ES2586485T3 - Pieza de cierre para una máquina de tejer circular - Google Patents
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Abstract
Pieza de cierre para una máquina de tejer circular con por lo menos un canal de cierre (11, 21, 31) practicado en su superficie (16, 26) para recibir y guiar un pie (12) configurado en una herramienta de formación de malla (13), caracterizada porque en la superficie de la pieza de cierre (16, 26) se diseñan recesos adicionales (14, 15; 22, 32) para reducir la superficie de rozamiento entre la superficie de la pieza de cierre (16, 26) y el eje de las herramientas de formación de malla (13).
Description
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DESCRIPCION
Pieza de cierre para una maquina de tejer circular
La presente invention se relaciona con una pieza de cierre para una maquina de tejer circular con por lo menos un canal de cierre incorporado en su superficie para recibir y guiar un pie configurado en una herramienta de formation de malla.
Las piezas de cierre de las maquinas de tejer circulares no solo sirven para expulsar las herramientas de formacion de malla utilizadas en la formacion de mallas. Sostienen mediante su superficie las herramientas de formacion de malla tambien en su position. Asl, las piezas de cierre evitan, por ejemplo, que las agujas cillndricas de una maquina de tejer circular sean arrojadas radialmente hacia fuera por las fuerzas centrlfugas que se producen durante la rotation del cilindro. En las maquinas derecha-izquierda, las piezas de cierre de placas evitan un volcado de las placas de cierre debido a la aplicacion de fuerza en las mallas.
Gracias a la DE 3815457, que es la base del termino generico de la revindication 1, se conoce una pieza de cierre de este tipo.
En todos estos casos, las herramientas de formacion de malla se presionan contra las superficies de las piezas de cierre. Como las herramientas de formacion de malla se desplazan relativamente a las piezas de cierre, surgen de este modo fuerzas de rozamiento, que conducen a un desgaste anticipado particularmente de las herramientas de formacion de malla. Aparte de esto, el rozamiento conlleva una considerable generation de calor y requiere una mayor demanda de energla en la traction de la maquina. Para mantener la energla de rozamiento lo mas baja posible, se lubrican, por lo tanto, las piezas de cierre.
La presente invencion se basa en el objeto de proporcionar piezas de cierre, en las que se reduce la friction entre su superficie y las herramientas de formacion de malla.
El objeto se resuelve mediante una pieza de cierre para una maquina de tejer circular con por lo menos un canal de cierre incorporado en su superficie para recibir y guiar un pie configurado en una herramienta de formacion de malla, caracterizado porque en la superficie de la pieza de cierre se disenan recesos adicionales para reducir la friccion entre la superficie de la pieza de cierre y el eje de las herramientas de formacion de malla.
Las herramientas de formacion de malla que se pueden conducir en el, por lo menos un, canal de cierre pueden ser ademas agujas, placas de control, placas de cierre, placas de giro, placas de resorte, pasadores de resorte, pasadores intermedios o conectores.
Mediante los recesos en la superficie de la pieza de cierre no solo se reducen las superficies de contacto entre las piezas de cierre y las herramientas de formacion de malla y de este modo el rozamiento, sino que tambien se ralentiza el caudal de lubricante a la superficie de la pieza de cierre. El aceite se acumula en los recesos, que forman de este modo depositos de aceite para una lubrication mejorada. El rozamiento entre las herramientas de formacion de malla y la superficie de la pieza de cierre se reduce aun mas de este modo, por lo que se produce un menor desgaste y un menor calentamiento de las herramientas de formacion de malla. Aparte de esto puede reducirse la demanda de lubricante.
Mediante el tipo de los recesos, las piezas de cierre tambien pueden personalizarse de manera especlfica al fabricante y distinguirse facilmente de copias.
En un modo de operation preferido de la pieza de cierre, los recesos son canales o ranuras, que se extienden en la direction de marcha de las herramientas de formacion de malla. Estos recesos pueden ralentizar, a lo largo de todo el ancho de la pieza de cierre, el caudal de lubricante a la superficie de la pieza de cierre desde arriba hacia abajo. Ademas, los canales o ranuras pueden discurrir preferentemente paralelamente al por lo menos un canal de cierre, por lo que la superficie de la pieza de cierre esta provista muy uniformemente de recesos reductores del rozamiento.
En otro modo de operacion, los canales o ranuras pueden extenderse en forma de estrella a partir de una salida del difusor de aceite. El aceite puede transportarse en estos canales desde abajo hacia arriba y de este modo puede reducirse el consumo de aceite.
Tambien se pueden utilizar canales o ranuras que se crucen, para poder distribuir uniformemente el aceite.
Por supuesto se pueden emplear, sin embargo, otras configuraciones de recesos, por ejemplo, como recesos cillndricos, en forma de flecha o de cubeta dispuestos en una estructura de rejilla regular.
Se puede disminuir o variar de otras maneras la profundidad de los canales o ranuras en la direccion de avance de las herramientas de formacion de malla. Mediante esta medida se puede producir una accion de bombeo para el aceite acumulado en los recesos y por lo tanto mejorar el efecto de lubricacion.
Una reduccion adicional de la friccion entre la pieza de cierre y las herramientas formadoras de mallas puede 5 efectuarse tambien haciendo que la superficie de la pieza de cierre entre los recesos sea convexa al menos por zonas. Esto conlleva puntos de contacto unicamente puntuales entre las herramientas de formacion de mallas y la superficie de la pieza de cierre. En los recesos se puede acumular aceite.
Por supuesto, es tambien posible proporcionar en una pieza de cierre varios recesos de forma diferente.
Para una pieza de cierre, provista de ranuras o canales que discurran paralelamente al canal de cierre, puede 10 utilizarse aparte de esto una herramienta de formacion de malla, provista en su eje de una proyeccion plana, insertable en una de las ranuras o canales, con lo que la proyeccion discurre preferentemente sin contacto por la ranura o canal. Una pieza de cierre sin la ranura adecuada a la proyeccion no puede entonces operar con esta herramienta de formacion de malla. De este modo puede dificultarse ulteriormente la copia de las piezas de cierre.
A continuacion se describen a fondo los ejemplos de ejecucion preferentes de piezas de cierre conformes a la 15 invencion con referencia al diseno.
Muestran:
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Fig. 1 una vista en perspectiva de una primera pieza de cierre;
Fig. 2 una vista en perspectiva de una segunda pieza de cierre;
Fig. 3 una vista en perspectiva de una tercera pieza de cierre;
Fig. 4a, b vistas en perspectiva de una cuarta y una quinta piezas de cierre;
Fig. 5a, b una vista en perspectiva y una vista desde arriba de una sexta pieza de cierre;
Fig. 6 una vista en perspectiva de una septima pieza de cierre;
Fig. 7 una vista en perspectiva de una octava pieza de cierre;
Fig. 8 una vista en perspectiva de una novena pieza de cierre;
Fig. 9a-c vistas en perspectiva de otra variante de produccion de la pieza de cierre de la Fig. 3;
Fig. 10 una vista en perspectiva de la pieza de cierre de la Fig. 1 con una herramienta de formacion de malla.
La pieza de cierre 10 de una maquina de tejer circular no representada adicionalmente de la Fig. 1 esta provista de manera conocida de un canal de cierre 11 para guiar un pie 12 de una herramienta de formacion de malla 13, de la que se representa un posible modo de operacion en la Fig. 10. La evolucion del canal de cierre depende de los 30 movimientos de expulsion y retorno, que la herramienta de formacion de malla 13 deberla efectuar. Paralelamente al canal de cierre 11 se disenan dos recesos 14, 15 en forma de ranuras anchas, planas en la superficie 16 de la pieza de cierre 10. sirven para reducir la superficie de rozamiento entre la superficie 16 de la pieza de cierre 10 y el eje de la herramienta de formacion de malla 13. Aparte de esto, retardan el caudal de lubricante a la superficie 16 de la pieza de cierre en la direccion de la flecha 18. El lubricante se recoge parcialmente en los recesos 14, 15, que 35 forman por tanto un deposito de lubricante. La profundidad de los recesos 14, 15 puede ademas variar en la direccion de marcha 19 de las herramientas de formacion de malla 13.
La Fig. 2 muestra un segundo ejemplo de ejecucion de una pieza de cierre 20, que ademas de el canal de cierre 21 esta provista de recesos 22 en forma de canales paralelos a este en su superficie 26. Como los recesos en forma de canales 14, 15 de la pieza de cierre 10 procuran tambien los recesos 22 para reducir la superficie de contacto entre 40 una herramienta de formacion de malla 13 y la superficie 26 de la pieza de cierre 20. Al mismo tiempo se recoge parcialmente en la superficie 26 lubricante fluyendo hacia abajo a lo largo de todo el ancho de la pieza de cierre 20. De este modo se puede reducir el rozamiento resultante entre las herramientass de formacion de malla 13 y la pieza de cierre 20, limitar la demanda de lubricante y reducir la demanda de energla de la traccion de la maquina de tejer circular.
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En comparacion con las ordenaciones de las Figs. 1 y 2, la pieza de cierre 30 de la Fig. 3 muestra un gran numero de recesos 32 en forma de agujero ciego dispuestos en una estructura de rejilla regular. Estos son asi mismo apropiados para reducir la superficie de rozamiento entre las herramientas de formation de malla 13 y la pieza de cierre 30 y recoger el lubricante fluyente.
Las Figuras 4a y 4b muestran piezas de cierre 40 y 45 con en cada caso recesos en forma de flecha 41, 42, de los cuales los recesos 41 discurren en la direction de marcha del cierre 43 y los recesos 42 en direction contraria. Los recesos 41, 42 forman un deposito de aceite. Se configuran aparte de lo mencionado de forma conica, de manera que con los recesos 41 se obtenga un tipo de efecto de bombeo para el aceite. Los recesos 42 orientados al contrario sirven como recogida para el aceite excedente. En vez de la forma de flecha podria seleccionarse tambien una forma a modo de cubeta para los recesos 41, 42.
Las Figs. 5a, b muestran una pieza de cierre 50, en que los recesos se configuran de tal manera, que las elevaciones en forma de monticulo 52 produzcan las superficies de contacto con las herramientas de formacion de malla. De este modo aparece el rozamiento entre las herramientas de formacion de malla y la superficie de la pieza de cierre solo en puntos puntuales. Para garantizar una guia uniforme de las herramientas de formacion de malla, las elevaciones en forma de monticulo 52 se pueden disponer tambien mutuamente desplazadas.
La pieza de cierre 60 mostrada en la Fig. 6 muestra ranuras 62 salientes en forma de estrella de las aberturas de entrada o salida de aceite 61 como recesos. Todas las ranuras 62 se aumentan en la direccion de marcha 63 de la pieza de cierre 60. De este modo puede desplazarse el aceite en las ranuras desde abajo hacia arriba, por lo que puede reducirse el consumo de aceite. En direccion contraria a la de marcha de la pieza de cierre 60 se pueden utilizar las ranuras 62 para el flujo del aceite desde la pieza de cierre 60.
En la Fig. 7 se representa otra pieza de cierre 70 con recesos 71 en forma de ranura que discurren horizontalmente. Esta pieza de cierre se caracteriza por una fabrication extremadamente simple.
La Fig. 8 muestra en cambio una pieza de cierre 80 con ranuras 81 rectas que se cruzan como recesos. Mediante esta evolution de las ranuras 81 puede distribuirse el aceite uniformemente a lo largo de la superficie de la pieza de cierre.
En la Fig. 9c se representa una variante de la pieza de cierre 30 de la Fig. 3. En comparacion con la pieza de cierre 30, la pieza de cierre 30' no consta de una pieza, sino de una placa base 35 (Fig. 9a) y dos piezas de carcasa 36a, b (Fig. 9b). En la placa base se introduce un canal de cierre 31 para el pie de una herramienta de formacion de malla (no representada). Ambas piezas de carcasa 36a, b estan provistas de recesos en forma de orificio ciego 32 y se fijan de tal manera a la placa base 35, que el canal de cierre 31 esta descubierto entre las piezas de carcasa 36a, b. para piezas de carcasa mas gruesas 36a,b puede configurarse el canal de cierre 31 tambien solamente entre las piezas de carcasa 36a,b o en una pieza de cubierta de una pieza. Sobre una placa base 35 uniforme se pueden disponer por consiguiente diversas piezas de carcasa 36a, b, por lo que pueden reducirse los costes de fabricacion de la pieza de cierre 30'.
Los recesos 14, 15, 22, 32, 41, 42, 51, 62, 71, 81 en las piezas de cierre 10 a 80 se pueden emplear tambien para personalizar las piezas de cierre de un fabricante y dificultar la fabricacion de copias no autorizadas. Esta protection al copiado se puede elevar aun cuando las herramientas de formacion de malla 13 se ajustan a la pieza de cierre 10 y/o a sus recesos 14, 15 individualmente, tal y como aclara la Fig. 10. En esta Figura se representa de nuevo la pieza de cierre 10 con los recesos 14, 15 junto con una herramienta de formacion de malla 13. La herramienta de formacion de malla 13 muestra, como es habitual, un pie 12, que se guia en el canal de cierre 11 y se ocupa de este modo de los desplazamientos de expulsion y retorno de la herramienta de formacion de malla 13. Por anadidura, la herramienta de formacion de malla 13 esta provista de una proyeccion 17, que se acopla en el receso en forma de ranura 14 y se desplaza sin rozamiento a lo largo de este, cuando el pie 12 se mueve a lo largo del canal de cierre.
La herramienta de formacion de malla 13 se ajusta por tanto exactamente a la pieza de cierre 10 y no puede emplearse junto con otras piezas de cierre, por ejemplo, las piezas de cierre 20, 30 o piezas de cierre convencionales sin recesos en la superficie.
Claims (12)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. Pieza de cierre para una maquina de tejer circular con por lo menos un canal de cierre (11, 21, 31) practicado en su superficie (16, 26) para recibir y guiar un pie (12) configurado en una herramienta de formacion de malla (13), caracterizada porque en la superficie de la pieza de cierre (16, 26) se disenan recesos adicionales (14, 15; 22, 32) para reducir la superficie de rozamiento entre la superficie de la pieza de cierre (16, 26) y el eje de las herramientas de formacion de malla (13).
- 2. Pieza de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque los recesos (14, 15; 22) son canales o ranuras, que transcurren en la direction de marcha (19) de las herramientas de formacion de malla (13).
- 3. Pieza de cierre segun la reivindicacion 2, caracterizada porque los canales o ranuras (14, 15; 22) transcurren paralelamente al por lo menos un canal de cierre (11, 21).
- 4. Pieza de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque los recesos son canales o ranuras, que se extienden en forma de estrella desde una salida del difusor de aceite de la pieza de cierre.
- 5. Pieza de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque los recesos son canales o ranuras que se cruzan.
- 6. Pieza de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque los recesos se disenan cillndricos, en forma de flecha o en forma de cubeta.
- 7. Pieza de cierre segun una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la profundidad de los recesos (14, 15, 22) varla en la direccion de marcha (19) de las herramientas de formacion de malla (13).
- 8. Pieza de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la superficie de la pieza de cierre esta configurada entre los recesos al menos por zonas convexamente.
- 9. Pieza de cierre segun una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la pieza de cierre esta formada por una placa base, sobre la que se dispone por lo menos una pieza de cubierta formando la superficie de la pieza de cierre.
- 10. Pieza de cierre segun una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque las herramientas de formacion de malla (13) que pueden guiarse en por lo menos un canal de cierre (11, 21, 31) son agujas, placas de control, placas de cierre, placas de giro, placas de resorte, pasadores de resorte, pasadores intermedios o conectores.
- 11. Herramienta de formacion de malla para una pieza de cierre segun la reivindicacion 3, caracterizada porque esta provista en su eje de una proyeccion (17) plana, que puede insertarse en una de las ranuras o canales (14).
- 12. Herramienta de formacion de malla segun la reivindicacion 11, caracterizada porque la proyeccion (17) se desplaza sin contacto por la ranura (14) o canal.
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