ES2576328T3

ES2576328T3 - Portaherramientas así como disposición de herramienta con un portaherramientas y una herramienta de mecanización

Info

Publication number: ES2576328T3
Application number: ES13196577.4T
Authority: ES
Inventors: Werner Schneider
Original assignee: Bilz Werkzeugfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Bilz Werkzeugfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2013-01-14
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2016-07-07
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: EP2754533B1; US20140197608A1; JP2014138977A; DE202013100177U1; EP2754533A1

Abstract

Portaherramientas, en especial un mango cónico 7/24, con al menos una superficie de alojamiento (18), en especial un cono de alojamiento (26), para el alojamiento y el arrastre mediante un husillo de accionamiento (16), y con al menos dos rutas de fluido (28; 30a; 30b) integradas para un fluido de funcionamiento, en donde a las rutas de fluido (28; 30a; 30b) está asociado al menos un órgano de bloqueo (50, 52a, 52b), que está configurado para bloquear o liberar la ruta de fluido (28; 30a, 30b) en función de la dirección, caracterizado porque a cada ruta de fluido (28; 30a; 30b) está asociado al menos un órgano de bloqueo (50, 52a, 52b) que bloquea o libera la ruta de fluido (28; 30a; 30b) en función de la presión.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Portaherramientas as^ como disposicion de herramienta con un portaherramientas y una herramienta de mecanizacion

La presente invencion se refiere a un portaherramientas, en especial a un mango conico 7/24, con al menos una superficie de alojamiento, en especial un cono de alojamiento, para el alojamiento y el arrastre mediante un husillo de accionamiento, y con al menos dos rutas de fluido integradas para un fluido de funcionamiento, en donde a las rutas de fluido esta asociado al menos un organo de bloqueo, que esta configurado para bloquear o liberar la ruta de fluido en funcion de la direccion. La invencion se refiere ademas a una disposicion de herramienta con un portaherramientas de este tipo, asf como a una herramienta de mecanizacion que esta alojada en el portaherramientas.

Un portaherramientas conforme a la clase citada al comienzo se conoce del documento EP 2 412 463 A1. Aqu puede estar previsto, ademas de una ruta de fluido central que esta dotada de una valvula, adicionalmente una ruta de fluido externa que coopera con la ruta de fluido central.

Los portaherramientas de clase general son suficientemente conocidos en el estado de la tecnica. Los portaherramientas pueden recibir tambien el nombre de mandriles de sujecion o, en general, de mandriles. Los portaherramientas estan configurados habitualmente para alojar una herramienta de mecanizacion, por ejemplo una herramienta para la mecanizacion con arranque de virutas, por ejemplo una herramienta taladradora, herramienta rotatoria o una herramienta fresadora. Los portaherramientas pueden presentar ademas un contorno de alojamiento definido, en especial al menos una superficie de alojamiento para, por ejemplo, alojarse e inmovilizarse en un husillo de accionamiento. De este modo la herramienta de mecanizacion puede fijarse al husillo de accionamiento indirectamente, mediante la adicion del portaherramientas. Los portaherramientas pueden simplificar un proceso de cambio de herramienta. Esto puede influir ventajosamente por ejemplo en maquinas de mecanizacion que presenten depositos con un gran numero de herramientas de mecanizacion. Es concebible un gran numero de procesos de mecanizacion, en los que es necesario recurrir a un gran numero de diferentes herramientas de mecanizacion para la mecanizacion de una pieza de trabajo. Los portaherramientas pueden presentar un contorno de conexion definido apropiado, de tal manera que pueden simplificarse en especial procesos automatizados de cambio de herramienta.

Ademas de esto los portaherramientas pueden estar configurados para, aparte de simplemente sujetar y/o alojar la herramienta de mecanizacion, proporcionar otras funcionalidades. Aqrn puede estar comprendida por ejemplo una alimentacion de un fluido de funcionamiento. Por fluido de funcionamiento puede entenderse en general un fluido que se alimenta al menos con el fin de lubricar o refrigerar una herramienta de mecanizacion alojada. Los fluidos de funcionamiento de este tipo pueden utilizarse habitualmente tanto para refrigerar como para lubricar. Habitualmente los fluidos de funcionamiento de este tipo pueden utilizarse tanto para refrigerar como para lubricar. El termino fluido puede comprender tanto lfquidos (por ejemplo emulsiones) como gases sin o con partfculas finas disueltas lfquidas o solidas (por ejemplo aerosoles).

En el estado de la tecnica se conocen maquinas de mecanizacion con accionamientos de husillo para accionar un husillo de accionamiento, que presentan diferentes configuraciones. Estas pueden diferenciarse en especial en cuanto a una orientacion y un posicionamiento de conductos de alimentacion para el fluido de funcionamiento.

Es concebible basicamente que un portaherramientas se conforme de tal manera, que esten previstas una ruta de fluido integrada o varias rutas de fluido integradas, para poder cubrir diferentes configuraciones de las antes citadas. En otras palabras, un portaherramientas puede presentar una o varias conexiones (de alimentacion) para el fluido de funcionamiento. Sin embargo, habitualmente no se necesitan todas las rutas de fluido existentes del portaherramientas. Por ejemplo una maquina de mecanizacion puede estar configurada con un husillo de trabajo, de tal manera solo pueda acoplarse una unica ruta de fluido del portaherramientas. De este modo puede ser necesario cerrar con seguridad la restante ruta de fluido o las restantes rutas de fluido. Una salida indeseada de este tipo puede comprender, por ejemplo, una salida del fluido de funcionamiento a traves de una entrada de una ruta de fluido no acoplada.

En el estado de la tecnica es conocido cerrar manualmente las rutas de fluido no aprovechadas, en especial sus aberturas de entrada. A este respecto se utilizan por ejemplo tapones, tornillos de cierre, medios de obturacion, etc.

Si se quiere utilizar un portaherramientas de este tipo, en el que al menos una parte de las rutas de fluido esta cerrada manualmente, en una maquina de trabajo con una configuracion diferente (en cuanto a los conductos de alimentacion para el fluido de funcionamiento), son indispensables unas complicadas intervenciones manuales. De este modo un operario tiene que abrir y dado el caso limpiar rutas de fluido cerradas (o bien sus aberturas de entrada). Ademas de esto puede ser necesario cerrar rutas de fluido antes abiertas (o bien sus aberturas de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

entrada). Una transformacion manual de este tipo puede estar basicamente afectada por fallos. En especial existe el riesgo, en el caso de un operario inexperto, de que el portaherramientas no este adaptado suficientemente a la configuracion de la maquina de mecanizacion. Por un lado existe el riesgo de una refrigeracion defectuosa o una lubricacion defectuosas de la herramienta de mecanizacion asf como de la pieza de trabajo a mecanizar. Por otro lado existe el riesgo de que salga fluido de funcionamiento sin control desde el portaherramientas y ensucie o incluso dane la maquina de mecanizacion y/o la pieza de trabajo.

Ante estos antecedentes, la invencion se ha impuesto la tarea de exponer un portaherramientas que presente un gran numero de configuraciones para alimentar un fluido de funcionamiento y que deba hacer posible un cambio, con los menos fallos posibles o sin fallos, entre las configuraciones. En especial se pretende poder simplificar en lo posible o incluso evitar por completo una intervencion manual por parte de un operario.

Esta tarea es resuelta conforme a la invencion mediante unos portaherramientas conforme a la reivindicacion 1.

La tarea de la invencion es resuelta de este modo por completo.

Conforme a la invencion puede aprovecharse precisamente la circunstancia de que el fluido de funcionamiento en caso de fallo desembocana o saldna a traves de una ruta de fluido (dado el caso no cerrada) en contra de una direccion de alimentacion nominal. De este modo el al menos un organo de bloqueo puede conformarse y disponerse en cada ruta de fluido de tal manera, que sea permeable en la direccion de alimentacion nominal para el fluido de trabajo y que sea impermeable en contra de la direccion de alimentacion nominal para el fluido de funcionamiento.

En otras palabras, en el caso de la ruta de fluido puede tratarse de una ruta de fluido que puede activarse selectivamente. La activacion de la ruta de fluido o de las rutas de fluido puede realizarse de forma automatizada, en especial sin intervencion humana, mediante el organo de bloqueo.

Por ruta de fluido debe entenderse una ruta para el fluido de funcionamiento, que presenta habitualmente una entrada y una salida, en donde entre la entrada y la salida esta previsto al menos un canal de fluido, que esta delimitado por paredes frente a un entorno. La ruta de fluido presenta regularmente una direccion de alimentacion nominal, respectivamente una direccion de circulacion nominal.

Conforme a otra conformacion el portaherramientas presenta al menos dos rutas de fluido integradas para el fluido de funcionamiento, en donde el al menos un organo de bloqueo esta configurado para bloquear o liberar al menos una de las rutas de fluido en funcion de la direccion.

El al menos un organo de bloqueo esta configurado conforme a la invencion para bloquear o liberar la al menos una ruta de fluido en funcion de la presion.

En otras palabras, el al menos un organo de bloqueo puede conectarse por ejemplo en base a una diferencia de presion entre dos lados, que estan separados mediante el al menos un organo de bloqueo.

En un perfeccionamiento preferido las al menos dos rutas de fluido estan configuradas para conducir el mismo fluido de funcionamiento, en donde en el fluido de funcionamiento se trata al menos de un refrigerante o un lubricante. En el caso del fluido de funcionamiento puede tratarse en especial de un fluido de funcionamiento, que puede emplearse tanto para refrigerar como para lubricar. Con relacion a esto debe destacarse que en el caso del fluido de funcionamiento no tiene que tratarse en especial de un fluido tensor. Se conocen portaherramientas que presentan dispositivos tensores para tensar una herramienta de mecanizacion. El diseno y la conformacion de estos dispositivos tensores estan sometidos, sin embargo, a otros requisitos y condiciones marco que la conformacion de un sistema para alimentar un fluido de funcionamiento que puede aprovecharse como refrigerante o lubricante, ya que en especial a causa de un gran numero de rutas de fluido integradas puede presentar diferentes configuraciones.

Conforme a la invencion a cada ruta de fluido esta asociado al menos un organo de bloqueo. De esta manera el portaherramientas puede adoptar un gran numero de configuraciones de ruta de fluido, sin que requiera adaptaciones manuales para su reequipamiento.

En un perfeccionamiento conveniente el al menos un organo de bloqueo presenta una direccion de paso definida y una direccion de bloqueo definida. La direccion de paso se corresponde habitualmente con la direccion de paso nominal del fluido de funcionamiento a lo largo de la respectiva ruta de fluido. La direccion de bloqueo esta dirigida habitualmente en sentido contrario a la misma.

Conforme a otra conformacion las al menos dos rutas de fluido estan unidas entre sf indirecta o directamente. En otras palabras, las al menos dos rutas de fluido pueden coincidir por ejemplo en el portaherramientas. Esto puede realizarse indirecta o directamente. Una coincidencia indirecta puede realizarse por ejemplo indirectamente con

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

ayuda de otras partes del portaherramientas y/o de la herramienta de mecanizacion. Una union directa puede darse por ejemplo si los respectivos canales de fluido de las rutas de fluido se cruzan entre ellos o desembocan unos en otros. A causa de la union indirecta o directa de las al menos dos rutas de fluido aumentana basicamente el riesgo de una salida indeseada del fluido de funcionamiento. Sin embargo, debido a que el al menos un organo de bloqueo esta dispuesto en al menos una de las rutas de fluido, puede impedirse un paso del fluido de funcionamiento en contra de la direccion de paso nominal.

Conforme a la invencion el al menos un organo de bloqueo puede controlarse ademas mediante la presion del fluido de funcionamiento. De este modo el propio fluido de funcionamiento puede proporcionar una magnitud de ajuste para el al menos un organo de bloqueo, que funciona como elemento de ajuste. Se entiende que el organo de bloqueo puede estar configurado para activarse o desactivarse mediante una diferencia de presion. La diferencia de presion puede comprender por ejemplo una diferencia de presion entre una presion atmosferica y una presion del fluido de funcionamiento. El fluido de funcionamiento se alimenta habitualmente al portaherramientas o a la herramienta de mecanizacion con una presion, que es claramente superior a la presion atmosferica. De esta forma puede aplicarse y aprovecharse en el elemento de bloqueo una magnitud de ajuste claramente detectable.

En un perfeccionamiento ventajoso el al menos un organo de bloqueo esta conformado como valvula de retencion. Por valvula de retencion puede entenderse habitualmente una pieza constructiva, que permita el flujo de un fluido solo en un sentido (de paso). Existen diferentes formas constructivas de valvulas de retencion. Las valvulas de retencion pueden estar conformadas por ejemplo como valvulas de chapaleta, valvulas conicas, valvulas de empujador, valvulas de platillo, etc.

El al menos un organo de bloqueo conformado como valvula de retencion puede presentar un elemento de bloqueo y un contra-contorno, que se corresponde con el elemento de bloqueo. En el caso del elemento de bloqueo puede tratarse por ejemplo de una chapaleta, una esfera, un cono, un platillo, un empujador, etc. El elemento de bloqueo y el contra-contorno pueden contactar entre ellos con la configuracion de un contacto lineal o un contacto superficial. El contra-contorno esta adaptado de forma preferida al contorno del elemento de bloqueo. Entre el elemento de bloqueo y el contra-contorno puede estar prevista una superficie de obturacion. El elemento de bloqueo esta alojado habitualmente de forma movil, para trasladarse selectivamente entre una posicion de bloqueo y una posicion de paso. En la posicion de bloqueo el elemento de bloqueo hace contacto estanco con el contra- contorno. En la posicion de paso el elemento de bloqueo esta liberado habitualmente al menos en parte del contra- contorno, para permitir un flujo a traves de una abertura en el contra-contorno.

En un perfeccionamiento conveniente el al menos un organo de bloqueo presenta un elemento tensor, que impulsa el elemento de bloqueo en direccion a una posicion de tension. De este modo puede aumentarse la seguridad de funcionamiento del al menos un organo de bloqueo, en especial de la valvula de retencion. En la posicion de tension el elemento de bloqueo hace contacto estanco con el contra-contorno. El elemento tensor puede estar conformado por ejemplo como muelle mecanico, pero ademas por ejemplo tambien como muelle fluidizado. El elemento tensor puede impulsar el elemento de bloqueo con una fuerza de sujecion en direccion a la direccion de tension, que define una presion minima o una diferencia de presion minima. Solo cuando un fluido de funcionamiento, que afluye a lo largo de la direccion de paso, presenta una presion que supera la fuerza de sujecion o la presion minima, puede trasladarse el elemento de bloqueo en direccion a una posicion de paso. En la posicion de paso el elemento de bloqueo esta trasladado con relacion al contra-contorno, para permitir un paso.

En una conformacion conveniente cada ruta de fluido del portaherramientas presenta al menos un canal de flujo, que esta introducido en el portaherramientas y presenta al menos una abertura de entrada o una abertura de salida para el fluido de funcionamiento. El portaherramientas puede presentar en especial un cuerpo basico enterizo, en el que esta practicado al menos un canal de flujo de cada ruta de fluido por ejemplo como taladro.

Conforme a otra conformacion una primera ruta de fluido presenta al menos un canal de flujo central, que discurre en especial coaxialmente respecto a un eje longitudinal del portaherramientas. En otras palabras puede tratarse a este respecto de un canal de flujo central, que atraviesa el portaherramientas por ejemplo partiendo de un lado trasero, que esta vuelto hacia el husillo de accionamiento, hasta un lado delantero, que esta vuelto hacia una herramienta de mecanizacion o un alojamiento para una herramienta de mecanizacion. Se entiende que la ruta de fluido puede presentar un gran numero de canales de flujo alineados entre sf o conectados en paralelo.

El lado trasero del portaherramientas puede designarse tambien como lado de husillo. El lado delantero del portaherramientas puede designarse tambien como lado de herramienta.

Conforme a otra conformacion una segunda ruta de fluido presenta al menos un canal de flujo lateral, que discurre formando un angulo, en especial un angulo agudo, respecto a un eje longitudinal del portaherramientas. Ademas de esto es concebible dotar la segunda ruta de fluido de al menos dos canales de flujo laterales, que discurren respectivamente formando un angulo agudo respecto a un eje longitudinal del portaherramientas, en donde los

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

respectivos angulos agudos presentan unos sentidos de apertura contrapuestos.

Conforme a una conformacion a modo de ejemplo un primer canal de flujo de la segunda ruta de fluido puede presentar un angulo agudo, que este abierto en la direccion del lado del husillo, en donde un segundo canal de flujo de la segunda ruta de fluido puede presentar un angulo agudo respecto al eje longitudinal, que este abierto en la direccion del lado de la herramienta.

En un perfeccionamiento conveniente el portaherramientas presenta ademas un reborde, en donde al menos una de las rutas de fluido presenta un canal de flujo que desemboca en una superficie axial del reborde. El reborde puede estar previsto como contorno sobre el portaherramientas que sobresale al menos en parte radialmente hacia fuera. El reborde esta conformado de forma preferida al menos parcialmente de forma simetrica en rotacion. El reborde puede estar conformado por ejemplo como un llamado reborde de agarre, para permitir un alojamiento definido del portaherramientas con herramientas de agarre. De este modo puede simplificarse una traslacion automatizada del portaherramientas mediante la aportacion de un contorno de agarre definido.

En especial la segunda ruta de fluido, que presenta al menos un canal de flujo lateral, puede estar conformada de tal manera que el canal de flujo lateral desemboque en la superficie axial del reborde. Para ello el canal de flujo puede discurrir formando un angulo respecto al eje longitudinal del portaherramientas, que esta abierto en direccion al lado de husillo. En otras palabras el canal de flujo puede desembocar en la superficie axial del reborde en el lado del husillo.

El portaherramientas presenta convenientemente al menos una superficie de alojamiento de herramienta para alojar una herramienta de mecanizacion, en especial una cavidad de alojamiento. En la superficie de alojamiento de herramienta, en especial en la cavidad de alojamiento, la herramienta de mecanizacion puede alojarse fijamente y con precision de repeticion. El portaherramientas puede estar conformado ademas para asegurar la herramienta de mecanizacion en arrastre de fuerza y/o en union positiva de forma. Para ello pueden estar previstos unos medios tensores apropiados en el portaherramientas.

Conforme a un perfeccionamiento de esta conformacion las al menos dos rutas de fluido integradas desembocan, al menos indirecta o directamente, en la cavidad de alojamiento para transferir el fluido de funcionamiento a la herramienta de mecanizacion. Por ejemplo en la herramienta de mecanizacion puede estar tambien configurada al menos una ruta de fluido, que (en el estado de montaje) desemboca en la cavidad de alojamiento del portaherramientas.

La tarea de la invencion es resuelta ademas mediante una disposicion de herramienta, que presenta un portaherramientas segun uno de los aspectos antes citados y una herramienta de mecanizacion, en donde el portaherramientas proporciona al menos una ruta de fluido que puede activarse selectivamente para un fluido de funcionamiento, que puede alimentarse a la herramienta de mecanizacion a traves de un husillo.

Tambien de este modo se resuelve por completo la tarea de la invencion.

Se entiende que las caractensticas citadas anteriormente y las que se explicaran todavfa a continuacion de la invencion pueden utilizarse, no solo en la combinacion indicada en cada caso, sino tambien en otras combinaciones o en solitario, sin abandonar el ambito de la presente invencion.

Se deducen caractensticas y ventajas adicionales de la invencion de la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion preferidos, haciendo referencia a los dibujos. Aqrn muestran:

la fig. 1 una representacion parcial lateral cortada simplificada de una disposicion de herramienta con un portaherramientas, que puede alojarse en un husillo de accionamiento y que esta configurada para alojar una herramienta de mecanizacion; y

las figs. 2a a 2d unas vistas esquematicas muy simplificadas de organos de bloqueo, que pueden utilizarse por ejemplo en el portaherramientas mostrado en la fig. 1.

La fig. 1 muestra una exposicion parcial lateral cortada de una disposicion de herramienta, que se ha designado en conjunto con 10.

La disposicion de herramienta 10 presenta un portaherramientas 12, que puede estar configurado para alojar una herramienta de mecanizacion 14. En la fig. 1 solo se ha indicado por motivos de visibilidad un mango de la herramienta de mecanizacion 14 en una exposicion parcial fragmentada. En el caso de la herramienta de mecanizacion 14 puede tratarse por ejemplo de una herramienta para una mecanizacion con arranque de virutas. Se entiende que pueden utilizarse tambien otras clases de herramientas de mecanizacion 14. Las herramientas con arranque de virutas pueden comprender por ejemplo herramientas taladradoras, herramienta fresadoras, herramientas rotatorias, etc.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

El portaherramientas 12 esta configurado ademas para acoplarse a un husillo de accionamiento 16, que en la fig. 1 tambien por motivos de visibilidad solo se muestra simplificado en una exposicion parcial cortada. El husillo de accionamiento 16 puede estar conformado para accionar el portaherramientas 12 junto con la herramienta de mecanizacion 14 alojada dado el caso en el mismo alrededor de un eje longitudinal 17, en especial de forma rotatoria. El portaherramientas 12 puede presentar un cuerpo basico 13, sobre el que esta configurada por ejemplo una superficie de alojamiento 18. Conforme a una conformacion a modo de ejemplo en el caso de la superficie de alojamiento 18 puede tratarse de una superficie de alojamiento conica 18. La superficie de alojamiento 18 puede formar parte de un cono de alojamiento 26.

La superficie de alojamiento 18 puede estar configurada a modo de ejemplo como cono 7/24. En conjunto el portaherramientas 12 puede presentar un mango conico 7/24. Unas conformaciones a modo de ejemplo pueden presentar un mango conico 7/24, que puede estar normalizado segun DIN 69871 o segun ISO 7388. Se entiende que el portaherramientas 12 alternativamente tambien puede presentar otro cono, por ejemplo un cono de mango hueco. Ademas de esto la superficie de alojamiento 18 tambien puede presentar una conformacion, que difiera de una forma conica o de una forma troncoconica. Sobre el cuerpo basico 13 del portaherramientas 12 puede estar configurada ademas una cavidad de alojamiento 20, que presente por ejemplo al menos una superficie de alojamiento de herramienta 22.

La cavidad de alojamiento 20 puede proporcionar un asiento para la herramienta de tratamiento 14 a alojar. La cavidad de alojamiento 20, sin embargo, puede presentar por ejemplo tambien una forma cilmdrica o una conformacion conica o troncoconica. Son concebibles otras conformaciones. La cavidad de alojamiento 20 puede presentar tambien una conformacion, que no tenga simetna de rotacion. En lugar de la cavidad de alojamiento 20, que esta materializada mediante un rebajo en el cuerpo basico 13, el portaherramientas 12 puede presentar alternativamente tambien un alojamiento para una herramienta de mecanizacion, que este configurado por ejemplo como resalte sobre el cuerpo basico 13.

Basicamente son tambien concebibles unas conformaciones, en las que el portaherramientas 12 y la herramienta de mecanizacion 14 esten realizados como pieza constructiva integrada. En otras palabras, el portaherramientas 12 puede formar tambien parte de la herramienta de mecanizacion 14 y a la inversa. En el marco de la siguiente descripcion, sin embargo, se quiere partir de la base de que el portaherramientas 12 asf como la herramienta de mecanizacion 14 estan realizados como piezas constructivas separadas. Sin embargo, esto no debe entenderse en un sentido limitador.

La cavidad de alojamiento 20 esta configurada en un extremo del portaherramientas 12 en el lado de la herramienta, que a continuacion recibe tambien el nombre de lado de herramienta. En su extremo alejado del extremo en el lado de la herramienta, el portaherramientas 12 presenta un extremo en el lado del husillo, que puede llamarse tambien lado del husillo. En el lado del husillo del portaherramientas 12 puede estar practicado, en una conformacion a modo de ejemplo, un rebajo de fijacion 24 en el cuerpo basico 13.

El portaherramientas 12 mostrado en la fig. 1 a modo de ejemplo presenta varias rutas de fluido. Una primera ruta de fluido se ha ilustrado mediante unas flechas designadas con 28 y 28'. El portaherramientas 12 presenta al menos otra ruta de fluido. A modo de ejemplo esta prevista sobre el portaherramientas 12 al menos una segunda ruta de fluido, que se ha ilustrado mediante unas flechas designadas con 30a y 30a'. Sobre el portaherramientas 12 esta prevista otra ruta de fluido, que se ha ilustrado con unas flechas designadas con 30b, 30b'. Basicamente tanto la ruta 30a, 30a' como la ruta 30b, 30b' puede reunirse como segunda ruta de fluido 30. Las rutas 30a, 30a' y 30b, 30b' pueden formar sin embargo tambien la segunda ruta de fluido 30 conjuntamente en combinacion. La primera ruta de fluido 28, 28' discurre fundamentalmente de forma coaxial respecto al eje longitudinal 17. La ruta de fluido 30a, 30a' y la ruta 30b, 30b', que funcionan conjuntamente como segunda ruta de fluido 30, discurren al menos por segmentos oblicuamente o formando un angulo respecto al eje longitudinal 17.

La direccion de las flechas 28, 28' o 30a, 30a' asf como 30b, 30b' caracteriza en cada caso una direccion de circulacion nominal o una direccion de paso nominal para un fluido de funcionamiento, que puede alimentarse al portaherramientas 12 indirecta o directamente a traves del husillo de accionamiento 16. El portaherramientas 12 esta configurado para alimentar el fluido de funcionamiento, por ejemplo un refrigerante y/o lubricante, a la herramienta de mecanizacion 14. La transmision del fluido de funcionamiento puede realizarse selectivamente a traves de una de las rutas de fluido 28, 30. Por motivos de visibilidad a continuacion se pretende reunir las rutas 30a, 30a' y 30b, 30b' mostradas en la fig. 1 conjuntamente como ruta de fluido 30.

La ruta de fluido 28 atraviesa el cuerpo basico 13 del portaherramientas 12 axialmente y presenta al menos un canal de flujo 32. El al menos un canal de flujo 32 puede estar realizado por ejemplo como taladro axial. La primera ruta de fluido 28 puede presentar una abertura de entrada, que esta prevista en un extremo del portaherramientas 12 en el lado del husillo designado con 42. La primera ruta de fluido 28 puede desembocar en la cavidad de alojamiento 20. La primera ruta de fluido 28 puede atravesar una zona central 38 del cuerpo basico 13.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

La segunda ruta de fluido 30 puede comprender una o varias rutas parciales 30a, 30b. La segunda ruta de fluido 30 puede comprender canales de flujo laterales, que discurren oblicuamente formando un angulo respecto al eje longitudinal 17. A modo de ejemplo la ruta (parcial) 30a, 30a' presenta un canal de flujo 34, que discurre formando un angulo p respecto al eje longitudinal 17, en donde el angulo p esta abierto en la direccion del lado del husillo. Ademas de esto la ruta (parcial) 30a, 30a' puede presentar un canal de flujo 36, que discurre formando un angulo a oblicuamente respecto al eje longitudinal 17, en donde el angulo a esta abierto en al direccion del lado de la herramienta. En la fig. 1 se han reproducido los angulos a, p por motivos de visibilidad en la ruta (parcial) 30b, 30b' correspondiente.

Cada una de las rutas de fluido 28, 30 puede presentar al menos una abertura de entrada 33 y una abertura de salida 35. A modo de ejemplo en la ruta (parcial) 30a, 30a' la abertura de entrada esta designada con 33, en donde la abertura de salida esta designada con 35. Los terminos entrada y salida se corresponden con las direcciones de flujo nominales de las rutas de fluido 28, 30.

El canal de flujo 34, que esta dotado en especial de la abertura de entrada 33, penetra un reborde 40, que esta configurado sobre el cuerpo basico 13 del portaherramientas 12. La abertura de entrada 33 desemboca en una superficie axial 44, que esta vuelta hacia el lado del husillo y tambien puede recibir el nombre de tope axial. La segunda ruta de fluido 30 presenta unas rutas (parciales) curvadas o dentadas 30a, 30a' o 30b, 30b'. Por motivos tecnicos de fabricacion el otro canal de flujo 36 puede estar conformado por ejemplo como taladro de paso, en donde un extremo del canal de flujo 36 en el extremo del lado perimetrico puede cerrarse mediante un obturador 48. En el caso del obturador 48 puede tratarse de un tapon, un tornillo de cierre, etc. La abertura de salida 35 del canal de flujo 36 puede desembocar en la cavidad de alojamiento 20.

El reborde 40 puede presentar ademas una llamada estna de agarre 46, que esta configurada por ejemplo en el lado perimetrico sobre el mismo. La estna de agarre 46 puede proporcionar un contorno definido, para simplificar un agarre y cambio automatizados del portaherramientas 12.

El husillo de accionamiento 16 puede presentar una configuracion definida, para proporcionar al portaherramientas 12 el fluido de funcionamiento. A este respecto puede tratarse por ejemplo de una llamada alimentacion de refrigerante central. Una alimentacion de refrigerante central puede comprender una alimentacion del refrigerante a traves de un taladro de paso de un perno de apriete, que puede implantarse en el rebajo de fijacion 24. Una configuracion asf puede recibir el nombre de configuracion AD. Otra configuracion alternativa puede comprender una alimentacion de refrigerante lateral. Esta puede realizarse en especial a traves del reborde 40. A este respecto puede tratarse de una llamada configuracion B. El portaherramientas 12 puede alimentarse tanto conforme a la configuracion AD como conforme a la configuracion B con el refrigerante (o lubricante). Se entiende que otras conformaciones pueden presentar otras configuraciones de alimentacion de refrigerante. Las citadas configuraciones deben contemplarse por ello solamente como conformaciones a modo de ejemplo.

Sin embargo, en funcionamiento existe basicamente el riesgo de que el fluido de funcionamiento alimentado se salga hacia fuera a traves de la ruta de fluido 28, 30 en ese momento no utilizada. Para evitar este efecto negativo estan previstos en el portaherramientas 12 unos organos de bloqueo 50, 52, que se han representado en la fig. 1 simplificados solamente de forma simbolica. Los organos de bloqueo 50, 52 permiten un paso del fluido de funcionamiento con seleccion de direccion. La primera ruta de fluido 28 esta dotada del organo de bloqueo 50. En la segunda ruta de fluido 30 estan previstos los organos de bloqueo 52a (en la ruta parcial 30a, 30a') y 52b (en la ruta parcial 30b, 30b'). Las posiciones de los organos de bloqueo 50, 52 mostradas en la fig. 1 deben entenderse como ejemplos de realizacion a modo solamente de ejemplo. Una posicion real de los organos de bloqueo 50, 52 en la respectiva ruta de fluido 28, 30 puede diferir de esto. De este modo en la ruta parcial 30a, 30a' a modo de ejemplo el organo de bloqueo 52a esta previsto en el canal de flujo (interior) 36. Por el contrario, en la ruta parcial 30b, 30b' esta previsto el organo de bloqueo 52b en el canal de flujo exterior, que se corresponde con el canal de lujo 34 en la ruta parcial 30a, 30a'.

Los organos de bloqueo 50, 52 estan configurados para impedir una circulacion del fluido de funcionamiento en contra de la direccion de flujo nominal o direccion de paso nominal, prefijada mediante la respectiva ruta de fluido 28, 30.

De forma preferida se produce un bloqueo o una liberacion del flujo en el organo de bloqueo 50, 52 de forma automatizada y sin intervencion del usuario. Con este fin los organos de bloqueo 50, 52 pueden estar conformados por ejemplo como valvula de retencion o de forma similar.

En las figs. 2a, 2b, 2c y 2d se muestran diferentes representaciones simplificadas de forma simbolica de valvulas de retencion 54a, 54b, 54c, 54d. Las valvulas de retencion 54 pueden utilizarse basicamente en cada uno de los organos de bloqueo 50, 52. Las valvulas de retencion 54 presentan una direccion de circulacion definida, que se ilustra mediante unas flechas designadas con 56, 56'. La direccion de circulacion 56, 56' debe coincidir con una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

direccion de flujo nominal de las rutas de fluido 28, 28' as^ como 30a, 30a', 30b, 30b', que se ha ilustrado en la fig. 1 mediante unas flechas designadas de forma correspondiente. Las valvulas de retencion 54 normalmente no permiten el paso en contra de la direccion de paso 56, 56'.

La valvula de retencion 54a mostrada en la fig. 2a presenta a modo de ejemplo un elemento de bloqueo 58a asf como un contra-contorno 60a. En el caso del elemento de bloqueo 58a puede tratarse por ejemplo de un elemento de bloqueo 58a conformado al menos por segmentos esfericamente. De forma inherente a esto el contra-contorno 60a puede presentar un asiento correspondiente para el elemento de bloqueo 58a. En el caso de la valvula de retencion 54a puede tratarse en especial de una valvula de retencion esferica.

Cada una de las valvulas de retencion 54 presenta un lado de entrada 62 y un lado de salida 64. El lado de entrada 62 designa aquel lado de las valvulas de retencion 54, en el que se introduce el fluido de funcionamiento al fluir a lo largo de la direccion de paso 56, 56'. Frente a esto, el lado de salida 64 designa aquel lado de las valvulas de retencion 54, desde el cual sale el fluido de funcionamiento al fluir a lo largo de la direccion de paso 56, 56' desde las valvulas de retencion 54. Las valvulas de retencion estan conformadas para impedir un flujo contrapuesto, en el que por lo tanto un fluido de funcionamiento fluira a traves de las valvulas de retencion 54 en contra de la direccion de paso 56, 56', partiendo del lado de salida 64 en direccion al lado de entrada 62. La sobrepresion aplicada en un caso asf al lado de salida 64 traslada el elemento de bloqueo 58 en direccion al contra-contorno 60 y cierra de este modo la valvula de retencion 54.

La fig. 2b muestra una conformacion diferente de una valvula de retencion, que esta designada con 54b. En anadidura a la conformacion de la valvula de retencion 54a mostrada en la fig. 2a, en la valvula de retencion 54b esta previsto ademas un elemento tensor 66, que tambien puede recibir el nombre de elemento de pretension. El elemento tensor 66 esta conformado para aplicar al elemento de bloqueo 58b, tambien en un estado sin presion, una pretension definida en direccion al contra-contorno 60. Un estado sin presion puede darse por ejemplo si entre el lado de entrada 62 y el lado de salida 64 no impera o solo lo hace una diferencia de presion insignificante. Una pretension producida por el elemento tensor 66 puede aumentar la seguridad de funcionamiento de la valvula de retencion 58b. El elemento tensor 66 puede estar conformado por ejemplo como muelle tensor. Son concebibles por ejemplo muelles mecanicos, en especial muelles metalicos, pero ademas tambien por ejemplo muelles fluidizados o hidraulicos.

La fig. 2c muestra otra variacion de una valvula de retencion, que se ha designado con 54c. La valvula de retencion 54c esta conformada como valvula de chapaleta. El elemento de bloqueo 58c puede estar formado por una chapaleta, que puede estar alojada por ejemplo de forma basculante o giratoria. El elemento de bloqueo 58c conformado como chapaleta puede bloquear o liberar selectivamente un contra-contorno 60c correspondiente, en funcion de las relaciones de presion entre la entrada 62 y la salida 64.

La fig. 2d muestra otra conformacion alternativa de una valvula de retencion, que se ha designado con 54d. La valvula de retencion 54d esta conformada como valvula de retencion de platillo o valvula de retencion de empujador. Un elemento de bloqueo 58d correspondiente puede estar conformado en forma de platillo y presentar un empujador 68, que esta alojado en una gma 70 de forma que puede desplazarse en la valvula de retencion 54d. Ademas de esto puede estar previsto un elemento tensor 66b, que aplique al elemento de bloqueo 58d, ya en el estado sin presion, una pretension en direccion a un contra-contorno 60d correspondiente.

En la fig. 2a se ha ilustrado ademas un elemento filtrante designado con 72. El elemento filtrante 72 puede estar premontado aguas arriba del organo de bloqueo 50, segun se mira a lo largo de la direccion de paso 56, 56'. En el caso del elemento filtrante 72 puede tratarse por ejemplo de un cartucho filtrante o de un elemento filtrante configurado de forma similar. El elemento filtrante 72 puede estar montado basicamente delante de los organos de bloqueo 50, 52 ilustrados en base a la fig. 1. El elemento filtrante 72 puede proteger los organos de bloqueo 50, 52 contra una suciedad excesiva y, de este modo, garantizar la seguridad de funcionamiento de los organos de bloqueo 50, 52, que pueden estar conformados en especial como valvulas de retencion, etc. Los elementos filtrantes 72 para refrigerantes o lubricantes pueden recibir en general por ejemplo el nombre de filtros KSS (filtro de refrigerante-lubricante).

Debido a que el al menos un organo de bloqueo 50, 52 comprende componentes que se mueven regularmente, es ventajoso disenar el elemento filtrante 72 de tal manera, que las partfculas, que sean suficientemente grandes para bloquear el al menos un organo de bloqueo 50, 52, puedan extraerse por filtrado eficazmente del fluido que fluye, al menos en funcionamiento normal, a lo largo de la direccion de circulacion nominal 56, 56'. Se entiende que el elemento filtrante 72 puede utilizarse basicamente con cada una de las conformaciones de los organos de bloqueo 50, 52, ilustradas en base a las figs. 2a, 2b, 2c y 2d.

Conforme a esto, en diferentes conformaciones puede ser especialmente preferible que el portaherramientas este dotado conforme a los principios de la presente descripcion de al menos un elemento filtrante 72 que, segun se

mira en la direccion de circulacion 56, 56', esta dispuesto aguas arriba del al menos un organo de bloqueo 50, 52.

En total se especifica en el marco de la invencion un portaherramientas 12 que, a causa de diferentes modificaciones que pueden realizarse con una complejidad reducida, puede proporcionar una funcionalidad muy ampliada. El portaherramientas 12 esta disenado en especial para un gran numero de configuraciones de una 5 alimentacion de un refrigerante o un lubricante en el lado del husillo, y puede utilizarse sin una complejidad de reequipamiento manual. El portaherramientas 12 puede adaptarse de forma automatizada, sin una complejidad de reequipamiento adicional, a una configuracion de alimentacion de fluido de funcionamiento.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. - Portaherramientas, en especial un mango conico 7/24, con al menos una superficie de alojamiento (18), en especial un cono de alojamiento (26), para el alojamiento y el arrastre mediante un husillo de accionamiento (16), y con al menos dos rutas de fluido (28; 30a; 30b) integradas para un fluido de funcionamiento, en donde a las rutas de fluido (28; 30a; 30b) esta asociado al menos un organo de bloqueo (50, 52a, 52b), que esta configurado para bloquear o liberar la ruta de fluido (28; 30a, 30b) en funcion de la direccion, caracterizado porque a cada ruta de fluido (28; 30a; 30b) esta asociado al menos un organo de bloqueo (50, 52a, 52b) que bloquea o libera la ruta de fluido (28; 30a; 30b) en funcion de la presion.
2. - Portaherramientas (12) segun la configuracion 1, caracterizado porque las al menos dos rutas de fluido (28, 30a, 30b) estan configuradas para conducir el mismo fluido de funcionamiento, y en donde en el fluido de funcionamiento se trata al menos de un refrigerante o un lubricante.
3. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones anteriores, caracterizado porque el al menos un organo de bloqueo (50, 52a, 52b) presenta una direccion de paso definida y una direccion de bloqueo definida.
4. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones 2 a 3, caracterizado porque las al menos dos rutas de fluido (28, 30a, 30b) estan unidas entre sf indirecta o directamente
5. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones anteriores, caracterizado porque el al menos un organo de bloqueo (50, 52a, 52b) esta conformado como valvula de retencion
6. - Portaherramientas (12) segun la configuracion 5, caracterizado porque el al menos un organo de bloqueo (50, 52a, 52b) presenta un elemento de bloqueo (58) y un contra-contorno (60), y en donde el al menos un organo de bloqueo (50, 52a, 52b) presenta de forma preferida un elemento tensor (66), que impulsa el elemento de bloqueo (58) en direccion a una posicion de tension.
7. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones anteriores, caracterizado porque cada ruta de fluido (28, 30a, 30b) presenta al menos un canal de flujo (32, 34, 36), que esta introducido en el portaherramientas (12) y presenta al menos una abertura de entrada (33) o una abertura de salida (35) para el fluido de funcionamiento.
8. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones anteriores, caracterizado porque una primera ruta de fluido (28) presenta al menos un canal de flujo central (32), que discurre en especial coaxialmente respecto a un eje longitudinal (17) del portaherramientas (12).
9. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones anteriores, caracterizado porque una segunda ruta de fluido (30a, 30b) presenta al menos un canal de flujo (34, 36) lateral, que discurre formando un angulo, en especial un angulo agudo (a, p), respecto a un eje longitudinal (17) del portaherramientas (12).
10. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones anteriores, caracterizado por un reborde (40), en donde al menos una de las rutas de fluido (30a, 30b) presenta un canal de flujo (33) que desemboca en una superficie axial (44) del reborde (40).
11. - Portaherramientas (12) segun una de las configuraciones anteriores, caracterizado por al menos una superficie de alojamiento de herramienta (22), en especial una cavidad de alojamiento (20), para alojar una herramienta de mecanizacion (14), en donde las al menos dos rutas de fluido (28, 30a, 30b) integradas desembocan, de forma preferida al menos indirecta o directamente, en la cavidad de alojamiento (20) para transferir el fluido de funcionamiento a la herramienta de mecanizacion (14).
12. - Disposicion de herramienta, que presenta un portaherramientas (12) segun una de las reivindicaciones anteriores y una herramienta de mecanizacion (14), en donde el portaherramientas (12) proporciona al menos una ruta de fluido (28; 30a; 30b) que puede activarse selectivamente para un fluido de funcionamiento, que puede alimentarse a la herramienta de mecanizacion (14) a traves de un husillo (16).