ES2581768T3 - Torre de lavado de un dispositivo de purificación de gases de escape - Google Patents

Torre de lavado de un dispositivo de purificación de gases de escape Download PDF

Info

Publication number
ES2581768T3
ES2581768T3 ES13185366.5T ES13185366T ES2581768T3 ES 2581768 T3 ES2581768 T3 ES 2581768T3 ES 13185366 T ES13185366 T ES 13185366T ES 2581768 T3 ES2581768 T3 ES 2581768T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
exhaust gas
openings
liquid
tray
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13185366.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Kai Kehrmann
Frank Oberheld
Oguzhan Narin
Annette ZIEMANN-NÖTHE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doosan Lentjes GmbH
Original Assignee
Doosan Lentjes GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doosan Lentjes GmbH filed Critical Doosan Lentjes GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2581768T3 publication Critical patent/ES2581768T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B01D2252/1035—Sea water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Una torre de lavado (10) de un dispositivo de purificación de gas de escape, que comprende: una entrada de gas de escape (12) y una salida de gas de escape (14), una entrada de líquido (18) y una salida de líquido (20), un área de contacto (10c) para dicho gas de escape y dicho líquido, entre dicha entrada de gas de escape (12) y dicha entrada de líquido (18), al menos una instalación de bandeja (30), ubicada dentro de dicha área de contacto (10c) y a través de al menos un 50 % de una extensión horizontal de dicha área de contacto (10c), en donde dicha instalación de bandeja (30) proporciona una multiplicidad de aberturas pasantes (34) para dicho gas de escape y dicho líquido, respectivamente, aberturas pasantes (34) que son ajustables individualmente, en grupos o todas juntas en su área de paso de flujo respectiva, mediante al menos uno de: - medios o insertos, ubicados dentro de o adyacentes a estas aberturas, en donde el tamaño de dichos medios o insertos pueden ampliarse o reducirse, - medios para ampliar o reducir el tamaño de elementos de construcción adyacentes a las aberturas pasantes, - un deslizador dispuesto encima o debajo de la bandeja y guiado a lo largo de los correspondientes rieles.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Torre de lavado de un dispositivo de purificacion de gases de escape
La invencion se refiere a una torre de lavado (tambien denominada torre depuradora, torre de lavado, dispositivo de contacto gas-liquido o torre de lavado, Aleman: Wascher, Waschturm o Absorptionsturm) de un dispositivo de purificacion de gases de escape.
La invencion se refiere especialmente a un dispositivo de purificacion de gas y a una torre de lavado correspondiente que funcionan con agua de mar como liquido (incluyendo una lechada correspondiente) para absorber componentes no deseados de los gases de escape. Por esta razon, dicho liquido (fluido) tambien se denomina tambien un absorbente o un agente de absorcion. La invencion tambien se puede utilizar en conexion con otros absorbentes, como los materiales basados en caliza.
Los gases de escape, que se pueden derivar de una central electrica, a menudo se introducen en la parte inferior de la torre de lavado, dentro de la torre de lavado, a traves de una entrada correspondiente y ademas se guian hacia arriba a una salida de gases de escape. A lo largo de esta ruta a traves de la torre de lavado, los gases de escape se ponen en contacto con dicho liquido (fluido absorbente), a menudo en contraflujo. En consecuencia, el absorbente se introduce dentro de la torre de lavado sobre la entrada del gas de escape, por ejemplo, en el extremo superior de la torre de lavado, de ese modo define la seccion entre la entrada del gas de escape y la entrada del absorbente, como la zona de absorcion, la que representa un area de contacto para dicho liquido y dicho gas de escape.
Ademas, se sabe como disponer boquillas en el extremo superior de la zona de absorcion, mediante las cuales el fluido absorbente se pulveriza como particulas finas (gotas) en el area de contacto, para proporcionar una superficie de reaccion preferentemente grande con el gas de escape que se va a purificar. De aqui en adelante la invencion se describira con respecto a este diseno generico de un depurador, pero tambien incluye otros disenos, por ejemplo torres de absorcion, donde el gas es transportado en una direccion de flujo sustancialmente horizontal.
El absorbente, tambien llamado fluido depurador, por ejemplo agua de mar, puede absorber y/o interactuar quimicamente con distintos componentes/impurezas del gas de escape, como los oxidos de azufre y el CO2.
El dispositivo y la torre de lavado, segun se describe anteriormente, se conocen a partir del documento EP 0756 890 B1.
El documento GB 1137853 desvela una placa de burbujeo que comprende una placa fija y una flotante para proporcionar aberturas pasantes para un gas que fluye a traves de la misma. Se desvelan otras placas de burbujeo de la tecnica anterior en los documentos FR1237299 y JP S4855177.
El documento US 3.025.041 se refiere a un dispositivo de contacto vapor-liquido.
Ademas, en el documento US 5.246.471 se conoce la disposicion de uno o mas empaquetamientos (bandejas) dentro de la torre de lavado y a traves del paso de flujo del gas de escape, sobre el cual se pulveriza el liquido. Las bandejas tienen aberturas de tamano definido (seccion transversal). Mediante dicha bandeja, el liquido se almacena temporalmente y, de ese modo, se forma un bano liquido. Esto permite que el gas de escape, que penetra en el bano liquido en forma ascendente, entre en un contacto mas intenso con el liquido absorbente. Como consecuencia, aumenta el grado de absorcion.
El objetivo de la invencion es mejorar aun mas el grado de purificacion del gas de escape y/o convertir el proceso de purificacion en uno mas confiable.
La invencion se basa en los siguientes descubrimientos:
I. El area de transferencia (Aleman: Austauschflache), la cual define la superficie de reaccion entre gas y liquido en el area de contacto de una torre de lavado, depende, entre otros, del volumen de gas (% por volumen) dentro del bano liquido, la velocidad del gas dentro de la zona de contacto, el tamano (promedio) de las burbujas de gas y la altura vertical del bano liquido.
II. El grado de purificacion depende, entre otros, del volumen de gas que se va tratar, la velocidad del gas, el tamano de las burbujas de gas, el tiempo de contacto entre el gas y el iiquido, el area de transferencia entre el gas y el liquido.
III. Las burbujas de gas mas finas (mas pequenas) aumentan el area de transferencia, comparadas con burbujas mas grandes (suponiendo que ambos grupos tienen el mismo volumen total). El diametro inicial de la burbuja de gas, es decir, el tamano de las burbujas de gas al entrar al bano liquido, nuevamente depende de los factores mencionados en el punto II.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Las centrales electricas modernas frecuentemente varian su carga operacional (Aleman: Betriebslast), dependiendo de la demanda general de ene^a, el tipo y calidad de la fuente de ene^a, etc. Esto conduce a considerables variaciones en la correspondiente cantidad de gas, calidad (composicion del gas) y velocidad del gas. En vista de los parametros mencionados en II a III sobre el proceso de purification de gas, a menudo corresponden con estos parametros, es decir, el proceso de purificacion de gas esta sobredimensionado o subdimensionado. Como consecuencia, la purificacion de gas ya no cumple con las correspondientes demandas economicas y ecologicas.
Estas desventajas se pueden superar mediante una torre de lavado, la cual esta equipada con una instalacion de bandejas (empaquetamientos), que comprenden aberturas de tamano variable/alterable y/o section transversal. Dependiendo del modo de operation respectivo de la correspondiente planta (por ejemplo, la central electrica) y de ese modo, dependiendo de la correspondiente calidad, cantidad y velocidad del gas de escape, estas aberturas se pueden ajustar (en particular, se pueden reducir en tamano o aumentar en tamano, para permitir que menos o mas gas/liquido pase a traves de ellas) de manera apropiada para lograr los mejores resultados de purificacion. Por esta razon, la instalacion de bandejas puede ser calificada como una bandeja ajustable, bandeja flexible, bandeja dinamica, etc.
Al mismo tiempo, la cantidad de agente liquido/absorbente (como agua de mar, lechada de caliza), se puede adaptar de manera correspondiente.
La invention se define mediante las realizaciones de las reivindicaciones discretas.
La instalacion de la bandeja a menudo se situara dentro de dicha area de contacto transversal, >60%, >70 %, >80 %, >90 % de la extension horizontal de dicha area de contacto.
En un diseno de torre de lavado generica mencionado anteriormente, la entrada del gas de escape esta en la parte inferior, la salida del gas de escape esta en la parte superior, la entrada de liquido esta en la parte superior y la salida de liquido en la parte inferior de la torre de lavado. De manera tipica, existen medios (bombas, ventiladores) para mover el gas a traves de la torre de lavado.
La invencion incluye las siguientes realizaciones, individualmente o en combination:
- se reduce la seccion transversal abierta de una o mas aberturas
- se extiende la seccion transversal abierta de una o mas aberturas
- una o mas aberturas estan totalmente cerradas
Esta funcion de control se puede lograr mediante la construction de la bandeja, la cual comprende una o mas capas. En la realization mencionada en primer lugar, las aberturas de dicha una capa son alterables en tamano. Esto puede conseguirse mediante aberturas que proporcionan una funcion de valvula, que se describira mas adelante.
Cambiar una o mas aberturas en una capa, inmediatamente da como resultado un cambio de tamano y cantidad de burbujas de gas que entran al liquido o al bano liquido por la otra capa.
Esta etapa de control se puede reemplazar o agregar mediante una torre de lavado, en donde al menos uno de los siguientes elementos de construccion se puede mover en al menos una direction del sistema de coordenadas y/o direction giratoria:
- la instalacion de bandeja como tal,
- parte de la instalacion de bandeja,
- al menos una capa de la instalacion de bandeja,
- al menos una parte de una capa.
El diseno proporciona una funcion de valvula a las aberturas y este sera ilustrado en mayor detalle por medio de simples ejemplos:
Ejemplo A:
La instalacion de bandeja esta formada por dos capas (bandejas) T1, T2 de identica forma, identica cantidad y tamano de aberturas. Ambas capas T1, T2 estan dispuestas una encima de la otra. El movimiento de una (T1) en relation a la otra (T2) permite controlar el flujo a traves del area entre cero y max, en donde max corresponde al flujo a traves del area de cada una de dichas bandejas T1, T2.
Ejemplo B:
La instalacion esta formada por una bandeja T3, que comprende varias barras dispuestas horizontalmente a una distancia entre si y fijadas a un marco periferico y una bandeja/capa T4 de la misma construccion que T3, pero dispuesta horizontalmente y desplazada verticalmente a T3 dentro del area de contacto de la torre de lavado. Las aberturas de flujo de ambas bandejas T3, T4 estan definidas entre barras adyacentes horizontalmente. Al mover la bandeja T3 contra la segunda bandeja T4, la seccion transversal de las aberturas de flujo de la bandeja T4 se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
vuelven mas pequenas cuando las barras de la bandeja T3 se acercan/entran a dicho espacio entre las barras adyacentes de T4. Mediante las dimensiones correspondientes, este diseno incluso permite cerrar las aberturas de flujo de la bandeja T4, en el caso de necesidad. Esta realizacion se puede combinar con una bandeja que gire en relacion a la otra.
En general, las capas adyacentes verticalmente son desplazables en forma paralela entre si (incluso una en relacion a la otra), principalmente en direccion horizontal y/o perpendicular entre si, principalmente en direccion vertical. "Paralela" y "perpendicular" incluyen las realizaciones con bandejas/capas inclinadas en horizontal/vertical.
De acuerdo con otra realizacion, al menos una capa de dicha instalacion de bandeja (empaquetamiento) esta equipada con secciones macho discretas, capaces de cubrir las secciones hembra correspondientes, como las aberturas de una capa adyacente y variar la seccion transversal de estas aberturas cuando cualquiera de dichas capas se desplaza. Esto incluye las realizaciones con secciones macho de una capa que penetra en las secciones hembra de una capa adyacente, cuando al menos una de dichas capas se desplaza. Esta realizacion es similar al ejemplo B con la condition que la capa que comprende las porciones macho tenga un diseno totalmente diferente, comparada con la otra capa.
Estas realizaciones permiten que una instalacion de bandejas (empaquetamiento) o al menos una capa de las mismas, tenga una forma de acuerdo con cualquiera de los siguientes disenos: cuadricula, estructura de listones, placa perforada, lamina perforada, caja para huevos, placa ranurada, empaquetamiento de esferas.
Cada capa (bandeja) se puede extender sobre la extension horizontal total de la zona de contacto y esta fijada o unida de manera desplazable a la pared de la torre de lavado.
Otra option para lograr las aberturas de flujo ajustables deseadas se caracteriza por un empaquetamiento, en donde al menos una capa de dicho empaquetamiento (instalacion de bandeja) o al menos una parte de una capa de dicha instalacion de bandeja o al menos una parte de dicha instalacion de bandeja puede flotar en el gas de escape, en el liquido o en mezclas de los mismos.
Nuevamente, esto se ilustrara en detalle por medio de un simple ejemplo:
Ejemplo C:
Esta realizacion corresponde al Ejemplo B con la condicion que la capa/bandeja superior T3 sea fabricada de manera que pueda flotar sobre el bano liquido (proporcionado en/sobre la zona de contacto), al llenar con aire dichas barras. Al aspirar el aire y/o aumentar la masa de las barras/bandeja T3, esta bandeja se sumergira en dicho bano liquido y en consecuencia se acercara a la otra bandeja T4 dispuesta debajo, de este modo varia el tamano del flujo a traves de las aberturas de la bandeja T4. Al reducir el peso de las barras/bandeja y/o al introducir aire en las barras de la bandeja T3, la distancia entre las dos bandejas adyacentes se puede ampliar nuevamente cuando la bandeja T3 ascienda otra vez.
Al menos una abertura puede estar disenada como una valvula individual. La funcion de valvula se puede realizar mediante lo siguiente:
- la instalacion de bandeja, al menos una capa de la instalacion de bandeja, al menos una parte de una capa de la instalacion de bandeja o al menos una parte de la instalacion de bandeja, es variable en su tamano al rellenarla con un fluido (liquido, gas) o al extraerle el fluido.
- al menos algunas de las aberturas pasantes en la instalacion de bandeja, estan equipadas con insertos variables en tamano, al rellenarlas con fluido o al extraerles el fluido.
En otras palabras, la seccion transversal de una o mas aberturas pasantes, se ajusta aumentando o reduciendo el tamano de los medios/insertos ubicados dentro o adyacentes a estas aberturas. El mismo efecto es posible al aumentar o reducir el tamano de los elementos de construction adyacentes a las aberturas pasantes.
Al menos parte de las aberturas puede tener una forma transversal del grupo que comprende: poligono, en particular, rectangulo, circulo, ovalo, anillo, anulo (Aleman: Ringspalt), circulo dividido (Aleman: Teilkreis), anillo parcial (Aleman: Ringabschnitt), linea sinuosa (Aleman: Schlangenlinie), serpenteante.
El empaquetamiento (instalacion de bandeja) puede subdivididirse en compartimientos, los cuales estan dispuestos de manera horizontal para permitir variaciones de seccion y para aumentar la homogeneidad del bano liquido.
Otras caracteristicas de la invention se derivaran de las reivindicaciones dependientes y de los otros documentos de la solicitud. La invencion se describira ahora con respecto a las figuras esquematicas adjuntas, divulgadas en:
Figura 1: Una vista general de una torre de lavado de un dispositivo de purification del gas de escape.
Figura 2: Una primera realizacion de una instalacion de bandeja.
Figura 3: Una vista transversal de una segunda realizacion de una instalacion de bandeja con dos capas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Figura 4: Una vista transversal de una tercera realizacion de una instalacion de bandeja con dos capas.
Figura 5: Una vista transversal de una cuarta realizacion de una instalacion de bandeja con dos capas.
Figura 6: Una vista transversal de una barra como parte de una bandeja (quinta realizacion).
Figura 7: Parte de una sexta realizacion de una bandeja.
Figura 8: Una vista transversal de una septima realizacion de una bandeja.
En las Figuras, las partes que tienen una funcion identica o equivalente, son referenciadas por el mismo numero.
La Figura 1 representa las caracteristicas principales de una torre de lavado 10, mediante la cual un gas de escape de una central electrica asociada (no ilustrada), sera purificado.
La torre de lavado 10 comprende una pared exterior cilindrica 10w, una entrada de gas de escape 12 en la parte inferior 101 y una salida de gas de escape 14 en la parte superior 10u, una entrada de liquido (agua de mar) 18 en dicha parte superior 10u y una salida de liquido 20 en dicha parte inferior 101. Dicha salida de liquido 20 corresponde a la denominada area del sumidero bajo la parte inferior 101 de la torre de lavado 10. La linea de retorno al mar esta marcada por la flecha M.
El liquido se alimenta al espacio cilindrico de la torre de lavado 10, a traves de boquillas 18n, unidas a dicho tubo de entrada de liquido 18. El absorbente de agua de mar ademas toma su ruta descendente (flecha A) dentro de la torre de lavado 10 (siguiendo la gravedad), de ese modo, entra en contacto con dicho gas de escape que fluye de manera descendente (flecha G) en dicha torre de lavado 10 (el flujo del gas de escape es generado por un ventilador no ilustrado).
El area de contraflujo correspondiente del absorbente liquido y el gas de escape, se denomina el area de contacto (zona de contacto 10c). Dentro de dicha zona de contacto 10c, se monta una instalacion de bandeja 30, la cual se extiende sobre el area transversal horizontal total de dicha torre de lavado 10.
Esta instalacion de bandeja (empaquetamiento) 30 impulsa el gas y el liquido respectivamente, para penetrar (fluir) a traves de esta. A continuation, se ilustran distintas realizaciones de dicho empaquetamiento 30.
La Figura 2 representa la forma mas simple de construir dicho empaquetamiento 30, en concreto, mediante una capa similar a la bandeja 32 con una multiplicidad de orificios 34 distribuidos uniformemente. Cada orificio 34 tiene una section transversal circular, con un diametro de aproximadamente 4 cm.
Los valores tipicos para el area de flujo de cada abertura, estan entre 1 y 15 cm2, mas normalmente entre 2 y 10 cm2, a menudo con valores inferiores de 3, 4 o 5 cm2 y valores superiores de 7, 8, 9, 10 u 11 cm2.
El area de flujo de cada abertura 34 se puede ajustar mediante un deslizador correspondiente, simbolizado por flechas S, con la option de utilizar un deslizador S como un medio de control para dos o mas de dichas aberturas 34. Dichos deslizadores S pueden estar dispuestos encima o debajo de dicha bandera 32 y guiados a lo largo de los correspondientes rieles (no ilustrados). En una alternativa, las aberturas 34 estan disenadas como valvulas con un ancho de abertura ajustable.
De acuerdo a la Figura 3, dicho empaquetamiento 30 comprende dos capas, una capa superior 32.1 y una capa inferior 32.2. Cada capa/bandeja tiene una forma circular y se extiende a traves de toda la seccion transversal horizontal de la correspondiente torre de lavado 10. Ambas bandejas 32.1, 32.2 se caracterizan por una multiplicidad de orificios discretas (individuales) 34, distribuidos a lo largo de la correspondiente bandeja 32.1,32.2.
Mientras la bandeja superior 32.1 esta fijada a la pared 10w de la torre de lavado 10, la bandeja inferior 32.2 puede girar (flecha R). Con este proposito, la bandeja inferior 32.2 esta guiada circunferencialmente en un correspondiente rodamiento, el cual esta montado a la pared 10w.
Dependiendo del angulo de rotation, la superposition de las aberturas 34 de la bandeja superior 32.1 a las aberturas 34 de la bandeja inferior 32.2, varia y puede ajustarse entre "abertura completa" y "cierre completo", de acuerdo al tamano y distribution de las aberturas 34.
Mientras que la "abertura completa" describe el area de flujo maximo para el liquido/gas y corresponde a la suma de las areas de flujo de todas las aberturas 34 de la bandeja 32.1, el "cierre completo" corresponde a un movimiento de la bandeja inferior 32.2 a una position donde todos los puentes solidos 36 entre las aberturas 34 de la bandeja inferior 32.2, se superponen a las aberturas 34 en la bandeja superior 32.1.
Debido al area de flujo limitada en el caso de instalar dicho empaquetamiento 30, comparada con una torre de lavado 10 sin ningun empaquetamiento 30, se debe proporcionar un bano liquido encima de dichas bandejas 32.1,
32.2, a traves de las cuales el gas de escape pase en su camino a la salida 14.
La realizacion de acuerdo con la Figura 4, es diferente a la de la Figura 3 por un diseno diferente de bandeja inferior
32.2. Los puentes 36 de la bandeja inferior 32.2 de acuerdo con la Figura 3, son reemplazados por secciones macho
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
36.2 con forma de piramides.
Estas piramides 36.2 se forman de manera que permiten que las piramides 36.2 entren por las aberturas 34 de la bandeja superior 32.1, cuando dicha bandeja superior 32.1 se mueve hacia la bandeja inferior 32.2 o viceversa (flecha M).
Dependiendo del movimiento (acercamiento) del area de flujo de dichas aberturas 34, estas pueden ser controladas de manera muy precisa.
La realizacion de la Figura 5 se basa en el concepto general de la realizacion de acuerdo con la Figura 4, para disponer al menos dos capas similares a las bandejas 32.1, 32.2 ajustables en altura (flecha M).
La realizacion de la Figura 5 es diferente a la de la Figura 4 en la medida que cada una de dichas capas 32.1, 32.2 esta fabricada de barras 36.2, dispuestas a una distancia entre si, de ese modo formando aberturas 34 de la seccion transversal rectangular entre medias.
Cada una de dichas barras 36.2 tiene un perfil transversal rombico.
Las barras de la bandeja inferior 32.2 estan desplazadas horizontalmente de aquellas de la capa/bandeja superior
32.1, de manera que las barras 36.2 de la bandeja inferior 32.2 estan dispuestas bajo las respectivas aberturas 34 de la bandeja superior 32.1.
Este diseno permite variar el tamano de dichas aberturas 34 cuando dichas barras 36.2 se mueven hacia arriba, de ese modo cerrando dichas aberturas 34 continuamente hasta el cierre completo.
Las barras 36.2 de cada capa 32.1, 32.2 pueden estar fijadas en una lamina circunferencial comun (no se ilustra), la cual puede estar asegurada de manera articulada a un aparato correspondiente, permitiendo que la bandeja respectiva 31.2, 32.2 se pueda mover hacia arriba/hacia abajo.
Todos los empaquetamientos 30 mencionados anteriormente, se pueden fabricar de diferentes materiales, como metal (acero inoxidable), plasticos o similares.
La realizacion de la Figura 6 preferentemente utiliza un material plastico liviano para construir una barra 36.2, segun lo representado.
Esta barra hueca 36.2 esta parcialmente llena de agua W. Dependiendo de la cantidad de agua, la barra 36.2 correspondiente puede flotar encima del bano liquido B proporcionado encima de dicho empaquetamiento 30 o puede sumergirse mas o menos dentro de dicho bano liquido B.
Esto permite una modification de la realizacion de acuerdo con la Figura 5, como sigue.
Mientras que la bandeja inferior 32.2 esta asegurada de manera fija a la pared de la torre de lavado 10w, la bandeja superior 32.1 esta fabricada de barras 36.2 de acuerdo con la Figura 6. Esto permite que las barras 36.2 de acuerdo con la Figura 6, se muevan dentro del area de abertura alrededor de las aberturas 34 de la bandeja inferior 32.2, en el caso que se llenen dichas barras huecas 36.2 con mas agua W o a la inversa, flotar dentro de dicho bano liquido B en caso de vaciar el agua de dichas barras 36.2.
La bandeja T7 de la Fig. 7 se caracteriza por insertos 40 dispuestos dentro de las aberturas 34. Estos insertos 34 pueden llenarse con aire. Debido a su envoltura flexible, los insertos aumentan su tamano (vease la linea discontinua). Como consecuencia, el espacio entre el inserto respectivo y el borde exterior de la abertura 34 correspondiente, se reducira y de ese modo el area de flujo de la instalacion de bandeja, se reduce. Al evacuar el(los) inserto(s) el area de flujo puede aumentar nuevamente.
La Fig. 8 representa una realizacion con una bandeja T8 fabricada de barras 36.2, dispuestas a una distancia entre si. Cada barra 36.2 tiene una seccion transversal cuadrada y gira alrededor de un eje central A. Al rotar las barras
36.2, el espacio (abertura de flujo 34) entre las barras adyacentes 36.2 puede ser ajustado segun se muestra en la parte inferior de la Fig. 8.
En este contexto, se deben tener en cuenta las siguientes dimensiones de una torre de lavado tipica:
- Altura de la torre de lavado15 - 40 m.
- Diametro interior de la torre de lavado hasta 25 m.
- Gas de escape que fluye a traves de la torre de lavado 0,2 - 7,5 x 106 m3/h.
- Liquido (absorbente) que fluye a traves de la torre de lavado: 5.000 - 60.000 m3/h.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Una torre de lavado (10) de un dispositivo de purificacion de gas de escape, que comprende:
    una entrada de gas de escape (12) y una salida de gas de escape (14), una entrada de liquido (18) y una salida de liquido (20),
    un area de contacto (10c) para dicho gas de escape y dicho liquido, entre dicha entrada de gas de escape (12) y dicha entrada de liquido (18),
    al menos una instalacion de bandeja (30), ubicada dentro de dicha area de contacto (10c) y a traves de al menos un 50 % de una extension horizontal de dicha area de contacto (10c), en donde
    dicha instalacion de bandeja (30) proporciona una multiplicidad de aberturas pasantes (34) para dicho gas de escape y dicho liquido, respectivamente, aberturas pasantes (34) que son ajustables individualmente, en grupos o todas juntas en su area de paso de flujo respectiva, mediante al menos uno de:
    - medios o insertos, ubicados dentro de o adyacentes a estas aberturas, en donde el tamano de dichos medios o insertos pueden ampliarse o reducirse,
    - medios para ampliar o reducir el tamano de elementos de construccion adyacentes a las aberturas pasantes,
    - un deslizador dispuesto encima o debajo de la bandeja y guiado a lo largo de los correspondientes rieles.
  2. 2. La torre de lavado (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde al menos algunas de las aberturas pasantes (34) de la instalacion de bandeja (30) estan equipadas con insertos (40) variables en tamano al llenarlos con fluido o al extraer el fluido.
  3. 3. Una torre de lavado (10) de un dispositivo de purificacion de gas de escape, que comprende:
    una entrada de gas de escape (12) y una salida de gas de escape (14), una entrada de liquido (18) y una salida de liquido (20), un area de contacto (10c) para dicho gas de escape y dicho liquido entre dicha entrada de gas de escape (12) y dicha entrada de liquido (18), al menos una instalacion de bandeja (30) ubicada dentro de dicha area de contacto (10c) y a traves de al menos un 50 % de una extension horizontal de dicha area de contacto (10c), en donde
    dicha instalacion de bandeja (30) proporciona una multiplicidad de aberturas pasantes (34) para dicho gas de escape y dicho liquido, respectivamente, aberturas pasantes (34) que son ajustables individualmente, en grupos o todas juntas en su area de paso de flujo respectiva, y comprende
    una primera capa (32.1) con una multiplicidad de aberturas pasantes (34), al menos otra capa (32.2) con una multiplicidad de aberturas pasantes (34),
    estando dicha al menos otra capa (32.2) dispuesta desplazada verticalmente respecto a cualquier capa adyacente (32.1), y en donde
    dicha primera y dicha al menos otra capa son capas verticalmente adyacentes (32.1; 32.2) y son desplazables en paralelo entre si o perpendicularmente entre si, de manera que el area de paso de flujo es ajustable.
  4. 4. Una torre de lavado (10) de acuerdo con la reivindicacion 3, en donde al menos una capa (32.2) de dicha instalacion de bandeja (30) esta equipada con secciones macho discretas (36.2), capaces de cubrir las aberturas pasantes (34) correspondientes de una capa adyacente (32.1) y de variar la seccion transversal de estas aberturas pasantes (34) cuando se desplaza cualquiera de dichas capas (32.1; 32.2).
  5. 5. Una torre de lavado (10) de un dispositivo de purificacion de gas de escape, que comprende:
    una entrada de gas de escape (12) y una salida de gas de escape (14), una entrada de liquido (18) y una salida de liquido (20), un area de contacto (10c) para dicho gas de escape y dicho liquido entre dicha entrada de gas de escape (12) y dicha entrada de liquido (18),
    al menos una instalacion de bandeja (30) ubicada dentro de dicha area de contacto (10c) y a traves de al menos un 50 % de una extension horizontal de dicha area de contacto (10c), en donde
    dicha instalacion de bandeja (30) proporciona al menos una capa con una multiplicidad de aberturas pasantes (34) para dicho gas de escape y dicho liquido respectivamente, aberturas pasantes (34) que son ajustables individualmente, en grupos o todas juntas en su area de paso de flujo respectiva por rotacion de dicha capa o por rotacion de al menos parte de dicha capa.
  6. 6. La torre de lavado (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1, 3, 4 o 5, en donde la instalacion de bandeja (30) o al menos una capa (32.1; 32.2) de dicha instalacion de bandeja (30) tiene una forma de acuerdo con cualquiera de los siguientes disenos: cuadricula, estructura de listones, placa perforada, lamina perforada, caja para huevos, placa ranurada, empaquetamiento de esferas
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
  7. 7. La torre de lavado (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1, 3, 4 o 5, en donde al menos parte de las aberturas pasantes (34) tienen un area de la seccion transversal del grupo que comprende: poligono, en particular rectangulo, drculo, ovalo, anillo, anulo, drculo dividido, anillo parcial, linea sinuosa, meandro.
  8. 8. Una torre de lavado (10) de un dispositivo de purificacion de gas de escape, que comprende:
    una entrada de gas de escape (12) y una salida de gas de escape (14), una entrada de liquido (18) y una salida de liquido (20), un area de contacto (10c) para dicho gas de escape y dicho liquido entre dicha entrada de gas de escape (12) y dicha entrada de liquido (18), al menos una instalacion de bandeja (30) ubicada dentro de dicha area de contacto (10c) y a traves de al menos un 50 % de una extension horizontal de dicha area de contacto (10c), en donde
    dicha instalacion de bandeja (30) proporciona una multiplicidad de aberturas pasantes (34) para dicho gas de escape y dicho liquido respectivamente, aberturas pasantes (34) que son ajustables individualmente, en grupos o todas juntas en su area de paso de flujo respectiva, dicha instalacion de bandeja que comprende una bandeja formada de barras dispuestas a una distancia entre si, teniendo cada barra una seccion transversal cuadrada y siendo rotatoria alrededor de su eje central, de manera que el area de flujo de paso entre barras adyacentes es ajustable.
  9. 9. La torre de lavado (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la instalacion de bandeja (30), al menos una capa (32.1; 32.2) de dicha instalacion de bandeja (30) o al menos una parte de una capa (32.1; 32.2) de dicha instalacion de bandeja (30) o al menos una parte de dicha instalacion de bandeja (30) son variables en su tamano al llenarla con fluido o al extraer el fluido.
  10. 10. La torre de lavado (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la instalacion de bandeja (30) esta subdividida en compartimientos dispuestos de manera horizontal.
  11. 11. La torre de lavado (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las aberturas pasantes (34) tiene un area de la seccion transversal abierta de entre 1 y 15 cm2.
  12. 12. Uso de una torre de lavado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de bandeja (30), al menos una capa (32.1; 32.2) de dicha instalacion de bandeja capa (32.1; 32.2) de dicha instalacion de bandeja (30) o al menos una parte de pueden flotar en un gas de escape, en un liquido o en mezclas de los mismos.
    anteriores en donde la instalacion (30) o al menos una parte de una dicha instalacion de bandeja (30)
ES13185366.5T 2013-09-20 2013-09-20 Torre de lavado de un dispositivo de purificación de gases de escape Active ES2581768T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13185366.5A EP2851115B1 (en) 2013-09-20 2013-09-20 A scrubber tower of a flue gas purification device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2581768T3 true ES2581768T3 (es) 2016-09-07

Family

ID=49223641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13185366.5T Active ES2581768T3 (es) 2013-09-20 2013-09-20 Torre de lavado de un dispositivo de purificación de gases de escape

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9776128B2 (es)
EP (1) EP2851115B1 (es)
KR (1) KR101883438B1 (es)
CN (2) CN105451860B (es)
CL (1) CL2016000228A1 (es)
DK (1) DK2851115T3 (es)
ES (1) ES2581768T3 (es)
HR (1) HRP20160850T1 (es)
HU (1) HUE028710T2 (es)
MY (1) MY181512A (es)
PH (1) PH12016500130B1 (es)
PL (1) PL2851115T3 (es)
PT (1) PT2851115T (es)
SI (1) SI2851115T1 (es)
TW (1) TWI494154B (es)
WO (1) WO2015039779A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105862008B (zh) * 2016-05-03 2018-10-12 河北普莱斯曼金刚石科技有限公司 一种具有废气吸收功能的反应装置及其使用方法、应用
DE202018100868U1 (de) 2017-02-28 2018-02-23 Doosan Lentjes Gmbh Wäscher einer Rauchgasreinigungsanlage
CN109078473A (zh) * 2017-06-13 2018-12-25 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫吸收塔提效装置及提效方法
KR102229892B1 (ko) * 2017-08-16 2021-03-22 두산 렌트제스 게엠베하 세정기 트레이 및 세정기 트레이를 포함하는 습식 세정기 탑
CN110296610A (zh) * 2019-07-26 2019-10-01 福建农林大学 虹膜式可变截面导流装置及其工作方法
CN110479125B (zh) * 2019-09-03 2022-05-10 梁荷 一种超压曝气装置及用途
DE102020000892A1 (de) 2020-02-12 2021-08-12 Munters Euroform Gmbh Variable Installation in einem Gasströmungskanal
CN112604448A (zh) * 2020-12-17 2021-04-06 宜昌江峡船用机械有限责任公司 垃圾焚烧炉喷淋塔及垃圾焚烧炉
CN114471206B (zh) * 2022-01-12 2024-05-28 武汉理工大学 一种大功率快速响应燃料电池测试台用加湿器
GB202215396D0 (en) * 2022-10-18 2022-11-30 Hadfield Clive Improved Gas to Liquid Contact Apparatus

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US999320A (en) * 1909-07-22 1911-08-01 Franz Kyll Rectifying-column.
BE579015A (es) * 1958-05-31
US3025041A (en) * 1958-08-21 1962-03-13 Continental Copper & Steel Ind Vapor liquid contacting devices
FR1237299A (fr) * 1959-06-18 1960-07-29 Equip Ind Chimiques Soc Pour Perfectionnements aux plateaux pour colonnes d'échange entre liquides et gaz ou vapeurs
US3162701A (en) * 1961-06-07 1964-12-22 Wyatt Ind Inc Bubble tray
NL292367A (es) * 1962-05-07 1900-01-01
FR1447180A (fr) * 1965-01-19 1966-07-29 Loire Atel Forges Plateaux de barbotage pour améliorer les transferts entre deux phases liquide-gaz ou liquide-liquide
US3434700A (en) * 1967-04-24 1969-03-25 American Air Filter Co Gas-liquid contact apparatus for gas cleaners
CH499341A (de) * 1967-11-14 1970-11-30 Krupp Gmbh Ventilboden für Stoffaustauschkolonnen
US3592452A (en) * 1969-12-27 1971-07-13 Universal Oil Prod Co Fluid-contacting device
JPS4855177A (es) * 1971-11-15 1973-08-02
US3804387A (en) * 1972-02-25 1974-04-16 Inst Cercetare Proiectare Tehn Tray with self-guiding target valves for gas-liquid and vapor-liquid contacting
US3855368A (en) * 1972-04-26 1974-12-17 Ceskoslovenska Akademie Ved Apparatus for bringing fluid phases into mutual contact
US3942951A (en) * 1974-04-24 1976-03-09 Vladimir Sergeevich Atoiants Contact plate for mass-exchange apparatus
US4059877A (en) 1976-08-06 1977-11-29 Texaco Inc. Methods for forming bubble cap assemblies for a gas and liquid contact apparatus
US5246471A (en) 1992-02-07 1993-09-21 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for gas liquid contact
DE29517698U1 (de) 1995-07-29 1996-01-18 Gottfried Bischoff GmbH & Co. KG, 45136 Essen Rauchgasentschwefelungsanlage
JP3105160B2 (ja) 1996-01-24 2000-10-30 セイコー化工機株式会社 多孔板型排ガス洗浄装置
EP1029573B1 (en) * 1999-02-18 2007-06-13 Nippon Shokubai Co., Ltd. Perforated tray without downcomer, perforated tray tower without downcomer and method of distillation
JP2000300931A (ja) 1999-04-16 2000-10-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガス処理装置
US6440379B1 (en) 1999-11-08 2002-08-27 Mcdermott Technology, Inc. Apparatus to recover sulfur from concentrated acid gas into alkaline solution
CN100417432C (zh) * 2003-07-02 2008-09-10 蒋迪 多相反应的混合方法及采用该方法的超强湍流传质塔
JP2009192445A (ja) 2008-02-18 2009-08-27 Nidec Tosok Corp 弾性体外観検査方法
CN101530729B (zh) 2009-03-09 2011-06-29 华东理工大学 一种同时治理废气中no和so2的多功能吸收塔
US8440006B2 (en) * 2009-08-21 2013-05-14 Alstom Technology Ltd System and method for flue gas scrubbing
CN202823099U (zh) 2012-08-02 2013-03-27 宁波科元塑胶有限公司 丙烯腈吸收塔
CN203155017U (zh) * 2012-10-31 2013-08-28 周鼎力 一种气体净化装置
US9248382B2 (en) * 2013-03-08 2016-02-02 Basf Se Column for carrying out gas/liquid mass-transfer processes

Also Published As

Publication number Publication date
US20160199776A1 (en) 2016-07-14
WO2015039779A1 (en) 2015-03-26
CN105451860B (zh) 2017-10-20
MY181512A (en) 2020-12-24
EP2851115A1 (en) 2015-03-25
KR20160050028A (ko) 2016-05-10
SI2851115T1 (sl) 2016-08-31
HK1219249A1 (zh) 2017-03-31
TWI494154B (zh) 2015-08-01
HUE028710T2 (en) 2016-12-28
US20170348632A1 (en) 2017-12-07
CL2016000228A1 (es) 2016-10-07
PH12016500130A1 (en) 2016-04-25
CN105451860A (zh) 2016-03-30
TW201511819A (zh) 2015-04-01
PL2851115T3 (pl) 2016-10-31
HRP20160850T1 (hr) 2016-09-23
PH12016500130B1 (en) 2016-04-25
EP2851115B1 (en) 2016-05-25
US9776128B2 (en) 2017-10-03
PT2851115T (pt) 2016-07-15
DK2851115T3 (en) 2016-07-04
KR101883438B1 (ko) 2018-08-30
CN107441919A (zh) 2017-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2581768T3 (es) Torre de lavado de un dispositivo de purificación de gases de escape
ES2578780T3 (es) Plataforma flotante
AU2004243388B2 (en) Device for the extraction of water from atmospheric air
US9079131B2 (en) Wet scrubber and a method of cleaning a process gas
ES2642566T3 (es) Procedimiento y dispositivo para enfriar una capa de material a granel dispuesta sobre una rejilla de transporte
KR102175882B1 (ko) 기체와 액체 사이의 열 및 질량 교환을 위한 장치 및 방법
JP6235588B2 (ja) うねり又は波のエネルギーの変換システム
KR20190037190A (ko) 세정기 트레이 및 세정기 트레이를 포함하는 습식 세정기 탑
WO2013093149A2 (es) Dispositivo semi-sumergido para absorber la energía de las olas
JP2018065105A (ja) 排煙脱硫装置
SE1130100A1 (sv) Vågkraftsaggregat
JP6929096B2 (ja) 発電システム
CN106178919A (zh) 波浪式集液装置及多循环烟气脱硫喷淋塔
HK1219249B (en) A scrubber tower of a flue gas purification device
ES2334613B1 (es) Cubierta adaptable para embalses.
CN210367162U (zh) 一种栅格式水体生态净化组合岛
PL219393B1 (pl) Sposób globalnego oczyszczania powietrza z tzw. gazów cieplarnianych, pyłów, zawiesin oraz wód powierzchniowych i urządzenie do globalnego oczyszczania powietrza z tzw. gazów cieplarnianych, pyłów, zawiesin oraz wód powierzchniowych
JP2012101714A (ja) 浮体
IT8903643A1 (it) Barriera antinquinamento per grandi specchi d'acqua che consente una normale balneazione e navigazione.