ES2575781T3 - Acristalamiento equipado con medios de estanqueidad y su procedimiento de fabricación - Google Patents

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ES2575781T3 ES13701822.2T ES13701822T ES2575781T3 ES 2575781 T3 ES2575781 T3 ES 2575781T3 ES 13701822 T ES13701822 T ES 13701822T ES 2575781 T3 ES2575781 T3 ES 2575781T3
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Abstract

Acristalamiento (1) que comprende un sustrato (2) que presenta dos caras externas opuestas (20, 21) y un borde periférico (22) que une las dos caras, así como medios de estanqueidad periféricos agregados en el límite del sustrato contra su borde y sus dos caras externas, comprendiendo los medios de estanqueidad al menos dos juntas de estanqueidad (3ª, 3B) que cooperan cada una respectivamente con una de las caras externas (20, 21) del sustrato, caracterizado por que cada una de dichas dos juntas de estanqueidad cooperan además con el borde (22) del sustrato, formando las dos juntas una zona de solape (4) una sobre otra a nivel del borde (22) del acristalamiento.

Description

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DESCRIPCION
Acristalamiento equipado con medios de estanqueidad y su procedimiento de fabricacion
La invencion se refiere a un acristalamiento provisto de una junta periferica, asf como a su procedimiento de fabricacion.
Mas particularmente, el acristalamiento de la invencion presenta un espesor consecuente impuesto por la aplicacion considerada para ella, en particular un espesor de entre 30 y 200 mm.
Las aplicaciones son particularmente, no estando sin embargo limitadas a las mismas, acristalamientos para vetnculos de transporte, acristalamientos blindados, acristalamientos para vetnculos militares, ferroviarios, etc.
Este tipo de acristalamiento descrito por ejemplo en el documento de patente GB 2 168 741 en general es laminado, y comprende al menos dos sustratos, o mas, de diversa naturaleza, tal como vidrio, cristal, ceramica, material transparente organico, y hojas intercaladas de polivinilbutiral (PVB) o similar, asf como una junta de estanqueidad periferica que impide la penetracion de la humedad en la estructura laminada y evita la penetracion de humedad exterior al vetnculo, alojando el acristalamiento hacia el interior del vetnculo.
Ademas, el acristalamiento esta destinado a ser colocado en un marco que constituye la estructura de alojamiento para la aplicacion contemplada del acristalamiento. Por consiguiente, la junta de estanqueidad tiene igualmente por objeto asegurar una estanqueidad entre el marco y el acristalamiento.
Actualmente, la asociacion de la junta periferica al acristalamiento se obtiene alojando el acristalamiento en un molde, e inyectando material plastico de estanqueidad entre las paredes del molde y el acristalamiento. La junta es continua a lo largo de todo el penmetro del acristalamiento y se extiende sobre el espesor (el canto) del acristalamiento, sus aristas y las zonas perifericas inmediatas a las aristas, a nivel de las caras externas del acristalamiento.
Este modo de fabricacion requiere el diseno de un molde espedfico para cada tamano del acristalamiento, en superficie y en espesor.
Obviamente, este tipo de acristalamientos se fabrican en serie, siendo utilizado un mismo molde muchas veces.
Sin embargo, cuando se cambian las dimensiones de los acristalamientos, tienen que disenarse nuevos moldes.
Ahora bien, el numero de moldes que se proporcionaran para una serie de acristalamientos y el diseno de nuevos moldes cuando sea necesario, representan considerables costes de fabricacion que es deseable disminuir.
Ademas, la junta asociada al sustrato por este procedimiento de fabricacion por consiguiente esta pegada, lo que no esta exento de problemas cuando tiene que ser reemplazado durante la vida del acristalamiento debido a que el material de estanqueidad a menudo se dana con el tiempo. De este modo, la fijacion por pegado complica las operaciones de separacion.
Por lo tanto, la invencion tiene por objeto proponer un acristalamiento cuyos medios de estanqueidad estan asociados de una manera sencilla, adaptandose facilmente a cualquier espesor del acristalamiento, y siendo faciles de separar, sin afectar a las calidades de estanqueidad deseadas.
La invencion tambien se dirige a un procedimiento de fabricacion simplificado, particularmente uno que no requiere un molde espedfico de acuerdo con el espesor y las dimensiones del acristalamiento, y que proporciona una rapida asociacion/separacion de los medios de estanqueidad.
De acuerdo con la invencion, el acristalamiento comprende un sustrato que presenta dos caras externas opuestas y un borde periferico que une las dos caras, asf como medios perifericos de estanqueidad agregados en el lfmite del sustrato contra su borde y sus dos caras externas, comprendiendo los medios de estanqueidad al menos dos juntas de estanqueidad que cooperan cada una respectivamente con una de las dos caras externas del sustrato, y caracterizado por que cada una de dichas dos juntas de estanqueidad (3A, 3B) coopera ademas con el borde del sustrato, formando las dos juntas una zona de solapamiento de una sobre la otra a nivel del borde de los acristalamientos.
Se entiende por “sustrato” en el sentido de la invencion un sustrato que puede comprender varias hojas de vidrio u otro material transparente, tal como de aquellos listados anteriormente con respecto a la tecnica anterior, por ejemplo, ensamblados, y hojas intercaladas de un material diferente al vidrio, tal como el material termoplastico de tipo polivinilbutiral (PVB) o similar.
El calificativo “externo” debe entenderse en lo que sigue en la descripcion como, respectivamente, del lado del medio exterior del elemento al que se refiere.
El calificativo “interno” se refiere a una parte orientada hacia el interior del elemento al que se refiere.
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El uso de dos juntas separadas y montadas de tal manera como para formar un sandwich con el sustrato permite superar el espesor del acristalamiento.
En consecuencia, cualquiera que sea el espesor del acristalamiento, incluso en el caso de una evolucion del espesor para una aplicacion, y dentro del intervalo aceptable de espesor correspondiente a la amplitud maxima de las dos juntas para asegurar la zona de solapamiento, la invencion permite limitar el coste y el tiempo de espera de esta modificacion sin imponer herramientas adicionales o adaptar las herramientas existentes.
Cabe recordar que no es raro que en una aplicacion se deba modificar el espesor del acristalamiento. Las razones son diversas, tales como un nuevo diseno del acristalamiento, un aumento de su resistencia mecanica, una adicion de funcion, etc.
Ademas, este diseno en dos partes identicas de los medios de estanqueidad con montajes secuenciales (se monta la primera junta y despues se agrega la segunda) engendra al final una disminucion, con relacion a la tecnica anterior, del tiempo de asociacion de los medios de estanqueidad, asf como del tiempo de reemplazamiento, lo que facilita el mantenimiento.
De este modo, se aplica la primera junta contra una de las caras del acristalamiento y por un retorno contra el borde de dicho acristalamiento, mientras que la segunda junta se coloca opuesta a la primera junta que se aplica contra la segunda cara opuesta del acristalamiento y por un retorno que se presiona, por una parte, sobre dicho borde del acristalamiento, y, por otra parte, por su zona de extremo distal contra el retorno de la primera junta de manera que se forma dicha zona de solapamiento.
De acuerdo con una caractenstica, las juntas son separables, particularmente montadas sobre el sustrato siendo cortadas de este.
Ventajosamente, las juntas son piezas unitarias, presentando cada una un penmetro continuo correspondiente al penmetro del sustrato.
Este diseno de la junta hace posible fabricar las juntas independientemente de su asociacion con el sustrato, a diferencia de la tecnica anterior.
Cada junta presenta un perfil provisto de una primera ala lineal, una segunda ala lineal y una parte curva que une las dos alas, formando las dos alas entre ellas, en estado de reposo de la junta, un angulo agudo. Se entiende por“estado de reposo” una posicion de la junta en la que no esta o todavfa no esta completamente montado sobre el sustrato.
Cada junta en el estado montado en el sustrato es solidaria a este por una asociacion elastica, y presenta una primera ala lineal presionada contra una de las caras externas del acristalamiento y una segunda ala lineal apretada contra el borde del acristalamiento.
De acuerdo con otra caractenstica, las porciones de juntas, con relacion al borde del sustrato, se solapan segun una longitud que vana entre un valor umbral dado y la dimension total del espesor del sustrato. El valor umbral es en particular de 10 mm.
Ventajosamente, cada junta presenta en su porcion que coopera con la de otra junta, sobreespesores o nervaduras continuas. Estas nervaduras garantizan la estanqueidad entre las juntas de la zona de solape. Las nervaduras tambien pueden contribuir a la sujecion y a la rigidizacion de la parte de junta situada en el borde del sustrato. Las nervaduras tambien pueden canalizar el pegamento descrito anteriormente.
Preferentemente, los juntas se pegan entre sf en la zona de solape. El pegado se realiza segun un cordon de pegamento continuo o con puntos separados.
De acuerdo con otra caractenstica, las juntas presentan labios que se aplican contra las caras externas del sustrato, y preferentemente otros labios dispuestos en un plano opuesto y que estan destinados a cooperar con la superficie interna de una estructura que aloja el acristalamiento, del tipo marco.
Generalmente, cada junta presenta un espesor maximo, la distancia desde la cima de un labio a la cima del labio opuesto, del orden de 5 mm.
De acuerdo con otra caractenstica, cada junta esta hecha de un material flexible y adaptado a la extrusion y el moldeo, tal como un material plastico polimerico o de tipo caucho. Ejemplos no restrictivos de materiales son la silicona o monomero de etilen-propilen-dieno (EPDM).
Preferentemente, el material posee una dureza de entre 50 y 65 Shore A.
La elasticidad del material por lo tanto hace posible utilizar el espacio de alojamiento dispuesto entre las alas de la junta y hace que sea facil el montaje de la junta despues del borde del sustrato, de modo que este ultimo a continuacion sea apretado y comprimido contra el sustrato, asegurando que se sujete firmemente.
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La dureza de la junta y la tension aplicada por este ultima al sustrato pueden estar diferenciadas en el penmetro del sustrato, en particular por segmento o lado del sustrato, con el fin de adaptarse en particular al tamano de dicho sustrato. Por lo tanto, para evitar el fenomeno de “apertura” en la parte media de un lado mientras que la junta se mantiene tensa a nivel y en la proximidad de los angulos, su dureza sera apropiada para garantizar la tension apropiada sobre todo el lado, incluyendo en su parte media, con el fin de asegurar que se mantenga firmemente. En consecuencia, las partes lineales extruidas de diferente dureza pueden ser asociadas, proporcionando tensiones distintas adaptadas.
El procedimiento de fabricacion del acristalamiento de la invencion consiste en que las juntas de estanqueidad se fabriquen de manera separada y luego se llevan contra el sustrato.
La fabricacion de una junta de estanqueidad comprende una etapa de extrusion de partes lineales y al menos una etapa que consiste en fabricar partes de angulo y en su aseguramiento a las partes lineales por moldeo, en particular mediante moldeo por inyeccion. Preferentemente, se utilizaran varios moldes para formar, en una sola vez, los angulos del acristalamiento y proporcionar el conjunto de la junta continuo.
Por consiguiente, la invencion hace posible adaptarse a cualquier geometna de acristalamiento y espesor.
La presente invencion se describe ahora con la ayuda de ejemplos unicamente ilustrativos que de ninguna manera son restrictivos del alcance de la invencion, y a partir de las ilustraciones anejas, en las que:
La figura 1 representa una vista en perspectiva y en despiece de un acristalamiento de la invencion;
La figura 2 es una vista parcial esquematica en perspectiva y de detalle del acristalamiento;
La figura 3 es una vista en seccion transversal parcial y de lado del acristalamiento integrado en un marco de alojamiento;
La figura 4 es una vista en seccion transversal y de lado de un ejemplo de realizacion ejemplar de la junta de acuerdo con la invencion en el estado de reposo, sin estar montado en el acristalamiento;
Las figuras 5a a 5c ilustran vistas en seccion transversal de tres variantes respectivas de perfil de la junta;
Las figuras 6a a 6c ilustran variantes de la figura 3 de acuerdo con otros espesores de acristalamiento;
La figura 7 es una vista en planta parcial de la junta una vez fabricada;
La figura 8 es una vista en planta de la junta en una etapa de fabricacion;
Las figuras 9a y 9b son vistas en planta esquematicas parciales de dos variantes de acristalamiento con la misma junta.
El acristalamiento 1 de la invencion, ilustrado en la vista en despiece de la figura 1, comprende un sustrato 2 y al menos dos medios de perifericos de estanqueidad 3A y 3B.
El acristalamiento esta destinado para aplicaciones que requieren sustratos gruesos y/o complejos que incorporan varias hojas de vidrio u otro material transparente, tales como los listados anteriormente con respecto a la tecnica anterior, por ejemplo, hojas intercaladas de material plastico. Los usos son, por ejemplo, para acristalamientos blindados, acristalamientos de vehnculos militares, ferroviarios, acristalamientos aeronauticos.
El espesor de los acristalamientos de la invencion esta en particular comprendido entre 30 y 200 mm.
El sustrato 2 presenta dos caras externas opuestas generales 20 y 21, y un borde periferico 22 que une las dos caras.
De acuerdo con la invencion, como se ilustra en la figura 2, los medios de estanqueidad 3A y 3B se asocian en el borde del acristalamiento, respectivamente contra cada una de las caras externas opuestas 20 y 21 del sustrato y contra el borde 22.
Cada uno de los medios de estanqueidad 3A, 3B, respectivamente (figura 1) se extiende sobre el conjunto de la periferia del sustrato, y, por una parte, recubre parcialmente una de las caras externas 20, respectivamente 21, del sustrato, y, por otro lado, se extiende sobre todo o parte del borde 22, superponiendose las porciones o alas de los medios de estanqueidad dispuestos frente al borde 22 segun una zona de solape 4 (figura 2).
Cada medio de estanqueidad 3A, 3B forma una junta continua todo alrededor del penmetro del acristalamiento. La garantfa de estanqueidad a nivel del borde 22 del acristalamiento se asegura por el solape de los medios de estanqueidad. La fabricacion de la junta se describira mas adelante.
Como puede verse en las figuras 1 a 3, y mas particularmente a la luz de la figura 3, la junta continua presenta una primera ala 30 presionada contra una cara externa 20 o 21 del sustrato 2 y una segunda ala 31 aplicada contra el borde 22 del sustrato, formando las alas, a nivel de la arista 23 de conexion de la cara general del sustrato al borde,
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una union curva 32 que cubre dicha arista.
En la posicion montada de la junta, las alas 30 y 31 forman entre ellas un angulo 33 que corresponde al angulo que forma cada cara del sustrato con su borde, en general, y aqm, perpendicular.
La junta se forma a partir de un material de estanqueidad elastico de manera que sea capaz de ser estirado para adaptarse al borde del acristalamiento y ser liberado para seguir el perfil del borde del acristalamiento mientras se mantiene por presion sobre este mencionado borde sin aplicacion y/o medios adicionales de union.
La junta continua constituye una pieza de marco como tal, fabricada de forma independiente y unida al sustrato de forma separable.
En el estado libre, como se ilustra en la figura 4, es decir, cuando la junta 3A o 3B esta en su estado liberado, las alas 30 y 31 forman entre ellas un angulo 33 que es agudo, el cual impone sobre la junta una fuerza de retorno cuando esta en el estado liberado y asociado al sustrato, garantizando su forma mantenimiento sobre el borde del sustrato.
El material de la junta responde a las siguientes propiedades, a saber:
- Estanqueidad al agua,
- Adecuado para extrusion y ser inyectado,
- Suficientemente duro para controlar la extrusion,
- Suficientemente suave y flexiblepara ser deformado de manera elastica.
Preferentemente, el material forma parte de la familia de cauchos o polfmeros, y presenta una dureza comprendida entre 50 y 60 Shore A. Es por ejemplo de silicona.
Cada ala 30, 31 puede presentar un perfil distinto.
En efecto, el sustrato dotado de junta esta destinado a ser integrado en un marco 5 (figura 3) que constituye la estructura que aloja el acristalamiento asociado a la utilizacion. En particular, el ala 30, que se aplica contra la cara general del sustrato y se aprieta contra dicho marco, posee un perfil adaptado al uso previsto para el acristalamiento, para proporcionar un compromiso entre la estanqueidad requerida y el mantenimiento mecanico del sustrato en el marco.
La figura 4 muestra que las alas 30 y 31 poseen labios 34 con diferentes formas.
Las figuras 5a a 5c ilustran varias variantes de perfil para el ala 30 de acuerdo con las aplicaciones requeridas. El ala 30 para cada una de las tres variantes comprende labios cuya forma y disposicion vanan de una variante a otra.
Con respecto a la figura 5a, los labios 34 y 34a del ala 30 estan dispuestos respectivamente en las caras opuestas
35 y 36 de la junta destinada a ser presionado contra el sustrato y respectivamente el marco. Estos labios, como tambien se puede ver en la figura 1, forman protuberancias cuyas cimas estan en planos paralelos a las caras 35 y
36 y son perfectamente simetricas de un plano a otro. Aunque este perfil es menos capaz de absorber los defectos de planitud del sustrato, garantiza por el contrario un excelente mantenimiento del acristalamiento en su marco. Tal perfil en particular es utilizado para acristalamientos blindados.
Sobre la figura 5b, los labios 34 y 34a presentan el mismo perfil con desniveles como se ilustra en la figura 5a. Sin embargo, las cimas en uno y otro lado de las caras 35 y 36 de la junta estan escalonadas, estando una cima sobre uno de los lados en frente de una cresta del otro lado. Este perfil crea un buen mantenimiento del acristalamiento en su marco y absorbe convenientemente los defectos de planitud.
Con respecto a la figura 5c, los labios 34b y 34c forman ramas separadas en cualquier por un lado y otro de las caras 35 y 36, estas ramas estan sensiblemente curvadas segun una inclinacion en direccion opuesta a la segunda ala 31. Este perfil da prioridad a la absorcion de los defectos de planitud del sustrato sobre el mantenimiento mecanico del acristalamiento en su marco.
La segunda ala 31, destinada a ser aplicada contra el borde 22 del acristalamiento, presenta un perfil mas simple, sin labio sobresaliente pronunciado. Esta presenta (figuras 1, 3 y 5a a 5c), sobre cada una de sus caras opuestas 37 y 38, una superficie plana con, preferentemente, nervaduras longitudinales 34d continuas y separadas. Una nervadura 35 esta prevista en el extremo distal del ala 31.
Con respecto a las figuras 3 y 6a y 6b, el solape de las juntas 3A y 3B se realiza de tal manera que las nervaduras 34d de la junta 3A no quedan frente a las nervaduras 34d de la otra junta 3B. Las nervaduras 34d y 35 proporcionan la estanqueidad de una junta respecto a la otra.
Estas nervaduras encuentran otra utilidad cuando se preve un pegado opcional en la zona de solape 4 de las juntas
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3A y 3B. Estas delimitan los canales en los que se reparte el pegamento.
Finalmente, en una variante de junta adicional ilustrada en la figura 6c, los medios de localizacion 6 para el posicionamiento en el marco 5 del sustrato 2 dotado de su juntas 3A y 3B estan asociados ventajosamente a las juntas. Estos medios de localizacion consisten de un sobreespesor local de las juntas, colocados en la cara externa de las juntas y a nivel de la union 32 entre las dos alas de una misma junta.
De acuerdo con la invencion, la zona de solape 4 de las juntas garantiza una estanqueidad perfecta. La longitud del ala 31, a nivel de la que se efectua el solape, es suficiente para asegurar un solape independientemente del espesor del sustrato (figuras 6a a 6c).
El solape para grandes espesores (figura 6b) se minimiza hasta que la zona de extremo distal 36A de la junta 3A, en la proximidad a la nervadura de extremo 35, este frente a la zona de extremo distal 36B de la junta 3B, en la proximidad de la nervadura de extremo correspondiente 35.
Cuando el espesor del acristalamiento es menor que la longitud de la segunda ala 31 de una junta, el ala 31 de cada junta 3A, 3B se corta entonces (figura 6c) sobre el penmetro de la junta para reducir su dimension a lo sumo a la del espesor del sustrato, al tiempo que conserva una longitud que permite el solape 4.
El procedimiento de fabricacion del acristalamiento se ha descrito en la actualidad.
El interes del procedimiento de la invencion es poder fabricar medios de estanqueidad independientemente de su asociacion con el sustrato.
Una vez que se conoce el penmetro de los sustratos, los medios de estanqueidad pueden ser fabricados en grades series y entregados posteriormente para su montaje en los sustratos.
El montaje de los medios de sellado se lleva a cabo por:
- calzando la primera junta 3A sobre el sustrato por uno de sus lados, aplicandose el ala 30 en un lado de la junta contra la cara externa del sustrato mientras que se tira de la segunda ala 31 para llevarla contra el borde 22 del sustrato, lo que “encapsula” la arista 23 del sustrato a lo largo de un primer lado;
- tirando de la segunda ala 31 de la junta poco a poco sobre todo el penmetro de la junta y presionandolo contra el borde del sustrato, el borde del acristalamiento queda totalmente cubierto en ultima instancia, calzado potr la primera junta;
- se procede de la misma manera para la segunda junta 3B, viniendo el ala 31 de la segunda junta a continuacion a solapar parcialmente el ala 31 de la primer junta para formar la zona de solape 4.
Cuando se desea, para ciertas aplicaciones, pegar los dos juntas a nivel de la zona de solape, entonces, antes de la colocacion de la segunda junta, el pegamento se coloca en los canales externos del ala 31 de la primer junta delimitados por la nervaduras 34d y 35.
El procedimiento de fabricacion de una junta es el siguiente.
En primer lugar, se observara con respecto a las figuras 1 y 7 que la junta continua de la invencion se hace a partir de piezas lineales 70 y partes de angulo 71. Las partes lineales estan aseguradas a las partes de angulo a nivel de lrneas de soldadura virtuales 72, representadas esquematicamente por lrneas discontinuas en la figura 7. Finalmente, la junta es monobloque.
Las partes lineales 70 son extruidas. Se procede a la extrusion del material de estanqueidad segun el perfil deseado de la junta y segun grandes longitudes (varios metros), a continuacion, el producto extruido se corta para proporcionar partes lineales cuyas longitudes corresponden sensiblemente a los lados del sustrato. Dichas longitudes son mas cortas que los lados del sustrato para tener en cuenta las partes de angulo 71 que forman los retornos 73 que estan colocados a tope y asegurados a las partes lineales 70.
Con respecto a la figura 8, que ilustra esquematicamente una vista en planta de la operacion de aseguramiento de una parte del angulo 71 y dos partes lineales 70, los extremos libres 74 de las partes lineales se colocan en el interior de un molde 8, que presenta la cavidad 80 de la parte de angulo, a continuacion, el material de estanqueidad se inyecta en el molde. Despues de desmoldado, la parte de angulo se asegura a las partes lineales.
Ademas, la forma de la junta de angulo se puede cambiar facilmente si es necesario para adaptarse a la geometna de angulo de los sustratos. Para esto, solo se necesita disenar un molde de angulo sin tener que modificar la fabricacion de las partes lineales.
Por ejemplo, con respecto a las figuras 9a y 9b, las partes de angulo se pueden producir con un perfil de acordeon que hace posible controlar la deformacion del material cuando se asocia con el sustrato a fin de permitir, con la mismo junta, un montaje sobre distintos sustratos en los que el angulo 10 entre dos lados es diferente.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
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    REIVINDICACIONES
    1. Acristalamiento (1) que comprende un sustrato (2) que presenta dos caras externas opuestas (20, 21) y un borde periferico (22) que une las dos caras, asf como medios de estanqueidad perifericos agregados en el Ifmite del sustrato contra su borde y sus dos caras externas, comprendiendo los medios de estanqueidad al menos dos juntas de estanqueidad (3a, 3B) que cooperan cada una respectivamente con una de las caras externas (20, 21) del sustrato, caracterizado por que cada una de dichas dos juntas de estanqueidad cooperan ademas con el borde (22) del sustrato, formando las dos juntas una zona de solape (4) una sobre otra a nivel del borde (22) del acristalamiento.
  2. 2. Acristalamiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las juntas (3A, 3B) son separables, montadas en particular sobre el sustrato por ser cortados de este.
  3. 3. Acristalamiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que las juntas (3A, 3B) son piezas unitarias, presentando cada una un penmetro continuo correspondiente al penmetro del sustrato.
  4. 4. Acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada junta presenta un perfil dotado de una primera ala (30) lineal, una segunda ala (31) lineal y una parte curva (32) que une las dos alas, formando las dos alas entre sf, en estado de reposo de la junta, un angulo agudo.
  5. 5. Acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada junta en estado montado en el sustrato es asegurado a este por su asociacion elastica, y tiene una primera ala (30) lineal presionada contra una de las caras externas del acristalamiento y una segunda ala (31) lineal apretada contra el borde del acristalamiento.
  6. 6. Acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las porciones de juntas, frente a la cara de borde del sustrato, se solapan segun una longitud que vana entre un valor umbral dado y la dimension total del espesor del sustrato.
  7. 7. Acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada junta tiene, en su porcion que coopera con la de la otra junta, sobreespesores o nervaduras continuos (34c, 35).
  8. 8. Acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las juntas se pegan entre sf en la zona de solape.
  9. 9. Acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las juntas presentan labios (34) que se aplican contra las caras externas del sustrato, y preferentemente otros labios (34a) dispuestos en un plano opuesto y que estan destinados a cooperar con la superficie interna de una estructura que aloja el acristalamiento del tipo marco.
  10. 10. Acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las juntas estan hechas de un material flexible y apto para ser extruido e inyectado, en particular, del tipo monomero de etilen- propilen-dieno (EPDM) o de silicona.
  11. 11. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las juntas de estanqueidad (3A, 3B) se fabrican por separado y luego se agregan contra el sustrato.
  12. 12. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que la fabricacion de una junta de estanqueidad comprende una etapa de extrusion de partes lineales (70) y al menos una etapa que consiste en fabricar partes de angulo (71) y en asegurarlas a las partes lineales por moldeo, en particular por inyeccion.
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