ES2580903A1

ES2580903A1 - Método y dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar a partir de la cual se forma una caja, plancha de material laminar, y caja

Info

Publication number: ES2580903A1
Application number: ES201530252A
Authority: ES
Inventors: Telesforo González Olmos
Original assignee: Individual
Current assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2016-08-29
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: ES2580903B1

Abstract

El dispositivo implementa el método para matar aristas de una plancha de material laminar a partir de la cual se forma una caja (20), y comprende una superficie sufridera en relación con la cual se soporta al menos parte de la plancha, y un miembro pisador fijado a un órgano móvil que es movido por unos medios de accionamiento hacia la superficie sufridera hasta que el miembro pisador aplasta una porción de un borde vivo de la plancha formado una porción de arista matada (32). La operación de matar las aristas mediante el dispositivo se realiza en una máquina troqueladora durante el troquelado de la plancha o en una máquina formadora de cajas durante la formación de la caja (20). La caja (20) y la plancha exhiben unas porciones de arista matada (32) expuestas o previstas para quedar expuestas en un lado interno de la caja (20).

Description

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DESCRIPCION

METODO Y DISPOSITIVO PARA MATAR ARISTAS DE UNA PLANCHA DE MATERIAL LAMINAR A PARTIR DE LA CUAL SE FORMA UNA CAJA, PLANCHA DE MATERIAL

LAMINAR, Y CAJA

Campo de la tecnica

La presente invencion concierne a un metodo y a un dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar a partir de la cual se forma una caja por doblado y pegado de la plancha de material laminar en una maquina formadora de cajas. La presente invencion tambien concierne a una plancha de material laminar para formacion de una caja, y a una caja formada a partir de una plancha de material laminar, donde tanto la plancha de material laminar como la caja tienen algunas porciones de sus aristas matadas.

A lo largo de esta descripcion, el termino "material laminar” se usa para designar lamina de carton ondulado, lamina de plastico ondulado, lamina de un material simple o compuesto incluyendo un pollmero espumado, y en general cualquier lamina de un material que incluya aire en su interior y que en consecuencia sea susceptible de ser aplastado.

Antecedentes de la invencion

El documento ES 1008620 U da a conocer una caja formada a partir de una plancha de material laminar doblada y pegada. La plancha de material laminar esta obtenida por troquelado mediante una maquina troqueladora y tiene unos bordes de contorno exterior que definen un perlmetro y unas llneas debilitadas que definen una pared de fondo rectangular, dos paredes laterales y dos paredes de testero unidas a la pared de fondo, y una pluralidad de solapas que se extienden desde unos bordes de las paredes de testero. En la caja, las paredes laterales y las paredes de testero son perpendiculares a la pared de fondo y unas primeras solapas que se extienden desde bordes laterales de las paredes de testero estan dobladas y pegadas a las paredes laterales y unas segundas solapas que se extienden desde unos bordes superiores de las paredes de testero estan dobladas y pegadas en parte sobre las propias paredes de testero y en parte sobre las primeras solapas en el lado interno de la caja.

Tambien se conoce una variedad de cajas de este tipo donde, por ejemplo, las paredes de testero estan ligeramente inclinadas en direcciones convergentes respecto a la pared de fondo y/o en las que las solapas forman refuerzos de esquina y/o tejadillos, y/o donde las solapas se extienden desde bordes superiores de las paredes laterales y estan dobladas y

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pegadas a las propias paredes laterales en el lado interno de la caja, y/o la caja es apilable y tiene unos saliente de anclaje superiores y unas aberturas de anclaje en la base definidas por unos bordes de contorno interior.

Un primer inconveniente de este tipo de cajas es que la maquina troqueladora que fabrica la plancha de material laminar utiliza unas cuchillas afiladas para cortar los bordes de contorno exterior e interior de la plancha de material laminar y, y estas cuchillas producen a lo largo de los bordes de contorno exterior e interior y en ambos lados de la plancha de material laminar unas aristas vivas que pueden resultar cortantes. En caja formada a partir de la plancha de material laminar algunas de estas aristas vivas quedan expuestas en el lado interno de la caja y producen cortes indeseados en los productos contenidos en la caja.

Esto es especialmente crltico cuando, como es muy habitual, este tipo de cajas son utilizadas para contener frutas u hortalizas, puesto una alteracion o corte producida por tales aristas vivas en la superficie de una fruta u hortaliza puede conducir a un acelerado proceso de oxidacion de la misma, haciendola no apta para el consumo y poniendo en riesgo el resto de productos contenidos en la caja, puesto que la fruta u hortaliza deteriorada se convierte en un foco de bacterias y otros microorganismos no deseados.

Un segundo inconveniente de este tipo de cajas es que debido a la existencia de dichos bordes vivos, los operarios que manipulan las planchas en las maquinas formadoras de cajas y los operarios que manipulan las cajas en los procesos de envasado, etc., corren el riesgo de experimentar cortes en sus manos o dedos producidos por las aristas vivas.

Por consiguiente, existe la necesidad de un metodo y un dispositivo para matar algunas de las aristas vivas de la plancha de material laminar, ya sea durante una operacion de troquelado de la plancha de material laminar en una maquina troqueladora o durante una operacion de formacion de una caja por doblado y pegado de la plancha de material laminar en una maquina formadora de cajas, o incluso durante una operacion de chafado de aristas efectuada despues de que la plancha de material laminar haya sido troquelada en la maquina troqueladora y antes de que haya sido doblada y pegada en la maquina formadora de cajas, con el fin de obtener cajas desprovistas de aristas vivas en su lado interno.

Por otro lado, se conocen maquinas troqueladoras que tienen una superficie sufridera, un organo movil, unas cuchillas fijadas al organo movil, y unos medios de accionamiento que mueven el organo movil hacia la superficie sufridera hasta que las cuchillas cortan una plancha de material laminar soportada en la superficie sufridera. En una maquina troqueladora plana la superficie sufridera esta constituida por una placa contratroquel y el

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organo movil esta constituido por una placa portatroqueles. En una maquina troqueladora rotativa la superficie sufridera esta constituida por un cilindro contratroquel y el organo movil esta constituido por un cilindro portatroquel.

Tambien se conocen, por ejemplo a partir de los documentos ES 0235835 U y ES 0255122 U, maquinas formadoras de cajas a partir de planchas de material laminar troqueladas. Estas maquinas formadoras de cajas comprenden en general cuatro conjuntos de esquina que delimitan una cavidad de moldeo, un dispositivo de alimentacion de planchas que situa una a una las planchas de material laminar en una posicion inicial sobre una embocadura de la cavidad del moldeo, y un mandril que se desplaza insertando la plancha de material laminar al interior de la cavidad de moldeo, ocasionando con ello un doblado de diferentes porciones de la plancha de material laminar en cooperation con diferentes elementos de los mencionados conjuntos de esquina.

Las maquinas formadoras de cajas convencionales incluyen ademas un dispositivo aplicador de adhesivo que aplica adhesivo a unas areas seleccionadas de la plancha de material laminar antes de que esta sea situada en la posicion inicial, y unos elementos dobladores aplicadores de presion que doblan unas solapas de la plancha de material laminar incluyendo las areas que llevan el adhesivo, las superponen a diferentes porciones dobladas de la plancha de material laminar y aplican una presion en cooperacion con unas superficies sufrideras constituidas por unas placas laterales de molde adyacentes a la cavidad de moldeo durante un tiempo predeterminado para completar un pegado.

Exposition de la invention

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invencion aporta un metodo para matar aristas de una plancha de material laminar, comprendiendo los pasos de soportar al menos parte de una plancha de material laminar en relation con una superficie sufridera, disponer un miembro pisador fijado a un organo movil accionado por unos medios de accionamiento, y mover mediante dichos medios de accionamiento dicho organo movil hacia dicha superficie sufridera hasta que dicho miembro pisador aplasta al menos una portion de uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar contra la superficie sufridera para formar una porcion de arista matada.

En una realization del metodo, las porciones deseadas de los uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar son aplastadas durante una operation de troquelado de la plancha de material laminar en una maquina troqueladora, donde un elemento de

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contratroquel de la maquina troqueladora es utilizado como la superficie sufridera y un elemento portatroquel de la maquina troqueladora es utilizado como el organo movil.

En otra realization del metodo, las porciones deseadas de los uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar son aplastadas durante una operation de formation de una caja por doblado y pegado de la plancha de material laminar en una maquina formadora de cajas, donde una placa lateral de molde de la maquina formadora de cajas es utilizada como la superficie sufridera y un elemento doblador aplicador de presion de la maquina formadora de cajas es utilizado como el organo movil.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invention aporta un dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar, comprendiendo una superficie sufridera en relation con la cual se soporta al menos parte de una plancha de material laminar, un miembro pisador fijado a un organo movil, y unos medios de accionamiento que mueven el organo movil hacia la superficie sufridera hasta que el miembro pisador aplasta al menos una portion de uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar contra la superficie sufridera.

En una realizacion del dispositivo, la superficie sufridera esta constituida por una placa contratroquel de una maquina troqueladora plana y el organo movil esta constituido por una placa portatroqueles de la maquina troqueladora plana.

En otra realizacion del dispositivo, la superficie sufridera esta constituida por un cilindro contratroquel de una maquina troqueladora rotativa y el organo movil esta constituido por un cilindro portatroquel de dicha maquina troqueladora rotativa.

En todavla otra realizacion del dispositivo, la superficie sufridera esta constituida por una placa lateral de molde de una maquina formadora de cajas que forma una caja por doblado y pegado de la plancha de material laminar y el organo movil esta constituido por un elemento doblador aplicador de presion de la maquina formadora de cajas.

De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invencion aporta una plancha de material laminar para formacion de una caja por doblado y pegado de la plancha de material laminar en una maquina formadora de cajas. La plancha de material laminar comprende unos bordes de contorno exterior que definen un perlmetro y unas llneas debilitadas que definen una pared de fondo rectangular, dos paredes laterales y dos paredes de testero unidas a la pared de fondo, y una pluralidad de solapas que se extienden desde unos bordes de las paredes laterales y/o de las paredes de testero. Los bordes de contorno exterior presentan

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unas aristas vivas todo a lo largo de los mismos excepto en unas porciones de arista matada donde un material laminar que constituye la plancha de material laminar esta aplastado.

Opcionalmente, la plancha de material laminar comprende unos bordes de contorno interior que definen unas aberturas, y estos bordes de contorno interior presentan asimismo unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada donde el material laminar que constituye la plancha de material laminar esta aplastado.

En una realizacion de la plancha, el material laminar presenta en las porciones de arista matada un aplastamiento plano o biselado formado en una cara de la plancha de material laminar prevista para quedar expuesta en un lado interno de la caja.

En otra realizacion de la plancha, el material laminar presenta en las porciones de arista matada un aplastamiento concavo redondeado formado en una cara de la plancha de material laminar prevista para quedar oculta y enfrentada a un lado externo de la caja.

De acuerdo con un cuarto aspecto, la presente invencion aporta una caja formada a partir de una plancha de material laminar doblada y pegada. La caja comprende una pared de fondo rectangular, dos paredes laterales y dos paredes de testero unidas a dicha pared de fondo, y una pluralidad de solapas que se extienden desde unos bordes de dichas paredes laterales y/o de dichas paredes de testero y que estan dobladas y pegadas a las paredes laterales y/o a las paredes de testero. Las solapas comprenden unos bordes de contorno exterior que presentan unas aristas vivas todo a lo largo de los mismos excepto en unas porciones de arista matada expuestas en dicho lado interno de la caja, donde un material laminar que constituye la plancha de material laminar esta aplastado.

Opcionalmente, la caja comprende ademas unas aberturas definidas por unos bordes de contorno interior en la pared de fondo y/o en las paredes laterales y/o en las paredes de testero. Estos bordes de contorno interior presentan unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada expuestas en el lado interno de la caja donde el material laminar que constituye la plancha de material laminar esta aplastado.

En una realizacion de la caja, el material laminar presenta en las porciones de arista matada un aplastamiento plano o biselado formado en una cara de la plancha de material laminar que esta expuesta en un lado interno de la caja.

En otra realizacion de la caja, el material laminar presenta en las porciones de arista matada un aplastamiento concavo redondeado formado en una cara de la plancha de material laminar que esta oculta y enfrentada a un lado externo de la caja.

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Breve description de los dibujos

Las anteriores y otras caracterlsticas y ventajas se comprenderan mas plenamente a partir de la siguiente description detallada de unos ejemplos de realization, los cuales tiene un caracter meramente ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una caja formada a partir de una plancha de material laminar de acuerdo con una realizacion del cuarto aspecto de la presente invention;

la Fig. 2 es una vista parcial en planta superior de una esquina de la caja de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista frontal de una plancha de material laminar para formation de una caja de acuerdo con una realizacion del tercer aspecto de la presente invencion, a partir de la cual se forma la caja de la Fig. 1;

la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una caja formada a partir de una plancha de material laminar de acuerdo con otra realizacion del cuarto aspecto de la presente invencion;

la Fig. 5 es una vista en perspectiva de una caja formada a partir de una plancha de material laminar de acuerdo con todavla otra realizacion del cuarto aspecto de la presente invencion;

las Figs. 6 y 7 son vistas en perspectiva de una maquina troqueladora plana y una maquina troqueladora rotativa, respectivamente, que incluyen un dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar de acuerdo con una realizacion del segundo aspecto de la presente invencion, y que implementan un metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion para producir la plancha de material laminar de la Fig. 3;

la Fig. 8 es un vista parcial esquematica en desarrollo plano o en planta de un troquel utilizado en una maquina troqueladora rotativa del tipo mostrado en la Fig. 6 o en una maquina troqueladora plana del tipo mostrado en la Fig. 7;

la Fig. 9 es una vista en section transversal tomada por el plano VIII-VIII de la Fig. 8, con el troquel en una posicion previa al troquelado;

la Fig. 10 es una vista en seccion transversal similar a la Fig. 9, con el troquel en una posicion de troquelado;

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las Figs. 11 y12 son vistas en seccion transversal similares a la Fig. 10, mostrando diferentes configuraciones alternativas para un miembro pisador adyacente a una cuchilla de corte;

la Fig. 13 es una vista en perspectiva parcial de una caja formada a partir de una plancha de material laminar de acuerdo con todavla otra realization del cuarto aspecto de la presente invencion;

la Fig. 14 es una vista en perspectiva de un dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar de acuerdo con otra realizacion del segundo aspecto de la presente invention, y que implementan el metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invention para producir la caja de la Fig. 13 en una maquina formadora de cajas por doblado y pegado de una plancha de material laminar; con un organo movil en una position de espera;

la Fig. 15 es una vista en perspectiva del dispositivo de la Fig. 14 con el organo movil en una posicion de apriete, incluyendo un detalle ampliado que muestra un miembro pisador fijado al organo movil;

las Figs. 16 y 17 son vistas laterales esquematicas del dispositivo de las Figs. 14 y 15 en relation con una plancha de material laminar y con el organo movil en la posicion de reposo y en la posicion de apriete, respectivamente;

la Fig. 18 es una vista superior esquematica del dispositivo de las Figs. 14 y 15 en relacion con la plancha de material laminar y con el organo movil en la posicion de apriete;

las Figs. 19, 20, 21 y 22 son vistas parciales en perspectiva similares al detalle ampliado de la Fig. 15 mostrando diferentes configuraciones alternativas para un miembro pisador unido al organo movil;

la Fig. 23 es una vista en perspectiva de un dispositivo de acuerdo con una variante de la realizacion mostrada en las Figs. 14 a 18, con el organo movil en la posicion de apriete y unas correderas que llevan los miembros pisadores en una posicion retralda; y

la Fig. 24 es una vista en perspectiva similar a la Fig. 23, con las correderas que llevan los miembros pisadores en una posicion extendida.

Description detallada de unos ejemplos de realizacion

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En relacion con las Figs. 1 y 2, la referenda numerica 20 designa una caja formada a partir de una plancha de material laminar 40 (mostrada en la Fig. 3) doblada y pegada. La plancha de material laminar 40 esta hecha de un material laminar semirrlgido, tal como por ejemplo lamina de carton ondulado o lamina de plastico ondulado, aunque tambien esta dentro del ambito de la invencion una lamina de un material simple o compuesto incluyendo un pollmero espumado, o cualquier otra lamina de un material que incluya aire en su interior. Todos estos materiales laminares tienen en comun que son susceptibles de ser aplastados por presion.

La caja 20, como es convencional, comprende una pared de fondo 22 rectangular, dos paredes laterales 23 y dos paredes de testero 24 unidas a la pared de fondo 22, y unas solapas de esquina 25 que se extienden desde unos bordes laterales de las paredes de testero 24 y que estan dobladas en varias porciones que conforman unas columnas de esquina 29, donde una porcion de cada solapa de esquina 25 esta pegada a una superficie interior de una de las paredes laterales 23 y otra porcion esta pegada a una superficie interior de la misma pared de testero 24 desde la que se extiende.

Desde un borde superior de las porciones centrales de las solapas de esquina 25 que conforman las columnas de esquina 29 sobresalen unos salientes de anclaje 30 que se insertan en unas aberturas de anclaje 31 formadas en la pared de fondo de otra caja 20 analoga en una situacion apilada.

Cada una de las paredes laterales 23 tiene una solapa de refuerzo interno lateral 26 que se extiende desde su borde superior y que esta doblada y pegada a una superficie interior de la misma pared lateral 23 desde la que se extiende.

Una caracterlstica esencial de la caja 20 de la presente invencion es que tanto las solapas de esquina 25 como las solapas de refuerzo interno lateral 26 tienen unos bordes de contorno exterior 41 que presentan unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada 32 que estan expuestas en un lado interno de la caja 20. En estas porciones de arista matada 32, el material laminar que constituye la plancha de material laminar 40 esta aplastado.

En el ejemplo ilustrado en las Figs. 1 y 2, todas las porciones de arista matada 32 tienen un aplastamiento biselado formado en una cara de la plancha de material laminar 40 que queda expuesta en el lado interno de la caja 20. Asl, las porciones de arista matada 32 eliminan la presencia de aristas vivas expuestas en el lado interno de la caja 20 y evitan que se

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produzcan cortes indeseados en los productos contenidos en la caja, o incluso en las manos de los usuarios, por efecto de tales aristas vivas.

En las solapas de esquina 25, las porciones de arista matada 32 estan situadas en unos bordes perpendiculares a la pared de fondo 22 de la caja 20 mientras que en las solapas de refuerzo interno lateral 26 las porciones de arista matada 32 estan situadas tanto en unos bordes perpendiculares como en unos bordes paralelos a la pared de fondo 22 de la caja 20.

Las porciones de arista matada 32 existentes en la caja 20 mostrada en las Figs. 1 y 2 pueden ser producidas ya sea durante una operacion de troquelado de la plancha de material laminar 40 en una maquina troqueladora o durante una operacion de formacion de una caja 20 por doblado y pegado de la plancha de material laminar 40 en una maquina formadora de cajas, tal como se explicara en mayor detalle mas abajo.

La Fig. 3 muestra una plancha de material laminar 40 a partir de la cual se forma la caja 20 descrita mas arriba en relacion con las Figs. 1 y 2. La plancha de material laminar 40 comprende unos bordes de contorno exterior 41 que definen un perlmetro y unas llneas debilitadas 47 que definen un panel de fondo 42 rectangular, dos paneles laterales 43 y dos paneles de testero 44 unidos al panel de fondo 42, y unos paneles de solapa de esquina 45 que se extienden desde unos bordes de los paneles de testero 24 y unos paneles de solapa de refuerzo 46 que se extienden desde unos bordes de los paneles laterales 43. La plancha de material laminar 40 incluye ademas unos salientes de anclaje 30 en los paneles de solapa de esquina 45 y unas aberturas de anclaje 31 en el panel de fondo 42.

La plancha de material laminar 40 es doblada y pegada en una maquina formadora de cajas para formar la caja 20, de tal manera que el panel de fondo 42 de la plancha de material laminar 40 constituye la pared de fondo 22 de la caja 20, los paneles laterales 43 de la plancha de material laminar 40 constituyen las paredes laterales 23 de la caja 20, los paneles de testero 44 de la plancha de material laminar 40 constituyen las paredes de testero 24 de la caja 20, los paneles de solapa de esquina 45 de la plancha de material laminar 40 constituyen las solapas de esquina 25 que forman las columnas de esquina 29 de la caja 20, y los paneles de solapa de refuerzo 46 de la plancha de material laminar 40 constituyen las solapas de refuerzo interno lateral 26 de la caja 20.

Una caracterlstica esencial de la plancha de material laminar 40 de la presente invencion es que los bordes de contorno exterior 41 presentan unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada 32 (representadas mediante un sombreado en la Fig. 3) donde el material laminar que constituye la plancha de material laminar 40 esta aplastado. Las

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mencionadas porciones de arista matada 32 estan situadas en determinadas porciones de los bordes de los paneles de solapa de esquina 45 y de los paneles de solapa de refuerzo 45 previstos para quedar expuestos en un lado interno de la caja 20.

El material laminar que constituye la plancha de material laminar 40 a partir de la cual esta formada la caja 20 tiene dos caras mayores mutuamente paralelas en lados opuestos del mismo separadas por un cierto grosor del material laminar, y los bordes de contorno exterior 41 presentan una superficie de borde perpendicular a las caras mayores, de manera que los bordes de contorno exterior 41 ofrecen dos aristas vivas mutuamente paralelas, cada una de las cuales esta dispuesta en la intersection de la superficie de borde con una de las caras mayores.

De las dos caras mayores de la plancha de material laminar 40, una es una cara exterior prevista para quedar en el lado externo de la caja 20, al menos en los paneles de fondo, laterales y de testero 42, 43, 44, y la otra es una cara interior prevista para quedar en el lado interno de la caja 20, aunque en algunos paneles de solapa, como por ejemplo los paneles de solapa de esquina 45 y los paneles de solapa de refuerzo 46, la cara exterior de la plancha de material laminar 40 queda en el lado interno de la caja 20 dado que estan doblados hacia dentro de la caja 20.

En consecuencia, la plancha de material laminar 40 mostrada en la Fig. 3 tiene el aplastamiento del material laminar que constituye las porciones de arista matada 32 formado en la cara exterior de la plancha de material laminar 40, puesto que es la cara de los paneles de solapa de esquina 45 y paneles de solapa de refuerzo 46 prevista para quedar expuesta en el lado interno de la caja 20.

La cara exterior de la plancha de material laminar 40 suele tener un acabado estetico que puede incluir information impresa. La cara interior suele tener un acabado funcional que puede incluir, en algunos casos, un tratamiento superficial, tal como por ejemplo un recubrimiento hidrofugo.

Las porciones de arista matada 32 existentes en la plancha de material laminar 40 son producidas preferiblemente durante una operation de troquelado de la plancha de material laminar 40 en una maquina troqueladora, tal como se explicara en mayor detalle mas abajo. No obstante, como metodo opcional alternativo, la presente invention preve que las porciones de arista matada 32 sean formadas despues de que la plancha de material laminar 40 haya sido troquelada en la maquina troqueladora y antes de que haya sido doblada y pegada en la maquina formadora de cajas.

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La Fig. 4 muestra una caja 20 de acuerdo con otra realizacion de la presente invencion, la cual tiene una pared de fondo 22 rectangular, dos paredes laterales 23 y dos paredes de testero 24 unidas a la pared de fondo 22, y unas solapas de esquina 25 que se extienden desde unos bordes laterales de las paredes de testero 24 y que estan dobladas y pegadas a una superficie interior de las paredes laterales 23. Desde un borde superior de las paredes de testero 24 se extienden unas solapas de refuerzo horizontales 33 dobladas formando unos tejadillos. Las solapas de refuerzo horizontales 33 terminan en sus extremos laterales con unas solapas de union 34 dobladas y pegadas a una superficie exterior de las solapas de esquina 25.

Unos cortes en las solapas de refuerzo horizontales 33 determinan unos salientes de anclaje 30 que son prolongation de las paredes de testero 24, y unas aberturas de anclaje 31 estan formadas en parte en la pared de fondo 22 y en parte en las paredes de testero 24. Los salientes de anclaje 30 se insertan en las aberturas de anclaje 31 de otra caja 20 analoga en una situacion apilada.

La caja 20 mostrada en la Fig. 4 esta obtenida a partir del doblado y pegado de una correspondiente plancha de material laminar (no mostrada) que comprende unos bordes de contorno exterior 41 que definen un perlmetro, unos bordes de contorno interior 27 que definen las aberturas de anclaje 31, y unas llneas debilitadas que definen unos paneles que constituyen las diferentes paredes y solapas de la caja 20.

Tanto los bordes de contorno exterior 41 como los bordes de contorno interior 27 presentan unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada 32 donde el material laminar que constituye la plancha de material laminar 40 esta aplastado. En la caja 20 mostrada en la Fig. 4, las porciones de arista matada 32 abarcan unos bordes extremos verticales de las solapas de esquina 25 y unos bordes superiores horizontales de las aberturas de anclaje 31, los cuales estan expuestos en un lado interior de la caja.

La Fig. 5 muestra una caja 20 de acuerdo con otra realizacion de la presente invencion, la cual es en todo analoga a la realizacion descrita en relation con la Fig. 4 excepto en que aqul las solapas de esquina 25 que se extienden desde los bordes laterales de las paredes de testero 24 estan dobladas y pegadas a una superficie exterior de las paredes laterales 23. En la caja 20 mostrada en la Fig. 5, las porciones de arista matada 32 abarcan unos bordes superiores horizontales de las paredes laterales 23 y unos bordes superiores horizontales de las aberturas de anclaje 31, los cuales estan expuestos en un lado interior de la caja.

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Las porciones de arista matada 32 existentes en la caja 20 mostrada en la Fig. 5 son producidas durante una operation de troquelado de la plancha de material laminar 40 en una maquina troqueladora, tal como se explicara en mayor detalle mas abajo. En esta realization, el material laminar que constituye la plancha de material laminar presenta, en las porciones de arista matada 32, un aplastamiento biselado formado en la cara interior de la plancha de material laminar, que es la que queda en el lado interno de la caja 20 en las paredes de fondo, laterales y de testero 22, 23 y 24.

Un experto en la tecnica reconocera que existe una amplia variedad de cajas formadas a partir de una plancha de material laminar doblada y pegada de diferentes configuraciones, en las cuales, por ejemplo, las paredes de testero pueden presentar en sus bordes superiores unas porciones de arista matada, o pueden tener otros tipos de aletas incluyendo porciones de arista matada, en cualquier caso en un lado del material laminar expuesto en el lado interno de la caja 20.

En relation con las Figs. 6 a 24 se describe a continuation un metodo para matar aristas de una plancha de material laminar 40 a partir de la cual se forma una caja 20 por doblado y pegado de la plancha de material laminar 40.

El metodo de la presente invencion comprende soportar al menos parte de una plancha de material laminar 40 en relacion con una superficie sufridera 3, disponer un miembro pisador 5 unido a un organo movil 4 accionado por unos medios de accionamiento, y mover mediante los medios de accionamiento el organo movil 4 hacia la superficie sufridera 3 hasta que el miembro pisador 5 aplasta al menos una portion de uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar 40 contra la superficie sufridera 3 para formar una o mas porciones de arista matada 32.

De acuerdo con el metodo, la action de aplastar una o mas porciones de los uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar 40 puede llevarse a cabo durante una operacion de troquelado de la plancha de material laminar 40 en una maquina troqueladora 8, 11, o alternativamente durante una operacion de formation de la caja 20 por doblado y pegado de la plancha de material laminar 40 en una maquina formadora de cajas, o incluso mediante una simple operacion de chafado de aristas efectuada despues de que la plancha de material laminar 40 haya sido troquelada en la maquina troqueladora 8, 11 y antes de que haya sido doblada y pegada en la maquina formadora de cajas.

Las Figs. 6 a 12 ilustran un dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar 40 de acuerdo con una realizacion en la que la operacion de matado de aristas se efectua

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durante una operation de troquelado de la plancha de material laminar 40 en una maquina troqueladora plana 8 (Fig. 6) o en una maquina troqueladora rotativa 11.

En esta realization, el dispositivo de la presente invention comprende una superficie sufridera 3, un organo movil 4, unos medios de accionamiento que mueven el organo movil 4 hacia la superficie sufridera 3, y un miembro pisador 5 fijado al organo movil 4.

En la maquina troqueladora plana 8 mostrada en la Fig. 6, la superficie sufridera 3 esta constituida por una placa contratroquel 6 sobre la cual se soporta una plancha de material laminar inicial 2 (Figs. 9 a 12) a partir de la cual se va obtener la plancha de material laminar 40 por troquelado, y el organo movil 4 esta constituido por una placa portatroqueles 7 sobre la cual estan fijadas una pluralidad de cuchillas de corte 12 configuradas para cortar la plancha de material laminar inicial 2 y conformar la plancha de material laminar 40.

En la maquina troqueladora rotativa 11 mostrada en la Fig. 7, la superficie sufridera 3 esta constituida por un cilindro contratroquel 9 sobre la cual se soporta la plancha de material laminar inicial 2 (Figs. 9 a 12) a partir de la cual se va obtener la plancha de material laminar 40 por troquelado, y el organo movil 4 esta constituido por un cilindro portatroqueles 10 sobre el cual estan fijadas una pluralidad de cuchillas de corte 12 configuradas para cortar la plancha de material laminar inicial 2 y conformar la plancha de material laminar 40.

La Fig. 8 muestra una portion de la placa portatroqueles 7 de la maquina troqueladora plana 8 o una porcion de un desarrollo plano del cilindro portatroqueles 10 de la maquina troqueladora rotativa 11 que constituyen el organo movil 4. Sobre este organo movil 4 de la maquina troqueladora estan fijadas las cuchillas de corte 12 dispuestas para realizar unos cortes que definen un perlmetro de la plancha de material laminar 40 a troquelar, y tambien estan fijadas unas cuchillas de debilitado 13 dispuestas para realizar una llneas debilitadas que definen distintos paneles y solapas en la plancha de material laminar 40. Las cuchillas de debilitado 13 estan configuradas para realizar un debilitamiento, tal como por ejemplo un hendido, un corte a profundidad parcial, o un corte discontinuo en "pespunte” que facilite un posterior doblado de la plancha de material laminar 40.

A ambos lados de las cuchillas de corte 12 estan dispuestos unos elementos expulsores 21 que resiguen la trayectoria de las cuchillas de corte 12 a una determinada distancia de las mismas. Estos elementos expulsores 21 estan hechos de un material elastico, tal como caucho o un elastomero relativamente blando, y tienen la funcion de facilitar la separation del material laminar semirrlgido y la cuchilla de corte 12 una vez se ha realizado el corte. El corte efectuado por la cuchilla de corte 12 es un corte limpio perpendicular a las caras

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mayores de la plancha plana de material laminar 40, lo que produce dos aristas vivas adyacentes a las dos caras del material laminar en los bordes cortados. Estas aristas vivas tienen el riesgo de ser cortantes aunque el material laminar este hecho de papel, como es el caso del carton ondulado.

El organo movil 4 de la maquina troqueladora lleva fijados ademas unos miembros pisadores 5 dispuestos en unas posiciones adyacentes a unas porciones de las cuchillas de corte 12 previstas para cortar unos bordes de la plancha de material laminar 40 que van quedar expuestos en un lado interno de una caja 20 que va a ser formada por doblado y pegado de la plancha de material laminar 40. Cada miembro pisador 5 esta dispuesto en un lado de la cuchilla de corte 12 correspondiente a la plancha de material laminar 40 a obtener por troquelado de la plancha de material laminar inicial 2, y la cuchilla de corte 12 tiene un filo que sobresale de una superficie extrema del miembro pisador 5.

La funcion de estos miembros pisadores 5 es aplastar el material laminar que constituye la plancha de material laminar 40 junto a unos bordes seleccionados para formar unas porciones de arista matada 32 previstas para quedar expuestas en un lado interno de la caja 20 que va a ser formada a partir de la plancha de material laminar 40.

La Fig. 9 muestra esquematicamente una plancha de material laminar inicial 2 soportada sobre la superficie sufridera 3 de la correspondiente maquina troqueladora, y el organo movil 4 de la maquina troqueladora enfrentado a la superficie sufridera 3 en una posicion de reposo en la que la cuchilla de corte 12, los elementos expulsores 21 y el miembro pisador 5 estan separados de la plancha de material laminar inicial 2. En este ejemplo, el material laminar que constituye la plancha de material laminar inicial 2 es una lamina de carton ondulado de doble capa, aunque alternativamente podrla ser otro tipo de carton ondulado o cualquier otro material susceptible de ser aplastado, tal como lamina de plastico ondulado, lamina de un material simple o compuesto incluyendo un pollmero espumado, y en general cualquier lamina de un material que incluya aire en su interior.

La Fig. 10 muestra el organo movil 4 de la maquina troqueladora en una posicion de troquelado que se alcanza despues de que los medios de accionamiento de la maquina troqueladora hayan movido el organo movil 4 hacia dicha superficie sufridera 3 por una distancia predeterminada. En la posicion de troquelado mostrada en la Fig. 10, la cuchilla de corte 12 ha cortado completamente la plancha de material laminar inicial 2 formando los bordes de contorno exterior 41 que separan la plancha de material laminar 40 del resto de la plancha de material laminar inicial 2, y ha penetrado una corta distancia en superficie

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sufridera 3, los elementos expulsores 21 se han comprimido elasticamente entre el organo movil 4 y el material laminar, y el miembro pisador 5 ha aplastado una arista viva de una porcion del borde de contorno 41 de la plancha de material laminar 40 adyacente a la cuchilla de corte 12 para formar la porcion de arista matada 32.

Habitualmente, en las maquinas troqueladoras la superficie sufridera 3 esta hecha de un material plastico relativamente duro que sin embargo permite la penetracion de las cuchillas de corte 12. Muchas maquinas troqueladoras tienen un dispositivo posicionador que cambia ligeramente la posicion de la superficie sufridera 3 respecto al organo movil 4 despues de cada ciclo de troquelado para retardar el deterioro de la superficie sufridera 3, y un dispositivo rectificador que rebaja la superficie sufridera 3 por fresado o torneado cada vez que se considera necesario para eliminar una parte superficial deteriorada.

Una vez realizado el troquelado, el organo movil 4 es movido de nuevo a la posicion de reposo y los elementos expulsores 21 experimentan una recuperacion elastica que empuja por un lado el material laminar que constituye la plancha de material laminar 40 y por el otro lado el material laminar que constituye el resto de la plancha de material laminar inicial 2 para separarlos de la cuchilla de corte 12.

En la realization mostrada en las Figs. 9 y 11, la superficie extrema del miembro pisador 5 tiene una forma plana perpendicular a una superficie lateral de la cuchilla de corte 12 y paralela a la superficie sufridera 3, lo que produce un aplastamiento plano en el material laminar de la porcion de arista matada 32.

La Fig. 11 muestra otra realizacion alternativa del miembro pisador 5, donde la superficie extrema del miembro pisador 5 tiene una forma plana inclinada respecto a la superficie lateral de la cuchilla de corte 12, y donde el borde de la superficie extrema del miembro pisador 5 que esta adyacente a la superficie lateral de la cuchilla de corte 12 esta a un nivel mas cercano al filo de la cuchilla de corte 12 que el borde opuesto, lo que produce un aplastamiento biselado en el material laminar de la porcion de arista matada 32.

La Fig. 12 muestra todavla otra realizacion alternativa del miembro pisador 5, donde la superficie extrema del miembro pisador 5 tiene una forma redondeada, lo que produce un aplastamiento concavo redondeado en el material laminar de la porcion de arista matada 32. En este aplastamiento concavo redondeado, las capas del material laminar mas cercanas al miembro pisador experimentan un acortamiento mayor que las capas mas alejadas, lo que resulta en un levantamiento de la porcion del bordes de contorno exterior 41

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correspondiente a la porcion de arista matada 32 desde la superficie sufridera 3 hacia el organo movil 4.

Tanto el aplastamiento plano (Fig. 10) como el aplastamiento biselado (Fig. 11) de las porciones de arista matada 32 son adecuados cuando el troquelado y el aplastamiento se forman en una cara de la plancha de material laminar 40 prevista para quedar expuesta en el lado interno de la caja 20. El aplastamiento concavo redondeado (Fig. 12) es adecuado cuando el troquelado y el aplastamiento se forman en una cara de la plancha de material laminar 40 prevista para quedar oculta y enfrentada al lado externo de la caja 20. Hay que tener en cuenta que todas las porciones de arista matada 32 de una plancha de material laminar 40 estaran formadas en un mismo lado de la plancha de material laminar 40, mientras que, dependiendo de la configuration de la caja 20, el lado de la plancha de material laminar 40 donde se han efectuado el troquelado y el aplastamiento puede quedar expuesto en el lado interno de la caja 20 en algunas solapas y oculta y enfrentada al lado externo de la caja 20 en otras solapas.

La Fig. 13 muestra una caja 20 obtenida por doblado y pegado de una plancha de material laminar 40 mediante una maquina formadora de cajas (no mostrada). La caja 20 mostrada en la Fig. 13 presenta porciones de arista matada 32 en algunos bordes expuestos en un lado interno de la caja 20. No obstante, y de acuerdo con otra realization alternativa del metodo de la presente invention, la plancha de material laminar 40 a partir de la cual se forma la caja 20 tiene todas sus aristas vivas y las porciones de arista matada 32 son producidas durante una operacion de doblado y pegado de la plancha de material laminar 40 en la maquina formadora de cajas, la cual incluye para este proposito un dispositivo para matar aristas de acuerdo con otra realizacion alternativa de la presente invencion.

La caja 20 mostrada en la Fig. 13 comprende una pared de fondo 22 rectangular, y dos paredes laterales 23 y dos paredes de testero 24 unidas a la pared de fondo 22. Cada una de las paredes de testero 24 tiene una solapa de refuerzo interno de testero 35 que se extiende desde su borde superior y que esta doblada y pegada a una superficie interior de la misma pared de testero 22 desde la que se extiende. Las paredes de testero 24 y las solapas de refuerzo interno de testero 35 presentan en un borde de doblez superior unas escotaduras de aireacion 39.

Desde unos bordes laterales de las paredes de testero 24 se extienden unas solapas de esquina externas 36 que estan dobladas y pegadas a unas superficies exteriores de las correspondientes paredes laterales 23 y desde unos bordes laterales de las solapas de

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refuerzo interno de testero 35 se extienden unas solapas de esquina internas 37 que estan dobladas y pegadas a unas superficies interiores de las correspondientes paredes laterales 23. Las solapas de esquina internas 37 tienen unas porciones de columna 38 que estan inclinadas formando unos refuerzos de esquina en las esquinas.

Desde unos bordes superiores de las paredes de testero 24 y de las solapas de esquina externas 36 adyacentes a las esquinas sobresalen unos salientes de anclaje 30 que se insertan en unos recortes de anclaje 28 conjugados formadas en unos bordes inferiores de las paredes de testero 24 y de las solapas de esquina externas 36 de otra caja 20 analoga en una situacion apilada.

Las solapas de esquina internas 37 tienen unas porciones de arista matada 32 formadas en unos bordes extremos verticales expuestos en un lado interno de la caja 20, y las escotaduras de aireacion 39 de las solapa de refuerzo interno de testero 35 tienen unas porciones de arista matada 32 formadas en unos bordes horizontales expuestos en un lado interno de la caja 20. Todas las porciones de arista matada 32 han sido producidas mediante el dispositivo para matar aristas incluido en la maquina formadora de cajas.

Las Figs. 14 a 18 muestran el dispositivo para matar aristas incluido en la maquina formadora de cajas, donde la superficie sufridera 3 esta constituida por unas placas laterales de molde 15a y unas placas de testero de molde 15b preexistentes en la maquina formadora de cajas y el organo movil 4 esta constituido por unos elementos dobladores aplicadores de presion 16 incluidos convencionalmente en la maquina formadora de cajas y modificados de acuerdo con la presente invencion segun se explica en detalle mas abajo.

Tal como muestran las Figs. 14 y 15, las placas laterales de molde 15a y las placas de testero de molde 15b estan fijadas en posiciones estacionarias en un elemento estructural 14 de la maquina formadora de cajas definiendo una cavidad de moldeo, y los elementos dobladores aplicadores de presion 16 estan fijados a un soporte 51 que a su vez esta fijado a un arbol 48 el cual esta soportado en el elemento estructural 14 de manera que puede girar respecto a un eje perpendicular a las placas laterales de molde 15a y paralelo a las placas de testero de molde 15b, y tambien paralelo a la pared de fondo 22 de la caja 20 cuando la caja 20 esta siendo formada en la maquina formadora de cajas. Unos medios de accionamiento convencionales incluidos en la maquina formadora de cajas hacen girar el arbol 48 junto con los elementos dobladores aplicadores de presion 16 entre una posicion de espera (Figs. 14 y 16) y una posicion de apriete (Figs. 15, 17 y 18).

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Durante una operation de formation de la caja 20 en la maquina formadora de cajas, la plancha de material laminar 40 es situada en una position inicial sobre una embocadura de la cavidad del moldeo y un mandril inserta la plancha de material laminar al interior de la cavidad de moldeo mientras los elementos dobladores aplicadores de presion 16 estan en la posicion de espera (Figs. 14 y 16), ocasionando con ello un doblado de diferentes porciones de la plancha de material laminar en cooperation con diferentes elementos (no mostrados) asociados a la cavidad de moldeo de manera que las paredes de testero 24 quedan dispuestas en una posicion perpendicular a la pared de fondo 22 y apoyadas sobre las placas de testero de molde 15b, las solapas de esquina externas 36 quedan asimismo dispuestas en una posicion perpendicular a la pared de fondo 22 y apoyadas sobre las placas laterales de molde 15a y las paredes laterales 23 quedan tambien dispuestas en un posicion perpendicular a la pared de fondo 22 y apoyadas sobre las solapas de esquina externas 36.

A continuation, el mandril se retira de la cavidad de moldeo y unos medios de accionamiento convencionales efectuan un movimiento de giro de los elementos dobladores aplicadores de presion 16 respecto al eje del arbol 48 hasta la posicion de apriete (Figs. 15, 17 y 18), doblando con ello las solapas de refuerzo interno de testero 35 y las solapas de esquina internas 37 y presionandolas contra las paredes de testero 24 y las paredes laterales 23, respectivamente, las cuales a su vez estan apoyadas en las placas lateral de molde 15a y en las placa de testero de molde 15b, respectivamente. La maquina formadora de cajas tiene convencionalmente un dispositivo aplicador de cola que aplica cola sobre areas seleccionadas de la plancha de material laminar 40 antes de que esta sea doblada, y los elementos dobladores aplicadores de presion 16 se mantienen en la posicion de apriete durante un corto tiempo adecuado para asegurar que la cola realice su efecto de union.

Los elementos dobladores aplicadores de presion 16 tienen unas superficies biseladas 16b adaptadas para formar los refuerzos de esquina en las esquinas de la caja 20 mediante las porciones de columna 38 durante la action de doblar las solapas de esquina internas 37.

Cada elemento doblador aplicador de presion 16 tiene una o mas superficies de presion y lleva unido al menos un miembro pisador 5 que sobresale de una de las superficies de presion del elemento doblador aplicador de presion 16. En la realization mostrada en las Figs. 14 y 15, el miembro pisador 5 esta formado en una pieza adicional 49, la cual esta fijada al elemento doblador aplicador de presion 16 mediante elementos de fijacion removibles, tales como unos tornillos 50. La pieza adicional 49 esta configurada de manera que el miembro pisador 5 sobresale de una superficie de presion lateral 16a del elemento

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doblador aplicador de presion 16 para producir la porcion de arista matada 32 en el borde extremo de la solapa de esquina interna 37 de la caja 20.

Tal como muestra mejor el detalle ampliado de la Fig. 15, el miembro pisador 5 se extiende en parte a lo largo de una prolongation de la pieza adicional 49 que solapa parcialmente la superficie de presion lateral 16a del elemento doblador aplicador de presion 16, y tiene una superficie de presion plana inclinada respecto a la superficie de presion lateral 16a del elemento doblador aplicador de presion 16. Esta configuration produce un aplastamiento del material laminar en el borde vertical extremo de la solapa de esquina interna 37, el cual esta expuesto en el lado interno de la caja 20, creando una porcion de arista matada 32 biselada con un angulo de bisel significativamente obtuso.

Opcionalmente, otro miembro pisador adicional (no mostrado) esta fijado al soporte 51 entre los dos elementos dobladores aplicadores de presion 16 de manera que cuando los elementos dobladores aplicadores de presion 16 son movidos a la position de apriete, el miembro pisador adicional aplasta el material laminar produciendo una porcion de arista matada 32 biselada en un borde horizontal de la escotadura de aireacion 39 expuesto en el lado interno de la caja 20.

La Fig. 19 muestra un miembro pisador 5 asociado a un elemento doblador aplicador de presion 16 segun otra realization alternativa, la cual es en todo analoga a la descrita en relation con las Figs. 14 a 18 excepto en que aqul la pieza adicional 49 no tiene una prolongacion solapando parcialmente la superficie de presion lateral 16a del elemento doblador aplicador de presion 16 sino que el miembro pisador 5 abarca solo el grosor de la pieza adicional 49 para crear una porcion de arista matada 32 biselada con un angulo de bisel obtuso en el borde vertical extremo de la solapa de esquina interna 37, el cual esta expuesto en el lado interno de la caja 20.

La Fig. 20 muestra un miembro pisador 5 asociado a un elemento doblador aplicador de presion 16 segun otra realizacion alternativa, la cual es en todo analoga a la descrita en relacion con la Fig. 19 excepto en que aqul la superficie de presion del miembro pisador 5 tiene una forma plana paralela a la superficie de presion lateral 16a del elemento doblador aplicador de presion 16 para crear una porcion de arista matada 32 plana.

La Fig. 21 muestra un miembro pisador 5 asociado a un elemento doblador aplicador de presion 16 segun otra realizacion alternativa, la cual es en todo analoga a la descrita en relacion con la Fig. 19 excepto en que aqul la superficie de presion del miembro pisador 5 tiene una forma curva convexa entre un borde delantero de la pieza adicional 49 y un borde

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delantero de la superficie de presion lateral 16a del elemento doblador aplicador de presion 16 para crear una porcion de arista matada 32 redondeada concava.

la Fig. 22 muestra un miembro pisador 5 asociado a un elemento doblador aplicador de presion 16 segun otra realization alternativa, en la cual el miembro pisador 5 no esta formado en una pieza adicional 49 fijada al elemento doblador aplicador de presion 16 sino que esta formado directamente en el elemento doblador aplicador de presion 16. El miembro pisador 5 mostrado en la Fig. 22 tiene la misma forma que miembro pisador 5 mostrado en las Figs. 14 a 18, aunque alternativamente podrla tener cualquier otra forma juzgada conveniente.

Las Figs. 23 y 24 muestran otra realizacion del dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar aplicado a una maquina formadora de cajas que incluye unas placas laterales de molde 15ay unas placas de testero de molde 15b estacionarias y unos elementos dobladores aplicadores de presion 16 fijados a un soporte 51 que a su vez esta fijado a un arbol 48 que puede girar respecto a un eje paralelo a la pared de fondo 22 de la caja 20 cuando la caja 20 esta siendo formada en la maquina formadora de cajas. Unos medios de accionamiento hacen girar el arbol 48 junto con los elementos dobladores aplicadores de presion 16 entre una position de espera (no mostrada) y una position de apriete (Figs. 23 y 24).

En la realizacion mostrada en las Figs. 23 y 24, cada miembro pisador 5 esta unido a una corredera 17 montada de manera deslizante en unos elementos de gula 18 fijados al correspondiente elemento doblador aplicador de presion 16 de manera que la corredera 17 es movible entre una posicion retralda (Fig. 23), en la que el miembro pisador 5 no sobresale de una superficie de presion lateral 16a del elemento doblador aplicador de presion 16, y una posicion extendida (Fig. 24), en la que el miembro pisador 5 sobresale de dicha superficie de presion lateral 16a del elemento doblador aplicador de presion 16 constituyendo un reborde protuberante.

Cada corredera 17 esta conectada a un actuador lineal 19, tal como por ejemplo un actuador neumatico, instalado sobre el elemento doblador aplicador de presion 16. Durante una operation de formation de una caja 20 por doblado y pegado de una plancha de material laminar 40 en la maquina formadora de cajas, y despues de que el arbol 48 junto con los elementos dobladores aplicadores de presion 16 haya sido girado desde la posicion de espera (no mostrada) hasta la posicion de apriete (Figs. 23 y 24) para doblar, posicionar y aplicar presion a la solapa de refuerzo interno de testero 35 y a las solapas de esquina

internas 37 (Fig. 13), los actuadores lineales 19 son activados para mover las correderas 17 junto con los elementos pisadores 5 desde posicion retralda (Fig. 23) a la posicion extendida (Fig. 24), y con ello crear unas porciones de arista matada 32 en los bordes verticales extremos de las solapas de esquina interna 37, los cuales estan expuestos en el lado interno 5 de la caja 20.

El alcance de la presente invencion esta definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Metodo para matar aristas de una plancha de material laminar (40) a partir de la cual se forma una caja (20), comprendiendo los pasos de: soportar al menos parte de la plancha de material laminar (40) en relacion con una superficie sufridera (3); disponer un miembro pisador (5) unido a un organo movil (4) accionado por unos medios de accionamiento; y mover mediante dichos medios de accionamiento dicho organo movil (4) hacia dicha superficie sufridera (3) hasta que dicho miembro pisador (5) aplasta al menos una porcion de uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar (40) contra la superficie sufridera (3) para formar al menos una porcion de arista matada (32) en una cara de la plancha de material laminar (40) prevista para quedar expuesta en un lado interior de la caja (20).
2. - Metodo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende aplastar dicha al menos una porcion de los uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar (40) durante una operacion de troquelado de la plancha de material laminar (40) en una maquina troqueladora (8, 11).
3. - Metodo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende aplastar dicha al menos una porcion de los uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar (40) durante una operation de formation de la caja (20) por doblado y pegado de la plancha de material laminar (40) en una maquina formadora de cajas.
4. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar (40) a partir de la cual se forma una caja (20), comprendiendo una superficie sufridera (3) en relacion con la cual se soporta al menos parte de una plancha de material laminar (40), un miembro pisador (5) fijado a un organo movil (4), y unos medios de accionamiento que mueven dicho organo movil (4) hacia dicha superficie sufridera (3) hasta que dicho miembro pisador (5) aplasta al menos una porcion de uno o mas bordes vivos de la plancha de material laminar (40) soportada por la superficie sufridera (3) formado al menos una porcion de arista matada (32) en una cara de la plancha de material laminar (40) prevista para quedar expuesta en un lado interior de la caja (20).
5. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la superficie sufridera (3) esta constituida por una placa contratroquel (6) de una maquina troqueladora plana (8) y el organo movil (4) esta constituido por una placa portatroqueles (7) de dicha maquina troqueladora plana (8).

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6. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el miembro pisador (5) esta fijado a dicha placa portatroqueles (7) en una posicion adyacente a al menos una porcion de una cuchilla de corte (12) fijada a la placa portatroqueles (7) y en un lado de dicha cuchilla de corte (12) correspondiente a la plancha de material laminar (40), donde un filo de la cuchilla de corte (12) sobresale de una superficie extrema del miembro pisador (5).
7. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la superficie sufridera (3) esta constituida por un cilindro contratroquel (9) de una maquina troqueladora rotativa (11) y el organo movil (4) esta constituido por un cilindro portatroquel (10) de dicha maquina troqueladora rotativa (11).
8. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la reivindicacion 7, caracterizado por que el miembro pisador (5) esta fijado a dicho cilindro portatroquel (10) en una posicion adyacente a al menos una porcion de una cuchilla de corte (12) fijada al cilindro portatroquel (10) y en un lado de dicha cuchilla de corte (12) correspondiente a la plancha de material laminar (40), donde un filo de la cuchilla de corte (12) sobresale de una superficie extrema del miembro pisador (5).
9. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la reivindicacion 6 u 8, caracterizado por que dicha superficie extrema del miembro pisador (5) tiene una forma seleccionada entre una superficie plana perpendicular a una superficie lateral de la cuchilla de corte (12), una superficie plana inclinada respecto a dicha superficie lateral de la cuchilla de corte (12) que tiene un borde adyacente a la superficie lateral de la cuchilla de corte (12) a un nivel mas cercano al filo de la cuchilla de corte (12) que un borde opuesto, y una superficie redondeada.
10. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la

reivindicacion 4, caracterizado por que la superficie sufridera (3) esta constituida por una

placa lateral de molde (15a) o una placa de testero de molde (15b) de una maquina

formadora de cajas que forma dicha caja (20) por doblado y pegado de la plancha de material laminar (40), y el organo movil (4) esta constituido por un elemento doblador aplicador de presion (16) de dicha maquina formadora de cajas.
11. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la

reivindicacion 10, caracterizado por que dicho elemento doblador aplicador de presion (16) efectua un movimiento de giro respecto a un eje paralelo a una pared de fondo (22) de la caja (20) cuando la caja (20) esta siendo formada en la maquina formadora de cajas.

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12. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la

reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que el miembro pisador (5) comprende un reborde protuberante formado en una superficie de presion de dicho elemento doblador aplicador de presion (16).
13. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la

reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que el miembro pisador (5) esta fijado a dicho elemento doblador aplicador de presion (16) mediante elementos de fijacion removibles y constituye un reborde protuberante en una superficie de presion de dicho elemento doblador aplicador de presion (16).
14. - Dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar segun la

reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que el miembro pisador (5) esta unido a una

corredera (17) montada de manera deslizante en unos elementos de gula (18) fijados a dicho elemento doblador aplicador de presion (16), dicha corredera (17) esta conectada a un actuador lineal (19) instalado sobre el elemento doblador aplicador de presion (16), y dicho actuador lineal (19) mueve la corredera (17) entre una posicion retralda, en la que el miembro pisador (5) no sobresale de una superficie de presion del elemento doblador aplicador de presion (16), y una posicion extendida, en la que el miembro pisador (5) sobresale de dicha superficie de presion del elemento doblador aplicador de presion (16) constituyendo un reborde protuberante.
15. - Plancha de material laminar (40) para formation de una caja (20) por doblado y pegado de la plancha de material laminar (40) en una maquina formadora de cajas, comprendiendo dicha plancha de material laminar (40) unos bordes de contorno exterior (41) que definen un perlmetro y unas llneas debilitadas (47) que definen un panel de fondo (42) rectangular, dos paneles laterales (43) y dos paneles de testero (44) unidos a dicho panel de fondo (42), y una pluralidad de paneles de solapa que se extienden desde unos bordes de dichos paneles laterales (43) y/o de dichos paneles de testero (44), caracterizado por que dichos bordes de contorno exterior (41) presentan unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada (32) donde un material laminar que constituye la plancha de material laminar (40) esta aplastado.
16. - plancha de material laminar para formacion de una caja (20) segun la reivindicacion 15, caracterizada por comprender unos bordes de contorno interior (27) que definen unas aberturas, y dichos bordes de contorno interior (27) presentan unas aristas vivas excepto en

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unas porciones de arista matada (32) donde dicho material laminar que constituye la plancha de material laminar (40) esta aplastado.
17. - plancha de material laminar para formacion de una caja (20) segun la reivindicacion 15 o 16, caracterizada por que dicho material laminar presenta en dichas porciones de arista matada (32) un aplastamiento plano o biselado formado en una cara de la plancha de material laminar (40) prevista para quedar expuesta en un lado interno de la caja (20).
18. - plancha de material laminar para formacion de una caja (20) segun la reivindicacion 15 o 16, caracterizada por que dicho material laminar presenta en dichas porciones de arista matada (32) un aplastamiento concavo redondeado formado en una cara de la plancha de material laminar (40) prevista para quedar oculta y enfrentada a un lado externo de la caja (20).
19. - Caja formada a partir de una plancha de material laminar (40) doblada y pegada, comprendiendo dicha caja (20) una pared de fondo (22) rectangular, dos paredes laterales (23) y dos paredes de testero (24) unidas a dicha pared de fondo (22), y una pluralidad de solapas que se extienden desde unos bordes de dichas paredes laterales (23) y/o de dichas paredes de testero (24) y que estan dobladas y pegadas a las paredes laterales (23) y/o a las paredes de testero (24), caracterizado por que dichas solapas comprenden unos bordes de contorno exterior (41) que presentan unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada (32) expuestas en un lado interno de la caja (20) donde un material laminar que constituye la plancha de material laminar (40) esta aplastado.
20. - Caja formada a partir de una plancha de material laminar (40) segun la reivindicacion 19, caracterizada por comprender unas aberturas definidas por unos bordes de contorno interior (27) en la pared de fondo (22) y/o en las paredes laterales (23) y/o en las paredes de testero (24), y dichos bordes de contorno interior (27) presentan unas aristas vivas excepto en unas porciones de arista matada (32) expuestas en dicho lado interno de la caja (20) donde dicho material laminar que constituye la plancha de material laminar (40) esta aplastado.
21. - Caja formada a partir de una plancha de material laminar (40) segun la reivindicacion 19 o 20, caracterizada por que dichas paredes laterales (23) y/o dichas paredes de testero (24) presentan en sus bordes superiores unas porciones de arista matada (32) en dicho lado interno de la caja (20).
22.- Caja formada a partir de una plancha de material laminar (40) segun la reivindicacion 19, 20 o 21, caracterizada por que dicho material laminar presenta en dichas porciones de arista matada (32) un aplastamiento plano o biselado formado en una cara de la plancha de material laminar (40) prevista para estar expuesta en dicho lado interno de la caja (20).

5 23.- Caja formada a partir de una plancha de material laminar (40) segun la reivindicacion

19, 20 o 21, caracterizada por que dicho material laminar presenta en dichas porciones de arista matada (32) un aplastamiento concavo redondeado formado en una cara de la plancha de material laminar (40) prevista para estar oculta y enfrentada a un lado externo de la caja (20).