ES2585571T3 - Procedimiento para la depuración anaerobia de aguas residuales - Google Patents

Procedimiento para la depuración anaerobia de aguas residuales Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la depuración anaerobia de aguas residuales, especialmente de aguas residuales de la industria papelera, que comprende: - puesta a disposición de un reactor que comprende un recipiente de reactor (1), varias entradas (2) dispuestas en la parte inferior del recipiente del reactor (1) para la aportación de aguas residuales a depurar al reactor, al menos una salida (4) para la evacuación de las aguas depuradas, así como al menos un extractor de sedimentos (3), alimentándose una o varias entradas (2) de uno o varios conductos de alimentación (5) por medio de un tubo colector de alimentación (6), estando dotados todos los conductos de alimentación (5) de una válvula de control (7) y presentando el recipiente de reactor un fondo (8) del que sobresalen todas las entradas (2) del recipiente del reactor (1); - aportación de aguas residuales a depurar del tubo colector de alimentación (6) a los distintos conductos de alimentación (5); - aportación de las aguas residuales a depurar de los conductos de alimentación (5), a través de las entradas (2), al recipiente del reactor (1), abasteciendo al menos la mayoría de los tubos de alimentación (5) de un tubo colector de alimentación (6) un máximo de entradas (2) con aguas residuales a depurar y - apertura de al menos algunas de las válvulas de control (7) en una medida al menos temporalmente distinta y disponiéndose todas las entradas (2) por encima del fondo (8) a una altura que permita que sobresalgan de un posible depósito de sedimentos acumulados en el fondo (8), que forma una línea inclinada.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la depuracion anaerobia de aguas residuales
La invencion se refiere a un procedimiento para la depuracion anaerobia de aguas residuales, en especial de aguas residuales de la industria papelera segun la reivindicacion 1.
Se conocen numerosos procedimientos mecanicos, qmmicos as^ como biologicos para la depuracion anaerobia de aguas residuales y los reactores correspondientes. En la depuracion biologica de aguas residuales las aguas residuales a depurar se ponen en contacto con microorganismos aerobios o anaerobios que, en el caso de microorganismos aerobios, descomponen las impurezas organicas contenidas en las aguas residuales fundamentalmente en dioxido de carbono, biomasa y agua y, en caso de microorganismos anaerobios, en dioxido de carbono y metano, y solo en una pequena parte en biomasa.
Los procedimientos biologicos de depuracion de aguas residuales se realizan recientemente cada vez mas con microorganismos anaerobios, dado que en la depuracion anaerobia de aguas residuales no es necesario que con un gran esfuerzo energetico se introduzca oxfgeno en el biorreactor, se genera durante la depuracion un biogas rico en energfa que se puede emplear posteriormente para la produccion de energfa y se producen cantidades claramente mas pequenas de lodos en exceso.
Segun la clase y forma de la biomasa utilizada los reactores para la depuracion anaerobia de aguas residuales se dividen en reactores de lodos de contacto, reactores UASB, reactores EGSB, reactores de lecho fijo y reactores de lecho fluidizado.
Mientras que en los reactores de lecho fijo los microorganismos se adhieren a los materiales de soporte fijos y en los reactores de lecho fluidizado los microorganismos se adhieren al material de soporte mas pequeno que se mueve libremente, se emplean los microorganismos en los reactores UASB y EGSB en forma de unos asf llamados pellets. A diferencia de los reactores UASB (upflow anaerobic Sludge blanket; lecho de lodo de corriente ascendente), los reactores EGSB (expanded granular Sludge bed; lecho de lodo granular expandido) son mas altos y presentan, siendo el volumen el mismo, una superficie de basa claramente mas pequena.
En los reactores UASB y EGSB se aportan al reactor de forma continua, a traves de una entrada prevista en la parte inferior del reactor, aguas residuales a depurar o una mezcla de aguas residuales a depurar y de aguas residuales ya depuradas procedentes de la salida del reactor anaerobio, conduciendolos a traves de un lecho de lodo situado por encima de la entrada que contiene pellets de microorganismos.
Durante la descomposicion de los compuestos organicos de las aguas residuales, los microorganismos producen especialmente metano y gas que contiene dioxido de carbono (denominado tambien como biogas) que se deposita, en parte en forma de pequenas burbujas, en los pellets de microorganismos y que sube en el reactor hacia arriba, en parte en forma de pequenas burbujas de gas libres. Debido a las burbujitas de gas depositadas baja el peso espedfico de los pellets, por lo que los pellets suben en el reactor hacia arriba. Para separar el biogas producido y los pellets ascendentes del agua, se disponen en la parte superior del reactor separadores, en la mayona de los casos en forma de caperuzas de gas, bajo cuyo techo se acumula el biogas formando un colchon de gas. El agua depurada y liberada de gas y pellets de microorganismos sube en el reactor hacia arriba y se extrae por el extremo superior del reactor a traves de rebosaderos. Estos procedimientos y los correspondientes reactores se describen, a modo de ejemplo, en los documentos EP 0 170 332 A y EP 1 071 636 B.
La distribucion uniforme de las aguas residuales aportadas al reactor a traves de la entrada por toda la seccion transversal del reactor es especialmente importante en los procedimientos antes descritos para conseguir una buena mezcla entre los pellets de lodo que se encuentran en el reactor, el agua que se encuentra en el reactor y las aguas residuales aportadas. Para cumplir estos requisitos, se han propuesto numerosos reactores dotados de los correspondientes distribuidores de entrada.
Estos presentan en la zona de la camara del reactor una pluralidad de entradas a traves de las cuales se tienen que repartir las aguas residuales a depurar.
Especialmente en caso de aguas residuales con un elevado contenido de cal, como aguas residuales de la industria papelera, se producen una y otra vez precipitaciones y depositos. Estos se sedimentan en el fondo del recipiente del reactor e incrementan asf la resistencia al flujo en los orificios de salida de las entradas. Como consecuencia, en las demas entradas del distribuidor de entrada sale mas volumen.
Esto puede dar lugar a que mas del 75 % de las entradas permanezcan inactivas sin que esta circunstancia se pueda detectar desde fuera. Debido a la consiguiente aportacion irregular de aguas residuales, la eficacia del tratamiento de aguas residuales puede disminuir considerablemente.
Por el documento DE 20 2006 013 811 U1 se conoce un reactor para la depuracion anaerobia de aguas residuales que en la zona de su fondo esta provisto de un elemento de desviacion configurado de modo que las aguas residuales que salen de un tubo de alimentacion se desvfan en una corriente circular, vista desde la seccion transversal del reactor.
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En el documento EP 0 493 727 A1 se revela un reactor para la depuracion mecanica y biologica anaerobia continua en el que, entre la entrada y el rebosadero se preve un dispositivo de separacion por el que pasa el agua situada por encima y por debajo.
Por el documento US 4,780,198 se conoce un reactor para la depuracion anaerobia de aguas residuales que comprende tubos de entrada y de salida, dispuestos de manera que entre los tubos de entrada situados por abajo y los tubos de salida situados por arriba se produzca, por un efecto de bombeo, un movimiento fuerte y, por consiguiente, la mezcla de las aguas residuales.
La invencion tiene por objeto garantizar una aportacion lo mas unidorme posible de las aguas residuales a depurar en el fondo del recipiente del reactor. A continuacion se entiende por pellets especialmente biolodo granulado.
De acuerdo con la invencion este objetivo se consigue por medio de un procedimiento para la depuracion anaerobia de aguas residuales, especialmente de aguas residuales de la industria papelera, que comprende los siguientes pasos:
- puesta a disposicion de un reactor que comprende un recipiente de reactor, varias entradas dispuestas en la parte inferior del recipiente del reactor para la aportacion de aguas residuales a depurar al reactor, al menos una salida para la evacuacion de las aguas depuradas asf como al menos un extractor de sedimentos, alimentandose una o varias entradas de uno o varios conductos de alimentacion por medio de un tubo colector de alimentacion, estando dotados todos los conductos de alimentacion de una valvula de control y presentando el recipiente de reactor un fondo del que sobresalen todas las entradas del recipiente del reactor;
- aportacion de aguas residuales a depurar del tubo colector de alimentacion a los distintos conductos de alimentacion;
- aportacion de las aguas residuales a depurar de los conductos de alimentacion, a traves de las entradas, al recipiente del reactor, abasteciendo al menos la mayona de los tubos de alimentacion de un tubo colector de alimentacion un maximo de 10 entradas con aguas residuales a depurar y
- apertura de al menos algunas de las valvulas de control en una medida al menos temporalmente distinta y disponiendose todas las entradas por encima del fondo a una altura que permita que sobresalgan de un posible deposito de sedimentos acumulados en el fondo, que forma una lmea inclinada.
Al minimizar las entradas asignadas a los conductos de entrada se puede controlar mejor, y por lo tanto tambien igualar, la distribucion de las aguas residuales a depurar por la seccion transversal del recipiente del reactor. Esto incluso sigue siendo posible cuando algunas de las entradas quedan parcial o completamente cubiertas por los sedimentos.
Al cerrarse una o unas pocas entradas y debido al menor numero de entradas de un tubo de alimentacion se intensifica enormemente el flujo en las demas entradas libres de este tubo de alimentacion, lo que impide que se cierren.
Como consecuencia del mayor numero de conductos de entrada se puede garantizar tambien una distribucion mas uniforme de la aportacion de aguas residuales a aportar a traves del fondo del recipiente del reactor, incluso si se cierran algunas entradas. Cuando se produce una obstruccion o un flujo irregular, es posible detectarlo por el hecho de que estas entradas se quedan fnas.
En funcion de la construccion y del tamano del reactor asf como de la clase de aguas residuales puede ser conveniente que la mayona de los conductos de entrada de un tubo colector de alimentacion abastezca de aguas residuales como maximo a 6, pero preferiblemente a 3 entradas o incluso una sola entrada, aun cuando se tenga que considerar un aumento del coste a causa del mayor numero de conductos de entrada y de valvulas de control.
Para poder influir correctamente en la aportacion de aguas residuales a depurar se preve segun la invencion que todos los conductos de entrada esten dotados de una valvula de control.
Conforme a la invencion, todas las entradas sobresalen del fondo del recipiente del reactores. Asf se puede evitar que los sedimentos que se vayan depositando en el fondo del recipiente del reactor cubran las entradas o que las cubran con demasiada rapidez. Lo decisivo en este sentido es que mantengan una determinada distancia respecto al fondo del reactor, por lo que las entradas se pueden disponer a traves del fondo o por los lados en el recipiente del reactor.
Por otra parte resulta ventajoso que al menos la mayona de los conductos de entrada, preferiblemente todos los conductos de entrada, salgan del recipiente del reactor. Dado que en la mayona de los casos el distribuidor de entrada tambien se encuentra fuera del recipiente del reactor, esta medida se puede llevar a cabo con facilidad y permite, por otra parte, un comodo acceso a los sistemas de medicion y de control, siempre que los mismos se hayan instalado o montado en esta parte del tubo de alimentacion situada fuera del recipiente del reactor.
Ademas de las valvulas de control, la mayona de los tubos de alimentacion, preferiblemente todos los tubos de alimentacion, debenan estar provistos de un sistema de medicion de flujo para que se pueda averiguar facilmente si
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el tubo de alimentacion presenta entradas cerradas y cuantas. Sobre esta base se puede controlar mejor la distribucion de las aguas residuales entradas por la seccion transversal del reactor.
Para poder desprender y eliminar mejor los sedimentos del fondo del reactor supone una ventaja que al menos una de las entradas, preferiblemente todas las entradas de al menos un tubo de alimentacion se orienten en direccion a un extractor de sedimentos.
En el interes de una distribucion uniforme de la cantidad de aguas residuales aportada conviene que las entradas se dispongan uniformemente repartidas por el fondo del recipiente del reactor.
En lo que se refiere a la configuracion estructural del recipiente del reactor, es conveniente que el recipiente del reactor presente al menos una tolva que se vaya estrechando hacia abajo que y el extractor de sedimentos se encuentre por el extremo inferior de la tolva. Tanto el rector como la tolva pueden presentar una seccion transversal redonda o cuadrada.
El fondo del reactor en forma de tolva, especialmente en forma de cono simple o de cono doble que se va estrechando hacia abajo garantiza que las sustancias solidas con un elevado peso espedfico, que van descendiendo desde la parte superior del reactor, bajen hasta la punta de la tolva para que desde allf se pueda proceder a su extraccion.
Asf se puede evitar una acumulacion de sedimentos en la zona de las entradas, lo que dana lugar a la formacion de espacios muertos y a una reduccion de las seccion transversal efectiva del reactor.
El fondo del reactor tambien puede estar formado por varias tolvas con extractor de sedimentos.
Ademas es conveniente que al menos uno de los tubos de alimentacion centrales para la aportacion de lfquido desemboque en el extremo inferior de la tolva, pudiendo consistir el lfquido aportado en aguas residuales a depurar, aguas residuales depuradas o una mezcla de ambas. A traves de este lfquido se pueden reactivar los pellets y/o se puede apoyar el desprendimiento y la extraccion de sedimentos.
Para la adaptacion de las entradas a las circunstancias del reactor y para evitar obstrucciones, asf como para apoyar el desprendimiento y la extraccion de sedimentos, resulta ventajoso que se pueda cambiar la posicion y/u orientacion de al menos algunas, preferiblemente de todas las entradas.
Con vistas al procedimiento segun la invencion, es esencial que todos los tubos de alimentacion esten provistos de una valvula de control y que al menos algunas de las valvulas de control se abran al menos temporalmente de manera distinta. El caudal de los tubos de alimentacion se adapta en este caso a los requisitos y se reduce, en caso de necesidad, a cero.
En el interes de una amplia posibilidad de control, es conveniente que el caudal de todos los tubos de alimentacion se controle a traves de las valvulas de control.
Para poder unificar mejor la distribucion de las aguas residuales a aportar al recipiente del reactor, conviene que se mida el caudal al menos en algunos, preferiblemente en todos los tubos de alimentacion y que las valvulas de control se controlen en funcion del caudal de los tubos de alimentacion.
Para el control del proceso tambien es ventajoso que se midan el penmetro de los sedimentos depositados en el fondo del recipiente del reactor y/o la cantidad de sedimentos extrafda. De esta manera no solo se puede registrar el penmetro, sino tambien la distribucion de los sedimentos.
Estas medidas tambien hacen posible una eliminacion espedfica de los sedimentos.
Si se trata, por ejemplo, de desprender y eliminar sedimentos de un sector determinado del fondo del reactor, el lfquido, especialmente las aguas residuales a depurar, se aporta a traves de las valvulas de control en mayor medida o exclusivamente a las entradas dispuestas en el sector a limpiar del fondo y/o se orienta hacia un extractor de sedimentos de este sector.
Independientemente de la eliminacion de sedimentos de un sector determinado, y para favorecer la extraccion general de sedimentos, puede ser conveniente que el lfquido especialmente las aguas residuales a depurar, se aporte a traves de las valvulas de control en mayor medida o exclusivamente a las entradas orientadas hacia uno o varios de los extractores de sedimentos.
La invencion se explica a continuacion con mayor detalle a la vista de diferentes ejemplos de realizacion. El dibujo adjunto muestra en la
Figura 1 una seccion longitudinal esquematica de un reactor y en las Figuras 2 y 3 diferentes sistemas de distribucion en el fondo 8 del reactor.
El biorreactor representado en la figura 1 comprende un recipiente de reactor 1, configurado en sus partes central y superior de forma cilmdrica, y que en su parte inferior se va estrechando conicamente hacia abajo.
En la parte inferior del reactor, es decir en la tolva, se encuentra el sistema de distribucion de entrada para la aportacion de las aguas residuales a depurar.
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En el recipiente de reactor 1 central y superior se encuentran dos separadores 11, 12 que presentan respectivamente varias caperuzas de gas 13. En la practica, cada uno de estos separadores 11, 12 consta de varias capas de caperuzas de gas 13; sin embargo, para simplificar, en la presente figura 1 solo se representa una capa de caperuzas de gas 13 por separador 11, 12.
Por encima del separador superior 12 se encuentran salidas 4, respectivamente en forma de rebosadero, a traves de las cuales se extrae el agua depurada del reactor.
Sobre el reactor se dispone un sistema de separacion de gas 14 unido a los dos separadores 11, 12 a traves de las tubenas 15. Un conducto descendente 16 conduce ademas desde el fondo del sistema de separacion de gas 14 a la parte inferior del recipiente de reactor 1.
En la parte inferior del recipiente de reactor 1, concretamente en la parte inferior 2 de la tolva, se encuentran tambien un extractor de sedimentos 3 asf como un tubo de alimentacion central 10, siendo posible extraer a traves del extractor de sedimentos 3 sustancias solidas o una suspension de sustancias solidas y lfquido del recipiente del reactor 1, e introducir a traves del tubo de alimentacion central 10 el lfquido para el lavado de la parte inferior del recipiente de reactor 1.
El sistema de distribucion de entrada esta formado por una pluralidad de entradas 2 dispuestas regularmente en el fondo 8 del recipiente de reactor 1, aqrn en la pared interior de la tolva.
Las aguas residuales a depurar llegan al recipiente de reactor 1 a traves de estas entradas 2. Un tubo de
alimentacion comun 5 aporta las aguas residuales solamente a unas pocas, aqrn en concreto a no mas de cinco entradas 2. Cada tubo de alimentacion 5 se une a traves de sendas valvulas de control 7 a un tubo colector de alimentacion 6 asignado a varios tubos de alimentacion 5.
De esta forma, el cierre de una de las entradas 2 influye mas en las otras entradas 2 del tubo de alimentacion 5, que son pocas, por lo que el flujo por las entradas aun abiertas 2 es mas fuerte e impide el deposito de sedimentos en la entrada correspondiente 2.
Por otra parte, las entradas obstruidas 2 se limpian debido al aumento de la presion en el tubo de alimentacion 5, pudiendose aumentar la presion tambien facilmente mediante el cierre de otros tubos de alimentacion, por ejemplo.
Como consecuencia del elevado numero de tubos de alimentacion 5 controlables, la distribucion de las aguas
residuales aportadas se puede controlar ademas de manera mucho mas precisa en el fondo 8 del recipiente de
reactor 1 a traves de las valvulas de control 7.
Las entradas 2 pertenecientes a un tubo de alimentacion 5 se pueden disponer en el recipiente de reactor 1 una al lado de otra y/o una encima de otra.
Durante el funcionamiento del reactor, las aguas residuales a depurar se aportan al recipiente de reactor 1 a traves de las entradas 2, produciendose una mtima mezcla entre las aguas residuales y el medio que se encuentra en el reactor que ya se compone de aguas residuales parcialmente depuradas, pellets de microorganismos (indicados en la figura 1 por medio de pequenos puntos) y pequenas burbujas de gas.
Las aguas residuales introducidas fluyen en el recipiente de reactor 1, desde las entradas 2. lentamente hacia arriba hasta llegar a la zona de fermentacion que contiene los pellets de lodo que a su vez contienen los microorganismos. Los microorganismos de los pellets descomponen las impurezas organicas contenidas en las aguas residuales fundamentalmente en metano y gas de dioxido de carbono. Como consecuencia de los gases producidos se forman burbujitas de gas; las mas grandes de estas burbujitas de gas se desprenden de los pellets y se mueven por el medio en forma de burbujas de gas, mientras que las burbujitas de gas pequenas permanecen adheridas a los pellets de lodo. Los pellets a los que no se han adherido pequenas burbujitas de gas y que por lo tanto presentan un peso espedfico mas reducido que los demas pellets y el agua, suben en el recipiente de reactor 1 hasta llegar al separador inferior 11.
Las burbujitas de gas libres se quedan atrapadas en las caperuzas de gas 13 y forman por debajo del techo de las caperuzas de gas 13 un colchon de gas.
El gas acumulado en las caperuzas de gas 13 asf como una menor cantidad de pellets arrastrados y agua se eliminan de las caperuzas de gas 13, por ejemplo a traves de un orificio no representado previsto en la cara frontal de las caperuzas de gas 13, y se conducen a traves de la tubena 15 hasta el sistema de separacion de gas 14.
El agua, los pellets de microorganismos ascendentes y las burbujas de gas no separados en el separador inferior 11, siguen subiendo en el recipiente de reactor 1 hacia arriba hasta llegar al separador superior 12. Debido a la disminucion de la presion hidrostatica entre el separador inferior 11 y el separador superior 12 se desprenden las ultimas pequenas burbujitas de gas de los pellets de microorganismos llegados al separador superior 12, por lo que el peso espedfico de los pellets vuele a aumentar y los pellets descienden.
Las restantes burbujas de gas se recogen en las caperuzas de gas 13 del separador superior 12 y se conducen igualmente por las caras frontales de las distintas caperuzas de gas 13 a un tubo colector de gas, desde el cual el gas llega, a traves de la tubena 15, al sistema de separacion de gas 14.
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Las aguas ahora depuradas suben desde el separador superior 12 aun mas hacia arriba, hasta ser ex^das del recipiente de reactor 1 por los rebosaderos y desviadas a un tubo de salida.
En sistema de separacion de gas 14, el gas se separa del agua restante y de los pellets de microorganismos, reconduciendose la suspension de pellets y aguas residuales a traves del conducto descendente 16 al recipiente de reactor 1. El orificio de salida del tubo descendente 8 desemboca en la parte inferior del recipiente de reactor 1, donde la suspension recirculada de pellets y aguas residuales se mezcla con las aguas residuales aportadas al reactor 1 a traves de las entradas 2, despues de lo cual el ciclo comienza de nuevo.
En funcion del origen de las aguas residuales aportadas al reactor 1 a traves de las entradas 2, las aguas residuales contienen mas o menos sustancias solidas. Las aguas residuales de la industria papelera, por ejemplo, contienen concentraciones significativas de materiales de relleno solidos y cal.
Cuando las aguas residuales que contienen sustancias solidas abandonan las entradas 2, suben hacia la parte del recipiente de reactor que tiene forma cilmdrica. El porcentaje de sustancias solidas contenidas en las aguas residuales, que supere una medida minima de densidad espedfica, desciende nada mas salir de las entradas 2 hasta la tolva que se va estrechando hacia abajo y se acumula allf.
Despues de la subida de las aguas residuales hasta la zona del lecho de lodo, una parte del calcio disuelto en las aguas residuales se precipita en los pellets de lodo. Como consecuencia, una parte de los pellets de lodo supera una densidad espedfica cntica, desciende, como consecuencia, del lecho de lodo y se acumula tambien en la tolva.
Las entradas 2 se configuran y se orientan hacia el extractor de sedimentos 3, de manera que los pellets que descienden desde arriba hacia abajo no se depositen en las entradas 2, sino que resbalen de la superficie exterior de las entradas 2 y se acumulen igualmente en la punta de la tolva.
A traves del extractor de sedimentos 3 se puede extraer del reactor el sedimento acumulado en la punta del recipiente de reactor 1, lo que ocurre, segun las necesidades, de forma continua o por cargas.
A traves del tubo de alimentacion central 10 tambien se puede introducir lfquido en la parte inferior 2 del recipiente de reactor, segun las necesidades de forma continua o por cargas. En el caso del lfquido aportado al reactor a traves de este tubo de alimentacion central 10, se puede tratar de aguas residuales a depurar, aguas residuales recirculadas del reactor, agua limpia o una mezcla de estas aguas.
El reactor representado en la figura 2, en cambio, tiene una seccion transversal cuadrada. Como se puede reconocer en la vista sobre el fondo 8 del reactor, se disponen aqrn, al lado de la pared del reactor, varios tubos de alimentacion 5 en el interior del recipiente de reactor 1.
Cada uno de los tubos de alimentacion 5 posee, como maximo, cinco entradas 2 que aqrn se orientan hacia la parte superior del recipiente de reactor 1. De este modo se pretende fomentar la mezcla entre las aguas residuales aportadas a traves de las entradas 2 y el medio que se encuentra en el recipiente de reactor 1.
Para dificultar la cubricion de las entradas 2 por parte del sedimento, las entradas se encuentran varios centfmetros por encima del fondo 8 del reactor.
En la parte exterior del recipiente de reactor 1 se encuentran ademas el sistema de medicion de flujo 9 asignado aqrn a cada uno de los tubos de alimentacion 5, asf como una valvula de control 7 para influir en el caudal del tubo de alimentacion 5.
En lugar de un sistema de medicion de flujo 9 fijo tambien se pueden utilizar sistemas moviles.
En cualquier caso, la disposicion de los sistemas de control y de medicion 7, 9 fuera del recipiente de reactor 1 es menos propensa a sufrir avenas que una disposicion dentro del reactor en la atmosfera en parte agresiva. De esta manera tambien se simplifican el montaje y las reparaciones.
A traves del sistema de medicion de flujo 9 se puede determinar facilmente si algunas o varias de las entradas 2 resultan perjudicadas.
En caso de obstruccion, por ejemplo, se puede intentar mediante un aumento temporal de la presion en el respectivo tubo de alimentacion 5, volver a desatascar las entradas obstruidas 2. El aumento de la presion se puede producir igualmente mediante el cierre de otros tubos de alimentacion 5.
Generalmente tambien se puede subir la presion en el tubo de alimentacion 5 si se parte de la base de que todas las entradas 2 de este tubo de alimentacion 5 resultan afectadas.
El recipiente de reactor 1 representado en la figura 3 en una seccion longitudinal de la parte inferior, tambien tiene un fondo cuadrado 8 para simplificar la fabricacion. El tubo de alimentacion 5 sobresale desde abajo del fondo 8 del recipiente de reactor 1. Cada tubo de alimentacion 5 tiene, por ejemplo, una sola entrada 2 dispuesta por encima del fondo 8 en una posicion tan alta que en cualquier caso pueda sobresalir de un posible deposito de sedimentos en el fondo 8, que en este caso presenta una lmea inclinada.
En caso necesario los tubos de alimentacion 5 tambien se pueden configurar de modo que se puedan regular preferiblemente desde el exterior del reactor. De esta forma la altura y la orientacion de las entradas 2 del correspondiente tubo de alimentacion 5 se pueden cambiar y adaptar con relativa facilidad.
Para dificultar el deposito de sedimentos en el fondo 8 en la zona de los tubos de alimentacion 5, el fondo 8 se 5 disena generalmente de manera inclinada, realizandose la inclinacion de modo que el sedimento se deslice por el fondo 8 en direccion a un extractor de sedimentos 3.
Todas las entradas 2 se orientan ademas hacia este extractor de sedimentos 3. Con ello las aguas residuales aportadas a traves de las entradas al recipiente de reactor 1 ya provocan un desprendimiento y el transporte de los sedimentos en direccion al extractor de sedimentos 3. Para limpiar el fondo 8, algunas de las entradas 2 o todas 10 tambien pueden inyectar en el recipiente de reactor 1 aguas residuales a una presion mayor que la habitual.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la depuracion anaerobia de aguas residuales, especialmente de aguas residuales de la industria papelera, que comprende:
    - puesta a disposicion de un reactor que comprende un recipiente de reactor (1), varias entradas (2) dispuestas en la parte inferior del recipiente del reactor (1) para la aportacion de aguas residuales a depurar al reactor, al menos una salida (4) para la evacuacion de las aguas depuradas, asf como al menos un extractor de sedimentos (3), alimentandose una o varias entradas (2) de uno o varios conductos de alimentacion (5) por medio de un tubo colector de alimentacion (6), estando dotados todos los conductos de alimentacion (5) de una valvula de control (7) y presentando el recipiente de reactor un fondo (8) del que sobresalen todas las entradas (2) del recipiente del reactor (1);
    - aportacion de aguas residuales a depurar del tubo colector de alimentacion (6) a los distintos conductos de alimentacion (5);
    - aportacion de las aguas residuales a depurar de los conductos de alimentacion (5), a traves de las entradas (2), al recipiente del reactor (1), abasteciendo al menos la mayona de los tubos de alimentacion (5) de un tubo colector de alimentacion (6) un maximo de 10 entradas (2) con aguas residuales a depurar y
    - apertura de al menos algunas de las valvulas de control (7) en una medida al menos temporalmente distinta y disponiendose todas las entradas (2) por encima del fondo (8) a una altura que permita que sobresalgan de un posible deposito de sedimentos acumulados en el fondo (8), que forma una lmea inclinada.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la cantidad de aguas residuales aportada a todos los tubos de alimentacion (5) se controla a traves de valvulas de control (7).
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que en al menos algunos, preferiblemente en todos los tubos de alimentacion (5), el caudal se mide y las valvulas de control (7) se controlan en funcion del caudal en los tubos de alimentacion (5).
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se mide el penmetro del deposito de sedimentos en el fondo (8) del recipiente de reactor (1).
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que para la limpieza del fondo (8) del recipiente de reactor (1) de sedimentos, las valvulas de control (7) aportan el lfquido, especialmente aguas residuales a depurar, en mayor medida o exclusivamente a las entradas (2) situadas en el sector de fondo (8) a limpiar y/u orientadas hacia un extractor de sedimentos (3).
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