ES2585249T3 - Unidad de estiramiento para estirar una mecha - Google Patents

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ES2585249T3
ES2585249T3 ES13000160.5T ES13000160T ES2585249T3 ES 2585249 T3 ES2585249 T3 ES 2585249T3 ES 13000160 T ES13000160 T ES 13000160T ES 2585249 T3 ES2585249 T3 ES 2585249T3
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Josef Winter
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Abstract

Unidad de estiramiento (1) para estirar una mecha (26) con campos de estiramiento (7, 8) formados por parejas de rodillos de entrada, medios y de salida (2, 3, 4) así como con una zona de compactación (10), en la que en los rodillos superiores de salida (4o), que están conectados a través de un conductor de salida (9) impulsado por resorte en un soporte pendular (5) de la unidad de estiramiento (1), están conectados a través de un elemento de jaula (25) unos rodillos superiores de alimentación (11o) y el elemento de jaula (25) es impulsado a través de un resorte de carga (15), que está configurado como lámina de resorte, en dirección a rodillos inferiores de suministro (11u), caracterizada por que el elemento de jaula (25) presenta una primera instalación de guía y de alojamiento (29), cuyo diámetro interior está insignificantemente por encima del diámetro de un eje (13) de la pareja de rodillos superiores de salida (4o), en el que está alojado el elemento de jaula (25) y por que el resorte de carga (15) está conectado con un extremo estacionario en el soporte pendular (5) y en la zona de su extremo libre opuesto (14) está conectado a través de un miembro intermedio (16, 17, 18) móvil con el elemento de jaula (25) que recibe los rodillo superiores de suministro (11o)

Description

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DESCRIPCION
Unidad de estiramiento para estirar una mecha
La invencion se refiere a una unidad de estiramiento para estirar una mecha segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Las unidades de estiramiento para estirar mechas estan muy extendidas en la industria textil y se emplean en diferentes maquinas textiles.
Los puestos de trabajo de hiladoras anulares estan equipados, por ejemplo, con unidades de estiramiento, que estiran una mecha desenrollada desde una bobina volante para formar una cinta de fibras de alta finura, que se provee a continuacion con una torsion y se enrolla como hilo acabado en una canilla de hilado.
Tales unidades de estiramiento presentan, en general, tres rodillos inferiores a lo largo de la maquina, dispuestos distanciados, accionados por un accionamiento dispuesto en el lado extremo de la maquina con diferentes velocidades de rotacion, asf como, respectivamente, tres rodillos superiores correspondientes, dispuestos en un soporte pendular alojado pivotable.
Los rodillos superiores descansan durante la operacion de hilado con una presion de apoyo predeterminada sobre los rodillos inferiores accionados y son accionados por estos por friccion. Es decir, que los rodillos superiores forman con los rodillos inferiores respectivos unas parejas de rodillos, que en virtud de sus diferentes velocidades de rotacion, se ocupan de que la mecha pretendida sea estirada durante el paso a traves de la unidad de estiramiento.
Como se ha indicado anteriormente, tales unidades de estiramiento presentan, en general, una pareja de rodillos de entrada, una pareja de rodillos medios y una pareja de rodillos de salida, formando la zona entre la pareja de rodillos de entrada y la pareja de rodillos medios un llamado campo de deformacion previa, mientras que la zona entre la pareja de rodillos medios y la pareja de rodillos de salida funciona como campo de deformacion principal.
La mecha alimentada es estirada en la unidad de estiramiento a la finura deseada y abandona la unidad de estiramiento en la lmea de sujecion de la pareja de rodillos de salida como cinta de fibras relativamente ancha, estirada por ejemplo hasta 50 veces.
Como ya se ha indicado anteriormente, esta cinta de fibras relativamente ancha es impulsada a continuacion por medio de una canilla de hilado giratoria en conexion con un rotor anular correspondiente del puesto de trabajo respectivo con rotacion de hilado y se retuerce en este caso para formar un hilo acabado.
En la practica, esto significa que a continuacion de la lmea de sujecion, la pareja de rodillos de salida forma un llamado triangulo de hilado, en el que confluye la cinta de fibras que sale desde la unidad de estiramiento y se retuerce en una estructura de hilo.
Puesto que la anchura de cinta de fibras estirada excede claramente el diametro del hilo acabado, no se incorporan en el triangulo de hilado a mendo todas las fibras en la estructura de hilo o bien no se incorporan correctamente y entonces se distancias como fibras marginales desde el hilo acabado.
Para evitar a ser posible la aparicion de tales fibras marginales, se ha propuesto ya en el pasado en conexion con hiladoras anulares completar las unidades de estiramiento de tales maquinas textiles con una llamada zona de espesamiento. Es decir, que en las parejas de rodillos de salida se han conectado a distancias parejas de rodillos de suministro, siendo girada la pareja de rodillos de suministro, por ejemplo, por un rodillo inferior de suministro. En una forma de realizacion alternativa, puede estar previsto tambien un rodillo inferior comun, que es impulsado tanto por el rodillo superior de salida como tambien por el rodillo superior de suministro, o para el accionamiento del rodillo superior de suministro se emplea un engranaje o un mecanismo de medios de traccion, que son accionados por el rodillo superior de salida. Entre las parejas de rodillos de salida y las parejas de rodillos de suministro estan dispuestas, ademas, instalaciones de compactacion especiales, que pueden estar configuradas, por ejemplo, como elemento de compactacion mecanico o pueden trabajar automaticamente.
En general, los rodillos superiores de salida dispuestos delante de la zona de compactacion y los rodillos superiores de suministro dispuestos a continuacion de la zona de compactacion estan alojados en un elemento de jaula comun, de tal manera que los ejes de las parejas de rodillos estan guiados paralelos entre sf. Es decir, que el elemento de jaula recubre con una primera instalacion de grna axial el eje de los rodillos superiores de salida lateralmente junto a su pieza de asiento, que esta dispuesta, por su parte, en un llamado conductor de salida del soporte pendular y esta retenida allf por medio de un resorte de asiento.
El conductor de salida es impulsado en este caso habitualmente por medio de un elemento de resorte, de manera que los rodillos superiores de salida descansan con una presion de apoyo definida sobre los rodillos inferiores de salida correspondientes. Durante la operacion de hilado, tambien los rodillos superiores de suministro descansan con una fuerza de carga determinada sobre los rodillos inferiores de suministro, puesto que solo de esta manera se
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puede garantizar que las fibras compactadas sean transportadas correctamente tambien en la region de la zona de compactacion. Para generar esta fuerza de carga necesaria para el funcionamiento correcto de la zona de compactacion se conocen diferentes metodos y dispositivos, respectivamente.
Se conoce, por ejemplo, por la practica proveer el elemento de jaula con una superficie formada integrada, que esta dispuesta y configurada de tal forma que el elemento de jaula se apoya en el estado montado y con el soporte pendular cerrado en el lado inferior del conductor de salida. Esto significa que la fuerza de carga introducida por el conductor de salida se transmite a traves de la superficie formada integrada sobre el elemento de jaula y se distribuye de manera correspondiente de las distancias respectivas sobre los rodillos superiores de salida y los rodillos inferiores de suministro.
En este tipo conocido de la union de rodillos superiores de suministro es un inconveniente, entre otras cosas, que los rodillos superiores de salida son elevados en este caso a menudo un poco fuera de su instalacion de grna y de alojamiento en el elemento de jaula, con la consecuencia de que los rodillos superiores de salida no estan guiados ya exactamente, lo que conduce, en principio, a un empeoramiento de la calidad del hilo.
Tampoco un reequipamiento de las unidades de estiramiento conocidas, por ejemplo a traves de una elevacion clara de la fuerza de carga maxima del conductor de salfa, ha aportado ningun resultado persistente, puesto que tal elevacion clara de la fuerza de carga no solo conducina a efectos de sedimentacion en los rodillos superiores, lo que repercute igualmente negativamente sobre la calidad alcanzable del hilo, sino tambien es muy diffcil un ajuste definido de la fuerza de carga optima de la pareja de rodillos superiores.
Para solucionar la problematica de la conduccion reducida de los rodillos superiores de salida en el elemento de jaula, ya se ha propuesto, por lo tanto, en el pasado cargar extra el elemento de jaula a traves de una lamina de resorte adicional. Una lamina de resorte adicional puede estar fijada en este caso o bien, como se describe, por ejemplo, en el documento DE 100 05 387 A1, en el soporte pendular de la unidad de estiramiento, por ejemplo a traves de una union roscada o, como se conoce a traves del documento DE 10 2009 050 581 A1, puede estar dispuesta estacionaria en el elemento de jaula.
En la practica se ha comprobado, sin embargo, que tambien estos dispositivos conocidos son muy desfavorables cuando los rodillos inferiores de alimentacion, sobre los que descansan los rodillos superiores de alimentacion durante la operacion de hilado, no presentan una redondez exacta. En tal caso, el elemento de jaula, en el que estan alojados los rodillos superiores de alimentacion, ejecuta un movimiento de articulacion alrededor del rodillos superior de salida, con la consecuencia de que, en el caso de un resorte de carga fijado en el soporte pendular entre la lamina de resorte y el elemento de jaula se produce un movimiento relativo. La friccion que aparece en este caso entre la lamina de resorte y el elemento de jaula conduce a un contra momento, que durante un movimiento descendente del elemento de jaula conduce a una intensificacion de la fuerza de carga presente, respectivamente. Es decir, que en estos dispositivos conocidos, la fuerza de carga a aplicar durante el proceso de hilado a traves de los rodillos superiores de alimentacion, cuando los rodillos superiores de alimentacion no presentan una redondez exacta, no es constante, sino que oscila, lo que repercute muy negativamente sobre la calidad del hilo.
Partiendo del estado de la tecnica mencionado anteriormente, la invencion tiene el cometido de desarrollar una unidad de estiramiento para estirar mechas de tal manera que durante la operacion de hilado se puede garantizar, tambien cuan do los rodillos superiores de alimentacion pertenecen a la zona de compactacion, siempre una fuerza de carga constante.
Este cometido se soluciona segun la invencion por medio de una unidad de estiramiento, que presenta las caractensticas descritas en la reivindicacion 1.
Las configuraciones ventajosas de la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La configuracion segun la invencion, en la que el elemento de jaula presenta una primera instalacion de grna y de alojamiento, cuyo diametro interior esta insignificantemente por encima del diametro del eje de la pareja de rodillos superiores de salida, en el que esta alojado el elemento de jaula y en el que el resorte de carga esta conectado con un extremo estacionario en el soporte pendular de la unidad de estiramiento y en la zona de su extremo libre opuesto esta conectado a traves de un miembro intermedio movil con los rodillos superiores de alimentacion o con el elemento de jaula que recibe los rodillo superiores de suministro, tiene la ventaja de que de esta manera se puede impedir en la mayor medida posible un apoyo afectado por friccion del resorte de carga sobre el elemento de jaula y se puede asegurar que el resorte de carga transmita su fuerza a traves del miembro intermedio movil casi sin friccion sobre los rodillos superiores de alimentacion o el elemento de jaula y, por lo tanto, igualmente sobre los rodillos superiores de suministro. A traves de la primera instalacion de grna y de alojamiento dispuesta en el elemento de jaula, cuyo diametro interior esta insignificantemente por encima del diametro del eje, en el que esta alojado el elemento de jaula, que esta, por consiguiente, con un poco de juego sobre si eje de cojinete respectivo, se garantiza, ademas, que el elemento de jaula pueda oscilar casi libre de fuerza alrededor de su primer cojinete.
Es decir, que con la configuracion segun la invencion se evita de manera fiable que el elemento de jaula, como es
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habitual hasta ahora en el estado de la tecnica, este fijado sobre una instalacion de alojamiento, que presenta un dispositivo de sujecion desfavorable, en el eje del la pareja de rodillos superiores de salida.
Tales dispositivos de alojamiento que trabajan con union por sujecion tienen como se sabe el inconveniente de que especialmente en el caso de una marcha no redonda de los rodillos inferiores de alimentacion oponen siempre a los movimientos de subida y bajada del elemento de jaula unos momentos, que estan opuestos a estos movimientos de subida y bajada y que conducen, por consiguiente, a oscilaciones no deseadas de la fuerza de carga de los rodillos superiores de alimentacion.
Como se describe en la reivindicacion 2, en configuracion preferida esta previsto que el miembro intermedio este configurado como cuerpo rodante, que esta alojado movil en una instalacion de grna del elemento de jaula. Tal cuerpo rodante alojado movil, impulsado por un resorte de carga no solo trabaja con mucha seguridad funcional durante la operacion de hilado, sino que representa tambien un componente economico, que presenta una duracion de vida util larga.
Segun la figura 3, por lo demas, esta previsto que el resorte de carga esta configurado como lamina de resorte acodada en forma de L, cuyo primer brazo esta fijado estacionario en el soporte pendular, mientras que su brazo libre descansa sobre un miembro intermedio movil.
Tal resorte de carga configurado de esta manera se puede fijar, por una parte, con seguridad en una posicion de montaje predeterminable y se puede posicionar, por otra parte, de manera tan sencillo que existe una transmision casi libre de friccion de las fuerzas de carga.
Como se describe en la reivindicacion 4, en una forma de realizacion alternativa puede estar previsto tambien que el miembro intermedio movil impulsado a traves del resorte de carga sea formado por el eje de los rodillos superiores de alimentacion, que en tal caso esta alojado libremente giratorio en una segunda instalacion de grna y de alojamiento del elemento de jaula.
Tal configuracion tiene, por ejemplo, la ventaja de que el resorte de carga presiona directamente sobre la pieza de asiento del eje de la pareja de rodillos superiores de alimentacion; por lo tanto, la fuerza de carga no tiene que tomar primero un desvfo sobre el elemento de jaula.
A traves del alojamiento libremente giratorio de la pareja de rodillos superiores de alimentacion en el elemento de jaula se garantiza en este caso tambien aqrn de manera fiable que la fuerza de la carca de la lamina de resorte sea transmitida casi libre de histeresis sobre los rodillos superiores de alimentacion.
En forma de realizacion ventajosa, esta previsto, ademas, que la instalacion de grna y de alojamiento dispuesta en el elemento de jaula este configurada para el eje de la pareja de rodillos superiores de alimentacion del elemento de jaula como grna de horquilla, cuya direccion longitudinal esta aproximadamente tangencial a una trayectoria circular, que realizan los rodillos superiores de alimentacion durante un movimiento de subida y bajada alrededor del rodillo superior de salida. A traves de tal configuracion se consigue que el elemento de jaula pueda pivotar exactamente alineado sobre el eje de la pareja de rodillos superiores de salida. Este comportamiento de favorece por una cierta cortina de los rodillos superiores de alimentacion frente a sus rodillos inferiores de alimentacion correspondientes.
Como se describe en la reivindicacion 6, existe tambien otra forma de realizacion ventajosa especialmente cuando el eje de los rodillos superiores de alimentacion es impulsado a traves de una lamina de resorte acodada en forma de L, en la que el brazo libre de la lamina de resorte, que descansa sobre el eje de los rodillos superiores de alimentacion, esta acodado, por su parte, dos veces. Tal configuracion representa una construccion compacta, funcionalmente segura, tambien bien accesible en caso necesario, que garantiza una transmision perfecta de la fuerza de carga necesaria.
En otra forma de realizacion descrita en la reivindicacion 7, esta previsto que el miembro intermedio movil este configurado como conductor. El conductor esta redondeado en este caso en la zona de sus dos lados frontales y esta dispuesto en una escotadura del elemento de jaula, movil con limitaciones e impulsado a traves de un resorte de carga. Tambien tal conductor redondeado en los extremos posibilita una transmision casi libre de histeresis de una fuerza de carga constante, preparada con preferencia por una lamina de resorte.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de un ejemplo de realizacion representado en los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra una unidad de estiramiento para estirar mechas, con una primera configuracion segun la invencion de una zona de compactacion.
La figura 2 muestra una unidad de estiramiento con una segunda forma de realizacion de una zona de compactacion.
La figura 3 muestra una unidad de estiramiento con una tercera forma de realizacion de una zona de
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compactacion.
La unidad de estiramiento 1 representada en la figura 1 dispone, como se conoce, de una pareja de rodillos de entrada 2, una pareja de rodillos medios 3 asf como una pareja de rodillos de salida 4, en la que las parejas de rodillos 2, 3, 4 se forman, respectivamente, por rodillos inferiores y rodillos superiores correspondientes. Los rodillos inferiores dispuestos, en general, a lo largo de la maquina, accionados, por ejemplo, a traves de un accionamiento dispuesto en el lado extremo de la maquina asf como por una disposicion de engranaje correspondiente con diferentes velocidades de rotacion estan alojados sobre estampas (no representadas) en el bastidor de la hiladora anular, mientras que los rodillos superiores, que son accionados durante la operacion de hilado por los rodillos inferiores por friccion, estan conectados, respectivamente, sobre un llamado conductor en un soporte pendular 5 que esta fijado, por su parte, sobre un apoyo 28 en una barra de retencion 12 fijada en el bastidor de la maquina.
Los soportes pendulares 5 se pueden posicionar por medio de una palanca de mando 6 en las posiciones “unidad de estiramiento desplegada” o “unidad de estiramiento cargada”, en la que se ajusta una tercera posicion “unidad de estiramiento descargada”, cuando los rodillos superiores descansan sobre los rodillos inferiores, sin que la palanca de mando 6 este en su posicion cerrada.
Tales unidades de estiramiento 1 presentan entre la pareja de rodillos de entrada 2 y la pareja de rodillos de salida 4 una zona de estiramiento 30, en la que la mecha 26 alimentada es estirada con preferencia hasta 50 veces su longitud de entrada.
La zona de estiramiento 30 esta dividida en este caso en el campo de estiramiento previo 7, que esta entre la pareja de rodillos de entrada 2 y la pareja de rodillos medios 3 y el campo estiramiento principal 8 que esta entre la pareja de rodillos medios 3 y la pareja de rodillos de salida 4.
En la zona de estiramiento 30 se conecta una zona de compactacion 10, que esta entre la pareja de rodillos de salida 4 y la pareja de rodillos de alimentacion 11.
Como se deduce, ademas, a partir de la figura 1, la pareja de rodillos superiores de salida 4o esta conectada sobre un conductor de salida 9 impulsado por resorte en el soporte pendular 5, es decir, que el eje 13 de la pareja de rodillos superiores de salida 4o es fijado con su pieza de asiento en un alojamiento del conductor de salida 9, con preferencia asegurado por un elemento de resorte.
Junto a la pieza de asiento del eje 1 esta dispuesto con juego un elemento de jaula 25 con una primera instalacion de grna y de alojamiento 29.
El elemento de jaula 25 presenta, ademas de la primera instalacion de grna y de alojamiento 29 para el eje 13 de la pareja de rodillos superiores de salida 4o, todavfa una segunda instalacion de grna y de alojamiento 31 para el eje 17 de la pareja de rodillos superiores de alimentacion 11o asf como una instalacion de grna 19 para un miembro intermedio movil 16.
El miembro intermedio 16 alojado desplazable en el elemento de jaula 25 en la instalacion de grna 19 esta configurado como cuerpo rodante y es impulsado en el estado de montaje a traves del brazo libre 21 de un resorte de carga 15 configurado en forma de L, que esta fijado con su segundo brazo 20 estacionario en el soporte pendular 5 de la unidad de estiramiento 1.
Esto significa que entre el brazo libre 21 del resorte de carga 15 y el elemento de jaula 25 que lleva la pareja de rodillos superiores de alimentacion 11o no existe friccion estatica, de manera que se garantiza una transmision casi libre de histeresis de la fuerza de carga predeterminada a traves del resorte de carga 15 sobre el elemento de jaula 25 y, por lo tanto, sobre la pareja de rodillos superiores de alimentacion 11o, tambien en el caso de una marcha no redonda de la pareja inferiores de rodillos de alimentacion 11u.
La figura 2 muestra una segunda forma de realizacion de una zona de estiramiento 10 dispuesta en el soporte pendular 5 de una unidad de estiramiento 1. Como se muestra, tambien en esta forma de realizacion sobre el eje 13 de la pareja de rodillos superiores de salida 4o se apoya con una primera instalacion de grna y de alojamiento 29 un elemento de jaula 25, que presenta, ademas de la primera instalacion de grna y de alojamiento 29, todavfa una segunda instalacion de grna y de alojamiento 31 para el eje 17 de la pareja de rodillos superiores de alimentacion 11o.
Como en el primer ejemplo de realizacion, tambien aqrn el diametro interior de la primera instalacion de grna y de alojamiento 29 esta sobre el diametro del eje 13.
En el presente ejemplo de realizacion, el eje 17 funciona como miembro intermedio movil y esta alojado por este motivo libremente giratorio en la segunda instalacion de grna y de alojamiento 31 del elemento de jaula 25.
Es decir, que el eje 17 alojado libremente giratorio es impulsado por el brazo libre 21 de un resorte de carga 15
configurado en forma de L, estando acodado el brazo libre 21 con preferencia dos veces.
El resorte de carga 15 esta fijado tambien aqm con su segundo brazo 20 estacionario en el soporte pendular 5 de la unidad de estiramiento 1.
El alojamiento giratorio del eje 17 que funciona como miembro intermedio de la pareja de rodillos superiores de 5 alimentacion 11o posibilita tambien aqm una transmision casi libre de histeresis de la fuerza de carga
predeterminada a traves del resorte de carga 15 sobre la pareja de rodillos superiores de alimentacion 11o, de manera que la fuerza de carga activa, respectivamente, es casi independiente de las propiedades de marcha circular de la pareja inferior de rodillos de alimentacion 11u.
En el otro ejemplo de realizacion representado en la figura 3, el miembro intermedio, que es impulsado por un 10 resorte de carga 15, esta configurado como conductor 18. El conductor 18 presenta en el lado frontal,
respectivamente, un radio 23 y 24 y esta alojado movil con limitaciones en una escotadura 27 del elemento de jaula 25. Tambien el conductor 18 es impulsado por el brazo libre 21 de un resorte de carga 15 configurado en forma de L, que esta fijado con su segundo brazo 20, de manera similar a los ejemplos descritos anteriormente, estacionario en el soporte pendular 5.
15 La disposicion movil del conductor 18 que funciona como miembro intermedio impide tambien aqm de manera fable que especialmente en el caso de una marcha no circular de los rodillos inferiores de alimentacion 11u, en colaboracion con el trabajo del resorte de carga 15, pueda aparecer friccion estatica.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Unidad de estiramiento (1) para estirar una mecha (26) con campos de estiramiento (7, 8) formados por parejas de rodillos de entrada, medios y de salida (2, 3, 4) asf como con una zona de compactacion (10), en la que en los rodillos superiores de salida (4o), que estan conectados a traves de un conductor de salida (9) impulsado por resorte en un soporte pendular (5) de la unidad de estiramiento (1), estan conectados a traves de un elemento de jaula (25) unos rodillos superiores de alimentacion (11o) y el elemento de jaula (25) es impulsado a traves de un resorte de carga (15), que esta configurado como lamina de resorte, en direccion a rodillos inferiores de suministro (11u), caracterizada por que el elemento de jaula (25) presenta una primera instalacion de gma y de alojamiento (29), cuyo diametro interior esta insignificantemente por encima del diametro de un eje (13) de la pareja de rodillos superiores de salida (4o), en el que esta alojado el elemento de jaula (25) y por que el resorte de carga (15) esta conectado con un extremo estacionario en el soporte pendular (5) y en la zona de su extremo libre opuesto (14) esta conectado a traves de un miembro intermedio (16, 17, 18) movil con el elemento de jaula (25) que recibe los rodillo superiores de suministro (11o)
  2. 2. - Unidad de estiramiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el miembro intermedio esta configurado como cuerpo rodante (16), que esta alojado movil en una instalacion de gma (19) del elemento de jaula (25).
  3. 3. - Unidad de estiramiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el resorte de carga (15) esta configurado como lamina de resorte acodada en forma de L, cuyo primer brazo (20) esta fijado estacionario en el soporte pendular (5) y cuyo segundo brazo libre (21) descansa sobre el miembro intermedio (16, 17, 18).
  4. 4. - Unidad de estiramiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el miembro intermedio impulsado a traves del resorte de carga (15) se forma por un eje (17) de los rodillos superiores de alimentacion (11o), que esta alojado giratorio en una instalacion de gma y de alojamiento (31) del elemento de jaula (25).
  5. 5. - Unidad de estiramiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la instalacion de gma y de alojamiento (31) esta configurada como gma de horquilla, cuya direccion longitudinal esta tangencial a una trayectoria circular, que realiza el rodillo superior de alimentacion (11o) durante un movimiento de subida y bajada alrededor del rodillos superior de salida (4o) y que posibilita un movimiento del eje (17) de los rodillos superiores de alimentacion (11o) en la gma de horquilla.
  6. 6. - Unidad de estiramiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el eje (17) de los rodillos superiores de alimentacion (11o) es impulsado por un resorte de carga (15) acodado en forma de L, en el que el brazo (21) libre, que descansa cobre el eje (17) de los rodillos superiores de alimentacion (11o), del resorte de carga (15) esta acodado, por su parte, dos veces.
  7. 7. - Unidad de estiramiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el miembro intermedio esta configurado como conductor (18), que esta redondeado sobre sus dos lados frontales (23, 24), esta impulsado por el resorte de carga (15) y esta alojado movil de forma limitada en una escotadura (27) del elemento de jaula (25).
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