ES2581882T3 - Dispositivo para manipular tiras de papel y máquina para producir librillos de hojas de papel - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para manipular una primera tira de papel (12) y al menos una segunda tira de papel (16), que comprende: - una unidad de transporte (64) que proporciona una primera dirección de transporte (14) para la primera tira de papel (12) y al menos una segunda dirección de transporte (18) para la al menos una segunda tira de papel (14), en el que la al menos una segunda dirección de transporte (18) se dirige de forma no paralela a la primera dirección de transporte (14), - una unidad de encuentro (58) en la que la primera tira de papel (12) y la al menos una segunda tira de papel (16) se encuentran para formar una hebra de papel única, caracterizado por - un primer elemento de corte (22) adaptado para formar al menos una cavidad (202) en la primera tira de papel (12) y/o al menos un segundo elemento de corte (26) adaptado para formar al menos una cavidad (206) en la al menos una segunda tira de papel (16) respectiva.
Description
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Dispositivo para manipular tiras de papel y maquina para producir librillos de hojas de papel DESCRIPCION
La invencion se refiere a un dispositivo y metodo para manipular una primera tira de papel y al menos una segunda tira de papel. El dispositivo comprende una unidad de transporte que proporciona una primera direccion de transporte para la primera tira de papel y al menos una segunda direccion de transporte para la al menos una segunda tira de papel, en el que la al menos una segunda direccion de transporte se dirige de forma no paralela a la primera direccion de transporte, y una unidad de encuentro en la que la primera tira de papel y la al menos una segunda tira de papel se encuentran para formar una hebra de papel unica. El metodo comprende las etapas de transportar la primera tira de papel en una primera direccion de transporte y transportar la al menos una segunda tira de papel en al menos una segunda direccion de transporte, en el que la al menos una segunda direccion de transporte se dirige de forma no paralela a la primera direccion de transporte, y dirigir la primera tira de papel y la al menos una segunda tira de papel a una unidad de encuentro en la que la primera tira de papel y la al menos una segunda tira de papel se encuentran para formar una hebra de papel unica. La invencion se refiere ademas a una maquina para producir librillos de hojas de papel.
Dispositivos para formar una pila de hojas de papel generalmente se conocen en el estado de la tecnica. En el documento De 42 01 256 A1 se describe una maquina para producir librillos de hojas de papel, en el que una pluralidad de tiras de papel se transporta en una direccion de transporte unica. Cuando opera en la direccion de transporte unica, tiras de papel adicionales se anaden a la pluralidad de tiras de papel. Las tiras de papel adicionales se proporcionan de fuentes de tira de papel dispuestas a lo largo de la direccion de transporte y cada fuente de tira de papel esta dispuesta por encima de la pluralidad de tiras de papel. El documento EP 0 272 048 B1 describe una denominada maquina multi-bobina para formar librillos de papel que tiene medios de formation para converger tiras de papel de varias fuentes en una hebra unica y medios para hacer avanzar la hebra en una primera direccion. Cada tira de papel opera en una direccion de transporte diferente y se dirige hacia un punto de encuentro en el que las tiras de papel se encuentran para formar una hebra de papel unica.
Es un objetivo de la presente invencion proporcionar un dispositivo y metodo mejorados para manipular una primera tira de papel y al menos una segunda tira de papel, ademas de una maquina mejorada para producir librillos de hojas de papel.
Este objetivo se logra por un dispositivo segun la revindication independiente 1.
Se ha descubierto por la invencion que los dispositivos para manipular tiras de papel y las maquinas para producir librillos de hojas de papel son tanto complejos como propensos a problemas y desgaste o, por otra parte, no proporcionan la manipulation de tiras de papel.
Especialmente, en maquinas para producir librillos de hojas de papel, en las que las tiras de papel son transportadas en una direccion de transporte unica, la distancia de transporte (es decir, la distancia que el papel se desplaza) es comparativamente grande. Como en estas maquinas la distancia de transporte se corresponde con la longitud de la maquina, tambien la dimension de las maquinas es comparativamente mayor. Esto hace que una manipulacion de una tira de papel, que va a formarse en una cierta position a lo largo de la extension longitudinal de la tira de papel, sea altamente propensa al desgaste de la maquina. En particular, cuando se usan cadenas para tales maquinas para accionar una unidad de transporte para las tiras de papel, durante la operation de una maquina tal, las cadenas, debido al desgaste, se estiran a lo largo de su extension longitudinal. Esto conducira a perdidas de manipulaciones en las tiras de papel y, por tanto, se produciran imperfecciones en el librillo que va a producirse. Otro problema con tales maquinas, en las que las tiras de papel son transportadas en una direccion de transporte unica, es que una imperfection o defecto de una manipulacion solo puede eliminarse intercambiando todas las tiras de papel a lo largo de la unidad de transporte entera, en la que las tiras de papel muestran una direccion de transporte unica. Una tarea tal es altamente compleja, requiere tiempo y conduce a la perdida de grandes cantidades de material de production, en particular tiras de papel. A diferencia, la solution segun la presente invencion proporciona un uso economico del papel.
Se ha descubierto adicionalmente por la invencion que las maquinas para formar librillos de papel, en las que cada tira de papel se hace avanzar en una direccion de transporte individual, no proporcionan la manipulacion de una tira de papel unica. El motivo de esto fue el diseno de tales maquinas, que prohibieron la disposition de cualquier medio de manipulacion debido a la falta de espacio entre los componentes individuales de la maquina.
La solucion segun la presente invencion proporciona una manipulacion tal por un primer elemento de corte adaptado para formar al menos una cavidad en la primera tira de papel y/o al menos un segundo elemento de corte adaptado para formar al menos una cavidad en la al menos una segunda tira de papel respectiva. La manipulacion de al menos una o todas las tiras de papel individuales es ventajosa para el proceso de produccion adicional. Una manipulacion puede servir de indication del proceso de produccion adicional, tal como una marca, pero tambien puede servir de elemento de diseno de la tira de papel que forma una caracterlstica esencial de otro proceso de produccion.
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Segun la presente invencion, el primer elemento de corte esta dispuesto a lo largo de la primera direccion de transporte separado de el al menos un segundo elemento de corte. La disposicion segun esta realizacion conduce a una mejor accesibilidad de cada elemento de corte, por ejemplo, de un lado lateral de cada tira de papel. Asl, tambien se simplifica el intercambio de elementos de corte. Ademas, se ahorra espacio, ya que los elementos de corte pueden disponerse solapados como se observa en la direccion de transporte respectiva.
La primera y la al menos una segunda tira de papel puede ser una tira de papel integral (es decir, una parte) que tiene una extension longitudinal. La tira de papel respectiva esta preferentemente formando una parte que empieza en una fuente de tira de papel y termina en una porcion de extremo del dispositivo. Adicionalmente preferentemente, la tira de papel respectiva comprende o consiste en un material adaptado que va a usarse para la production de papeles de fumar. Por tanto, la tira de papel puede comprender una section adhesiva en un primer borde lateral. La section adhesiva puede tener forma de tira y consistir en un material que se usa para adhesivos en el campo de la produccion de papel de fumar. La seccion adhesiva se extiende sobre el primer borde lateral a lo largo de la extension longitudinal de la tira de papel, preferentemente completamente a lo largo de la extension longitudinal de la tira de papel respectiva. En el sentido de la presente invencion, la al menos una segunda tira de papel puede entenderse como una tira de papel individual o, preferentemente, como una pluralidad de segundas tiras de papel. Tambien el al menos un segundo elemento de corte puede entenderse como un segundo elemento de corte individual dedicado a la segunda tira de papel individual y adaptado para formar al menos una cavidad en la segunda tira de papel individual. Ademas, el al menos un segundo elemento de corte puede entenderse como una pluralidad de segundos elementos de corte, en el que cada segundo elemento de corte esta dedicado a una de la pluralidad de segundas tiras de papel y adaptado para formar al menos una cavidad en una de la pluralidad de segundas tiras de papel.
El termino “unidad de transporte” puede entenderse como una disposicion de elementos de guiado que estan dispuestos de forma que conduzcan la primera tira de papel en una primera direccion de transporte y la al menos una segunda tira de papel en al menos una segunda direccion de transporte. Esto se hace de forma que la al menos una segunda direccion de transporte se dirija de forma no paralela a la primera direccion de transporte. Preferentemente, la al menos una segunda direccion de transporte incluye un angulo agudo con la primera o segunda direccion de transporte adyacente. En caso de que la al menos una segunda tira de papel consista en una pluralidad de segundas tiras de papel, cada una de la pluralidad de segundas tiras de papel tiene una segunda direccion de transporte respectiva. Cada segunda direccion de transporte se dirige de forma no paralela a la primera direccion de transporte y, preferentemente, cada una de las segundas direcciones de transporte se dirige de forma no paralela a una segunda direccion de transporte respectiva diferente. Adicionalmente preferentemente, la primera tira de papel y la pluralidad de segundas tiras de papel forman una pluralidad de tiras de papel que tienen una forma de abanico como se observa en una direccion a traves de la pluralidad respectiva de direcciones de transporte, preferentemente como se ve desde arriba del dispositivo. En una disposicion en forma de abanico tal, la pluralidad de primera y segunda direcciones de transporte conducen a un punto de encuentro. En este punto de encuentro esta dispuesta una unidad de encuentro, en la que la primera tira de papel y la al menos una segunda tira de papel se encuentran para formar una hebra de papel unica. La hebra de papel unica puede comprender una tira de papel o una pluralidad de tiras de papel que en ciertas realizaciones pueden estar intercaladas entre si. El intercalado de las tiras de papel puede entenderse preferentemente de forma que cada tira de papel este intercalada con una tira de papel adyacente en la hebra de papel unica.
El primer y el al menos un segundo elemento de corte estan adaptados para formar al menos una cavidad en la al menos una tira de papel respectiva. En el sentido de la presente invencion, esto puede entenderse como que cada elemento de corte esta adaptado para formar una o una pluralidad de cavidades en la tira de papel respectiva. Esto significa que cada elemento de corte esta dedicado a una tira de papel respectiva y adaptado para formar una pluralidad de cavidades en esta tira de papel, preferentemente trabajando una porcion de la tira de papel. Adicionalmente preferentemente, cada cavidad esta separada de otra cavidad adyacente en la direccion de transporte (es decir, en extension longitudinal de la tira de papel) por una distancia constante. Segun una primera realizacion preferida, el dispositivo segun la presente invencion comprende una unidad de avance adaptada para tirar de la primera y la al menos una segunda tira de papel de una fuente de tira de papel respectiva, en particular de una primera fuente de tira de papel adaptada para proporcionar la primera tira de papel y de al menos una segunda fuente de tira de papel adaptada para proporcionar la al menos una segunda tira de papel. El termino “unidad de avance” puede entenderse como dos poleas rotacionalmente accionadas que sujetan la hebra de papel unica y, asl, tiran de la primera y la al menos una segunda tira de papel en la direccion de transporte respectiva. La al menos una segunda fuente de tira de papel puede entenderse como una pluralidad de fuentes de tira de papel, en la que cada fuente de tira de papel esta adaptada para proporcionar una de la pluralidad de segundas tiras de papel. En una disposicion en forma de abanico de la primera y la pluralidad de segundas tiras de papel, la primera fuente de tira de papel y la pluralidad de segunda fuentes de tira de papel estan preferentemente dispuestas sobre un segmento de un clrculo, como se observa desde una direccion a traves de las direcciones de transporte.
En una mejora preferida de la primera realizacion preferida precedente, el primer y el al menos un segundo elemento de corte estan dispuestos a lo largo de la primera y la al menos una segunda direccion de transporte respectiva entre la fuente de tira de papel respectiva y la unidad de encuentro. Para permitir una disposicion tal del elemento de corte, el dispositivo segun la presente invencion se disena teniendo una distancia de la fuente de tira de papel a la
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unidad de encuentro que es mayor que la distancia respectiva como se conoce de maquinas multi-bobina que forman parte del estado de la tecnica. Esto proporciona una disposicion mejorada y simplificada de los elementos de corte. La direccion de marcha de la tira de papel respectiva se cambia solo dos veces: una vez por una primera polea gula que conduce la tira de papel proporcionada de la fuente de tira de papel en una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion de transporte respectiva de la tira de papel. Asl, la distancia de transporte se reduce significativamente. Esto tambien mejora la precision de la llnea de produccion global, ya que se reducen los cambios en la longitud de cada tira de papel - debido a las fuerzas de arrastre que actuan sobre las tiras de papel. Tras la primera polea gula a lo largo de la direccion de marcha de la tira de papel, el elemento de corte respectivo esta dispuesto para formar una cavidad en la tira de papel. El segundo cambio de la direccion de marcha tiene lugar en una segunda polea gula tras el elemento de corte a lo largo de la direccion de marcha. La segunda polea gula redirige la tira de papel para operar adicionalmente en la direccion de transporte.
Preferentemente, cada polea gula comprende un dispositivo de succion para mantener la tira de papel en su sitio y prevenir que la tira de papel se resbale de la polea gula. El dispositivo de succion puede comprender una abertura en una superficie de la polea que apoya la tira de papel. Esta abertura actua de abertura de succion del dispositivo de succion para mantener la tira de papel de forma segura en la polea.
Preferentemente, los elementos de corte respectivos estan dispuestas proximos a la fuente de tira de papel respectiva como se observa a lo largo de la direccion de transporte respectiva de la tira de papel respectiva. Esto es ventajoso, ya que el espacio para disponer un elemento de corte tal disminuye a lo largo de la direccion de transporte, especialmente en caso de una disposicion en forma de abanico del dispositivo.
Segun una segunda realizacion preferida, el dispositivo segun la presente invencion comprende una unidad de convergencia adaptada para conducir la primera tira de papel y la al menos una segunda tira de papel en la hebra de papel unica, preferentemente intercalada. El termino “unidad de convergencia” puede entenderse como una disposicion de elementos pasivos tales como paredes metalicas con aberturas adaptadas para conducir la pluralidad de tiras de papel en la direccion de transporte para formar una hebra de papel unica en la unidad de encuentro. Tal pared metalica se extiende preferentemente perpendicular a la pluralidad de direcciones de transporte. Es decir, la pared forma un segmento de un clrculo como se observa por encima del dispositivo. Ademas, la pared tiene aberturas tales como ranuras adaptadas para conducir la tira de papel respectiva y formar la forma en seccion transversal de la tira de papel respectiva.
La unidad de convergencia puede adaptarse preferentemente para conducir la primera tira de papel y la al menos una segunda tira de papel en una hebra de papel unica intercalada. En el sentido de la presente invencion, esto puede entenderse de forma que cada tira de papel es plegada por la unidad de convergencia sustancialmente a lo largo del centro de la tira de papel. Asl, como se observa en seccion transversal, se forman una primera pata y una segunda pata que se extienden desde el centro de la tira de papel. Cuando estan intercaladas, una primera pata de la primera tira de papel se extiende dentro de una region entre una primera y segunda pata de la segunda tira de papel respectiva. Segun una tercera realizacion preferida, el dispositivo esta adaptado para formar una pila de hojas de papel, que comprende una unidad de corte adaptada para cortar una pila de papeles de la hebra de papel. Asl, se proporciona un dispositivo para formar una pila de hojas de papel de la hebra de papel unica, siendo la hebra de papel proporcionada por el dispositivo segun la presente invencion. La unidad de corte esta preferentemente dispuesta en una region del extremo de la hebra de papel unica. Preferentemente, la unidad de corte puede ajustarse con respecto a la posicion a lo largo de la extension longitudinal de la hebra de papel, en la que el corte se realiza. Una unidad de corte tal puede estar formada por una unidad de corte respectiva conocida de la materia como se describe en el documento EP 0 272 048 B1.
En una cuarta realizacion preferida del dispositivo segun la presente invencion, el primer elemento de corte y el al menos un segundo elemento de corte estan adaptados para formar la cavidad respectiva que esta abierta hacia un lado lateral de la tira de papel. Preferentemente, una cavidad tal tiene una forma de semiclrculo. En otras palabras, la cavidad describe una seccion de un clrculo, preferentemente un semiclrculo a lo largo del lado lateral de la tira de papel. Una forma de cavidad tal es preferentemente ventajosa para la produccion de papeles de fumar que tienen cavidades de forma de cuadrante en dos bordes. Por tanto, el elemento de corte puede estar preferentemente formado por un elemento de punzonado y/o estampado que tiene forma de semiclrculo o clrculo o por un laser.
Segun otra realizacion de la invencion, el primer elemento de corte y el al menos un segundo elemento de corte es un laser.
Segun una quinta realizacion preferida del dispositivo segun la presente invencion, el primer y el al menos un segundo elemento de corte estan adaptados para formar la cavidad en una region de la tira de papel en la que la hebra de papel se divide en pilas de hojas de papel. Esto tambien es de gran ventaja en el campo de la produccion de papel de fumar, en particular en el que una cavidad de forma de semiclrculo se forma como se describe en la cuarta realizacion preferida precedente. Aqul, se prefiere que el elemento de corte respectivo este adaptado para formar la cavidad exactamente en la posicion, como se observa a lo largo de la extension longitudinal de la tira de papel, en la que la hebra de papel se divide en pilas de hojas de papel. En caso de una forma de semiclrculo de la cavidad, este posicionamiento exacto conducira a bordes en forma de cuadrante del papel de fumar producido que
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tienen sustancialmente la misma forma en cada papel de fumar producido.
En caso de que el al menos un segundo elemento de corte este formado por una pluralidad de elementos de corte, son posibles diferentes disposiciones. Segun una sexta realizacion del dispositivo, un primer grupo de elementos de corte esta dispuesto separado de un segundo grupo de elementos de corte. Adicionalmente preferentemente, hay una pluralidad de grupos de elementos de corte y cada grupo de elementos de corte esta dispuesto en una cierta posicion a lo largo de la direction de transporte respectiva. Es decir, cada grupo de elementos de corte esta dispuesto separado de los otros grupos de elementos de corte. Esto puede entenderse como una disposition escalonada de la pluralidad de elementos de corte como se observa en una direccion a traves de la direccion de transporte respectiva. Segun una realizacion preferida del dispositivo, un primer grupo de elementos de corte comprende primer y segundos elementos de corte en una disposicion escalonada con respecto a la unidad de encuentro y al menos un segundo grupo de elementos de corte comprende segundos elementos de corte en una disposicion escalonada con respecto a la unidad de encuentro. Segun otra realizacion mejorada del dispositivo, la disposicion de los elementos de corte dentro del primer y segundo grupos de elementos de corte se repite vista en una direccion a traves de las direcciones de transporte, preferentemente vista en una direccion a lo largo de una trayectoria circular alrededor de la unidad de encuentro. Las dos ultimas realizaciones mejoran la accesibilidad de cada elemento de corte y ahorran espacio.
Segun una septima realizacion preferida, el dispositivo segun la presente invention comprende un elemento de posicionamiento adaptado para ajustar la profundidad de corte del primer y/o al menos un segundo elemento de corte a traves de la primera y/o la al menos una segunda direccion de transporte. Preferentemente, el elemento de posicionamiento esta formado por un brazo pivotable que tiene un punto pivotante y un extremo en el que esta dispuesto el elemento de corte respectivo. El brazo pivotable esta dispuesto de forma que proporcione un ajuste de la profundidad de corte en una direccion perpendicular a la direccion de transporte respectiva. Esto significa, cuando el brazo se gira alrededor del punto pivotante, el elemento de corte se mueve en una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion de transporte respectiva. En otras palabras, si el elemento de corte se acerca a la tira de papel respectiva, la profundidad de corte aumenta. Por otra parte, si el elemento de corte se aleja de la tira de papel, la profundidad de corte disminuye. La regulation de la profundidad de corte se logra preferentemente por medio de un miembro de posicionamiento que esta conectado al brazo pivotable y montado sobre un perno que va a posicionarse en una direccion lineal girando el perno. Asl, un usuario puede controlar exactamente la profundidad de corte del elemento de corte respectivo girando (rotando) el perno. Una de las ventajas del elemento de posicionamiento segun esta realizacion es que se logra una profundidad de corte del papel consistente de todas las tiras de papel que van a cortarse.
Segun una segunda mejora del dispositivo segun la primera realizacion preferida, la primera y/o la al menos una segunda fuente de tira de papel comprende o consiste en una bobina de suministro. Esto hace que el dispositivo sea adecuado para su uso con fuentes de tira de papel como se conoce de la materia y en particular adecuado para el uso con tiras de papel que estan integradas a lo largo de la trayectoria de production completa. El termino “bobina de suministro” puede entenderse como una tira de papel individual que esta enrollada o bobinada en un rollo. La provision de la tira de papel puede lograrse montando el rollo de una forma giratoria y tirando de la tira de papel de la bobina de suministro mientras que el rollo esta girando.
Segun una tercera mejora, el dispositivo segun la primera realizacion preferida comprende una pluralidad de fuentes de tira de papel, que comprenden o que consisten en una pluralidad de primeras bobinas de suministro dispuestas separadas de una pluralidad de segundas bobinas de suministro, en particular separadas sustancialmente por encima de la pluralidad de segundas bobinas de suministro, formando un hueco entre la pluralidad de primeras y segundas bobinas de suministro. Esta realizacion es de gran ventaja para la produccion de hebras de papel que tienen un numero comparativamente alto de tiras de papel que van a apilarse. Incluso adicionalmente preferentemente, esta realizacion es ventajosa para la formacion de una hebra de papel intercalada. El intercalado puede entonces tener lugar de forma que se proporcione una primera tira de papel de la pluralidad de primeras bobinas de suministro, en el que una segunda tira de papel que va a disponerse adyacente a la primera tira de papel en la pila de hojas de papel se proporciona de la pluralidad de segundas bobinas de suministro. El hueco entre la pluralidad de primeras y segundas bobinas de suministro proporciona accesibilidad de la unidad de transporte, ademas de los elementos de corte respectivos por un operario del dispositivo segun la presente invencion.
Segun una mejora preferida de la tercera mejora precedente, el dispositivo comprende un grupo superior de elementos de corte y un grupo inferior de elementos de corte, estando el grupo superior dispuesto por encima del grupo inferior, estando los elementos de corte del grupo superior de elementos de corte adaptados cada uno para formar al menos una cavidad en una tira de papel proporcionada por una primera bobina de suministro y estando los elementos de corte del grupo inferior de elementos de corte adaptados cada uno para formar al menos una cavidad en una tira de papel proporcionada por una segunda bobina de suministro. Esta realizacion potencia la accesibilidad de cada elemento de corte y ahorra espacio.
Segun una mejora preferida de la tercera mejora precedente, la pluralidad de primeras bobinas de suministro esta montada de forma giratoria, en particular colgando, en un primer marco de soporte dispuesto sustancialmente por encima de la pluralidad de primeras bobinas de suministro, en la que la pluralidad de segundas bobinas de
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suministro esta montada de forma giratoria, preferentemente soportada por, un segundo marco de soporte dispuesto sustancialmente por debajo de la pluralidad de segundas bobinas de suministro. Asl, se logra una realizacion simplificada y adecuada para proporcionar un hueco entre la pluralidad de primeras y segundas bobinas de suministro. Ademas, se logra un medio ergonomico para alimentar el dispositivo con papel, ademas de para guiar el papel.
Segun una octava realizacion preferida, el dispositivo segun la presente invencion comprende una unidad de control adaptada para controlar el primer y/o el al menos un segundo elemento de corte, en particular con respecto a la posicion de la cavidad en extension longitudinal de la tira de papel respectiva. La unidad de control puede estar preferentemente formada por una unidad de control centralizada que tiene un dispositivo de ordenador conectado a cada uno de los elementos de corte. La unidad de control puede adaptarse para controlar las profundidades de corte del elemento de corte respectivo, ademas de la posicion a lo largo de la tira de papel en la que la cavidad se forma. En particular, la unidad de control puede adaptarse para sincronizar la velocidad de transporte de las tiras de papel con los elementos de corte proporcionando una posicion predeterminada de cada cavidad con respecto a la extension longitudinal de la tira de papel respectiva. Por tanto, la unidad de control puede comprender sensores para detectar la posicion de cavidades previamente formadas en las tiras de papel respectivas. Incluso mas particular, la unidad de control puede adaptarse para controlar los elementos de corte de forma que la posicion de una cavidad en una tira de papel a lo largo de la extension longitudinal de la hebra de papel se corresponda con la posicion de una cavidad de otra tira de papel de la misma hebra de papel.
Segun una novena realizacion preferida adicional, el dispositivo segun la presente invencion comprende una unidad de succion dedicada a al menos uno de los elementos de corte, en particular dispuesta proxima al primer y/o al menos un segundo elemento de corte, en la que la unidad de succion esta adaptada para evacuar una porcion de la tira de papel quitada por medio del elemento de corte respectivo para formar la cavidad. Asl, las porciones quitadas durante la manipulacion de la tira de papel respectiva se desechan eficazmente. La unidad de succion puede comprender un canal de succion dispuesto proximo a cada elemento de corte. El canal de succion se extiende sustancialmente perpendicular a la direction de transporte respectiva de la tira de papel.
En una mejora preferida de la segunda realizacion preferida, la unidad de convergencia comprende: un elemento de moldeo adaptado para transformar la primera y/o la al menos una segunda tira de papel en una forma de V o U en section transversal, y un elemento de intercalado adaptado para intercalar la primera y la al menos una segunda tira de papel para formar una hebra de papel unica. El elemento de moldeo esta preferentemente formado por una pared metalica que tiene aberturas de forma V o U. El intercalado se logra de forma que cada pata de la tira de papel en forma de V o U se extienda dentro de un espacio entre las dos patas de la tira en forma de V o U adyacente. Por tanto, el elemento de intercalado comprende una pared metalica que tiene una abertura de forma de dientes de sierra a traves de la que las tiras de papel formadas pasan para ser intercaladas.
El objetivo mencionado anteriormente tambien se logra por una maquina para producir librillos de hojas de papel segun otro aspecto de la invencion, en el que la maquina comprende un dispositivo del tipo descrito anteriormente. Con respecto a las ventajas, realizaciones y detalles de realizaciones de este aspecto adicional de la invencion, se remite a la description precedente de las caracterlsticas respectivas del dispositivo y sus realizaciones.
El objetivo mencionado anteriormente tambien se logra por un metodo del tipo mencionado anteriormente que comprende las etapas de la revindication independiente 21. Con respecto a las ventajas, realizaciones y detalles de realizaciones de este aspecto adicional de la invencion, se remite a la descripcion precedente de las caracterlsticas respectivas del dispositivo y sus realizaciones. La etapa de transportar se logra preferentemente por medio de una unidad de transporte del tipo mencionado anteriormente. La etapa de formar una cavidad se logra preferentemente por medio de un primer y segundo elemento de corte del tipo mencionado anteriormente.
Segun realizaciones adicionales, el metodo se aplica usando un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1-19.
Realizaciones preferidas de la invencion se describen a proposito de las figuras, en las que
La FIG. 1 ilustra una primera realizacion de un dispositivo segun la presente invencion en una vista parcial en perspectiva,
la FIG. 2 ilustra la primera realizacion mostrada en la FIG. 1 en una vista en planta,
la FIG. 3 ilustra la primera realizacion del dispositivo segun la presente invencion en una segunda vista parcial en perspectiva,
la FIG. 4 ilustra el dispositivo como se muestra en la FIG. 3 en una vista lateral,
la FIG. 5 ilustra la primera realizacion del dispositivo segun la presente invencion en una tercera vista parcial en perspectiva,
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la FIG. 6 ilustra el dispositivo mostrado en la FIG. 5 en una vista lateral trasera,
la FIG. 7 ilustra la primera realizacion del dispositivo segun la presente invencion en otra vista parcial en
perspectiva,
la FIG. 8 ilustra la primera realizacion del dispositivo segun la presente invencion en otra vista parcial en
perspectiva, y
la FIG. 9 ilustra una segunda realizacion del dispositivo segun la presente invencion en una vista en
perspectiva.
Las Figuras 1 a 8 muestran una realizacion del dispositivo segun la presente invencion en diferentes vistas en perspectiva y parciales. En la FIG. 1 se muestran seis bobinas de suministro 10 que proporcionan cada una una tira de papel individual. Una primera tira de papel 12 opera en una primera direction de transporte 14 y cinco segundas tiras de papel 16 estan cada una operando en cinco segundas direcciones de transporte 18. Las cinco segundas direcciones de transporte 18 estan cada una dirigidas de forma no paralela a la primera direccion de transporte 14. Un primer elemento de corte 22 esta dispuesto en la primera direccion de transporte 14 separado de una primera fuente de tira de papel 24 formada por una de las bobinas de suministro 10. El primer elemento de corte 22 esta adaptado para formar una pluralidad de cavidades en la primera tira de papel 12. El primer elemento de corte 22 esta dispuesto a lo largo de la primera direccion de transporte 14 separado de al menos un segundo elemento de corte 26. La primera tira de papel 12 esta operando de la primera fuente de tira de papel 24 sustancialmente en la primera direccion de transporte 14 y luego se redirige a lo largo de una primera polea gula 28 en una direccion sustancialmente perpendicular a la primera direccion de transporte. A partir de aqul, la primera tira de papel 12 opera hasta una segunda polea gula 30 que redirige la primera tira de papel 12 para operar otra vez en la primera direccion de transporte 14. En una region entre la primera polea gula 28 y la segunda polea gula 30, el primer elemento de corte 22 esta dispuesto y adaptado para cortar porciones de la primera tira de papel 12 para formar una cavidad en la tira de papel 12. Las cinco segundas tiras de papel 16 muestran la misma disposition de primera y segunda polea gula que tienen un segundo elemento de corte 26. La disposicion general del primer y segundo elementos es que los elementos de corte estan dispuestos en posiciones diferentes a lo largo de la direccion de transporte respectiva. Ciertos elementos de corte muestran la misma distancia de la fuente de papel respectiva como otros elementos de corte. Por ejemplo, el primer elemento de corte 22 esta dispuesto en una cierta distancia en la direccion de transporte 14 de la primera fuente de tira de papel 24. Por tanto, uno de los segundos elementos de corte, concretamente el elemento de corte 34, esta dispuesto en la misma distancia de su fuente de tira de papel 36 respectiva.
Segun la Figura 1, un primer grupo de elementos de corte 37 comprende un primer elemento de corte 22 y segundos elementos de corte 26, 27 en una disposicion escalonada y un segundo grupo de elementos de corte 38 comprende segundos elementos de corte 34, 35 y 39 en una disposicion escalonada. La disposicion de los elementos de corte dentro de los grupos 37, 38 se repite vista en una direccion a traves de las direcciones de transporte 14, 16. La FIG. 2 muestra una vista en planta de una realizacion del dispositivo segun la presente invencion como se muestra en la FIG. 1. En esta vista en planta, treinta y dos bobinas de suministro 10 esta dispuestas en una disposicion de segmento de clrculo que se logra por un marco de soporte 40. Cada bobina de suministro 10 proporciona una tira de papel 42 que opera en una direccion de transporte 44 respectiva. En la FIG. 2, las tiras de papel 42 se muestran cortadas a una ciertas distancia 46 del centro 48 respectivo de una bobina de suministro 10 respectiva. Durante la operation, no mostrada en la FIG. 2, cada tira de papel 42 opera hacia y a traves de un elemento de moldeo 50 y entonces adicionalmente hacia y a traves de un elemento de intercalado 52. El elemento de moldeo 50 tambien se muestra en la FIG 8. Este elemento de moldeo 50 esta formado por dos paredes metalicas 54 que se extienden sustancialmente perpendiculares a la direccion de transporte respectiva de una tira de papel 42 respectiva. Las paredes metalicas 54 tienen aberturas de forma de V o U para transformar la tira de papel respectiva en una forma de V o U en section transversal. El elemento de intercalado 52 esta formado por dos paredes metalicas 56. Cada una de las dos paredes metalicas 56 se extiende dentro de una curvatura de segmento de clrculo, sustancialmente perpendicular a la direccion de transporte respectiva 44 de la tira de papel respectiva 42. Las tiras de papel 42 se encuentran en una unidad de encuentro 58, en la que forman una hebra de papel unica.
Los elementos de corte 22 y 26 estan dispuestos a lo largo de la direccion de transporte 44 respectiva entre las bobinas de suministro 10 y el punto de encuentro 58.
El elemento de moldeo 50, el elemento de intercalado 52 y la unidad de encuentro 58 forman parte de una unidad de convergencia 60 para conducir las tiras de papel individuales en una hebra de papel unica. La unidad de convergencia 60 esta soportada por una mesa 62. La unidad de convergencia 60, la mesa 62 y el marco de soporte 40 forman parte de una unidad de transporte 64 que proporciona la disposicion global que incluye la pluralidad de direcciones de transporte de la pluralidad de tiras de papel.
La FIG. 3 muestra una vista parcial en perspectiva de la primera realizacion de un dispositivo segun la presente invencion y la FIG. 4 muestra una vista lateral del dispositivo mostrado en la FIG. 3. Las Figuras 3 y 4 muestran el dispositivo en un estado en el que una primera bobina de suministro 110 esta montada de forma giratoria en un
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primer marco de soporte 140 sustancialmente dispuesto por encima de la primera bobina de suministro y una segunda bobina de suministro 111 esta montada de forma giratoria en un segundo marco de soporte 141 sustancialmente dispuesto por debajo de la segunda bobina de suministro 111. La disposicion de la primera y la segunda bobina de suministro proporciona un hueco 143 entre la primera bobina de suministro 110 y la segunda bobina de suministro 111. Asl, un primer elemento de corte 122 y un segundo elemento de corte 126 estan accesibles, por ejemplo, accesibles por un operario del dispositivo.
La FIG. 5 ilustra el dispositivo como se muestra en las Figuras 3 y 4 no solo con una primera bobina de suministro 110 y una segunda bobina de suministro 111, sino que muestra una pluralidad de primeras bobinas de suministro 110 y segundas bobinas de suministro 111. La FIG. 6 muestra el dispositivo ilustrado en la FIG. 5 en una vista lateral trasera. Cada una de las primeras bobinas de suministro 110 esta colgando en un primer marco de soporte 140 respectivo y cada una de las segundas bobinas de suministro 111 esta soportada por un segundo marco de soporte 141 respectivo. Los primeros marcos de soporte 140 y los segundos marcos de soporte 141 estan montados en un marco de soporte comun 153. El hueco 143 proporcionado entre las primeras bobinas de suministro 110 y las segundas bobinas de suministro 111 permite acceso a la pluralidad de elementos de corte 122 y 126.
Los elementos de corte 122 y 126 estan dispuestos en un grupo superior de elementos de corte 160 y en un grupo inferior de elementos de corte 170, estando el grupo superior de elementos de corte dispuesto por encima del grupo inferior de elementos de corte.
La FIG. 7 muestra una vista parcial de una primera tira de papel 12 y una segunda tira de papel 16. En esta vista parcial, la primera tira de papel 12 se redirige a lo largo de una polea gula 28 para operar en una direccion sustancialmente perpendicular a una primera direccion de transporte 14 de la primera tira de papel 12. Un elemento de corte 22 esta dispuesto para formar una cavidad 202 de forma de semiclrculo que esta abierta a un lado lateral 204 de la primera tira de papel 12. Un segundo elemento de corte 26 esta dispuesto para formar al menos una cavidad 206 en la segunda tira de papel 16. El primer elemento de corte 22 esta dispuesto a lo largo de la primera direccion de transporte 14 separado del segundo elemento de corte 26.
La FIG. 8 muestra una pluralidad de tiras de papel 12, 16 que operan en una direccion de transporte 14, 18 respectiva y que se transforman por el elemento de moldeo 50. Cada tira de papel tiene una pluralidad de cavidades 202, 206 de forma de semiclrculo. Las cavidades 202, 206 estan dispuestas a lo largo de la tira de papel respectiva 12, 16. Cada cavidad 202, 206 respectiva esta separada de una cavidad adyacente por la misma distancia 301.
La FIG. 9 muestra una segunda realizacion de un dispositivo segun la presente invencion en una vista en perspectiva. El dispositivo mostrado en la FIG. 9 tiene dos unidades de succion 302 y 304 formadas por una pluralidad de canales de succion 306 y 308 que conducen a una tuberla de succion comun 310. La tuberla de succion comun 310 desecha porciones de una tira de papel 12 respectiva que han sido trabajadas por el elemento de corte respectivo cuando se forma la cavidad respectiva.
Lista de numeros de referencia
- 10
- bobinas de suministro
- 12
- primera tira de papel
- 14
- primera direccion de transporte
- 16
- segunda tira de papel
- 18
- segunda direccion de transporte
- 22, 122
- primer elemento de corte
- 24
- primera fuente de tira de papel
- 26, 27, 126
- segundo elemento de corte
- 28
- primera polea gula
- 30
- segunda polea gula
- 34
- elemento de corte
- 35
- elemento de corte
- 36
- fuente de tira de papel
- 37
- primer grupo de elementos de corte
- 38
- segundo grupo de elementos de corte
- 39
- elemento de corte
- 40
- marco de soporte
- 42
- tira de papel
- 44
- direccion de transporte
- 46
- distancia
- 48
- centro
- 50
- elemento de moldeo
- 52
- elemento de intercalado
- 54
- paredes metalicas
- 56
- paredes metalicas
10
15
- 58
- unidad de encuentro
- 60
- unidad de convergencia
- 62
- mesa
- 64
- unidad de transporte
- 110
- primera bobina de suministro
- 111
- segunda bobina de suministro
- 140
- primer marco de soporte
- 141
- segundo marco de soporte
- 143
- hueco
- 153
- marco de soporte comun
- 160
- grupo superior de elementos de corte
- 170
- grupo inferior de elementos de corte
- 202
- cavidad
- 204
- lado lateral
- 206
- cavidad
- 302, 304
- unidad de succion
- 306, 308
- canal de succion
- 310
- tuberla de succion comun
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Claims (22)
- 5101520253035404550556065Reivindicaciones1. Un dispositivo para manipular una primera tira de papel (12) y al menos una segunda tira de papel (16), que comprende:- una unidad de transporte (64) que proporciona una primera direccion de transporte (14) para la primera tira de papel (12) y al menos una segunda direccion de transporte (18) para la al menos una segunda tira de papel (14), en el que la al menos una segunda direccion de transporte (18) se dirige de forma no paralela a la primera direccion de transporte (14),- una unidad de encuentro (58) en la que la primera tira de papel (12) y la al menos una segunda tira de papel (16) se encuentran para formar una hebra de papel unica,caracterizado por- un primer elemento de corte (22) adaptado para formar al menos una cavidad (202) en la primera tira de papel (12) y/o al menos un segundo elemento de corte (26) adaptado para formar al menos una cavidad (206) en la al menos una segunda tira de papel (16) respectiva.
- 2. Un dispositivo segun la reivindicacion 1, en el que el primer elemento de corte (22) esta dispuesto a lo largo de la primera direccion de transporte (14) separado de el al menos un segundo elemento de corte (26).
- 3. Un dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende:- una unidad de avance adaptada para tirar de la primera (12) y la al menos una segunda tira de papel (16) de una fuente de tira de papel (24; 36) respectiva, en particular de una primera fuente de tira de papel (24) adaptada para proporcionar la primera tira de papel (12) y de al menos una segunda fuente de tira de papel (36) adaptada para proporcionar la al menos una segunda tira de papel (16).
- 4. Un dispositivo segun la reivindicacion 3,- en el que el primer (22) y el al menos un segundo elemento de corte (26) estan dispuestos a lo largo de la primera (14) y la al menos una segunda direccion de transporte (18) respectivas entre la fuente de tira de papel (24; 36) respectiva y la unidad de encuentro (58).
- 5. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-4, que comprende:- una unidad de convergencia (60) adaptada para conducir la primera tira de papel (12) y la al menos una segunda tira de papel (16) en la hebra de papel unica, preferentemente intercalada.
- 6. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-5, para formar una pila de hojas de papel, que comprende:- una unidad de corte adaptada para cortar una pila de papeles de la hebra de papel.
- 7. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-6,- en el que el primer elemento de corte (22) y el al menos un segundo elemento de corte (26) estan adaptados para formar la cavidad (202; 206) respectiva que esta abierta hacia un lado lateral (204) de la tira de papel (12; 16).
- 8. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-7,- en el que el primer (22) y el al menos un segundo elemento de corte (26) estan adaptados para formar la cavidad (202; 206) en una region de la tira de papel (12; 16) en la que la hebra de papel se divide en pilas de hojas de papel.
- 9. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-8,- en el que un primer grupo de elementos de corte (37) esta dispuesto separado de al menos un segundo grupo de elementos de corte (38).
- 10. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-9, en el que un primer grupo de elementos de corte (37) comprende primer y segundos elementos de corte (22, 26, 27) en una disposicion escalonada con respecto a la unidad de encuentro (58) y al menos un segundo grupo de elementos de corte (38) comprende segundos elementos de corte (34, 35, 39) en una disposicion escalonada con respecto a la unidad de encuentro5101520253035404550556065
- 11. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 9-10, en el que la disposicion de elementos de corte dentro del primer y segundo grupos de elementos de corte (37, 38) se repite vista en una direccion a traves de las direcciones de transporte.
- 12. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-11, que comprende:- un elemento de posicionamiento adaptado para ajustar la profundidad de corte del primer y/o el al menos un segundo elemento de corte (22, 26) a traves de la primera y/o la al menos una segunda direccion de transporte.
- 13. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 3-12,- en el que la primera y/o la al menos una segunda fuente de tira de papel comprende o consiste en una bobina de suministro (10; 110; 111).
- 14. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 3-13, que comprende:una pluralidad de fuentes de tira de papel, que comprende o que consiste en una pluralidad de primeras bobinas de suministro (110) dispuestas separadas de una pluralidad de segundas bobinas de suministro (111), en particular separadas sustancialmente por encima de la pluralidad de segundas bobinas de suministro, formando un hueco (143) entre la pluralidad de primeras y segundas bobinas de suministro (110; 111).
- 15. Un dispositivo segun la reivindicacion 14,- en el que la pluralidad de primeras bobinas de suministro (110) esta montada de forma giratoria, en particular colgando, en un primer marco de soporte (140) dispuesto sustancialmente por encima de la pluralidad de primeras bobinas de suministro (110), y- en el que la pluralidad de segundas bobinas de suministro (111) esta montada de forma giratoria en, preferentemente soportada por, un segundo marco de soporte (141) dispuesto sustancialmente por debajo de la pluralidad de segundas bobinas de suministro (111).
- 16. Un dispositivo segun la reivindicacion 14 o 15, que comprende un grupo superior de elementos de corte (160) y un grupo inferior de elementos de corte (170), estando el grupo superior de elementos de corte (160) dispuesto por encima del grupo inferior de elementos de corte (170), estando los elementos de corte del grupo superior de elementos de corte (160) adaptados cada uno para formar al menos una cavidad en una tira de papel proporcionada por una primera bobina de suministro (110) y estando los elementos de corte del grupo inferior de elementos de corte (170) adaptados cada uno para formar al menos una cavidad en una tira de papel proporcionada por una segunda bobina de suministro (111).
- 17. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-16, que comprende:- una unidad de control adaptada para controlar el primer y/o al menos un segundo elemento de corte, en particular con respecto a la posicion de la cavidad en extension longitudinal de la tira de papel respectiva.
- 18. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-17, que comprende:- una unidad de succion (302; 304) dedicada a al menos uno de los elementos de corte, en particular dispuesta proxima al primer y/o al menos un segundo elemento de corte, en el que la unidad de succion (302; 304) esta adaptada para evacuar una porcion de la tira de papel quitada por medio del elemento de corte respectivo para formar la cavidad (202; 206).
- 19. Un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 5-18, en el que la unidad de convergencia comprende:- un elemento de moldeo (50) adaptado para transformar la primera (12) y/o la al menos una segunda tira de papel (16) en una forma de V o U en seccion transversal, y- un elemento de intercalado (52) adaptado para intercalar la primera (12) y la al menos una segunda tira de papel (16) para formar una hebra de papel unica.
- 20. Una maquina para producir librillos de hojas de papel, comprendiendo la maquina un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1-19.
- 21. Un metodo para manipular una primera tira de papel (12) y al menos una segunda tira de papel (16), que comprende las etapas de:- transportar la primera tira de papel (12) en una primera direccion de transporte (14) y transportar la al menos5101520253035404550556065una segunda tira de papel (16) en al menos una segunda direccion de transporte (18), en el que la al menos una segunda direccion de transporte (18) se dirige de forma no paralela a la primera direccion de transporte (14),- dirigir la primera tira de papel (12) y la al menos una segunda tira de papel (16) a una unidad de encuentro (58) en la que la primera tira de papel (12) y la al menos una segunda tira de papel (16) se encuentran para formar una hebra de papel unica,caracterizado por- formar al menos una cavidad (202) en la primera tira de papel (12) y/o formar al menos una cavidad (206) en la al menos una segunda tira de papel respectiva (16).
- 22. Un metodo segun la reivindicacion 21 usando un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19.
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