ES2693225T3 - Dispositivo de corte para cortar materiales en banda relativamente rígidos tales como papel, cartón, materiales plásticos o materiales compuestos - Google Patents

Dispositivo de corte para cortar materiales en banda relativamente rígidos tales como papel, cartón, materiales plásticos o materiales compuestos Download PDF

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Abstract

Un dispositivo de corte para cortar un material relativamente rígido (11), que comprende un primer disco de corte (14) afilado a lo largo de su borde periférico (16) y que gira alrededor de su primer eje de rotación (X2), al menos un segundo disco de corte (19) también afilado a lo largo de su borde periférico (21) y que gira alrededor de su primer eje de rotación (X3), en el que dicho segundo disco de corte (19) está dispuesto en frente de dicho primer disco de corte (14) con respecto a dicho material (11) y es coplanar con dicho primer disco de corte (14), y en el que dicho primer disco de corte (14) y dicho segundo disco de corte (19) son móviles individual o conjuntamente, con respecto a un plano de soporte (12) sobre el cual dicho material (11) a cortar es adecuado para estar apoyado, de modo que la distancia entre el borde cortante periférico (16, 21) de cada uno de dichos discos de corte (14, 19) es ajustable selectivamente con respecto a dicho plano de soporte (12), caracterizado por que dicho primer disco de corte (14) y dicho segundo disco de corte (19) están montados de forma que puedan girar sobre una primera (15) y una segunda pieza deslizante de soporte (20) respectivas, estando dichas piezas deslizantes de soporte (15, 20) montadas sobre una estructura fija (17) y siendo móviles con respecto a esta en una dirección perpendicular al plano de soporte (12) para ajustar la distancia entre los discos de corte (14, 19) y el plano de soporte (12).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de corte para cortar materiales en banda relativamente ngidos tales como papel, carton, materiales plasticos o materiales compuestos
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un dispositivo de corte para cortar materiales relativamente ngidos tales como por ejemplo papel, carton, materiales plasticos, materiales compuestos u otros, que tienen una o mas capas superpuestas, con un grosor global comprendido entre algunas decimas de milfmetro, y aproximadamente 10 mm, en particular un grosor global mmimo de menos de aproximadamente 1 mm y un maximo de hasta 10 mm, para fabricar cajas, por ejemplo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En el campo industrial para la produccion de productos, tales como por ejemplo cajas de embalaje de diversos tamanos, usando un material relativamente ngido, tal como por ejemplo papel, carton, material plastico, material compuesto u otro, es conocido cortar una lamina plana a partir de una tira continua del material seleccionado, teniendo la lamina plana un desarrollo que comprende todas las paredes del producto a fabricar mediante plegamiento posterior.
Las maquinas de corte conocidas, adecuadas para cortar la tira y fabricar la lamina, normalmente comprenden uno o mas dispositivos de corte, cada uno de los cuales tiene una unica cuchilla de corte.
En particular, se conoce un dispositivo de corte en el que la cuchilla de corte consiste en un disco circular, afilado a lo largo de su borde periferico y que gira alrededor de su eje de rotacion. El diametro del disco conocido esta normalmente comprendido entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 150 mm, su grosor esta comprendido entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 3 mm y el angulo de corte esta comprendido entre 30° y 90°.
El dispositivo de corte conocido presenta la desventaja, sin embargo, de que es eficaz solamente cuando el material a cortar tiene un grosor de no mas de aproximadamente 3 mm, y ya no es eficaz cuando el grosor del material supera este valor, como ocurre hoy en dfa cada vez mas a menudo en el campo de la produccion de cajas de gran tamano, u otros productos fabricados usando laminas precortadas.
De hecho, con los dispositivos de corte conocidos, a menudo sucede que el disco de corte no es capaz de cortar completamente el material a cortar, es decir, de lado a lado, porque el borde cortante periferico no puede pasar a traves de todo el grosor del material, y es necesario, por lo tanto, realizar una segunda etapa de trabajo para completar el corte, lo que conlleva un aumento inaceptable de los costes de produccion.
Los documentos JP-A-2001162582, JP-A-H0280234 y DE-A-102008005775 describen dispositivos de corte de un tipo conocido. En particular, el documento DE10 2008 005 775, en el que se basan los preambulos de las reivindicaciones 1 y 5, desvela un dispositivo de corte que comprende un primer disco y un segundo disco que giran alrededor de su respectivo eje de rotacion, dispuestos uno en frente del otro y coplanares entre sf
Existe, por lo tanto, una necesidad de perfeccionar un dispositivo de corte para cortar materiales relativamente ngidos, tales como por ejemplo papel, carton, materiales plasticos, materiales compuestos o similares, que pueda superar al menos una de las desventajas del estado de la tecnica.
En particular, un proposito de la presente invencion es obtener un dispositivo de corte que es capaz de cortar eficaz, completamente y con una unica etapa de trabajo, un material relativamente ngido, tal como por ejemplo papel, carton, material plastico, material compuesto u otro, que tiene un grosor hasta un maximo de aproximadamente 10 mm.
Otro proposito de la presente invencion es perfeccionar un metodo que permita cortar eficaz, completamente y con una unica etapa de trabajo, un material relativamente ngido, tal como por ejemplo papel, carton, material plastico, material compuesto u otro, que tiene un grosor hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, usando, entre otras cosas, un disco de corte del tipo conocido.
El solicitante ha concebido, probado y materializado la presente invencion para superar los inconvenientes del estado de la tecnica y obtener estos y otros propositos y ventajas.
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SUMARIO DE LA INVENCION
La presente invencion se describe y se caracteriza en las reivindicaciones independientes 1 y 5 mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caractensticas de la invencion o variantes de la idea principal de la invencion.
De acuerdo con los propositos anteriores, un dispositivo de corte para cortar un material relativamente ngido, tal como por ejemplo papel, carton, material plastico, material compuesto u otro, comprende un primer disco de corte afilado a lo largo de su borde periferico y que gira alrededor de su primer eje de rotacion.
De acuerdo con un aspecto de la presente descripcion, el dispositivo de corte tambien comprende al menos un segundo disco de corte tambien afilado a lo largo de su borde periferico, que esta dispuesto en frente del primer disco de corte con respecto al material a cortar y es coplanar con el primer disco de corte. De esta manera, el eje de rotacion del segundo disco de corte es paralelo al eje de rotacion del primer disco de corte.
El termino “en frente de” significa que el segundo disco de corte esta ubicado en una posicion frontal con respecto al primer disco de corte con respecto a la direccion de alimentacion redproca del material a cortar y el dispositivo de corte. En otras palabras, durante la etapa de corte, el material a cortar se encuentra primero con el segundo disco de corte y a continuacion con el primer disco de corte.
Con esta nueva caractenstica de la invencion, el dispositivo de corte de acuerdo con la presente invencion presenta la ventaja de que es capaz de cortar eficaz, completamente y en una unica etapa de trabajo, un material relativamente ngido, tal como por ejemplo papel, carton, material plastico, material compuesto u otro, que tiene un grosor hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, combinando un segundo disco de corte con un primer disco de corte de un tipo conocido, y coplanares entre sr
De hecho, la sencilla pero eficaz adicion de un segundo disco de corte en frente del primer disco de corte permite al segundo disco de corte realizar una primera incision, relativamente profunda, en el material a cortar, de modo que el primer disco de corte encuentre el material ya con la incision y pueda completar la etapa de corte de manera totalmente eficaz, dado que su borde cortante periferico se inserta en la primera incision realizada inmediatamente antes por el segundo disco de corte.
De acuerdo con otro aspecto de la presente descripcion, el segundo disco de corte es mas afilado que el primer disco de corte, de modo que la primera incision se realiza como si el segundo disco de corte fuera un bistun.
De acuerdo con otro aspecto de la presente descripcion, el primer disco de corte tiene un primer diametro, un primer grosor y un primer angulo de corte de su borde periferico, mientras que el segundo disco de corte tiene un segundo diametro, un segundo grosor y un segundo angulo de corte de su borde periferico, todos preferentemente menores que los del primer disco de corte.
De acuerdo con otro aspecto de la presente descripcion, tanto el primer disco de corte como el segundo disco de corte son moviles individual o conjuntamente, con respecto a un plano de soporte sobre el cual el material a cortar es adecuado para estar apoyado, de modo que la distancia entre el borde cortante periferico de cada uno de los dos discos de corte es ajustable selectivamente con respecto al plano de soporte, por ejemplo en funcion del grosor del material a cortar.
De acuerdo con otro aspecto de la presente descripcion, el metodo para cortar un material relativamente ngido, tal como por ejemplo papel, carton, material plastico, un material compuesto u otro, comprende una primera etapa de corte que preve que el material sea cortado por un primer disco de corte afilado a lo largo de su borde periferico y que gira alrededor de su primer eje de rotacion, y al menos una segunda etapa de corte que preve que el material sea cortado primero, es decir, antes de dicha primera etapa de corte tenga lugar, por un segundo disco de corte, tambien afilado a lo largo de su borde periferico y que esta dispuesto en frente de y coplanar con el primer disco de corte.
De acuerdo con un aspecto del metodo descrito en este contexto, la distancia entre el borde cortante periferico de cada uno de los discos de corte se ajusta selectivamente con respecto a un plano de soporte sobre el cual el material a cortar se apoya, moviendo el primer disco de corte y el segundo disco de corte individual o conjuntamente, con respecto al plano de soporte.
Estos y otros aspectos, caractensticas y ventajas de la presente divulgacion se entenderan mejor con referencia a la siguiente descripcion, dibujos y reivindicaciones adjuntas. Los dibujos, que estan integrados y forman parte de la presente descripcion, muestran algunas realizaciones de la presente invencion, y junto con la descripcion, pretenden describir los principios de la divulgacion.
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Los diversos aspectos y caractensticas descritos en la presente descripcion pueden aplicarse individualmente cuando sea posible. Estos aspectos individuals, por ejemplo, aspectos y caractensticas descritos en las reivindicaciones dependientes adjuntas, pueden ser objeto de solicitudes divisionales.
Se entiende que cualquier aspecto o caractenstica que se descubra, durante el proceso de patentado, que ya es conocido, no sera reivindicado y sera objeto de una supresion reivindicativa.
Breve descripcion de los dibujos
Estas y otras caractensticas de la presente invencion se haran evidentes a partir de la siguiente descripcion, que se proporciona con el proposito de brindar una mejor comprension de la invencion. Junto con la descripcion, tambien se proporcionan una serie de dibujos, que forman parte integrante de la descripcion y muestran realizaciones de la presente invencion, que no deben interpretarse como restrictivas del campo de proteccion de la misma, sino solo un ejemplo de como se puede conseguir la presente invencion. Los dibujos comprenden las siguientes figuras:
- la figura 1 es una vista lateral de un dispositivo de corte de acuerdo con la presente invencion en una posicion inactiva;
- la figura 2 es una vista lateral del dispositivo de corte en la figura 1 en una primera posicion de trabajo;
- la figura 3 es una vista lateral del dispositivo de corte en la figura 1 en una segunda posicion de trabajo;
- la figura 4 es una vista lateral del dispositivo de corte en la figura 1 en una tercera posicion de trabajo;
- la figura 5 es una vista parcial y en planta del dispositivo de corte en la figura 1;
- la figura 6 es una vista parcia y transversal del dispositivo de corte en la figura 1;
- la figura 7 muestra un primer detalle agrandado del dispositivo de corte en la figura 1;
- la figura 8 muestra un segundo detalle agrandado del dispositivo de corte en la figura 1.
Para facilitar la comprension, se usaron los mismos numeros de referencia, cuando fue posible, para identificar elementos comunes identicos en los dibujos. Se entiende que los elementos y las caractensticas de una realizacion pueden incorporarse convenientemente en otras realizaciones sin aclaraciones adicionales.
DESCRIPCION DETALLADA DE UNA REALIZACION
A continuacion nos referiremos en detalle a las diversas realizaciones de la presente invencion, de las cuales se muestran uno o mas ejemplos en el dibujo adjunto. Cada ejemplo se proporciona a modo de ilustracion de la invencion y no debe entenderse como una limitacion de la misma. Por ejemplo, las caractensticas mostradas o descritas en la medida en que son parte de una realizacion pueden adoptarse en, o en asociacion con, otras realizaciones para producir otra realizacion. Se entiende que la presente invencion incluira todas estas modificaciones y variantes.
Con referencia a la figura 1, un dispositivo de corte 10 de acuerdo con la presente invencion esta configurado para cortar un material relativamente ngido 11, tal como por ejemplo papel, carton, material plastico, un material compuesto u otro, que tiene una o mas capas superpuestas, con un grosor global comprendido entre algunas decimas de milfmetro, es decir, menos de 1 mm, hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, por ejemplo para fabricar cajas.
El dispositivo de corte 10 comprende un plano de soporte 12, por ejemplo horizontal, sobre el cual el material 11 es adecuado para estar apoyado.
Un rodillo de alimentacion 13 esta dispuesto con su superficie cilmdrica tangente a la superficie superior del plano de soporte 12 y es giratorio en la direccion de rotacion indicada mediante la flecha F1 alrededor de un eje de rotacion X1, controlado por un miembro motor de cualquier tipo conocido, por ejemplo un motor electrico, no mostrado en los dibujos.
El rodillo de alimentacion 13, con la colaboracion de rodillos prensadores de un tipo conocido y no mostrados en los dibujos, es capaz de hacer que el material 11 avance a lo largo el plano de soporte 12 en la direccion de alimentacion indicada mediante la flecha F2.
Un primer disco de corte 14 esta montado giratorio con respecto a una primera pieza deslizante de soporte 15, alrededor de su eje de rotacion X2, paralelo al eje de rotacion X1 del rodillo de alimentacion 13. La rotacion del primer disco de corte 14 (flecha F3) se produce en la direccion opuesta a la del rodillo de alimentacion 13 y esta controlada por un miembro impulsor de cualquier tipo conocido, no mostrado en los dibujos, por ejemplo el mismo motor electrico que controla el rodillo de alimentacion 13.
El primer disco de corte 14 es del tipo conocido y tiene un diametro comprendido, a tttulo indicativo, entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 150 mm, un grosor S1 (figura 7) comprendido entre aproximadamente 1,5 mm y aproximadamente 3 mm y un borde cortante periferico 16 con un angulo de corte a1 comprendido entre aproximadamente 60° y aproximadamente 120°, preferentemente aproximadamente 90°.
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La primera pieza deslizante de soporte 15 esta montada sobre una estructura fija 17 (figura 1) y es movil con respecto a esta en una direccion perpendicular al plano de soporte 12, entre una posicion inactiva, en la que el borde periferico 16 del primer disco de corte 14 esta distanciado hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, por ejemplo aproximadamente 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, de la superficie superior del plano de soporte 12, y una posicion de trabajo (figuras 2 y 3), en la que el borde periferico 16 esta en contacto con la superficie cilmdrica del rodillo de alimentacion 13.
Un primer dispositivo neumatico 18 esta configurado para controlar selectivamente el movimiento en dos direcciones de la primera pieza deslizante de soporte 15 y del primer disco de corte 14 montado sobre ella.
Un segundo disco de corte 19 esta dispuesto coplanar al primer disco de corte 14 y en frente de este con respecto al lado el que el material 11 se introduce, es decir, a la derecha en las figuras 1 a 4.
El segundo disco de corte 19 esta montado giratorio con respecto a una segunda pieza deslizante de soporte 20, alrededor de su eje de rotacion X3, paralelo a los ejes de rotacion X1 y X2. La rotacion del segundo disco de corte 19 (flecha F4) se produce en la misma direccion que el primer disco de corte 14 y esta controlada por un miembro impulsor de cualquier tipo conocido, no mostrado en los dibujos, por ejemplo el mismo motor electrico que controla el rodillo de alimentacion 13.
El segundo disco de corte 19 es mas pequeno y mas afilado que el primer disco de corte 14, y tiene a tftulo indicativo un diametro comprendido entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 100 mm, un grosor S2 (figura 8) comprendido entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 1 mm y un borde cortante periferico 21 que tiene un angulo de corte a2 comprendido entre aproximadamente 10° y aproximadamente 30°, preferentemente aproximadamente 15°.
La segunda pieza deslizante de soporte 20 tambien esta montada sobre la estructura fija 17 (figura 1) y es movil con respecto a esta en una direccion perpendicular al plano de soporte 12, entre una posicion inactiva (figuras 1 y 2), en la que el borde periferico 21 del segundo disco de corte 19 esta distanciado hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, por ejemplo aproximadamente 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, de la superficie superior del plano de soporte 12, y una posicion de trabajo (figuras 3 y 4), en la que el borde periferico 21 esta situado a una distancia de aproximadamente 1 mm de la superficie superior del plano de soporte 12.
Ventajosamente, el primer disco de corte 14 y el segundo disco de corte 19 son, por lo tanto, moviles individual o conjuntamente, con respecto a un plano de soporte 12 sobre el cual el material 11 a cortar es adecuado para estar apoyado, de modo que la distancia entre el borde cortante periferico 16, 21 de cada uno de los discos de corte 14, 19 es ajustable selectivamente con respecto al plano de soporte 12. Esta solucion da flexibilidad en uso, dependiendo del material a cortar.
Un segundo dispositivo neumatico 22 esta configurado para controlar selectivamente el movimiento en dos direcciones de la segunda pieza deslizante de soporte 20 y el segundo disco de corte 19 montado sobre ella.
El dispositivo de corte 10 como se ha descrito hasta ahora funciona de la siguiente manera.
En la posicion inactiva (figura 1), los dos discos de corte 14 y 19 estan elevados con respecto al plano de soporte 12 y el material 11 esta listo para ser alimentado hacia ellos usando cualquier medio conocido, manual o mecanicamente, en la direccion de la flecha F2.
Si el material 11 tiene un grosor de hasta 3 mm, solamente el primer dispositivo neumatico 18 es accionado, y solamente se hace descender el primer disco de corte 14 (primera posicion de trabajo, mostrada en la figura 2), como ocurre en dispositivos de corte conocidos en el estado de la tecnica.
Por el contrario, si el material 11 tiene un grosor de 3 mm hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, en primer lugar se hace descender el segundo disco de corte 19, accionando el segundo dispositivo neumatico 22, y posteriormente se hace descender tambien el primer disco de corte 14, accionando el primer dispositivo neumatico 18, obteniendo la segunda posicion de trabajo, mostrada en la figura 3.
De acuerdo con una variante, de nuevo si el material 11 tiene un grosor de 3 mm hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, junto con el segundo disco de corte 19, tambien se puede hacer descender el primer disco de corte 14, accionando el segundo dispositivo neumatico 22 y el primer dispositivo neumatico 18 simultaneamente, obteniendo en esta variante tambien la segunda posicion de trabajo mostrada en la figura 3.
En esta segunda posicion de trabajo, el material 11, que avanza hacia el primer disco de corte 14 en la direccion de la flecha F2, antes de que se encuentre con el primer disco de corte 14, se encuentra con el segundo disco de corte 19 que, gracias a su borde periferico muy afilado 21, corta el material 11 como si fuera un bistun. Inmediatamente despues, el primer disco de corte 14 completa el corte del material 11, entrando facilmente en la misma incision realizada por el segundo disco de corte 19.
5
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De esta manera, incluso si tiene un grosor de 3 mm hasta un maximo de aproximadamente 10 mm, el material 11 es cortado perfecta y completamente.
La figura 4 muestra una tercera posicion de trabajo del dispositivo de corte 10, con el segundo disco de corte 19 aun descendido, mientras que el primer disco de corte 14 ya ha vuelto a su posicion inactiva, elevado con respecto al plano de soporte 12.
Se debe senalar que, incluso si tiene un coste de produccion ligeramente superior al de los dispositivos de corte conocidos, que tienen solamente un disco de corte, el dispositivo de corte 10, precisamente por causa del segundo disco de corte 19, permite obtener una gran eficiencia de corte y puede funcionar a una velocidad de corte mucho mas alta que los dispositivos conocidos, y por lo tanto el coste de las operaciones de corte se reduce considerablemente. Ademas, el dispositivo de corte 10, debido a lo que se ha explicado anteriormente, tambien aumenta la vida util promedio de las herramientas.
Esta claro que pueden realizarse modificaciones y/o adiciones de piezas al dispositivo de corte 10 y al metodo de corte correspondiente como se han descrito hasta ahora, sin alejarse del campo y alcance de la presente invencion.
Por ejemplo, el material 11 podna permanecer estacionario en una posicion sobre el plano de soporte 12 y los dos discos de corte 14 y 19 pueden moverse lateralmente, en la direccion opuesta a la indicada mediante la flecha F2, hacia el material 11, de modo que el segundo disco de corte 19 realice una incision profunda en el y a continuacion el primer disco de corte 14 completa el corte del material 11.
Tambien esta claro que, aunque la presente invencion se ha descrito con referencia a algunos ejemplos espedficos, un experto en la materia sin duda podra conseguir muchas otras formas equivalentes, que tengan las caractensticas como se exponen en las reivindicaciones y que, por lo tanto, entren todas dentro del campo de proteccion definido por las mismas.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de corte para cortar un material relativamente ngido (11), que comprende un primer disco de corte (14) afilado a lo largo de su borde periferico (16) y que gira alrededor de su primer eje de rotacion (X2), al menos un segundo disco de corte (19) tambien afilado a lo largo de su borde periferico (21) y que gira alrededor de su primer eje de rotacion (X3), en el que dicho segundo disco de corte (19) esta dispuesto en frente de dicho primer disco de corte (14) con respecto a dicho material (11) y es coplanar con dicho primer disco de corte (14), y en el que dicho primer disco de corte (14) y dicho segundo disco de corte (19) son moviles individual o conjuntamente, con respecto a un plano de soporte (12) sobre el cual dicho material (11) a cortar es adecuado para estar apoyado, de modo que la distancia entre el borde cortante periferico (16, 21) de cada uno de dichos discos de corte (14, 19) es ajustable selectivamente con respecto a dicho plano de soporte (12), caracterizado por que dicho primer disco de corte (14) y dicho segundo disco de corte (19) estan montados de forma que puedan girar sobre una primera (15) y una segunda pieza deslizante de soporte (20) respectivas, estando dichas piezas deslizantes de soporte (15, 20) montadas sobre una estructura fija (17) y siendo moviles con respecto a esta en una direccion perpendicular al plano de soporte (12) para ajustar la distancia entre los discos de corte (14, 19) y el plano de soporte (12).
  2. 2. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho segundo disco de corte (19) es mas afilado que dicho primer disco de corte (14).
  3. 3. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicho primer disco de corte (14) tiene un primer diametro, un primer grosor (S1) y un primer angulo de corte (a1) de su borde periferico (16), y por que dicho segundo disco de corte (19) tiene un segundo diametro, un segundo grosor (S2) y un segundo angulo de corte (a2) de su borde periferico, todos preferentemente menores que los de dicho primer disco de corte (14).
  4. 4. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que dicho primer diametro esta comprendido entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 150 mm, dicho primer grosor (S1) esta comprendido entre aproximadamente 1,5 mm y aproximadamente 3 mm y dicho primer angulo de corte (a1) esta comprendido entre aproximadamente 60° y aproximadamente 120°, y por que dicho segundo diametro esta comprendido entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 100 mm, dicho segundo grosor (S2) esta comprendido entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 1 mm y dicho segundo angulo de corte (a2) esta comprendido entre aproximadamente 100 y aproximadamente 30°.
  5. 5. Metodo de corte para cortar un material relativamente ngido (11), que comprende una primera etapa de corte que preve que dicho material (11) sea cortado por un primer disco de corte (14) afilado a lo largo de su borde periferico (16) y que gira alrededor de su primer eje de rotacion (X2), y al menos una segunda etapa de corte que preve que dicho material (11) sea cortado primero, es decir, antes de dicha primera etapa de corte tenga lugar, por un segundo disco de corte (19), tambien afilado a lo largo de su borde periferico (21), que gira alrededor de su primer eje de rotacion (X3) y dispuesto en frente de y coplanar con dicho primer disco de corte (14), en el que la distancia entre el borde cortante periferico (16, 21) de cada uno de dichos discos de corte (14, 19) se ajusta selectivamente con respecto a un plano de soporte (12) sobre el que dicho material (11) a cortar esta apoyado, moviendo dicho primer disco de corte (14) y dicho segundo disco de corte (19) individual o conjuntamente, con respecto a dicho plano de soporte (12), caracterizado por que el primer (14) y el segundo disco de corte (19) estan montados de forma que puedan girar sobre una primera (15) y una segunda pieza deslizante de soporte (20) respectivas, y por que dichas piezas deslizantes de soporte (15, 20) estan montadas sobre una estructura fija (17) y se mueven con respecto a esta en una direccion perpendicular al plano de soporte (12) para ajustar la distancia entre los discos de corte (14, 19) y el plano de soporte (12).
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