ES2588055T3

ES2588055T3 - Caja de material de hoja de cartón, pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto, y procedimiento para formar una caja de este tipo

Info

Publication number: ES2588055T3
Application number: ES13737329.6T
Authority: ES
Inventors: Sébastien JACOMELLI; Pascal Monin
Original assignee: Otor SA
Current assignee: DS Smith Packaging France SAS
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2016-10-28
Anticipated expiration: 2033-06-17
Also published as: PL2864210T3; JP2015523938A; DK2864210T3; US20150175293A1; FR2992294A1; EP2864210A1; EP2864210B1; ZA201408800B; WO2013190226A1; FR2992294B1

Abstract

Caja (55, 71) de material de hoja de cartón corrugado que presenta una sección poligonal, comprendiendo dicha caja una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales, provista de por lo menos una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo y/o la parte superior de la caja, estando por lo menos dos de dichas lamas principales laterales unidas a una lama principal central mediante lamas intermedias que forman esquinas recortadas, carentes de solapas, estando formadas por lo menos dos esquinas recortadas por lo menos por dos porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre sí o con la lama principal adyacente mediante una línea de plegado, caracterizada por que dichas porciones de superficie recortada presentan una anchura comprendida entre 3 mm y 20 mm y por que por lo menos dos lamas principales opuestas presentan anchuras diferentes.

Description

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DESCRIPCION

Caja de material de hoja de carton, pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto, y procedimiento para formar una caja de este tipo.

La presente invencion se refiere a una caja de material de hoja de carton corrugado que presenta una seccion poligonal, que comprende una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales provista de por lo menos una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo y/o la parte superior de la caja, estando por lo menos dos de las lamas principales laterales unidas a una lama principal central mediante lamas intermedias que forman esquinas recortadas carentes de solapas.

La invencion tambien se refiere a una pieza en bruto o un conjunto de piezas en bruto asf como a un procedimiento y a un dispositivo que permiten obtener una caja de este tipo.

Encuentra una aplicacion particularmente importante aunque no exclusiva en el campo de las cajas formadas alrededor de un mandril, dispuestas para contener productos cilfndricos, por ejemplo botellas.

Se conocen ya cajas dispuestas para optimizar el volumen interno disponible para contener productos redondeados.

Por ejemplo, existen cajas de ocho lados, es decir, cuatro caras principales y cuatro caras intermedias de dimensiones mas pequenas que permiten ajustarse mejor a la forma de los productos que se situan en el interior de la caja.

Aunque tales embalajes presentan una mejor resistencia a la compresion y se pueden fabricar facilmente alrededor de mandriles, no permiten sin embargo una optimizacion de la forma de superficies recortadas que siguen presentando unas dimensiones importantes, debido a la necesidad de que debe existir una determinada distancia entre dos ranuras (tambien denominadas a continuacion ranurado) y/o lfneas de plegado verticales.

Tambien se conocen, particularmente en el marco de embalajes denominados embalajes de tipo “wrap” en ingles o de embalajes destinados a contener bolsas de lfquido (documento DE 202010013704), hojas de carton corrugado relativamente flexibles que presentan esquinas redondeadas.

Sin embargo, estos embalajes presentan una mala resistencia a la compresion y son diffciles de formar.

La presente invencion tiene como objetivo proporcionar una caja de material de hoja de carton que presenta una seccion poligonal que responde mejor que las conocidas anteriormente a las exigencias de la practica, particularmente por que permite paliar los inconvenientes de las cajas conocidas al resistir mejor la compresion, y por que va a permitir una formacion de embalaje automatica cuyos angulos se van a aproximar a un cuarto de cfrculo sin ser por lo tanto totalmente redondeados, de manera facil, automatica y eficaz.

Al hacerlo asf, podra combinar las ventajas de una caja que se fabrica de manera rapida y repetitiva en relacion a las cualidades que presenta, y que resiste bien la compresion. Ventajosamente las paredes y/o las esquinas resisten incluso mejor la presion particularmente debido a su caracter de lenguetas rfgidas a una cierta altura, al tiempo que se combina con paredes y/o esquinas que tambien presentan ciertas alturas, y por que permiten un embalaje de forma tan parecida a la de los productos que pueda contener como sea posible, particularmente cuando se trata de productos ovalados y/ o redondos cilfndricos como botellas.

Con este objetivo, la invencion propone esencialmente una caja de material de hoja de carton corrugado que presenta una seccion poligonal, comprendiendo dicha caja una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales, provista de por lo menos una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo y/o la parte superior de la caja, estando por lo menos dos de dichas lamas principales laterales unidas a una lama principal central mediante lamas intermedias que forman esquinas recortadas carentes de solapas, estando por lo menos dos esquinas recortadas formadas por lo menos por dos porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre sf o con la lama principal adyacente mediante una lfnea de plegado, caracterizada por que dichas porciones de superficie recortada presentan una anchura comprendida entre 3 mm y 20 mm y por que por lo menos dos lamas principales opuestas presentan anchuras diferentes. El plegado de estos embalajes se puede obtener asf mediante envoltura alrededor de un mandril, siendo por lo menos dos lamas principales opuestas de anchuras diferentes, lo que permite el apilamiento de los lados y la formacion de las esquinas.

La fabricacion de tales cajas multifaceta que comprenden por lo tanto regiones recortadas rectangulares situadas a distancias proximas unas de otras permite conservar una resistencia a la compresion de la caja con valores aceptables, al tiempo que permite gracias a sus multifacetas, que pueden variar en numero, por ejemplo de dos a nueve facetas, la posibilidad de embalajes perfectamente adaptables a los productos en cuestion.

La o las esquinas recortadas de la caja comprenden por lo tanto hasta diez ranurados o lfneas de plegado simples

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Para ello, y de manera que se permita el plegado de estos ranurados prOximos entre si y de manera automatica, ha sido necesario disenar herramientas que permiten su formaciOn sin aplastamiento del ranurado de al lado (situado a una distancia prOxima). Esto se realiza particularmente gracias a un espumado (envoltura por una capa de espuma, por ejemplo de material de plastico) de las capas de formaciOn del ranurado dispuesto para no romper dichas partes de al lado (forma troncocOnica), o en el caso de que los ranurados esten muy prOximos, suprimiendo todo el espumado y perforando los ranurados para permitir despues un plegado correcto, imposible de obtener de otro modo.

En modos de realizaciOn ventajosos, se ha recurrido ademas y/o por otra parte a una y/u otra de las disposiciones siguientes:

- la anchura de la porciOn de superficie recortada es inferior o igual a 10 mm, por ejemplo inferior a 8 mm, o a 5 mm;

- cada lama principal esta unida a sus lamas principales adyacentes mediante una esquina recortada;

- por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas cada una respectivamente por lo menos por tres

porciones de superficie recortada rectangulares de la misma altura, unidas entre si mediante lfneas de

plegado paralelas;

- por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas cada una respectivamente por lo menos por cuatro

plegado;

- por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas por lo menos por ocho porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre si mediante lfneas de plegado;

- dos de dichas primeras lamas principales opuestas presentan una primera altura determinada y las otras das segundas lamas principales opuestas una segunda altura determinada, siendo la primera altura diferente de la segunda altura. La diferencia es, por ejemplo, inferior a dos grosores de cartOn corrugado, por ejemplo un grosor o un semigrosor. Para un cartOn corrugado de microacanaladura inferior a 2 mm de grosor, (categorfa E en la clasificaciOn internacional aplicable) las tres alturas pueden ser identicas. Por el contrario, para una acanaladura mas clasica de tipo B (3 mm de grosor) o C (4mm de grosor), se pueden prever diferentes alturas.

Tales diferencias permitiran un comportamiento diferente de la caja durante su compresiOn, permitiendo optimizar y/o controlar y tener en cuenta pesos y presiones ejercidos sobre la caja de manera progresiva.

- las esquinas recortadas presentan una tercera altura determinada diferente de la segunda altura y/o de la primera altura. En este caso, incluso la diferencia es, por ejemplo, inferior a dos grosores, o de un grosor de cartOn corrugado, presentando ventajosamente las superficies recortadas una altura mas reducida que las lamas adyacentes;

- por lo menos dos porciones de superficie recortada de la misma esquina recortada presentan anchuras diferentes. Por ejemplo, una superficie recortada presente una anchura del doble o el triple de la anchura de la superficie recortada adyacente;

- la caja esta formada a partir de por lo menos una pieza en bruto que comprende una serie de por lo menos cuatro lamas principales en las que cada una esta unida a sus lamas adyacentes a traves de las lamas intermedias que forman esquinas recortadas, estando cada lama principal provista de por lo menos una solapa, comprendiendo cada esquina recortada por lo menos dos porciones de superficie recortada

- cada lama principal esta provista de una solapa inferior y de una solapa superior, siendo dichas solapas superiores apropiadas para formar la tapa de la caja, siendo dichas solapas inferiores apropiadas para formar el fondo de la caja;

- la caja esta formada a partir de dos de dichas piezas en bruto envueltas y adheridas una alrededor de la otra de manera invertida;

- el cartOn corrugado es de microacanaladura (grosor < 2 mm).

La invenciOn tambien propone una pieza en bruto o un conjunto de piezas en bruto para formar una caja tal como se ha descrito anteriormente.

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Tambien propone una pieza en bruto o un conjunto de piezas en bruto de material de hoja de carton corrugado destinados a formar una caja de seccion poligonal, comprendiendo dicha pieza en bruto o cada una de dichas piezas en bruto una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales provista de por lo menos una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo y/o la parte superior de la caja, estando por lo menos dos de dichas lamas principales laterales unidas a una lama principal central mediante lamas intermedias que forman esquinas recortadas carentes de solapas, estando formado cada lama intermedia por lo menos por dos porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre si o con la lama principal adyacente mediante una lfnea de plegado, caracterizados por que dichas porciones de superficie recortada presentan anchuras comprendidas entre 3 mm y 20 mm, y por que por lo menos dos lamas principales opuestas presentan anchuras diferentes.

Ventajosamente, dicha anchura es inferior o igual a 10 mm, o a 5 mm.

En otros modos de realizacion ventajosos se ha recurrido ademas a una o a la otra de las disposiciones siguientes:

- cada lama principal esta unida a sus lamas principales adyacentes mediante lamas intermedias;

- por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas por lo menos por tres porciones de superficie recortada rectangulares de la misma longitud, unidas entre si mediante lfneas de plegado paralelas;

- por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas por lo menos por cuatro porciones de superficie recortada rectangulares de la misma longitud, unidas entre si mediante las primeras lfneas de plegado;

- dos de dichas primeras lamas principales opuestas presentan una primera longitud determinada y las otras dos segundas lamas principales opuestos una segunda longitud determinada, siendo la primera longitud diferente de la segunda longitud, por ejemplo en un grosor de carton corrugado;

- las esquinas recortadas presentan una tercera longitud determinada diferente de la segunda longitud y/o de la primera longitud.

Tambien se propone un dispositivo de formacion de una caja tal como se ha descrito anteriormente.

Tambien se describe un dispositivo de formacion de una caja a partir de por lo menos una pieza en bruto de hoja de carton corrugado, que comprende una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales, provista por lo menos en un lado de una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo de la caja, estando por lo menos dos lamas principales unidas a una lama principal central por unas lamas intermedias que forman esquinas recortadas carentes de solapas, estando cada esquina recortada formada por lo menos por dos porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre sf mediante lfneas de plegado, comprendiendo el dispositivo de formacion

un conjunto de desapilamiento de la pieza en bruto,

unos medios de encolado de la pieza en bruto cuando tiene lugar su transferencia hacia un mandril,

comprendiendo dicho mandril por lo menos dos aristas que comprenden unos angulos redondeados apropiados para cooperar con dichas esquinas recortadas,

unos medios de envoltura de la pieza en bruto alrededor de dicho mandril para formar la cintura de la caja, y

unos medios de aplicacion dispuestos para replegar las esquinas recortadas sobre las aristas redondeadas y las solapas alrededor de dicho mandril para formar el fondo de la caja mediante encolado.

La invencion tambien propone un procedimiento de formacion de una caja a partir de por lo menos una pieza en bruto de hoja de carton corrugado, que comprende una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales, provista por lo menos en un lado de una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo de la caja, estando por lo menos dos lamas principales unidas a una lama principal central por unas lamas intermedias que forman unas esquinas recortadas, carentes de solapas, estando cada esquina recortada formada por lo menos por dos lamas intermedias que forman unas porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre sf mediante lfneas de plegado, caracterizado por que, estando la anchura de dichas porciones de superficie recortada comprendida entre 3 mm y 20 mm, y siendo por lo menos dos lamas principales opuestas de anchuras diferentes,

tras desapilar la pieza en bruto,

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se encola la pieza en bruto cuando tiene lugar su transferencia hacia un mandril que comprende por lo menos dos aristas que comprenden angulos redondeados apropiados para cooperar con las esquinas recortadas,

se envuelve la pieza en bruto alrededor de dicho mandril para formar la cintura de la caja, y

se aplican las lamas intermedias sobre las aristas redondeadas y las solapas alrededor de dicho mandril para formar las esquinas recortadas y el fondo de la caja mediante encolado.

Ventajosamente la caja esta formada a partir de dos piezas en bruto, envolviendose la segunda pieza en bruto sobre la primera pieza en bruto una vez formada, y/o encolandose previamente sobre la primera antes de la formacion de manera conocida en si misma.

La invencion se comprendera mejor tras la lectura de los modos de realizacion facilitados a modo de ejemplos no limitativos. Se refiere a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1A es una vista desde arriba de una pieza en bruto segun un primer modo de realizacion de la invencion.

La figura 1B es una vista desde arriba de una pieza en bruto segun un segundo modo de realizacion de la invencion.

La figura 2A muestra en vista desde arriba de un conjunto de piezas en bruto segun un tercer modo de realizacion de la invencion.

La figura 2B es una vista en perspectiva de la caja formada a partir de las piezas en bruto de la figura 2A.

Las figuras 2C son vistas en seccion a dos niveles diferentes de una caja obtenida con el conjunto de las piezas en bruto de la figura 2B.

La figura 3A es una vista desde arriba de un conjunto de piezas en bruto segun un cuarto modo de realizacion de la invencion.

La figura 3B es una vista en perspectiva de la caja obtenida con el conjunto de piezas en bruto de la figura 3A.

Las figuras 4 y 5 son vistas en seccion que muestran esquematicamente dos modos de realizacion de esquinas recortadas segun la invencion.

La figura 6 muestra en seccion varios modos de realizacion de superficies de esquinas recortadas (de tres a nueve) segun la invencion.

La figura 7 es una vista frontal, esquematica, de una parte del dispositivo de formacion de caja segun un modo de realizacion de la invencion.

Las figuras 8A y 8B son vistas en perspectiva del dispositivo de la figura 7, que muestran dos etapas de formacion segun la invencion, cuando tiene lugar la envoltura y antes de la expulsion.

La figura 1A muestra una pieza en bruto 1 que comprende una cintura 2 de cuatro lamas principales rectangulares 3, 4, 5, 6, a saber dos primeras lamas principales 3, 5 de anchura L1 y L'1 respectivamente, y dos segundas lamas principales 4 y 6 de anchura L2, L'2 respectivamente.

Cada una de las lamas 3, 4, 5, 6 esta unida a las lamas adyacentes mediante dos porciones 7, 8 de superficie recortada rectangular de anchura e a traves de tres lfneas de plegado paralelas 9, 10, 11.

Las lfneas de plegado se forman por medio de una maquina de recorte en plano, por ejemplo una maquina fabricada por la empresa suiza BOBST, de modo que las lfneas de plegado adyacentes no se rompan durante la realizacion del recorte.

Para ello, y en el caso de que la anchura e sea superior a 15 mm (hasta 20 mm), la espuma que acompana y que rodea la capa de marcado de la ranura presenta dimensiones que no superan los 12 mm a ambos lados de la capa.

En el caso de que las dimensiones sean inferiores, la longitud de la espuma tambien se reduce y las perforaciones (no representadas), por ejemplo de longitud inferior a 1 cm, se efectuan cada 1 cm o menos, por ejemplo perforaciones con una longitud de 3 mm separadas 3 mm unas de otras.

Esto permite minimizar la presion de formacion de la ranura al tiempo que permite a continuacion un plegado facil y

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suficiente.

La cintura finaliza ademas en una lengueta de encolado 12, de anchura L3.

Cada una de las lamas 3 y 5 finaliza a ambos lados en una solapa rectangular 13 que presenta esquinas inferiores 15 del lado de la lfnea de union 14 con la lama, en un angulo de 45° con respecto a dicha lfnea de plegado.

Las solapas presentan una longitud h y una anchura h.

Cada una de las lamas 4 y 6 comprende a su vez una solapa 16 unida a la lama mediante lfneas de plegado 17, presentando dichas solapas una forma de tulipan de anchura h y de altura U, de manera que, cuando la caja esta cerrada, el fondo y la parte superior de dicha caja coinciden sustancialmente con la parte superior abierta de la caja, siendo la esquina del tulipan del lado de la lfnea 17 de facetas 18, 19, apropiada para cooperar y/o coincidir con el extremo 20, 21 de las porciones de superficies recortadas 7 y 8.

Las lamas y las porciones de superficies recortadas presentan por otra parte, para las lamas 3, 5, unas alturas o una longitud L5, las lamas 4, 6 una longitud L7, y las porciones recortadas 7, 8 una longitud L6.

En el modo de realizacion descrito con referencia a la figura 1A, las dimensiones son (de manera en absoluto limitativa) por ejemplo las siguientes, para un carton corrugado de la categorfa E (microacanaladura de grosor < 2 mm).

L1: = 150 mm e = 15 mm

L'1: =151 mm l1 = 88 mm

L2: 51 mm l2 = 100 mm

L'2: = 50 mm l3 = 44 mm

L3 =: 25 mm l4 = 92 mm

L4 = 554 mm

L5 = L6 = L7 = 248 mm

L8 = 432 mm

siendo:

L1 y L5 la anchura y longitud de la lama 3,

L2 y L7 la anchura y longitud de la lama 4,

L'1 y L5 la anchura y longitud de la lama 5,

L'2 y L7 la anchura y longitud de la lama 6,

L3 la anchura de la lengueta 12, L4 la longitud total de la pieza en bruto, y L8 la anchura total. e la anchura de las porciones de superficie recortada, L6 la longitud de dichas superficies, h y l4, la longitud y anchura de las solapas 16 y h y l3 la longitud y anchura de las solapas 13.

A continuacion en la descripcion, se utilizaran los mismos numeros de referencia para designar los mismos elementos o elementos similares.

La figura 1B muestra otro modo de realizacion, tambien de microacanaladura, estando en este caso las porciones de superficies recortadas 22 en un numero de cinco, de anchura mas pequena, por ejemplo e = 7 mm.

Otros valores son, por ejemplo:

L1 = 146 mm e = 7 mm

L2 = 44 mm l1 = 88 mm

L'2 = 43 mm h = 100 mm

L3 = 25 mm l3 = 44 mm

L4 = 552 mm l4 = 92 mm

L5 = L6 = L7 = 248 mm L8 = 432 mm

Ventajosamente se obtiene por lo tanto

L1 = L'1 o L1 < L'1 por ejemplo de 1 a 2 mm.

L2 = L'2 o L2 < L'2 por ejemplo de 1 a 2 mm.

Tambien se puede obtener L5 ± L6 por ejemplo L5 = 248 mm, L7 = 246 mm y L6 = L7 o L6 t L7 = 245 mm.

La figura 2A representa otro modo de realizacion de un conjunto 23 de piezas en bruto 24 y 25 segun la invencion.

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La pieza en bruto 24 es apropiada para formar una bandeja inferior. Comprende una cintura 26 provista de cuatro lamas principales 27, 28, 29, 30, estando la lama central rectangular 29 separada de sus dos lamas adyacentes 28, 30 en forma de trapecio, mediante dos esquinas recortadas 31, 32, estando formada cada esquina recortada por tres porciones de superficies 33 identicas rectangulares unidas entre si y con la lama adyacente mediante lfneas de plegado 34. Tambien se preven una lama rectangular 27 a un lado y una lengueta de encolado rectangular 35.

Cada lama principal 28, 30 finaliza a un lado en una solapa 36, 36' simetricas entre si con respecto a un eje central transversal de la lama 29, y que comprende un lado 37 sustancialmente rectilfneo y presentando al otro lado 38 una esquina recortada de angulo inferior a 45°.

La lama 27 comprende una solapa sustancialmente rectangular 39 y la lama 29 una lama 40 con la esquina inferior recortada del lado de la lfnea de union 41 con la lama 29, para cooperar con el extremo de las superficies 33 durante la formacion de la caja.

La pieza en bruto 25 es apropiada para formar la cubierta de la caja. Comprende a su vez y de manera paralela una zona central 42 provista de cuatro lamas principales 43, 44, 45, 46, estando el lama central rectangular 45 separada de sus dos lamas adyacentes 44, 46 tambien rectangulares, por dos esquinas recortadas 47, 48 formadas por tres porciones de superficie 49 identicas rectangulares unidas entre si y/o con los lamas adyacentes mediante lfneas de plegado 50.

Estan previstas la lama rectangular 43 y una lengueta de encolado 51 a ambos lados de la serie de lamas.

De manera identica a la primera pieza en bruto 24, estan previstas unas solapas 52, 52', 53 y 54 simetricas con respecto a la direccion de la pieza en bruto, con las solapas 36, 36', 39 y 40.

En la figura 2B se ha representado una caja 55 en perspectiva realizada a partir de las piezas en bruto 24 y 25 de la figura 2A que comprenden la bandeja 56 y la cubierta 57.

La figura 2C muestra la caja en seccion al nivel 58 de la cubierta de la caja y al nivel 59 del fondo de la caja.

A modo de ejemplo, los valores de las dimensiones son los siguientes (en mm): (veanse las figuras 2A y 2C)

L11 =: 163

L'11 =: 164

L21 =: 135

L31 =: 195

L41 =: 778

L51 =: 82

L61 =: 176

L71 =: 25

L12 =: 161

L'12 =: 159

L 22 =: : 134

L 32 =: : 193

L 42 =: 767

ln = 190 L21 = 94 e1 = 16 112=190 l22 = 93 e2 = 15 L52 = 276 L62 = 369 L72 = 30

siendo:

L11, L'11, L21, L31 las longitudes de las lamas 28, 30, 29, 27,

L41 la longitud total de la pieza en bruto 23, L61 la anchura total de la pieza en bruto,

L51, la altura (o anchura) de la lama 27, L71 la anchura de la lengueta 35, ln y l21 la longitud y anchura de la solapa 40, e la anchura de la porcion de superficie recortada 33.

Los referencias con fndice “2” (para L12, L'12 etc...) se corresponden con las dimensiones de las lamas y/o las solapas de la pieza en bruto 25 que se corresponden con las de la pieza en bruto 24.

La figura 3A muestra otro modo de realizacion de la invencion del tipo descrito con referencia a las figuras 2A a 2C.

En este caso, las piezas en bruto 61 y 62 comprenden esquinas recortadas 63, 64 provista cada una de tres porciones de superficies 65, 66, 67 y 68, 69, 70, a saber dos porciones 65, 67 de una primera anchura h1 separada por una porcion 66 de una segunda anchura h2, y dos porciones 68 y 70 de una primera anchura h'1 separada por una porcion 69 de una segunda anchura h'2, siendo por ejemplo h1 = 7 mm, h2 = 21 mm y h'1 = 6 mm y h'2 = 20 mm.

La figura 3B muestra una vista en perspectiva de la caja 71 obtenida con las piezas en bruto de las figuras 3A, a

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saber, la pieza en bruto 61 para hacer la bandeja 72 y la pieza en bruto 62 para hacer la cubierta 73 con la superficie recortada 74 de 3 facetas en los dos lados 75 y 76, estando las otras esquinas 77 de la caja sin facetas.

Las figuras 4 y 5 muestran dos modos de realizacion de esquinas recortadas de caja segun la invencion.

La figura 4 muestra una angulo de caja 78 provisto de dos porciones de superficie recortada 79 y 80, que forman la esquina recortada 81, presentando la porcion 79 una primera anchura li, por ejemplo, comprendida entre 3 mm y 8 mm, por ejemplo 5 mm y presentando la segunda porcion de superficie recortada 80 una anchura h, mas grande que la anchura e1, por ejemplo comprendida entre 10 mm y 20 mm, por ejemplo 15 mm.

La figura 5 muestra un segundo modo de realizacion de un angulo de caja 82 esta vez provisto de tres porciones de superficie recortada 83, 84, 85 de tres anchuras diferentes para formar la esquina recortada 86, presentando la porcion de superficie recortada 83 una primera anchura l'1, por ejemplo comprendida entre 2 mm y 5 mm, por ejemplo 3 mm, presentando la segunda porcion de superficie recortada 84 una anchura l'2, por ejemplo de 5 mm, y presentando la tercera porcion de superficie recortada 85 una anchura l'3, por ejemplo comprendida entre 12 y 20 mm, por ejemplo 17 mm.

En la figura 6 se han representado otros ejemplos de esquinas recortadas, en facetas, que se pueden utilizar con la caja segun la invencion.

Precisamente, la figura 6 muestra un primer modo de realizacion de una esquina recortada 87, provista de tres porciones rectangulares identicas de superficie recortada 88, separadas unas de otras, asf como de las lamas adyacentes, mediante lfneas de plegado verticales 89 de la misma altura.

Tambien se ilustran en este caso otros modos de realizacion de esquinas recortadas, a saber:

Una esquina recortada 90, con cuatro porciones de superficie recortada verticales 91 identicas, un esquina 92 con cinco porciones de superficie recortada identicas 93, una esquina 94 con seis porciones de superficie recortada identicas 95, un esquina 97 con siete porciones de superficie recortada 98, una esquina 99 con ocho porciones de superficie recortada 100 y una esquina 101 con nueve porciones de superficie recortada 102 rectangulares de la misma altura, todas separadas por lo tanto mediante lfneas de plegado o ranurados, dispuestos para permitir su plegado.

Asf, a partir de mas de cuatro a cinco superficies recortadas, teniendo en cuenta las dimensiones generales de las cajas y de manera que se permita un plegado optimizado, las ranuras o ranurados o lfneas de plegado, por ejemplo, se van a recortar previamente en pequenas distancias, a lo largo de toda la lfnea de plegado, para facilitar el doblado.

La figura 7 muestra esquematicamente y de manera parcial un dispositivo 103 de formacion de una caja (no representada) segun uno de los modos de realizacion descritos anteriormente.

Este dispositivo comprende en particular y mas particularmente un mandril 104 constituido por ejemplo por angulos 105 redondeados en las cuatro esquinas del mandril alrededor del cual se va a poder formar por lo tanto la caja.

Estos angulos redondeados lo son a 45°.

Tambien estan formados por elementos tubulares mejor representados en las figuras 8A y 8B.

Estos elementos tubulares, por ejemplo en forma angular, presentan una superficie cilfndrica externa alrededor de la cual se va a poder realizar el plegado de las esquinas recortadas de la caja segun la invencion.

Para ello, la pieza en bruto que esta dispuesta, por ejemplo, por debajo del mandril se aplica por medio de una placa de empuje 106 que comprende recodos angulares 107 dispuestas para cooperar, estando por lo tanto de forma complementaria, con las aristas redondeadas externas 108 de unos recodos del mandril 104. Tambien estan previstos, por otra parte, unos medios de empuje/de aplicacion 109 y 110 situados en la parte superior del mandril para funcionar de manera conocida en sf misma.

Estos medios de empuje/de aplicacion 109 y 110 comprenden de manera similar piezas de angulos 111, 112 provistas de una superficie 113, 114 externa en porcion de cilindro que coopera con la cara 108 cilfndrica externa (en forma de porcion de cuarto de cilindro) de los recodos de los angulos 105 del mandril 104.

En las figuras 8A y 8B se han representado otros elementos que permiten comprender mejor el funcionamiento del dispositivo segun la invencion y por lo tanto del procedimiento de formacion descrito mas particularmente.

El dispositivo 103 esta dispuesto para formar, a partir de la pieza en bruto 116 de hoja de carton corrugado, por ejemplo de microacanaladura, que comprende una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares

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principales 117, 118, 119, 120 separadas por las esquinas recortadas 121, 122, 123, 124 tal como se ha descrito anteriormente, estando por lo tanto las esquinas recortadas formadas por porciones de superficies recortadas unidas entre si mediante lfneas de plegado 125.

El dispositivo 103 comprende un conjunto de desapilamientos de piezas en bruto 126 esquematizados en la figura, unos medios de encolado 127 de manera conocida en si misma en entornos deseados en las lenguetas y/o las solapas, por ejemplo, utilizando cola conocida con la denominacion de “hot melt” inyectada a alta presion.

Tal como se ha observado, el mandril 104 comprende aristas 105 que comprenden angulos redondeados 108 apropiados por lo tanto para cooperar con dichas esquinas recortadas 121, 122, 123, 124.

Los medios de envoltura mencionados anteriormente envuelven las piezas en bruto alrededor del mandril y permiten formar la cintura de la caja, replegando posteriormente los medios de aplicacion 106, 109 y 110 las esquinas recortadas sobre las aristas redondeadas y las solapas alrededor del mandril.

Teniendo en cuenta las lfneas de plegado, que estan bien marcadas y que se ayudan eventualmente por los recortes previos de una parte de estas lfneas de plegado, los plegados se van a efectuar de manera que se ajusten correctamente los juegos cuando la caja se forma alrededor del mandril.

Esto se permite gracias al guiado que se efectua a la vez por la placa de empuje 106 que permite el autocentrado de la lama central de la pieza en bruto (colocada previamente de manera muy precisa sobre las aristas inferiores) y por las piezas 109 y 110 que van a ayudar a su vez a la formacion con toda tranquilidad de los dobleces teniendo en cuenta por otra parte los bloqueos del resto de la lama.

En la figura 8B se muestra la caja 128 obtenida tras la separacion de la placa de empuje 106 justo antes de la expulsion de las esquinas recortadas.

Las piezas 109 y 110 se separan entonces hacia la parte superior (flecha 129), lo que permite la liberacion de la caja que se empuja de manera conocida en sf misma por medio de gatos situados en el interior de la caja expulsada entonces en el sentido de la flecha 130.

Se va a describir a continuacion particularmente con referencia a las figuras 1A, 8A y 8B el funcionamiento del dispositivo de formacion de una caja segun la invencion.

A partir de una pieza en bruto de hoja de carton corrugado, en particular y mas particularmente de microacanaladuras, lo que significa una cierta fragilidad del material y una cierta dificultad para su plegado, se desapila esta pieza en bruto mediante tecnicas clasicas de toma de piezas en bruto (situadas en la vertical o en un plano inclinado) por medio de un sistema de ventosas.

Se desplaza entonces el embalaje por debajo del mandril a traves de, por ejemplo, una cinta transportadora no representada.

La pieza en bruto que se ha posicionado precisamente bajo el mandril, a continuacion se vuelve a subir y se pega previamente por medio de la placa de empuje 106, de manera que las esquinas recortadas se situan en la zona de los recodos laterales 105 del mandril.

La placa de empuje se hace avanzar posteriormente y la pieza en bruto adopta su posicion, plegandose las esquinas recortadas entonces a medida que se presuriza, estando las lamas laterales 119 y 117 mantenidas a su vez lateralmente para permitir un plegado apropiado, sin dejar, por lo tanto, que las esquinas recortadas y sus porciones de superficies recortadas se aplasten completamente contra los recodos 105, lo que tendrfa como efecto volver la esquina recortada totalmente redondeada sin beneficiarse de su aspecto de faceta tal como se ha indicado anteriormente.

Los restos de la pieza en bruto se envuelven posteriormente alrededor del mandril de manera progresiva hasta que las esquinas recortadas 123, 124 entran en contacto con los recodos 105 de la parte superior del mandril y despues de que un sistema de aplicacion permita conformar dichas esquinas recortadas sobre las aristas redondeadas del mandril, como para las esquinas recortadas inferiores, permitiendo asf los plegados proximos de las facetas formadas por las porciones de superficies recortadas del embalaje.

Y despues, la lama superior 120 se cierra definitivamente, efectuandose el acoplamiento de la lengueta de extremo sobre el extremo de la lama 120 mediante aplicacion.

Y despues de y/o de manera simultanea, las solapas 140, 141, 142 y 143, destinadas a formar el fondo de la caja de forma identica a la seccion de las piezas en bruto una vez plegadas incluyendo las esquinas recortadas, se presionan contra el extremo del mandril, habiendose realizado mientras tanto el encolado inicial a traves de los medios de encolado 127 mediante pasada.

La caja posteriormente se expulsa segun la flecha 130 con referencia a la figura 8B.

Naturalmente y como resulta ademas de lo mencionado anteriormente, la presente invencion no se limita a los 5 modos de realizacion descritos de manera mas particular. Por el contrario, abarca todas las variantes y particularmente aquellas en las que comprende un acceso con la pieza en bruto sobre el mandril por la parte superior y no por la parte inferior tal como se ha descrito de manera mas particular.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Caja (55, 71) de material de hoja de carton corrugado que presenta una seccion poligonal, comprendiendo dicha caja una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales, provista de por lo menos una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo y/o la parte superior de la caja, estando por lo menos dos de dichas lamas principales laterales unidas a una lama principal central mediante lamas intermedias que forman esquinas recortadas, carentes de solapas, estando formadas por lo menos dos esquinas recortadas por lo menos por dos porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre si o con la lama principal adyacente mediante una lfnea de plegado, caracterizada por que dichas porciones de superficie recortada presentan una anchura comprendida entre 3 mm y 20 mm y por que por lo menos dos lamas principales opuestas presentan anchuras diferentes.
2. Caja segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicha anchura de la porcion de superficie recortada es inferior o igual a 10 mm.
3. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada lama principal esta unida a sus lamas principales adyacentes mediante una esquina recortada.
4. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas cada una respectivamente por lo menos por tres porciones de superficie recortada rectangulares de la misma altura, unidas entre si mediante lfneas de plegado paralelas.
5. Caja segun la reivindicacion 4, caracterizada por que por lo menos dos esquinas recortadas que estan formadas cada una respectivamente por lo menos por cuatro porciones de superficie recortada rectangulares de la misma altura, unidas entre si mediante lfneas de plegado.
6. Caja segun la reivindicacion 5, caracterizada por que por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas por lo menos por ocho porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre si mediante lfneas de plegado.
7. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dos de dichas primeras lamas principales opuestas presentan una primera altura determinada y las otras dos segundas lamas principales opuestas una segunda altura determinada, siendo la primera altura diferente de la segunda altura.
8. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las esquinas recortadas presentan una tercera altura determinada diferente de la segunda altura y/o de la primera altura.
9. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que por lo menos dos porciones de superficie recortada de la misma esquina recortada presentan anchuras diferentes.
10. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que esta formada a partir de por lo menos una pieza en bruto que comprende una serie de por lo menos cuatro lamas principales en las que cada una esta unida a sus lamas adyacentes a traves de las lamas intermedias que forman esquinas recortadas, estando provista cada lama principal de por lo menos una solapa, comprendiendo cada esquina recortada por lo menos dos porciones de superficie recortada.
11. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada lama principal esta provista de una solapa inferior y de una solapa superior, siendo dichas solapas superiores apropiadas para formar la tapa de la caja, siendo dichas solapas inferiores apropiadas para formar el fondo de la caja.
12. Caja segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que esta formada a partir de dos de dichas piezas en bruto envueltas y adheridas una alrededor de la otra de manera invertida
13. Pieza en bruto o conjunto de dos piezas en bruto de material de hoja de carton corrugado destinadas a formar una caja de seccion poligonal, comprendiendo dicha pieza en bruto o cada una de dichas piezas en bruto una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales provista de por lo menos una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo y/o la parte superior de la caja, estando por lo menos dos de dichas lamas principales laterales unidas a una lama principal central mediante lamas intermedias que forman esquinas recortadas carentes de solapas, estando formada cada lama intermedia por lo menos por dos porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre sf o con la lama principal adyacente mediante una lfnea de plegado, caracterizada por que dichas porciones de superficie recortada presentan anchuras comprendidas entre 3 mm y 20 mm y por que por lo menos dos lamas principales opuestas presentan anchuras diferentes.
14. Pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto segun la reivindicacion 13, caracterizados por que dicha anchura de la porcion de superficie recortada es inferior o igual a 10 mm.
15. Pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto segun cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizados

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por que cada lama principal esta unida a sus paneles principales adyacentes mediante lamas intermedias.
16. Pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizados por que por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas por lo menos por tres porciones de superficie recortada rectangulares de la misma longitud, unidas entre si mediante lfneas de plegado paralelas.
17. Pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto segun la reivindicacion 16, caracterizados por que por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas por lo menos por cuatro porciones de superficie recortada rectangulares de la misma longitud, unidas entre si mediante lfneas de plegado
18. Pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto segun la reivindicacion 15, caracterizados por que por lo menos dos esquinas recortadas estan formadas por lo menos por ocho porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre si mediante lfneas de plegado.
19. Pieza en bruto segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizada por que dos de dichas primeras lamas principales opuestas presentan una primera longitud determinada y las otras dos segundas lamas principales opuestas una segunda longitud determinada, siendo la primera longitud diferente de la segunda longitud.
20. Pieza en bruto segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizada por que las esquinas recortadas presentan una tercera longitud determinada diferente de la segunda longitud y/o de la primera longitud.
21. Pieza en bruto o conjunto de piezas en bruto segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizados por que por lo menos dos porciones de superficie recortada de las mismas lamas intermedias que forman la esquina recortada presentan anchuras diferentes.
22. Procedimiento de formacion de una caja a partir de por lo menos una pieza en bruto de hoja de carton corrugado, que comprende una cintura que comprende por lo menos cuatro lamas rectangulares principales, provista por lo menos en un lado de una serie de solapas apropiadas para formar por lo menos parcialmente el fondo de la caja, estando por lo menos dos lamas principales unidas a una lama principal central mediante lamas intermedias que forman esquinas recortadas, carentes de solapas, estando formada cada esquina recortada por lo menos por dos lamas intermedias que forman porciones de superficie recortada rectangulares, unidas entre sf mediante lfneas de plegado,

caracterizado por que, dichas porciones de superficie recortada presentan una anchura comprendida entre 3 mm y 20 mm y por que por lo menos dos lamas principales opuestas presentan anchuras diferentes,

tras desapilar la pieza en bruto,

se encola dicha pieza en bruto cuando tiene lugar su transferencia hacia un mandril, comprendiendo dicho mandril por lo menos dos aristas que comprenden angulos redondeados apropiados para cooperar con las denominadas esquinas recortadas,

se envuelve la pieza en bruto alrededor de dicho mandril para formar la cintura de la caja, y

se aplican las lamas intermedias sobre las aristas redondeadas y las solapas alrededor de dicho mandril para formar las esquinas recortadas y el fondo de la caja.
23. Procedimiento de formacion de una caja segun la reivindicacion 22, caracterizado por que se forma la caja a partir de dos piezas en bruto, envolviendose la segunda pieza en bruto sobre la primera pieza en bruto una vez formada esta ultima.