ES2580653T3 - Dispositivo de control remoto y disyuntor controlado de forma remota equipado con un dispositivo de este tipo - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de control remoto con una carcasa (41) aislante que presenta al menos una cara (141) principal, para controlar al menos un dispositivo (2) de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador (21) electromecánico equipado con una parte (45) móvil, unos medios (22) de arrastre que cooperan con dicha parte móvil y un árbol (23) de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo (2) de corte, atravesando dicho árbol (23) de control remoto dicha cara (141) principal según una dirección sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, caracterizado porque dichos medios (22) de arrastre comprenden un mecanismo (137) de arrastre biestable esencialmente mecánico y acoplado a dicha parte (45) móvil del actuador, constando dicho mecanismo (137) de arrastre biestable de unos elementos móviles desplazables en traslación según un solo eje (47) de arrastre y desplazables en rotación alrededor de dicho eje.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de control remote y disyuntor controlado de forma remota equipado con un dispositivo de este tipo Campo tecnico de la invencion
La presente invencion se refiere al campo de las instalaciones electricas, y en particular de los aparatos electricos de seguridad tales como los disyuntores, y en concreto los dispositivos de control remote de aparatos de este tipo. En particular, la invencion se inscribe en el campo de los dispositivos de control remote aislante que pueden asociarse con al menos un dispositivo de corte yuxtapuesto a una cara principal de dicha carcasa.
La presente invencion se refiere mas concretamente a un dispositivo de control remote aislante que presenta al menos una cara principal, para controlar al menos un dispositivo de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador electromecanico equipado con una parte movil, con unos medios de arrastre que cooperan con dicha parte movil y con un arbol de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo de corte, atravesando dicho arbol de control remoto dicha cara principal segun una direccion sustancialmente perpendicular a dicha cara principal.
Estado de la tecnica
Con frecuencia, las instalaciones electricas constan de aparatos de corte controlados remotamente, tales como telerruptores, contactores, o disyuntores controlados de forma remota. Un aparato controlado de forma remota de este tipo generalmente esta equipado con un dispositivo de corte, integrado o disociable, acoplado mecanicamente a un dispositivo de control remoto de dicho aparato. El acoplamiento mecanico entre el dispositivo de control remoto y el dispositivo de corte puede realizarse por mediacion de un arbol de control remoto.
La solicitud de patente europea EP1487002 describe un dispositivo de control remoto de este tipo que consta de un motor electrico que permite accionar un arbol de control remoto por mediacion de unos medios de arrastre. En este dispositivo de control remoto, los medios de arrastre comprenden unos elementos moviles, tales como un tornillo sin fin y un engranaje, permitiendo dichos medios de arrastre proporcionar al arbol de control remoto una impulsion mecanica con una fuerza y una velocidad suficiente como para accionar el al menos un dispositivo de corte.
Un inconveniente de los dispositivos de control remoto de la tecnica anterior es que presentan mecanismos de arrastre generalmente complejos y poco duraderos y pueden fallar despues de un gran numero de conmutaciones.
Descripcion de la invencion
La invencion pretende remediar los problemas tecnicos de los dispositivos de control remoto de la tecnica anterior proponiendo un dispositivo de control remoto aislante que presenta al menos una cara principal, para controlar al menos un dispositivo de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador electromecanico equipado con una parte movil, unos medios de arrastre que cooperan con dicha parte movil y un arbol de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo de corte, atravesando dicho arbol de control remoto dicha cara principal segun una direccion sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, caracterizandose dicho dispositivo de control remoto porque dichos medios de arrastre comprenden un mecanismo de arrastre biestable esencialmente mecanico y acoplado a dicha parte movil del actuador, constando dicho mecanismo de arrastre biestable de unos elementos moviles desplazables en traslacion segun un solo eje de arrastre y desplazables en rotacion alrededor de dicho eje.
Preferentemente, la parte movil del actuador electromecanico es un nucleo de embolo desplazable en traslacion segun un eje de accionamiento sustancialmente paralelo al eje de arrastre del mecanismo de arrastre biestable. Ventajosamente, el eje de accionamiento del nucleo de embolo coincide sustancialmente con el eje de arrastre del mecanismo de arrastre biestable.
Preferentemente, el mecanismo de arrastre biestable comprende un empujador que actua sobre un brazo de control, siendo dicho empujador movil en traslacion entre al menos dos posiciones axiales estables. Ventajosamente, el empujador se mantiene en las posiciones axiales estables gracias a una fuerza de retorno ejercida por mediacion del arbol de control remoto.
Segun un modo de realizacion, los elementos moviles del mecanismo de arrastre biestable comprenden una leva de transmision axial que coopera con la parte movil y un palpador de leva acoplado al empujador, constando dicha leva y dicho palpador de leva respectivamente de una primera y una segunda superficie de leva concebidas para transformar una traslacion axial de la leva hacia el palpador de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.
Preferentemente, el palpador de leva es solidario con el empujador.
Segun un modo de realizacion, el mecanismo de arrastre biestable comprende un cuerpo de leva para alojar y guiar el palpador de leva en traslacion y en rotacion. Ventajosamente, el cuerpo de leva comprende a lo largo del eje de arrastre:
- una primera parte que consta en una superficie interna de al menos una ranura axial para recibir al menos una proyeccion radial del palpador de leva que permite obstaculizar la rotacion de dicho palpador de leva cuando este ultimo esta en dicha primera parte, y
- una segunda parte que presenta una seccion de paso ensanchada con respecto a una seccion de paso mas
5 estrecha de la primera parte para permitir la rotacion de dicho palpador de leva cuando este ultimo esta en dicha
segunda parte.
Preferentemente, el mecanismo de arrastre biestable comprende, ademas, una tercera superficie de leva formada en el cuerpo de leva y destinada a cooperar con la segunda superficie de leva del palpador de leva, estando la segunda y la tercera superficie de leva concebidas para transformar una traslacion axial de la leva en un sentido opuesto con 10 respecto al palpador de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.
Ventajosamente, la tercera superficie de leva del cuerpo de leva esta habilitada en un refuerzo formado por la diferencia de seccion de paso entre la primera y la segunda parte de dicho cuerpo de leva, estando la segunda superficie de leva del palpador de leva formada en una cara de extremo de la al menos una proyeccion radial del palpador de leva.
15 Ventajosamente, la leva y el palpador de leva constan respectivamente de una cuarta y de una quinta superficie de leva, como complemento de la primera y de la segunda superficie de leva, para contribuir a la transformacion de una traslacion axial de la leva hacia el palpador de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.
Ventajosamente, la primera y la segunda superficie de leva estan en unas prolongaciones radiales respectivamente de la cuarta y la quinta superficie de leva.
20 Segun un modo de realizacion, las superficies de leva presentan unos perfiles de leva asimetricos en dientes de sierra. Ventajosamente, cada diente de los perfiles de leva consta de una primera rampa que presenta un angulo de poca inclinacion inferior a 70 grados, y de una segunda rampa que presenta un angulo de fuerte inclinacion superior a 70 grados, definiendose dichos angulos con respecto a un plano perpendicular al eje de arrastre.
Segun un modo de realizacion, la leva y el palpador de leva son piezas sustancialmente identicas.
25 Segun un modo de realizacion particular, el actuador electromecanico se equipa con una parte con desplazamiento reducido de una bobina de excitacion, siendo la parte movil desplazable en traslacion a lo largo de un eje de accionamiento sustancialmente perpendicular a una cara de apoyo de dicha parte con desplazamiento reducido para desplegarse a traves de un orificio pasante de dicha cara de apoyo, cooperando los medios de arrastre con dicha parte movil para arrastrar en traslacion un elemento movil de transmision destinado a acoplarse a un contacto movil 30 de dicho dispositivo de corte, estando dichos medios de arrastre concebidos para desplazar el elemento movil de transmision entre una primera y una segunda posicion axial estable que corresponde respectivamente al cierre y a la apertura de dicho contacto movil, conteniendo la carcasa aislante de unos medios amortiguadores para amortiguar un choque de dicha parte movil sobre dicha parte con desplazamiento reducido cuando dicha parte movil se desplaza en una posicion desplegada. Preferentemente, los medios amortiguadores se disponen entre unos 35 primeros medios soportes de la carcasa y la cara de apoyo de la parte con desplazamiento reducido para permitir un desplazamiento de dicha parte con desplazamiento reducido a lo largo del eje de accionamiento mediante aplastamiento de dichos medios amortiguadores de modo que dicho desplazamiento de la parte con desplazamiento reducido contribuya al arrastre del elemento movil de transmision de una posicion axial estable a otra.
Segun otro modo de realizacion particular, el dispositivo de control remoto consta de un dispositivo de condena del 40 control remoto, equipandose dicho dispositivo de corte con una manilla maniobrable entre una posicion de apertura y una posicion de cierre de contactos electricos y con una palanca de disparo que permiten abrir dichos contactos electricos despues de un fallo electrico, comprendiendo dicho dispositivo de condena una pieza retractil para condenar el cierre de dichos contactos electricos cuando la pieza retractil esta en una posicion desplegada, comprendiendo dicho dispositivo de condena de control remoto, ademas, una palanca de accionamiento destinada a 45 acoplarse a dicha palanca de disparo, cooperando dicha palanca de accionamiento con dicha pieza retractil para controlar el disparo de al menos un dispositivo de corte cuando se maniobra la pieza retractil hacia su posicion desplegada.
Segun otro modo de realizacion particular, el dispositivo de control remoto comprende unos medios de senalizacion de estados y/o de defectos del al menos un dispositivo de corte, constando dichos medios de senalizacion de unos 50 primeros medios de deteccion que permiten detectar posiciones de una manilla de maniobra, constando dicho dispositivo de control remoto de unos segundos medios de deteccion habilitados para detectar la posicion del arbol de control remoto montado rotativo alrededor de un eje de control sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, permitiendo dicho arbol accionar unos contactos electricos del al menos un dispositivo de corte.
La invencion se refiere igualmente a un disyuntor controlado de forma remota que consta de un dispositivo de control 55 remoto acoplado a al menos un dispositivo de corte, caracterizandose dicho disyuntor controlado de forma remota porque dicho dispositivo de control remoto es un dispositivo de control remoto tal como descrito anteriormente, estando dicho disyuntor de control remoto acoplado a dicho dispositivo de corte por mediacion del arbol de control remoto.
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Breve descripcion de las figuras
Otras ventajas y caractensticas se pondran de manifiesto con mas claridad a partir de la descripcion a continuacion de unos modos particulares de realizacion de la invencion, dados a modo de ejemplos no limitativos, y representados en las figuras adjuntas.
Las figuras 1 y 2 son unas vistas en perspectiva de un disyuntor controlado de forma remota segun la invencion.
La figura 3 es una vista parcialmente despiezada de dicho disyuntor controlado de forma remota que permite distinguir un bloque de control remoto y un bloque de proteccion electrica.
La figura 4 es una vista parcialmente despiezada de dicho disyuntor controlado de forma remota que permite visualizar el interior de cada bloque.
La figura 5 es una vista esquematica de la cadena cinematica entre un electroiman del dispositivo de control remoto y los contactos electricos de un dispositivo de corte asociado.
Las figuras 6A y 6B son unas vistas en seccion del bloque de control remoto en las que un elemento movil de transmision de los medios de arrastre esta respectivamente en una primera posicion axial estable y en una segunda posicion axial estable.
Las figuras 7A a 7B son unas vistas en seccion del dispositivo de control remoto que ilustran el funcionamiento del electroiman y unos medios de arrastre durante el paso de una primera posicion axial estable a una segunda posicion axial estable del elemento movil de transmision.
Las figuras 8 y 9 son unas vistas esquematicas de un actuador electromagnetico que consta de unos medios amortiguadores dispuestos en una cara de apoyo de una culata del electroiman atravesada por un nucleo de embolo.
Las figuras 10 y 11 son unas vistas esquematicas de un actuador electromagnetico del mismo tipo que el de las figuras 8 y 9, salvo que consta de unos medios amortiguadores dispuestos en una segunda cara de apoyo opuesta a la primera.
Las figuras 12A y 12B son unas vistas esquematicas de un actuador electromagnetico del mismo tipo que el de las figuras 10 y 11, salvo que consta de una zona de impacto del nucleo de embolo en la culata que tiene un perfil en forma de “V”.
Las figuras 13 a 15 son unas vistas esquematicas en tres posiciones diferentes de un actuador electromagnetico en las que una parte movil del actuador consta de una parte de la culata.
La figura 16 es una vista en perspectiva despiezada de un cuerpo de leva, de una leva y de un palpador de leva de un mecanismo de arrastre biestable que forma parte de los medios de arrastre del dispositivo de control remoto.
La figura 17 es una vista en perspectiva de una leva o de un palpador de leva de un mecanismo de arrastre biestable segun un modo de realizacion en el que estas dos piezas son sustancialmente identicas.
La figura 18 es una vista de las superficies de leva de la leva o del palpador de leva.
Las figuras 19A a 25A y las figuras 19B a 25B son unas vistas respectivamente en seccion y en perspectiva del mecanismo de arrastre biestable en las diferentes etapas de funcionamiento. Las figuras 19c a 25C corresponden a unas secciones desarrolladas segun una circunferencia C8 (vease figura 16) en cada una de estas etapas.
La figura 26 es una vista en perspectiva de una parte de los internos del bloque de control remoto que muestra un dispositivo de condena de control remoto.
La figura 27 es una vista en perspectiva que representa una pieza de union y una pieza retractil del dispositivo de condena de control remoto, asf como unos medios de arrastre del control remoto y el mecanismo de control remoto de un dispositivo de corte asociado con dicho control remoto.
La figura 28 es una vista que retoma los elementos de la figura 27, en la que la maniobra de la pieza retractil hacia su posicion desplegada esta bloqueada.
La figura 29 es una vista que retoma los elementos de la figura 27, en la que se ha maniobrado la pieza retractil en su posicion desplegada.
La figura 30 es una vista en perspectiva de una parte de los internos del disyuntor controlado de forma remota que muestra unos elementos del dispositivo de condena de control remoto y de un dispositivo de senalizacion de estados y de defectos.
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La figura 31 es una vista en perspectiva de los internos del bloque de control remoto que muestra principalmente el dispositivo de senalizacion de estados y de defectos.
La figura 32 representa esquematicamente una parte de los tratamientos implementados por los medios de senalizacion.
La figura 33 es una vista esquematica que representa las cadenas cinematicas del disyuntor controlado de forma remota.
La figura 34 es una vista en perspectiva de los componentes de una cadena cinematica entre el electroiman del dispositivo de control remoto y los contactos moviles de los dispositivos de corte asociados con dicho dispositivo de control remoto.
La figura 35 es una vista despiezada de los bloques de control remoto y de proteccion electrica del disyuntor controlado de forma remota.
Las figuras 36A y 36B representan respectivamente una vista en seccion del bloque de proteccion electrica y una parte del mecanismo de control de un dispositivo de corte en una posicion de apertura de los contactos electricos por mediacion de la manilla de dicho dispositivo.
Las figuras 37A y 37B corresponden a las figuras 36A y 36B en las que la manilla del dispositivo de corte esta en una posicion de cierre y los contactos electricos de dicho dispositivo de dicho dispositivo estan cerrados por mediacion del dispositivo de control remoto.
Las figuras 38A y 38B corresponden a las figuras 36A y 36B en las que la manilla del dispositivo de corte esta en una posicion de cierre y los contactos electricos de dicho dispositivo estan abiertos por mediacion del dispositivo de control remoto.
Descripcion detallada de un modo de realizacion
Con referencia a las figuras 1 a 3, el disyuntor controlado de forma remota comprende un bloque 1 de control remoto equipado con un dispositivo de control remoto asociado con cuatro dispositivos 2 de corte unipolares. Estos cuatro dispositivos de corte tienen unas carcasas aislantes separadas y forman un bloque de proteccion electrica. El dispositivo de control remoto esta contenido en una carcasa separada con respecto a las carcasas de los dispositivos de corte. Los dispositivos de corte constan de unas manillas 3 montadas pivotantes en sus carcasas respectivas. Estas manillas estan acopladas entre sf por mediacion de una regleta 4 que a su vez esta acoplada al dispositivo 1 de control remoto. El dispositivo de control remoto y los dispositivos de corte estan yuxtapuestos entre sf de manera solidaria por las caras 5 principales de sus carcasas respectivas. Una luz 6 que tiene la forma de un sector circular esta habilitada en cada cara 5 principal de los dispositivos 2 de corte para permitir un acceso a unos medios de disparo de dichos dispositivos. El disyuntor controlado de forma remota consta igualmente de un dispositivo de condena de control remoto, o dispositivo de cierre por candado, maniobrable a partir de una pieza 7 retractil. El dispositivo 1 de control remoto consta ademas de unos medios 8 de visualizacion luminosos conectados a unos medios de senalizacion de estados y de defectos electricos. El dispositivo de control remoto consta, ademas, de unos bornes 9 o conectores de senalizacion a distancia en 220 Voltios, asf como unos bornes o conectores de senalizacion a distancia en 24 voltios no representados alojados en una abertura 10. Estos conectores de senalizacion permiten la senalizacion deportada de los estados y/o de los defectos electricos. El disyuntor controlado de forma remota puede accionarse localmente a partir de un boton 1 de control o a distancia a partir de unos bornes 12 o conectores de control en 220 Voltios. El disyuntor controlado de forma remota consta igualmente de unos bornes 13 o conectores de alimentacion en 220 Voltios.
Con referencia a las figuras 3 a 5, el dispositivo de control remoto consta de un actuador electromagnetico, en particular un electroiman 21, asf como unos medios 22 de arrastre acoplados a un parte movil del actuador. El dispositivo 1 de control remoto consta igualmente de un arbol 23 de control remoto rotativo acoplado a los medios 22 de arrastre y que permiten accionar los medios de corte del dispositivo de corte. Este ultimo consta de un mecanismo 25 de control, de un contacto 26 fijo, de unos medios de disparo, y de un contacto 27 movil soportado por un brazo de contacto. Mas concretamente, el mecanismo de control del dispositivo de corte consta de un mecanismo de control remoto que actua sobre el brazo de contacto, estando dicho mecanismo de control remoto equipado con una leva 28 de control remoto montado rotativo alrededor de un eje de control remoto sustancialmente perpendicular a las caras principales. La leva de control remoto esta acoplado al arbol 23 de control remoto del dispositivo de control remoto. De este modo, se puede accionar el mecanismo 25 de control del dispositivo de corte con la ayuda del dispositivo 1 de control remoto por mediacion del arbol 23 de control remoto. Alternativamente, se puede accionar el mecanismo 25 de control con la ayuda de la manilla 3 de maniobra montada pivotante en la carcasa.
Con referencia a las figuras 3 y 4, el disyuntor controlado de forma remota se representa en unas vistas parcialmente despiezadas que permiten distinguir el bloque 1 de control remoto equipado con el dispositivo de control remoto y el bloque de proteccion electrica equipado con al menos un dispositivo 2 de corte. El dispositivo de control remoto esta alojado en una carcasa 41 del bloque de control remoto. La forma y las dimensiones de esta carcasa estan
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estandarizadas lo que permite instalarlo en una instalacion modular. En particular, el bloque de control remote as^ como el al menos un dispositivo de corte constan de un perfil 42 de fijacion en una cara 43 trasera que permite una instalacion en un carril de un cuadro electrico. El dispositivo 1 de control remote permite el control remote de los dispositivos 2 de corte cuyas carcasas estan yuxtapuestas por sus caras principales. Tal y como en el modo de realizacion representado, el dispositivo de control remoto esta integrado en un bloque de control remoto solidario con el bloque de proteccion electrica. Alternativamente, el dispositivo 1 de control remoto puede ser disociable del dispositivo 2 de corte y presentarse en un bloque de control remoto disociable del bloque de proteccion electrica al que esta asociado.
Actuador electromagnetico del dispositivo de control remoto (bloque de control remoto):
Con referencia a las figuras 6A y 6B, el dispositivo 1 de control remoto se representa segun un plano de seccion paralelo a las caras principales de la carcasa 41. El actuador 21 electromagnetico o el electroiman del dispositivo 1 de control remoto esta equipado con una parte movil, en este caso un nucleo 45 de embolo desplazable en traslacion segun un eje 46 de accionamiento. El electroiman se acciona por una corriente de excitacion o senal de control que circula en una bobina de excitacion no representada y que permite desplegar el nucleo de embolo y mantenerlo en esta posicion desplegada mientras dicha corriente de excitacion circula en la bobina. En el modo de realizacion representado en las figuras 6A y 6B, el nucleo 45 de embolo esta en la posicion retractada.
Tal y como se representa en las figuras 6A y 6B, el dispositivo 1 de control remoto esta provisto del arbol 23 de control remoto rotativo para accionar el al menos un dispositivo de corte dispuesto fuera del bloque de control remoto contra una cara principal de la carcasa 41. Este arbol 23 de control remoto esta orientado segun una direccion sustancialmente perpendicular a las caras principales de la carcasa 41. El acoplamiento entre el electroiman 21 y el arbol 23 de control remoto se hace por mediacion de unos medios de arrastre. El electroiman y los medios de arrastre del dispositivo de control remoto estan alojados en la carcasa 41 aislante.
El electroiman 21 del dispositivo de control remoto consta, ademas, de una parte fija o con desplazamiento reducido en material ferromagnetico, en este caso una culata 51, y una bobina de excitacion no representada. Se entiende por desplazamiento reducido, un desplazamiento de poca amplitud obtenido mediante aplastamiento de unos medios amortiguadores. En otros terminos, el desplazamiento de la culata 51 se reduce comparativamente al desplazamiento del nucleo 45 de embolo. Este ultimo es desplazable en traslacion en respuesta a una corriente de excitacion o senal de control en la bobina de excitacion. El nucleo 45 de embolo esta dispuesto para desplazarse en traslacion y para desplegarse a traves de un orificio 53 pasante de una cara 55 de apoyo de la culata 51, a lo largo del eje 46 de accionamiento que es sustancialmente perpendicular a dicha cara 55 de apoyo. La cara de apoyo permite mantener la culata 51 en unos primeros medios 58 soportes formados en la carcasa.
Los medios de arrastre del dispositivo de control remoto, que aseguran el acoplamiento entre el electroiman 21 y el arbol 23 de control remoto, cooperan con el nucleo 45 de embolo del actuador para arrastrar en traslacion un elemento movil de transmision con la referencia 151 y destinado a acoplarse al contacto 27 movil del al menos un dispositivo 2 de corte. Tal y como se explica de manera mas detallada a continuacion de la descripcion, los medios de arrastre del dispositivo de control remoto estan concebidos para desplazar en traslacion el elemento 151 movil de transmision a lo largo del eje 47 de arrastre entre una primera posicion axial estable y una segunda posicion axial estable que corresponde respectivamente al cierre y a la apertura del contacto 27 movil del al menos un dispositivo 2 de corte. La primera y la segunda posicion axial estable del elemento 151 movil de transmision se ilustran respectivamente en las figuras 6A y 6B. Tal y como se puede entender en la figura 5, en cada una de estas posiciones axiales estables corresponde una posicion angular del arbol 23 de control remoto, una posicion angular de la palanca 28 de control, y una posicion de cierre o de apertura del contacto 27 movil.
En el modo de realizacion representado en las figuras 6A y 6B, la carcasa 41 contiene unos medios 57 amortiguadores dispuestos entre los primeros medios 58 soportes de dicha carcasa y la cara 55 de apoyo de la culata 51 para permitir un desplazamiento reducido de dicha culata a lo largo del eje 46 de accionamiento mediante aplastamiento de dichos medios amortiguadores. Estos medios amortiguadores permiten ademas evitar cualquier disparo intempestivo del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto.
Los medios 57 amortiguadores se disponen entre los primeros medios 58 soportes y la cara 55 de apoyo de modo que el desplazamiento 51 de la culata contribuya al arrastre del elemento movil de transmision de una posicion axial estable a otra. De esta manera, la parte de la energfa disipada en el choque de dicho nucleo de embolo sobre una zona de impacto de la culata 51, cuando dicho nucleo de embolo alcanza su posicion desplegada, se usa para desplazar la culata 51 segun el eje 46 de accionamiento y para arrastrar el elemento 151 movil de transmision de una posicion axial estable a otra. De este modo, el rendimiento energetico del dispositivo de control remoto se encuentra optimizado. Por otra parte, el volumen del bloque de control remoto se encuentra igualmente optimizado.
Los medios 57 amortiguadores permiten amortiguar los choques del nucleo de embolo sobre la cara 55 de apoyo de la culata cuando se despliega al final de recorrido. La carcasa 41 consta igualmente de unos segundos medios 59 soportes que cooperan con una segunda cara 60 de apoyo de la culata 51, estando dicha segunda cara de apoyo sustancialmente opuesta con respecto a la primera cara 55 de apoyo. Los primeros y los segundos medios soporte permiten de este modo mantener el electroiman en la carcasa 41. Permiten igualmente limitar el desplazamiento
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reducido o amortiguado de la culata 51 del electroiman a lo largo del eje 46 de accionamiento.
En el modo de realizacion presentado, los medios de arrastre estan concebidos para que el elemento 151 movil de transmision se desplace entre las dos posiciones axiales estables por un paso mas alla de una posicion axial lfmite que sobresale de dichas posiciones axiales estables. Los medios que aseguran el posicionamiento axial estable del elemento movil de transmision pueden ser todos los medios conocidos del experto en la materia gracias a los que este paso entre las posiciones axiales estables se hace por un paso obligatorio en una posicion transitoria mas alla de la posicion axial lfmite de dicho elemento movil de transmision, sobresaliendo dicha posicion axial lfmite de las posiciones axiales estables. Por ejemplo, tal y como se describe de manera mas detallada a continuacion de la descripcion, los medios de arrastre pueden constar de un mecanismo 137 de arrastre biestable en el que el elemento 151 movil de transmision es un palpador de leva que actua por mediacion de una leva 161 de transmision axial en un cuerpo 162 de leva.
En paralelo a esta configuracion de unos medios de arrastre, los medios 57 amortiguadores se disponen para que el desplazamiento de la culata 51 simultaneo con el desplazamiento del nucleo 41 de embolo en su posicion desplegada permita un arrastre del elemento 151 movil de transmision mas alla de la posicion axial lfmite.
Gracias a esta configuracion, el paso del elemento 151 movil de transmision entre la primera posicion axial estable y la segunda posicion axial estable consta de las etapas siguientes. Inicialmente, el elemento 151 movil de transmision esta en la primera posicion P1 axial estable tal y como se representa en la figura 7A, correspondiendo dicha posicion al cierre del contacto 27 movil. El nucleo 45 de embolo esta, a su vez, en su posicion retractada. Al hacer circular una corriente de excitacion en la bobina, el nucleo 45 de embolo va a empezar a despegarse y a alcanzar una posicion representada en la figura 7B. En este instante, los medios de arrastre van a empezar a arrastrar el elemento 151 movil de transmision a lo largo del eje de arrastre. En esta posicion representada en la figura 7B, la leva 161 entra por tanto en contacto con el elemento 151 movil de transmision o palpador de leva. A continuacion, el nucleo 45 de embolo sigue desplegandose y arrastrando el elemento 151 movil de transmision o palpador 151 de leva. Al final del recorrido, el nucleo 45 de embolo percuta la zona de impacto soportada por la primera cara 55 de apoyo de la culata 51, lo que va a arrastrar el desplazamiento de dicha culata mediante aplastamiento de los medios 57 amortiguadores. Tal y como se representa en la figura 7C, el elemento 151 movil de transmision o palpador de leva alcanza, de esta manera, una posicion L que corresponde a la posicion axial lfmite. A continuacion, la corriente de excitacion se corta y el nucleo 45 de embolo se retracta para alcanzar su posicion retractada inicial. Al mismo tiempo, el elemento 151 movil de trasmision o palpador de leva se desplaza en sentido inversa para alcanzar la segunda posicion P2 axial estable tal y como se representa en la figura 7D. Esta segunda posicion P2 axial estable corresponde a la apertura del contacto 27 movil.
Los medios 57 amortiguadores pueden presentar un espesor de aplastamiento superior o igual a la distancia entre la posicion L axial estable lfmite y la segunda posicion P2 axial estable. Se define el espesor de aplastamiento con respecto a la fuerza del impacto o del choque de dicho nucleo 45 de embolo cuando impacta la culata 51. Los primeros medios 58 soportes constan de un hueco 62 en el que estan dispuestos los medios 57 amortiguadores con el fin de mantener estos ultimos colocados. Los medios 57 amortiguadores estan formados generalmente esencialmente en un material flexible elegido entre los componentes nitrilos o siliconas. En el modo de realizacion presentado, los medios 57 amortiguadores constan de dos juntas cilmdricas dispuestas a un lado y a otro del orificio 53 pasante de la cara 55 de apoyo de la culata 51.
En el modo de realizacion representado en las figuras 8 y 9, el actuador 21 consta de una culata 51 de material ferromagnetico. Unos medios 70 amortiguadores del actuador electromagnetico comprenden una porcion 71 separable de la primera cara 55 de apoyo. Los medios amortiguadores comprenden igualmente unos medios elasticos, en este caso unas juntas 72 de material elastico dispuestas entre, por un lado la culata 51 o los medios soportes de una carcasa no representada, y por otro lado la porcion 71 separable. Esta ultima se monta movil con respecto a la culata 51, de modo que el choque del nucleo 45 de embolo sobre la zona de impacto habilitada en la primera cara 55 de apoyo arrastre temporalmente un desplazamiento relativo de dicha porcion 71 separable con respecto a la culata 51 entre una posicion de contacto y una posicion separada. Mediante desplazamiento relativo se entiende en el caso presente en el que la zona de impacto esta dispuesta en la porcion 71 separable, que es esta porcion 71 separable que se desplaza con respecto a la culata 51. En otro caso presentado a continuacion de la descripcion, en el que la zona de impacto esta dispuesta fuera de la porcion 71 separable, es la culata que se desplaza con respecto a la porcion separable.
Tal y como se puede ver en las figuras 8 y 9, la porcion 71 separable y la culata 51, constan de unas superficies 75, 76 de contacto complementarios de modo que, cuando la porcion separable esta en una posicion de contacto, el entrehierro entre dichas superficies de contacto es mmimo. Asimismo, las superficies 75, 76 de contacto de la porcion separable y de la culata 51 forman unos topes que permiten el mantenimiento de la porcion 71 separable en la posicion de contacto. Mas concretamente, en la posicion de contacto de la porcion 71 separable, las juntas 72 elasticas ejercen una fuerza de retorno sobre la porcion 71 separable, y los topes formados por las superficies 75, 76 de contacto ejercen una fuerza de contra reaccion que se opone a esta fuerza de retorno.
El funcionamiento de los medios 70 amortiguadores del actuador electromagnetico representado en las figuras 8 y 9 se describe a continuacion. Cuando el actuador se encuentra en un estado estable tal como se representa en la
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figura 8, la porcion 71 separable esta en una posicion de contacto y el entrehierro formado por las superficies 75, 76 de contacto es mmimo. La porcion 71 separable se mantiene en su posicion de contacto mediante la presion de retorno ejercida por las juntas 72 elasticas y por las fuerzas de contra reaccion ejercidas por los topes formados en las superficies 75, 76 de contacto. Cuando el nucleo 45 de embolo se desplaza al final de recorrido, es decir en su posicion desplegada, y que el nucleo choca la zona de impacto, en este caso la porcion 71 separable, esta ultima se desplaza temporalmente en una posicion separada tal y como se representa en la figura 9.
En el modo de realizacion representado en las figuras 10 y 11, el actuador electromagnetico consta de unos medios 80 amortiguadores que cooperan con la segunda cara 60 de apoyo de la culata 51. Tal y como para el modo representado en las figuras 8 y 9, los medios amortiguadores constan de una porcion 81 separable de la cara 60 de apoyo montada movil con respecto a la culata 51, asf como de unas laminas 82 resortes dispuestas entre la culata 51 y dicha porcion 81 separable. En este modo de realizacion, los medios 80 amortiguadores actuan cuando el nucleo 45 de embolo se desplaza en su posicion retractada y choca una zona de impacto de la culata habilitada en la segunda cara 60 de apoyo. Tal y como para el modo representado en las figuras 8 y 9, la porcion 81 separable y la culata 51 constan de unas superficies 85, 86 de contacto complementarias que forman unos topes que permiten el mantenimiento de la porcion 81 separable en la posicion de contacto.
El funcionamiento de los medios 80 amortiguadores del actuador electromagnetico representado en las figuras 10 y 11 es esencialmente el mismo que para el modo de realizacion anteriormente descrito. Cuando el actuador se encuentra en un estado estable tal y como se representa en la figura 10, la porcion 81 separable esta en una posicion de contacto y el entrehierro formado por las superficies 85, 86 de contacto es mmimo. Cuando el nucleo 45 de embolo se desplaza en una posicion retractada y que dicho nucleo percute la zona de impacto, la porcion 81 separable se desplaza temporalmente en una posicion separada tal y como se representa en la figura 11.
En los modos de realizacion representados en las figuras 8 a 11, la porcion 71, 81 separable presenta una dimension segun el eje de accionamiento sustancialmente igual al espesor de la cara 55, 60 de apoyo. De esta manera, cuando la porcion 71, 81 separable esta en su posicion de contacto, la parte de la cara 55, 60 de apoyo que consta de dicha porcion separable presenta un espesor uniforme. Una ventaja de este modo de realizacion es su simplicidad de realizacion industrial. Ademas, en este modo de realizacion, se puede efectuar la insercion de las bobinas, antes o despues de la colocacion de la porcion 81 separable.
Al contrario, en el modo de realizacion representado en las figuras 12A y 12B, la porcion 91 separable de los medios 90 amortiguadores presenta una dimension segun el eje de accionamiento superior al espesor de la cara 60 de apoyo. Esta configuracion permite habilitar en una parte central de la culata 51 una zona de impacto que presenta un perfil de forma de “V” que permite minimizar las perdidas magneticas cuando el nucleo 45 de embolo esta en una posicion desplegada. Ademas, las dimensiones de la parte 45 movil son reducidas, con respecto a los modos de realizacion de las figuras 8 a 11, lo que permite reducir su peso y facilitar su puesta en movimiento. Por otra parte, la forma en “V” permite igualmente optimizar, en un cierto lfmite, las variaciones de la fuerza magnetica en funcion del valor del entrehierro.
En los modos de realizacion representados en las figuras 8 a 12, la zona de impacto de la culata 51 esta dispuesta en la porcion 71, 81, 91 separable de la cara 55, 60 de apoyo. En estos modos de realizacion, el choque del nucleo 45 de embolo sobre la zona de impacto arrastra temporalmente un desplazamiento de la porcion separable con respecto a la culata.
En el modo de realizacion representado en las figuras 13 a 15, el actuador consta de una culata de material ferromagnetico formado, por una parte en una parte 93 fija o con desplazamiento reducido, y por otra parte en una parte 95 movil. La parte 93 fija o con desplazamiento reducido esta equipada con una cara 94 de apoyo. La parte 93 fija o con desplazamiento reducido y la parte 95 movil presentan ambas un perfil en forma de “E”. La parte 93 fija o con desplazamiento reducido de la culata consta de tres zonas 96 de impacto dispuestas en las caras de extremos de las ramas del “E”. Los medios amortiguadores constan de unas porciones 97 separables formadas en unas porciones de la parte 93 fija o con desplazamiento reducido que conectan las ramas del “E”. Los medios amortiguadores constan de unos medios elasticos esencialmente constituidos por una banda 92 de material elastico dispuesta en la cara 94 de apoyo. En esta configuracion, las zonas de impacto estan formadas por tanto fuera de las porciones 97 separables de la cara 94 de apoyo.
El funcionamiento de los medios amortiguadores del actuador electromagnetico representado en las figuras 13 a 15 se describe a continuacion. La figura 13 representa el actuador cuando la parte 95 movil esta en un estado inicial. Cuando una corriente de excitacion circula en la bobina no representada, la parte 95 movil se desplaza en traslacion y choca las zonas 96 de impacto de la parte fija o con desplazamiento 93 reducido. De este modo, el choque de la parte 95 movil sobre las zonas de impactos arrastra temporalmente un desplazamiento de la parte 93 fija o con desplazamiento reducido de la culata con respecto a la porcion separable. Tal y como se puede ver en la figura 14, las porciones 97 separables permanecen fijas, y el resto de la parte fija o con desplazamiento reducido se desplaza temporalmente presionando sobre la banda 92 elastica. A continuacion, tal y como se puede ver en la figura 15, se hace volver la parte 93 fija o con desplazamiento reducido gracias a la banda 98 de material flexible en una posicion estable. De este modo, las porciones 97 separables se encuentran en una posicion de contacto con respecto a la parte fija o con desplazamiento reducido de la culata. En esta posicion estable, el entrehierro formado por las
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superficies de contacto de las porciones 97 separables y de la parte 93 fija o con desplazamiento reducido de la culata es mmimo.
Medios de arrastre del dispositivo de control remoto (bloque de control remoto):
Tal y como se representa en las figuras 5 a 7, los medios 22 de arrastre que aseguran el acoplamiento entre el nucleo 45 de embolo del electroiman 21 y el arbol 23 de control remoto comprenden un mecanismo 137 de arrastre biestable que incluye el elemento 151 movil de transmision. El caracter biestable de este mecanismo 137 de arrastre, significa que se puede accionar el elemento 151 movil de transmision entre al menos dos posiciones axiales estables. La primera posicion P1 axial estable del elemento movil de transmision se ilustra en las figuras 6A y 7A. La segunda posicion P2 axial estable se representa, a su vez, en las figuras 6B y 7D. Al formar parte integrante el mecanismo de arrastre de los medios de arrastre del dispositivo de control remoto, se puede extender el caracter biestable de este mecanismo de arrastre al conjunto de dichos medios de arrastre. De este modo, las dos posiciones P1, P2 axiales estables del elemento 151 movil de transmision corresponden a dos posiciones angulares estables del arbol 23 de control remoto.
El caracter biestable del mecanismo 137 de arrastre permite usar un electroiman 21 de tipo monoestable. Por electroiman de tipo monoestable, se entiende que el nucleo 45 de embolo del electroiman pasa de una posicion retractada a la posicion desplegada gracias a la circulacion de una corriente de excitacion, y de la posicion desplegada a la posicion retractada por la interrupcion de dicha corriente de excitacion, o viceversa. En el modo de realizacion presentado, es la circulacion de la corriente de excitacion que permite el despliegue del nucleo 45 de embolo y el paso del elemento 151 movil de transmision de una posicion axial estable a otra. Por tanto solo se implementa la circulacion de la corriente de excitacion durante fases transitorias, y el mantenimiento en cada una de las posiciones axiales estables del elemento 151 movil de transmision no necesita ninguna corriente. De este modo, el consumo electrico y cualquier ruido electrico asociado a la circulacion de la corriente de excitacion en la bobina del electroiman se encuentran reducidos.
Tal y como se representa en la figura 3, el arbol 23 de control remoto atraviesa una cara 141 principal de la carcasa 41 del dispositivo de control remoto. Tal y como se puede ver en la figura 4, este arbol 23 de control remoto esta acoplado, mediante la palanca 28 de control remoto, al mecanismo 25 de control del dispositivo 2 de corte. De este modo, se puede accionar el arbol 23 de control remoto entre dos posiciones angulares estables, correspondiendo cada una de ellas a la apertura y al cierre de contacto 27 movil de al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto.
Ventajosamente, el mecanismo 25 de control del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto consta de un mecanismo de control remoto entre el arbol 23 de control remoto y el contacto 27 movil que es de tipo monoestable. Ello se posibilita gracias al caracter biestable del mecanismo 137 de arrastre del dispositivo 1 de control remoto que permite mantener la apertura o el cierre del contacto 27 movil de manera estable. Por consiguiente, el uso de un mecanismo 137 de arrastre del dispositivo de control remoto de tipo estable y de un mecanismo de control remoto del al menos un dispositivo de corte de tipo monoestable permite conmutar el contacto 27 movil con la ayuda de un mecanismo 25 de control del dispositivo de corte que se encuentra simplificado. Por ejemplo, el mecanismo de control remoto del mecanismo 25 de control que equipa el al menos un dispositivo 2 de corte puede estar en un estado estable que corresponde a la posicion de cierre de contactos moviles y en un estado inestable que corresponde a una posicion de apertura de contactos moviles. En este caso, el mecanismo 137 de arrastre biestable esta concebido para permitir la aplicacion a traves del arbol 23 de control remoto de una fuerza suficiente para mantener el contacto movil del al menos un dispositivo de corte abierto. Cabe destacar que se puede asociar igualmente el dispositivo 1 de control remoto a un dispositivo de corte equipado con un mecanismo de control que consta de un mecanismo de control remoto de tipo biestable. Este mecanismo de control remoto del mecanismo 25 de control que equipa el al menos un dispositivo de corte se describe en detalle a continuacion de la descripcion.
Tal y como se puede ver en las figuras 4 a 7, el elemento 151 movil de transmision del mecanismo 137 de arrastre biestable es solidario con un empujador 151 que actua sobre un brazo 151 de control que forma parte de los medios de arrastre. A continuacion, el elemento movil de transmision se cualifica de manera indiferente como tal o como empujador, y ello con la misma referencia 151 numerica. El brazo 152 de control se monta pivotante con respecto a la carcasa 41. El brazo 152 de control esta fijado al arbol 23 de control remoto para arrastrar este ultimo en rotacion. Por ello, el arbol 23 de control remoto consta de una seccion transversal cruciforme y el brazo 152 de control consta de una abertura que presenta la misma seccion en la que esta insertado dicho brazo. De este modo, el empujador 151, que es movil en traslacion entre al menos las dos posiciones P1, P2 axiales estables, permite arrastrar en rotacion el arbol 23 de control remoto.
El mecanismo 137 de arrastre biestable consta de unos elementos moviles que incluyen el empujador 151 o elemento movil de transmision. Se puede obtener una fuerza de retorno sobre el empujador 151 por mediacion del arbol 23 de control remoto, o mas exactamente por unos medios de retorno que actuan sobre dicho arbol de control remoto. Estos medios de retorno permiten mantener el empujador 151 en cada una de las posiciones P1, P2 axiales estables ejerciendo una fuerza de retorno por mediacion del arbol 23 de control remoto. Estos medios de retorno se desplazan generalmente al exterior del dispositivo de control remoto. En este caso, estos medios de retorno forman
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parte de al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto y se describiran con detalle ulteriormente. En otros modos de realizacion no representados, esta fuerza de retorno puede ejercerse mediante unos medios de retorno en el dispositivo de control remoto.
El mecanismo 137 de arrastre biestable es generalmente un mecanismo esencialmente mecanico, es decir que no necesita electricidad o cualquier fluido liquido o gaseoso para funcionar. El mecanismo 137 de arrastre biestable esta constituido esencialmente por unos elementos moviles desplazables en traslacion segun el eje 47 de arrastre y desplazables en rotacion alrededor de dicho eje 47. En el modo de realizacion representado, el eje 47 de arrastre coincide sustancialmente con el eje 46 de accionamiento y sensiblemente paralelo a la cara principal de la carcasa 41.
Tal como se representa en las figuras 5 a 7, y de manera mas detallada en las figuras 16 a 18, el mecanismo 137 de arrastre biestable comprende una leva 161 de transmision axial que coopera con el nucleo 45 de embolo del electroiman 21. Por leva de transmision, se entiende una leva desplazable en traslacion para la que el movimiento de traslacion coincida segun un eje de traslacion sustancialmente con el eje de rotacion de un palpador de leva. Este tipo de leva se llama a menudo “leva campana”. En este caso, la leva 161 de transmision axial es desplazable en traslacion segun el eje 47 de arrastre.
Tal y como se puede ver en la figura 16, el mecanismo 137 de arrastre biestable comprende igualmente un contenedor 162 o cuerpo de leva que comprende una primera parte 163 en la que la leva 161 esta dispuesta para deslizarse a lo largo del eje de arrastre. Este cuerpo 162 de leva presenta generalmente una forma tubular. Se puede obtener el desplazamiento 161 en traslacion de la leva 161 en el cuerpo 162 de leva gracias a unas ranuras 164 axiales dispuestas en la superficie interna de la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva. Las ranuras 164 axiales estan concebidas para recibir unas proyecciones 165 radiales dispuestas en una superficie externa y lateral de la cama 161. De este modo, las ranuras 164 axiales y las proyecciones 165 radiales no solo permiten guiar la leva 161 en traslacion a lo largo del eje 47 de arrastre, sino permiten igualmente obstaculizar la rotacion de dicha leva 161 alrededor de este eje.
Una cara 166 de extremo de la leva 161 coopera con el nucleo 45 de embolo. En la otra cara de extremo de la leva 161, y mas exactamente en las caras de extremos de las proyecciones 165 radiales de esta otra cara de extremo, se habilita una primera superficie 167 de leva. En otros terminos, esta primera superficie de leva esta soportada por cada refuerzo de las proyecciones 165 radiales. Mas concretamente, la primera superficie 167 de leva esta formada esencialmente por una sucesion de dientes 182 repartidos alrededor de una circunferencia de la leva, o mas exactamente por las caras de extremos de dichos dientes.
El mecanismo 137 de arrastre biestable comprende igualmente un palpador 171 de leva acoplado al empujador 151, y en este caso unido a dicho empujador. De igual manera que la leva 161, el palpador 171 de leva consta de unas proyecciones 175 radiales destinadas a engranarse en las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva.
Tal como se puede ver en la figura 17, la leva y el palpador de leva son piezas sustancialmente identicas. Ello permite simplificar la fabricacion y reducir los costes asociados. Una cara 176 de extremo del palpador 171 de leva, es decir del empujador 151, coopera con el brazo 152 de control de los medios de arrastre. El palpador 171 de leva consta, en la otra cara de extremo frente a la primera superficie 167 de leva, de una segunda superficie 177 de leva destinada a cooperar con esta primera superficie 167 de leva. De igual manera que para la primera superficie de leva, la segunda superficie 177 de leva esta habilitada en las caras de extremos de las proyecciones 175 radiales. En otros terminos, esta segunda superficie 177 de leva esta soportada esencialmente por cada refuerzo de las proyecciones 175 radiales. Mas concretamente, la segunda superficie de leva esta formada esencialmente por una sucesion de dientes 182, o mas exactamente por las caras de extremos de dichos dientes.
La primera y la segunda superficie 167, 177 de leva estan concebidas para transformar una traslacion axial de la leva 161 hacia el palpador 171 de leva en una rotacion de dicho palpador de leva. Para permitir la rotacion del palpador 171 de leva, una segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva presenta una seccion de paso ensanchada con respecto a la seccion de paso mas estrecha de la primera parte 163. Esta seccion de paso de la segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva presenta ventajosamente un diametro igual, con la mayor precision posible, al de un cfrculo que envuelve las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva.
En la figura 16, la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva se ha representado de manera despiezada para visualizar las dos partes 163 y 169 del cuerpo 162 de leva. De este modo se puede distinguir, por una parte una envoltura 184 tubular de seccion de paso ancha que presenta una seccion de paso que corresponde a la de la segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva, y por otra parte, un inserto 185 que presenta una seccion de paso que corresponde a la de la primera parte 163 de seccion de paso mas estrecha. El inserto 185 representado en la figura 16 solo permite por tanto visualizar las dos partes 163, 169 del cuerpo 162 de leva, y corresponde a una parte que forma con la envoltura 184 tubular una unidad monobloque.
La leva 161 y el palpador 171 de leva presentan un orificio 168, 178 axial que desemboca en la cara de extremo que soporta respectivamente la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva. Este orificio 168, 178 axial permite alojar unos medios 179 resorte, en este caso un resorte de compresion destinado a proporcionar una fuerza de
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retorno que se opone a la traslacion axial de la leva 161 hacia el palpador 171 de leva.
El cuerpo 162 de leva consta de una tercera superficie 192 de leva habilitada en un refuerzo 193 o reborde formado por la diferencia de seccion de paso entre la primera y la segunda parte 163, 169 del cuerpo 162 de leva. Esta tercera superficie 192 del cuerpo 162 de leva esta destinada a cooperar con la segunda superficie 177 de leva del palpador 171 de leva, cuando se retracta la leva 161. De este modo, la segunda y la tercera superficie 177, 192 de leva estan concebidas para transformar una traslacion axial de la leva 161 en un sentido opuesto con respecto al palpador 171 de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.
La distancia radial de las proyecciones 165, 175 radiales de la leva 161 y del palpador 171 de leva es generalmente sustancialmente igual, con la mayor precision posible, a la anchura del reborde 193 formado por la diferencia de seccion de paso entre la primera y la segunda parte 163, 169 del cuerpo 162 de leva. Esta configuracion confiere una mejor resistencia mecanica, lo que permite a los mecanismos 137 de arrastre biestable aguantar esfuerzos mas grandes.
Ademas de la primera y de la segunda superficie de leva, la leva 161 y el palpador 171 de leva constan respectivamente de una cuarta y de una quinta superficie de leva respectivamente con las referencias 191, 194 que contribuyen igualmente a la funcion de transformacion de la traslacion axial de la leva hacia el palpador de leva en rotacion de dicho palpador de leva. Estas cuarta y quinta superficies 191, 194 de leva estan formadas en una parte anular de las caras de extremos de la leva 161 y del palpador 171 de leva que soporta la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva. En particular, la cuarta y la quinta superficie 191, 194 de leva estan en la prolongacion respectivamente de la primera y de la segunda superficie 167, 177 de leva. En otros terminos, la primera y la cuarta superficie 167, 191 de leva, asf como la segunda y la quinta superficie 177, 194 de leva presentan una continuidad radial, lo que facilita la fabricacion de la leva y del palpador de leva.
Tal y como se representa en la figura 17, las superficies 167, 177, 192, 191, 194 de leva presentan generalmente unos perfiles asimetricos, tales como por ejemplo unos perfiles en dientes de sierra. En otros terminos, el perfil de las superficies de leva comprende una alternancia de primera y segunda rampa 195, 196 orientadas en un sentido opuesto y que presentan unos angulos de inclinacion diferentes. Estos perfiles asimetricos permiten maximizar la superficie de contacto cuando las superficies de leva del palpador de leva y del cuerpo de leva entran en contacto. De este modo, la resistencia mecanica del mecanismo 137 de arrastre biestable se encuentra mejorada.
Tal y como se representa en la figura 19C, un diente de un perfil de leva consta por una parte de una primera rampa 195 que presenta un angulo ALFA1 de poca inclinacion inferior a 70 grados, definiendose este angulo con respecto a un plano perpendicular al eje 47 de arrastre. Un diente de un perfil de leva consta por una parte de una segunda rampa 196 que presenta un angulo ALFA2 de fuerte inclinacion superior a 70 grados, definiendose este angulo de la misma manera con respecto al mismo plano perpendicular al eje 47 de arrastre. El angulo ALFA1 de poca inclinacion de la primera rampa 195 esta comprendido ventajosamente entre 20 y 70 grados, preferentemente entre 25 y 35 grados, por ejemplo sustancialmente igual a 28 grados.
Tal y como se puede ver en la figura 19C, las rampas 196 de fuerte inclinacion presentan un angulo ALFA2 de inclinacion ventajosamente comprendido entre 70 y 90 grados, preferentemente entre 75 y 85 grados, por ejemplo sustancialmente igual a 78°. Ello permite impedir el atrapamiento de la leva cuando la misma se aleja del palpador de leva, debido a que las fuerzas de apoyo de los dientes de dicho palpador de leva sobre los dientes de la leva constan de un componente que participa a la eyeccion de la leva en el instante o el palpador se coloca en los dientes del cuerpo 162 de leva. En otros modos de realizacion no representados, las rampas 196 de fuerte inclinacion pueden presentar un angulo ALFA2 sustancialmente igual a 90 grados.
Los perfiles de la primera, de la segunda o de la tercera superficie 167, 177, 192 de leva son discontinuas, es decir que constan de una sucesion de partes dentadas y de espacios o de cavidades repartidos alrededor de una circunferencia de la leva 161, del palpador 171 de leva o del cuerpo 162 de leva. Para la leva 161 y el palpador 171 de leva, cada parte dentada corresponde a una cara de extremo de una proyeccion 165, 175 radial. Para el cuerpo de leva, cada parte dentada corresponde a una parte del reborde 193 entre dos ranuras 164 axiales. Los perfiles de la cuarta y de la quinta superficie 191, 194 de leva son, a su vez, continuos, es decir que constan de una sucesion de dientes repartidos continuamente alrededor de una circunferencia de la leva 161 o del palpador 171 de leva.
Las superficies de leva que cooperan entre sf presentan ventajosamente unos perfiles complementarios. Ello permite maximizar la superficie de contacto entre las superficies de leva y la resistencia mecanica se encuentra mejorada.
El numero total de dientes en la primera o la segunda superficie 167, 177 de leva es generalmente igual a la mitad del numero de dientes en la cuarta o la quinta superficie 191, 194 de leva. Este numero total es ventajosamente igual a un multiple del numero de ranuras 164 axiales o del numero de proyecciones 165, 175 radiales. En el modo de realizacion representado, el numero de dientes repartidos alrededor de una circunferencia de la cuarta y de la quinta superficie 191, 194 es de 10. En lo que se refiere a la primera y a la segunda superficie 167, 177 de leva, cada parte dentada soportada por las caras de extremo de las proyecciones 165, 175 radiales consta de un medio diente, es decir un diente cuya anchura corresponde a la mitad de la de los dientes completos de la cuarta y de la quinta superficie 191, 194 de leva. En lo que se refiere a la tercera superficie 192 de leva, cada parte dentada entre dos
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ranuras 164 axiales consta de un diente completo y de un medio diente.
Gracias a esta configuracion de las superficies de levas, los medios 25 de arrastre permiten aplicar al arbol 23 de control remoto un par superior a 0,02 Nm, incluso superior a 0,05 Nm, por ejemplo 0,1 Nm. Este par corresponde a la fuerza que hay que aplicar para abrir los contactos del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Esta fuerza se decuplica generalmente dependiendo del numero de polos del al menos un dispositivo de corte.
A continuacion, el funcionamiento del mecanismo de arrastre se presenta de manera mas detallada con referencia a las figuras 19 a 25.
Cuando el nucleo 45 de embolo esta en una posicion retractada, el palpador 171 de leva se mantiene gracias al resorte de presion de contacto A3 (figura 33) en la primera posicion P1 axial estable. Esta primera posicion axial estable del palpador 171 se representa esquematicamente en las figuras 19A a 19C.
En un primer tiempo, la leva 161, bajo el impulso del nucleo 45 de embolo del electroiman, entra en contacto con el palpador 171 de leva luego empuja axialmente dicho palpador 171 de leva, tal como se representa en las figuras 20A a 20C. Siempre y cuando el palpador 171 de leva este al menos en parte en la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva, las proyecciones 175 radiales de dicho palpador 171 de leva y las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva obstaculizan cualquier rotacion de dicho palpador de leva, y este ultimo solo se puede desplazar en traslacion bajo el empuje ejercido por la leva. Durante esta fase en la que la rotacion del palpador 171 de leva esta obstaculizada, la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva estan en una posicion de contacto parcial, por oposicion a una posicion de contacto maxima en la que la mayor parte, incluso la totalidad, de las superficies de leva estan en contacto. En esta posicion de contacto parcial entre la leva 161 y el palpador 171 de leva, la distancia axial entre dicha leva y dicho palpador de leva no es mmimo. Una vez que el palpador 171 de leva esta fuera de la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva, la rotacion de dicho palpador de leva ya no esta obstaculizada.
Tal y como se muestra en las figuras 21A a 21C, el movimiento de traslacion de la leva 161 que empuja el palpador 171 de leva arrastra una primera rotacion ROT1 de dicho palpador de leva mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la primera superficie 167 de leva, y de la quinta superficie 194 de leva en la cuarta superficie 191 de leva. Se ha posibilitado esta primera rotacion ROT1 mediante la alineacion de las rampas 195 de las superficies 167, 191 del arbol con las rampas 195 respectivamente de las superficies del palpador 177, 194 de leva. Ademas, se ha posibilitado esta primera rotacion R0T1 desde el momento en que los dientes en las superficies de leva de la leva sobresalen del vertice de los dientes en la tercera superficie 192 de leva del cuerpo de leva. Esta primera rotacion ROT1 continua hasta que la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva, asf como la cuarta y la quinta superficie 191, 194 de leva, es decir en unas posiciones de contacto maximo, que corresponde a una distancia axial minima entre dicha leva y dicho palpador de leva. En este instante, las rampas 196 de las superficies 177, 194 de leva del palpador de leva hacen tope contra la de las superficies 167, 191 de leva de la leva. Al cabo de esta primera rotacion ROT1, el mecanismo 137 de arrastre se encuentra en el estado representado esquematicamente en las figuras 22A a 22C. Cabe destacar que las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva y que dicho palpador de leva ha realizado una rotacion que corresponde a la mitad de la anchura de un diente.
Tal y como se representa en las figuras 23A a 23C, cuando la leva 161 se retracta o se desplaza en un sentido opuesto con respecto al palpador 171 de leva, las proyecciones 175 radiales de dicho palpador de leva, que no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva, se apoyan sobre el refuerzo de dicho cuerpo de leva obstaculizando cualquier traslacion del palpador de leva en el sentido opuesto. La segunda superficie 177 de leva, formada en las caras de extremos de las proyecciones 175 radiales, coopera por tanto con la tercera superficie 192 de leva formada en el refuerzo del cuerpo 162 de leva.
Bajo el impulso de la fuerza de retorno ejercida por mediacion del arbol 23 de control remoto, la segunda superficie 177 de leva del palpador 171 de leva se desliza sobre la tercera superficie 192 de leva del cuerpo 162 de leva arrastrando dicho palpador de leva en una segunda rotacion ROT2 en el mismo sentido que la primera. De este modo, la segunda y la tercera superficie 177, 192 de leva permiten transformar una traslacion axial de la leva 161 en un sentido opuesto con respecto al palpador 171 de leva en segunda ROT2 dicho palpador de leva. Esta segunda rotacion continua hasta la segunda y la tercera superficie 177, 192 de leva es decir en unas posiciones de contacto maximo que corresponden a una segunda posicion P2 axial estable de dicho palpador de leva. Al cabo de esta segunda rotacion ROT2, las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva aun no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva. Esta segunda posicion axial estable del palpador 171 de leva se representa esquematicamente en las figuras 23A a 23C. Cabe destacar que las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva aun no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva y que dicho palpador de leva ha realizado una rotacion que corresponde a la mitad de la anchura de un diente.
En resumen, para pasar de la primera posicion P1 axial estable representada en las figuras 19A a 19C a la segunda posicion P2 axial estable representada en las figuras 23A a 23C, en un primer paso el nucleo de embolo 45 se despliega para arrastrar el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador en una primera rotacion mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la primera 167, y de la quinta superficie 194
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de leva en la cuarta 191. Al cabo de esta primera rotacion, el palpador 171 de leva esta en la posicion representada en las figuras 22A a 22C. En un segundo paso, el nucleo 45 de embolo se retracta dejando el resorte 179 arrastrar la leva 161 en traslacion en el mismo sentido que dicho nucleo de embolo. Resulta que el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador se arrastran en una segunda posicion mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la tercera 192. Justo antes de esta segunda rotacion, el palpador 171 de leva esta en la posicion representada en las figuras 22A a 22C. Al cabo de esta segunda posicion, las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva no estan alineados con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva, y dicho palpador de leva se mantiene por tanto en la segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva y en la segunda posicion P2 axial estable representada en las figuras 23A a 23C.
Esta segunda posicion P2 axial estable puede corresponder a una posicion angular de la palanca 28 de control remoto, que corresponde a su vez a una posicion de apertura de los contactos electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto. De este modo, en el caso preferente de un electroiman del tipo monoestable, al estar el nucleo de embolo en una posicion retractada, ninguna corriente de excitacion es necesaria para mantener los contactos electricos del dispositivo de corte asociado en una posicion de apertura.
Para pasar de la segunda posicion P2 axial estable a la primera P1, el proceso es sustancialmente el mismo. En un primer paso, el nucleo 45 de embolo se despliega para arrastrar el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador en una tercera rotacion ROT3 mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la primera 167, y de la quinta superficie 194 de leva en la cuarta 191. Se permite esta tercera rotacion debido a que la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva, asf como la cuarta y la quinta superficie 191, 194 de leva no estan al principio en una posicion de contacto maxima. Al cabo de esta tercera rotacion ROT3, el palpador 171 de leva esta en la posicion representada en las figuras 24A a 24C. Cabe destacar que las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva aun no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva. En un segundo paso, el nucleo 45 de embolo se retracta dejando el resorte 179 arrastrar la leva 161 en traslacion en el mismo sentido que dicho nucleo de embolo. Resulta que el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador se arrastran en una cuarta rotacion ROT4 mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la tercera 192. Justo despues esta cuarta rotacion ROT4, el palpador 161 de leva esta en la posicion representada en las figuras 25A a 25C. Al cabo de esta cuarta rotacion, las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva, y el palpador de leva se arrastra por tanto en traslacion en la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva hasta la primera posicion P1 axial estable representada en las figuras 19A a 19C.
Entre la primera y la segunda rotacion ROT1, ROT2 por una parte, y entre la tercera y la cuarta rotacion ROT3, ROT4 por otra parte, se pueden arrastrar el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador mas alla de una posicion axial lfmite que sobresale de la primera y la segunda posicion P1, P2 axial estable. La distancia entre esta posicion axial lfmite y la segunda posicion P2 axial estable corresponde sustancialmente a la altura de los dientes de las superficies de leva.
El electroiman 21 esta concebido ventajosamente para mantener, en ausencia de corriente de activacion, el nucleo 45 de embolo y la leva 161 en la posicion retractada. De esta manera, el mantenimiento en la primera y la segunda posicion P1, P2 axial estable del palpador 171 de leva y del empujador 151 al que esta acoplado es independiente de la posicion de la leva 161 y del nucleo 45 de embolo que coopera con esta leva. De este modo, el mantenimiento en las posiciones P1, P2 axiales estables del palpador 171 de leva y del empujador 151 al que esta acoplado no necesita corriente de excitacion, lo que permite optimizar el consumo energico y minimizar los defectos relacionados a la circulacion de una corriente de excitacion.
Por otra parte, el paso entre la primera y la segunda posicion P1, P2 axial estable, en uno u otro sentido, se hace gracias a una corriente de activacion cuya intensidad puede elegirse para aplicar un par al arbol de control remoto suficiente para abrir los contactos del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto.
En el dispositivo de control remoto presentado, los elementos 137 moviles del mecanismo biestable, es decir esencialmente la leva 161 y el palpador 171 de leva, son desplazables en traslacion segun un solo eje 47 de arrastre sustancialmente coincidente con el eje 46 de accionamiento del nucleo 45 de embolo. Estos elementos moviles son igualmente desplazables en rotacion alrededor de este mismo eje 46, 47. Gracias a esta configuracion en la que los desplazamientos de los elementos moviles se realizan en traslacion segun un solo eje o en rotacion alrededor de este mismo eje, el mecanismo 137 de arrastre biestable se encuentra simplificado y poco voluminoso. Esta simplificacion hace el dispositivo de control remoto particularmente duradero, es decir que se puede accionar un gran numero de veces manteniendo a la vez un buen nivel de fiabilidad. Esta duracion se debe igualmente al hecho de que la fuerza de arrastre del mecanismo biestable se reparte por varios dientes de la leva y del palpador de leva. El dispositivo de control remoto esta concebido generalmente para permitir un gran numero de conmutaciones, es decir mas de 20000 conmutaciones, incluso mas de 40000 conmutaciones, por ejemplo 50000 conmutaciones.
Dispositivo de condena de control remoto (bloque de control remoto)
Tal y como se puede ver en las figuras 1 y 2, el disyuntor controlado de forma remota consta de un dispositivo de condena de control remoto o dispositivo de cierre por candado maniobrable a partir de la pieza 7 retractil. En este
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caso, la pieza 7 retractil es un cajon montado en traslacion en la carcasa 41. En el modo de realizacion representado, el dispositivo de condena de control remoto esta dispuesto esencialmente en el dispositivo de control remoto.
El dispositivo 1 de control remoto y el al menos un dispositivo 2 de corte asociado con dicho dispositivo de control remoto estan yuxtapuestos por sus caras principales 141, 5. En el dispositivo de condena de control remoto representado en la figura 26, se ha eliminado la cara del dispositivo de control remoto contra la que esta posicionado al menos un dispositivo de corte con el fin de visualizar el dispositivo de condena de control remoto. Para distinguir los elementos de este dispositivo de condena de control remoto, se han eliminado igualmente de esta figura 26 el electroiman 21 y los medios 22 de arrastre del dispositivo de control remoto.
Con referencia a esta figura 26, el dispositivo de condena de control remoto comprende la pieza 7 retractil montada movil en traslacion en la carcasa 41. La funcion principal de esta pieza 7 retractil es condenar el cierre de los contactos electricos del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Esta pieza 7 retractil permite igualmente mantener la apertura de los contactos electricos cuando esta en una posicion desplegada. Por ello, la pieza 7 retractil consta de una abertura 200 para pasar un asa de un candado cuando dicha pieza se encuentra en su posicion desplegada. Mas concretamente, se define el tamano de la abertura para que la presencia de un asa de candado permita mantener las piezas 7 retractil en su posicion desplegada.
En otro modo de realizacion no representado, la pieza retractil podna constar de una abertura para pasar un hilo de precintado. Podna constar igualmente de dos aberturas, una dedicada al asa de un candado y la otra dedicada a un hilo de precintado.
El dispositivo de condena de control remoto comprende, ademas, de una palanca 201 de accionamiento destinada a acoplarse a una palanca de disparo del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Esta palanca de accionamiento, dispuesta entre la pieza retractil y la palanca de disparo, permite transformar el movimiento de traslacion de la pieza retractil en un movimiento de pivotado de la palanca de disparo. Mas concretamente, la palanca 201 de accionamiento consta de una pata 202 de disparo destinada a cooperar con la palanca de disparo. Esta pata 202 de disparo puede ser una aguja que se puede insertar en un orificio de la palanca de disparo.
Tal y como se puede ver en las figuras 1 a 3, la palanca de disparo del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto es accesible por una luz 6 habilitada en la cara 5 principal de dicho dispositivo de corte. Esta luz 6 se presenta generalmente en las dos caras de los dispositivos 2 de corte. La luz 6 presenta generalmente una forma de sector circular centrado en el eje de la palanca de disparo. Esta luz permite de este modo un acceso a la palanca de disparo mediante la pata 202 de disparo de la palanca 201 de accionamiento.
Tal y como se puede ver en la figura 26, la palanca 201 de accionamiento esta acoplada a la pieza 7 retractil mediante un brazo 203 de arrastre de dicha pieza 7 retractil que coopera con un pasador 204 de un brazo 205 de arrastre de dicha palanca de accionamiento. La palanca 201 de accionamiento consta de un eje, no visible, dispuesto detras de una pata 208 y sustancialmente perpendicular a las caras principales. Este eje coopera con un cojinete no visible de la carcasa para permitir una rotacion de la palanca 201 de accionamiento. Tal y como se puede ver en la figura 27, la pieza 7 retractil consta de un hueco 207 que permite el paso de este eje. La presencia de este eje permite guiar la pata 202 de disparo de la palanca 201 de accionamiento en un movimiento de arco de drculo para hacer pivotar la palanca de disparo del dispositivo de corte yuxtapuesto al dispositivo de control remoto.
De este modo, tirando de la pieza 7 retractil para maniobrar hacia su posicion desplegada, el brazo 203 de arrastre de dicha pieza retractil arrastra el pasador 204 de la palanca 201 de accionamiento en un movimiento esencialmente de traslacion. Durante el desplazamiento del pasador 204, la palanca 201 de accionamiento se arrastra en rotacion para desplazar la pata 202 de disparo segun un arco de drculo siguiendo la luz 6 y arrastrando la palanca de disparo del dispositivo de corte yuxtapuesto al dispositivo de control remoto.
Mas concretamente, se obtiene el pivotado de la palanca de disparo del dispositivo de corte yuxtapuesto al dispositivo de control remoto cuando la pieza 7 retractil esta en una primera posicion intermedia entre una posicion inicial o retractada y su posicion desplegada, es decir antes de que la pieza 7 retractil alcance su posicion desplegada.
En caso de que el dispositivo de control remoto este asociado con varios dispositivos de corte, los dispositivos de corte que no estan yuxtapuestos contra dicho dispositivo de control remoto se disparan por mediacion de sus palancas de disparo respectivas que estan interconectados mecanicamente. Se pueden abrir igualmente los contactos de los dispositivos de corte manualmente por mediacion de la regleta 4 montada de manera solidaria en las manillas 3 del conjunto de dichos dispositivos de corte.
El dispositivo de condena de control remoto comprende, ademas, unos medios de bloqueo de la pieza 7 retractil que permiten no poder condenar el control remoto cuando los contactos electricos de un dispositivo de corte estan soldados. Estos medios de bloqueo interactuan con los medios de arrastre del dispositivo de control remoto, en particular con el brazo 152 de control solidario con el arbol 23 de control remoto cuya posicion angular depende de la posicion del contacto movil del al menos un dispositivo de corte. Mas concretamente, estos medios de bloqueo
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constan de una pata 206 solidaria con el brazo 152 de control y de una protuberancia 209, en este caso un pasador, unido a la pieza 7 retractil. Cuando el arbol 23 de control remoto esta en una posicion que corresponde al cierre de los contactos electricos, la pata 206 actua como un tope que permite parar la maniobra de la pieza 7 retractil hacia su posicion desplegada, actuando la protuberancia 209 de dicha pieza retractil como un tope. Estos medios de bloqueo son independientes de la palanca 201 de accionamiento destinada a acoplarse con la palanca de disparo del al menos un dispositivo de corte. Se puede contemplar por tanto la implementacion de estos medios de bloqueo mediante cualquier dispositivo de condena de control remoto que usa otros medios de condena, por ejemplo a traves de las manillas de los dispositivos de corte.
El dispositivo de condena de control remoto comprende una pieza 211 de union equipada con unos medios de acoplamiento con la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte. Estos medios de acoplamiento constan esencialmente de una pata 213 de arrastre de la pieza 211 de union que se inserta en una ranura 215 de la regleta 4 solidaria con el conjunto de las manillas 3. De este modo, la pieza 211 de union es solidaria con la manilla 3 del conjunto de los dispositivos de corte asociados con el dispositivo de control remoto.
La pieza 211 de union esta concebida para ocupar al menos dos posiciones representativas de la posicion de apertura y de la posicion de cierre de dicha manilla, y eventualmente de las posiciones intermedias tales como se describen a continuacion. En el modo de realizacion presentado, la pieza 211 de union se monta rotativa alrededor de un eje de rotacion sustancialmente coincidente con un eje de pivotado de la manilla 3 del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto.
Tal y como se puede ver en las figuras 28 y 29, la pieza 211 de union consta de unos medios de bloqueo, en este caso una corredera 217. Estos medios de bloqueo de la pieza de union cooperan con un organo de bloqueo mecanico de la pieza 7 retractil, en este caso un pasador 218, para bloquear mecanicamente dicha pieza de union cuando se encuentra en su posicion representativa de la posicion de apertura de la manilla y cuando la pieza 7 retractil se maniobra hacia su posicion desplegada.
En el modo de realizacion presentado, la corredera 207 de la pieza 211 de union esta orientada segun un eje sustancialmente perpendicular al eje de rotacion de dicha pieza de union. Cualquiera sea la posicion de la pieza 211 de union, el eje 217 de corredera se encuentra en un plano que soporta el eje de traslacion del pasador 218. De este modo, el deslizamiento del pasador 218 en la corredera 217 solo es posible cuando la pieza 211 de union esta en su posicion angular representativa de la posicion de apertura de la manilla 3 y en la que el eje de la corredera 217 coincide sustancialmente con el eje de traslacion del pasador 218.
De este modo, cuando la pieza 211 de union esta en su posicion representativa de la posicion de apertura de la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte, y cuando la pieza 7 retractil se maniobra hacia su posicion desplegada, el pasador 218 se desplaza en traslacion segun el eje de la corredera 217 y se desliza en dicha corredera lo que permite obstaculizar cualquier rotacion de dicha pieza de union. Al ser solidaria la manilla 3 del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto con la pieza 211 de union, el bloqueo de dicha pieza 211 de union se acompana del bloqueo de dichas manillas 3. Cuando la pieza retractil alcanza su posicion desplegada, la abertura 200 esta lo suficiente despejada y la insercion del ansa del candado en la apertura 200 se hace posible. Un clip 219 de la pieza 7 retractil permite bloquear dicha pieza en su posicion desplegada en una muesca de la carcasa 41 (figura 26) para pasar el ansa del candado. Una segunda muesca permite mantenerla en posicion retractada. Gracias a esta configuracion, el usuario dispone de sus dos manos para pasar el ansa del candado y para cerrarlo.
En caso de que la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo 1 de control remoto 1 este inicialmente en una posicion de cierre de los contactos, la maniobra de la pieza 7 retractil hacia su posicion desplegada pasa en un primer paso por la primera posicion intermedia que permite disparar el al menos un dispositivo de corte. De este modo, la manilla 3 del al menos un dispositivo de corte pasa de la posicion de cierre a la posicion de apertura de los contactos, arrastrando la pieza 211 de union en rotacion hasta su posicion representativa de dicha posicion de apertura. En este instante, la traslacion del pasador 218 de la pieza 7 retractil ya no esta obstaculizada, y dicha pieza retractil puede maniobrarse hacia su posicion desplegada en la que la insercion del asa de un candado en la apertura 200 se hace por tanto posible.
En caso de que los contactos electricos de un dispositivo de corte esten soldados, por ejemplo despues de un fallo electrico, no se puede hacer volver la manilla 3 de dicho dispositivo en su posicion de apertura. En la medida de que el acoplamiento mecanico entre la manilla 3 de cada dispositivo de corte y la pieza 211 de union es perfecto, es decir que aplicando un esfuerzo en cualquier sitio sobre la regleta 4 todas las manillas se desplazan de la misma manera, la pieza 211 de union esta siempre en una posicion que obstaculiza la traslacion del pasador 218 y no es posible maniobrar la pieza 7 retractil hasta su posicion desplegada. Asimismo, el arbol 23 de control remoto esta en una posicion angular para la que la pata 206 del brazo 152 de control bloquea la protuberancia 209 de la pieza 7 retractil, lo que refuerza la imposibilidad de cualquier maniobra de dicha pieza retractil en su posicion retractada. En caso de que el acoplamiento mecanico entre la manilla 3 de cada dispositivo de corte y la pieza 211 de union no sea perfecto, solo es la posicion angular del arbol 23 de control remoto que bloquea la maniobra de la pieza 7 retractil en su posicion desplegada por mediacion de la pata 206 y de la protuberancia 209. De este modo, cualquiera que sea la rigidez del acoplamiento mecanico entre la manilla 3 de cada dispositivo de corte y la pieza 211 de union, la
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soldadura de un par de contactos de un dispositivo de corte impide sistematicamente la maniobra de la pieza 7 retractil en su posicion desplegada y por tanto la condena de dicho dispositivo de control remoto mediante la insercion de un candado en la abertura 200.
A modo de ejemplo, considerando el modo de realizacion de la figura 1 que presenta cuatro dispositivos 2 de corte, si el cuarto dispositivo de corte presenta un problema de soldadura de los contactos, puede ser posible abrir los contactos del primer dispositivo de corte que esta yuxtapuesto al dispositivo de control remoto, aplicando un esfuerzo sobre la regleta 4 a la altura de dicho primer dispositivo de corte y desolidarizando parcialmente dicha regleta con respecto al conjunto de las manillas 3. En este caso, la pieza 211 de union ya no esta en una posicion que obstaculiza la traslacion del pasador 218, y solo es la posicion angular del arbol 23 de control remoto que bloquea la maniobra de la pieza 7 retractil en su posicion desplegada por mediacion de la pata 206 y de la protuberancia 209.
En todos los casos de soldadura de un par de contactos, la pieza 7 retractil puede maniobrarse hasta su primera posicion intermedia, lo que permite disparar los otros dispositivos de corte.
Mas concretamente, entre esta primera posicion intermedia y la posicion desplegada, existe una segunda posicion intermedia de la pieza 7 retractil en la que la traslacion del pasador 218 esta obstaculizada por la no alineacion de la corredera 217 con el eje de traslacion de dicho pasador. La manilla 3 del al menos un dispositivo de corte se encuentra de este modo en una posicion media entre la posicion de apertura y la posicion de cierre de la manilla, y la corredera 217 de la pieza 211 de union no esta alineada con el eje de traslacion del pasador 218. De este modo, en caso de soldadura de los contactos electricos, no es posible maniobrar la pieza 7 retractil hasta su posicion desplegada, y se impide la insercion del asa del candado en la apertura 200.
Una ventaja del dispositivo de condena de control remoto segun la invencion es que no esta sujeto a la resistencia mecanica de la pieza retractil o de cualquier medio de acoplamiento entre dicha pieza retractil y la manilla del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto.
Medios de senalizacion de estados y de defectos electricos (bloque de control remoto)
El disyuntor controlado de forma remota, y en particular el dispositivo 1 de control remoto de dicho disyuntor, consta de unos medios de senalizacion que permiten senalar, por una parte los estados de apertura y de cierre de los contactos electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto y, por otra parte la presencia de un fallo electrico. Los medios de senalizacion estan conectados a unos medios 8 de visualizacion locales, a unos conectores 9 de senalizacion, y a unos conectores no visibles detras de la apertura 10, permitiendo dichos conectores una supervision a distancia.
Los medios de senalizacion comprenden unos primeros medios de deteccion habilitados para detectar unas posiciones de la manilla 3 de al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto, de unos segundos medios de detecciones habilitados para detectar la posicion del arbol 23 de control remoto montado rotativo alrededor del eje de control remoto. En el modo de realizacion presentado, los medios de senalizacion estan dispuestos en el bloque 1 de control remoto del disyuntor. Los medios de senalizacion comprenden unos medios 280 de tratamiento dispuestos entre, por un lado los primeros y los segundos medios de deteccion y, por otro lado los medios 8 de visualizacion locales asf como los conectores que permiten una supervision a distancia.
En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los primeros medios de deteccion permiten obtener una primer senal SD representativa de la presencia de cualquier fallo electrico susceptible de provocar sucesivamente un disparo del al menos un dispositivo 2 de corte y un posicionamiento de la manilla 3 de dicho dispositivo en una posicion de apertura. Los defectos electricos de este tipo pueden ser la presencia de un cortocircuito o la presencia de una sobreintensidad de corriente. Ademas, los primeros medios de deteccion permiten obtener una primera senal SD representativa de un posicionamiento de la manilla 3 de dicho dispositivo en una posicion de apertura; incluso en ausencia de fallo electrico.
Los primeros medios de deteccion podnan permitir igualmente obtener una senal representativa de un defecto relacionado con la soldadura de los contactos electricos de un dispositivo de corte. En efecto, en el modo de realizacion representativo, el al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo 1 de control remoto esta concebido para que, en caso de que los contactos electricos de un dispositivo esten soldados, la manilla 3 de dicho dispositivo 2 de corte pueda desplazarse en una posicion intermedia entre la posicion de apertura y la posicion de cierre. Durante la soldadura de los contactos electricos, el posicionamiento de la manilla 3 en esta posicion intermedia se obtiene generalmente, ya sea despues de un intento de apertura de dichos contactos a traves del dispositivo 1 de control remoto, o bien a traves de la manilla 3, o bien despues de un disparo de un dispositivo de corte sobre fallo electrico. Los primeros medios de deteccion podnan concebirse por tanto para detectar esta posicion intermedia de la manilla. En el modo de realizacion representado, los primeros medios de deteccion estan concebidos para distinguir simplemente esta posicion intermedia de la manilla 3 de su posicion de cierre.
En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los primeros medios de deteccion estan habilitados para detectar las posiciones de la pieza 211 de union. Esta pieza 211 de union se monta pivotante alrededor de un eje sustancialmente coincidente con el eje de pivotado de la manilla 3. Esta pieza 211 de union esta equipada con
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unos medios de acoplamiento con la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Estos medios de acoplamiento constan de la pata 213 de arrastre descrita anteriormente. Mas concretamente, el acoplamiento entre la manilla 3 y la pieza 211 de union se obtiene mediante insercion de esta pata 213 de arrastre en la ranura 215 de la regleta 4 que esta unida a la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte. De este modo, los primeros medios de deteccion estan concebidos para detectar posiciones angulares de dicha pieza 211 de union que corresponde a las posiciones de apertura o de cierre de la manilla 3. La pieza 211 de union puede ocupar por tanto dos posiciones representativas respectivamente de una posicion de apertura y de una posicion de cierre de la manilla 3, asf como una tercera posicion representativa de la posicion intermedia de la manilla en caso de soldadura de los contactos electricos. En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los primeros medios de deteccion estan concebidos por tanto para reconocer la posicion de la pieza 211 de union representativa del cierre de la manilla, con respecto a su posicion representativa de la posicion de apertura de la manilla y a su tercera posicion representativa de la posicion intermedia de la manilla.
Los primeros medios de deteccion constan de un primer sensor 241, en este caso un sensor de posicion sin contacto o sensor de proximidad. En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, este primer sensor 241 es un sensor de efecto Hall dispuesto en un circuito 242 electronico, en este caso un circuito impreso, que soporta los medios 280 de tratamiento, asf como todos los medios electronicos de funcionamiento del control remoto. Sin embargo, cualquier detector de posicion sin contacto a la disposicion del experto en la materia podna usarse en vez de este sensor de efecto Hall. La pieza 211 de union consta, a su vez, de un primer elemento 243 de posicionamiento excentrico con respecto al eje de rotacion de dicha pieza de union y que se extiende hacia el primer sensor 241. En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, este primer elemento 243 de posicionamiento tiene la forma de un cilindro cuyo eje principal se extiende paralelamente al eje de control remoto. Un iman permanente, no visible, esta dispuesto en el extremo del primer elemento 243 de posicionamiento frente al circuito 242 electronico que soporta el primer 241 sensor y los medios 280 de tratamiento. Este iman permanente es generalmente de tierra rara para permitir la emision de un campo magnetico de alta intensidad. Este iman se monta a menudo en el interior del elemento 243 de posicionamiento y se mantiene en dicho elemento por unos clips y un soporte moldados no representados.
Cuando la manilla 3 arrastra la pieza 211 de union de la posicion representativa del cierre de la manilla hacia la posicion representativa de la apertura de dicha manilla, el extremo del primer elemento 243 de posicionamiento que soporta el iman permanente se desplaza para salir de una posicion en frente del sensor 241, lo que permite generar una primera senal SD representativa de la apertura de la manilla y de la presencia de un fallo electrico.
Los primeros medios de deteccion constan, ademas, de unos primeros 251 medios electromagneticos que cooperan con la pieza 21 de union, y en particular con una protuberancia 252 lateral montada en el primer elemento 243 de posicionamiento de dicha pieza de union. Estos primeros medios 251 electromagneticos estan constituidos esencialmente por un interruptor dotado de un organo 253 de accionamiento que coopera con la protuberancia 252 lateral del primer elemento 243 de posicionamiento.
Cuando la pieza 211 de union esta en una posicion angular representativa del cierre de la manilla 3, la protuberancia 252 lateral se apoya sobre el organo 253 de accionamiento, lo que permite a los primeros medios electromecanicos proporcionar otra senal SD representativa de dicha posicion de cierre de la manilla y por tanto de la ausencia de un fallo electrico. Cuando la pieza 211 de union esta en una posicion angular representativa de la apertura 3 de la manilla, la protuberancia 252 lateral no se apoya sobre el organo 253 de accionamiento, y la otra senal SD es representativa de dicha posicion de apertura de la manilla y por tanto de la presencia de un fallo electrico.
El circuito 242 electronico y los circuitos de los primeros medios 251 electromagneticos estan aislados electricamente, es decir que presentan una separacion galvanica. El primer 241 sensor se usa por el circuito 242 electronico para generar unas senales en tension 24 Voltios en los conectores de senalizacion a distancia alojados en la apertura 10 (figura 2). Los primeros medios 251 electromecanicos estan en union directa con los conectores 9 de senalizacion a distancia (figura 1) para generar unas senales en tension 220 Voltios. Ello permite no tener una tension de 220 Voltios en el circuito 242 electronico. Asf, las distancias de aislamiento se encuentran reducidas, lo que permite minimizar el tamano del circuito electronico y de sus componentes.
En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los segundos medios de deteccion permiten obtener una senal OF representativa del cierre de los contactos electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Mas concretamente, se habilitan estos medios de deteccion para detectar posiciones angulares del arbol 23 de control remoto que estan unidas directamente a los estados de apertura y de cierre de los contactos electricos.
En efecto, en el al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto, el arbol 23 de control remoto es solidario con un mecanismo de control remoto de dicho dispositivo de corte que permite accionar el contacto 27 movil. Tal y como se describe de manera mas detallada a continuacion de la descripcion, este mecanismo de control remoto del dispositivo 2 de corte consta de una palanca 351 de control remoto y de unos medios de arrastre solidarios a la vez con la palanca 351 de control remoto y con la palanca 317 soporte que soporta el contacto 27 movil. Ademas, estos medios de arrastre estan habilitados para que cualquier rotacion de la palanca 351 de control remoto se oponga a la resistencia ejercida por un resorte de presion de contacto. Gracias a esta
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configuracion, el desplazamiento del contacto movil esta unido directamente a la rotacion del arbol 23 de control remoto. De este modo, la deteccion del estado de los contactos electricos por mediacion de este arbol 23 de control remoto es mas directa y mas fiable que si se realizara por mediacion de los medios 22 de arrastre o del nucleo 45 de embolo del electroiman 21 del dispositivo 1 de control remoto.
Tal y como se puede ver en la figura 31, los segundos medios de deteccion constan de un segundo sensor 261, en este caso un sensor de posicion sin contacto o sensor de proximidad. En este modo de realizacion, el segundo sensor 261 es un sensor de efecto Hall dispuesto en el circuito 242 electronico que soporta los medios 280 de tratamiento. Sin embargo, se habna podido usar cualquier detector de posicion sin contacto a la disposicion del experto en la materia en vez del sensor de efecto Hall. Tal y como se puede ver en la figura 31, el arbol 23 de control remoto consta, a su vez, de un segundo elemento 263 de posicionamiento excentrico con respecto al eje de control remoto y que se extiende hacia el segundo sensor 261. En el modo de realizacion representado, este segundo elemento 263 de posicionamiento tiene la forma de un cilindro cuyo eje se extiende paralelamente al eje de control remoto. Un iman permanente, no visible, esta dispuesto en el extremo del segundo elemento 263 de posicionamiento frente al circuito 242 electronico que soporta el sensor 261 y los medios 280 de tratamiento. Este iman es generalmente de tierra rara y se monta en el segundo elemento 263 de posicionamiento de la misma manera que el del primer elemento 243 de posicionamiento.
Cuando el arbol 23 de control remoto pasa de una posicion representativa de la apertura de los contactos a una posicion representativa del cierre de dichos contactos, el extremo del segundo elemento 263 de posicionamiento que soporta el iman permanente se desplaza para estar frente al sensor 261, lo que permite generar una segunda senal OF representativa del cierre de dichos contactos.
Tal y como se puede ver en la figura 31, los segundos medios de deteccion constan, ademas, de unos segundos medios 271 electromecanicos que cooperan con el arbol 23 de control remoto por mediacion de unos medios de transmision, en este caso una lamina 272 flexible. Estos segundos medios 271 electromecanicos estan constituidos esencialmente por un interruptor dotado de un organo 273 de accionamiento que coopera con el extremo de la lamina 272 flexible. Cuando el arbol de control remoto pasa en una posicion angular representativa del cierre de los contactos electricos, el segundo elemento 263 de posicionamiento se apoya sobre la lamina 272 flexible, y el extremo de dicha lamina se apoya a su vez sobre el organo 273 de accionamiento, lo que permite a los segundos medios electromecanicos proporcionar otra senal OF representativa del cierre de dichos contactos electricos.
El circuito 242 electronico y los circuitos de los segundos medios 271 electromecanicos estan aislados electricamente, es decir que presentan una separacion galvanica. El segundo 261 sensor se usa por el circuito 242 electronico para generar unas senales en tension 24 Voltios en los conectores de senalizacion a distancia alojados en la apertura 10 (figura 2). Los segundos medios 271 electromecanicos estan en union directa con los conectores 9 de senalizacion a distancia (figura 1) para generar unas senales en tension 220 Voltios. Ello permite no tener una tension de 220 Voltios en el circuito 242 electronico. De esta manera, las distancias de aislamiento se encuentran reducidos, lo que permite minimizar el tamano del circuito electronico y de sus componentes.
En el modo de realizacion representado, los medios de detecciones son compactos y estan realizados a partir de elementos que tienen varias funciones. Ello permite integrarlo facilmente en un entorno congestionado.
Tal y como se representa en la figura 32, los medios 280 de tratamiento constan de un contador 281 conectado a los segundos medios 261 de deteccion que permiten contabilizar el numero de conmutaciones durante un tiempo dado. Un modulo 282 de tratamiento conectado a este contador 281 permite, cuando este numero supera un lfmite predeterminado que corresponde a un inicio de calentamiento del dispositivo de control remoto, enviar hacia los medios 8 de visualizacion locales o hacia cualquier otro medio de visualizacion deportado, una senal que permite indicar la presencia de este calentamiento.
En el modo de realizacion presentado, los medios 8 de visualizacion locales se presentan en la forma de una lampara que puede emitir una luz de diferentes colores, en este caso rojo y verde, y que puede encenderse continuamente o en intermitencia con unos intervalos de tiempos diferentes.
A modo de ejemplo, cuando los contactos 26, 27 electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo 1 de control remoto estan abiertos y que la manilla esta en su posicion de cierre la lampara 8 emite una luz de color verde que parpadea con unos intervalos de tiempo largo que indica que dichos contactos estan listos para cerrarse por mediacion del dispositivo 1 de control remoto. Despues de un cierre de estos contactos por mediacion del dispositivo 1 de control remoto, la lampara 8 emite una luz verde continua. En presencia de un fallo electrico o cuando la manilla 3 se desplaza en su posicion de apertura, la lampara 8 emite una luz de color rojo que parpadea con unos intervalos de tiempo medios. Una senal luminosa roja permanente se emite en caso en el que los contactos estan soldados y que la manilla 3 se maniobra hacia su posicion de apertura parandose en su posicion intermedia. Por ultimo, en caso de calentamiento o de sobrecalentamiento del dispositivo 1 de control despues de la superacion del numero lfmite de accionamiento del control remoto, la lampara 8 emite una luz de color rojo que parpadea con unos intervalos de tiempo cortos.
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Al estar desacoplada la senalizacion de un estado de cierre de los contactos electricos con respecto a la senalizacion de un fallo electrico, se reducen los riesgos de una mala interpretacion de las informaciones senaladas de este modo.
Dispositivo de corte (bloque de proteccion electrical
El dispositivo controlado de forma remota representado en la figura 33 y las figuras 35 a 38 consta, en el bloque de proteccion electrica, de al menos un dispositivo 2 de corte. Tal y como se puede ver en la figura 35, este dispositivo 2 de corte comprende, en una carcasa 301 aislante, el contacto 26 fijo, el contacto 27 movil soportado por un brazo 303 de contacto, el mecanismo 25 de control y unos medios de disparo.
En la figura 33 que representa las cadenas cinematicas del dispositivo 2 de corte, cada componente del mecanismo 25 de control se representa por uno o varios trazo(s) pleno(s) con referencia numerica, la envoltura o la carcasa se representa por un rectangulo rayado, y las articulaciones se representan por unos drculos. Las flechas rectas y curvas indican, a su vez, respectivamente unos esfuerzos y unos pares.
Con referencia a las figuras 33 y 35, el mecanismo 25 de control del dispositivo 2 de corte esta concebido para accionar el brazo 303 de contacto cuyo extremo libre soporta el contacto 27 movil. El brazo 303 de contacto puede accionarse directamente por el usuario A8, por mediacion de la manilla 3. Una abertura esta habilitada en la cara delantera de la carcasa 301 para el paso de la manilla 3 montada con pivotado limitado en un eje 312. La manilla 3 es maniobrable entre una posicion de cierre en la que los contactos 26, 27 estan abiertos o cerrados por el control remoto, y una posicion de apertura que corresponde a la separacion de dichos contactos. La manilla 3 esta equipada con una base interna acoplada a unos medios de transmision, en este caso una bieleta 313 de transmision. Una articulacion 314 entre la base de la manilla 3 y la bieleta 313 se encuentra excentrica con respecto al eje 312 de pivotado fijo de dicha manilla, de modo que dicha bieleta forma un dispositivo de palanca articulada.
La manilla 3 se solicita en el sentido trigonometrico hacia la posicion de apertura por un resorte A1 de retorno. El contacto 26 fijo es solidario con el cuerpo del disparador 305 magnetico. El brazo 303 de contacto esta fijado a una palanca 317 soporte de material aislante, articulado en un pivote 318 de una pletina 319 rotativa. En posicion de cierre de los contactos 26, 27, un resorte A3 de presion de contacto insertado en el pivote 318 permite un movimiento relativo de pivotado de poca amplitud entre la pletina 319 y la palanca 317 soporte.
El brazo 303 de contacto puede accionarse igualmente mediante los medios 304, 305 de disparo de tipo termico y de tipo electromagnetico de un polo del dispositivo de corte, u otros polos A9, A10 de este mismo dispositivo de corte. La palanca 321 de disparo dirigido por un percutor 316, A7 del disparador 305 electromagnetico, y un bimetal 322, A5 del disparador 304 termico, se monta con pivotado en un eje 323 soportado por la pletina 319 con una desviacion predeterminada con respecto al pivote 318 de la palanca 317 soporte.
Una union 325 mecanica rompible esta habilitada entre la bieleta 313 de transmision y la pletina 319 de arrastre del brazo 303 de contacto. En posicion bloqueada, la union 325 permite el control manual del mecanismo 25 de control por la manilla 3. El desplazamiento de la palanca 321 de disparo hacia su posicion disparada bajo la accion del disparador provoca la ruptura momentanea de la union 325 mecanica rompible, generando el disparo automatico del mecanismo 25 de control, independientemente de la manilla. La palanca de disparo esta asociada con un resorte A6 de retorno, en este caso un resorte de torsion, destinado a asegurar el restablecimiento automatico de la union 325 mecanica rompible cuando la manilla 3 se acciona hacia la posicion de apertura, despues de un disparo del mecanismo 25 de control sobre defecto.
Mas concretamente, la union 325 mecanica rompible consta de un gancho de enganche montado con pivotado en un eje 332 de la pletina 319. Opuesto al eje 332, la boca del gancho coopera en posicion bloqueada de la union 325 mecanica rompible con una entalladura 333 de retencion situada en el brazo superior de la palanca 321 de disparo.
La bieleta 313 de transmision esta acoplada al gancho 331 en un punto 336 de articulacion susceptible de desplazarse durante el disparo en una luz 337 de la pletina 319. La luz 337 es tuerta o abierta, y esta conformada en un sector, que puede ser circular o de forma compleja, centrado en el eje 332. El punto 336 intermedio de articulacion esta situado entre el eje 332 y la boca del gancho 331. La union mecanica rompible constituye un nivel demultiplicador en la cadena cinematica del mecanismo 25 de control, que permite una reduccion del esfuerzo de disparo procedente del disparador magnetotermico.
El bimetal 322, A5 del disparador 304 termico coopera con la palanca 321 de disparo por medio de un cajon 341 rotativo de transmision unidireccional. El cajon 341 esta formado por una palanca acodada que tiene un extremo acoplado libremente al brazo interior de la palanca 321 de disparo en un punto 342 de articulacion. Una parte intermedia incurvada del cajon 341 se apoya sobre un almohadillo 343 de la carcasa, para arrastrar este ultimo hacia la posicion disparada durante la deflexion hacia la derecha del bimetal 322, A5 en caso de circulacion de una corriente de sobrecarga en el polo. Durante esta fase de disparo termico, el cajon 341 constituye una union cinematica ngida entre el bimetal 322, A5 y la palanca 321 de disparo. La ausencia de friccion parasito entre el cajon 341 y la palanca 321 de disparo permite una disminucion notable del esfuerzo de disparo transmitido por el bimetal 322, A5.
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El mecanismo 25 de control del dispositivo de corte consta, ademas, de un mecanismo de control remoto que actua sobre la palanca soporte. Este mecanismo de control remoto se representa separado del resto del mecanismo de control en la figura 34.
Tal y como se puede ver en las figuras 34 y 35, el mecanismo de control remoto esta equipado con una palanca 351 de control remoto montado rotativo alrededor de un eje 352 de control remoto sustancialmente perpendicular a las caras principales de la carcasa 301, estando dicha palanca de control remoto destinada a acoplarse a un dispositivo de control remoto. La carcasa consta en al menos una de estas caras principales de un cojinete 353 destinado a recibir el arbol 23 de control remoto del dispositivo de control remoto. Este cojinete permite hacer un centrado del arbol 23 de control remoto en el eje 352 de control remoto sin obstaculizar su rotacion.
Con referencia a las figuras 34 y 35, la palanca 351 de control remoto comprende una abertura 354 destinada a recibir el arbol 23 de control remoto, para acoplar dicho arbol 23 de control remoto a dicha palanca. De este modo la palanca 351 de control remoto se arrastra en rotacion por el arbol 23 de control remoto. Esta abertura 354, asf como el arbol 23 de control remoto, que presenta ventajosamente una seccion uniforme. Ello permite obtener un mejor acoplamiento entre estos dos elementos. Se pueden usar ventajosamente unos gallones en las ramas de la seccion cruciforme para reforzar el acoplamiento entre el arbol 23 de control remoto y la palanca 351 de control remoto.
Gracias a esta configuracion, la transmision por mediacion del arbol de control remoto es ngido a lo largo de dicho arbol y por tanto para el conjunto de los polos, es decir de los dispositivos 2 de corte. Ello permite asegurar un control simultaneo de todos los polos, es decir de todos los dispositivos 2 de corte. Ello permite ademas, garantizar una distancia de apertura entre los contactos suficiente e identico para cada polo.
La apertura 354 destinada a recibir el arbol 23 de control remoto puede ajustarse al diametro exterior de dicho arbol con el fin de garantizar una presion minima de los gases generados por el arco electrico, de limitar cualquier fuga de dichos gases en los dispositivos de corte a proximidad, y de evitar el inicio de un arco electrico entre diferentes dispositivos de corte.
Tal y como se representa en las figuras 34 y 35, el mecanismo de control remoto comprende unos medios de arrastre unidos a la palanca 351 de control remoto y a la palanca 317 soporte. En otros terminos, cada elemento de los medios de arrastre es solidario ya sea con la palanca 351 de control remoto, o bien con la palanca 317 soporte, y dichos elementos cooperan entre sf para arrastrar dicha palanca soporte por mediacion de dicha palanca de control remoto. Estos medios de arrastre constan de un dedo 357 unido a la palanca 351 de control remoto que coopera con una rampa 358 de la palanca 317 soporte. Mas concretamente, el dedo 357 esta equipado, en un extremo libre, por una superficie de contacto que coopera con la rampa 358. La rampa 358 esta, a su vez, dispuesta a lo largo de un brazo 359 de la palanca 317 soporte. De este modo, se habitan los medios de arrastre del mecanismo de control remoto para que cualquier rotacion de la palanca de control remoto se oponga a la resistencia ejercida por el o los resorte(s) de presion A3 de contacto visible(s) en la figura 33.
Esta habilitacion confiere al mecanismo de control remoto un caracter monoestable, es decir que el mecanismo consta de una sola posicion estable que corresponde en este caso a la posicion de cierre de los contactos. Los esfuerzos mecanicos para mantener los contactos 26, 27 del dispositivo 2 de corte en una posicion de apertura corresponden a los ejercidos por el resorte A3 de contacto o los resortes de presion de contacto en el caso de una pluralidad de polos o de dispositivos 2 de corte. Por tanto estos esfuerzos se transmiten integralmente por mediacion del dispositivo 1 de control remoto. Por otra parte, el caracter monoestable del mecanismo de control remoto permite simplificar la arquitectura interna del dispositivo de corte y del disyuntor controlado de forma remota que integra este dispositivo o esta pluralidad de dispositivo de corte. Ello contribuye a hacer la cadena cinematica de control remoto mas duradera.
Cuando la manilla 3 esta en una posicion de apertura, la palanca 317 soporte esta en una posicion tal como se representa en las figuras 36A y 36B. En esta posicion, cualquier rotacion del arbol 23 de control remoto hace pivotar la palanca 351 de control remoto en el vacfo, es decir que la rampa 358 de la palanca 317 soporte esta lo suficiente alejada del dedo 357 para que dicho dedo no pueda accionar la palanca 317 soporte. Con el control de apertura manual a traves de la manilla 3, el angulo de apertura del contacto movil es generalmente superior al angulo de apertura obtenido durante una apertura controlada de forma remota. Asf se obtiene una distancia de aislamiento suficiente entre los contactos separables, que permite obtener un seccionamiento y garantizar la seguridad de los operadores cuando dichos contactos separables estan abiertos. En esta posicion de apertura de la manilla 3, el mecanismo de control remoto no puede actuar por tanto sobre la palanca 317 soporte y los contactos 26, 27 permanecen abiertos. Para activar el mecanismo de control remoto, hay que posicionar por tanto la manilla 3 en su posicion de cierre.
Cuando la manilla 3 esta en una posicion de cierre, la palanca 317 soporte esta en una posicion tal como se representa en las figuras 37A y 37B. En esta posicion, la rampa 358 de la palanca 317 soporte esta mas cerca del dedo 357 unido a dicha palanca 351 de control remoto. De este modo, cualquier rotacion del arbol 23 de control remoto en el sentido contrario de las agujas de un reloj permite al dedo 357 cooperar con la rampa 358 de la palanca 317 soporte y arrastrar dicha palanca soporte en una posicion de apertura de los contactos representada en las figuras 38A y 38B. El accionamiento del dispositivo de control remoto se opone a la presion ejercida por los resortes
de presion de contacto de cada polo. Esta apertura controlada de forma remota se mantiene por mediacion del dispositivo de control remoto, y en particular por el mecanismo de arrastre de este dispositivo de control remoto que esta concebido para aguantar un esfuerzo mecanico al menos igual a la presion ejercida por los resortes A3 de presion de contacto de cada dispositivo 2 de corte o de cada polo.
Claims (14)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Dispositivo de control remoto con una carcasa (41) aislante que presenta al menos una cara (141) principal, para controlar al menos un dispositivo (2) de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador (21) electromecanico equipado con una parte (45) movil, unos medios (22) de arrastre que cooperan con dicha parte movil y un arbol (23) de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo (2) de corte, atravesando dicho arbol (23) de control remoto dicha cara (141) principal segun una direccion sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, caracterizado porque dichos medios (22) de arrastre comprenden un mecanismo (137) de arrastre biestable esencialmente mecanico y acoplado a dicha parte (45) movil del actuador, constando dicho mecanismo (137) de arrastre biestable de unos elementos moviles desplazables en traslacion segun un solo eje (47) de arrastre y desplazables en rotacion alrededor de dicho eje.
- 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la parte (45) movil del actuador (21) electromecanico es un nucleo de embolo desplazable en traslacion segun un eje (46) de accionamiento sustancialmente paralelo al eje (47) de arrastre del mecanismo (137) de arrastre biestable.
- 3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el eje (46) de accionamiento del nucleo (45) de embolo coincide sustancialmente con el eje (47) de arrastre del mecanismo (137) de arrastre biestable.
- 4. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el mecanismo (137) de arrastre biestable comprende un empujador (151) que actua sobre un brazo (152) de control, siendo dicho empujador movil en traslacion entre al menos dos posiciones (P1, P2) axiales estables.
- 5. Dispositivo segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el empujador (151) se mantiene en las posiciones (P1, P2) axiales estables gracias a una fuerza de retorno ejercida por mediacion del arbol (23) de control remoto.
- 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque los elementos moviles del mecanismo de arrastre biestable comprenden una leva (161) de transmision axial que coopera con la parte (45) movil y un palpador (171) de leva acoplado al empujador, constando dicha leva y dicho palpador de leva respectivamente de una primera y una segunda superficie (167, 177) de leva concebidas para transformar una traslacion axial de la leva (161) hacia el palpador(171) de leva en una rotacion de dicho palpadorde leva.
- 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el palpador (171) de leva es solidario con el empujador (151).
- 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque el mecanismo (137) de arrastre biestable comprende un cuerpo (162) de leva para alojar y guiar el palpador (171) de leva en traslacion y en rotacion.
- 9. Dispositivo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque el cuerpo (162) de leva comprende a lo largo del eje (47) de arrastre.- una primera parte (163) que consta en una superficie interna de al menos una ranura (164) axial para recibir al menos una proyeccion (175) radial del palpador (171) de leva que permite obstaculizar la rotacion de dicho palpador de leva cuando este ultimo esta en dicha primera parte, y- una segunda (169) parte que presenta una seccion de paso ampliada con respecto a una seccion de paso mas estrecha de la primera parte (163) para permitir la rotacion de dicho palpador (171) de leva cuando este ultimo esta en dicha segunda parte.
- 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la leva (161) y el palpador (171) de leva son piezas sustancialmente identicas.
- 11. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el actuador (21) electromagnetico esta equipado con una parte (51) con desplazamiento reducido y con una bobina de excitacion, siendo la parte (45) movil desplazable en traslacion a lo largo de un eje (46) de accionamiento sustancialmente perpendicular a una cara (55) de apoyo de dicha parte con desplazamiento reducido para desplegarse a traves de un orificio (53) pasante de dicha cara de apoyo,porque los medios de arrastre cooperan con dicha parte movil para arrastrar en traslacion un elemento (151) movil de transmision destinado a acoplarse a un contacto (27) movil de dicho dispositivo (2) de corte, estando dichos medios de arrastre concebidos para desplazar el elemento movil de transmision entre una primera y una segunda posicion (P1, P2) axial estable que corresponde respectivamente al cierre y a la apertura de dicho contacto (27) movil, yporque la carcasa (41) aislante contiene unos medios (57) amortiguadores para amortiguar un impacto de dicha parte movil con desplazamiento reducido cuando dicha parte movil se desplaza en una posicion desplegada.
- 12. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado porque los medios amortiguadores estan dispuestos entre unos primeros medios (58) de soporte de la carcasa (41) y la cara (55) de apoyo de la parte con desplazamiento reducido (51) para permitir un desplazamiento de dicha parte con desplazamiento reducido a lo largo del eje (46) deaccionamiento por aplastamiento de dichos medios (57) amortiguadores, de modo que dicho desplazamiento de la parte con desplazamiento reducido contribuya al arrastre del elemento (151) movil de transmision de una posicion axial estable a otra.
- 13. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque consta de un dispositivo 5 de condena del control remoto, estando el dispositivo (2) de corte equipado con una manilla (3) maniobrable entreuna posicion de apertura y una posicion de cierre de contactos electricos y con una palanca de disparo que permite abrir dichos contactos electricos despues de un fallo electrico, comprendiendo dicho dispositivo de condena una pieza (7) retractil para condenar el cierre de dichos contactos electricos cuando la pieza retractil esta en una posicion desplegada, comprendiendo dicho dispositivo de condena de control remoto ademas, una palanca (201) de10 accionamiento destinada a acoplarse a dicha palanca de disparo, cooperando dicha palanca (201) de accionamiento con dicha pieza (7) retractil para controlar el disparo del al menos un dispositivo de corte cuando la pieza (7) retractil se maniobra hacia su posicion desplegada.
- 14. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque comprende unos medios de senalizacion de estados y/o de defectos del al menos un dispositivo (2) de corte, constando dichos medios de15 senalizacion de unos primeros medios (241, 251) de deteccion que permiten detectar posiciones de una manilla (3) de maniobra, constando dicho dispositivo de control remoto de unos segundos medios (261, 271) de deteccion habilitados para detectar la posicion del arbol (23) de control remoto montado rotativo alrededor de un eje de control sustancialmente perpendicular a dicha cara (141) principal, permitiendo dicho arbol accionar unos contactos (26, 27) electricos del al menos un dispositivo (2) de corte.20 15. Disyuntor controlado de forma remota que consta de un dispositivo de control remoto equipado con un arbol (23)de control remoto acoplado a al menos un dispositivo (2) de corte, caracterizado porque dicho dispositivo de control remoto es un dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, estando dicho dispositivo de control remoto acoplado a dicho dispositivo de corte por mediacion del arbol de control remoto.
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