ES2576502T3 - Procedimiento e instalación para la obtención de proteína vegetal, en particular como alimento o pienso rico en proteínas, así como alimento y pienso rico en proteínas - Google Patents

Procedimiento e instalación para la obtención de proteína vegetal, en particular como alimento o pienso rico en proteínas, así como alimento y pienso rico en proteínas Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la obtención de proteína vegetal, donde se suministran pipas de girasol peladas como producto de partida a un dispositivo de precalentamiento conectado antes de una etapa de prensado, en el que las pipas de girasol se calientan a una temperatura prefijada definida, donde las pipas de girasol peladas precalentadas se suministran a la etapa de prensado por medio de un dispositivo de dosificación, y donde las pipas de girasol peladas precalentadas se presionan en la etapa de prensado que presenta al menos una prensa de aceite en una o varias etapas, y se genera además del aceite exprimido una torta de prensa de pipas de girasol rica en proteínas que presenta un contenido en grasa residual con un valor que va desde mayor o igual al 5% en peso hasta menor o igual al 9% en peso, referido a la masa seca, y un contenido en proteínas mayor o igual al 40%, referido a la masa seca.

Description

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En la segunda prensa de aceite 18 se lleva a cabo otro prensado cuidadoso de la carga hasta un contenido en grasa residual que es seguro menor o igual al 9% en peso, siendo el contenido en proteínas igualmente seguro mayor o igual al 40% referido a la masa seca. Con este prensado de dos etapas se puede conseguir de un modo seguro en
5 cuanto al proceso y en cuanto a la función, en particular, un contenido en grasa residual que va desde un valor mayor o igual al 5% en peso hasta un valor menor o igual del 9% en peso, en particular de un valor mayor o igual al 7% en peso a un valor menor o igual al 9% en peso.
También se puede prescindir fundamentalmente de una refrigeración o un secado en el dispositivo de refrigeración
10 y/o en el dispositivo de secado 10 previsto en cualquier caso únicamente de modo óptimo después de la primera prensa de aceite 6. En caso de que, sin embargo, esté previsto, entonces el dispositivo de refrigeración y/o de secado 10 conectado a continuación de la primera prensa de aceite 6 la torta de prensa 16 caliente preferentemente únicamente a una temperatura tal y como se requiera para la segunda prensa de aceite 18, es decir, por ejemplo, a una temperatura que va de 25ºC a 55ºC. Fundamentalmente, sin embargo, también podría estar conectado antes de
15 la segunda prensa de aceite 18, alternativamente, un dispositivo de precalentamiento separado, por medio del que se ajusta entonces la temperatura óptima para esta prensa de aceite más o menos directamente desde el lado de la prensa; en este caso el dispositivo de refrigeración y/o de secado 10 también podría refrigerar entonces la torta de prensa 16 caliente a temperaturas inferiores y/o secarla a una humedad inferior (por ejemplo a una temperatura menor o igual a 15ºC, prefiriéndose especialmente a una temperatura menor o igual a 8ºC, y/o a un contenido en
20 humedad residual de agua menor o igual al 10%), lo que será ventajoso, en particular, cuando la torta de prensa 16 de la primera prensa de aceite 6 no recibe un tratamiento subsiguiente al poco tiempo.
Después de la segunda prensa de aceite 18, la torta de prensado allí obtenida se suministra preferentemente a un dispositivo de refrigeración y/o de secado 19, en el que la torta de prensa se refrigera preferentemente a una
25 temperatura menor o igual a 15ºC, prefiriéndose especialmente a una temperatura menor o igual a 8ºC, y/o se seca hasta un contenido en humedad residual de agua menor o igual al 10%.
La torta de prensa 20 así refrigerada y/o secada puede ser suministrada entonces de modo correspondiente al flujo de materiales 23 a un dispositivo de molido 11 o, alternativamente, tal y como está representado con el trazo rayado,
30 directamente a una estación de empaquetado 12.
En el dispositivo de molido 11 se puede moler la torta de presión 16 de modo análogo a lo explicado anteriormente para conformar un polvo o una harina, antes de que sea empaquetada en una estación de empaquetado 12 en barricas de embalaje o envases correspondientes.
35 Si bien el prensado en dos etapas es la variante preferida, fundamentalmente podría ser suficiente, dado el caso, tal y como está representado en la Fig. 3 de modo esquemático, eventualmente también un prensado en una etapa de modo análogo a las realizaciones de la Fig. 1.
40 Las realizaciones realizadas anteriormente son válidas de modo análogo para el empleo de las pipas de girasol parcialmente peladas con un contenido en cáscara residual parcialmente claramente por encima del 5% en peso, si bien con la diferencia de que en este caso se genera entonces una torta de prensa de pipas de girasol rica en proteínas que presenta un contenido en grasa residual con un valor que va de mayor o igual al 8% en peso a menor
o igual al 18% en peso, preferentemente a menor o igual al 14% en peso, y un contenido en proteínas con un valor 45 que va de mayor o igual al 30% a menor o igual al 45%, referido a la masa seca.
A continuación se explica con más detalle a partir de un ejemplo de realización un producto de proteínas obtenido por medio del guiado del procedimiento conforme a la invención y por medio de la instalación:
50 En el ejemplo de realización se han empleado pipas de girasol peladas que han sido generadas según el sistema de control EWG (VO(EWG)834/2007). Estas pipas de girasol peladas fueron almacenadas en treinta sacos de papel de 25 kg cada uno de ellos de modo suelo, así como de modo refrigerado y seco. Se trataba de pipas ovaladas de color blanco-gris, con una infidelidad de colores menor del 2%. La pureza técnica referida a la libertad de parásitos animales, cuerpos extraños e impurezas tuvo un valor del 99,9%. La proporción de rotura tuvo un valor menor del
55 15%. La proporción de las pipas no peladas tuvo un valor menor del 0,5%. La consistencia de las pipas peladas era sólida, no frágil y no húmeda. El olor y el sabor eran característicos, libres de olores extraños o sabores extraños, de sabor almendrado, sin olores extraños y sin ser agrio. Las trazas nutricionales tuvieron un valor inferior al 1%. El contenido en agua tuvo un valor máximo del 8%.
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