ES2582929T3 - Un procedimiento para aumentar el periodo de conservación de un alimento o producto agrícola - Google Patents
Un procedimiento para aumentar el periodo de conservación de un alimento o producto agrícola Download PDFInfo
- Publication number
- ES2582929T3 ES2582929T3 ES12759406.7T ES12759406T ES2582929T3 ES 2582929 T3 ES2582929 T3 ES 2582929T3 ES 12759406 T ES12759406 T ES 12759406T ES 2582929 T3 ES2582929 T3 ES 2582929T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- packaging material
- packaging
- atm
- relative humidity
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 25
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title description 15
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 170
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 59
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 34
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 18
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 5
- 229920006146 polyetheresteramide block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 102
- 239000010408 film Substances 0.000 description 72
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 47
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 31
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 23
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 23
- 235000017647 Brassica oleracea var italica Nutrition 0.000 description 23
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 22
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 13
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 13
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 12
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 11
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 9
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- NCXMLFZGDNKEPB-FFPOYIOWSA-N natamycin Chemical compound O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C[C@@H](C)OC(=O)/C=C/[C@H]2O[C@@H]2C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 NCXMLFZGDNKEPB-FFPOYIOWSA-N 0.000 description 6
- 229960003255 natamycin Drugs 0.000 description 6
- 239000004311 natamycin Substances 0.000 description 6
- 235000010298 natamycin Nutrition 0.000 description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 5
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 230000001332 colony forming effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OC(C)COC(=O)C2=CC=C1C=C2 SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004100 Oxytetracycline Substances 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 2
- 229960000625 oxytetracycline Drugs 0.000 description 2
- IWVCMVBTMGNXQD-PXOLEDIWSA-N oxytetracycline Chemical compound C1=CC=C2[C@](O)(C)[C@H]3[C@H](O)[C@H]4[C@H](N(C)C)C(O)=C(C(N)=O)C(=O)[C@@]4(O)C(O)=C3C(=O)C2=C1O IWVCMVBTMGNXQD-PXOLEDIWSA-N 0.000 description 2
- 235000019366 oxytetracycline Nutrition 0.000 description 2
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 2
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IWVCMVBTMGNXQD-UHFFFAOYSA-N terramycin dehydrate Natural products C1=CC=C2C(O)(C)C3C(O)C4C(N(C)C)C(O)=C(C(N)=O)C(=O)C4(O)C(O)=C3C(=O)C2=C1O IWVCMVBTMGNXQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical group O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SATHPVQTSSUFFW-UHFFFAOYSA-N 4-[6-[(3,5-dihydroxy-4-methoxyoxan-2-yl)oxymethyl]-3,5-dihydroxy-4-methoxyoxan-2-yl]oxy-2-(hydroxymethyl)-6-methyloxane-3,5-diol Chemical compound OC1C(OC)C(O)COC1OCC1C(O)C(OC)C(O)C(OC2C(C(CO)OC(C)C2O)O)O1 SATHPVQTSSUFFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical group C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001904 Arabinogalactan Substances 0.000 description 1
- 229920000189 Arabinogalactan Polymers 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 244000308180 Brassica oleracea var. italica Species 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NVNLLIYOARQCIX-MSHCCFNRSA-N Nisin Chemical compound N1C(=O)[C@@H](CC(C)C)NC(=O)C(=C)NC(=O)[C@@H]([C@H](C)CC)NC(=O)[C@@H](NC(=O)C(=C/C)/NC(=O)[C@H](N)[C@H](C)CC)CSC[C@@H]1C(=O)N[C@@H]1C(=O)N2CCC[C@@H]2C(=O)NCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]2C(NCC(=O)N[C@H](C)C(=O)N[C@H](CC(C)C)C(=O)N[C@H](CCSC)C(=O)NCC(=O)N[C@H](CS[C@@H]2C)C(=O)N[C@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@H](CCSC)C(=O)N[C@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]2C(N[C@H](C)C(=O)N[C@@H]3C(=O)N[C@@H](C(N[C@H](CC=4NC=NC=4)C(=O)N[C@H](CS[C@@H]3C)C(=O)N[C@H](CO)C(=O)N[C@H]([C@H](C)CC)C(=O)N[C@H](CC=3NC=NC=3)C(=O)N[C@H](C(C)C)C(=O)NC(=C)C(=O)N[C@H](CCCCN)C(O)=O)=O)CS[C@@H]2C)=O)=O)CS[C@@H]1C NVNLLIYOARQCIX-MSHCCFNRSA-N 0.000 description 1
- 108010053775 Nisin Proteins 0.000 description 1
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOOTYTYQINUNNV-UHFFFAOYSA-N Triethyl citrate Chemical compound CCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCC)CC(=O)OCC DOOTYTYQINUNNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000019312 arabinogalactan Nutrition 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 229960005091 chloramphenicol Drugs 0.000 description 1
- WIIZWVCIJKGZOK-RKDXNWHRSA-N chloramphenicol Chemical compound ClC(Cl)C(=O)N[C@H](CO)[C@H](O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 WIIZWVCIJKGZOK-RKDXNWHRSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000009448 modified atmosphere packaging Methods 0.000 description 1
- 239000004309 nisin Substances 0.000 description 1
- 235000010297 nisin Nutrition 0.000 description 1
- 150000002921 oxetanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920006139 poly(hexamethylene adipamide-co-hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920006123 polyhexamethylene isophthalamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000006152 selective media Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007984 tetrahydrofuranes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000015193 tomato juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000001069 triethyl citrate Substances 0.000 description 1
- VMYFZRTXGLUXMZ-UHFFFAOYSA-N triethyl citrate Natural products CCOC(=O)C(O)(C(=O)OCC)C(=O)OCC VMYFZRTXGLUXMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013769 triethyl citrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
- A23B11/60—Preservation of cheese or cheese preparations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/001—Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
- B65D85/26—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for welding electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Packages (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Uso de un sistema de envasado que comprende un material de envasado, comprendiendo dicho material de envasado una película monolítica, termoplástica, y teniendo una velocidad de transmisión de vapor de agua de al menos 10 g/m2.día.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxígeno de a lo sumo 100 cc/m2. día.atm a 10°C y 85% de humedad relativa para mejorar el periodo de conservación de variedades de queso madurado superficialmente o con mohos.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Un procedimiento para aumentar el periodo de conservacion de un alimento o producto agncola.
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a pelfculas para uso en envases para mejorar el periodo de conservacion de variedades de queso madurados superficialmente o con mohos.
Antecedentes de la invencion
Las pelfculas polimericas son productos que presentan una amplia variedad de usos en diversas areas, entre las cuales el envasado es indudablemente uno de los mas importantes. El uso de pelfculas polimericas como materiales de envasado es ventajoso a la vista de numerosas cualidades de estos productos, tales como, por ejemplo, bajo coste, facilidad de manipulacion, amplia variedad de colores, patrones y texturas, alta transparencia u opacidad y seguridad.
Despues de las propiedades ya mencionadas, las pelfculas polimericas pueden presentar propiedades adicionales deseables, tales como baja permeabilidad a los gases y vapores, que hace estos productos extremadamente adecuados para envases para alimentos, piensos o productos agncolas.
En general, los alimentos, piensos o productos agncolas debenan permanecer aislados de gases y vapores que salen del ambiente exterior. Es por ejemplo conocido que el gas oxfgeno puede oxidar los alimentos, piensos o productos agncolas y como consecuencia de lo mismo se puede reducir su periodo de conservacion e incluso modificar su color. De la misma forma, las pelfculas polimericas que tienen una baja permeabilidad a los vapores son importantes, puesto que evitan que el alimento, pienso o productos agncolas pierdan agua al ambiente exterior, evitando que se sequen.
Hay sin embargo una desventaja asociada al envasado de alimentos, piensos o productos agncolas en un envase de alta barrera. La acumulacion de vapor de agua ocasiona un aumento de la actividad biologica aerobia en el alimento envasado allf, lo que puede afectar adversamente al periodo de conservacion y la calidad del alimento o producto agncola envasado.
Se han sugerido diversas soluciones para mejorar el almacenamiento de alimento, pienso o productos agncolas envasados y extender su periodo de conservacion. Por ejemplo, se han anadido sustancias antimicrobianas al alimento, pienso o producto agncola antes de envasado. En la patente de EE.UU. 6.238.717 se anade carbonato de calcio al queso que, despues de envasado se convierte en acido carbonico y despues dioxido de carbono. Alternativamente, tambien se ha sugerido usar pelfculas polimericas con sustancias antimicrobianas unidas mediante enlaces covalentes en las mismas (vease, por ejemplo, la patente de EE.UU. 2002/0051754).
En la patente de EE.UU. 5.165.947 se describe un metodo en la misma segun el cual se incluye una bolsita separada con un material humectante en el material de envasado de manera que se absorba el agua dentro del material de envasado y como consecuencia de lo mismo se extienda el periodo de conservacion de los productos envasados.
Otra solucion sugerida fue el uso de pelfculas polimericas disenadas para ser impermeables a gases y vapores a una temperatura por debajo de un punto de transicion de fase determinado y permeables a los gases y vapores a una temperatura por encima de ese punto (vease, por ejemplo, la patente de EE.UU. 5.254.354). Otra solucion mas se encontro en el uso de material de envasado irradiado (vease, por ejemplo, la patente de EE.UU. 2009/0047455). La patente internacional WO2009/047332 describe un procedimiento para madurar queso en papel de estano.
Hay diversas desventajas para estas propuestas de la tecnica anterior. Por ejemplo, las sustancias antimicrobianas pueden modificar el sabor y/o aspecto del alimento, pienso o productos agncolas. El uso de bolsitas separadas no es deseable, ya que las bolsitas pueden llegar a danarse y con posterioridad pueden representar un riesgo para la salud de los consumidores. Ademas, los materiales de envasado espedficos sugeridos antes requieren la manipulacion adicional o presentan procedimientos de produccion complicados y son asf no deseables desde un punto de vista economico.
Con posterioridad, se puede concluir que hay una seria necesidad de materiales de envasado adecuados para almacenar alimentos, piensos o productos agncolas y en particular materiales de envasado adecuados para almacenar alimentos, piensos o productos agncolas que mejoren y extiendan la calidad y el periodo de conservacion de los productos.
Descripcion de la invencion
La presente invencion resuelve el problema de proporcionar un sistema de envasado que comprenda un material de envasado que sea capaz de respirar a una velocidad que mantenga una mezcla deseada de oxfgeno, dioxido de carbono y vapor de agua en el interior del sistema de envasado y asf haga el sistema de envasado adecuado para
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
almacenar variedades de queso maduradas superficialmente o con moho.
En un aspecto, la invencion se refiere al uso de un sistema de envasado como se define en la reivindicacion 1.
El material de envasado puede constituir todo o sustancialmente todo del sistema de envasado para almacenamiento de los productos o puede comprender solo parte del sistema de envasado total. En una realizacion, el sistema de envasado completo se realiza de un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa. En otras palabras, el sistema de envasado consiste en un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa. En dicho caso, el sistema de envasado presenta tambien una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa.
En otra realizacion, solo parte del sistema de envasado puede estar realizado de un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa. En dicho caso, la permeabilidad al oxfgeno del sistema de envasado puede ser diferente de la permeabilidad al oxfgeno del material de envasado. Por ejemplo, cuando se usa el sistema de envasado para almacenamiento de productos agncolas, la permeabilidad al oxfgeno del material de envasado puede ser a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y la permeabilidad al oxfgeno del sistema de envasado puede ser al menos 800 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa, preferiblemente al menos 1.000 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa, mas preferiblemente al menos 2.000 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa, lo mas preferiblemente al menos 4.000 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa.
Un sistema de envasado que comprende o que consiste en un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa puede presentar varios formatos. Ejemplos no limitantes de sistemas de envasado de acuerdo con la invencion son contenedores, bandejas, cajas, botellas, latas, toneles, barriles, bolsas, envolturas y ampollas.
Por ejemplo, un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa se puede aplicar como un parche sobre un orificio perforado en un sistema de envasado estandar. Ademas, el material de envasado puede ser aplicado como un parche y/o etiqueta sobre varios formatos de base tales como, por ejemplo, una bandeja-cubierta, sistemas de llenado y sellado vertical (VFFS) o sistema de llenado y sellado horizontal (HFFS) (ambas por sus siglas en ingles). Tambien se puede aplicar como peftcula plana envuelta alrededor del producto mientras se esta sellando en direccion longitudinal y despues de eso en direccion transversal (es decir, tecnologfa de envoltura de flujo flow-wrap).
En otro ejemplo, el sistema de envasado puede tener la forma de un contenedor, normalmente obtenido por termoconformado, que contiene una capa de recubrimiento. La capa de recubrimiento se puede fabricar de un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa. Se puede introducir un producto en el contenedor y se puede cerrar el contenedor despues por, preferiblemente sellado, hermeticamente, de una capa que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica, que presenta una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa sobre el contenedor que cubre la abertura para recibir el producto. Los elementos restantes del contenedor se pueden fabricar de un sistema de envasado estandar tal por ejemplo poliolefina, poliester, poliamida, EVOH y/o PVDC.
En otra realizacion, el sistema de envasado es una bolsa. En esta realizacion, se puede introducir un producto en la bolsa y se puede cerrar la bolsa por, preferiblemente sellado, hermeticamente, de la abertura para recibir el producto. La bolsa se puede producir de peftcula plana y contiene al menos un cierre o alternativamente, la bolsa se puede producir de una peftcula tubular que da como resultado un revestimiento tubular sin costura. El material de envasado se puede usar en sistemas de envasado de producto de ftnea de montaje automatizado tales como VFFS o HFFS. En estos sistemas, una maquina construye bolsas de plastico fuera de un rollo plano de peftcula de plastico, mientras se llenan simultaneamente las bolsas con producto y se sellan las bolsas llenas. La bolsa puede comprender o constar de un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica que presenta una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
humedad relativa.
En otra realizacion, el sistema de envasado es una bandeja que tiene una capa de recubrimiento. La capa de recubrimiento se puede fabricar de un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa. En esta realizacion, se puede introducir un producto en la bandeja y la bandeja se puede cerrar por sellado, preferiblemente hermeticamente, de la abertura para recibir el producto. Por ejemplo, el material de envasado puede formar una cubierta termosellada sobre un receptaculo en o sobre el que se disponen los productos. El receptaculo puede ser una bandeja tal como una bandeja o recipiente termoconformado y se puede formar, por ejemplo de un sistema de envasado estandar, por ej., poliester, tal como poli(tereftalato de etileno) o de polipropileno, poliestireno o puede ser recubierto de PVDc. El sellado del receptaculo se efectua por tecnicas conocidas para los expertos en la materia. Una vez que se han introducido los productos que se tienen que envasar en el receptaculo, la cubierta de peftcula termosellable se pone en el receptaculo de manera que la capa termosellable del material de envasado este en contacto con el receptaculo y se fija usando temperatura y/o presion usando tecnicas y equipo convencionales.
La velocidad de transmision de vapor de agua se mide segun el ensayo del vaso ASTM E96B a 10°C y 85% de humedad relativa sobre una peftcula y la permeabilidad al oxfgeno se mide segun el estandar D3985 ASTM a 10°C y 85% de humedad relativa sobre una peftcula usando equipo Mocon. Alternativamente, la velocidad de transmision de vapor de agua se puede medir segun el ensayo del vaso E96B ASTM a 23°C o 38°C y 85% de humedad relativa sobre una peftcula y la permeabilidad al oxfgeno se mide segun el estandar D3985 ASTM a 23°C y 35% de humedad relativa sobre una peftcula usando equipo Mocon.
El sistema de envasado de la presente invencion proporciona un medio para almacenar, transportar, proteger, mostrar y/o vender productos que se disponen dentro de o parcialmente dentro del sistema de envasado. La presente invencion no se refiere al uso del sistema de envasado para madurar productos tales como queso o salchichas. El uso del sistema de envasado de la presente invencion para la maduracion de queso difiere mucho del uso del sistema de envasado de la presente invencion para almacenamiento de productos. Durante la maduracion, el queso cambia tanto ffsicamente, microbiologicamente como qmmicamente, por ejemplo, por union de protemas, desarrollo de sabor y textura. La presente invencion se refiere al uso del sistema de envasado de la presente invencion para el almacenamiento de productos y trata de mejorar el periodo de conservacion de dichos productos. La mejora se refiere a la calidad de dichos productos, el tiempo (periodo de conservacion) o una combinacion de ambos. De hecho, el sistema de envasado de la presente invencion es una ayuda para evitar el deterioro temprano de los productos, es decir, los productos no debenan cambiar sus propiedades ffsicas, microbiologicas y qrnmicas. Esto es un uso completamente diferente del uso del sistema de envasado de la presente invencion para madurar un producto.
El sistema de envasado puede incluso usarse para identificar el producto o los productos en el mismo y proporcionar al consumidor informacion general sobre el producto. El sistema de envasado de la presente invencion mejora y/o extiende y/o prolonga el periodo de conservacion y/o la calidad de las variedades de queso maduradas superficialmente o con moho, envasadas, comparado con la situacion en que el producto no se envasa (es decir, almacenamiento sin un sistema de envasado en condiciones de almacenamiento similares (por ej., temperatura, tiempo, humedad)). En otras palabras, cuando las variedades de queso maduradas superficialmente o con moho se envasan con el sistema de envasado de la presente invencion, tienen un periodo de conservacion mas prolongado que cuando el producto no se envasa (y se almacena en condiciones de almacenamiento similares (por ej., temperatura, tiempo, humedad)). Ademas, el sistema de envasado de la presente invencion proporciona una mejora para sistemas de envasado de la tecnica anterior por que mejora y/o extiende y/o prolonga el periodo de conservacion y/o la calidad de las variedades de queso maduradas superficialmente o con moho comparado con la situacion en que el producto se envasa en los sistemas de envasado de la tecnica anterior (y se almacena en condiciones almacenamiento similares (por ejemplo, temperatura, tiempo, humedad)). En otras palabras, cuando las variedades de queso maduradas superficialmente o con moho se envasan con el sistema de envasado de la presente invencion, presentan un periodo de conservacion mas prolongado que cuando el producto se envasa (y se almacena en condiciones de almacenamiento similares (por ejemplo, temperatura, tiempo, humedad)) en un sistema de envasado de la tecnica anterior (es decir, un sistema de envasado estandar). Cuando las variedades de queso maduradas superficialmente o con moho se envasan con el sistema de envasado de la presente invencion, la calidad del producto puede incluso ser mejorada comparado con cuando el producto se envasa (y se almacena en condiciones de almacenamiento similares (por ej., temperatura, tiempo, humedad)) en un sistema de envasado de la tecnica anterior (es decir, un sistema de envasado estandar).
Un "sistema de envasado estandar" como se usa en la presente memoria es un sistema de envasado que comprende un material de envasado que no tiene las caractensticas y/o propiedades del material de envasado comprendido en el sistema de envasado segun la presente invencion. En otras palabras, un sistema de envasado estandar no comprende un material de envasado que comprende o que consiste en una peftcula monolftica, termoplastica y que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 100 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
relativa.
El termino "periodo de conservacion" como se usa en la presente memoria significa un periodo en que puede almacenarse un producto sin que la calidad disminuya por debajo de un cierto nivel mrnimo aceptable. El nivel mrnimo aceptable para los productos de la presente invencion requiere que los productos mantengan sustancialmente las mismas propiedades ffsicas, microbiologicas y qmmicas (por ej., sabor, olor, color, crecimiento de microorganismos de descomposicion no deseados, textura y similares). En una realizacion preferida, los productos mantienen sustancialmente en las mismas propiedades ffsicas, microbiologicas y/o qmmicas durante al menos 1 dfa, preferiblemente al menos 2 dfas, mas preferiblemente al menos 5 dfas, mas preferiblemente al menos 7 dfas, mas preferiblemente al menos 14 dfas, mas preferiblemente al menos 1 mes, mas preferiblemente al menos 3 meses, mas preferiblemente al menos 6 meses, lo mas preferiblemente al menos 9 meses y en particular al menos 12 meses cuando se almacena temperatura normal. La calidad del producto se puede determinar por evaluacion de la cualidad organoleptica del producto (es decir, sabor, aroma, olor). Por otra parte, la estabilidad ffsica (estabilidad, textura, viscosidad, dureza, pH, sineresis, envejecimiento, por nombrar algunos), la estabilidad qmmica (oxidacion lipfdica, decoloracion, por nombrar algunos) y la estabilidad microbiologica (por ejemplo, crecimiento o ausencia de crecimiento de microorganismos de descomposicion) se pueden medir para determinar la calidad. El periodo de conservacion se evalua preferiblemente por comparacion de la calidad del producto antes de almacenamiento y despues de almacenamiento con un sistema de envasado. En otras palabras, el periodo de conservacion de un producto se extiende cuando la calidad organoleptica del producto, la estabilidad ffsica del producto, la estabilidad qmmica del producto y/o la estabilidad microbiologica del producto es mayor cuando el producto se envasa en el sistema de envasado segun la presente invencion que cuando el producto no se envasa en absoluto y/o cuando el producto se envasa en un sistema de envasado estandar (y se almacena en condiciones similares de almacenamiento (por ejemplo, temperatura, tiempo, humedad)). El periodo de conservacion se define en la presente memoria en el contexto de almacenamiento, sin abertura o rotura de otro modo del sistema de envasado.
Para los presentes fines, "temperatura normal" significa cualquier temperatura dentro de un intervalo que normalmente tiene lugar en el interior de instalaciones de almacen o comerciales, por ej., aproximadamente 15°C a aproximadamente 25°C. Se entendera que se puede esperar almacenamiento a temperaturas superiores para acortar el periodo de conservacion y a temperaturas inferiores (enfriado o congelado) para prolongar el periodo de conservacion. El termino "estabilidad microbiologica” como se usa en la presente memoria significa que los sistemas de envasado de la presente invencion no soportan crecimiento celular vegetativo a niveles inaceptables. En otras palabras, cuando los productos a t=0 presentan un recuento de celulas microbiologicas de aproximadamente 1.000 UFC/100 cm2, los productos presentan un recuento de celulas microbiologicas menor que 100.000 UFC/100 cm2, preferiblemente menor que 10.000 UFC/100 cm2, mas preferiblemente menor que 5.000 UFC/100 cm2 y en particular aproximadamente o incluso menor que 1.000 UFC/100 cm2, durante el almacenamiento en el material de envasado segun la presente invencion. En otras palabras, el recuento de celulas microbiologicas de productos almacenados en el material de envasado segun la presente invencion no aumenta mas de mil veces, preferiblemente no mas de quinientas veces, mas preferiblemente no mas de doscientas veces, incluso mas preferiblemente no mas de cien veces y en particular no aumenta en absoluto o incluso disminuye, cuando los productos se almacenan durante al menos 1 dfa, preferiblemente al menos 2 dfas, mas preferiblemente al menos 5 dfas, mas preferiblemente al menos 7 dfas, mas preferiblemente al menos 14 dfas, mas preferiblemente al menos 1 mes, mas preferiblemente al menos 3 meses, mas preferiblemente al menos 6 meses, lo mas preferiblemente al menos 9 meses y en particular al menos 12 meses a temperatura normal. Como se indico anteriormente, el almacenamiento a temperatura superiores se puede esperar que acorte el periodo de conservacion (aumentando el recuento de celulas microbiologicas) y a temperaturas inferiores (enfriado o congelado) para prolongar el periodo de conservacion (disminuyendo el recuento de celulas microbiologicas). Los metodos para medir la cualidad organoleptica, estabilidad qmmica, ffsica o microbiologica son conocidos para un experto en la materia.
Como se usa en la presente memoria, una peffcula monofftica es una peffcula que no contiene orificios, perforaciones, poros o microporos que proporcionen una ruta directa para que fluyan moleculas de agua. Por el contrario, una peffcula monofftica contiene rutas de nivel molecular para diffusion de agua. Una peffcula monofftica es capaz de transportar moleculas de agua por diffusion molecular a traves de la matriz polimerica, usando una diferencia en la presion parcial de agua en ambos lados de la peffcula y/o un gradiente de concentracion de agua por la peffcula como la fuerza impulsora. En general, es la naturaleza hidrofila (afinidad por el agua) y/o higroscopica (capacidad inherente para absorber humedad) de las peffculas monoffticas que permite que la humedad pase del lado con la humedad relativa mas alta al lado con la humedad relativa mas baja. Mas espedficamente, las peffculas monoffticas transportan moleculas de agua por un modelo de absorcion-difusion-desorcion. En primer lugar, el agua es absorbida en el lado con la humedad relativa mas alta por la peffcula higroscopica. Las moleculas de agua absorbidas que difunden por el volumen del material higroscopico y se desorben con posterioridad en el lado con la humedad relativa mas baja. El procedimiento por el cual una peffcula porosa, microporosa o perforada permea humedad de agua esta en contraste con las peffculas monoffticas, es decir, las peffculas perforadas o (micro)porosas permiten el transporte ffsico de las moleculas de agua por los orificios, poros o microporos. La fuerza impulsora en este caso es tambien la diferencia en la presion parcial de agua parcial en ambos lados de la peffcula y/o de gradiente de concentracion de agua por la peffcula. Como se usa en la presente memoria, una peffcula monofftica excluye peffculas perforadas, porosas o microporosas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Para poder actuar en el envase, el material de envasado, como norma, debe poseer suficientes propiedades mecanicas tales como, por ejemplo, resistencia a la perforacion y resistencia al desgarro. A la vista de esto, el espesor del material de envasado es normalmente al menos 15 pm, preferiblemente al menos 20 pm, mas preferiblemente al menos 25 pm, incluso mas preferiblemente al menos 30 pm, lo mas preferiblemente al menos 40 pm y en particular al menos 50 pm.
La velocidad de transmision de vapor de agua del material de envasado es al menos 10 g/m2dfa.atm, preferiblemente al menos 20 g/m2dfa.atm, preferiblemente al menos 25 g/m2dfa.atm, preferiblemente al menos 30 g/m2dfa.atm, preferiblemente al menos 40 g/m2dfa.atm, preferiblemente al menos 45 g/m2dfa.atm, preferiblemente al menos 50 g/m2dfa.atm, preferiblemente al menos 55 g/m2dfa.atm, mas preferiblemente al menos 60 g/m2dfa.atm, incluso mas preferiblemente al menos 65 g/m2dfa.atm y lo mas preferiblemente al menos 70 g/m2dfa.atm. En una realizacion, la velocidad de transmision de vapor de agua del material de envasado es a lo sumo 75 g/m2dfa.atm.
La permeabilidad al oxfgeno del material de envasado es a lo sumo 100 cc/m2dfa.atm, preferiblemente, a lo sumo 75 cc/m2dfa.atm, mas preferiblemente, a lo sumo 50 cc/m2dfa.atm y lo mas preferiblemente a lo sumo 40 cc/m2dfa.atm.
El material de envasado comprende o consta de una capa termoplastica, en particular una pelfcula monolftica, termoplastica. En una realizacion, el material de envasado comprende una capa termoplastica unica. En otra realizacion, el material de envasado comprende dos o mas capas termoplasticas de diferente composicion o la misma. En todas estas realizaciones, la superficie de la capa o las capas se puede imprimir, por ejemplo, para fines de marcacion, como es conocido en la tecnica. En el caso de que el material de envasado comprenda al menos dos capas termoplasticas, la impresion se puede colocar entre dos capas termoplasticas. Se pueden obtener pelfculas multicapa por metodos conocidos en la tecnica tales como coextrusion o laminacion. En el caso de impresion de la capa externa a la inversa, la estructura multicapa se obtiene normalmente por un procedimiento de laminacion. Cada capa termoplastica puede ser una mezcla de varios polfmeros termoplasticos.
Normalmente, la capa o las capas o la pelfcula o las pelfculas termoplasticas se producen a partir de la fusion por tecnicas conocidas, tales como por ejemplo fundicion-extrusion o extrusion-soplado.
El polfmero termoplastico usado para la capa o capas o pelfcula o pelfculas termoplasticas es preferiblemente una poliamida, un poliester, un polieter, los copolfmeros de los mismos o una mezcla de al menos dos de estos polfmeros termoplasticos. Los copolfmeros preferidos son copolfmeros de bloque. Mas preferiblemente, el polfmero termoplastico usado para la capa o pelfcula termoplastica es una poliamida, un polieter-ester, una polieteramida o mezclas de los mismos.
Ejemplos de poliamidas adecuadas (PA) son poliamidas alifaticas que eventualmente pueden ser poliamidas ramificadas, tales como por ejemplo, PA6, PA46, PA66, PA6/66, PA 11, PA12; poliamidas semiaromaticas tales como por ejemplo, MXD6, PA6I/6T, PA66/6T; poliamidas completamente aromaticas y copolfmeros y mezclas de las poliamidas enumeradas. El efecto de la invencion es lo mas favorable en composiciones que comprenden poliamida con un alto contenido en amida, tal como por ejemplo PA-6 en contraste con por ejemplo PA-11 o PA-12, puesto que estas poliamidas como tales presentan velocidades de transmision de vapor de agua mayores que PA-11 o PA-12.
Ejemplos de poliesteres adecuados son (todos por sus siglas en ingles): poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(tereftalato de propileno) (PPT), poli(naftanoato de etileno) (PEN), poli(naftanoato de butileno) (PBN).
Un polieter-ester respectivamente un copolfmero de bloque de polieteramida se entiende que es un copolfmero que contiene bloques blandos de un polieter y bloques de poliamida de poliester duro respectivamente.
Los bloques de polieter son preferiblemente los procedentes de polimerizacion por apertura de anillo catalizada por base o por acido de eteres dclicos tales como epoxidos, oxetanos, oxolanos y similares. Los polieteres presentan unidades repetitivas de grupos oxialquileno (-O-A-) en que A preferiblemente presenta de 2 a 10 atomos de carbono, mas preferiblemente 2 a 4 atomos de carbono. Los polieteres pueden presentar grupos terminales diferentes, dependiendo de como se fabrican o se modifican los polieteres. Por ejemplo, el polieter puede presentar grupos terminales hidroxilo, ester, eter, acido, olefrnicos o amino o similares o combinaciones de estos. Se pueden usar mezclas de diferentes tipos de polieteres. Los polieteres preferidos son polieter-polioles. Los ejemplos de polieter- polioles incluyen, pero no se limitan a, polioxipropilenopolioles, polioxietilenopolioles, copolfmeros de oxido de etileno-oxido de propileno, politetrametileno eter glicoles, oxetano polioles y copolfmeros de tetrahidrofurano y epoxidos. Tfpicamente, estos polioles pueden presentar funcionalidades hidroxilo promedio de aproximadamente 2 a aproximadamente 8. Son polieteres alifaticos preferidos un poli(oxido de alquileno) procedente de un oxido de alquileno de 2-6 atomos de C, preferiblemente 2-4 atomos de Co combinaciones de los mismos. Ejemplos incluyen poli(oxido de etileno), poli(oxido de tetrametileno), poli(oxido de propileno) y poli(oxido de propileno) terminado en oxido de etileno.
Poliester adecuado respectivamente bloques de poliamida en el polieter-ester respectivamente copolfmeros de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
bloque de polieteramida son los definidos anteriormente para el poliester, respectivamente, la poliamida. El bloque de poliester duro se construye preferiblemente a partir de unidades repetitivas de tereftalato de etileno o tereftalato de propileno y en particular a partir de unidades de tereftalato de butileno. Los bloques de poliester preferidos son bloques de PBT. Los bloques de poliamida preferidos son bloques de poliamida alifatica, preferiblemente PA6, PA66 o PA12.
Los ejemplos y la preparacion de copoliesteres de bloque se describen, por ejemplo, en Handbook of Thermoplastics, ed. O. Olabishi, Capttulo 17, Marcel Dekker Inc., Nueva York 1.997, ISBN 0-8247-9797-3; en Thermoplastic Elastomers, 2a Ed, Capftulo 8, Carl Hanser Verlag (1.996), ISBN 1-56990-205-4; en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 12, Wiley & Sons, Nueva York (1.988), ISBN 0-471-80944, pag. 75-117 y las referencias citadas en los mismos.
El polieter-ester y la polieteramida presentan preferiblemente un contenido en polieter de al menos 30% en peso. La cantidad de polieter-ester y/o polieteramida en la pelfcula termoplastica es preferiblemente de manera que el contenido en eter sea al menos 1% en peso, mas preferiblemente al menos 2% en peso e incluso mas preferiblemente al menos 4% en peso (relativo a la cantidad total de polfmeros termoplasticos en la pelfcula termoplastica). La cantidad de polieter-ester y/o polieteramida en la pelfcula termoplastica es preferiblemente de manera que el contenido en eter sea a lo sumo 70% en peso (relativo a la cantidad total de polfmeros termoplasticos en la pelfcula termoplastica).
En una realizacion, los polfmeros termoplasticos usados en la pelfcula termoplastica pueden constar esencialmente de poliamida y polieteramida y/o polieter-ester. Mas preferiblemente, los polfmeros termoplasticos usados en la pelfcula termoplastica constan esencialmente en 70 a 90% en peso de poliamida y 10 a 30% en peso de polieter- ester (relativo a la cantidad total de polfmeros termoplasticos en la pelfcula termoplastica). El polieter-ester preferiblemente presenta un contenido en polieter de al menos 30% en peso.
Despues de que se ha envasado el producto en el sistema de envasado, se cierra el sistema de envasado. Preferiblemente, el cierre se realiza por sellado. Preferiblemente, al menos la parte del sistema de envasado que rodea al producto no contiene poliolefina en cantidades sustanciales. La cantidad de poliolefina (relativo al envase total) es preferiblemente a lo sumo 30% en peso, mas preferiblemente a lo sumo 20% en peso e incluso mas preferiblemente a lo sumo 10% en peso. Incluso mas preferiblemente, al menos la parte del sistema de envasado que rodea al producto no contiene poliolefina.
Una de las propiedades importantes para una pelfcula usada para productos de envasado es la capacidad de sellado del material. Los principios fundamentales en el sellado termico son proporcionar calor a las interfases, presion para ponerlas mtimamente en contacto y completar una soldadura, todo dentro de un periodo de tiempo aceptable. Cuando se aplica calor, los termoplasticos funden y actuan como una cola efectuando un sello. No se puede aplicar normalmente demasiado calor directamente a pelfculas no soportadas, debido a que funden y se pegan a la superficie de la barra de cierre (el sellado de la barra es el metodo mas ampliamente usado para sellado). En ese caso, el area de sellado se destruye en el procedimiento y por esa razon dichos materiales se sellan mejor por sellado de impuls. Otra solucion es aplicar una capa de sellado dedicada en el interior de la pelfcula, que requiere menos carga termica para efectuar un sello. Ejemplos de tales capas dedicadas son una capa de poliolefina (que es una barrera al agua) o un recubrimiento dedicado (que es permeable al agua). En el caso de que se use una capa de poliolefina para fines de cierre, la parte del envase que rodea el producto preferiblemente no comprendera dicha capa.
En una realizacion, el sistema de envasado esta cubriendo hermeticamente la superficie del producto para evitar que este presente aire entre el producto y el sistema de envasado para evitar o reducir la formacion no deseada de mohos. A la vista de esto, el sistema de envasado puede ser termorretractil y/o el procedimiento comprende ademas someter el envase a vado previamente al cierre. Dicho vado es conocido en la tecnica y se describe para los ejemplos en The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Aaron L. Brody, Kennet S. marsh - 2a ed., ISBN 0471-06397-5, pag. 949-955. El vado se puede realizar a una presion de 0,05-10 MPa (0,5-100 mbar). El vado es ventajoso ya que excluye el oxfgeno y mediante eso reduce las condiciones para el crecimiento de mohos. Alternativamente, se puede usar Envasado en Atmosfera Modificada (EAM). En esta tecnica de conservacion el aire que rodea al alimento en el envase se cambia a otra composicion. De esta manera, el estado fresco inicial del producto puede ser prolongado mas. Se puede usar EAM con varios tipos de productos. La mezcla de gases en el envase depende del tipo de producto, los sistemas de envasado y la temperatura de almacenamiento. La mezcla inicial de gases inyectada se mantendra en el interior del envase MA. Entre los productos cortados frescos el envasado en atmosfera modificada de equilibrio (EAME) es la tecnologfa de envasado mas comunmente usada. Cuando se envasan verduras y frutas la atmosfera de gas del envase no es aire (O2 21%; CO2 0,038%; N2 78%), sino que consta normalmente de un nivel reducido de O2 y un nivel aumentado de CO2. Hay dos tecnicas usadas normalmente en la industria para empaquetar productos denominada inyeccion de gas y vado compensado. En la inyeccion de gas se inyecta el envase con una mezcla de gases deseada, ya que en vado compensado se retira el aire totalmente y despues se inserta la mezcla de gases deseada.
Para evitar o reducir mas la formacion no deseada de microorganismos patogenos tales como hongos y bacterias, se puede tratar el producto con una composicion que comprenda un compuesto antimicrobiano tal como por ejemplo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
natamicina y/o nisina previamente a la introduccion en el envase. Obviamente, se puede usar tambien mas de un compuesto antimicrobiano. Dicho tratamiento se puede realizar por immersion, pulverizacion, bano, irrigacion, empapamiento, vaporizacion, atomizacion, nebulizacion, fumigacion, pintado, cepillado, espolvoreado, formacion de espuma, extension y recubrimiento, por nombrar algunos.
Alternativamente, el sistema de envasado y/o material de envasado como se describe en la presente memoria puede comprender o constar de una pelmula termoplastica recubierta con una composicion antimicrobiana que comprende un agente de union y al menos un compuesto antimicrobiano. La composicion puede comprender mas de un compuesto antimicrobiano. Despues de envasado, el agente de union se hincha, se ablanda o se disuelve en el agua que se libera del producto. Opcionalmente, la composicion antimicrobiana puede llegar a ser parte de una fase acuosa que este presente entre la superficie exterior del producto y el sistema de envasado y/o material de envasado. Opcionalmente, el compuesto antimicrobiano puede migrar en la fase acuosa. Opcionalmente, se transfiere el compuesto antimicrobiano a la superficie externa del producto. Como tal, el contacto entre la superficie externa del producto y la composicion antimicrobiana se maximiza. Se debe observar que la composicion antimicrobiana recubierta puede existir o no unicamente como un recubrimiento superficial. Por ejemplo, una parte de la composicion antimicrobiana puede penetrar en la estructura de la pelmula termoplastica. Alternativamente, la pelmula termoplastica evita la impregnacion de la composicion antimicrobiana, por ejemplo obtenida por tratamiento corona de la pelmula termoplastica previamente a proporcionar la composicion antimicrobiana a la pelmula. De acuerdo con esto, como se usa en la presente memoria, el termino recubrimiento se tiene que entender que significa que la pared de la pelmula no se impregna con la composicion antimicrobiana, sino que solo presenta la composicion antimicrobiana sobre la superficie de la misma, pero el termino tambien se puede aplicar a que la pelmula se impregna con una parte de la composicion antimicrobiana. En una realizacion, la composicion antimicrobiana comprende un compuesto antifungico tal como natamicina o un derivado funcional de la misma. Se puede usar cualquier tipo de natamicina, los tipos preferidos de natamicina son partmulas micronizadas de natamicina tal como por ejemplo se describen en la patente internacional WO 08/110626 y comprendiendo la natamicina cristales en forma de agua tal como se describe, por ejemplo, en la patente internacional WO 06/045831.
La composicion antimicrobiana comprende ademas un agente de union. Para los fines de la presente invencion, el agente de union sera eficaz para adherir la composicion antimicrobiana a la pelmula termoplastica de manera que la superficie de la pelmula se recubra con la composicion antimicrobiana. El agente de union tambien sera eficaz para mantener el compuesto antimicrobiano adherido al sistema de envasado y/o material de envasado antes de la aplicacion sobre el producto. Ademas, el agente de union sera eficaz para hacer que la composicion antimicrobiana llegue a ser parte de la fase acuosa que podfa llegar a estar presente entre la superficie externa del producto y el sistema de envasado y/o material de envasado y hacer que el compuesto antimicrobiano sea capaz de migrar en la fase acuosa.
El agente de union se selecciona preferiblemente del grupo de un polfmero, una protema, un polisacarido o una mezcla de los mismos.
En una realizacion preferida, el agente de union es un polfmero, preferiblemente polietilenglicol o alcohol polivimlico o una mezcla de al menos dos de estos polfmeros. Preferiblemente, se usa alcohol polivimlico como agente de union ya que esto puede dar como resultado que se pueda proporcionar una cantidad mayor de compuestos antimicrobianos en el sistema de envasado y/o material de envasado. Mas preferiblemente, se usa alcohol polivimlico con peso molecular M ultrabajo, bajo o medio. Preferiblemente, la viscosidad del alcohol polivimlico es al menos 3 mPa.s, mas preferiblemente al menos 4 mPa.s. Preferiblemente, la viscosidad del alcohol polivimlico es a lo sumo 30 mPa.s, mas preferiblemente a lo sumo 22 mPa.s. Preferiblemente, el alcohol polivimlico con un grado de hidrolisis de entre 88 y 98% se usa como agente de union. En esta realizacion, la composicion antimicrobiana comprende ademas preferiblemente un agente espesante para aumentar la viscosidad de la composicion antimicrobiana. Los agentes espesantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, agar, acido algmico, alginato, goma xantana, carragenina, goma gellan, goma guar, adipato de almidon acetilado, almidon oxidado acetilado, arabinogalactano, etilcelulosa, metilcelulosa, goma garrofm, octenilsuccinato sodico de almidon y citrato de trietilo. Un agente espesante preferido es goma xantana.
En otra realizacion preferida, el agente de union es una protema, un polisacarido o una mezcla de los mismos. Mas preferiblemente, la composicion antimicrobiana comprende un polisacarido, incluso mas preferiblemente un derivado de celulosa como agente de union. El derivado de celulosa es preferiblemente un eter de celulosa, mas preferiblemente metilhidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa o una mezcla de los mismos. Incluso mas preferiblemente el derivado de celulosa es metilhidroxietilcelulosa.
La composicion antimicrobiana presente en el sistema de envasado y/o material de envasado preferiblemente comprende un agente de union en una cantidad de desde 99,999% en peso hasta 60% en peso y un compuesto antimicrobiano en una cantidad de 0,001% en peso y 40% en peso, basado en el peso de la composicion total. La cantidad en que se aplica el compuesto antimicrobiano depende de su tipo.
La composicion antimicrobiana puede comprender ademas al menos un compuesto adicional seleccionado del grupo que consiste en un agente de pegajosidad, un tensioactivo, un emulsionante, un detergente, un conservante, un estabilizante, un agente de extension, un antioxidante, un agente antiespumante, un agente humectante, un agente
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
antimicrobiano adicional, una carga, un aceite de pulverizacion, un agente dispersante y un aditivo de fluidez.
La composicion antimicrobiana aplicada a la pelfcula termoplastica es preferiblemente Kquida, mas preferiblemente la composicion antimicrobiana es una composicion acuosa, en particular una disolucion o suspension acuosa.
La composicion antimicrobiana presenta preferiblemente una viscosidad mayor que 50 mPa.s, mas preferiblemente mayor que 100 mPa.s (medido en Physica UDS; aguja Z3, velocidad de cizallamiento: 14,4 1/s, temperatura = 22- 23°C) y una viscosidad menor que 460 mPa.s, mas preferiblemente menor que 450 mPa.s. Se ha encontrado que una viscosidad de entre 50 mPa.s y 460 mPa.s da como resultado que la composicion antimicrobiana se pueda recubrir ventajosamente sobre la pelfcula termoplastica. La pelfcula recubierta puede comprender ademas una capa de ligadura entre la pelfcula termoplastica y el recubrimiento. La composicion antimicrobiana se puede aplicar sobre la capa de sustrato polimerica por cualquier metodo conocido en la tecnica, por ejemplo mediante recubrimiento por extrusion, pulverizacion, extension, bano, inmersion, pintado o impresion. En un procedimiento simple en particular, el recubrimiento se aplica a una capa de sustrato termoplastica plana con la ayuda de un rodillo de recubrimiento.
El sistema de envasado puede presentar dimensiones correspondiendo a las dimensiones del producto que se tiene que envasar. Alternativamente, las dimensiones tambien pueden ser diferentes de las dimensiones del producto.
Despues de envasado, el producto se puede almacenar en condiciones adecuadas. Las condiciones de almacenamiento dependen del tipo de producto y su uso.
A continuacion se muestra una serie de ejemplos no cubiertos por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplos
Ejemplo 1
Almacenamiento de champinon.
Se cortaron en rodajas champinones blancos frescos y se envasaron 70-80 gramos de rodajas de champinon en diferentes materiales de envasado (vease la Tabla 1). Las rodajas de empaquetaron mediante una maquina de termoconformado Multivac R245 por aplicacion de tecnologfa de termoconformado. Los ajustes de la maquina fueron regulares y conocidos para un experto en la materia. A continuacion, se anadio gas atmosferico a las rodajas de champinon y se sellaron hermeticamente los materiales de envasado dejando el gas atmosferico como camara de aire. Opcionalmente, la pelfcula de cubierta de los materiales de envasado se perforaron con 4 orificios pequenos introduciendo una aguja por la pelfcula para respiracion adicional de las rodajas de champinon.
Despues de envasado, se almacenaron las rodajas de champinon durante 28 dfas a 4,4°C y una humedad relativa de 83,5%. Durante el almacenamiento, se evaluaron de manera visual los materiales de envasado respectivos sobre la formacion de gotas de agua en su superficie interior (0 = no gotas de agua; 1 = menor que 25% de superficie interior cubierta con gotas de agua; 2 = entre 25 y 75% de superficie interior cubierta con gotas de agua y 3 = mas de 75% de superficie interior cubierta con gotas de agua) y sobre la formacion de manchas pardas sobre las rodajas de champinon (0 = no oscurecimiento; 1 = menor que 25% de los champinones que presenta oscurecimiento; 2 = entre 25 y 75% de los champinones que presenta oscurecimiento y 3 = mas de 75% de los champinones que presenta oscurecimiento).
Los resultados se presentan en la Tabla 2. Los resultados demuestran que las rodajas de champinon empaquetadas en el material de envasado de acuerdo con la invencion no presentaban formacion de gotas de agua en la superficie interior del material de envasado incluso despues de 28 dfas de almacenamiento, mientras que las rodajas de champinon empaquetadas en el material de envasado estandar (no perforado asf como perforado) mostraron formacion de gotas de agua ya despues de 2 dfas de almacenamiento.
Ademas, los resultados demuestran que menos del 25% de las rodajas de champinon empaquetadas en el material de envasado de acuerdo con la presente invencion empezaron a presentar manchas pardas despues de 16 dfas de almacenamiento, mientras que las rodajas de champinon empaquetadas en el material de envasado estandar (perforado asf como no perforado) empezaron a mostrar manchas oscuras ya despues de 2 dfas de almacenamiento. Despues de 16 dfas de almacenamiento, mas del 75% de las rodajas de champinon empaquetadas en el material de envasado estandar (perforado asf como no perforado) presento oscurecimiento.
Los resultados muestran claramente que el material de envasado segun la presente invencion es mas adecuado para uso de almacenamiento de productos tales como productos agncolas por ejemplo champinones que los materiales de envasado estandar. Los champinones empaquetados en el material de envasado de acuerdo con la invencion no presentan formacion de humedad (es decir, gota de agua) en la superficie interior del material de envasado durante el almacenamiento y los champinones mantuvieron su color blanco durante un tiempo mucho mas prolongado.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Ejemplo 2
Almacenamiento de brocoli.
Se corto brocoli fresco en trozos y se empaquetaron 70-80 gramos de trozos de brocoli en el material 1 de envasado o material 3 de envasado (vease la Tabla 1). Los trozos fueron envasados mediante una maquina termoconformadora Multivac R245 por aplicacion de tecnologfa de termoconformado. Los ajustes de la maquina fueron regulares y conocidos para un experto en la materia. A continuacion, se anadio gas atmosferico a los trozos de brocoli y los materiales de envasado fueron sellados hermeticamente dejando el gas atmosferico como una camara de aire. Para el material 3 de envasado, la pelroula de cubierta del material de envasado se perforo con 4 orificios pequenos introduciendo una aguja a traves de la pelfcula para respiracion adicional de los trozos de brocoli.
Despues de envasado, se almacenaron los trozos de brocoli durante 28 dfas a 4,4°C y una humedad relativa de 83,5%. Durante el almacenamiento, se evaluaron de manera visual los materiales de envasado respectivos sobre la formacion de gotas de agua en su superficie interior (0 = no gotas de agua; 1 = menor que 25% de superficie interior cubierta con gotas de agua; 2 = entre 25 y 75% de superficie interior cubierta con gotas de agua y 3 = mas de 75% de superficie interior cubierta con gotas de agua) y sobre la formacion de manchas pardas sobre los trozos de brocoli (0 = no oscurecimiento; 1 = menor que 25% de los trozos de brocoli que presenta oscurecimiento; 2 = entre 25 y 75% de los trozos de brocoli que presenta oscurecimiento y 3 = mas de 75% de los trozos de brocoli que presenta oscurecimiento).
Los resultados se presentan en la Tabla 3. Los resultados demuestran que los trozos de brocoli empaquetados en el material de envasado de acuerdo con la invencion no presentaban formacion de gotas de agua en la superficie interior del material de envasado incluso despues de 28 dfas de almacenamiento, mientras que los trozos de brocoli empaquetados en el material de envasado estandar perforado mostraron formacion de gotas de agua ya despues de 7 dfas de almacenamiento.
Ademas, los resultados demuestran que menos del 25% de los trozos de brocoli empaquetados en el material de envasado de acuerdo con la presente invencion empezaron a presentar manchas pardas despues de 21 dfas de almacenamiento, mientras que los trozos de brocoli empaquetados en el material de envasado estandar perforado empezaron a mostrar manchas oscuras ya despues de 9 dfas de almacenamiento. Despues de 21 dfas de almacenamiento, entre 25% y 75% de los trozos de brocoli empaquetados en el material de envasado estandar perforado presentaron oscurecimiento.
Los resultados muestran claramente que el material de envasado segun la presente invencion es mas adecuado para uso de almacenamiento de productos tales como productos agncolas, por ejemplo brocoli que los materiales de envasado estandar. El brocoli empaquetado en el material de envasado de acuerdo con la invencion no presenta formacion de humedad (es decir, gotas de agua) en la superficie interior del material de envasado durante el almacenamiento y el brocoli mantuvo su color verde durante un tiempo mucho mas prolongado.
Ejemplo 3
Almacenamiento de queso Comte.
Se compro en el mercado queso Comte entero en maduracion y se corto en trozos en forma de cuna. Los trozos fueron empaquetados en diversos materiales de envasado (vease la Tabla 4). Los trozos fueron empaquetados mediante una maquina termoconformadora Multivac R245 por aplicacion de tecnologfa de termoconformacion. Los ajustes de la maquina fueron regulares y conocidos para un experto en la materia. Se empaqueto parte de los trozos por aplicacion de una atmosfera modificada previamente al sellado hermetico del material de envasado (materiales 1 y 2 de envasado), mientras la otra parte de los trozos fue empaquetada mientras se aplicaba un vacro previamente al sellado hermetico del material de envasado (materiales 3 y 4 de envasado). La atmosfera modificada era de 30% de CO2 y 70% de N2.
Despues de envasado, se almacenaron los trozos de Comte durante 56 dfas a 4,4°C y una humedad relativa de 83,5%. Antes y despues de almacenamiento durante 56 dfas, se evaluo la dureza del queso de los trozos Comte. Para esto, se uso un Analizador de Textura TA.XTplus de Stable Micro Systems con una sonda esferica P1SP y una celda de 5 kg de carga. Se condujo la sonda con una seccion transversal de 1 cm a la superficie de queso a una velocidad de 1 mm/s. Se midio la dureza a 1 mm por debajo de la superficie y es de hecho la resistencia a la velocidad (medida en gramos).
Los resultados se presentan en la Tabla 5. Los resultados demuestran que los materiales de envasado de acuerdo con la invencion (es decir, materiales 1 y 3 de envasado) liberaron suficiente humedad durante el almacenamiento para mantener la corteza de los quesos fresca y seca. La corteza de los quesos empaquetados en los materiales de envasado estandar (es decir, materiales 2 y 4 de envasado) llego a estar blanda y viscosa durante el almacenamiento.
Los resultados muestran claramente que el material de envasado segun la presente invencion es mas adecuado para uso de almacenamiento de productos tales como productos agncolas, por ejemplo queso que los materiales de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
envasado estandar. El queso empaquetado en el material de envasado de acuerdo con la invencion presenta una dureza similar que antes del almacenamiento y no se pone blando y viscoso tal como el queso empaquetado en los materiales de envasado estandar.
Ejemplo 4
Almacenamiento de queso Kernhem.
Se compro en el mercado queso Kernhem entero en maduracion y se corto en trozos en forma de cuna. Los trozos fueron envasados en los materiales de envasado numeros 1 y 2 (vease la Tabla 4). Los trozos fueron empaquetados mediante una maquina termoconformadora Multivac R245 por aplicacion de tecnologfa de termoconformado. Los ajustes de la maquina fueron regulares y conocidos para un experto en la materia. Se empaquetaron los trozos por aplicacion de una atmosfera modificada previamente al sellado hermetico del material de envasado. La atmosfera modificada era de 30% de CO2 y 70% de N2.
Despues de envasado, se almacenaron los trozos de Comte durante 56 dfas a 4,4°C y una humedad relativa de 83,5%. Antes y despues de almacenamiento durante 56 dfas, se evaluo la dureza del queso de los trozos Comte. Para esto, se uso un Analizador de Textura TA.XTplus de Stable Micro Systems con una sonda esferica P1SP y se uso una celda de 5 kg de carga. Se condujo la sonda con una seccion transversal de 1 cm a la superficie del queso a una velocidad de 1 mm/s. Se midio la dureza a 1 mm por debajo de la superficie y es de hecho la resistencia a la velocidad (medida en gramos).
Los resultados se presentan en la Tabla 6. Los resultados demuestran que los materiales de envasado de acuerdo con la invencion (es decir, material 1 de envasado) liberaron suficiente humedad durante el almacenamiento para mantener la corteza de los quesos fresca y seca. La corteza de los quesos empaquetados en los materiales de envasado estandar (es decir, material 2 de envasado) llego a estar blanda y viscosa durante el almacenamiento.
Los resultados muestran claramente que el material de envasado segun la presente invencion es mas adecuado para uso de almacenamiento de productos tales como productos alimenticios, por ej., queso que los materiales de envasado estandar. El queso empaquetado en el material de envasado de acuerdo con la invencion presenta una dureza similar que antes del almacenamiento y no se pone blando y viscoso tal como el queso empaquetado en el material de envasado estandar.
Ejemplo 5
Almacenamiento de queso Gouda.
Se produjeron quesos Gouda 48+ madurados en el Centro de Innovacion de Alimentos DSM en Delft. Todos los quesos fueron producidos a partir de la misma leche y se pusieron en salmuera en el mismo bano de salmuera. Por lo tanto, la composicion asf como la contaminacion microbiana inicial de los quesos fue identica. Los quesos tuvieron la forma denominada de bloque y midieron aproximadamente 50 x 30 x 11 cm y pesaron cada uno aproximadamente 15 kg. Se empaquetaron los quesos en diferentes materiales de envasado (vease la Tabla 7). Los materiales de envasado usados para el experimento fueron bolsas disenadas para quesos de una anchura de 30 cm.
El material de envasado de referencia (material 1 de envasado en la Tabla 7) se adquirio en Paardekoper, un comerciante de materiales de envasado en Oud-Beijerland (Pafses Bajos) (numero de artfculo 157406). El material de envasado segun la invencion (material 2 de envasado en la Tabla 7) ha sido producido por DSM con las condiciones conocidas por la industria en una lmea de pelfcula soplada.
El objetivo del experimento fue comparar la calidad de queso envasado en diferentes materiales de envasado mientras que teman las mismas condiciones almacenamiento. Se envasaron cuatro quesos en el material 1 de envasado y se empaquetaron cuatro quesos en el material 2 de envasado.
Para someter a vacfo y sellar el material de envasado, se uso una maquina de vacfo de camara Mollervac 500. Se ajustaron las condiciones de vacfo a 3 kPa (30 mbar). El sellado por induccion para el material de envasado de referencia y el material de envasado segun la presente invencion se fijo a 2,2 - 2,5 segundos.
Despues de envasar, someter a vacfo y cerrar el material de envasado por sellado, se realizo almacenamiento de los quesos en una camara de almacenamiento acondicionada donde las condiciones se fijaron a 10°C y 85% de HR.
Durante el almacenamiento de los quesos, el desarrollo de levaduras y lactobacilos se controlo sobre la superficie de los quesos. Se tomaron muestras despues de 0, 2, 4 y 6 semanas de almacenamiento. El metodo para controlar el desarrollo de levaduras y hongos y lactobacilos fue el denominado metodo de hisopado de la superficie. Para esto se esterilizo un cortador de queso usando alcohol y una llama. Se enfrio el cortador de queso sobre la superficie tomando una rodaja que se desecho para analisis. La siguiente rodaja, que midio aproximadamente 5 por 10 cm de queso se puso inmediatamente en una bolsa Stomacher esteril, se enfrio y se detectaron las celulas microbianas por el respectivo metodo de deteccion (vease a continuacion). Por muestreo de un queso de esta manera, las celulas microbianas sobre la superficie se pueden expresar como unidades formadoras de colonia por 100 cm2. El nivel de
5
10
15
20
25
30
deteccion fue 100 ufc/100 cm2. El metodo de hisopado de la superficie se realizo para todos los quesos almacenados.
La deteccion del contenido en lactobacilos se determino de acuerdo con el patron NEN 6815:2001, revisado en 2.009. Este metodo estandar usa agar Rogosa como el medio selectivo preferido, aunque algunos laboratorios tambien pueden elegir usar Agar Zumo de Tomate. En nuestro caso se uso agar Rogosa. Se hicieron diluciones de la muestra de queso emulsionada en diluyente adecuado, se pusieron en placa una disolucion de sal fisiologica y aquellas diluciones proporcionando un recuento entre 10 y 300 unidades formadores de colonia (ufc). Se pusieron despues las placas en una incubadora a 30 °C durante 5 dfas despues de lo cual se conto la ufc y se expreso como ufc/g o ufc/100 cm2 de queso, dependiendo de la preparacion de la muestra. La tecnica de muestreo usada en el presente experimento permitio expresar las unidades formadoras de colonias encontradas que se encontraron en 100 cm2 de la superficie del queso. El nivel de deteccion fue 100 ufc/100 cm2.
Se detectaron levaduras y hongos en la superficie del queso usando el patron internacional ISO6611/IDF94 de 2.004. Esto es una tecnica de recuento de colonias a 25°C. La selectividad del medio usado en este patron fue debida a la adicion de oxitetraciclina que se anadio a un medio base que consistfa en extracto de levadura, dextrosa, agar y agua. El objeto de selectividad se puede conseguir tambien por adicion de cloranfenicol, pero se uso oxitetraciclina en el presente metodo de deteccion. En cuanto a la deteccion de los lactobacilos, se realizaron diluciones de la muestra de queso emulsionada y se pusieron en placas diluciones adecuadas. La incubacion de las placas invertidas se realizo a 25°C durante 5 dfas despues de lo que se conto la ufc y se expreso como ufc/g o ufc/100 cm2, dependiendo de la tecnica de muestreo. La tecnica de muestreo usada en el presente experimento permitio expresar las unidades formadoras de colonias encontradas que se encontraron en 100 cm2 de la superficie del queso.
Los resultados se muestran en la Tabla 8. Los resultados muestran claramente que los productos almacenados durante 0 a 6 semanas en material de envasado segun la presente invencion (es decir, material 2 de envasado en la Tabla 2) presentan niveles significativamente reducidos de ambos para los recuentos de levaduras y hongos asf como para los recuentos de lactobacilos comparado con los productos almacenados durante 0 a 6 semanas en material de envasado estandar (es decir, material 1 de envasado en la Tabla 2). A la vista de la estabilidad microbiologica aumentada de los productos envasados en el material de envasado segun la presente invencion, se puede concluir que el periodo de conservacion de los productos envasados en material de envasado segun la presente invencion se extiende comparado con productos envasados en material de envasado estandar.
Tabla 1: Materiales de envasado usados en los Ejemplos 1 y 2.
- Material de envasado numero
- Parte del material de envasado Material Velocidad de transmision de oxfgeno (ASTM D3985 a 23°C y 35% de HR) en cc/m2.dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (ensayo en vaso AsTm e96B a 38°C y 85% de HR) en g/m2.dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (HR DIN 53122 a 23°Cy 85% de HR) en g/m2.dfa.atm
- 1
- Parte superior (cubierta) Material de envasado segun la invencion < 35 280
- Fondo
- Material de envasado segun la invencion < 35 280
- 2
- Parte superior (cubierta no perforada) MF GVA 70 pm (material de envasado estandar) < 3 < 4
- Fondo
- MF GVA 90 pm (material de envasado estandar) < 4 < 2
- 3
- Parte superior (cubierta MF GVA 70 pm (material < 3 - < 4
- Material de envasado numero
- Parte del material de envasado Material Velocidad de transmision de oxfgeno (ASTM D3985 a 23°C y 35% de HR) en cc/m2dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (ensayo en vaso AsTm e96B a 38°C y 85% de HR) en g/m2dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (HR DIN 53122 a 23°Cy 85% de HR) en g/m2dfa.atm
- perforada con 4 orificios) de envasado estandar)
- Fondo
- MF GVA 90 pm (material de envasado estandar) < 4 < 2
Tabla 2: Formacion de gotas de agua en el interior de la superficie de material de envasado y formacion de manchas oscuras en rodajas de champinon durante el almacenamiento de rodajas de champinon en diferentes materiales de envasado.
- Almacenamiento (en dfas)
- Material 1 de envasado Material 2 de envasado Material 3 de envasado
- Humedad1 Oscurecimiento2 Humedad1 Oscurecimiento2 Humedad1 Oscurecimiento2
- 0
- 0
- 0
- 0
- 0
- 0
- 0
- 2
- 0 0 2 1 1 1
- 7
- 0 0 3 1 1 1
- 9
- 0 0 3 2 2 2
- 14
- 0 0 3 2 2 2
- 16
- 0 1 3 3 3 3
- 21
- 0 1 3 3 3 3
- 23
- 0 1 3 3 3 3
- 28
- 0 1 3 3 3 3
- 10 = no gotas de agua; 1 = menor que 25% de la superficie interior cubierta con gotas de agua; 2 = entre 25 y 75% de la superficie interior cubierta con gotas de agua y 3 = mayor que 75% de la superficie interior cubierta con gotas de agua. 20 = no oscurecimiento; 1 = menor que 25% de champinones que presenta oscurecimiento; 2 = entre 25 y 75% de champinones que presentan oscurecimiento y 3 = mayor que 75% de champinones que presenta oscurecimiento
Tabla 3: Formacion de gotas de agua en el interior de la superficie de material de envasado y formacion de manchas oscuras en trozos de brocoli durante el almacenamiento de trozos de brocoli en diferentes materiales de envasado.
- Almacenamiento (en dfas)
- Material 1 de envasado Material 3 de envasado
- Humedad1 Oscurecimiento2 Humedad1 Oscurecimiento2
- 0
- 0
- 0
- 0
- 0
- 2
- 0 0 0 0
- 7
- 0 0 1 0
- 9
- 0 0 1 1
- 14
- 0 0 2 1
- 16
- 0 0 2 1
- 21
- 0 1 2 2
- 23
- 0 2 2 2
- 28
- 0 2 2 2
- 10 = no gotas de agua; 1 = menor que 25% de la superficie interior cubierta con gotas de agua; 2 = entre 25 y 75% de la superficie interior cubierta con gotas de agua y 3 = mayor que 75% de la superficie interior cubierta con gotas de agua.
- 20 = no oscurecimiento; 1 = menor que 25% de trozos de brocoli que presentan oscurecimiento; 2 = entre 25 y 75% de trozos de brocoli que presentan oscurecimiento y 3 = mayor que 75% de trozos de brocoli que presentan oscurecimiento
Tabla 4: Materiales de envasado usados en los Ejemplos 3 y 4.
- Material de envasado numero
- Parte del material de envasado Material Velocidad de transmision de oxfgeno (ASTM D3985 a 23°C y 35% de HR) en cc/m2dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (ensayo en vaso ASTM E96B a 38°C y 85% de HR) en g/m2dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (RH DIN 53122 a 23°Cy 85% de HR) en g/m2dfa.atm
- 1
- Parte superior (cubierta) Material de envasado segun la invencion < 35 280
- Fondo
- Material de envasado segun la invencion < 35 280
- 2
- Parte superior (cubierta) MF GVA 70 pm (material de envasado estandar) < 3 < 4
- Material de envasado numero
- Parte del material de envasado Material Velocidad de transmision de oxfgeno (ASTM D3985 a 23°C y 35% de HR) en cc/m2dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (ensayo en vaso ASTM E96B a 38°C y 85% de HR) en g/m2dfa.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (RH DIN 53122 a 23°Cy 85% de HR) en g/m2dfa.atm
- Fondo MF GVA 90 pm (material de envasado estandar) < 4 < 2
- 3
- Parte superior (cubierta) Material de envasado segun la invencion < 35 280
- Fondo Material de envasado segun la invencion < 35 280
- 4
- Parte superior (cubierta) MF GVA 85 pm (material de envasado estandar) < 28 < 3
- Fondo MF GVA 85 pm (material de envasado estandar) < 28 < 3
Tabla 5: Dureza de queso Comte antes y despues de almacenamiento en diferentes materiales de envasado.
- Material de envasado numero
- Dureza en gramos antes de almacenamiento Dureza en gramos despues de 56 dfas de almacenamiento
- i
- 1.492 1.985
- 2
- 1.492 733
- 3
- 1.492 1.242
- 4
- 1.492 858
Tabla 6: Dureza de queso Kernhem antes y despues de almacenamiento en diferentes materiales de envasado.
- Material de envasado numero
- Dureza en gramos antes de almacenamiento Dureza en gramos despues de 56 dfas de almacenamiento
- 1
- 1.956 2.366
- 2
- 1.956 427
Tabla 7: Materiales envasados usados en el Ejemplo 5.
- Material de envasado numero
- Material Velocidad de transmision de oxfgeno (ASTM D3985 a 10°Cy 85% de HR) en cc/m2^a.atm Velocidad de transmision de vapor de agua (ensayo en vaso ASTM E96B a 10°C y 85% de HR) en g/m .dfa.atm
- 1
- Bolsa de vacte de referencia, Poliamida/ Polietileno (20 p/80 p) (Experimented Comparativos) 100 pm 25 < 1
- 2
- Material de envasado segun la invencion 50 pm 28 17
Tabla 8: Cantidades de levaduras y lactobacilos en quesos almacenados envasados con diferentes materiales de envasado.
- Tiempo de almacenamiento (en semanas) Cantidad de levaduras (en ufc/100 cm2) Cantidad de lactobacilos (en ufc/100 cm2)
- Material 1 de envasado
- 0 <100 <100
- Material 2 de envasado
- 0 <100 <100
- Material 1 de envasado
- 2 14.000 250.000
- Material 2 de envasado
- 2 4.200 680
- Material 1 de envasado
- 4 <100 1.700
- Material 2 de envasado
- 4 <100 <100
- Material 1 de envasado
- 6 <100 300.000
- Material 2 de envasado
- 6 <100 <100
Claims (8)
- REIVINDICACIONES1. Uso de un sistema de envasado que comprende un material de envasado, comprendiendo dicho material de envasado una pelfcula monolttica, termoplastica, y teniendo una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 10 g/irr.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa y una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 1005 cc/m2dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa para mejorar el periodo de conservacion de variedades de queso madurado superficialmente o con mohos.
- 2. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el material de envasado presenta una velocidad de transmision de vapor de agua de al menos 30 g/m2dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa.
- 3. Uso segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el material de envasado presenta una velocidad de 10 transmision de vapor de agua de a lo sumo 75 g/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa.
- 4. Uso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el material de envasado presenta una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 75 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa.
- 5. Uso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el material de envasado presenta una permeabilidad al oxfgeno de a lo sumo 40 cc/m2.dfa.atm a 10°C y 85% de humedad relativa.15 6. Uso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que los polfmeros termoplasticos en lapelfcula termoplastica constan esencialmente de poliamida y polieter-ester y/o polieteramida.
- 7. Uso segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el contenido en eter en la pelfcula termoplastica es al menos 1% en peso (relativo a la cantidad total de polfmeros termoplasticos en la pelfcula termoplastica).
- 8. Uso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el material de envasado es una 20 bolsa, una capa de recubrimiento de contenedor o una bandeja, un parche, una etiqueta, un formato de envoltura deflujo.
- 9. Uso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el espesor del material de envasado es al menos 15 pm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11180058 | 2011-09-05 | ||
| EP11180058 | 2011-09-05 | ||
| PCT/EP2012/067259 WO2013034568A1 (en) | 2011-09-05 | 2012-09-05 | Process for increasing the shelf life of a food or agricultural product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2582929T3 true ES2582929T3 (es) | 2016-09-16 |
Family
ID=46851963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12759406.7T Active ES2582929T3 (es) | 2011-09-05 | 2012-09-05 | Un procedimiento para aumentar el periodo de conservación de un alimento o producto agrícola |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140311098A1 (es) |
| EP (1) | EP2758320B1 (es) |
| JP (1) | JP2014527005A (es) |
| CN (1) | CN103781710A (es) |
| BR (1) | BR112014004727A2 (es) |
| CL (1) | CL2014000536A1 (es) |
| ES (1) | ES2582929T3 (es) |
| WO (1) | WO2013034568A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX384110B (es) | 2014-10-10 | 2025-03-14 | Cryovac Inc | Aparato y proceso para el envasado de un producto. |
| EP3367781A4 (en) * | 2015-10-27 | 2019-07-31 | Agriculture Victoria Services Pty Ltd | METHOD AND DEVICE FOR STORING AGRICULTURAL PRODUCTS |
| FR3051321B1 (fr) * | 2016-05-17 | 2018-05-11 | Savencia Sa | Article alimentaire |
| US11000148B2 (en) | 2016-06-28 | 2021-05-11 | Berry Plastics Corporation | Beverage-brewing package |
| TR201610999A2 (tr) * | 2016-08-05 | 2018-02-21 | Univ Yeditepe | Jelati̇n veya pekti̇n bazli anti̇mi̇krobi̇yal yüzey kaplama malzemesi̇ |
| GB201809708D0 (en) | 2018-06-13 | 2018-08-01 | Obrist Closures Switzerland | Beverage capsule |
| JP2020079091A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 住友ベークライト株式会社 | 青果物入り包装体、及び青果物の包装方法 |
| US12325579B2 (en) | 2020-10-22 | 2025-06-10 | Berry Global, Inc. | Beverage capsule cup with enhanced material distribution |
| USD981844S1 (en) | 2020-11-25 | 2023-03-28 | Berry Global, Inc. | Beverage capsule cup |
| NL1044253B1 (nl) * | 2022-01-27 | 2023-08-07 | Jansens Overseas B V | Werkwijze en inrichting voor het sealen van bloembollen of -knollen door middel van krimpfolie |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2077300A (en) * | 1936-03-19 | 1937-04-13 | Marathon Paper Mills Co | Packaging cheese |
| US2967777A (en) * | 1957-10-31 | 1961-01-10 | Paul E Grindrod | Method of packaging food products to inhibit growth of molds and bacteria |
| US2955045A (en) * | 1957-11-18 | 1960-10-04 | Nat Dairy Prod Corp | Packaging cheese |
| US3996386A (en) * | 1971-12-15 | 1976-12-07 | Yrjo Malkki | Method for preventing microbial surface deterioration of foods and feeds |
| JPH0813898B2 (ja) * | 1985-08-06 | 1996-02-14 | 呉羽化学工業株式会社 | 燻煙処理可能な食品包装フイルム |
| US5254354A (en) | 1990-12-07 | 1993-10-19 | Landec Corporation | Food package comprised of polymer with thermally responsive permeability |
| US5165947A (en) | 1990-03-26 | 1992-11-24 | Dowbrands, Inc. | Controlled atmosphere, controlled humidity package for red-ripe tomatoes |
| DE4012953A1 (de) * | 1990-04-24 | 1991-10-31 | Hoechst Ag | Kunststoffolie mit faserverstaerkung und daraus hergestellte schlauchfoermige huellen |
| CA2067459C (en) * | 1991-05-14 | 2001-08-28 | Ray E. Patrick | Produce packaging film |
| DE69729763T2 (de) * | 1996-02-28 | 2004-12-09 | Cryovac, Inc. | Verpackungsfolie für Käse |
| US5799463A (en) * | 1996-05-28 | 1998-09-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for preservation of article |
| DE69803996T2 (de) * | 1997-09-08 | 2002-09-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington | Verpackungsmaterial |
| CA2291570A1 (en) | 1999-01-27 | 2000-07-27 | David Kay Hayashi | Increased stability cottage cheese product |
| WO2001036519A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Film selectively permeable to carbon dioxide and food packaging film comprising the same |
| US20020051754A1 (en) | 2000-04-13 | 2002-05-02 | Schroeder Joseph D. | Anti-microbial packaging polymer and its method of use |
| US6379812B1 (en) * | 2000-05-31 | 2002-04-30 | Cryovac, Inc. | High modulus, multilayer film |
| JP2002238521A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 食品の保存方法 |
| US6984442B2 (en) * | 2002-07-19 | 2006-01-10 | Cryovac, Inc. | Multilayer film comprising an amorphous polymer |
| US20060034979A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Mark Stenbeck | Packaged food products |
| EP2374897B1 (en) | 2004-10-28 | 2014-10-15 | DSM IP Assets B.V. | Stable needle-shaped crystals of natamycin |
| BRPI0504232A (pt) | 2005-10-03 | 2007-06-05 | Unipac Embalagens Ltda | filme polimérico, processo para obtenção e tratamento de filme polimérico e embalagem |
| EP2117512B1 (en) | 2007-03-15 | 2018-02-28 | DSM IP Assets B.V. | Stabilized micronised particles |
| BRPI0818330B1 (pt) * | 2007-10-12 | 2018-01-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Processo para maturação em folha de queijo |
| US20100015423A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Schaefer Suzanne E | Polyamide structures for the packaging of moisture containing products |
| KR101701130B1 (ko) * | 2008-11-05 | 2017-02-01 | 주식회사 쿠라레 | 성형품 |
| AU2010215528A1 (en) * | 2009-02-17 | 2011-09-08 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for foil ripening of cheese |
| DK2338353T3 (da) * | 2009-12-17 | 2019-09-16 | Csk Food Enrichment Bv | Fremgangsmåde til modning af en ost ved tilstedeværelsen af en ramme |
| CN102113551A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-07-06 | 上海海洋大学 | 一种惰性气体保存芦笋的方法 |
| CN102165968B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-11-07 | 中国人民解放军63698部队 | 远洋船舶蔬果保鲜方法 |
| US11197485B2 (en) * | 2013-03-13 | 2021-12-14 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method to inhibit storage browning in cheese |
-
2012
- 2012-09-05 ES ES12759406.7T patent/ES2582929T3/es active Active
- 2012-09-05 WO PCT/EP2012/067259 patent/WO2013034568A1/en not_active Ceased
- 2012-09-05 CN CN201280043019.3A patent/CN103781710A/zh active Pending
- 2012-09-05 EP EP12759406.7A patent/EP2758320B1/en active Active
- 2012-09-05 JP JP2014527699A patent/JP2014527005A/ja not_active Ceased
- 2012-09-05 US US14/241,220 patent/US20140311098A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-05 BR BR112014004727A patent/BR112014004727A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-03-05 CL CL2014000536A patent/CL2014000536A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2014000536A1 (es) | 2014-08-29 |
| JP2014527005A (ja) | 2014-10-09 |
| BR112014004727A2 (pt) | 2017-03-28 |
| CN103781710A (zh) | 2014-05-07 |
| EP2758320A1 (en) | 2014-07-30 |
| US20140311098A1 (en) | 2014-10-23 |
| WO2013034568A1 (en) | 2013-03-14 |
| EP2758320B1 (en) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2582929T3 (es) | Un procedimiento para aumentar el periodo de conservación de un alimento o producto agrícola | |
| Mangaraj et al. | Applications of plastic films for modified atmosphere packaging of fruits and vegetables: a review | |
| ES2429446T5 (es) | Procedimiento para la maduración en lámina de queso | |
| EP2162366B1 (en) | Container for respiring produce | |
| KR20120104535A (ko) | 바나나 저장 및 운반 가방 | |
| CA2698005C (en) | Method for controlling banana and plantain quality by packaging | |
| CN114007941B (zh) | 用于保存呼吸农产品的包装物和方法 | |
| KR102366347B1 (ko) | 청과물의 포장체, 보존 장치 및 보존 방법 | |
| JP3230853B2 (ja) | 青果物鮮度保持包装用フィルム | |
| Marcos et al. | Innovations in packaging of fermented food products | |
| JP2008173012A (ja) | イチゴ入り包装体 | |
| JP5699368B2 (ja) | 透湿性包装用材料、透湿性包装用袋、及び透湿性包装体 | |
| JP2017141058A (ja) | 内容物の鮮度保持用に好適な防曇性に優れた包装容器、及びそれを用いた包装体 | |
| US20070110854A1 (en) | Food Bag With a Natural Preservative For Providing Extended Shelf-Life | |
| CN101786526A (zh) | 一种用于食品保鲜的包装材料的制备方法 | |
| US20210323750A1 (en) | System and method for extending the shelf life of a package containing a fresh food product | |
| Jansson et al. | Packaging materials for fermented milk: effects of material crystallinity and polarity on food quality | |
| EP0785891B1 (en) | Inhibition of the growth of micro-organisms | |
| AU2005211629A1 (en) | Plastic bag comprising ready-to-cook fresh vegetables and a pouch comprising a flavouring composition | |
| KR100488472B1 (ko) | 비활성 기체를 이용한 식품의 포장물 | |
| Gopirajah et al. | Packaging of dried dairy products | |
| Karate et al. | A Review on Recent Advances of Packaging in Food Industry | |
| EP4040974A1 (en) | Cheese coating | |
| Khrievono et al. | Packaging of Fermented Food Products: Technologies and Challenges | |
| Ščetar | A Perspective on Fruit and Vegetable Packaging |