ES2587868T3 - Procedimiento para fabricar papel decorativo así como papel decorativo - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar papel decorativo, - en el que se facilita un papel de impresión (2), preferentemente al desenrollar un rollo, - en el que el papel de impresión (2) se imprime mediante un dispositivo de impresión digital (4) con una decoración (6) y - en el que el papel de impresión (2) se imprime, mediante el dispositivo de impresión digital (4), en una tira de prueba (16) en el lado del borde con al menos un patrón de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190), - presentando el dispositivo de impresión (4) en cada caso al menos una tobera (58) como medio de aplicación para al menos dos tintas de impresión diferentes, caracterizado - por que las dos tintas de impresión se imprimen una encima de la otra en al menos una parte del patrón de prueba (16, 18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) y - por que se imprime un patrón de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar la cantidad de tinta de impresión máxima que va a absorber el papel de impresión (2), presentando el patrón de prueba (16, 18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) una sucesión de zonas con distintas coberturas de superficie, en particular un color secundario o terciario.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar papel decorativo as! como papel decorativo
La invencion se refiere a un procedimiento para fabricar papel decorativo, en el que se facilita un papel de impresion, preferentemente al desenrollar un rollo, en el que el papel de impresion se imprime mediante un dispositivo de impresion digital con una decoracion, y en el que el papel de impresion se imprime mediante un dispositivo de impresion digital en un tira de prueba en el lado del borde con al menos un patron de prueba, presentado el dispositivo de impresion para al menos dos tintas de impresion diferentes en cada caso un medio de aplicacion, preferentemente en cada caso al menos una tobera. Ademas la invencion se refiere tambien a un papel decorativo.
En el estado de la tecnica se emplean papeles decorativos particularmente en la fabricacion de laminados, por ejemplo para la configuracion de elementos de suelo, de pared, de techo o de muebles. Mediante papeles decorativos impresos estos elementos constructivos pueden proveerse casi con cualquier apariencia. En la fabricacion de tales papeles decorativos de este tipo se emplean en el estado de la tecnica dispositivos de impresion digitales, por ejemplo impresoras de chorro de tinta, dado que estas permiten una flexibilidad particularmente alta en la seleccion de las decoraciones y permiten aparte la impresion secuencial de las distintas decoraciones en el funcionamiento continuo.
Precisamente, sin embargo en dispositivos de impresion digitales, particularmente en impresoras de chorro de tinta, existe el problema de que pueden producirse de manera relativamente sencilla errores de impresion mediante diferentes influencias. Dado que estos casi nunca son evidentes a primera vista el dispositivo de impresion sigue funcionando algun tempo sin fabricar productos utilizables. Esto lleva eventualmente a un gran excedente en la fabricacion de decoraciones.
Por el documento DE 10 2008 033 273 B4 se conoce un procedimiento en el que en el lado del borde en el papel de impresion se imprime una marcacion de tira de borde continua, que discurre paralela a la decoracion con al menos una tira de color que discurre longitudinalmente, y en el que se monitoriza la calidad de impresion dependiendo de la marcacion de tira de margen.
Ademas por el documento US 2004/0021724 A1 se conoce una impresora de chorro de tinta que posibilita la realizacion de una prueba de impresion, y a traves de la impresion de patrones de prueba pueden comprobarse particularmente desviaciones de la velocidad de alimentacion del papel, o desviaciones en el movimiento de la cabeza de impresion.
Una tira de control de impresion digital con diferentes patrones de prueba se conoce por el ensayo The Ugra/Fogra digital control wedge and its application de Dr. K. Munger, Taga proceedings, 1991, paginas 48 - 62.
Tiras de control de impresion adicionales para la impresion offset y la copia offset se describen en el artlculo Druckkontrollstreifen fur den Offsetdruck y die Offsetkopie de W. Walenski, publicado in Offsetdruck: Maschinen, Verfahrensstechniken, Produktionsmittel, Frankfurt, editorial Polygraph, pag.188 - 193.
Ademas el documento US 5.819.655 divulga un procedimiento para imprimir etiquetas para productos de tintes de pelo mediante un procedimiento de rotograbado.
Sin embargo se ha demostrado que la calidad de impresion con procedimientos conocidos por el estado de la tecnica no puede monitorizarse de manera satisfactoria dado que en la fabricacion de papel decorativo se produce ademas una produccion de desechos considerable y producen paradas.
Partiendo de todo esto la presente invencion se basa en el objetivo de facilitar un procedimiento para fabricar papel decorativo con el que puede fabricarse papel decorativo en una calidad constante y con una tasa de excedente reducida y paradas reducidas.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invencion con el procedimiento indicado al principio al imprimirse las dos tintas de impresion una encima de otra en al menos una parte del patron de prueba, y al imprimirse un patron de prueba para comprobar la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorberse por el papel de impresion, imprimiendose en al menos una parte del patron de prueba al menos dos tintas de impresion una encima de otra. De manera preferente se imprimen particularmente dos tonos de color de las tintas de impresion uno encima de otro.
Se detecto que puede monitorizarse mejor la calidad de impresion de papeles decorativos con patrones de prueba que no solamente presentan elementos de tintas de impresion impresas por separado, o tintas, sino tambien elementos en los que al menos estan impresas dos tintas de impresion una encima de otra. As! para la calidad de impresion del papel decorativo han resultado ser importantes particularmente aquellos criterios de calidad de impresion que pueden controlarse precisamente con patrones de prueba de este tipo. Con estos patrones de prueba pueden obtenerse ademas informaciones fundamentalmente mas extensas respecto al estado de funcionamiento del dispositivo de impresion y sobre las influencias del papel utilizado y/o las tintas de impresion empleadas o tintas.
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Solo este conjunto de las informaciones obtenidas posibilita por un lado una supervision satisfactoria de la fabricacion del papel de la fabricacion, y por otro lado la introduccion actual de las medidas de correccion correctas en el caso de un empeoramiento de la calidad de impresion para evitar paradas, o al menos reducirlas. Preferentemente se imprimen las al menos dos tintas de impresion una encima de otra en una superficie, es decir no solamente en un contorno. Ademas de manera preferente en la mayor parte del patron de prueba o fundamentalmente en todo el patron de prueba se imprimen al menos dos tintas de impresion una encima de otra.
En particular por la parte del patron de prueba, en la que las dos tintas de impresion se imprimen una encima de otra se entiende una zona predeterminada. Un solapamiento casual de zonas colindantes de diferentes tintas de impresion, por ejemplo mediante un ajuste erroneo de manera preferente no se entiende como zona predeterminada.
Por criterios de calidad de impresion se entienden tamanos de control individuales con los que puede valorarse la calidad de impresion del papel decorativo, como por ejemplo la orientacion relativa de las diferentes capas de tinta de impresion entre si, el grado del curso de las tintas de impresion impresas o el balance de grises. Naturalmente tambien son concebibles otros criterios de calidad de impresion. Por lo tanto la calidad de impresion del papel decorativo puede entenderse particularmente en el caso presente como un conjunto de criterios de calidad de impresion predeterminados. Los criterios de calidad de impresion pueden representarse de manera preferente como tamanos en escala, como por ejemplo porcentajes o cantidades de distancia. Pero tambien son concebibles representaciones como vectores, como vectores de desplazamiento o tuplas. Por un fallo de impresion se entiende particularmente cuando no se alcanzan valores predeterminados de uno, varios o todos los criterios de calidad de impresion.
La impresion del papel de impresion puede realizarse por ejemplo en el procedimiento (CMY)- o en el CMYK, es decir con las tintas de impresion cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y dado el caso negro (K). Para ello el dispositivo de impresion presenta en cada caso al menos un medio de aplicacion, por ejemplo en cada caso al menos una tobera, para aplicar las diferentes tintas de impresion sobre el papel de impresion. Naturalmente por cada tinta de impresion pueden estar previstas tambien varias toberas, particularmente tambien por cada cabeza de impresion propia con una pluralidad de toberas.
El papel de impresion puede imprimirse particularmente tambien con otro sistema de color diferente al mero sistema de color CMYK. En particular pueden emplearse una o varias de las siguientes tintas de impresion o tintas: negro foto, negro mate, negro claro, negro extraclaro, cian, cian claro, magenta, magenta vivo, magenta claro vivo, amarillo. De esta manera las tintas de impresion o tintas pueden adaptarse mejor a las condiciones existentes, es decir particularmente a la decoracion, al dispositivo de impresion, las propiedades de papel etc. Ademas, dado el caso, de esta manera puede descender tambien el consumo de las tintas de impresion o tintas. No obstante tambien pueden emplearse tintas de impresion o tintas adicionales u otras.
El dispositivo de impresion esta configurado de manera preferente como impresora de chorro de tinta. Sin embargo alternativamente pueden emplearse tambien otros dispositivos de impresion digitales como por ejemplo impresoras laser a color. Por medios de aplicacion se entienden medios con los que puede aplicarse en cada caso una tinta de impresion sobre el papel de impresion. Ejemplos para medios de aplicacion son toberas o cabezales de impresion, particularmente en impresoras de chorro de tinta, o cilindros de transferencia o cintas de transferencia o particularmente en impresoras laser.
Al imprimir dos tintas de impresion una encima de otra, mediante la mezcla de color sustractiva los denominados colores secundarios pueden aplicarse sobre el papel de impresion. En el caso de una impresion superpuesta de tres tintas de impresion se produce de manera correspondiente un color terciario.
Por la tira de prueba se entiende una tira del papel de impresion en el lado del borde que no se imprime con la decoracion. La tira de prueba es preferentemente continua, es decir se extiende de manera preferente fundamentalmente a lo largo de toda la longitud del papel decorativo en la direccion de impresion. El ancho de la tira de prueba es preferentemente lo mas reducido posible para minimizar la perdida de papel y posibilitar un ancho grande que puede imprimirse con la decoracion. De manera preferente el ancho de la tira de prueba asciende de 5 a 150 mm, particularmente de 10 a 100 mm, de manera particularmente preferente de 10 a 50 mm o de 10 a 30 mm, de manera que solamente debe preverse un ancho reducido del papel de impresion para la tira de prueba. En las tiras de prueba pueden imprimirse repetidamente patrones de prueba preferentemente de manera continua, por ejemplo tambien patrones de prueba de distintos tipos. Los patrones de prueba individuales presentan de manera preferente tamanos limitados, predefinidos en la direccion de impresion. Mediante la impresion de los patrones de prueba en una tira de prueba en el lado del borde puede imprimirse particularmente una decoracion continua sin que se requiera una interrupcion de la impresion de decoracion mediante patronos de prueba dispuestos en la zona de impresion de la decoracion.
En una forma de realizacion preferente del procedimiento se imprimen varios patrones de prueba, particularmente tres o al menos tres, preferentemente cinco o al menos cinco patrones de prueba. Preferentemente los patrones de prueba se diferencias por pares unos de otros. De esta manera la calidad de la decoracion puede controlarse mejor
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y particularmente en cuanto a un numero mayor de criterios de calidad de la decoracion.
En una forma de realizacion adicional preferente del procedimiento el patron de prueba se registra opticamente, preferentemente mediante un escaner o una camara, y la calidad de impresion se monitoriza automaticamente. De esta manera la calidad de la impresion puede monitorizarse automaticamente de manera continua de manera que se registra un empeoramiento de la calidad de impresion sin un retraso grande, y por ejemplo puede emitirse un mensaje automaticamente. Por ello pueden reducirse las cantidades de desecho.
Alternativamente o adicionalmente el patron de prueba puede controlarse tambien visualmente por una persona. Por ejemplo el patron de prueba puede detectarse automaticamente mediante un escaner o una camara o segun la demanda y visualizarse en una pantalla o emitirse a traves de un dispositivo de impresion de manera que puede controlarse visualmente por una persona.
Pueden reducirse paradas en la fabrication de papel decorativo en una forma de realizacion adicional preferente del procedimiento iniciandose automaticamente un proceso de correction del dispositivo de impresion al no alcanzar una calidad de impresion predeterminada.
De esta manera es posible contrarrestar un empeoramiento de la calidad de impresion de la decoracion directamente y automaticamente, de manera que no es necesaria una intervention manual y las paradas del dispositivo de impresion pueden reducirse.
Ademas pueden detectarse empeoramientos de la calidad de impresion preferentemente ya en el preludio al seleccionarse la calidad de impresion predeterminada que a no alcanzarse se emite un mensaje y/o se realiza un proceso de correccion, de manera que tambien cuando no se alcanza esta calidad de impresion en un valor determinado se producen resultados de impresion todavla aceptables. La calidad de impresion predeterminada se selecciona por tanto por encima de la calidad de impresion minima todavla aceptable. Tras no alcanzar ligeramente esta calidad de impresion predeterminada puede realizarse entonces por ejemplo un proceso de correccion de manera que se evita el no alcance de la calidad de impresion minima todavla aceptable. Por ello puede reducirse una interruption de otro modo necesaria de la impresion actual o reducirse la production de excedente.
En las formas de realizacion siguientes deben explicarse con mas detalle diferentes errores de impresion as! como criterios de calidad de impresion y procesos de correccion respectivos.
Un error de impresion tlpico durante la impresion de la decoracion lo representan las denominadas "imagenes fantasma". A este respecto la imagen decorativa parece estar impresa varias veces en diferentes colores desfasados unos respecto a otros, de manera que los contornos de la imagen decorativa presentan una apariencia en color. Este error se provoca mediante la orientation erronea de dos o mas medios de aplicacion de diferentes tintas de impresion, p.ej. de toberas o cabezales de impresion. Por ello los porcentajes de color individuales de la imagen decorativa se imprimen en el papel decorativo desplazados unos respecto a otros. El origen de tales imagenes fantasma puede impedirse ahora en una forma de realizacion adicional del procedimiento al imprimirse un patron de prueba para comprobar la orientacion relativa de los dos medios de aplicacion uno respecto a otro, particularmente de las dos toberas, y al evaluarse automaticamente la orientacion relativa de los dos medios de aplicacion uno respecto a otro mediante el patron de prueba y corregirse opcionalmente automaticamente.
El desplazamiento entre dos medios de aplicacion, es decir entre dos toberas o tambien dos cabezales de impresion, puede comprobarse por ejemplo mediante un patron de prueba en el que se imprimen unas encima de otras figuras geometricas predefinidas con las diferentes tintas de impresion. Por tanto puede determinarse tambien el vector en el que por ejemplo una tobera esta desplazada frente a su orientacion optima respecto a una segunda tobera. El vector o el valor del vector pueden considerarse como criterio de calidad de impresion. Ademas este vector puede emplearse tambien para corregir el error de orientacion al desfasarse el medio de aplicacion correspondiente, p.ej. la tobera correspondiente, el valor negativo de este vector.
Preferentemente del patron de prueba registrado de manera optica se genera una senal dependiente de la orientacion relativa y alimenta entonces medios de correccion para la orientacion de tobera. De esta manera puede corregirse el error de orientacion de los medios de aplicacion automaticamente y reducirse por tanto la aparicion de imagenes fantasma.
La cantidad maxima de tinta de impresion que puede absorber el papel de impresion empleado representa un criterio de calidad de impresion adicional importante para la fabricacion de papel decorativo y esta relacionado con el papel de impresion empleado y las tintas de impresion empleadas. Si esta cantidad de tinta de impresion maxima durante la aplicacion de las tintas de impresion se supera, se llega al denominado “sangrado” de los colores, es decir la tinta de impresion fluye en zonas del papel de impresion realmente sin imprimir. Este criterio de calidad de impresion se controla de acuerdo con la invention al imprimirse un patron de prueba para comprobar la cantidad de tinta de impresion maxima que a absorberse por el papel de impresion, imprimiendose en al menos una parte del patron de prueba al menos dos tintas de impresion una encima de otra, y adaptandose opcionalmente las cantidades de aplicacion de la tinta de impresion automaticamente.
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Se ha reconocido que el sangrado anteriormente descrito de la tinta de impresion aparece particularmente al imprimir unas sobre otras varias tintas de impresion y perjudica la calidad de impresion de la decoracion. Un patron de prueba para comprobar la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorberse por el papel de impresion presenta de manera preferente una sucesion de zonas con distintas coberturas de superficie de las tintas de impresion, particularmente en el caso de un color secundario o terciario.
Por la cobertura de superficie se entiende la parte porcentual de la superficie impresa con tinta de impresion en toda la superficie de una zona de un tamano predeterminado.
Las zonas con distintas coberturas de superficie pueden particularmente tambien transformarse unas en otras, es decir el patron de prueba puede por ejemplo presentar un elemento con cobertura de superficie que aumenta continuamente en una direccion. Si la sucesion muestra por ejemplo una serie de zonas con cobertura de superficie en aumento entonces puede determinarse aquella cobertura de superficie en la que se llega al sangrado, es decir al corrimiento de las tintas de impresion en zonas parciales no impresas. El valor de cobertura de superficie porcentual puede considerarse entonces como criterio de calidad de impresion.
Si el sangrado se realiza con respecto a un valor predeterminado en el caso de una cobertura de superficie demasiado pequena o tambien demasiado grande, entonces las cantidades de aplicacion respectivas de las diferentes tintas de impresion pueden adaptarse de manera correspondiente para la correccion. Por ejemplo las cantidades de aplicacion pueden reducirse en el caso de un sangrado prematuro.
Como un criterio de calidad de impresion importante adicional para la fabricacion de papel decorativo se ha acreditado el balance de grises. Por el balance de grises se entienden las relaciones de aplicacion de los tonos de color de las tintas de impresion entre si, es decir por ejemplo de cian, magenta y amarillo en el procedimiento CYMK para representar tonos de grises o negro. Una sobreimpresion maxima de los colores cian, magenta y amarillo debe producir por ejemplo un negro profundo. En el caso de balance de grises erroneo los porcentajes de las tintas de impresion respectivas llevan sin embargo a una decoloracion del tono de gris, por ejemplo a un tono de marron. Este efecto muestra ademas tambien tintas de bajo valor cualitativo.
Por lo tanto en una forma de realizacion adicional preferente del procedimiento se imprime un patron de prueba para comprobar el balance de grises de los tonos de color de las tintas de impresion y el balance de grises se corrige de manera opcional automaticamente. De esta manera pueden comprobarse el balance de grises o tambien la calidad de la tinta.
Un patron de prueba para comprobar el balance de grises puede presentar por ejemplo un campo gris impreso con los tonos de color de las tintas de impresion y opcionalmente un campo de referencia correspondiente impreso con una tinta de impresion negra con el tono de gris correspondiente o con el color negro. Mediante una comparacion de color entre los dos campos puede comprobarse entonces el balance de grises y corregirse el porcentaje de tinta de impresion de manera correspondiente en el caso un desplazamiento de color del tono del campo gris.
La resolution de impresion puede comprobarse en una forma de realizacion adicional del procedimiento al imprimirse un patron de prueba para comprobar la resolucion de impresion, comprendiendo el patron de prueba al menos un objeto, preferentemente una serie de objetos del mismo tipo de tamano decreciente, presentando el objeto individual en cada caso al menos una zona no impresa rodeada por un contorno preferentemente en forma de estrella y presentando la zona no impresa en una primera zona parcial un ancho mas reducido que en una segunda zona parcial, aumentandose el ancho de la zona no impresa entre la primera y la segunda zona parcial preferentemente de modo discontinuo y/o no diferenciable. El contorno puede imprimirse con una tinta de impresion o con varias tintas de impresion unas encima de otras. En particular esta forma de realizacion representa una invention propia, independiente de la impresion superpuesta de dos tintas de impresion.
Por el ancho de la zona no impresa se entiende la distancia respectiva entre las partes de contorno que delimita la zona a los dos lados. El ancho absoluto disminuye cada vez mas con un tamano de los objetos que se reduce. Un llmite de resolucion se alcanza entonces cuando una zona parcial de la zona no impresa ya no puede verse entre las partes de contorno limltrofes. El ancho de la zona no impresa aumenta entre las dos zonas parciales preferentemente de modo discontinuo y/o no diferenciable, es decir bruscamente o con un pliegue. De esta manera el paso entre las dos zonas parciales puede detectarse sin mas y permite valorar de manera mas sencilla cuando las zonas parciales ya no pueden verse.
Se detecto que con el con patron de prueba anteriormente descrito pueden examinarse simultaneamente dos llmites de resolucion diferentes. As! en el caso de una resolucion de impresion decreciente desaparece en primer lugar la primera zona parcial no impresa mas estrecha entre las partes de contorno limltrofes e indica por tanto que se ha alcanzado el primer llmite de resolucion. Solamente en el caso de una resolucion de impresion que sigue decreciendo desaparece tambien la segunda zona parcial no impresa mas ancha entre las partes de contorno limltrofes e indica por tanto que se ha alcanzado el segundo llmite de resolucion.
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Mediante la relacion de ancho de las dos zonas parciales puede ajustarse la distancia entre los dos if mites de resolution. Por ejemplo la relacion de ancho puede seleccionarse de manera que la calidad de impresion al no alcanzar el primer llmite de resolucion todavla es suficiente para un empleo de la decoration impreso y solamente al no alcanzar el segundo llmite de resolucion indica una production de excedente. Por tanto tras alcanzar el primer llmite de resolucion puede iniciarse un proceso de correction antes de que la resolucion de impresion llegue a una zona crltica.
En el caso de un contorno en forma de estrella la zona no impresa de los picos de estrella puede considerarse como primera zona parcial estrecha y la zona central circular como segunda zona parcial mas ancha.
Durante el procedimiento pueden imprimirse particularmente diferentes patrones de prueba, por ejemplo para controlar, y dado el caso corregir, la orientation de los medios de aplicacion del dispositivo de impresion, es decir particularmente la orientacion de cabezal de impresion o la orientacion de tobera, el funcionamiento de las toberas, la relacion de sobreimpresion de las tintas de impresion y del papel, el sangrado, el balance de grises, la nitidez de impresion y/o la resolucion de impresion. Naturalmente tambien son concebibles criterios de calidad de impresion adicionales.
En particular pueden imprimirse consecutivamente patrones de prueba de tipos diferentes en una sucesion predefinida de manera fija o adaptada dinamicamente. Tambien es concebible imprimir varios patrones de prueba unos junto a otros en las tiras de prueba. De manera preferente se imprimen en la tira de prueba varios patrones de prueba de tipos diferentes, particularmente al menos tres, de manera preferente al menos cinco.
La decoracion presenta de manera preferente una multitud de secciones decorativas tronzandose el papel de impresion de manera preferente tras la impresion de acuerdo con las secciones decorativas individuales. Una section decorativa del papel decorativo corresponde por tanto particularmente al papel decorativo para un elemento constructivo, por ejemplo para un panel o elemento de mueble.
Al comienzo de impresion de cada seccion decorativa puede imprimirse por ejemplo un patron de prueba determinado o una sucesion determinada de patrones de prueba. Los patrones de prueba pueden imprimirse alternativamente pero tambien independientemente del comienzo o del final de una seccion decorativa o independientemente de la decoracion que va a imprimirse en la tira de prueba.
Los patrones de prueba estan disenados de manera preferente de manera que con ellos pueden comprobarse uno o varios criterios de calidad de impresion. Los patrones de prueba para la comprobacion de criterios de calidad de impresion, en los que a menudo aparecen o pueden esperarse errores pueden imprimirse con mas frecuencia de manera correspondiente. Por ello pueden detectarse mas rapidamente errores de impresion que aparecen con frecuencia.
As! en una forma de realization preferente adicional del procedimiento se consigue una comprobacion optima de la calidad de impresion al imprimirse una multitud de diferentes patrones de prueba para monitorizar diferentes criterios de calidad de impresion, adaptandose automaticamente la sucesion y/o la frecuencia de impresion a los patrones de prueba individuales dependiendo de los criterios de calidad de impresion monitorizados en cada caso. Esta forma de realizacion es particularmente independientemente del empleo de patrones de prueba con tintas de impresion impresas unas encima de otras y representan una invention propia.
En el caso de una monitorizacion automatica de los patrones de prueba resulta por ejemplo, que se llega a una desviacion de la orientacion relativa de los cabezales de impresion con mas frecuencia que a una desviacion del balance de grises, de esta manera la frecuencia de la aparicion de patrones de prueba para monitorizar la orientacion de cabezal de impresion puede aumentarse de manera correspondiente con respecto a los patrones de prueba para comprobar el balance de grises. En particular en el procedimiento de manera preferente la frecuencia de los diferentes errores o de las desviaciones en los criterios de calidad de impresion individuales se registra de manera estadlstica automaticamente y la sucesion y/o frecuencia de los patrones de prueba se adapta de manera correspondiente.
En una forma de realizacion adicional preferente del procedimiento la impresion de la decoracion se continua automaticamente tras realizar el proceso de correccion. De esta manera las paradas pueden reducirse adicionalmente durante la impresion del papel decorativo, dado que el funcionamiento se retoma automaticamente de nuevo tras la elimination de las perdidas de calidad sin que sea necesaria una intervention desde fuera.
El proceso de correccion puede realizarse por ejemplo directamente tras constatar un empeoramiento de calidad de impresion, es decir por ejemplo que no se han alcanzado valores predeterminados para los criterios de calidad de impresion monitorizados, de manera que la impresion que discurre en este momento se detiene directamente, el proceso de correccion se realiza y la impresion opcionalmente prosigue a continuation.
En una forma de realizacion adicional como decoracion se imprime una multitud de secciones decorativas con longitudes de seccion decorativa predeterminadas y se continua una impresion interrumpida por un proceso de
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correccion de una de las secciones decorativas independientemente del resultado del proceso de correccion hasta que la seccion decorativa esta impresa completamente. Se ha demostrado que incluso en el caso de un proceso de correccion fallido la calidad de impresion para la seccion decorativa impresa en este momento puede ser todavla suficientemente alta de manera que esta seccion decorativa puede procesarse adicionalmente y no tiene que separarse como desecho. Esto es el caso particularmente cuando la calidad de impresion predeterminada se selecciona por encima de la calidad de impresion minima todavla aceptable. En el caso de un proceso de correccion fallido la impresion de la decoracion puede detenerse tras finalizar la seccion decorativa actual, puede iniciarse un proceso de correccion y/o emitirse un mensaje de advertencia correspondiente.
El procesamiento adicional del papel decorativo se facilita en una forma de realizacion adicional del procedimiento al imprimirse como decoracion una multitud de secciones decorativas de la misma longitud de seccion decorativa predeterminada, al realizarse tras la impresion de una primera seccion decorativa un proceso de correccion, al imprimirse tras el proceso de correccion una segunda seccion decorativa y al estar distanciado el extremo de la primera seccion decorativa desde el principio de la segunda seccion decorativa sobre el papel decorativo en un multiplo de numero entero, particularmente una vez la longitud de seccion decorativa.
De esta manera puede respetarse la longitud de seccion decorativa predeterminada, de manera que al tronzar la banda de papel impresa pueden formarse siempre secciones de la misma longitud, por lo que se facilita esencialmente su procesamiento adicional. Puede separarse el posible excedente entre la impresion de la primera y la segunda seccion decorativa de manera sencilla. La separacion puede ser necesaria por ejemplo cuando la calidad de impresion de una impresion de seccion decorativa que comienza tras la primera seccion decorativa puede caer mucho y debe interrumpirse o cuando el proceso de correccion comprende una impresion en el papel de impresion, por ejemplo en la tira de prueba o tambien por fuera de la tira de prueba, de manera que la zona correspondiente del papel de impresion ya no puede emplearse mas para una impresion de decoracion.
Alternativamente el extremo de la primera seccion decorativa sobre el papel decorativo puede estar distanciado una fraccion de numeros enteros, es decir en un 1/N parte de la longitud de seccion decorativa predeterminada. N es a este respecto un numero natural. De esta manera es posible asimismo un tronzado sencillo.
Ademas alternativamente entre la primera y la segunda seccion decorativa puede seleccionarse tambien una distancia cuya longitud corresponde al menos a la longitud de la seccion de banda de papel lo mas pequena posible que puede tronzarse o un multiplo de la misma, de manera que se hacen pasar y se excluyen secciones de la banda de papel convenientemente pequenas. Por ello puede reducirse aun mas la cantidad de desecho.
Para facilitar el procesamiento adicional del papel decorativo pueden imprimirse ademas marcas de corte que indican la posicion de corte para tronzar la banda de papel. Como marca de corte puede emplearse de manera preferente tambien un logotipo de empresa. De esta manera el papel decorativo puede proveerse sin esfuerzo adicional con una indicacion de fabricante.
El objetivo anteriormente mencionado en el caso de un papel decorativo con un papel de impresion impreso, en el que el papel de impresion presenta una tira de prueba preferentemente continua en el lado del borde y en el que dentro de la tira de prueba esta dispuesto al menos un patron de prueba impreso, se consigue tambien ademas de acuerdo con la invencion por que el patron de prueba presenta al menos una zona, en la que al menos estan impresas dos tintas de impresion una encima de otra y por que dentro de la tira de prueba esta dispuesto un patron de prueba para comprobar la cantidad de tinta de impresion maxima de papel de impresion que va a absorberse por el papel de impresion, presentando el patron de prueba una sucesion de zonas con distintas coberturas de superficie, particularmente un color secundario o terciario. Preferentemente el papel decorativo esta fabricado con un procedimiento anteriormente descrito de acuerdo con la invencion.
En el caso de papel decorativo se trata fundamentalmente de un papel de impresion impreso. Sin embargo pueden tambien estar previstas capas adicionales previstas por debajo o por encima del papel de impresion.
En cuanto a las ventajas del papel decorativo se remite particularmente a las ventajas descritas anteriormente en relacion con el procedimiento.
El papel decorativo puede presentar ademas tambien caracterlsticas correspondientes a las caracterlsticas descritas anteriormente en relacion con el procedimiento. A este respecto se remite tambien a las ventajas anteriormente descritas. En particular el papel decorativo tambien puede caracterizarse mediante las caracterlsticas de una o varias de las reivindicaciones dependientes de la reivindicacion 1 o mediante caracterlsticas de producto que corresponden a estas caracterlsticas. Asi el papel decorativo puede presentar por ejemplo varios patrones de prueba, particularmente varios patrones de prueba de tipos diferentes, por ejemplo al menos tres, de manera preferente al menos cinco patrones de prueba.
En una primera forma de realizacion del papel decorativo dentro de la tira de prueba estan dispuestos patrones de prueba para comprobar la orientacion de los medios de aplicacion, particularmente la orientacion del cabezal de impresion o de tobera, el funcionamiento de tobera, la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorberse
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por el papel de impresion, el balance de grises, la nitidez de impresion y/o la resolution de impresion. De esta manera puede comprobarse de manera extensa la calidad de impresion del papel decorativo, de manera que puede garantizarse una alta calidad de manera constante del papel decorativo.
Una comprobacion de la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorberse por el papel de impresion se comprueba en el caso del papel de impresion de acuerdo con la invention al estar dispuesto dentro de la tira de prueba un patron de prueba para comprobar la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorberse por el papel de impresion, presentando el patron de prueba una sucesion de zonas con distintas coberturas de superficie, particularmente un color secundario o terciario.
Ademas en una forma de realization adicional del papel decorativo el balance de grises puede comprobarse dado que dentro de la tira de prueba esta dispuesto un patron de prueba para comprobar el balance de grises, presentando el patron de prueba un campo gris impreso con los tonos de color de las tintas de impresion y opcionalmente un campo de referencia correspondiente impreso con un tinta de impresion negra.
La resolucion de impresion puede comprobarse en una forma de realizacion adicional del papel decorativo al estar dispuesto dentro de la tira de prueba un patron de prueba para comprobar la resolucion de impresion comprendiendo el patron de prueba una serie de objetos del mismo tipo de tamano decreciente, presentando los objetos individuales en cada caso al menos una zona no impresa rodeada por un contorno preferentemente en forma de estrella, y presentando la zona no impresa en una primera zona parcial un ancho mas reducido que en una segunda zona parcial, aumentando el ancho de la zona no impresa entre la primera y la segunda zona parcial preferentemente de modo discontinuo o no diferenciable. De la siguiente description de varios ejemplos de realizacion resultan ventajas y propiedades adicionales de la presente invencion, haciendose referencia al dibujo adjunto.
En el dibujo muestran
Fig. 1 un primer ejemplo de realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion, as! como un primer ejemplo de realizacion del papel decorativo de acuerdo con la invencion,
Fig. 2 cuatro cabezales de impresion de un dispositivo de impresion,
Fig. 3 una imagen de impresion impresa con los cabezales de impresion representados en Fig. 2,
Fig. 4 un patron de prueba para comprobar la disposition de toberas o disposition de cabezales de impresion,
Fig. 5 un patron de prueba para comprobar el sangrado de las tintas de impresion,
Fig. 6 un patron de prueba para comprobar la confluencia y la separation de las tintas de impresion,
Fig. 7 un patron de prueba para comprobar el balance de grises,
Fig. 8 un patron de prueba para el control de la nitidez de impresion y
Fig. 9 un patron de prueba para la orientation relativa de las toberas o cabezales de impresion unos respecto a otros.
La Fig. 1 muestra un primer ejemplo de realizacion de un procedimiento de acuerdo con la invencion, as! como un primer ejemplo de realizacion de un papel decorativo de acuerdo con la invencion. Un papel de impresion 2 se facilita por ejemplo al desenrollar un rollo (no mostrado), y se alimenta a un dispositivo de impresion 4. En el caso del dispositivo de impresion se trata por ejemplo de una impresora de chorro de tinta para imprimir en el procedimiento CMYK. El papel de impresion 2 se imprime mediante el dispositivo de impresion 4 con una decoration 6 que puede presentar por ejemplo varias secciones decorativas 10, 12, 14 de longitud predeterminada. Las secciones decorativas pueden presentar como se representa en la Fig. 1 la misma o tambien diferentes imagenes decorativas en cada caso. En una tira de prueba 16 en el lado del borde del papel de impresion 2 se imprimen diferentes patrones de prueba 18, 20, 22, 24 con los que en cada caso pueden comprobarse diferentes criterios de calidad de impresion de la impresion de decoracion. Los diferentes patrones de prueba pueden disponerse unos tras otros en la direction de impresion, pero - tal como se muestra en el patron de prueba 20 - en parte tambien unos junto a otros. Ademas de manera preferente en los pasos entre las secciones decorativas individuales 10, 12, 14 se imprimen marcas de corte 26 con las que se marcan las aristas de corte para un tronzado posterior del papel de impresion 2. El papel de impresion 2 impreso de manera acabada se denomina papel decorativo 28.
Al menos un patron de prueba 18, 20, 22, 24 presenta una zona en la que estan impresas al menos dos tintas de impresion una encima de otra. Se detecto que de esta pueden monitorizarse los criterios de calidad de impresion particularmente relevantes para la calidad de impresion de la decoracion 6 y los posibles errores de impresion unidos a ella. La monitorizacion puede realizarse por ejemplo visualmente por una persona. Alternativamente o
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adicionalmente los patrones de prueba 18, 20, 22, 24 pueden registrarse de manera optica, por ejemplo mediante una camara 30 o un escaner. La imagen del patron de prueba tomada por la camara 30 o un escaner se transmite para el analisis preferentemente a una unidad de procesamiento de datos electronica 32 con la que mediante los respectivos patrones de prueba pueden monitorizarse los diferentes criterios de calidad de impresion. En particular el sistema de procesamiento de datos electronico 32 puede generar una senal dependiente del patron de prueba respectivo que puede emplearse entonces para la activacion del dispositivo de impresion 4 y/o para la emision de un mensaje correspondiente en la pantalla de visualizacion 34. Con esta senal puede iniciarse particularmente tambien un proceso de correccion. Ademas el patron de prueba registrado por la camara 30 puede visualizarse tambien por una persona en la pantalla de visualizacion 34 para el control visual.
En las Figs. 2 y 3 se representa esquematicamente el origen de imagenes fantasma como ejemplo para un error de impresion as! como para un criterio de calidad de impresion.
La Fig. 2 muestra la orientacion relativa entre si de cuatro cabezales de impresion 50, 52, 54, 56 de una impresora de chorro de tinta. Cada uno de los cabezales de impresion presenta una pluralidad de toberas 58 mediante las cuales la tinta de impresion, es decir en el caso presente la tinta puede aplicarse sobre el papel de impresion. Para alcanzar una calidad de impresion optima los cabezales de impresion deberlan estar dispuestos de acuerdo con la trama representada 60. Sin embargo mediante diferentes influencias por ejemplo puede producirse un desplazamiento - como se representa por ejemplo para los cabezales de impresion 52 y 54- o tambien a una torsion - como por ejemplo se muestra para el cabezal de impresion 56 - y por tanto a una orientacion erronea de los cabezales de impresion. Por ello durante las impresiones pueden originarse imagenes fantasma, como se aclara a continuacion mediante la Fig. 3.
Para la impresion de la imagen de impresion 62 representada en la Fig. 3 en un color predeterminado con los cabezales de impresion 50, 52, 54 y 56 se imprimen las imagenes parciales respectivas 64, 66, 68, 70 en las tintas de impresion correspondientes negro, cian, magenta y amarillo. Para la mejor calidad de impresion los cabezales de impresion deberlan estar orientados exactamente unos respecto a otros, de manera que las imagenes parciales del objeto correspondiente se imprimen exactamente unas sobre otras. Sin embargo debido a la orientacion erronea de los cabezales de impresion en la Fig. 2 las imagenes parciales en la Fig. 3 no estan situadas exactamente unas sobre otras. Las imagenes parciales 66 y 68 de los cabezales de impresion 52 y 54 estan desplazadas con respecto a la imagen parcial 64 del cabezal de impresion 50. La imagen parcial 70 del cabezal de impresion 56 esta distorsionada con respecto a la imagen parcial 64. Por ello se origina la imagen de impresion 62 con contornos multiples a color. Estos se denominan "imagenes fantasma".
A continuacion mediante la flecha 78 representada en las figuras se indica en cada caso la direccion de impresion.
La Fig. 4 muestra un patron de prueba para comprobar la orientacion de toberas o de cabezal de impresion. El patron de prueba 80 se compone de una disposition de campos 4 x 4 de tamano preferentemente de 10 mm x 10 mm en cada caso. Los campos estan dispuestos en cuatro filas 82, 84, 86, 88 y cuatro columnas 90, 92, 94 y 96. Los cuatro campos de la fila 82 presentan llneas orientadas en horizontal, es decir transversalmente a la direccion de impresion en las cuatro tintas de impresion negro, cian, magenta y amarillo del procedimiento CMYK. Con estos campos puede controlarse si los cabezales de impresion asignados a los colores individuales estan orientados y ajustados de manera uniforme en la direccion de avance del papel de impresion.
Los cuatro campos de la segunda fila 84 presentan llneas en un angulo de 5° con respecto a la horizontal. Las llneas se producen mediante la sobreimpresion de al menos dos tintas de impresion. Por tanto con estos campos no solamente puede controlarse la position de las toberas con respecto a la direccion de papel y/o la direccion de movimiento del cabezal de impresion, sino tambien la posicion de las toberas entre si o el ajuste de los cabezales de impresion entre si para evitar imagenes fantasma. En el campo de la primera columna 90 estan impresas unas encima de otras las tintas de impresion negro, cian, magenta y amarillo con un porcentaje de color de 100 % en cada caso con respecto a las llneas negras. En el campo de la segunda columna 92 estan impresas unas sobre otras cian a un 100 % y magenta a un 100 % con respecto a llneas violetas. En el campo de la columna 94 estan impresas unas sobre otra magenta a un 100 % y amarillo aun 100 % con respecto a las llneas rojas. En el campo de las cuatro columnas 96 estan impresas amarillo a un 100 % con cian a un 100 % con respecto a las llneas verdes. Si los diferentes cabezales de impresion no estan orientados entre si exactamente entonces se modifica el color de las llneas en los campos individuales. Si por ejemplo el cabezal de impresion para magenta esta orientado de manera erronea frente al cabezal de impresion para amarillo, entonces en el campo de la segunda columna 92 no se produce ninguna llnea roja sino de color magenta y amarilla.
En los campos de la tercera fila 86 las llneas presentan un angulo de -5° con respecto a la horizontal. Los campos de las columnas individuales muestras de izquierda a derecha en cada caso los colores negro, cian, magenta y amarillo. Con esos campos puede controlarse la resolution de presion ajustada. As! las llneas en los campos en el caso de una resolucion de impresion ajustada demasiado baja muestran el denominado "efecto de diente de sierra", es decir una representation de llneas escalonada. En la cuarta fila 88 los campos presentan llneas orientadas en vertical, es decir en la direccion de impresion, y concretamente de izquierda a derecha in negro, cian, magenta y amarillo. Con estos campos puede controlarse la orientacion lateral, relativa a la direccion de impresion o direccion
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de transporte papel de impresion, de los cabezales de impresion.
El espesor de linea de las lineas en los campos del patron de prueba 80 asciende preferentemente de 0,2 a 0,8 Pt, particularmente a 0,5 Pt.
La Fig. 5 muestra un patron de prueba de acuerdo con la invencion 110, con el que puede controlarse el sangrado de las tintas de impresion. En la primera serie 112 estan impresas unas junto a otras de izquierda a derecha las tintas de impresion negro, cian, magenta y amarillo. En la segunda fila 114 estan impresas mediante impresion superpuesta de varias tintas de impresion de izquierda a derecha los colores negro de 100 % de cian, magenta y amarillo en cada caso, el color verde de 100 % de cian y amarillo en cada caso, el color violeta de 100 % de cian y magenta en cada caso y el color rojo de 100 % magenta y amarillo en cada caso. Los campos de color individuales se componen en cada caso de una parte rectangular 116 con cinco triangulos 118 a modo de pua que se conectan a esta. La cobertura de superficie de los colores individuales es cada vez mas reducida por tanto hacia los extremos puntiagudos del triangulo 118. La superacion de la cantidad de tinta de impresion, que puede absorberse por el papel de impresion, mediante la orden de impresion en el caso de un color determinado se hace visible al desaparecer parcialmente la zona no impresa entre los triangulos 118.
La primera fila 112 corresponde al juego de colores del procedimiento de impresion analogica (mezcla de color sustractiva). La segunda fila 114 corresponde a un equivalente respecto juego de colores RGB, es decir a los colores base de una mezcla de color aditiva, tal como se emplea en la tecnica de pantalla digital.
La Fig. 6 muestra un patron de prueba adicional 130, con el que puede controlarse el comportamiento de las tintas de impresion. El patron de prueba 130 presenta una primera fila 132 y una segunda fila 134 con cuatro campos de preferentemente un tamano en cada caso de 10 mm x 100 mm. Cada campo se compone de un transcurso de trama lineal con ancho de linea que disminuye de 100 % a 0 %. En la primera fila 132 de izquierda a derecha estan impresas las tintas de impresion negro, cian, magenta y amarillo. En la segunda fila 134 mediante impresion superpuesta de al menos dos tintas de impresion de izquierda a derecha esta impreso el color negro de 100 % de cian, magenta y amarillo en cada caso, el color verde de 100 % de cian y amarillo en cada caso, el color violeta de 100 % de cian y magenta en cada caso y el color rojo de 100 % de magenta y amarillo en cada caso. Los datos porcentuales indican en la escala 136 la cobertura de superficie respectiva de los colores. En el lado con la cobertura de superficie alta puede determinarse el porcentaje de la cobertura de superficie, en el que los colores confluyen durante la impresion, es decir el espacio intermedio no impreso ya no es visible entre las lineas. En el lado de la cobertura de superficie reducida puede determinarse a partir de que valor porcentual se separa el color, es decir ya no es visible ninguna linea. Para una impresion cualitativamente suficiente la confluencia deberia realizarse solamente en el caso de una cobertura de superficie superior a 95 %; la separacion deberia realizarse solamente en el caso inferior a 3 %, de manera preferente inferior a 2 %.
La Fig. 7 muestra un patron de prueba adicional 150 para comprobar el balance de grises. En la primera fila 152 se muestran dos cursos uno junto a otro de 100 a 0 % de porcentaje de color, y concretamente en la columna izquierda mediante impresion superpuesta de las tintas de impresion cian, magenta y amarillo, y en la columna derecha como referencia mediante el valor de tono correspondiente del color negro.
En la segunda fila 154 se muestran dos sucesiones de valores de gris diferentes y concretamente de 10 % a 100 % en etapas de 10 %, asi como adicionalmente con las etapas 95 % y 5 %. En la columna izquierda se producen die valores de gris mediante la impresion superpuesta de los tonos de color de las tintas de impresion, cian, magenta y amarillo, y en la columna derecha mediante el valor de tono correspondiente de la tinta de impresion negro.
En ambas filas 152, 154 los valores de gris impresos con los tonos de color de la columna izquierda pueden compararse ahora con los campos de referencia correspondiente de la columna derecha. Por ello la calidad de las tintas de impresion, asi como el balance de grises pueden controlarse. Al averiguar cuantitativamente la desviacion de color en la columna izquierda pueden corregirse los porcentajes individuales de los tonos de color de las tintas de impresion para la representacion de tonos de grises y con ello el balance de grises. Los campos de referencia de la columna derecha tienen la ventaja de que puede renunciarse a una referencia de valor de gris separada. Sin embargo tambien es concebible que en lugar o adicionalmente a la columna derecha se emplee tambien una referencia de valor de gris separada.
La Fig. 8 muestra un patron de prueba adicional 170 para controlar la nitidez de impresion. El patron de prueba presenta una pluralidad preferentemente entre 30 y 70, por ejemplo 50 objetos 172 del mismo tipo de tamano decreciente que en este ejemplo estan configurados como contornos en forma de estrella.
Alternativamente el patron de prueba 170 podria comprender tambien unicamente algunos o solamente un objeto 172. Los contornos en forma de estrella presentan una zona no impresa 174 con una primera zona parcial estrecha 176 en la zona de las puntas de estrella y una segunda zona parcial ancha 178 en el centro de los objetos. El ancho de la zona no impresa se aumenta bruscamente en las esquinas interiores de las puntas de estrella entre las dos zonas parciales, es decir particularmente de modo discontinuo y no diferenciable. La escala opcional 180 indica el tamano de los objetos respectivos 172.
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Con el patron de prueba 170 o con los objetos pueden comprobarse ahora simultaneamente dos valores diferentes resolution de impresion. Si la resolution de impresion no alcanza un primer valor de resolution de impresion, entonces ya no puede detectarse la primera zona parcial no impresa estrecha 176 entre las partes de contorno perifericas, mientras que la segunda zona parcial no impresa 178 todavla es visible. Este es el caso por ejemplo en el objeto 182. Solamente cuando la resolucion de impresion tampoco alcanza un segundo valor de resolucion de impresion tampoco puede detectarse ya la zona parcial no impresa ancha 178 entre las partes de contorno perifericas. Con un objeto individual 172 puede monitorizarse por lo tanto si la resolucion de impresion se encuentra por encima de, por debajo o entre los dos valores de resolucion de impresion. Con la multitud de objetos de diferente tamano mostrada in Fig. 8 puede determinarse incluso de manera mas exacta la resolucion de impresion.
La Fig. 9 muestra un patron de prueba adicional 190 para comprobar y opcionalmente para corregir la position relativa de los cabezales de impresion entre si. En particular con el patron de prueba 190 puede comprobarse tambien la disposition en angulo reto de los cabezales de impresion y eventualmente pueden corregirse torsiones. El patron de prueba 190 comprende en el presente caso siete estrellas de prueba 192, 194, 196, 198, 200, 202 y 204, siendo posible naturalmente tambien otro numero de las estrellas de prueba. Las estrellas de prueba de presentan en cada caso una disposicion de clrculos concentricos 206, un elemento circular 208 dividido en cuatro segmentos y opcionalmente un elemento de fondo cuadrado 210. El elemento circular 208 de manera similar a una estrella siemens se compone de una multitud de llneas que discurren radialmente, estando distanciadas unas de otras las llneas adyacentes con respecto al punto central del elemento circular 208 en cada caso en un angulo pequeno, por ejemplo entre 0,5° y 3°.
Con las estrellas de prueba puede controlarse la orientation entre si de los medios de aplicacion del dispositivo de impresion, es decir particularmente de los cabezales de impresion. En el caso de una orientacion optima el punto central de los clrculos concentricos 206 y el punto central del elemento circular 208 estan situados unos sobre otros. Ademas el elemento circular 208 en el caso de una orientacion optima se incrusta completamente en el elemento de fondo 206 impreso con las estrellas de prueba 200, 202 y 204. Mediante el desplazamiento de los elementos individuales de una estrella de prueba unos respecto a otros puede controlarse, y opcionalmente medirse una desviacion de los cabezales de impresion de la orientacion optima. Mediante la posicion angular de los segmentos omitidos del elemento circular 208 puede controlarse ademas y opcionalmente determinarse la disposicion en angulo recto o torsion de los cabezales de impresion.
Mientras que las estrellas de prueba 192, 194, 196, 198 estan impresas en las tintas de impresion negro, magenta, amarillo, las estrellas de prueba 200, 202 y 204 presentan una sobreimpresion de varias tintas de impresion. En el caso de la estrella de prueba 200 el elemento de fondo 206 es verde mediante la impresion superpuesta de las tintas de impresion cian y amarillo, y el elemento circular 208 es rojo mediante la impresion superpuesta de las tintas de impresion magenta y amarillo, o alternativamente colores magenta mediante la impresion sencilla de la tinta de impresion magenta. En el caso de la estrella de prueba 202 el elemento de fondo 206 es violeta mediante la impresion superpuesta de las tintas de impresion cian y magenta, y el elemento circular 208 es amarillo. En el caso de la estrella de prueba 204 es a la inversa, el elemento de fondo 206 es amarillo y el elemento circular 208 violeta. Alternativamente el elemento de fondo 206 de la estrella de prueba 202 y el elemento circular 208 de la estrella de prueba 204 pueden ser tambien de color cian.
El elemento de fondo 206 en el caso de las estrellas de prueba 200, 202, 204 puede imprimirse o bien en toda la superficie u omitiendo las zonas rellenas por el elemento circular respectivo 208 en el color respectivo.
Se ha demostrado que particularmente mediante la sobreimpresion de al menos dos tintas de impresion puede corregirse particularmente bien y opcionalmente corregirse la orientacion relativa de los medios de aplicacion.
Ademas con las estrellas de prueba 192, 194. 196, 198, 200, 202, 204 tambien puede determinarse la resolucion de impresion mediante el tamano de la superficie coloreada de manera uniforme en el centro de los elementos circulares. Cuanto mayor es esta superficie en el caso de un elemento circular impreso en un color, mas reducida es la resolucion de impresion del color respectivo.
Claims (16)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Procedimiento para fabricar papel decorativo,- en el que se facilita un papel de impresion (2), preferentemente al desenrollar un rollo,- en el que el papel de impresion (2) se imprime mediante un dispositivo de impresion digital (4) con una decoracion (6) y- en el que el papel de impresion (2) se imprime, mediante el dispositivo de impresion digital (4), en una tira de prueba (16) en el lado del borde con al menos un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190),- presentando el dispositivo de impresion (4) en cada caso al menos una tobera (58) como medio de aplicacion para al menos dos tintas de impresion diferentes,caracterizado- por que las dos tintas de impresion se imprimen una encima de la otra en al menos una parte del patron de prueba (16, 18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) y- por que se imprime un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorber el papel de impresion (2), presentando el patron de prueba (16, 18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) una sucesion de zonas con distintas coberturas de superficie, en particular un color secundario o terciario.
- 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que se imprimen varios patrones de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190), en particular al menos tres, preferentemente al menos cinco patrones de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190).
- 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) se registra de manera optica, preferentemente mediante un escaner o una camara (30), y por que la calidad de impresion se monitoriza automaticamente.
- 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que al no alcanzarse una calidad de impresion predeterminada se inicia automaticamente un proceso de correction del dispositivo de impresion.
- 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que se imprime un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar la orientation relativa de los dos medios de aplicacion entre si, por que la orientacion relativa de los dos medios de aplicacion entre si se evalua automaticamente mediante el patron de prueba (16, 18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) y se corrige automaticamente.
- 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las cantidades de aplicacion de las tintas de impresion se adaptan automaticamente.
- 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que se imprime un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar el balance de grises de los tonos de color de las tintas de impresion y por que el balance de grises se corrige automaticamente.
- 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se imprime un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar la resolution de impresion, comprendiendo el patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) al menos uno, preferentemente una serie de objetos del mismo tipo (172) de tamano decreciente, presentando el objeto individual (172) en cada caso al menos una zona no impresa (174) rodeada por un contorno preferentemente en forma de estrella, y presentando la zona no impresa (174) en una primera zona parcial (176) un ancho mas reducido que en una segunda zona parcial (178), aumentandose el ancho de la zona no impresa (174) entre la primera (176) y la segunda zonas parciales (178) preferentemente de modo discontinuo o no diferenciable.
- 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se imprime una multitud de diferentes patrones de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para monitorizar diferentes criterios de calidad de impresion, adaptandose automaticamente el orden y/o la frecuencia de impresion de los patrones de prueba individuales (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) dependiendo de los criterios de calidad de impresion monitorizados en cada caso.
- 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la impresion de la decoracion (6) prosigue automaticamente tras realizar un proceso de correccion.
- 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que como decoracion (6) se imprime una multitud de secciones decorativas (10, 12, 14) con longitudes de section decorativa predeterminadas y por que prosigue una impresion de una de las secciones decorativas (10, 12, 14) interrumpida por un proceso de correccion, independientemente del resultado del proceso de correccion, hasta que la seccion51015202530354045decorativa (10, 12, 14) esta completamente impresa.
- 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que como decoracion (6) se imprime una multitud de secciones decorativas (10, 12, 14) de la misma longitud de seccion decorativa predeterminada, por que tras la impresion de una primera seccion decorativa (10, 12, 14) se realiza un proceso de correccion, por que tras el proceso de correction se imprime una segunda seccion decorativa (10, 12, 14) y por que el final de la primera seccion decorativa (10, 12, 14) esta distanciado del comienzo de la segunda seccion decorativa (10, 12, 14) sobre el papel decorativo por un multiplo de numero entero o una fraction de numero entero de la longitud de seccion decorativa predeterminada.
- 13. Papel decorativo (28), fabricado con un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12,- con un papel de impresion impreso (2),- presentando el papel de impresion (2) una tira de prueba (16) preferentemente continua en el lado del borde y- estando dispuesto dentro de la tira de prueba (16) al menos un patron de prueba impreso (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190),caracterizado- por que el patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) presenta al menos una zona en la que al menos dos tintas de impresion estan impresas una encima de otra y- por que dentro de la tira de prueba (16) esta dispuesto un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorber el papel de impresion (2), presentando el patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) una sucesion de zonas con distintas coberturas de superficie, particularmente un color secundario o terciario.
- 14. Papel decorativo de acuerdo con la revindication 13, caracterizado por que dentro de la tira de prueba (16) estan dispuestos patrones de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar la orientation de los medios de aplicacion del dispositivo de impresion, particularmente la orientacion del cabezal de impresion o de las toberas de impresion, el funcionamiento de la tobera, la cantidad de tinta de impresion maxima que va a absorber el papel de impresion (2) , el balance de grises, la nitidez de impresion y/o la resolution de impresion.
- 15. Papel decorativo de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado por que dentro de la tira de prueba (16) esta dispuesto un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar el balance de grises, presentando el patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) un campo gris impreso con los tonos de color de las tintas de impresion y opcionalmente un campo de referencia correspondiente impreso con una tinta de impresion negra.
- 16. Papel decorativo de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por que dentro de la tira de prueba (16) esta dispuesto un patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) para comprobar la resolucion de impresion, comprendiendo el patron de prueba (18, 20, 22, 24, 80, 110, 130, 150, 170, 190) al menos uno, preferentemente una serie de objetos (172) del mismo tipo de tamano decreciente, presentando el objeto individual (172) en cada caso al menos una zona no impresa (174) rodeada por un contorno preferentemente en forma de estrella, y presentando la zona no impresa (174) en una primera zona parcial (176) un ancho mas reducido que en una segunda zona parcial (178), aumentandose el ancho de la zona no impresa (174) entre la primera (176) y la segunda zonas parciales (178) preferentemente de modo discontinuo o no diferenciable.
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