencia, ya contenga o no cargas, con su estado ffsico de material denso o de material en forma de espuma, es decir, su factor de forma y de acuerdo con otros muchos criterios mas.
Asf, el estado de la tecnica puede proponer al menos un procedimiento de enriquecimiento de materiales polimericos 30 usados reusables a partir del flujo de residuos de composiciones extremadamente diversas que contienen dichos polfmeros, que se lfmite a esta unica preconcentracion, que suministre un flujo de residuos muy empobrecidos en materiales contaminantes y muy enriquecidos en polfmeros usados reusables pero sin que exista durante esta preconcentracion un reagrupamiento de estos polfmeros usados de acuerdo con criterios apropiados, es decir, que tenga un comienzo de esbozo de seleccion entre estos diversos polfmeros usados para su valorizacion.
35
Objetivos de la invencion
Por consiguiente, al objetivo de la invencion se le asignan numerosos propositos, de manera que se elimine al menos lo esencial de los inconvenientes perceptibles en el estado de la tecnica y se resuelva el problema 40 observado.
Un primer objetivo de la invencion es crear un procedimiento y su instalacion industrial correspondiente que permita realizar simultaneamente una preconcentracion y una preseleccion de materiales polimericos de smtesis reusables de todos tipos presentes en el flujo complejo de materiales obtenidos de la trituracion de productos de consumo 45 duradero en fase de fin de vida, tales como vetuculos automoviles, electrodomesticos, artfculos electricos y/o electronicos despues de un primer tratamiento rustico, mediante su separacion de otros materiales contaminantes tales como materiales polimericos expandidos, materiales metalicos, materiales minerales como por ejemplo arena, vidrio, materiales organicos naturales tales como, por ejemplo, la madera.
50 Otro objetivo de la invencion es crear un procedimiento y una instalacion industrial correspondiente que permita producir, a partir del flujo complejo formado por residuos obtenidos de la trituracion de productos de consumo duraderos, tales como los citados anteriormente, un preconcentrado de solo los materiales polimericos reusables de caracter compacto, es decir, exentos de materiales polimericos expandidos de celulas abiertas o cerradas, cuya concentracion en materiales polimericos compactos reusables al termino del tratamiento por el procedimiento se 55 lleva a al menos el 60% en peso y preferentemente a al menos el 80% en peso, pudiendo tratarse este preconcentrado a continuacion de manera eficaz en instalaciones o por tecnologfas apropiadas de seleccion para extraer materiales polimericos homogeneos que tengan grados de pureza cercanos a los materiales polimericos vfrgenes y asf para cada familia de materiales polimericos presentes en dicho flujo.
Otro objetivo de la invencion es crear un procedimiento y una instalacion industrial correspondiente que realice simultaneamente:
• una preconcentracion de solo los materiales polimericos reusables de caracter compacto presentes en el flujo 5 complejo de materiales obtenidos de la trituracion de productos de consumo duraderos en fase de fin de vida y
• una preseleccion de estos materiales polimericos usados reusables mediante la creacion de grupos de polfmeros a partir de criterios de reagrupamiento basados en intervalos de densidad minima y maxima que delimitan cada grupo creado de polfmeros usados reusables.
10
Descripcion breve de la invencion
De acuerdo con los diversos objetivos de la invencion enunciados anteriormente, el procedimiento de tratamiento de mezcla de materiales fragmentados compuesta por materiales polimericos usados reusables en pequena cantidad y 15 materiales contaminantes obtenidos de la trituracion de productos de consumo duraderos en fase de fin de vida, tales como vehmulos automoviles, electrodomesticos, material electronico y otros reduce los inconvenientes manifestados durante el analisis del estado de la tecnica y aporta mejoras sustanciales en los medios del estado de la tecnica y soluciones a los problemas industriales planteados.
20 De acuerdo con la invencion, el procedimiento de tratamiento que consiste simultaneamente en:
• la preconcentracion de una mezcla de materiales polimericos usados que pueden reciclarse en el campo de la plasturgia por eliminacion parcial de los materiales contaminantes presentes en la mezcla y
25 • la preseleccion en la mezcla de al menos un grupo de materiales polimericos usados reusables delimitado por un intervalo de densidad [dmini - dmaxi] que se encuentra comprendido en un intervalo de densidad delimitado por los lfmites [0,850 - 1,900] de la mezcla de materiales fragmentados obtenidos del resto de trituracion de productos de consumo duradero en fase de fin de vida que comprende:
30 s una fraccion de materiales reusables que son materiales polimericos de smtesis, de naturaleza y/o de composiciones y/o de factores de forma diversa cuyas densidades se situan en el intervalo [0,850 - 1,900],
s fracciones de materiales contaminantes para su eliminacion formados por materiales minerales y/o materiales metalicos y/o de materiales organicos distintos de los materiales polimericos y/o materiales polimericos de smtesis 35 en un estado expandido, en particular las espumas.
se caracteriza porque incluye en orden:
a) una etapa de separacion en un medio hidraulico cuya densidad esta ajustada a un valor ds elegido en un intervalo 40 de densidad, excluido el lfmite inferior definido por [1,100 - 1,900], donde ds constituye el lfmite de densidad superior
«dmaxi» elegido para un grupo de polfmeros usados reusables para preseleccion, mientras que el lfmite de densidad inferior dmini de dicho grupo esta comprendido en el intervalo [0,850 - ds], medio hidraulico en el que se introduce la mezcla de materiales polimericos usados para su valorizacion y materiales contaminantes, que se separa en una fraccion sobrenadante (a1) de densidad maxima ds y una fraccion de decantacion (a2), que contiene materiales 45 polimericos usados para su valorizacion que forman un grupo de polfmeros usados reusables de densidades superiores a ds preconcentrados y preseleccionados y al menos en parte la fraccion de materiales contaminantes de la mezcla de materiales fragmentados, extrafda del procedimiento
b) una etapa de separacion de la fraccion sobrenadante (a1) que proviene de la etapa a) en un medio hidraulico 50 cuya densidad esta ajustada a un valor de 1,100 que produce una fraccion sobrenadante (b1) de densidad igual
como maximo a 1,100 que consiste en una fraccion de materiales polimericos de smtesis usados ultraligeros y/o expandidos y materiales polimericos de smtesis usados para su valorizacion que se presentan en forma fragmentada asf como materiales contaminantes y una fraccion de decantacion (b2) de densidad comprendida en el intervalo [1,100 - ds] que contiene materiales polimericos usados reusables y materiales contaminantes pesados, 55 que constituye otro grupo de polfmeros usados, reusables preconcentrado y preseleccionado, extrafdo del procedimiento para su valorizacion,
c) una etapa de trituracion de la fraccion (b1) de materiales polimericos para su valorizacion que provienen de la etapa b), en la malla de liberacion de materiales contaminantes incluidos, adheridos o ensamblados en los
fragmentos de la fraccion de materiales polimericos para su valorizacion,
d) una etapa de separacion mecanica por un cribado dimensional y/o por factor de forma o aeraulica, de la fraccion de materiales polimericos de smtesis para su valorizacion que proviene de la etapa c) de trituracion para eliminar al 5 menos en parte la fraccion (d2) de materiales contaminantes liberados durante la trituracion y materiales polimericos expandidos y extraer la fraccion (d1) de materiales reusables que constituyen la mezcla deseada, preconcentrada y preseleccionada de acuerdo con un grupo de materiales reusables, delimitada por las densidades dmini = 0,850 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi = 1,100 que contiene todavfa contaminantes,
10 e) una etapa de remojo de la fraccion que proviene de la etapa d) por medio de agua con el fin de aumentar la densidad del contaminante de tipo «madera» presente,
f) una etapa de separacion de la fraccion que proviene de la etapa e) en un medio hidraulico cuya densidad esta ajustada al valor 1,100, que produce una fraccion sobrenadante (f1) de materiales polimericos de smtesis usados 15 para su valorizacion, que forma un grupo preconcentrado y preseleccionado de materiales polimericos de smtesis usados y reusables delimitado por las densidades dmini = 0,850, (excluido el lfmite inferior) y dmaxi = 1,100 que constituye una materia prima para un procedimiento de separacion fina de los polfmeros presentes de acuerdo con su composicion para su reciclado y una fraccion de decantacion (f2) que contiene esencialmente el contaminante de tipo «madera».
20
Para ser consciente de todo el alcance del procedimiento de acuerdo con la invencion, es importante que se definan las mezclas de materiales para valorizacion (que contienen materiales contaminantes para su eliminacion al menos parcialmente) que constituyen el flujo de materiales entrante en el procedimiento de la invencion que, a la salida de dicho procedimiento, produce la fraccion de materiales reusables que forman una mezcla preconcentrada a al 25 menos el 60% y preferentemente a al menos el 85% de materiales reusables y preseleccionada de acuerdo con los grupos cuyos lfmites de densidad son para el primero [0,850 -1,100], para el segundo [1,100 - ds] y para un tercero al menos [ds - 1,900], entendiendose que entre ds y 1,900 pueden formarse otros grupos. Asf, el procedimiento de tratamiento de acuerdo con la invencion de una mezcla de materiales para valorizacion que se presentan en forma fragmentada, para la obtencion de una mezcla de materiales preconcentrados y preseleccionados en materiales 30 polimericos de smtesis para su valorizacion, termoplasticos y/o termoendurecibles, es alimentada a partir de dos flujos «I» y «II», restos de trituracion de automoviles y productos de consumo duraderos tales como los de los campos de los electrodomesticos y/o la electronica llegados a la fase de fin de vida. Estos restos de trituracion tienen como mayor dimension como maximo 250 mm y preferentemente como maximo 200 mm.
35 Los flujos «I» y «Il» pueden implementarse por separado o en mezcla de acuerdo con la forma en que actue el operador de trituracion, por campana o no. El flujo «I» es la fraccion que en el sector recibe el nombre de «pesados no aspirados», a la salida de la trituradora de automoviles y de productos de consumo duraderos, separados o no de los metales, siendo el flujo «Il» el flujo ligero aspirado conocido con la denominacion «fluffs» a la salida de dicha trituradora. Los fragmentos metalicos libres pueden separarse de las partes no metalicas mediante tecnicas 40 magneticas clasicas y por corriente de Foucault.
El flujo «I» o flujo «pesado» incluye cauchos y polfmeros termoplasticos y termoendurecibles no aspirados, restos de metales, materiales inorganicos, madera, etc., que se hacen pasar a traves de una rejilla de separacion que tiene una malla de 20 a 250 mm, preferentemente de 20 a 200 mm y muy preferentemente de 100 a 150 mm de la 45 trituradora primaria, en el caso de la trituracion de automoviles y productos de consumo duraderos.
El flujo «II» o flujo «ligero» o «fluff» constituido por materiales termoplasticos y termoendurecibles se presenta en forma de placas de dimensiones heterogeneas, fragmentos de espuma y/o laminas, tejidos adheridos a sustratos, hilos, residuos de pelmulas.
50
Algunas trituradoras de vehmulos y/o de productos de consumo duraderos operan con aspersion de agua para evitar los riesgos de explosion y las formaciones de polvos que constituyen riesgos adicionales para el medio ambiente. Asf, los restos de trituracion no tienen el mismo contenido en humedad de un lote a otro de acuerdo con las cantidades de espumas de celulas abiertas, de fibras y de tejidos.
55
En particular cuando las espumas flexibles de celulas abiertas que son esencialmente espumas de poliuretano (procedentes de los asientos de los automoviles) estan impregnadas de agua, es preferible tratarlas mediante procedimientos adaptados que tienen en cuenta sus diferentes caractensticas y mas en concreto su densidad aparente y parece que su separacion debe efectuarse aprovechando su factor de forma.
Por el contrario, cuando los restos se encuentran en un estado seco, una primera aspiracion ligera podra ser especialmente ventajosa para extraer estas mismas espumas flexibles de celulas abiertas.
5 La recuperacion de metales puede realizarse en cada etapa del procedimiento de preconcentracion de la fraccion de materiales organicos de smtesis, por medios conocidos tales como separacion magnetica y separacion por corriente de Foucault.
El procedimiento de preconcentracion y de preseleccion por grupo de densidades de las fracciones de materiales 10 reusables que son polfmeros de smtesis se adapta a cualquier sistema de trituracion de vehmulos o/y de productos de consumo duraderos ya en marcha, con independencia de la tecnica de trituracion para la destruccion de estos productos en fase de fin de vida.
El procedimiento, las tecnologfas, los equipos y las instalaciones de preconcentracion y de preseleccion 15 relacionados se colocan preferentemente en el lugar de la gran trituradora de automoviles, en el caso del tratamiento de restos de trituracion de automoviles.
Para permitir una buena comprension de los diversos materiales reusables y contaminantes que constituyen la mezcla de materiales que se sometera al procedimiento de preconcentracion de acuerdo con la invencion, resultante 20 de una trituracion destructiva de productos de consumo en fase de fin de vida, tales como, por ejemplo, vehmulos automoviles, en las definiciones siguientes se precisa el significado de estos diversos materiales:
s Materiales pesados y materiales ligeros: los materiales pesados constituyen la fraccion mas pesada, obtenida de una etapa de separacion por densidad real o densidad aparente, en el procedimiento de acuerdo con la invencion, 25 del flujo de material en tratamiento, por oposicion a los materiales ligeros que constituyen la fraccion ligera del mismo flujo.
Debe observarse que al menos una parte de los materiales pesados de una etapa de separacion pueden convertirse en materiales ligeros de la etapa de separacion posterior, y viceversa: una parte de los materiales ligeros de una 30 etapa puede considerarse como materiales pesados en la etapa de separacion posterior.
s Materiales ultraligeros: la primera fraccion ligera del flujo de material en tratamiento, separada por densidad o densidad aparente, se denomina fraccion de ultraligeros. Esta fraccion de ultraligeros esta compuesta sobre todo por espuma, material textil, pelmulas y fragmentos de hilos, donde estos materiales preferentemente en un estado seco 35 tienen una densidad que aumenta en funcion de la tasa de humedad.
s Materiales ultrapesados: la primera fraccion pesada del flujo de material en tratamiento, separada por densidad o densidad aparente, se denomina fraccion de ultrapesados. Esta fraccion de ultrapesados esta compuesta sobre todo por arenas, metales, cauchos y madera.
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s Materiales polimericos de smtesis: corresponden a la parte del flujo de material en tratamiento de polfmeros termoplasticos y termoendurecibles para su valorizacion que pueden extraerse de los restos de trituracion y reutilizarse o reciclarse.
45 s La fraccion de materiales organicos que no son polfmeros para su valorizacion esta compuesta principalmente por madera, residuos de material textil organico, residuos de hilos u otros.
s La fraccion de materiales polimericos espumas esta formada esencialmente por espumas de celulas abiertas, asf como espumas alveolares de celulas cerradas tales como espumas de poliuretano, materiales polimericos 50 elastomeros o que no han sido objeto de una accion porofora en la masa.
s La fraccion de materiales contaminantes esta formada por residuos o partmulas metalicas, fragmentos de caucho, vidrio, grava, arena, madera, residuos de espumas polimericas, pelmulas, filamentos de tejidos de materiales polimericos de smtesis u otros residuos que deben ser eliminados.
55
Descripcion detallada de la invencion (de acuerdo con la figura 1)
El procedimiento de preconcentracion y preseleccion simultanea de al menos de un grupo de materiales polimericos por tratamiento de una mezcla de materiales fragmentados obtenidos de restos de trituracion de objetos en fase de
fin de vida, tales como por ejemplo automoviles, electrodomesticos, materiales electronicos y mezclas formadas por fracciones de materiales tan diversos como materiales polimericos, metales, materiales minerales y materiales de procedencia organica distintos de los materiales polimericos citados anteriormente, excluidos los materiales polimericos expandidos, se refiere a todos los materiales polimericos y/o copolfmeros que se buscan para su 5 valorizacion, de tipos termoplasticos y termoendurecibles, en concreto, polares o no polares, cargados o no cargados, igmfugos o no, adyuvantes o no, que estan presentes en los objetos consumibles citados anteriormente, llegados a fase de fin de vida y que pueden reciclarse en el campo de la plasturgia.
El procedimiento de preconcentracion y preseleccion simultanea de al menos un grupo de materiales polimericos 10 usados de la mezcla de materiales diversos citados anteriormente, obtenidos de restos de trituracion, consiste en tratar dicha mezcla para eliminar al menos parcialmente los materiales contaminantes no reusables formados por fracciones de materiales distintas que los polfmeros para su valorizacion y simultaneamente preseleccionar al menos un grupo de dichos materiales reusables. Esta eliminacion permite asf un enriquecimiento de dicha mezcla de materiales polimericos reusables por un aumento de su concentracion y esta preseleccion simultanea permite crear 15 al menos un grupo de materiales polimericos usados para su valorizacion estando delimitado cada grupo por un intervalo de densidad definido por [dmini - dmaxi], que le es propio.
Una vez preconcentrada por eliminacion al menos parcial de las fracciones contaminantes no reusables y preseleccionada en al menos un grupo de polfmeros usados reusables, la mezcla enriquecida con materiales 20 polimericos reusables preseleccionada puede ser tratada por medios apropiados que se situan fuera del campo del objetivo de la invencion.
Tal como se manifiesta el procedimiento de preconcentracion y preseleccion simultanea de al menos un grupo de materiales polimericos usados reusables, incluye de forma encadenada en orden, una etapa (a) de separacion 25 hidraulica en un medio de densidad «ds» elegida en el intervalo de densidad [1,100 - 1,900] (excluido el lfmite inferior) que produce una fraccion sobrenadante (a1) y una fraccion de decantacion (a2), y despues una etapa (b) de separacion hidraulica de la fraccion sobrenadante (a1) que proviene de la etapa (a) con una densidad de 1,100 que produce una fraccion sobrenadante (b1) de densidad igual como maximo a 1,100 y una fraccion de decantacion (b2), de densidad comprendida en el intervalo [1,100 - ds], una etapa (c) de trituracion fina de la fraccion sobrenadante 30 (b1), una etapa (d) de separacion mecanica por cribado del aeraulico que produce una fraccion de materiales reusables (d1), una etapa (e) de remojo de la fraccion (d1) y finalmente una etapa (f) de separacion hidraulica en un medio de densidad 1,100 que produce una fraccion sobrenadante (f1) que forma un grupo preconcentrado y preseleccionado de materiales polimericos usados para su valorizacion cuyas densidades se situan en los lfmites [0,850 - 1,100].
35
• en relacion con la fraccion (a1) sobrenadante de la etapa (a) cuya densidad esta comprendida en el intervalo [0,850 - ds], esta fraccion encadena sistematicamente las etapas (b), (c), (d), (e), (f), tratando las fracciones sobrenadantes (b1), (d1), (f1);
40 Esta fraccion (a1) proporciona una mezcla de «n» grupos de materiales polimericos homogeneos separables, teniendo cada grupo una densidad [dmini(n) - dmaxi(n)], donde «n» toma valores enteros comprendidos entre 1 y el numero de tipo de materiales polimericos para recuperar,
• en relacion con la fraccion (a2) de decantacion de la etapa (a) cuyas densidades estan comprendidas en el 45 intervalo [ds - 1,900], puede eliminarse definitivamente de acuerdo con el valor tomado inicialmente por ds en la
etapa (a) o bien se somete, independientemente de la fraccion (a1), a un tratamiento de valorizacion por etapas, por ejemplo, de separacion hidraulica por densidad para recoger los materiales polimericos usados reusables presentes en dicha fraccion cuyas densidades estan comprendidas en el intervalo [ds - 1,900]; de acuerdo con los grupos de densidad [dmini(n) - dmaxi(n)], donde «n» toma valores enteros comprendidos entre 1 y el numero de tipo de materiales 50 polimericos para recuperar,
• en relacion con la fraccion (b2) de decantacion de la etapa (b) cuyas densidades se situan en el intervalo [1,1 - ds], puede eliminarse definitivamente o bien se somete, independientemente de la fraccion (b1), a un tratamiento de valorizacion por etapas de separacion hidraulica por densidad para recoger los materiales polimericos usados
55 reusables presentes en dicha fraccion cuyas densidades estan comprendidas en el intervalo [1,1 - ds], de acuerdo con los grupos de densidad [dmini(n) - dmaxi(n)], donde «n» toma valores enteros comprendidos entre 1 y el numero de tipo de materiales polimericos para recuperar,
Preferentemente, la eleccion de la densidad ds proporcionada al medio hidraulico de separacion de la etapa (a) se
realiza en el intervalo [1,100 - 1,500].
As^ de acuerdo con el procedimiento de la invencion, es posible preconcentrar y extraer al menos un grupo seleccionado formado por materiales polimericos reusables que se presentan bajo el aspecto de una mezcla de 5 materiales polimericos fragmentados cuyo criterio de reagrupamiento es el intervalo de densidad «dmini - dmaxi» elegido para un grupo, donde este grupo esta formado por una mezcla de polfmeros usados que contiene todavfa fracciones de materiales contaminantes que seran eliminadas posteriormente.
De acuerdo con este mismo procedimiento de la invencion, es posible igualmente extraer la fraccion de polfmeros 10 expandidos, en particular la formada por espumas de celulas abiertas, que constituye uno de los contaminantes perjudiciales.
Etapa a) del procedimiento de acuerdo con la invencion
15 De acuerdo con el procedimiento de tratamiento de una mezcla de materiales, objetivo de la invencion, la etapa a) recibe la totalidad del flujo de los materiales diversos fragmentados que se presentan en forma de una mezcla que proviene de restos de trituracion de objetos en fase de fin de vida tal como se ha definido anteriormente. Esta etapa a) del procedimiento de acuerdo con la invencion es una etapa de separacion por densidad en un medio hidraulico cuya densidad esta ajustada a un valor «ds» elegida en un intervalo de densidad [dmini - dmaxi] como criterio de 20 reunion en grupo de dichos materiales polimericos usados, teniendo cada grupo formado su propio intervalo de densidad [dmini - dmaxi] que lo caracteriza.
Por consiguiente, ds se elige en el intervalo de densidad definido de acuerdo con la invencion que (excluido el lfmite inferior) esta comprendido entre 1,100 y 1,900.
25
El valor de densidad elegido ds para el medio de separacion hidraulica de la etapa (a) constituye entonces el lfmite superior del intervalo [dmini - dmaxi] de un primer grupo de materiales polimericos usados reusables para preseleccion, estando ds integrado entonces en el valor dmaxi de dicho grupo mientras que el lfmite inferior dmini se elige entre [0,850 y ds] para asegurar esta preseleccion, de acuerdo con la importancia proporcionada al intervalo de densidad de este 30 primer grupo. Este primer grupo de materiales polimericos usados reusables para preseleccion y para preconcentrar forma la fraccion sobrenadante (a1) de densidad maxima ds.
En un caso particular, por ejemplo, en el que se desea la realizacion simultanea de la preconcentracion en materiales polimericos usados reusables presentes en la mezcla y de la preseleccion de dos grupos, cada uno de 35 los cuales esta identificado por lfmites de densidades precisas [dmini - dmaxi] para cada grupo, la densidad ds del medio hidraulico de separacion se elige igual a 1,100 (en la practica industrial) que permiten asf la preseleccion de un grupo de intervalo de densidades comprendido entre dmini(1) = 0,850 y dmaxi(1) = 1,100 (excluido el lfmite inferior) y de otro grupo de densidades comprendido entre dmini(2) = 1,100 y dmaxi(2) = 1,900 (excluido el lfmite inferior).
40 Asf, un primer grupo de lfmites de densidades comprendidas entre dmini(1) y dmaxi(1) (excluido el Kmite inferior) incluye, por ejemplo, la totalidad de poliestireno no cargado (PS: 1,05), polipropileno (PP: 0,900-0,910), polietileno de baja densidad (PEBD: 0,91 - 0,94), polietileno de alta densidad (PEHD: 0,94 - 0,96), espumas de polietilenos, espumas de polipropileno, una parte de las poliamidas (PA: 1,02 a 1,15), cargadas o no cargadas, una mayor parte de los ABS (aproximadamente el 66% de ABS: de 1,06 a 1,12), la totalidad de polipropileno cargado con el 10% de talco 45 (PP: 10% talco: 0,97), polipropileno cargado con el 20% de talco (PP: 20% talco: 1,04), copolfmeros.
El otro grupo de lfmites de densidad dmini(2) - dmaxi(2) (excluido el lfmite inferior) incluye, por ejemplo, el resto de las poliamidas (1,13-1,15), resto de los ABS, la totalidad de los aminoplastos (1,4), policarbonato (1,20), PET amorfos, cristalinos (1,30-1,40), fenoplastos (1,25-1,40), PVC plastificado (1,20-1,35), pVc ngidos (1,38-1,40), PVC cargados 50 (1,4 -1,7), Pp cargado con talco al 30% (1,13) y cargado con talco al 40% (1,24), copolfmeros.
Cada uno de los grupos preconcentrados y preseleccionados en mezclas de materiales polimericos fragmentados contiene todavfa fracciones de materiales contaminantes eliminadas posteriormente durante el tratamiento de cada grupo para extraer por separacion selectiva cada material de polfmero usado reusable.
55
En otro caso en particular, por ejemplo, cuando se desea la realizacion simultanea de la preconcentracion en materiales polimericos usados reusables presentes en la mezcla y la preseleccion de tres grupos, cada uno de los cuales se identifica por lfmites de densidades precisos dmini - dmaxi para cada grupo, la densidad ds del medio hidraulico de separacion se elige, por ejemplo, igual a 1,250 lo que permite la preconcentracion y la preseleccion de
un primer grupo de Kmites de densidad comprendidos entre dmini(i) = 0,850 (excluido el Kmite inferior) y dmaxi(1) = 1,100, un segundo grupo de lfmites de densidad comprendido entre dmini(2) = 1,100 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi(2) = 1,250 y un tercer grupo de lfmites de densidad comprendido entre dmini(3) = 1,250 (excluido el lfmite inferior)
y dmaxi(3) = 1,900.
5
En otro caso en particular, por ejemplo, en el que se desea la realizacion simultanea de la preconcentracion de materiales polimericos usados reusables presentes en la mezcla y la preseleccion de cuatro grupos, cada uno de los cuales se identifica por lfmites de densidades dmini - dmaxi para cada grupo, la densidad ds del medio hidraulico de separacion se elige, por ejemplo, a 1,350 lo que permite la preconcentracion y la preseleccion de un primer grupo de 10 lfmites de densidad comprendida entre dmini(1) = 0,850 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi(1) = 1,100, de un segundo grupo de Kmites de densidad comprendida entre dmini(2) = 1,100 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi(2) = 1,250, de un tercer grupo de Kmites de densidad comprendida entre dmini(3) = 1,250 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi(3) = 1,350 y de un cuarto grupo de Kmites de densidad comprendida entre dmini(4) = 1,350 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi(4) = 1,900.
15
De forma general, la eleccion del valor de ds entre 1,100 y 1,900 (excluido el lfmite inferior) se realiza en funcion de los grupos de polfmeros usados reusables, en mezcla, para crear por preseleccion de acuerdo con los Kmites de densidad dmini(n) - dmaxi(n) para cada grupo y simultaneamente para preconcentrar, de acuerdo con los tipos de materiales polimericos de reciclado deseados por los usuarios, es decir, por los mercados.
20
El medio hidraulico de separacion, de densidad ds elegida como umbral de separacion de acuerdo con la invencion en un intervalo de densidad, incluidos los Kmites, comprendida en el intervalo [1,1 - 1,9] esta formado por agua y compuestos minerales solubles en agua, tales como sales minerales (preferentemente sales de sodio, potasio, magnesio), y/o compuestos minerales insolubles o debilmente solubles en agua, de muy baja dimension 25 granulometrica tales como arcillas, carbonato de calcio pulverulento puesto en suspension en agua en cantidad controlada exactamente para alcanzar exactamente el valor elegido como umbral de separacion para la densidad ds.
Preferentemente, la curva granulometrica de las partfculas de los compuestos minerales insolubles o muy poco solubles, que se refiere al 100% de las partfculas de dichos compuestos es como maximo de 5 pm, lo que quiere 30 decir que todas estas partfculas tienen un diametro equivalente comprendido en el intervalo [0 pm - 5 pm], estando excluido el lfmite inferior.
Preferentemente, el diametro medio de las partfculas de los compuestos minerales insolubles o muy poco solubles, esta comprendido en el intervalo [0 pm -1 pm], estando excluido el lfmite inferior.
35
La fraccion (a2) de decantacion resultante de la primera etapa (a) de separacion hidraulica, que contiene al menos en parte la fraccion de materiales contaminantes de la mezcla de materiales fragmentados puede contener una fraccion de materiales polimericos usados para su valorizacion, que es mas importante cuantitativamente a medida que el valor elegido para ds se acerca a 1,1.
40
Etapa b) del procedimiento de acuerdo con la invencion
Esta etapa consiste en la separacion de la fraccion sobrenadante (a1) que proviene de la etapa a) en un medio hidraulico cuya densidad esta ajustada exactamente al valor de 1,1.
45
Esta fraccion (a1) proporciona una fraccion sobrenadante (b1) de densidad igual como maximo a 1,1 formada por materiales polimericos de smtesis usados ultraligeros y/o expandidos, materiales polimericos de smtesis usados para su valorizacion que se presentan en forma fragmentada asf como materiales contaminantes y una fraccion de decantacion (2) de densidad comprendida en el intervalo [1,1 - ds] que contiene materiales polimericos usados 50 reusables y materiales contaminantes pesados.
El medio hidraulico de separacion de la etapa b) esta formado por los mismos medios que los implementados en la preparacion del medio hidraulico de la etapa a).
55 Etapa c) del procedimiento de acuerdo con la invencion
La fraccion (b1) de materiales polimericos para su valorizacion de densidad igual como maximo a 1,1 que proviene de la etapa b) de separacion en un medio hidraulico del procedimiento de acuerdo con la invencion, que contiene materiales contaminantes incluidos, adheridos o ensamblados a los materiales polimericos usados para su
valorizacion, se introduce en la etapa c) del procedimiento de acuerdo con la invencion. Esta etapa c) consiste en una trituracion fina de dicha fraccion (b1) para su valorizacion para alcanzar al menos la malla de liberacion de materiales contaminantes incluidos en los materiales polimericos usados para su valorizacion con el fin de liberar dichos materiales polimericos reusables de todos los materiales contaminantes, adheridos, ensamblados o incluidos.
5 Esta etapa de trituracion, en al menos la malla de liberacion de materiales contaminantes, conduce a la realizacion y a la obtencion de una fragmentacion fina necesaria que produce partfculas de polfmeros para su valorizacion que tienen su mayor dimension comprendida generalmente entre 5 y 50 mm y comprendida preferentemente entre 20 mm y 30 mm.
10 La fraccion (b2) de materiales polimericos para su valorizacion, de densidad comprendida entre 1,1 (excluido el lfmite inferior) y ds somete por separado a la fraccion (b1) a un tratamiento de trituracion fina en la etapa c), equivalente a la experimentada por la fraccion (b1) con los mismos medios de trituracion para producir los resultados de separacion de los materiales polimericos usados para su valorizacion y los materiales contaminantes adheridos, ensamblados o incluidos y de dimensionamiento de las partfculas de polfmeros usados para su valorizacion.
15
La trituracion de la etapa c) del procedimiento de acuerdo con la invencion puede efectuarse de forma continua en trituradoras apropiadas, conocidas para el experto en la materia.
Etapa d) del procedimiento de acuerdo con la invencion
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A la salida de la etapa c) de trituracion fina, el flujo (b1) de materiales triturados en (c) formado por materiales polimericos reusables y materiales contaminantes liberados por la trituracion y que deben ser eliminados, entra en una etapa d) de separacion mecanica por cribado y/o de separacion aeraulica por flujo gaseoso. Sin embargo, si bien la liberacion por trituracion de materiales contaminantes ngidos no crea una situacion de separacion posterior 25 delicada, no sucede lo mismo con los materiales flexibles, en particular las espumas polimericas que, durante la trituracion, se someten a un fenomeno de compresion, es decir, de reduccion de volumen. A la salida de la etapa c) de trituracion fina, las partfculas de espumas comprimidas tienen tendencia a recuperar su volumen inicial por reposo, y desde que se liberan, toman un factor de forma diferente al de los materiales ngidos reusables que son los fragmentos de polfmeros finamente pulverizados.
30
Ademas, el flujo de materiales finamente triturados que proviene de la etapa c) del procedimiento de acuerdo con la invencion puede manifestar un estado de sequedad variable que, segun el flujo de materiales que proviene de la etapa c) sea seco o humedo, puede tener una incidencia en la etapa d) final del procedimiento de acuerdo con la invencion, donde el valor umbral de la tasa de humedad umbral entre el estado seco y el estado humedo es como 35 maximo del 20% en peso.
En el caso en que el flujo de materiales finamente triturados que proviene de la etapa c) sea relativamente seco, la separacion de las diversas fracciones ultraligeras, ligeras y pesadas de este flujo puede ser de tipo aeraulico y puede llevarse a cabo por aspiracion y/o soplado en una zona de separacion aeraulica que comprende al menos un 40 medio de separacion aeraulico que funciona por insuflado y/o por aspiracion de un flujo gaseoso, incluyendo esta zona una entrada de la mezcla de materiales para separar y tres salidas que permiten la extraccion de una fraccion de materiales polimericos ultraligeros y/o expandidos para eliminar, de una fraccion que consiste en materiales pesados contaminantes para su eliminacion y de una fraccion formada por materiales polimericos para su valorizacion. Esta ultima fraccion constituye el flujo de materiales reusables preconcentrado y preseleccionado 45 resultante del procedimiento de acuerdo con la invencion, que contiene preferentemente aproximadamente al menos el 85% en peso de materiales reusables y como maximo el 15% en peso de materiales contaminantes.
En el caso en que la zona de separacion aeraulica de la etapa d) del procedimiento de acuerdo con la invencion incluye un unico medio de separacion aeraulico, este medio de separacion incluye en sf mismo al menos dos zonas 50 espedficas de separacion de los materiales para separar. Una de las zonas espedficas de separacion aeraulica es la zona que permite simultaneamente la alimentacion con materiales para separar cuyo flujo de entrada se somete en el curso de su introduccion en dicha zona a una separacion aeraulica precoz y a una salida inmediata del medio de separacion por flujo gaseoso de la fraccion de materiales ultraligeros para eliminar. La otra zona espedfica de separacion aeraulica, provista de una superficie de cribado y sometida igualmente a un flujo gaseoso, trata la mezcla 55 de fracciones de materiales pesados y contaminantes y materiales reusables que provienen de la primera zona espedfica, donde el flujo gaseoso separa y arrastra hacia una salida del separador aeraulico la fraccion de materiales reusables, mientras que la fraccion de materiales pesados contaminantes se separa de la fraccion reusable por gravedad y es eliminada del medio de separacion aeraulico por una salida apropiada. Dicho medio de separacion aeraulico o separador aeraulico de dos zonas espedficas de separacion puede seleccionarse de entre el
grupo constituido por los separadores-Nmpiadores-calibradores modulares que incluye cribas y una doble aspiracion: un separador aeraulico de este tipo es el comercializado, por ejemplo, por la empresa WESTRUP.
En el caso en que la zona de separacion aeraulica de la etapa d) del procedimiento de acuerdo con la invencion esta 5 compuesta por dos medios de separacion aeraulicos, dichos medios de separacion son montados en serie a continuacion de tal manera que una salida de al menos las fracciones de materiales contaminantes ultraligeros y/o expandidos y pesados se encuentra en el primer medio de separacion aeraulico.
De acuerdo con una variante relativa a la presencia de dos medios de separacion aeraulicos por flujo gaseoso en la 10 zona de separacion aeraulica, el primer medio de separacion aeraulico que recibe el flujo de entrada de materiales para separar en fracciones de materiales contaminantes y reusables que provienen de la etapa c) trata este flujo en dos fracciones, de manera que la fraccion de materiales ultraligeros es extrafda por la parte superior del primer medio de separacion aeraulico, mientras que una mezcla de fracciones de materiales pesados contaminantes y materiales para valorizacion es extrafda por la parte baja de dicho medio de separacion aeraulico. Esta mezcla de 15 fracciones de materiales pesados contaminantes y materiales para valorizacion se introduce en el segundo medio de separacion aeraulico, siendo la fraccion de materiales pesados contaminantes eliminada por la parte baja del segundo medio de separacion aeraulico mientras que la fraccion de materiales para valorizacion se extrae de la etapa d) y puede someterse todavfa a una etapa suplementaria de eliminacion de materiales contaminantes.
20 De acuerdo con otra variante relativa a la presencia de dos medios de separacion aeraulicos con flujo gaseoso en la zona de separacion aeraulica, el primer medio de separacion que recibe el flujo de entrada de materiales para separar en fracciones de materiales contaminantes y reusables que provienen de la etapa c) trata el flujo en dos fracciones de manera que la fraccion de materiales pesados contaminantes es extrafda por la parte baja de dicho medio de separacion aeraulico mientras que una mezcla de fracciones de materiales ultraligeros contaminantes y 25 materiales reusables es extrafda por la parte superior del primer medio de separacion aeraulico. Esta mezcla de fracciones de materiales ultraligeros contaminantes y de materiales reusables se introduce en el segundo medio de separacion aeraulico, siendo la fraccion de materiales ultraligeros contaminantes eliminada por la parte superior del segundo medio de separacion aeraulico, mientras que la fraccion de materiales reusables se extrae por la parte inferior de dicho medio de separacion.
30
Ya se usen uno o varios medios de separacion aeraulicos, en la etapa d) del procedimiento de acuerdo con la invencion, la fraccion de materiales ultraligeros contaminantes extrafda de la zona de separacion aeraulica puede someterse a una etapa suplementaria de separacion por cribado de acuerdo con su mayor dimension y/o su factor de forma para realizar la separacion de una fraccion formada por materiales de dimensiones inferiores a la de la 35 malla de la criba tales como polvos de polfmeros, residuos de hilos y/o de pelfculas y/o de tejidos, pequenos volumenes de espumas y para recuperar todos los copos de espumas que no pueden pasar a traves de las mallas de la criba y valorizarlos por una operacion apropiada tal como una glucolisis, aglomeracion mecanica con adicion de un ligador o una trituracion criogenica para producir cargas (relleno) organicas destinadas a ser introducidas en artfculos preparados por medio de polfmeros termoplasticos o termoendurecibles.
40
En el caso en que el flujo de materiales finamente triturados que proviene de la etapa c) es relativamente humedo, es decir, que contiene mas del 20% en peso de agua, la separacion mecanica por cribado dimensional y/o factor de forma puede realizarse por medio de un dispositivo que incluye un medio de cribado tal como una rejilla de malla calibrada de separacion, adaptada a los materiales de los que se pretende su separacion y mas en particular a la 45 forma de los fragmentos reusables.
Un medio de cribado adaptado a la realizacion de la etapa de separacion puede seleccionarse de entre los dispositivos provistos de un tambor rotatorio de mallas calibradas o provistos de una rejilla vibrante de mallas calibradas o de cualquier otro dispositivo provisto de un medio de separacion calibrado: la mayor dimension de la 50 malla calibrada es generalmente de 30 mm como maximo y esta comprendida preferentemente entre 1 mm y 10 mm.
Durante la realizacion de la etapa d), una separacion mecanica por cribado calibrado puede realizarse por medio de un dispositivo de mallas calibradas, por ejemplo, de rejilla vibrante o de superficie de separacion cilmdrica tal como 55 un «tromel» (tambor) en rotacion, de eje de revolucion ligeramente inclinado, estando formada la malla calibrada de la superficie destinada a la separacion por barras dispuestas de acuerdo con generatrices y que se apoyan en estructuras circulares coaxiales en el eje de revolucion de dicha superficie: la malla calibrada se define por el espacio libre delimitado por dos barras y dos estructuras circulares contiguas de manera que:
s solo las fracciones de poUmeros reusables que se presentan en forma de plaquetas pasan a este espacio libre arrastrando el mmimo de materiales contaminantes cuya mayor dimension es inferior a la distancia de dos barras, donde estos materiales contaminantes son espumas, fragmentos de madera y otros,
5 s las fracciones de materiales contaminantes de factor de forma diferente del o de los de las fracciones polimericas reusables o incluso cuya mayor dimension es al menos igual a la distancia entre dos barras, son retenidas por la malla de clasificacion que constituye las barras y las estructuras anulares citadas anteriormente: estos materiales contaminantes asf eliminados son esencialmente espumas, residuos de madera, caucho alveolar y otros materiales.
10 Esta etapa de separacion mecanica por cribado y/o factor de forma permite la eliminacion de una fraccion importante de espumas polimericas y otros materiales contaminantes tales como pelfculas e hilos de polfmeros y fragmentos de madera, al menos en parte.
A la salida de esta separacion mecanica por cribado y/o aeraulica (d), la fraccion (b1) de materiales polimericos 15 reusables preconcentrados y preseleccionados extrafda de la etapa (d) entra en la etapa (e) del procedimiento de acuerdo con la invencion.
La fraccion (b2) de densidad comprendida entre 1,1 y ds (excluido el lfmite inferior) que proviene de la etapa (b), que contiene materiales polimericos usados reusables y materiales contaminantes que constituye otro grupo de 20 polfmeros usados reusables preconcentrado y preseleccionado para su valorizacion, puede someterse a la misma trituracion fina de la etapa (c) que la fraccion (b1) y despues a la salida de la etapa (c) al mismo tratamiento de separacion de materiales polimericos reusables y materiales contaminantes liberados por la trituracion, en la etapa (d) de separacion mecanica por cribado y/o separacion aeraulica, entendiendose que esta fraccion (b2) exenta de materiales polimericos ultraligeros y/o expandidos para eliminar es tratada preferentemente por una separacion 25 mecanica por cribado.
A la salida de esta separacion mecanica por cribado y/o aeraulica (d), la fraccion (b2) de materiales polimericos reusables preconcentrados y preseleccionados extrafda de la etapa (d) puede pasar a la etapa (e) del procedimiento de acuerdo con la invencion o entrar directamente en la etapa (f) en razon del intervalo de densidad 1,1 a ds de 30 dichos materiales.
Etapa e) del procedimiento de acuerdo con la invencion
El flujo (b1) de materiales de densidad d(b1) < 1,1, despues de la trituracion en la etapa (c) y separacion mecanica y/o 35 aeraulica en la etapa (d), que se ha desprovisto de las espumas polimericas y al menos en parte de otros materiales contaminantes, se somete en la etapa (e) a un remojo con agua, por aspersion o por inmersion en banos fuertemente mezclados o no o por cualquier otro medio, con el fin de aumentar la densidad del contaminante de tipo «madera» y poder eliminarlo en la etapa (f) siguiente.
40 El flujo (b2) de materiales de densidad d(b2) comprendida en el intervalo [1,100 - ds] despues de trituracion en la etapa (c) y separacion mecanica o aeraulica en la etapa (d) puede someterse a la etapa (e) de remojo si bien puede pasar, en su caso, directamente de la etapa (d) a la etapa (f) en la que dicho flujo se libera de la presencia del contaminante de tipo «madera».
45 Etapa f) del procedimiento de acuerdo con la invencion
La etapa (f) recibe la totalidad del flujo de materiales que proviene de la etapa (e).
Esta etapa (f) del procedimiento de acuerdo con la invencion es una etapa de separacion por densidad en un medio 50 hidraulico cuya densidad esta ajustada en el valor de 1,100 que asegura la separacion de una fraccion (f1) sobrenadante que contiene materiales polimericos preconcentrados y preseleccionados y materiales contaminantes cuyas densidades estan comprendidas en el intervalo [0,850 < dfi) < 1,100] y una fraccion (f2) de decantacion que contiene el contaminante de tipo «madera» densificada.
55 A la salida de esta etapa de separacion (f) en medio hidraulico, la fraccion de materiales polimericos reusables (f) extrafda del procedimiento de tratamiento de acuerdo con la invencion constituye una fraccion preconcentrada y preseleccionada de materiales reusables que alcanza preferentemente al menos el 85% en peso de polfmeros de smtesis reciclados para su valorizacion.
El procedimiento de acuerdo con la invencion se usa para actuar simultaneamente en una mezcla de materiales resultante de la destruccion por trituracion de productos de consumo duraderos en fase de fin de vida con una preconcentracion y una preseleccion de materiales polimericos usados reusables por reciclado.
5 El procedimiento de preconcentracion y de preseleccion simultaneas de acuerdo con la invencion de al menos un grupo de materiales polimericos usados, de composiciones diversas, en mezcla entre sf y con materiales contaminantes esta adaptado absolutamente a todos los sistemas de destruccion por trituracion de productos de consumo duraderos llegados a la fase de fin de vida tales como, por ejemplo, automoviles, material de electrodomesticos y material informatico.
10
Finalmente, el procedimiento de acuerdo con la invencion puede usarse en primer lugar en la preconcentracion y la preseleccion de materiales polimericos usados para reciclar en el campo de la plasturgia, pero tambien para la alimentacion de procedimientos de separacion muy selectivos que conducen a la extraccion de flujo de materiales polimericos que pueden reciclarse, convertidos en homogeneos porsu composicion.
15
La invencion se comprendera mejor a traves de un ejemplo citado a tttulo ilustrativo y al esquema representativo (de acuerdo con la figura) de la preconcentracion y la preseleccion simultaneas de polfmeros usados que pueden reciclarse.
20 Ejemplo (de acuerdo con la figura)
De acuerdo con el procedimiento de la invencion se ha tratado un flujo de entrada fragmentado de un resto de trituracion de automoviles en fase de fin de vida cuyas partes de metales ferrosos se han eliminado con anterioridad.
25 Este flujo de alimentacion del procedimiento de acuerdo con la invencion cuya velocidad es de 20 T/h contiene materiales polimericos, minerales arenosos, metales no ferrosos, madera, que se criba en la malla de 10/12 mm y se somete a aspiracion para eliminar los materiales muy ligeros tales como las espumas y los minerales arenosos.
Este flujo constituye el flujo de entrada en el procedimiento de acuerdo con la invencion.
30
De acuerdo con la etapa (a) del procedimiento, el flujo de alimentacion entra en un medio hidraulico de separacion, cuya densidad ds esta ajustada a 1,400. Esta densidad ds = 1,400 constituye el lfmite de densidad superior «dmaxi» elegido para un grupo de polfmeros usados reusables que comprende poliolefinas, algunas de ellas cargadas con talco, poliestireno, ABS, poliamidas, PVC y otros polfmeros y copolfmeros y materiales contaminantes.
35
La fraccion sobrenadante (a1) de densidad maxima 1,400, esta formada por poliolefinas cargadas o no (PP, PEBD, PEHD), de poliestireno (PS), ABS, poliamidas (PA) aminoplastos, policarbonato (PC), PET amorfos y cristalinos, fenoplastos, PVC plastificados y PVC ngidos de etileno-acetato de vinilo (EVA), copolfmeros de etileno-propileno, caucho de etileno-propileno (EPR), monomero de etileno-propileno-dieno (EPDM), polimetilos-metacrilatos (PMMA) 40 de d = 1,18, poliuretanos (PU) cargados o no. Esta fraccion sobrenadante (a1) representa una masa del orden de 8 T/h.
La fraccion de decantacion (a2) de densidad superior a 1,400 contiene igualmente materiales polimericos, entre ellos esencialmente PVC cargados y materiales contaminantes para eliminar. Una vez recogida esta fraccion de 45 decantacion (a2) puede someterse a un tratamiento de separacion que permite recuperar materiales polimericos presentes en esta fraccion, es decir, PVC cargado. Esta fraccion de decantacion (a2) representa una masa del orden de 12 T/h.
De acuerdo con la etapa (b) del procedimiento:
50
La fraccion sobrenadante (a1) que proviene de la etapa (a) entra en esta etapa de separacion (b) donde se trata por medio de un medio de separacion hidraulica de densidad ajustada a 1,100 en la que produce una fraccion sobrenadante (b1) de densidad igual como maximo a 1,100 y una fraccion de decantacion (b2) de densidad comprendida en [1,100 - 1,400].
55
La fraccion sobrenadante (b1) contiene polipropileno (PP: d = 0,900 - 0,910), polietileno de baja densidad (PEBD: d = 0,910 - 0,940), polietileno de alta densidad (PEhD: d = 0,940 - 0,960), poliestireno (PE: 1,040), una parte de poliamidas (1,040 a 1,150), para que la fraccion alcance la densidad de 1,100, una parte de ABS (1,060 a 1,120), para que la fraccion alcance la densidad 1,100 con la totalidad del polipropileno cargado con el 10% de talco (PP:
10% de talco: 0,970) y la totalidad del polipropileno cargado con el 20% de talco (PP: 20% de talco: 1,040). Esta fraccion sobrenadante representa una masa del orden de 4 T/h.
La fraccion de decantacion (b2) de densidad comprendida en [1,100 - 1,400] contiene igualmente materiales 5 polimericos usados reusables que son esencialmente el resto de poliamidas (PA: 1,040 - 1,150) para la fraccion de densidad superior a 1,100, teniendo el resto de ABS (d: 1,06 a 1,12) una densidad superior a 1,100, la totalidad de aminoplastos (1,40), policarbonato (1,20), PET amorfos o cristalinos (1,300 a 1,400), fenoplastos (1,25 - 1,40), PVC plastificados (1,20 - 1,35), PVC ngidos (1,38 - 1,40), polipropilenos cargados de talco al 30% (1,13) y al 40% (1,24) y materiales contaminantes para eliminar. Una vez recogida esta fraccion de decantacion (b2) puede someterse a un 10 tratamiento de separacion que permite recuperar los materiales polimericos usados reusables presentes en esta fraccion para obtener tanto un flujo de composicion homogeneo como tipos de materiales polimericos presentes reusables. Esta fraccion de decantacion (b2) representa una masa del orden de 4 T/h.
De acuerdo con la etapa (c) del procedimiento: la fraccion sobrenadante (b1) que proviene de la etapa (b) entra en 15 esta etapa de trituracion (c) para alcanzar al menos la malla de liberacion de materiales contaminantes incluidos en los materiales polimericos usados para su valorizacion o incluso ensamblados con o adheridos a dichos materiales. La malla de liberacion realizada con respecto a la fraccion (b1) ha sido de 20 mm a 30 mm.
De acuerdo con la etapa (d) del procedimiento: la fraccion (b1) que sale de la etapa de trituracion (c) despues de 20 haber sido fragmentada en la malla de liberacion entra en esta etapa de separacion mecanica donde experimenta primero una separacion aeraulica que permite la eliminacion de una fraccion formada por materiales ligeros de dimension inferior a la de la malla de liberacion realizada durante la etapa de trituracion que permite eliminar los polvos de polfmeros, los residuos de hilos, pelfculas, tejidos, copos de espumas polimericas y otros, y despues un cribado de factor de forma, de acuerdo con la mayor dimension de los materiales ngidos reusables que son los 25 fragmentos de polfmeros usados triturados en la malla de liberacion citada anteriormente para asegurar la separacion de dichos fragmentos de materiales polimericos reusables que forman una fraccion (d1) para su recogida, rica en materiales polimericos y materiales contaminantes para su eliminacion que son espumas polimericas, residuos de madera, cauchos alveolares y otros. La fraccion recogida (d1) despues de cribado por clasificacion de factor de forma, rica en materiales polimericos usados reusables, representa una masa del orden de 30 5 T/h.
La fraccion recogida (d2) que comprende en mezcla los materiales ligeros eliminados por separacion aeraulica y los materiales contaminantes de factor de forma, diferente de la o las fracciones polimericas reusables eliminadas durante el cribado, por factor de forma, es eliminada a la salida de la etapa (d): esta fraccion (d2) representa una 35 masa del orden de 0,5 T/h.
De acuerdo con la etapa (e) del procedimiento: la fraccion (d1) recogida a la salida de la etapa (d) se somete en esta etapa a remojo con agua para aumentar la densidad del contaminante de tipo «madera» presente todavfa en dicha fraccion (d1) y poder eliminarlo en la ultima etapa (f) del procedimiento.
40
De acuerdo con la etapa (f) del procedimiento: la totalidad de la fraccion (d1) que sale de la etapa (e) entra en esta etapa (f) donde es tratada con un medio de separacion hidraulica de densidad ajustada a 1,100 en la que produce una fraccion sobrenadante (f1) de densidad igual como maximo a 1,100, muy rica en materiales polimericos usados que pueden reciclarse cuyas densidades estan comprendidas en el intervalo [0,850 - 1,100] y una fraccion (f2) de 45 decantacion que contiene los restos del contaminante de tipo «madera» densificada que se elimina. La fraccion (f1) representa una masa del orden de 4 T/h.
Por consiguiente, de acuerdo con el procedimiento de la invencion, a la salida de estas separaciones, ha sido posible formar tres grupos de materiales polimericos usados de composiciones diversas en mezcla entre si y con 50 contaminantes por preconcentracion y preseleccion simultaneas, que provienen de la destruccion por trituracion de productos de consumo duraderos llegados a la fase de fin de vida, susceptibles de ser reciclados en el campo de la plasturgia.
El primer grupo preconcentrado y preseleccionado esta formado por la fraccion de decantacion (a2) cuyas 55 densidades de componentes reusables son superiores a 1,400 y cuyos componentes esenciales son PVC cargados reusables.
El segundo grupo preconcentrado y preseleccionado esta formado por la fraccion de decantacion (b2) cuyas densidades de componentes reusables estan comprendidas en el intervalo [1,100 - 1,400] y cuyos componentes
esenciales son ABS, aminoplastos, policarbonatos, PET amorfos y cristalinos, PVC plastificados y ngidos, polipropilenos cargados con talco (30% - 40%).
El tercer grupo preconcentrado y preseleccionado esta formado por la fraccion sobrenadante (f1) cuyas densidades 5 de componentes reusables estan comprendidas en [0,850 - 1,100] y cuyos componentes esenciales son polipropilenos, polietilenos, poliestirenos, poliamidas, ABS, poliolefinas cargadas.
Cada uno de los componentes polimericos de cada grupo puede ser extrafdo de su grupo, de acuerdo con las fracciones de polfmeros usados reciclables homogeneos en composicion por el tratamiento de estos grupos por 10 medio de un procedimiento de separacion selectivo tal como, por ejemplo, el descrito en la patente europea n° 0.918.606.
Asf, gracias al procedimiento de acuerdo con la invencion, es posible preconcentrar y preseleccionar simultaneamente al menos un grupo de materiales polimericos usados reusables de composiciones diversas, en 15 mezcla entre sf y con materiales contaminantes, que proviene de la destruccion por trituracion de productos de consumo duraderos llegados a la fase de fin de vida, que pueden reciclarse en el campo de la plasturgia.

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de tratamiento de una mezcla de materiales fragmentados compuesta por materiales
    polimericos usados reusables que pueden reciclarse en pequenas cantidades,en el campo de la industria del 5 procesamiento de plasticos y de los materiales contaminantes obtenidos de la trituracion de productos de consumo duraderos al final de su vida util, que consiste simultaneamente en:
    • preconcentrar una mezcla de materiales polimericos usados reusables por eliminacion parcial de los materiales contaminantes presentes en la mezcla y
    10 • preseleccionar en la mezcla de al menos un grupo de materiales polimericos usados reusables delimitado por un intervalo de densidad [dmini - dmaxi] que se encuentra comprendido en un intervalo de densidad delimitado por los lfmites [0,850 a 1,900] de la mezcla de materiales fragmentados obtenidos de la trituracion de productos de consumo duraderos al final de su vida util que comprende:
    15 ^ una fraccion de materiales reusables que son materiales polimericossinteticos, de naturaleza y/o de
    composiciones y/o de factores de forma diversos cuyas densidades se situan en el intervalo [0,850 - 1,900],
    ^ fracciones de materiales contaminantes formados por materiales minerales y/o materiales metalicos y/o materiales organicos distintos de los materiales polimericos y/o los materiales polimericos 20 sinteticos en un estado expandido, en particular espumas,
    incluyendo el procedimiento:
    a) una etapa de separacion en un medio hidraulico cuya densidad esta ajustada a un valor ds elegido en un intervalo 25 de densidad, excluido el lfmite inferior, comprendido entre [1,100 y 1,900], donde ds constituye el lfmite de densidad
    superior dmaxi elegido para un grupo de polfmeros usados reusables para ser preseleccionados, mientras que el lfmite de densidad inferior dmini de dicho grupo esta comprendido entre [0,850 y ds], medio hidraulico en el que se introduce la mezcla de materiales contaminantes y de materiales polimericos usados reusables preconcentrados y preseleccionados que forman un grupo de polfmeros reusables de densidades superiores a ds , que se separa en 30 una fraccion sobrenadante (a1) de densidad maxima ds y una fraccion de decantacion (a2), que contiene materiales polimericos usados reusables y al menos en parte la fraccion de materiales contaminantes de la mezcla de materiales fragmentados de densidad superior a ds, extrafda del procedimiento
    y caracterizado por que incluye, en orden:
    35
    b) una etapa de separacion de la fraccion sobrenadante (a1) que proviene de la etapa a) en un medio hidraulico cuya densidad esta ajustada a un valor de 1,100 que produce una fraccion sobrenadante (b1) de densidad igual como maximo a 1,100 que consiste en una fraccion de materiales polimericos sinteticos usados ultraligeros y/o expandidos y materiales polimericos sinteticos usados reusables que se presentan en forma fragmentada asf como
    40 materiales contaminantes y una fraccion de decantacion (b2) de densidad comprendida entre [1,100 y ds] que contiene materiales polimericos usados reusables y materiales contaminantes pesados, constituyendo otro grupo de polfmeros usados, reusables preconcentrado y preseleccionado, extrafdo del procedimiento,
    c) una etapa de trituracion de la fraccion (b1) de los materiales polimericos reusables que proviene de la etapa b), en la malla de liberacion de los materiales contaminantes incluidos, adheridos o ensamblados en los fragmentos de la
    45 fraccion de materiales polimericos reusables,
    d) una etapa de separacion mecanica por un cribado dimensional y/o por factor de forma, o aeraulica de la fraccion de materiales polimericos sinteticos reusables que proviene de la etapa c) de trituracion con el fin de eliminar al menos en parte la fraccion (d2) de materiales contaminantes liberados durante la trituracion y los materiales polimericos expandidos y extraer la fraccion (d1) de materiales reusables que constituye la mezcla deseada,
    50 preconcentrada y preseleccionada de acuerdo con un grupo de materiales reusables, delimitado por las densidades dmini = 0,850 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi = 1,100 que contiene todavfa contaminantes,
    e) una etapa de remojo de la fraccion que proviene de la etapa d) por medio de agua con el fin de aumentar la densidad del contaminante de tipo «madera» presente,
    f) una etapa de separacion de la fraccion que proviene de la etapa e) en un medio hidraulico cuya densidad esta 55 ajustada al valor 1,100, que produce una fraccion sobrenadante (f1) de materiales polimericos de smtesis usados
    reusables, que forma un grupo preconcentrado y preseleccionado de materiales polimericos de smtesis usados y reusables delimitado por las densidades dmini = 0,850 (excluido el lfmite inferior) y dmaxi = 1,100 que constituye una materia prima para un procedimiento de separacion fina de los polfmeros presentes de acuerdo con su composicion con vistas a su reciclado y una fraccion de decantacion (f2) destinada a su eliminacion que contiene esencialmente
    el contaminante de tipo «madera».
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizado por que la fraccion (a1) de densidad maxima ds esta formada por una mezcla de «n» grupos de materiales polimericos homogeneos separables, teniendo
    5 cada grupo una densidad propia [dmini (n) - dmaxi(n)], donde «n» toma valores enteros comprendidos entre 1 y el numero de tipo de polfmero destinado a su recuperacion.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizado por que la fraccion (a2) de
    decantacion de la etapa (a) cuyas densidades estan comprendidas en el intervalo [ds - 1,900], se elimina
    10 definitivamente.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizado por que la fraccion (a2) de
    decantacion de la etapa (a) se somete, independientemente de la fraccion (a1), a un tratamiento de valorizacion por etapas de separacion por densidad para recoger los materiales polimericos usados reusables presentes en dicha
    15 fraccion cuyas densidades estan comprendidas en el intervalo [ds - 1,900], de acuerdo con los grupos de densidad [dmini(n)- dmaxi(n)], donde «n» toma valores enteros comprendidos entre 1 y el numero de tipo de polfmero destinado a su recuperacion.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado por que la 20 fraccion (b2) de decantacion de la etapa (b) cuyas densidades se situan en el intervalo [1,1 - ds] es eliminada.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado por que la
    fraccion (b2) de decantacion se somete, independientemente de la fraccion (b1), a un tratamiento de valorizacion por
    etapas de separacion por densidad para recoger los materiales polimericos usados reusables presentes en dicha
    25 fraccion cuyas densidades estan comprendidas en el intervalo [1,1 - ds], de acuerdo con los grupos de densidad [dmini(n) - dmaxi(n)], donde «n» toma valores enteros comprendidos entre 1 y el numero de tipo de polfmero destinado a su recuperacion.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado por que la 30 densidad ds proporcionada al medio hidraulico de separacion de la etapa (a) se elige preferentemente en el intervalo
    [1,100- 1,500].
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado por que el medio hidraulico de separacion, para una densidad ds elegida como umbral de separacion en un intervalo de
    35 densidad comprendido en [1,1 - 1,9] esta formado por agua y compuestos minerales solubles en agua y/o compuestos minerales insolubles o debilmente solubles en agua, de muy baja dimension granulometrica, puestos en suspension en cantidad exactamente controlada para alcanzar exactamente el valor elegido como umbral de separacion para la densidad ds.
    40 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8 caracterizado por que los compuestos minerales
    solubles son preferentemente sales de sodio, de potasio o de magnesio.
  9. 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8 caracterizado por que los compuestos minerales insolubles o debilmente solubles en agua son arcillas pulverulentas o carbonato de calcio pulverulento.
    45
  10. 11. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 8 y 10 caracterizado por que la curva granulometrica de las partfculas de los compuestos minerales insolubles o muy poco solubles esta comprendida en el intervalo [0 pm - 5 pm].
    50 12. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 8, 10 y 11 caracterizado por que
    el diametro medio de las partfculas de los compuestos minerales insolubles o muy poco solubles, esta comprendido en el intervalo [0 pm -1 pm].
  11. 13. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado por que la 55 malla de liberacion de materiales contaminantes por fragmentacion fina se elige de manera que produzca partfculas
    de polfmeros reusables que tengan su mayor dimension entre 5 y 50 mm y comprendida preferentemente entre 20 mm y 30 mm.
  12. 14. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizado por que la
    separacion mecanica por cribado y/o factor de forma se realiza de acuerdo con una malla de cribado cuya mayor dimension es como maximo de 30 mm y esta comprendida preferentemente entre 1 mm y 10 mm.
  13. 15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14 caracterizado por que la separacion mecanica por 5 cribado y/o factor de forma se realiza en un dispositivo de mallas calibradas de separacion elegido en el grupo
    constituido por los dispositivos de rejillas vibratorias o de superficie de separacion cilmdrica en rotacion, con un eje de revolucion ligeramente inclinado.
  14. 16. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizado por que la 10 separacion aeraulica se efectua por aspiracion y/o soplado en una zona de separacion que incluye un unico medio
    de separacion aeraulico, comprendiendo este medio de separacion en sf al menos dos zonas espedficas de separacion de materiales para separar, siendo la primera de las zonas espedficas de separacion aeraulica la zona que permite simultaneamente la alimentacion de materiales para separar cuyo flujo de entrada esta sometido en el curso de su introduccion en dicha zona a una separacion aeraulica precoz y a una salida inmediata del medio de 15 separacion por flujo gaseoso de la fraccion de materiales ultraligeros para eliminar, y donde la otra zona espedfica de separacion aeraulica, provista de una superficie de cribado y sometida igualmente a un flujo gaseoso, trata la mezcla de fracciones de materiales pesados y contaminantes y materiales reusables que provienen de la primera zona espedfica, separando el flujo gaseoso y arrastrando hacia una salida del separador aeraulico la fraccion de materiales reusables, mientras que la fraccion de materiales pesados contaminantes se separa de la fraccion 20 reusable por gravedad y es eliminada del medio de separacion aeraulico a traves de una salida apropiada.
  15. 17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 16, caracterizado por que el medio de separacion aeraulico de dos zonas espedficas de separacion se selecciona de entre el grupo constituido por los separadores- limpiadores-calibradores modulares que incluyen cribas y una doble aspiracion.
    25
  16. 18. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 16 caracterizado por que los materiales reusables que provienen de la etapa c) se someten a una separacion aeraulica, por aspiracion o soplado en dos medios de separacion aeraulicos montados en serie.
    30 19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 18, caracterizado por que el primer medio de
    separacion aeraulico recibe el flujo de entrada de materiales para separar en fracciones de materiales
    contaminantes y reusables que provienen de la etapa c) trata este flujo en dos fracciones, de manera que la fraccion de materiales ultraligeros es extrafda por la parte superior del primer medio de separacion aeraulico, mientras una mezcla de las fracciones de materiales pesados contaminantes y de materiales reusables se extrae por la parte baja 35 de dicho medio de separacion aeraulico y porque dicha mezcla se introduce en el segundo medio de separacion aeraulico, eliminandose la fraccion de materiales pesados contaminantes por la parte baja del segundo medio de separacion aeraulico mientras que la fraccion de materiales para valorizacion se extrae de la etapa d).
  17. 20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 18, caracterizado por que el primer medio de
    40 separacion aeraulico recibe el flujo de entrada de materiales para separar en fracciones de materiales
    contaminantes y reusables que provienen de la etapa c) trata el flujo en dos fracciones de manera que la fraccion de materiales pesados contaminantes es extrafda por la parte baja de dicho medio de separacion aeraulico mientras que una mezcla de las fracciones de materiales ultraligeros contaminantes y de materiales reusables se extrae por la parte superior del primer medio de separacion aeraulico, introduciendose dicha mezcla en el segundo medio de 45 separacion aeraulico, eliminandose la fraccion de materiales ultraligeros contaminantes por la parte superior del segundo medio de separacion aeraulico, mientras que la fraccion de materiales reusables se extrae por la parte inferior de dicho medio de separacion aeraulico.
  18. 21. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 20 caracterizado por que la 50 fraccion de materiales ultraligeros contaminantes extrafda de la zona de separacion aeraulica se somete a una etapa
    adicional de separacion por cribado de acuerdo con su mayor dimension y/o su factor de forma para realizar la
    separacion de una fraccion formada por materiales de dimensiones inferiores a la de la malla de la criba de manera
    que los polvos de polfmeros, los residuos de hilos y/o de pelfculas y/o de tejidos y los pequenos volumenes de espumas y para recuperar todos los copos de espumas no pueden pasar a traves de las mallas de la criba y 55 valorizarlos por medio de una operacion apropiada.
  19. 22. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por que las fracciones preconcentradas y preseleccionadas de materiales polimericos usados para reciclar en el campo de la industria del procesamiento de plasticos se usan para alimentar procedimientos de separacion selectivos que
    permiten la extraccion de flujo de materiales polimericos que pueden reciclarse, convertidos en homogeneos por su composicion.
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