ES2586597T3 - Brazo de una máquina de serrar para serrar piedras ornamentales - Google Patents

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ES2586597T3 ES13712166.1T ES13712166T ES2586597T3 ES 2586597 T3 ES2586597 T3 ES 2586597T3 ES 13712166 T ES13712166 T ES 13712166T ES 2586597 T3 ES2586597 T3 ES 2586597T3
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Luigi Fantini
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    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
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    • B27B17/02—Chain saws equipped with guide bar
    • B27B17/025—Composite guide bars, e.g. laminated, multisectioned; Guide bars of diverse material

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Abstract

Brazo, preferentemente orientable, de una máquina de serrar con cadena de corte (103) para cortar preferentemente piedras ornamentales en canteras, para ejecutar, por ejemplo, cortes horizontales y/o verticales, que comprende un cuerpo principal (1), al menos un piñón de accionamiento (100) de la cadena conectable por medio de un soporte a la máquina de serrar, al menos una rueda libre pequeña (102), preferentemente situada en un extremo libre (101) del brazo de la máquina de serrar, en el que a lo largo del borde periférico externo del cuerpo principal (1) del brazo de la máquina de serrar, a ambos lados de este brazo plano alargado, se proporcionan guías laterales (104) respectivas de tipo modular, que comprenden una pluralidad de piezas de guía lateral montadas en el cuerpo principal (1) del brazo de la máquina de serrar de manera desmontable y lado-a-lado, preferentemente contiguas en los extremos, caracterizado por que dichas piezas de guía lateral determinan, durante el ensamblaje en el brazo de la máquina de serrar, una zona de solapamiento de contacto (A - B) en sus extremos y entre cada par de piezas de guía lateral contiguas, y dicha zona evita que un medio lubricante salga entre los extremos flanqueados de las piezas, y por que el grosor de la guía lateral (104) no aumenta debido a estos solapamientos sino que más bien permanece sustancialmente constante.

Description

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DESCRIPCION
Brazo de una maquina de serrar para serrar piedras ornamentales Campo de la tecnica
La presente invencion se refiere a una maquina de serrar para piedras ornamentales tales como las usadas en canteras para realizar cortes horizontales, verticales, etc. Mas en particular, la invencion se refiere a un brazo orientable de una maquina de serrar de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, alrededor del cual la cadena de corte gira, que comprende eslabones, insertos, portadoras de insertos, etc.
Incluso mas espedficamente, la presente invencion se refiere a grnas laterales de la cadena de corte de la maquina de serrar, que comprenden una pluralidad de piezas o modulos separados.
Tecnica anterior
Un brazo tal se conoce del documento FR 2 496 544 A1.
Las grnas laterales conocidas de las cadenas de corte de sierras de cadena comprenden diversas piezas sustituibles montadas a ambos lados del cuerpo del brazo, a lo largo de los bordes del ultimo. Esto debido al hecho de que una deformacion o rotura en un lado de la grna lateral requerina de otra manera la sustitucion de la grna completa (perdida de tiempo, desperdicio de material, etc.). La cadena de corte por lo tanto se desliza, accionada por el pinon de accionamiento situado en el extremo proximal del brazo de la maquina de serrar, entre dichas grnas laterales y en la base horizontal de la grna, donde hay diversas partes sometidas a desgaste, siendo tambien las mismas desmontables/sustituibles pero que no forman parte de la presente invencion.
Las piezas de las grnas laterales mencionadas anteriormente se montan por medio de medios de fijacion adecuados al borde del cuerpo principal del brazo. Normalmente, los medios de fijacion son tornillos que se atornillan en los agujeros roscados dispuestos a lo largo del borde del brazo de la maquina de serrar. Las piezas de las grnas laterales no se solapan entre sf; como mucho, se acoplan, dando lugar a una junta a tope.
Dado que las piezas de las grnas laterales constituyen materiales fungibles, no conviene llevar la fabricacion a un nivel de extrema precision (las piezas se desgastan por friccion y deben sustituirse repetidamente). Por lo tanto, casi siempre quedan pequenos espacios de aire entre las piezas (y sus juntas), por los que salen hacia el exterior cantidades considerables de grasa de lubricante de cadena.
Aunque respetuosa con el medio ambiente, la grasa dispersada en el ambiente, a traves de dichos espacios de aire o intersticios entre las piezas, crea problemas desde el punto de vista economico. Una menor grasa en el circuito conduce a un mayor desgaste de la cadena, menor eficiencia, etc.
Un objeto de la presente invencion es alcanzar un brazo orientable (para maquinas de serrar con cadena de corte) equipado con una grna lateral modular para evitar la salida de grasa entre las diversas piezas o modulos de la grna lateral.
Otro objeto de la presente invencion consiste en mantener sustancialmente invariables los costes de ensamblaje con respecto a las piezas, los medios de fijacion (tornillos) y la tecnica de ensamblaje. La unica variacion radica en la forma de las piezas, que sin embargo pueden seguir mecanizandose sin exceso de precision.
Breve descripcion de la invencion
La presente invencion viene definida por las caractensticas de la reivindicacion independiente 1. Las realizaciones preferidas adicionales vienen definidas por las caractensticas de las reivindicaciones dependientes 2-9.
En la practica, usando tambien el mismo material fungible y la misma tecnica de ensamblaje, por ejemplo tornillos (su numero es variable, por ejemplo en funcion de la longitud de la pieza), conlleva un solapamiento en los extremos de las diversas piezas, en la junta; dicho solapamiento no obliga al productor de tales piezas (de la grna lateral) a cumplir con tolerancias extremadamente precisas. Al contrario, el solapamiento puede verificarse, dentro de ciertos lfmites; en otras palabras, puede haber una cierta “holgura” dentro de la cual el solapamiento garantiza un buen sello para la grasa lubricante.
La realizacion preferida de las piezas de la grna lateral consiste en placas cuyos extremos tienen superficies escalonadas o incluso mejor, superficies separadas por un escalon, en las que la superficie asociada con un grosor reducido de la placa/pieza entra en contacto (en posicion de ensamblaje) con la correspondiente superficie (asociada con un grosor reducido) de la placa/pieza adyacente.
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Es importante observar dos cosas: 1) Las porciones de grosor reducido que se solapan unas con otras en las juntas no se ven afectadas por los tomillos de fijacion y permanecen libres para crear un contacto “con superficie plana” y con una cierta fuerza de presion que evita con fiabilidad el paso de la grasa lubricante hacia el exterior de la gma. 2) El grosor total de cada gma lateral es constante y no vana con respecto a la tecnica anterior. Dichos di y d2 son los grosores de las pequenas placas individuales en las zonas de solapamiento mutuas y dicho “D” es el grosor total de la gma que corresponde con la de la tecnica anterior, es decir di + d2 = D es valido. Preferentemente di = d2 = D/2.
Dichos escalones (uno por cada uno de los dos extremos de la pieza) pueden formarse en el mismo lado de la pieza o en lados opuestos de una misma pieza. Tambien puede proporcionarse mas de un escalon para cada extremo. Esto crea una trayectoria en zigzag (mas diffcil para que el lubricante pase mas alla, pero que implica un mecanizado mas complejo).
Otras realizaciones no excluyen un solapamiento de tipo linear (es decir, a lo largo de una lmea) entre dos piezas contiguas de la gma lateral y/u otras formas de la pieza.
Es esencial que las zonas de solapamiento garanticen un sello hermetico fiable sin complicar el ensamblaje y/o los costes de fabricacion a maquina de una manera insostenible.
Breve descripcion de los dibujos
La presente invencion se ilustrara a continuacion en mas detalle y en sus diversos aspectos, a traves de diversos dibujos en los que se representa:
la Figura 1 muestra la vista en conjunto del brazo de la maquina de serrar de acuerdo con la presente invencion;
la Figura 2 muestra la vista lateral del brazo mostrado en la Figura 1, omitiendo diversos componentes que incluyen el pinon de accionamiento, la rueda de transmision pequena, la cadena de corte, etc.;
la Figura 3 muestra una vista analoga a la Figura 2 pero sin la mejora introducida por la presente invencion en las gmas laterales (tecnica anterior);
la Figura 4 muestra una vista lateral de solo las gmas laterales de un lado del brazo, de acuerdo con la presente invencion;
la Figura 5 muestra una vista lateral analoga a la Figura 4 pero con relacion a la gma lateral de la tecnica anterior;
la Figura 6 muestra uno de los dos flancos del brazo, para proteger y ensamblar la rueda de transmision libre pequena situada en el extremo libre (de acuerdo con la tecnica anterior);
la Figura 7 muestra un flanco del brazo, para proteger y ensamblar la rueda de transmision libre pequena situada en el extremo libre (de acuerdo con la presente invencion);
la Figura 8 muestra las secciones (en la junta) de diversas posibles realizaciones innovadoras de piezas o placas pequenas de la gma lateral, que muestran el solapamiento de tales piezas o modulos de la gma lateral de la cadena de corte para evitar la salida de grasa lubricante;
la Figura 9 muestra una comparacion entre dos posibles realizaciones con un unico escalon (perfil rectilmeo a la izquierda y perfil curvo a la derecha) para una unica pieza o modulo de la gma lateral de la presente invencion;
la Figura 10 muestra respectivamente una vista lateral y una vista en seccion de un modulo o placa pequena de la gma lateral de acuerdo con la presente invencion, en la realizacion preferida, con escalon rectilmeo;
la Figura 11 muestra un modulo/placa pequena de la tecnica anterior (vista lateral y vista en seccion, respectivamente);
la Figura 10a muestra una vista analoga a la de la Figura 10, pero a una escala aun mayor; la Figura 11a muestra una vista analoga a la Figura 11 pero a escala ampliada (tecnica anterior); la Figura 12 muestra (tecnica anterior) un modulo de entrada para la gma lateral; la Figura 13 muestra un modulo de entrada para la gma lateral, de acuerdo con la presente invencion; la Figura 14 muestra el modulo de entrada de la Figura 13, a escala ampliada;
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la Figura 15 muestra la junta a tope entre el modulo de la Figura 11 y el modulo de entrada de la Figura 12 (para la tecnica anterior);
la Figura 16 muestra la junta solapada entre el modulo de la Figura 10 y el modulo de entrada de la Figura 13, de acuerdo con la presente invencion;
la Figura 17 muestra un sumario de los diversos componentes del brazo de la maquina de serrar con cadena, de acuerdo con la tecnica anterior y de acuerdo con la presente invencion, respectivamente, y espedficamente:
la Figura 17a muestra el flanco para proteger y ensamblar la rueda pequena, de acuerdo con la tecnica anterior (5) y de acuerdo con la presente invencion (15), respectivamente;
la Figura 17b muestra la innovadora entrada de la grna lateral;
la Figura 17c muestra la entrada de la grna lateral de la tecnica anterior;
la Figura 17d muestra un modulo intermedio de la grna lateral (tecnica anterior, vease la Figura 11 y la Figura 3);
la Figura 17e muestra un modulo intermedio de la grna lateral (izquierda) de acuerdo con la invencion (vease la Figura 2);
la Figura 17f muestra un modulo intermedio de la grna lateral (derecha) de acuerdo con la invencion (vease la Figura 2).
Descripcion detallada de algunas realizaciones
Algunas posibles realizaciones de la presente invencion se describiran a continuacion. Como se indico anteriormente, la invencion se puede aplicar a brazos de cualquier tipo, no solo a los ilustrados en la Figura 1.
El brazo de una maquina de serrar con cadena de corte empleada en canteras de piedras ornamentales tiene una forma sustancialmente plana y alargada (por ejemplo, aproximadamente de 3,8 cm de grosor maximo), con un pinon de accionamiento 100 de la cadena montado en un soporte de la maquina (no mostrado) como se evidencia de la Figura 1. El extremo libre 101 del brazo de la maquina de serrar soporta una rueda de transmision pequena 102 montada en un cojinete. La cadena de corte 103 se desliza entre las grnas laterales 104 (se ha omitido la grna lateral 104 en la parte superior del brazo para hacer visible la cadena 103 de la parte trasera), alrededor del penmetro del brazo y alrededor del pinon de accionamiento 100 y la rueda de transmision pequena 102. La base de la grna (ranura) de la cadena de corte comprende una pluralidad de piezas fungibles sustituibles hechas de metal (tambien metal duro) visibles claramente en la Figura 1, donde el sector superior de la cadena se desliza (es decir, donde se ha omitido la grna lateral 104 en el dibujo).
El brazo de corte comprende (vease tambien la Figura 2) un cuerpo principal plano 1 con forma alargada que se extiende sustancialmente desde el pinon de accionamiento 100 hasta la rueda pequena 102 (extremo libre 101), es decir, respectivamente desde el extremo del cuerpo principal indicado con 1' hasta el indicado con 1" (el ultimo se muestra con lmeas discontinuas, ya que en esta vista lateral de la Figura 2 lo oculta un flanco 15).
El cuerpo principal 1, tal y como lo conocen los expertos en la materia, tiene bordes escalonados para el ensamblaje de las grnas laterales, que en la tecnica anterior constituyen diversos modulos o piezas en forma de placa pequena 3 que se pueden fijar por medio de tornillos 4 (dos o tres normalmente) al cuerpo principal 1 a lo largo de su borde escalonado. Esto se muestra claramente en la Figura 3 (tecnica anterior). En la parte del brazo de entrada/acceso para la cadena (lado del pinon de accionamiento), hay dos (preferentemente cuatro, si tambien se considera el lado opuesto del brazo no visible en la vista lateral) modulos o piezas de entrada que forman un angulo con un respectivo modulo de grna intermedio final 3. Para la presente invencion, es esencial observar una vez mas que las juntas entre dos pares de modulos (3, 3) y (3, 3i) de la tecnica anterior constituyen "juntas a tope" 3-3 o 3-3i, las cuales, por las razones anteriormente mencionadas, crean intersticios, donde la grasa lubricante encuentra facilmente una ruta de salida. El problema actual tambien surge en la tecnica anterior (Figura 3), tambien en la junta entre el denominado flanco 5 y las piezas de grna lateral intermedias 3. En este punto, a cada lado del cuerpo principal 1 se proporciona un escalon respectivo para ensamblar un flanco 5 correspondiente. Entre los dos flancos (5, 5), se monta la rueda pequena (no mostrada en la Figura 3) con el cojinete 6 relativo. La junta a tope indicada con 7 en la Figura 3, entre los componentes 5 y 3, provoca los mismos problemas con relacion a la salida de grasa lubricante a traves del intersticio.
Estos problemas se resuelven de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion empleando modulos de grna lateral especiales y flancos especiales, indicados en la Figura 2 con 2d y 2s ("d" y "s" significan izquierda o derecha) y con 15.
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Espedficamente, sin tener que modificar la tecnica de ensamblaje (tornillos 4), los materiales (materiales fungibles), ni aumentar la precision de funcionamiento de los modulos de la gma lateral (y de los flancos) con respecto a la tecnica anterior, y sin aumentar el grosor total de la propia gma lateral, la presente invencion propone usar modulos o piezas escalonadas que pueden solaparse, que dejan una cierta holgura para hacer posible lograr un ensamblaje facil (y por lo tanto, sin llevar hasta el extremo la precision de funcionamiento); esto crea un contacto entre las superficies de los escalones de las piezas adyacentes, tal que evita (debido tambien a la presion ejercida por la sujecion de los tornillos 4) la salida de la grasa lubricante por la ranura de gma de la cadena.
A continuacion se ilustraran varias posibles realizaciones espedficas de los modulos (o piezas) de la gma lateral de acuerdo con la presente invencion.
En la Figura 9, en el lado izquierdo, en la Figura 10 y en la vista a escala ampliada de la Figura 10a, se ilustra la realizacion preferida de un modulo de gma intermedio de acuerdo con la presente invencion. La Figura 9 solo muestra una porcion final, en vista en perspectiva, del modulo intermedio 2d (o 2s) de la presente invencion. Los agujeros (acampanados) para los tornillos 4 se han omitido en este punto para simplificar el dibujo, pero en cambio se indican con referencia 9 en las Figuras 10 y 10a. El modulo 2s o 2d tiene la forma de una placa con los extremos que forman un escalon. En esta realizacion preferida, los escalones 10a y 10b se forman en lados opuestos (caras) del modulo y dos modulos de este tipo se flanquean y montan de tal manera que al menos solapan parcialmente las superficies "A" y "B" de tales escalones. La precision del proceso no tiene que llevarse hasta el extremo, y las tolerancias de las superficies (A + e, B + e) pueden seleccionarse de tal manera que garanticen costes bajos y suficiente solapamiento.
Al apretar los tornillos 4, la presion en las superficies "A" y "B" en contacto mutuo evitara la salida de la grasa lubricante.
Por supuesto, son posibles otras formas para modulos (intermedios) de la gma lateral, aunque son menos practicas ya que son mas diffciles de obtener. La forma mostrada en la parte derecha de la Figura 9 es curva en lugar de rectilmea, de modo que tampoco las superficies A o B son rectilmeas. Por supuesto, en este caso, el otro extremo del modulo - indicado en este documento con 2d(1) o 2s(1) -, no mostrado, debe ser complementario y por lo tanto concavo para que se acople con el extremo mostrado pero con relacion al modulo adyacente. Tambien en este caso las dos superficies escalonadas A - B se solapan, creando una “junta de superficie sobre superficie" que evita la salida de grasa lubricante.
Otras posibles realizaciones para estas piezas de gma lateral de acuerdo con la invencion se muestran esquematicamente en una vista en seccion en la Figura 8. La configuracion "1" corresponde a lo ya analizado, la forma "2" es la de doble escalon (trayectoria en zigzag, diffcil para que el lubricante pase mas alla y con dos pares de superficies de contacto A, A' y B, B'), en cambio las formas "3", "4" y "5" requieren una insercion de encaje lateral (longitudinal) entre dos modulos de cierre. Los modulos se indican todos con 2d en la Figura 8 en aras de la simplicidad, pero por supuesto podnan corresponder a la gma lateral izquierda y por lo tanto constituir los modulos 2s.
Todas estas realizaciones mostradas en la Figura 8 corresponden a una junta rectilmea, pero tambien podna haber combinaciones entre las realizaciones de la Figura 8 y la realizacion de la Figura 9, lado derecho (junta curvilmea).
Respecto a las Figuras 2 y 7, estas ilustran un flanco modificado15, de acuerdo con la presente invencion. El flanco 15 es visible en la vista lateral de la Figura 2 y se atornilla (por medio de tornillos insertados en los agujeros 16) a un lado del cuerpo principal 1 (cerca del extremo “1"). Otro flanco 15 identico al mismo se encuentra claramente en el lado opuesto del cuerpo principal 1. Entre estos flancos 15, 15, se monta la rueda de transmision pequena de la cadena de corte por medio del cojinete 6 (mostrado solo esquematicamente).
A diferencia del flanco 5 (las Figuras 6 y 17a a la izquierda) de la tecnica anterior, el flanco 15 de la presente invencion no tiene un borde enteramente rectilmeo 5a, sino que mas bien tiene dos hendiduras 15' y 15" en su borde 15a (rectilmeo), que forman un escalon respectivo que coopera con los extremos escalonados del modulo contiguo 2d (2s) descritos anteriormente (vease la Figura 2). En este caso, el modulo intermedio final 2d (2s) solo es mas corto con respecto a los otros modulos intermedios 2d (2s).
En las Figuras 2, 13, 14 y 16, en cambio se observa la forma que adopta el modulo de gma lateral (o pieza) de acuerdo con la invencion en la zona contigua al pinon de accionamiento. En este caso, el modulo, denominado modulo de entrada 2i (derecha o izquierda, mismo sfmbolo usado en la Figura 2) tiene un lado oblicuo escalonado 17 para acoplarse con el escalon adyacente existente en el modulo intermedio 2s (o 2d). Tambien pueden proporcionarse otras formas (vease la Figura 8) en lo que respecta a la junta 18 en la Figura 16.
Otras realizaciones/tipos de brazos de corte, en los que la gma lateral de la cadena de corte puede formar una desviacion, pueden comprender modulos con extremo oblicuo como en la Figura 13.
Solo en aras de una descripcion completa, puede observarse que la entalladura rectangular 19 en la Figura 13 existente en el modulo de entrada 2i pertenece a la tecnica anterior; esto actua como un asiento para un raspador (prisma de goma con cuchilla de acero) que presionando en el lado de la cadena, evita que los residuos alcancen el pinon de accionamiento y lo danen.
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Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Brazo, preferentemente orientable, de una maquina de serrar con cadena de corte (103) para cortar preferentemente piedras ornamentales en canteras, para ejecutar, por ejemplo, cortes horizontales y/o verticales, que comprende un cuerpo principal (1), al menos un pinon de accionamiento (100) de la cadena conectable por medio de un soporte a la maquina de serrar, al menos una rueda libre pequena (102), preferentemente situada en un extremo libre (101) del brazo de la maquina de serrar, en el que a lo largo del borde periferico externo del cuerpo principal (1) del brazo de la maquina de serrar, a ambos lados de este brazo plano alargado, se proporcionan grnas laterales (104) respectivas de tipo modular, que comprenden una pluralidad de piezas de grna lateral montadas en el cuerpo principal (1) del brazo de la maquina de serrar de manera desmontable y lado-a-lado, preferentemente contiguas en los extremos, caracterizado por que dichas piezas de grna lateral determinan, durante el ensamblaje en el brazo de la maquina de serrar, una zona de solapamiento de contacto (A - B) en sus extremos y entre cada par de piezas de grna lateral contiguas, y dicha zona evita que un medio lubricante salga entre los extremos flanqueados de las piezas, y por que el grosor de la grna lateral (104) no aumenta debido a estos solapamientos sino que mas bien permanece sustancialmente constante.
  2. 2. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dichas piezas de grna lateral se montan de una manera desmontable por medio de medios de sujecion (4), por ejemplo tornillos (4), que cruzan a traves de agujeros pasantes (9) de la pieza de grna lateral, y agujeros con rosca que pueden alinearse con los mismos existentes en el cuerpo principal (1); y por que la fuerza de sujecion transmitida por estos medios de sujecion (4) a dicha zona de solapamiento de contacto (A - B) contribuye a evitar la salida del medio lubricante desde las grnas laterales (4).
  3. 3. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dichas piezas de grna lateral comprenden placas rectangulares (2s; 2d) con extremos escalonado (10a, 10b) que determinan superficies de solapamiento (A, B) entre piezas contiguas en estos extremos escalonado, sin embargo sin aumentar el grosor total (D) de la grna lateral (104).
  4. 4. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que dichas piezas de grna lateral pueden tener una longitud variable entre sf.
  5. 5. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una pieza de grna lateral (2i) puede formar un angulo con respecto a una pieza de grna lateral adyacente (2s; 2d).
  6. 6. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de grna lateral tambien comprenden dos flancos (15, 15) para ensamblar y proteger la rueda pequena (102), que se fijan al cuerpo principal (1) del brazo de la maquina de serrar en sus respectivos lados, y que tienen zonas de solapamiento (20, 20) con los modulos adyacentes (2s; 2d), adaptados para evitar la salida del medio lubricante.
  7. 7. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que en dichas zonas de solapamiento (20, 20), cada flanco (15) tiene hendiduras escalonadas (15', 15") que se solapan con las zonas escalonadas (10a, 10b) o en sus superficies (A; B).
  8. 8. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio lubricante introducido en un circuito de alimentacion de medios lubricantes es un medio lubricante ecologico.
  9. 9. Brazo de una maquina de serrar con cadena de corte (103) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tamano de las zonas de solapamiento de contacto (A, B) se selecciona de tal manera que las tolerancias de funcionamiento “g” en cualquier caso garantizan una superficie de contacto suficiente entre las piezas contiguas, sin tener que llevar la precision de funcionamiento hasta el extremo.
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