ES2582678T3 - Barrera de vapor orientada variable con la humedad - Google Patents
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Abstract
Barrera de vapor que comprende al menos dos capas, en la que una capa (capa 1) es variable con la humedad y el cociente para la resistencia a la difusión del vapor de agua entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio es superior a 3, y la otra capa (capa 2) es esencialmente independiente de la humedad y el cociente para la resistencia a la difusión del vapor de agua entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio es inferior a 1,5, en la que el valor de sd se refiere en cada caso a una determinación según la norma ISO 12572:2001, en la que la capa 2 presenta un espesor de 40 μm a 350 μm y en la que el material para la capa 2 se selecciona del grupo constituido por poliéster, copolímeros de éster-éter termoplásticos (TPEE), poliolefinas, polietilenos, polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP), vinilacetato de etileno (EVA), polilactidas, polímeros basados en alimidón, poliacrilatos, poliuretanos termoplásticos (TPU) y combinaciones de los mismos.
Description
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DESCRIPCION
Barrera de vapor orientada variable con la humedad
La presente invencion se refiere a una barrera de vapor orientada variable con la humedad, a su uso para el sellado de edificios, asf como a un sistema que comprende esta barrera de vapor.
Las barreras de vapor se usan habitualmente en construcciones de tejados de edificios para controlar la difusion del vapor de agua en la construccion. Deben impedir la entrada de humedad en capas de aislamiento, pero simultaneamente permitir la deshumectacion del edificio. Ademas, deben asumir las tareas de una capa hermetica al aire.
Una medida de la resistencia que opone una capa de componente a la difusion del vapor de agua es el valor de sd, que se define como el espesor de capa de aire equivalente a la difusion del vapor de agua y el producto representa el fndice de resistencia a la difusion del vapor de agua y el espesor de la capa. Cuanto mayor sea el valor de sd, mayor sera la resistencia. Un valor de sd de 2 m significa que la capa opone a la difusion del vapor de agua una resistencia identica a una capa de aire de 2 m de espesor. De forma correspondiente, un valor de sd de 10 m significa que la resistencia de la capa corresponde a una capa de aire de 10 m de espesor. La difusion del vapor de agua a traves de una capa con un valor de sd de 10 m es, por lo tanto, mas lenta que en una capa con un valor de sd de 2 m.
Por el estado de la tecnica se conocen diferentes barreras de vapor. El documento DE 101 11 319 A1 se refiere a una barrera de vapor de un material que presenta un valor de sd dependiente de la humedad ambiental, de tal manera que a una humedad relativa en el intervalo del 20 al 60 % o del 30 % al 50 % el valor de sd es 5-10 m y a una humedad relativa en el intervalo del 50 al 95 % el valor de sd es < 2 m o < 1 m. El material puede ser polietileno o polipropileno, que contiene como componente polar acido acrflico. Por el documento EP 1 372 956 B1 se conoce el uso de ionomeros en barreras de vapor. El documento DE 198 57 483 A1 describe revestimientos interiores de tejados de tres capas, en los que la capa intermedia esta configurada como capa adhesiva y una de ellas presenta un valor de sd dependiente de la humedad ambiental. El documento DE 199 02 102 A1 se refiere a un material compuesto de al menos tres capas que ademas de una funcion de impermeabilizacion al aire tiene tambien la tarea de retener sustancias nocivas o toxicas.
El documento DE 199 44 819 A1 divulga barreras de vapor, en las que esta aplicada una pelfcula fina sobre un material no tejido y la permeabilidad al vapor de agua desde el lado de la pelfcula es superior a desde el lado del material no tejido.
Por el modelo de utilidad AT 009 694 U2 se conoce una barrera de vapor cuya resistencia a la difusion del vapor de agua depende de la direccion y que comprende al menos tres capas, de ellas dos capas exteriores bloquean el vapor de agua de forma diferente y una capa intermedia que bloquea la humedad.
El documento EP 0 821 755 A1 divulga una barrera de vapor cuya resistencia a la difusion del vapor de agua depende de la humedad ambiental, de tal manera que a una humedad ambiental relativa del 30 % al 50 % el valor de sd es 2-5 m y a una humedad ambiental relativa del 60 % al 80 % el valor de sd es < 1 m. Por lo tanto, en verano, cuando la humedad ambiental es generalmente superior, la resistencia a la difusion es mas reducida, para promover la deshumectacion del aislamiento, mientras que en invierno, con una humedad generalmente mas reducida, la resistencia a la difusion es superior. Como material variable con la humedad se divulga poliamida.
El documento EP 2 554 758 A1 vuelto a publicar divulga una barrera de vapor con una primera capa con un valor de sd de 2 a 5 m a una humedad ambiental relativa del 30 % al 50 % y un valor de sd < 1 m a una humedad ambiental relativa del 60 % al 80 %, asf como una segunda capa con un valor de sd > 0,2 m a una humedad relativa del 80 % al 100 %.
El documento US 2007/0015424 A1 se refiere a laminados en los que esta adherido un material de construccion a una barrera de vapor con propiedades variables con la humedad, conteniendo la barrera de vapor etileno-alcohol vinflico (EVOH).
En el caso de barreras de vapor de poliamida surge el problema de que en ambientes con humedad alta, tales como banos o cocinas, tambien en invierno tiene lugar una difusion del vapor de agua elevada, lo que puede conducir a la condensacion de agua en el aislamiento del tejado y/o en el aislamiento de las paredes exteriores y, con ello, a danos en el edificio.
El objetivo de la presente invencion era remediar este problema conservando a la vez las propiedades deseadas de una barrera de vapor.
Para lograr este objetivo se propone segun la invencion una barrera de vapor de al menos dos capas, en la que una capa es variable con la humedad y la otra capa es esencialmente no variable con la humedad.
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Por lo tanto, la invencion se refiere a una barrera de vapor segun la reivindicacion 1. La barrera de vapor comprende al menos dos capas, en el que una capa (capa 1) es variable con la humedad y el cociente para la resistencia a la difusion del vapor de agua entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio (segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado A / copa seca) y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio (segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado C / copa humeda) es superior a 3, y la otra capa (capa 2) es esencialmente independiente de la humedad, preferentemente independiente de la humedad, y el cociente del valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio (segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado A / copa seca) con el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio (segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado C / copa humeda) es inferior a 1,5. Preferentemente, las dos capas presentan conjuntamente (capa 1 y capa 2) un espesor de 20 a 550 pm. Si estan presentes otras capas, el espesor total de la barrera de vapor es preferentemente no superior a 700 pm
Ademas, la invencion se refiere al uso de la barrera de vapor para sellar revestimientos de edificios, asf como a un sistema que comprende la barrera de vapor y el componente o material que se va a sellar en la construccion en el revestimiento del edificio. En la descripcion siguiente y en las reivindicaciones se definen formas de realizacion preferentes y configuraciones de la invencion.
La figura muestra una construccion de ensayo para medir la sensibilidad direccional de una barrera de vapor.
Segun la invencion la barrera de vapor comprende al menos dos capas (capa 1 y capa 2). Una de las dos capas, la capa 1, es variable con la humedad. Esto significa que muestra un valor de sd dependiente de la humedad relativa del aire. La otra capa, capa 2, es independiente de la humedad o esencialmente independiente de la humedad, es decir, no es variable con la humedad. Esto significa que muestra un valor de sd independiente, o un valor de sd esencialmente independiente, de la humedad relativa del aire.
El valor de sd en el presente documento se refiere a una determinacion segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 con el aparato de medicion GINTRONIC GraviTest 6300 segun el procedimiento de la copa seca / copa humeda. En este procedimiento se determinan valores de sd a 23 °C en el intervalo seco (del 0 % al 50 % de humedad relativa del aire; norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado A / copa seca, el 25 % de humedad relativa del aire promedio), (del 0 % al 85 % de humedad relativa; norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado B / copa seca, el 42,5 % de humedad relativa del aire promedio) y en el intervalo humedo (del 50 % al 93 % de humedad relativa del aire; norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado C / copa humeda, el 71,5 % de humedad relativa del aire promedio). La medicion se realiza por medio de un recipiente de ensayo de forma analoga a la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apendice C. El recipiente de ensayo se cierra hermeticamente con la pieza de ensayo, la barrera de vapor segun la invencion. En el interior del recipiente de ensayo se ajusta el clima deseado mediante el uso de desecantes o soluciones salinas. El contraclima en el exterior del recipiente de ensayo se obtiene mediante una camara climatica. Por lo tanto, el 25 % de humedad relativa del aire promedio significa que en la medicion de la capa correspondiente esta esta en contacto por un lado con una humedad relativa del aire del 0 % (preferentemente el interior del recipiente de ensayo) y por el otro lado con una humedad relativa del aire del 50 % (preferentemente el exterior del recipiente de ensayo en la camara climatica). De forma correspondiente al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio son las humedades relativas del aire el 50 % y el 93 % (por ejemplo, puede producirse una humedad relativa del aire del 93 % por medio de una solucion acuosa de dihidrogenofosfato de amonio ((NH4)H2PO4) en el interior del recipiente de ensayo). Para la determinacion de una humedad relativa del aire promedio del 42,5 % se usa el procedimiento segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado B. En la camara climatica en el exterior del recipiente de ensayo se usa una humedad relativa del aire del 85 % y en el interior del recipiente de ensayo se ajusta por medio de desecantes una humedad relativa del aire aproximada del 0 %.
El valor de sd de una capa individual se define por medio del fndice de resistencia a la difusion del vapor de agua p y el espesor de capa usado:
Valor de Sd [m] = fndice de resistencia a la difusion del vapor de agua p x espesor de capa [m]
Por lo tanto, pueden obtenerse valores de sd definidos de una capa individual mediante materiales o combinaciones de materiales que presenten o bien un fndice de resistencia a la difusion del vapor de agua p elevado y un espesor de capa reducido o bien un fndice de resistencia a la difusion del vapor de agua reducido y un espesor de capa elevado.
El espesor total de la capa 1 y la capa 2 se encuentra preferentemente en el intervalo de 55 pm a 550 pm, preferentemente de 55 pm as 475 pm, de modo mas preferente de 55 pm a 400 pm y del modo mas preferente de 80 pm a 350 pm, en cada caso con respecto a la capa 1 y 2. En otra forma de realizacion preferente el espesor total de la capa 1 y la capa 2 se encuentra entre 75 pm y 550 pm. De modo particularmente preferente se encuentra en el intervalo de 90 pm a 500 pm, mas preferentemente de 100 pm a 350 pm. Los espesores superiores a 550 pm pueden producir problemas de rigidez para el procesamiento como barrera de vapor en forma de lamina, pero no estan excluidos.
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La capa 1 tiene preferentemente un espesor de capa en el intervalo de 10 pm a 200 pm, preferentemente de 20 pm a 175 pm, de modo mas preferente de 30 pm a 150 pm y del modo mas preferente de 40 pm a 125 pm. En otra forma de realizacion preferente el espesor de la capa 1 se encuentra entre 50 pm y 200 pm. De modo particularmente preferente se encuentra en el intervalo de 60 pm a 150 pm.
Materiales adecuados para la capa 1 variable con la humedad son poliamida, por ejemplo poliamida 6, poliamida 66 y otros tipos de poliamida. Ademas son adecuados ionomeros. Los ionomeros son plasticos termoplasticos, que contienen grupos al menos parcialmente funcionales, tales como grupos de acido, por ejemplo grupos de acido sulfonico o acido acrflico o en los que pueden estar presentes dichos grupos en los esqueletos de las cadenas polimericas. Estos grupos funcionales estan neutralizados parcial o totalmente por medio de iones alcalinos o alcalinoterreos u otros acidos de Lewis, tales como cationes aluminio o cinc. Por el documento EP 1 372 956 B1 se conoce el uso de ionomeros en barreras de vapor. Para la capa 1 son posibles ademas materiales que contienen grupos funcionales basicos tales como, por ejemplo, grupos amonio. Tambien son adecuadas composiciones de materiales de los materiales mencionados anteriormente con otros tipos de materiales, composiciones que presenten para la variabilidad con la humedad de la capa 1 una permeabilidad al vapor de agua necesaria. Son posibles, por ejemplo, mezclas de poliamida con poliester o vinilacetato de etileno (EVA). El material para la capa 1 puede contener tambien, ademas, aridos minerales, tales como, por ejemplo, carbonato de calcio (CaCO3), silicatos y/o materiales ignffugos.
La capa 1 tiene preferentemente un cociente para la resistencia a la difusion del vapor de agua entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio superior a 4 y del modo mas preferente superior a 5.
La capa 2 tiene un valor de sd esencialmente constante. El cociente entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio (segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado A / copa seca) y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio (segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado C / copa humeda) es inferior a 1,5. Preferentemente, la capa 2 a una humedad relativa del aire promedio del 71,5 % (medicion segun la norma DIN EN ISO 12571 Apartado C) presenta un valor de sd en el intervalo de 1 m a 20 m, preferentemente de 1 m a 15 m y del modo mas preferente de 1 m a 10 m. En otra forma de realizacion preferente el valor de sd se encuentra en el intervalo de 0,2 m a 20 m, en particular de 0,3 m a 10 m.
La capa 2 tiene preferentemente un espesor de 40 pm a 350 pm, mas preferentemente de 40 pm a 300 pm y aun mas preferentemente de 40 pm a 250 pm y del modo mas preferente de 40 pm a 225 pm
Los materiales para la capa 2 independiente de la humedad son materiales con un valor de sd esencialmente independiente de la humedad relativa del aire aplicada. Los materiales son poliester, copolfmeros de eter-ester termoplasticos (TPEE), poliolefinas, polietileno (PE), polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP), vinilacetato de etileno (EVA), polilactidas, polfmeros a base de almidon, poliacrilatos, poliuretanos termoplasticos (TPU) y combinaciones de los mismos, cuyo valor de sd se encuentre en el intervalo mencionado. Tambien son posibles mezclas, por ejemplo de copolfmeros de eter-ester termoplasticos (TPEE) con EVA o de poliuretanos termoplasticos (TPU) con eVa o con poliester. El material para la capa 2 puede contener tambien, ademas, aridos minerales, tales como, por ejemplo, carbonato de calcio (CaCO3), silicatos y/o materiales ignffugos. Ademas esta capa tambien puede estar constituida por materiales espumados, tales como, por ejemplo, los mencionados anteriormente.
La capa 2 puede estar formada por una lamina o por una pelfcula. Por pelfcula se entiende en el presente documento una capa cerrada impermeable al aire. Esta pelfcula puede producirse bien por extrusion de los componentes constituyentes de la pelfcula o bien mediante recubrimiento de los componentes formadores de pelfcula en cualquier forma. En el caso del recubrimiento es necesario un proceso posterior que produce la pelfcula a partir de los componentes formadores de pelfcula, siendo este, por ejemplo, un proceso de secado, de reticulacion o de activacion de otro modo. En la extrusion, por el contrario, se forma ya la pelfcula en, o en un periodo de, 30 segundos despues de la salida de la extrusora y experimenta solo una variacion de temperatura posterior.
La union de las capas 1 y 2 para la produccion de la barrera de vapor puede realizarse mediante adhesion con un adhesivo, puntualmente, parcialmente o totalmente, ademas mediante contracolado, laminado, calandrado o mediante recubrimiento de una de estas capas sobre la otra. Tambien es posible una produccion de la lamina segun la invencion como lamina de varias capas por medio de extrusion en procedimientos de soplado o de colada en extrusoras de varias capas. Un procedimiento preferente de este tipo se describe en el documento WO 2009/065853 A1. En este procedimiento la adhesion de una capa no compatible, por ejemplo una capa de poliester a poliamida, se logra por medio de adhesivos adecuados o polfmeros modificados. Tambien es posible una produccion directa de la lamina de varias capas por medio de extrusion en procedimientos de soplado y de colada en extrusoras de varias capas sin adhesivos usando TPU como capa 2 en forma pura o en mezcla con otros compuestos mencionados anteriormente.
La barrera de vapor puede comprender adicionalmente a las capas 1 y 2 otras capas. Son particularmente adecuadas capas para aumentar la resistencia mecanica y/o el almacenamiento de agua. Asf, por ejemplo, son
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adecuadas capas (capa 3) que sirven para aumentar la estabilidad mecanica tales como, por ejemplo, gasas de refuerzo de poliester, poliamida, vidrio, poliaramida o carbono. Una capa de este tipo puede aplicarse entre las dos capas (capa 1 y capa 2) o en una cara exterior o en ambas caras exteriores. Si se aplica solo una capa de material no tejido en la cara exterior, esta se aplica preferentemente en la cara exterior de la capa 1 (con el valor de sd variable con la humedad). La union de una o varias capas adicionales a la capa 1 o la capa 2 o a ambas capas puede realizarse por medio de adhesion, estampado, soldadura, contracolado o laminado. Tambien puede unirse por fusion la superficie de una o de las dos capas exteriores, siempre que a una presion de compresion determinada la otra capa produzca una union duradera entre las capas individuales. Ademas, tambien son posibles una o varias capas dispuestas internamente (capa 4), es decir, entre la capa 1 y la capa 2, de materiales capaces de almacenar vapor de agua, tales como, por ejemplo, materiales no tejidos, tejidos, gasas o tejidos de punto. Estos pueden estar constituidos por materiales tales como, por ejemplo, poliester, poliamida, que por medio de su propiedad hidrofila posibilitan un almacenamiento de agua. Tambien para ello son adecuadas poliolefinas tales como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, que posibilitan el almacenamiento de agua entre las capas mediante fuerzas capilares. La union de una capa intermedia de este tipo con al menos dos capas (capa 1 y capa 2) puede realizarse para la obtencion de la barrera de vapor segun la invencion mediante adhesion con un adhesivo puntualmente o en toda la superficie, mediante contracolado, laminado, calandrado o mediante recubrimiento de la capa 1 y/o la capa 2 sobre esta capa intermedia. Procedimientos de recubrimiento adecuados son recubrimientos por extrusion, procedimientos de extrusion por soplado y colada, recubrimientos por dispersion y por emulsion. Tambien puede unirse por fusion la superficie de una o de las dos capas exteriores, siempre que a una presion de compresion determinada la otra capa produzca una union duradera entre las capas individuales. El espesor total de las capas activas 1 y 2 puede determinarse, por ejemplo, usando una unidad de microtomo adecuada y un microscopio correspondiente.
Ademas, la lamina segun la invencion puede combinarse con una capa exterior (capa 5). Esta capa exterior puede producirse a partir de material no tejido, estar constituida por plastico, tal como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, poliester, poliamida o celulosa, tal como por ejemplo, viscosa, canamo, por material tejido, gasa o tejido de punto. Una capa de este tipo sirve para modificar las propiedades mecanicas, es decir, para aumentar la resistencia a la rotura, a la deformacion o a la rotura progresiva. Adicionalmente, puede proporcionarse con ello la ventaja tecnica de una haptica mejorada y/o una ayuda de orientacion para el instalador para lograr un montaje tecnicamente correcto de la lamina segun la invencion como barrera de vapor o cortavapor
El espesor total de la barrera de vapor, es decir, de la capa 1, la capa 2 y dado el caso otras capas conjuntamente, se encuentra preferentemente en el intervalo de 60 pm a 700 pm, preferentemente de 60 pm a 600 pm, mas preferentemente de 80 pm a 550 pm y del modo mas preferente de 100 pm a 500 pm.
El modo de accion de la barrera de vapor se ilustra en la figura. La figura muestra una construccion de ensayo para la medicion de la sensibilidad direccional, en la que la parte superior de la figura, designada con (1), muestra la disposicion de medicion para un valor de sd grande y la parte inferior de la figura, designada (2), la disposicion de medicion para un valor de sd pequeno. Las cifras 1 y 2 rodeadas por una circunferencia designan la capa 1 o la capa 2 de la barrera de vapor. La capa 1 es variable con la humedad, la capa 2 no es variable con la humedad. Los valores 0 % de H.R. y 85 % de H.R. designan la humedad relativa del aire, que se aplica a las capa 1 o la capa 2 indicadas. La flecha muestra la corriente de difusion del vapor de agua. En la disposicion de medicion segun (1) la figura muestra, por lo tanto, una humedad relativa del aire del 85 % en la capa no variable con la humedad 2 y el valor de sd es superior al de la disposicion de medicion segun (2) de la figura, en la que se aplica una humedad relativa del aire del 85 % a la capa variable con la humedad 1. El cociente entre sd (grande) y sd (pequeno) se define como A. Metrologicamente esta construccion de ensayo se realiza orientandose la cara con la capa 1 como cara exterior de la barrera de vapor segun la invencion en el interior del recipiente de ensayo y con ello en el procedimiento de la copa seca (segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado B) hacia el desecante o hacia el exterior del recipiente de ensayo (hacia la camara climatica).
La barrera de vapor segun la invencion presenta esencialmente preferentemente a una humedad relativa del aire promedio del 42,5 % una sensibilidad direccional muy destacada de la difusion del vapor de agua. Esto significa que segun en que lado de la barrera de vapor segun la invencion se aplica la humedad mas elevada, tanto mas intensamente revertira la permeabilidad de difusion del vapor de agua hacia el lado mas seco. El cociente segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado B con el aparato de medicion GINTRONIC GraviTest 6300 a una humedad relativa del aire del 0 % al 85 % y a 23 °C del valor de sd medido en diferentes direcciones A (valor de sd mas elevado/valor de sd mas reducido = A) se encuentra en el intervalo de 1,1 a 15, preferentemente de 1,2 a 12, aun mas preferentemente de 1,3 a 8 y del modo mas preferente de 1,4 a 4. En una forma de realizacion mas preferente, la barrera de vapor segun la invencion presenta adicionalmente un valor de sd del material compuesto total (es decir, incluidas todas las capas) al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio (medido segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado C) de al menos 1 m, preferentemente superior a 1 m. En otra forma de realizacion preferente el valor maximo de sd de la barrera de vapor segun la invencion al 25 % de humedad relativa del aire promedio (medido segun la norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartado A) es inferior a 40 m, preferentemente inferior a 30 m, de forma mas preferente inferior a 25 m y del modo mas preferente inferior a 20 m.
La invencion se refiere tambien al uso de la barrera de vapor para sellar revestimientos de edificios. La barrera de vapor puede usarse en construcciones de tejados de edificios para dirigir la difusion de vapor de agua en una
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direccion deseada.
La barrera de vapor se dispone, por ejemplo, debajo del tejado de modo que la capa 1 orientada hacia el tejado y la capa 2 orientada en el lado interior hacia el entorno. De este modo se garantiza siempre la deshumectacion del plano de aislamiento en el espacio interior, impidiendose, por el contrario, la rehumectacion o la humectacion del aislamiento. Si se usa en un tejado, por ejemplo, madera de construccion humeda, puede tener lugar entonces la deshumectacion de la construccion del tejado tambien cuando el entorno dispuesto debajo dispone de una humedad ambiental temporalmente elevada, como por ejemplo el bano o la cocina.
La barrera de vapor segun la invencion es variable con la humedad y debido a su combinacion de capas tiene una propiedad de permeabilidad al vapor de agua direccionalmente sensible. Por lo tanto, puede usarse para la deshumectacion dirigida de construcciones de tejados en el sector de la construccion, sin que en entornos humedos, por ejemplo cocinas y banos, tenga lugar una migracion no deseada de la humedad a la construccion. Adicionalmente a la propiedad de la sensibilidad direccional, la variabilidad con la humedad de la barrera de vapor segun la invencion contribuye a que la deshumectacion de la construccion del tejado y/o del plano de aislamiento en caso de una proporcion de la humedad elevada en el aislamiento tanga lugar de un modo esencialmente mas rapido que en el caso de una barrera de vapor exclusivamente sensible direccionalmente.
Simultaneamente aumenta tambien en el caso de una reduccion continua del contenido de humedad en la construccion el valor de sd para un transporte de vapor de agua desde el lado del entorno a traves de la barrera de vapor segun la invencion a la construccion, por lo que se realiza una rehumectacion o una humectacion de la construccion siempre mas lenta que la deshumectacion en direccion de la difusion del vapor de agua inversa.
La invencion comprende tambien un sistema que comprende la barrera de vapor y un componente que se va a sellar. El componente puede ser un material que se va a sellar en la construccion en el revestimiento del edificio o en la zona del tejado.
La invencion se ilustrara mediante los ejemplos siguientes, que muestran las formas de realizacion preferentes de la invencion, sin limitar su ambito de proteccion.
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Una lamina de poliamida (PA) de 0,050 mm de espesor (por ejemplo, el producto Isover Vario KM o bien Difunorm Vario) se une con una segunda lamina de 0,152 mm de espesor, a base de una mezcla de vinilacetato de etileno (EVA) y un copolfmero de bloque de eter-ester termoplastico-elastomero (TPE-E) segun la patente DE 10 2006 018 351 B4. La union de estas dos laminas se lleva a cabo mediante una union adhesiva por puntos con un adhesivo de fusion (adhesivo de fusion en caliente) del tipo Alfa H 5000/0 de la empresa Alfa Klebstoffe AG. La union por puntos tiene lugar a lo largo de una trama cuadratica de 10 mm, en la que cada punto de cruce de la trama contiene un punto de adhesivo de fusion aplicado de 1 mm de diametro. Despues de aplicar estos puntos sobre la lamina de poliamida esta se cubre en forma plana horizontal con la segunda lamina y se prensan haciendolas pasar a traves de unos rodillos de espuma.
La lamina de varias capas producida presenta un espesor total de 0.202 mm fuera de la union adhesiva por puntos.
Los valores de sd indicados a continuacion en la tabla 1 se determinaron segun el procedimiento de la copa seca o de la copa humeda, norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartados A, B y C, midiendose las muestras individuales, tal como se indica, con la capa 1 o la capa 2 como el lado orientado hacia las condiciones climaticas de ensayo. En el presente documento H.R. significa la humedad relativa del aire.
Tabla 1
- Medicion de COPA SECA 0/50 norma DIN 12572 Apartado A
- Capa 1 Capa 2 Cara orientada a la camara de ensayo (50 % de H.R.) Valor de sd [m]
- 1
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,152 mm Capa 1 5,0
- 2
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,152 mm Capa 2 5,8
- 3
- PA 0,050 mm - Capa individual 1 3,5
- 4
- - TPE-E/EVA 0,152 mm Capa individual 2 1,7
- Medicion de COPA SECA 0/85 norma DIN 12572 Apartado B
- Capa 1 Capa 2 Cara orientada a la camara de ensayo (85 % de H.R.) Valor de sd [m]
- 1
- PA 0,050 mm - Capa individual 1 1,8
- 2
- - TPE-E/EVA 0,152 mm Capa individual 2 1,7
- 3
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,152 mm Capa 1 1,9
- 4
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,152 mm Capa 2 4,1
- Medicion de COPA HUMEDA 93/50 norma DIN 12572 Apartado C
- Capa 1 Capa 2 Cara orientada a la camara de ensayo (50 % de H.R.) Valor de sd [m]
- 1
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,152 mm Capa 1 2,9
(continuacion)
- Medicion de COPA HUMEDA 93/50 norma DIN 12572 Apartado C
- Capa 1 Capa 2 Cara orientada a la camara de ensayo (50 % de H.R.) Valor de sd [m]
- 2
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,152 mm Capa 2 1,8
- 3
- PA 0,050 mm - Capa individual 1 0,5
- 4
- - TPE-E/EVA 0,152 mm Capa individual 2 1,6
Ejemplo 2 5
Una lamina de poliamida (PA) de 0,050 mm de espesor (por ejemplo, el producto Isover Vario KM o bien Difunorm Vario) se une con una segunda lamina de 0,117 mm de espesor, a base de una mezcla de vinilacetato de etileno (EVA) y un copolfmero de bloque de eter-ester termoplastico-elastomero (TPE-E) segun la patente DE 10 2006 018 351 B4. La union de estas dos laminas se lleva a cabo mediante una union adhesiva por puntos con un adhesivo de 10 fusion (adhesivo de fusion en caliente) del tipo Alfa H 5000/0 de la empresa Alfa Klebstoffe AG. La union por puntos tiene lugar a lo largo de una trama cuadratica de 10 mm, en la que cada punto de cruce de la trama contiene un punto de adhesivo de fusion aplicado de 1 mm de diametro. Despues de aplicar estos puntos sobre la lamina de poliamida esta se cubre de forma plana horizontal con la segunda lamina y se prensan haciendolas pasar a traves de rodillos de espuma.
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La lamina de varias capas producida presenta un espesor total de 0,167 mm fuera de la union adhesiva por puntos.
Los valores de sd indicados a continuacion en la tabla 2 se determinaron segun el procedimiento de la copa seca o de la copa humeda, norma DIN EN ISO 12572:2001 Apartados A, B y C, midiendose las muestras individuales, tal 20 como se indica, con la capa 1 o la capa 2 como el lado orientado hacia las condiciones climaticas de ensayo.
Tabla 2
- Medicion de COPA SECA 0/50 norma DIN 12572 Apartado A
- Capa 1 Capa 2 Cara orientada a la camara de ensayo (50 % de H.R.) Valor de sd [m]
- 1
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,117 mm Capa 1 4,6
- 2
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,117 mm Capa 2 5,2
- 3
- PA 0,050 mm - Capa individual 1 3,5
- 4
- - TPE-E/EVA 0,117 mm Capa individual 2 1,3
- Medicion de COPA SECA 0/85 norma DIN 12572 Apartado B
- Capa 1 Capa 2 Cara orientada a la camara de ensayo (85 % de H.R.) Valor de sd [m]
- 1
- PA 0,050 mm - Capa individual 1 1,8
- 2
- - TPE-E/EVA 0,117 mm Capa individual 2 1,3
- 3
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,117 mm Capa 1 2,0
- 4
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,117 mm Capa 2 3,8
- Medicion de COPA HUMEDA 93/50 norma DIN 12572 Apartado C
- Capa 1 Capa 2 Cara orientada a la camara de ensayo (50 % de H.R.) Valor de sd [m]
- 1
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,117 mm Capa 1 2,4
- 2
- PA 0,050 mm TPE-E/EVA 0,117 mm Capa 2 1,4
- 3
- PA 0,050 mm - Capa individual 1 0,5
- 4
- - TPE-E/EVA 0,117 mm Capa individual 2 1.2
Los valores de Sd medidos en funcion de la orientacion de la barrera de vapor evidencian la sensibilidad direccional de la barrera de vapor.
Claims (14)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Barrera de vapor que comprende al menos dos capas, en la que una capa (capa 1) es variable con la humedad y el cociente para la resistencia a la difusion del vapor de agua entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio es superior a 3, y la otra capa (capa 2) es esencialmente independiente de la humedad y el cociente para la resistencia a la difusion del vapor de agua entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio es inferior a 1,5, en la que el valor de sd se refiere en cada caso a una determinacion segun la norma ISO 12572:2001, en la que la capa 2 presenta un espesor de 40 pm a 350 pm y en la que el material para la capa 2 se selecciona del grupo constituido por poliester, copolfmeros de ester-eter termoplasticos (TPEE), poliolefinas, polietilenos, polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP), vinilacetato de etileno (EVA), polilactidas, polfmeros basados en alimidon, poliacrilatos, poliuretanos termoplasticos (TPU) y combinaciones de los mismos.
- 2. Barrera de vapor segun la reivindicacion 1, en la que la capa 1 y la capa 2 presentan conjuntamente un espesor en el intervalo de 55 pm a 550 pm, preferentemente entre 75 pm y 550 pm.
- 3. Barrera de vapor segun la reivindicacion 1 o 2, en la que la capa 1 presenta un espesor en el intervalo de 10 pm a 200 pm, preferentemente entre 30 pm y 200 pm.
- 4. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la capa 2 presenta un espesor en el intervalo de 40 pm a 300 pm, preferentemente de 40 pm a 225 pm.
- 5. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que el material para la capa 1 contiene poliamida y/o ionomeros.
- 6. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que para la capa 1 el cociente para la resistencia a la difusion del vapor de agua entre el valor de sd al 25 % de humedad relativa del aire promedio y el valor de sd al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio es superior a 4, preferentemente superior a 5.
- 7. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa 2 al 71,5 % de humedad relativa del aire promedio presenta un valor de sd en el intervalo de 1 m a 20 m, preferentemente de 1 m a 15 m.
- 8. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa 2 esta conformada como lamina o pelfcula.
- 9. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que las capas 1 y 2 se unen entre si mediante adhesion con adhesivo, contracolado, calandrado o mediante recubrimiento de una capa sobre otra.
- 10. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que las capas 1 y 2 se producen como laminas de varias capas.
- 11. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos otra capa, en particular para aumentar la resistencia mecanica y/o el almacenamiento de agua.
- 12. Barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que el espesor total se encuentra en el intervalo de 60 pm a 700 pm, preferentemente de 60 pm a 600 pm.
- 13. Uso de una barrera de vapor segun una de las reivindicaciones anteriores para sellar revestimientos de edificios.
- 14. Sistema que comprende una barrera de vapor segun una de las reivindicaciones 1 a 12 y un componente que se va a sellar.
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