ES2587960T3

ES2587960T3 - Envase de granos de café y procedimiento para distribuir una dosis de granos de café

Info

Publication number: ES2587960T3
Application number: ES10711939.8T
Authority: ES
Inventors: Philippe Jacques Van Camp; Ivo Van Os; Gerbrand Kristiaan De Graaff
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts BV
Current assignee: Koninklijke Douwe Egberts BV
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2016-10-27
Anticipated expiration: 2030-04-01
Also published as: AU2010235257B2; US20120118165A1; US10758079B2; WO2010117263A2; JP5847072B2; JP2012522697A; AU2010235257A1; NL2002722C2; BRPI1011621B1; WO2010117263A3; CA2757739A1; EP2416684A2; EP2416684B1; AU2010235257A8; BRPI1011621A2

Abstract

Sistema (1) para dosificar granos de café, dotado de un envase (3) de granos de café, dotado de un fondo (15); un espacio interior para contener un conjunto de granos de café para múltiples dosificaciones de bebida de café, cuyo espacio interior está rodeado al menos en gran medida por, al menos, una pared (13, 14), una salida (11) de granos de café para distribuir granos de café desde el espacio interior, y un dispositivo de dosificación que está dispuesto para distribuir una parte de los granos de café desde el espacio interior en una dosis predeterminada, en el que el dispositivo de dosificación está constituido por una pala (16) para transportar una dosis de granos de café predeterminada del conjunto de granos de café, en el que la pala (16) está dispuesta para ser desplazada a través de los granos de café en el espacio interior, de manera que transporte una dosis de granos de café, y suministre la dosis desde el envase (3) cuando un conjunto de granos de café está contenido en el espacio interior, y en el que la pala (16) está fijada con respecto a la salida (11) y/o el fondo (15) del envase (3); una máquina (2) dotada de un dispositivo (6) de molturación de granos de café, una entrada (5) de granos de café para suministrar una dosis de granos de café desde el envase (3) de granos de café al dispositivo (6) de molturación de granos de café, un dispositivo de conexión (4) para conectar y desacoplar el envase (3) de granos de café a la máquina (2) y de la misma.

Description

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DESCRIPCION

Envase de granos de cafe y procedimiento para distribuir una dosis de granos de cafe

La invencion se refiere a un envase de granos de cafe dotado de un espacio interior para contener un conjunto de granos de cafe para multiples dosificaciones de bebida de cafe, cuyo espacio interior esta rodeado al menos en parte por al menos una pared, y una salida de granos de cafe para distribuir granos de cafe desde el espacio interior.

La invencion se refiere ademas a un procedimiento para distribuir una dosis de granos de cafe a un dispositivo de molturacion, en el que un conjunto de granos de cafe tostados y posiblemente enfriados y/o pulverizados son envasados durante un proceso de envasado en un envase de granos de cafe, de manera que se evita la exposicion de los granos de cafe al aire ambiente.

Las maquinas para la preparacion de cafe actuales son, por ejemplo, preparadores de cafe de tipo filtro y maquinas de cafe espreso. En el caso los preparadores de cafe filtro, se coloca una cantidad de cafe molido en un filtro, despues de lo cual se vierte agua caliente sobre el cafe molido. Al pasar el agua a traves del cafe molido, este es extraido y se obtiene una bebida de cafe, tras lo cual, la bebida de cafe, a la que se hara referencia tambien como cafe filtro, fluya a traves del filtro mientras los residuos de cafe quedan en el filtro. Es habitual que el agua caliente fluya a traves del cafe molido y el filtro con ayuda de la gravedad. Despues de que se ha vertido la cantidad de agua caliente que corresponde a la cantidad de bebida de cafe deseada sobre el cafe molido y ha pasado a traves del filtro, este ultimo, al menos si se trata de un filtro de un solo uso, puede ser desechado con el residuo de cafe molido. Este filtro de tipo de un solo uso esta compuesto sustancialmente de papel. Tambien se conocen filtros que estan disenados para ser utilizados mas de una vez. Despues de su utilizacion, estos filtros son, por ejemplo, limpiados de modo que puedan ser llenados con la dosificacion siguiente de cafe molido para preparar una nueva bebida de cafe con el mismo filtro.

En la preparacion de cafe por medio de maquinas espreso, tambien esta dispuesto un filtro para contener una cantidad de cafe molido. En este caso, bajo una presion relativamente elevada, se obliga a pasar agua caliente a traves del cafe molido y del filtro. La bebida de cafe obtenida de esta manera tiene generalmente un contenido de materia seca superior al cafe filtro y habitualmente tiene una concentracion mas fuerte de extracto de cafe que el cafe filtro, por lo menos, considerando una cantidad comparable de cafe molido y de agua suministrada. De manera habitual, se utiliza un filtro de metal.

Tambien se puede obtener una bebida de cafe de una manera conocida con la ayuda de un dispositivo filtrante o precolador. En ciertas maquinas, por ejemplo, la maquina Senseo® de preparacion de cafe de las fabricantes Douwe Egberts® y Philips®, por ejemplo, se usa un filtro de papel de un solo uso y un filtro de contenedor metalico. Ademas, se conoce el cafe instantaneo, en el que un concentrado de cafe o cafe liofilizado es disuelto en agua caliente. En este ultimo procedimiento, no se utiliza filtro alguno.

Si ha transcurrido un tiempo relativamente largo entre la molturacion de los granos de cafe y la preparacion de la bebida de cafe con el cafe molido, existe la posibilidad de que una parte del sabor y del aroma de los granos de cafe se pierda. Sin desear estar limitados por ninguna teoria, puede ocurrir que la superficie total mayor de las particulas de cafe molido en su conjunto, en comparacion con la superficie en conjunto de los granos de cafe sin moler del mismo peso, provoque un intercambio relativamente mayor entre la superficie y el aire ambiente que la superficie total de los granos de cafe, lo que puede afectar de manera negativa al sabor y olor de la bebida de cafe. En las maquinas actuales con dispositivos de molturacion, los granos de cafe se muelen por ese motivo poco tiempo antes de la preparacion de la bebida de cafe.

A este respecto, tambien puede ocurrir que sabores y olores relacionados con los granos de cafe se pierdan o disminuyan cuando los granos de cafe sin moler entran en contacto con el aire ambiente durante un tiempo prolongado. De modo general, por esta razon los granos de cafe y el cafe molido son envasados en envases estancos al aire y/o al vacio.

Ciertas maquinas de preparacion de cafe pueden estar dotadas de dispositivos de molturacion integrados en la propia maquina. Asimismo, dichas maquinas de preparacion de cafe pueden estar dotadas de contenedores para granos de cafe para alimentar los granos de cafe directamente desde el envase del mismo. Mediante el funcionamiento de la maquina de preparacion de cafe, se muelen una parte de los granos de cafe desde el contenedor de granos, con el objetivo de preparar una bebida de cafe con este cafe molido. Por ejemplo, el dispositivo de molturacion se acciona directamente al presionar un boton, mientras que, por ejemplo, el numero de veces que se pulsa el boton, o el tiempo de presionado del mismo pueden determinar la cantidad de cafe molido. En maquinas automaticas para la preparacion de cafe dotadas de dispositivos de molturacion, la cantidad de bebida de cafe y la intensidad de la bebida de cafe se pueden preseleccionar y/o predeterminar, en cuyo caso, en base a la intensidad seleccionada, se facilita una dosis de granos de cafe desde el contenedor al dispositivo de molturacion, de manera que se obtiene una cantidad de cafe que, junto con la cantidad predeterminada de agua, puede resultar en la cantidad deseada de bebida de cafe de la intensidad deseada.

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Los inconvenientes de los principios antes mencionados pueden ser que una cantidad de granos de cafe se encuentre presente en la maquina de preparacion de cafe durante un tiempo prolongado antes de ser molidos, si se vacia un envase completo de granos de cafe en el contenedor de granos de cafe. Esto puede afectar negativamente al sabor y al olor de la bebida de cafe preparada con estos granos de cafe.

Asimismo, en el dispositivo de molturacion de cafe y alrededor del mismo en las maquinas de cafe existentes quedan habitualmente residuos de las molturaciones anteriores. Mediante estudios, se ha demostrado que en los dispositivos convencionales de molturacion, de manera habitual quedan de 3 a 10 gramos de una o varias molturaciones anteriores en el dispositivo de molturacion. Estos restos de una molturacion anterior pueden ser arrastrados a continuacion en una nueva molturacion, lo que puede afectar el sabor de la bebida de cafe. Ademas, si se llena la maquina de cafe con granos de cafe nuevos con un sabor distinto de los anteriores, los restos del llenado anterior se pueden mezclar posiblemente con el cafe molido de los nuevos granos de cafe, de modo que no se puede obtener el sabor deseado propio de los nuevos granos de cafe. Esto puede ser un inconveniente, en particular, si el usuario desea normalmente cambiar el tipo de granos de cafe. En las maquinas de cafe convencionales, el usuario puede solucionar este problema solamente dosificando el contenedor de granos de cafe en cada caso con una pequena cantidad de granos de cafe. Un inconveniente que surge en este caso, sin embargo, es que el envase de granos de cafe no se ha vaciado completamente en la maquina de cafe y queda parcialmente lleno, de modo que los granos de cafe restantes entran en contacto con el aire ambiente. De manera habitual, los granos de cafe se almacenan entre tanto en un contenedor separado, preferentemente estanco al aire, tal como un envase o una lata que se puede cerrar de manera hermetica. Estos contenedores, no obstante, pueden requerir relativamente mucho espacio.

En el estado actual de la tecnica, tras la molturacion y la preparacion de la bebida de cafe, o bien queda cafe molido en la maquina de cafe, o bien quedan granos de cafe en la maquina de cafe. El envase de granos de cafe y/o el contenedor de granos de cafe no se vacian por completo, de modo que se quedan granos de cafe en el envase y/o el contenedor. Ademas no existe sistema alguno que permita cambiar de manera regular el sabor de cafe recien molido de manera eficaz y comoda.

Un sistema de la tecnica anterior para dosificar granos de cafe y un procedimiento para distribuir una dosis de granos de cafe a un dispositivo de molturacion se da a conocer, por ejemplo, en el documento EP0409759 A1.

Un objeto de la invencion es evitar al menos una de los inconvenientes mencionados anteriormente y/u otros inconvenientes.

En la siguiente descripcion, que los granos de cafe o el cafe molido permanezcan conservados como recien envasados, puede entenderse que significa que el sabor, aromas y/o componentes volatiles de los granos de cafe o del cafe molido permanecen relativamente conservados. El termino recien envasado utilizado en esta descripcion ha de entenderse, ademas, que significa la situacion particular de los granos de cafe poco despues de que el envase haya sido abierto. Este envase se ha aplicado preferentemente en un proceso de envasado, preferentemente inmediatamente despues del tueste de los granos de cafe. El envase es preferentemente estanco al aire y/o mantenido al vacio de manera que los granos de cafe puedan conservarse mejor. Un determinado “tipo” de granos de cafe ha de entenderse que significa que el tipo en cuestion pertenece a un sabor relacionado con unos granos de cafe, composicion de aromas y componentes volatiles de granos de cafe especificos o a una mezcla especifica, una composicion o un compuesto de granos de cafe, preferentemente tal como se indica en el envase. Si en esta descripcion se describen diferentes tipos de granos de cafe se puede comprender que el correspondiente sabor, aromas, mezcla, composicion o compuestos son diferentes. Si no se indica de otro modo en esta descripcion, se ha de entender que los granos de cafe seran granos de cafe tostados, o al menos granos de cafe que han de molerse para obtener granos de cafe molidos para preparar cafe. Una dosis predeterminada, en esta descripcion, por ejemplo, puede entenderse que significa que la dosis se ha determinado de antemano, por ejemplo, mediante la configuracion de un circuito o sistema mecanico de la maquina de cafe determinado durante la fabricacion, o que el usuario ha dispuesto la dosis justo antes de la preparacion del cafe.

En un primer aspecto, la invencion proporciona un sistema para dosificar granos de cafe segun la reivindicacion 1.

En una realizacion, la pala puede estar sujeta a una pared del envase, por ejemplo al fondo y/o a la pared circunferencial del envase. La pala puede estar fijada por ejemplo con respecto a la pared, mientras que durante la utilizacion, la pared y/o la totalidad del envase se desplaza, en particular gira, para desplazar la pala a traves de los granos de cafe. La salida puede estar fijada por ejemplo con respecto a la pala. La pala puede tener por ejemplo la forma de una cubeta, para recoger a modo de pala y transportar una cantidad medida aproximada de granos de cafe. Entre la pala y la pared se puede extender una abertura, para cargar granos de cafe en la pala. La pala puede estar dotada por ejemplo de una parte de pared de transporte para hacer deslizar los granos de cafe a traves de la abertura de la pala, y/o la pala se puede desplazar, por ejemplo, en la direccion de la abertura, de modo que los granos de cafe son cargados a traves de la abertura.

La pala puede estar dotada de una pared de carga para separar los granos de cafe en la pala con respecto a los granos de cafe en el envase, y para guiar y soportar los granos de la pala. La pared de carga puede estar dispuesta

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para rodear una dosis predeterminada de granos de cafe. La pared de carga puede estar dispuesta para guiar los granos de cafe desde la pala a traves de la salida. La pared de carga puede estar constituida por un borde de dosificacion para determinar la superficie superior de la dosis cargada de granos de cafe. Tras el llenado de la pala, el exceso de granos de cafe puede sobresalir por encima del borde de dosificacion, y caerse de la pala. La altura y/o la anchura del borde de dosificacion puede determinar la precision de la dosis.

En una realizacion, la pared de carga puede extenderse desde la salida hasta, o mas alla del borde de dosificacion de la pala a lo largo de una curva. Los granos de cafe pueden deslizarse a lo largo de la curva. Inicialmente los granos seran guiados sobre el borde de dosificacion a lo largo de la pared de carga. En una etapa posterior los granos se deslizaran a lo largo de la pared de carga a traves de la salida. La pared de carga puede estar dotada ademas de una parte de una pared de transporte que se extiende mas alla del borde de dosificacion. La pared de carga puede incorporarse suavemente a la parte de pared de transporte, y extenderse como una parte de una pared integrada mas alla del borde de dosificacion. La parte de la pared de transporte puede transportar granos de cafe desde el envase y guiarlos sobre el borde de dosificacion. La pared de carga puede estar dotada ademas de un fondo a modo de pala que se extiende, al menos en parte, aproximadamente paralelo a la pared circunferencial del envase.

La pala esta fijada con respecto a la salida y/o el fondo y tambien opcionalmente a la pared del envase. En una realizacion, la pala esta fijada con respecto a la pared y gira junto con la pared alrededor del eje de rotacion del envase. Al girar la pala a traves de los granos de cafe en el envase, se puede cargar una dosis de granos de cafe en la pala. La pared de carga puede separar los granos de cafe de la pala del resto de los granos de cafe en el envase, de modo que la pala puede rodear una dosis predeterminada, en particular mediante la pared de carga. Como la salida puede tener una posicion fija con respecto a la pala, una vez que la dosis predeterminada de granos de cafe esta en la pala, separada del resto de los granos de cafe, es posible liberar la salida de modo que los granos pueden ser distribuidos a traves de la salida.

En una realizacion, el envase esta dotado de medios de cierre para cerrar por completo la salida de los granos de cafe. Los medios de cierre pueden liberar la salida cuando la pala esta en la posicion de distribucion, de modo que puede suministrarse una dosis de granos de cafe al dispositivo de molturacion a traves de la salida. Preferentemente, la salida esta cerrada por completo mediante los medios de cierre si la pala no esta en la posicion de distribucion. Por ejemplo, los medios de cierre estan dispuestos para cerrar por completo la salida si el envase esta desacoplado de la maquina, y/o si el envase esta acoplado con la maquina pero no distribuye ningun grano de cafe. Esto puede evitar que caigan granos del envase durante o despues del desacoplamiento. Asimismo, los granos de cafe en el envase pueden conservarse mas tiempo despues del desacoplamiento, y/o se puede escoger en cada preparacion un tipo determinado de cafe de un envase diferente. Esto puede ser de especial importancia cuando el envase de granos de cafe, despues de ser conectado en primer lugar a una maquina para la preparacion de cafe y ser abierto, se desacopla de la maquina para la preparacion de cafe mientras en el envase de cafe aun esta presente una cierta cantidad de granos que pueden ser utilizados para preparar al menos una consumicion de bebida de cafe (por ejemplo del tamano de una taza de cafe). Tal situacion puede originarse cuando un envase de este tipo es conectado a la maquina para la preparacion de cafe y se preparan varias consumiciones de bebida de cafe con granos de cafe procedentes de este envase de granos de cafe, mientras que posteriormente el envase de granos de cafe se desacopla de la maquina para la preparacion de cafe mientras aun quedan granos presentes en el envase de granos de cafe que pueden ser utilizados para una o mas consumiciones de bebida de cafe, en cuyo caso es favorable que se cierre el envase de granos de cafe desacoplado. Posteriormente se puede conectar un envase de granos de cafe diferente a la maquina para la preparacion de cafe para preparar un tipo diferente de bebida de cafe. Envases de granos de cafe diferentes pueden estar constituidos, por tanto, por diferentes tipos de granos de cafe y el consumidor puede conectar y desacoplar de manera alternativa y a voluntad, en la maquina para la preparacion de cafe diferentes envases de granos de cafe que aun contienen granos mientras el envase de granos de cafe desacoplado es cerrado por completo, lo que resulta favorable cuando aun contiene granos de cafe.

En una realizacion, los medios de cierre pueden encerrar por completo los granos de cafe dentro del envase de modo que se puede evitar la exposicion de los granos de cafe del envase de granos de cafe al aire ambiente, al menos hasta cierto punto. Esto puede entenderse que significa, entre otras cosas, un cierre que permite que al menos sustancialmente nada de aire pase del entorno a los granos en el envase y viceversa. Preferentemente, los medios de cierre pueden permitir que, al menos sustancialmente, nada de aire pase desde el entorno a los granos del envase y viceversa cuando existe una diferencia de presion entre el espacio en el envase en el que estan situados los granos y el entorno que esta como mucho a 1,1, preferentemente a 1,2, mas preferentemente a 1,3 y aun mas preferentemente a 1,5 bar.

En una situacion del envase sin conexion, los medios de cierre y salida estan dispuestos preferentemente de manera fija uno con respecto a otro, de modo que la salida esta cerrada por completo. Los medios de cierre pueden estar dotados por ejemplo de un dispositivo de fijacion permanente o similar, que fija los medios de cierre en situacion cerrada. El dispositivo de fijacion permanente puede estar constituido, por ejemplo, por un elemento de rotura de una lamina metalica o de plastico o similar, que puede romperse antes o en la primera utilizacion. Ademas, los medios de cierre pueden desplazarse para liberar la salida mediante medios de apertura que estan dispuestos para hacer funcionar los medios de cierre. La maquina puede estar dotada de tales medios de apertura.

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Los medios de cierre pueden estar constituidos, por ejemplo, por una valvula o una corredera. La valvula o corredera puede estar constituida por un conducto. Si el conducto esta superpuesto a la salida, los granos de cafe pueden pasar para suministrar los granos desde el envase al dispositivo de molturacion. La valvula o corredera puede estar dispuesta de modo que, si el conducto no esta superpuesto con la salida, la valvula o corredera cierra por completo la salida, de modo que el envase se cierra por completo. En una realizacion, la valvula o corredera esta dispuesta de manera giratoria en relacion con la salida, de modo que el conducto puede hacerse girar hasta dicha posicion de superposicion, por ejemplo por parte de un usuario o mediante medios de apertura que estan dispuestos en la maquina. La valvula o corredera pueden estar constituida, por ejemplo, por un disco giratorio.

El envase puede estar dotado de una pared circunferencial, y una pared superior y un fondo. La pared circunferencial puede ser circular de modo que el envase puede girar de manera relativamente sencilla en la maquina, mientras que la pared circunferencial puede ser guiado por la maquina. La maquina puede estar dotada ademas de una guia circular, al menos una guia a lo largo de la pared circunferencial, para guiar el envase cuando se conecta y/o se desplaza el envase en la maquina. Preferentemente, el envase puede estar constituido por una pared circunferencial de forma cilindrica y/o al menos en parte conica. La pared circunferencial, la pared superior y el fondo son, preferentemente, relativamente rigidos, de modo que el envase puede mantener su forma y se puede conectar a la maquina de manera relativamente facil. Por ejemplo, la salida esta dispuesta en el fondo. Los medios de cierre pueden estar dispuestos paralelos al fondo, mientras que el conducto puede estar dispuesto, por ejemplo, paralelo al fondo. La valvula o corredera puede estar dispuesta para poder girar en relacion con el fondo, de modo que cierra por completo, o libera, la salida.

Bajo la influencia de la gravedad, en una posicion de utilizacion del envase, el conjunto de granos de cafe puede continuar permaneciendo presente en el envase al menos en el fondo, mientras que en la parte superior en el envase puede haber algo de espacio vacio si el envase no esta lleno por completo. Por tanto, en una realizacion, la pala se puede desplazar desde la parte superior hacia abajo en el interior de la maquina y de ese modo transportar una dosis de granos de cafe hacia el espacio vacio, donde la pala puede hacer pasar la dosis de granos de cafe a traves de la salida. Con este fin, por ejemplo la pala puede estar dispuesta de manera desplazable dentro del envase y/o el envase puede estar dispuesto de manera desplazable dentro de la maquina. En una posicion de distribucion, la pala esta por ejemplo relativamente elevada en el envase, preferentemente al menos en parte por encima de la superficie superior del conjunto de granos de cafe. En la posicion de carga la pala esta por ejemplo relativamente baja en el envase, preferentemente al menos en parte por debajo de la superficie superior del conjunto de granos de cafe. Preferentemente, la pala esta dispuesta de modo que tambien se transporten los ultimos granos de cafe fuera del envase, aunque estos ultimos granos de cafe, en la posicion de utilizacion del envase, puedan estar situados en el fondo en el envase bajo la influencia de la gravedad.

El envase forma parte de un sistema, en el que, ademas del envase, esta dispuesta ademas una maquina con un dispositivo de molturacion. La maquina esta dotada de una entrada de granos de cafe que puede ser conectada a la salida de granos de cafe del envase. A traves de la entrada, se puede suministrar una dosis de granos de cafe al dispositivo de molturacion. La maquina puede estar constituida, ademas, por un dispositivo de conexion de modo que el envase puede ser conectado a la maquina, preferentemente de modo que la salida de granos de cafe y la entrada de granos de cafe esten conectadas entre si. El dispositivo de conexion puede estar dispuesto para poner el dispositivo de dosificacion en desplazamiento, en particular el envase y/o la pala. El dispositivo de conexion puede estar dispuesto para hacer que el dispositivo de dosificacion se desplace entre una posicion de carga y una posicion de distribucion. El desplazamiento entre estas posiciones preferentemente tiene un componente de desplazamiento vertical, con el proposito de recoger con la de pala los granos en el envase. En una realizacion, la maquina puede estar constituida por medios de apertura que estan dispuestos para hacer funcionar los medios de cierre del envase para liberar y cerrar por completo la salida de granos de cafe, permitiendo que los granos se deslicen desde el dispositivo de dosificacion a traves de la salida bajo la influencia de la gravedad. Los medios de apertura pueden hacer girar los medios de cierre para alinear el conducto y la salida, de manera que se libera la salida.

El dispositivo de conexion puede estar dotado de un elemento de accionamiento para accionar el dispositivo de dosificacion. Para accionar el dispositivo de dosificacion, el elemento de accionamiento puede estar dotado de una leva. El envase puede estar dotado de un elemento de acoplamiento en correspondencia con la leva. En la situacion del envase cuando esta conectado a la maquina, la leva se puede acoplar al envase de manera que el dispositivo de dosificacion se accione para distribuir granos. En particular, el elemento de accionamiento puede hacer girar el envase por medio de la leva, mientras el dispositivo de dosificacion esta fijado en el envase y tambien se hace girar para recoger con la pala y distribuir los granos de cafe. Por ejemplo, el dispositivo de dosificacion puede desplazarse en una trayectoria a lo largo de la circunferencia del envase. El dispositivo de dosificacion esta constituido por una pala.

Ademas, el dispositivo de conexion puede estar dotado de un elemento de accionamiento y una leva para accionar y acoplar respectivamente los medios de cierre, comprendiendo los medios de cierre un elemento de acoplamiento en correspondencia con la leva. De esta forma, el elemento de accionamiento puede accionar los medios de cierre para cerrar por completo o abrir el envase. Por ejemplo, el elemento de accionamiento acciona por un lado el dispositivo de dosificacion para cargar el dispositivo de dosificacion con una dosis predeterminada de granos de cafe, y por otro

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lado los medios de cierre para liberar y cerrar por completo la salida. Entonces, en un sentido de rotacion se pueden accionar el dispositivo de dosificacion y/o los medios de cierre, y en el otro sentido de rotacion solo los medios de cierre. Por ejemplo, el elemento de accionamiento puede acoplar los medios de cierre y hacer girar el envase a traves de los medios de cierre en un sentido de rotacion. En este sentido de rotacion, los medios de cierre ejercen por ejemplo friccion sobre el fondo del envase de modo que los medios de cierre transportan el envase en el desplazamiento de rotacion. Si por ejemplo, el elemento de accionamiento gira en el sentido de rotacion opuesto, no se ejerce friccion o se ejerce una pequena friccion, de modo que los medios de cierre giran y el envase permanece quieto.

En una realizacion, el dispositivo de conexion esta dotado de un elemento de bloqueo mecanico. El elemento de bloqueo puede estar constituido por un elemento de acoplamiento dispuesto de manera desplazable para acoplar el envase y mantenerlo sujeto contra la maquina. La maquina puede estar dotada de un detector. El detector puede estar dispuesto para activar el elemento de bloqueo si el envase es conectado al dispositivo de conexion. Por ejemplo, el detector esta constituido por un elemento de elastico y/o un elemento de conmutacion que se activa mecanicamente por el envase. En situacion de conexion, el envase resulta por tanto dificil de extraer de la maquina, al menos del todo, o de manera dificil, a menos que se active una funcion para liberar el envase. Ademas, el detector puede estar dispuesto para liberar los medios de apertura y/o el dispositivo de molturacion cuando se conecta el envase. Preferentemente, la maquina no funciona si el envase no esta conectado.

En la posicion de utilizacion del envase, la pared circunferencial y/o el eje de rotacion del envase pueden incluir, por ejemplo, un angulo de entre aproximadamente 2 y 30 grados, preferentemente entre aproximadamente 4 y 15 grados, con respecto a la horizontal. De esta forma, el envase esta orientado algo oblicuamente y los granos de cafe pueden deslizarse a lo largo de la pared circunferencial en la direccion del fondo para acumularse al menos cerca del fondo.

Puede resultar ventajoso si la pala esta dispuesta de modo que en la posicion de utilizacion del envase, tras una rotacion completa de la pala, todos los granos de cafe presentes en el envase son cargados en la pala cuando esta presente en el envase solo una cantidad de granos de cafe menor o aproximadamente igual a una dosis predeterminada. Preferentemente, la maquina esta dotada de un dispositivo de medicion para medir la dosis distribuida a traves de la salida. Si la dosis de granos de cafe se distribuye desde la pala a traves de la salida, puede determinarse entonces, para mayor certeza, si la dosis distribuida es aproximadamente igual a la dosis predeterminada. Si este no es el caso, la maquina puede por ejemplo proporcionar una senal al usuario.

En un segundo aspecto, la invencion proporciona un procedimiento para distribuir una dosis de granos de cafe al dispositivo de molturacion segun la reivindicacion 38.

En este procedimiento un conjunto de granos de cafe secados y/o tostados se envasa durante un proceso de envasado en un envase de granos de cafe, preferentemente de manera que se evita la exposicion de los granos de cafe al aire ambiente. Asimismo, el envase puede estar dotado de un cierre hermetico o una lamina de cierre para cerrar por completo el envase. Por ejemplo, los granos de cafe se envasan al vacio o se anade un gas para favorecer la duracion de los granos en el envase. El envase de granos de cafe puede ser suministrado por ejemplo a traves de una tienda o directamente al usuario final. El usuario puede conectar el envase de granos de cafe a una maquina con un dispositivo de molturacion de granos de cafe. De manera favorable, se suministra una dosis predeterminada de granos de cafe directamente desde el envase de granos de cafe al dispositivo de molturacion, mientras el envase de granos de cafe permanece conectado a la maquina. Tras suministrar la dosis de granos de cafe, puede quedar aun una cantidad residual de granos de cafe en el envase de granos de cafe. Tras haberse suministrado multiples dosificaciones desde el envase al dispositivo de molturacion y el envase esta vacio, el envase puede desecharse.

En una realizacion, el envase esta dotado de una salida que esta cerrada por completo, al menos a menos que el envase este en la situacion en la que se distribuyen granos de cafe al dispositivo de molturacion. Antes del suministro de la dosis de granos de cafe al dispositivo de molturacion, la salida se libera de modo que la dosis de granos de cafe pueda ser distribuida al dispositivo de molturacion. Un tiempo relativamente corto despues de haberse alimentado la dosis de granos de cafe al dispositivo de molturacion, la salida puede ser cerrada por completo de nuevo. De esta forma, pueden suministrarse multiples dosificaciones de granos de cafe al dispositivo de molturacion una a una desde el envase, mientras el envase, mientras tanto, puede ser extraido y conectado de nuevo. En una realizacion, el envase de granos de cafe, tras el suministro de una dosis de granos de cafe al dispositivo de molturacion de la maquina, se cierra por completo mediante la maquina, y el usuario lo extrae.

La maquina desplaza la pala a traves de los granos de cafe en el espacio interior del envase, de modo que la dosis de granos de cafe es transportada mediante la pala, y alimentada al dispositivo de molturacion. En una realizacion adicional, al menos una parte del envase puede girar en relacion con la maquina, de modo que la pala gira y pasa a traves del conjunto de granos de cafe. Durante la rotacion la pala puede desplazarse en direccion vertical desde el fondo hasta la parte superior, para transportar granos de cafe desde el conjunto de granos de cafe del envase. La pala entonces recoge una dosis predeterminada de granos de cafe, dosis que se hace pasar a traves de una salida y/o conducto al dispositivo de molturacion. En la posicion de distribucion de la pala, en la que los granos son

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distribuidos a traves de la salida y/o conducto al dispositivo de molturacion, el borde superior de la pala, denominado borde de dosificacion en la presente descripcion, esta situado preferentemente por encima del nivel de los granos de cafe residuales en el envase.

El envase esta acoplado preferentemente a la maquina de tal manera que la pared circunferencial se extiende en un angulo oblicuo con respecto a la horizontal, de modo que al menos una parte del conjunto de granos de cafe en el espacio interior esta situado contra el fondo bajo la influencia de la gravedad. Cuando en el envase hay una cantidad de granos de cafe que es menor que la dosis predeterminada de granos de cafe, la pala preferentemente transporta la cantidad completa de granos de cafe y los distribuye al dispositivo de molturacion.

En una realizacion, la maquina puede estar dotada de un elemento de accionamiento para accionar el dispositivo de dosificacion, en particular la pala. El elemento de accionamiento puede estar dispuesto de manera que en primer lugar gira en relacion con el dispositivo de dosificacion, hasta que el elemento de accionamiento durante la rotacion se acopla al envase de modo que el dispositivo de dosificacion gire junto con el elemento de accionamiento. El dispositivo de dosificacion puede hacerse girar entonces al menos 360° para transportar una dosis predeterminada de granos de cafe.

Realizaciones, efectos y caracteristicas adicionales de la presente invencion pueden mostrarse, entre otros, a partir de la siguiente descripcion, en la que la invencion se describe en mas detalle en base a varias realizaciones a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:

la figura 1 muestra, en alzado lateral, un diagrama esquematico de una seccion transversal de un sistema para preparar bebida de cafe;

las figuras 2A-C muestran esquematicamente secciones transversales, en alzado lateral, de un envase de granos de cafe en sus posiciones;

las figuras 3A-C muestran esquematicamente las secciones transversales, en alzado lateral, del envase de granos de cafe y la posicion de las figuras 2A-C;

las figuras 4A-C muestran esquematicamente tres etapas del procedimiento en seccion y en alzado lateral de una realizacion adicional de un envase de granos de cafe;

la figura 5A muestra una seccion transversal, en perspectiva, de un envase y un dispositivo de conexion; la figura 5B muestra un detalle de la seccion transversal de la figura 5A;

la figura 6A muestra una seccion transversal, en alzado lateral, de un envase conectado a un dispositivo de conexion;

la figura 6B muestra un detalle de la seccion transversal de la figura 6A;

la figura 7 muestra un elemento de bloqueo con un casquillo, tal como se usa en la realizacion de las figuras 5A y 6A;

la figura 8 muestra, en perspectiva, un componente del envase que esta constituido por una pala con fondo;

la figura 9A muestra, en perspectiva, un componente alternativo del envase que esta constituido por una pala con fondo y una pared posterior;

la figura 9B muestra, en perspectiva, un envase con el componente alternativo del envase de la figura 9A;

la figura 10 muestra, en perspectiva, una pared circunferencial con una pared superior para el envase de granos de cafe;

la figura 11 muestra, en perspectiva, un envase de granos de cafe con una pala y un fondo segun la figura 8; la figura 12 muestra, en perspectiva, un envase con una pala llena con un exceso de granos; la figura 13 muestra, en perspectiva, el envase segun la figura 12 sin exceso;

la figura 14 muestra una seccion transversal esquematica de una pala llena con un exceso de granos con una abertura de carga que tiene una superficie relativamente pequena;

la figura 15 muestra una seccion transversal esquematica de una pala llena con un exceso de granos con una abertura de carga que tiene una superficie relativamente grande;

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la figura 16 muestra ademas una vista, en perspectiva, del envase con una pala comparable a la mostrada en la figura 8;

la figura 17 muestra, en vista frontal, el fondo del envase;

la figura 18 muestra, en vista frontal, el fondo del envase con una pala de diseno alternativo a la figura 17;

la figura 19 muestra, en vista frontal, el fondo del envase en un angulo alternativo de la pala en posicion de distribucion con respecto a la figura 17;

la figura 20 muestra el envase con medios de cierre, en perspectiva;

la figura 21 muestra el envase en alzado lateral en angulo;

la figura 22 muestra el envase segun la figura 21 en un angulo diferente;

la figura 23 muestra, en perspectiva, la pared circunferencial con un elemento de vibracion.

En la presente descripcion, las partes iguales o correspondientes tienen los mismos numerales de referencia o los correspondientes. En los dibujos, las realizaciones se han mostrado solamente a modo de ejemplo. Los elementos utilizados en los mismos se mencionan solamente como ejemplos y no deben interpretarse como limitativos de la invencion. Tambien pueden utilizarse partes diferentes dentro del marco de la presente invencion. Las proporciones de las realizaciones mostradas en las figuras estan habitualmente representadas de forma esquematica y/o muy ampliada y no deben considerarse como limitativas.

En esta descripcion se hace referencia en particular a un envase para granos de cafe. Sin embargo, esta descripcion no se refiere solamente a granos de cafe enteros. Se debe entender que los granos de cafe tambien abarcan granos de cafe fragmentados, es decir, fragmentos de granos de cafe, cuyos fragmentos tienen que ser todavia molturados para la extraccion de la bebida de cafe deseada. Los granos de cafe, por ejemplo, se fracturan antes de ser envasados. En una realizacion, al menos una parte de los granos de cafe del envase de granos de cafe se divide en aproximadamente treinta o menos, en particular unos quince o menos, mas particularmente unos diez fragmentos o menos. Un fragmento de grano de cafe esta constituido, entonces, por ejemplo, por una treintava parte, en particular una quinceava parte, mas particularmente una decima parte o mas de un grano de cafe. Por ejemplo, los fragmentos de grano de cafe estan constituidos por la mitad o una cuarta parte de un grano de cafe. Una ventaja de la utilizacion de fragmentos de granos de cafe en comparacion con granos de cafe enteros puede ser que los fragmentos de granos de cafe pueden ser suministrados al dispositivo de molturacion de manera relativamente simple y/o que el envase puede ser cerrado de forma relativamente simple. La razon de ello es, que los fragmentos de granos de cafe son relativamente pequenos y, por lo tanto, pueden deslizarse de manera relativamente facil por las aberturas del envase y de la maquina y/o bloquearan la salida de granos de cafe y/o los medios de cierre con menos facilidad. Dado que los granos de cafe pueden haberse dividido de antemano en fragmentos, pero no molidos, en este tiempo una superficie comparativamente mayor de granos de cafe puede establecer contacto con el aire ambiente que lo que ocurriria con los granos de cafe enteros. Por otro lado, una superficie menor de los granos establecera contacto con el aire que lo que ocurriria con el cafe molido, de manera que los fragmentos de granos de cafe pueden conservarse mejor que los granos de cafe molidos. Solo justo antes de la preparacion de la bebida de cafe se muelen los fragmentos de granos de cafe para obtener la bebida de cafe. Por lo tanto, en esta descripcion, tambien ha de entenderse que los granos de cafe incluyen granos de cafe fragmentados, es decir, que aun han de ser molidos para preparar la bebida de cafe deseada.

En la figura 1 se muestra un sistema -1- para preparar bebida de cafe. El sistema esta constituido por una maquina -2- para la preparacion de cafe y un envase -3- de granos de cafe. Un dispositivo de conexion -4- puede estar dispuesto para conectar, de manera preferente, directamente el envase -3- de granos de cafe a la maquina -2- para la preparacion de cafe.

El envase -3- de granos de cafe tiene un espacio interior que, al menos antes de la utilizacion, puede haberse llenado en parte con los granos de cafe. Preferentemente, el envase -3- de granos de cafe, al menos antes de colocarlo sobre la maquina -2- para la preparacion de cafe, se cierra por completo por si mismo de manera que se evita la exposicion de los granos de cafe al aire ambiente. Preferentemente, con ese fin, el envase -3- se cierra por completo de manera estanca al aire y/o se realiza el vacio. El envase -3- de granos de cafe puede ser un envase desechable y/o, por ejemplo, fabricado sustancialmente de papel y/o de una lamina y/o celulosa y/o plastico y/o estano, al tiempo que el envase -3-, despues de ser vaciado, puede ser desechado.

El dispositivo de conexion -4- puede estar dispuesto para recibir el envase -3- de granos de cafe en su totalidad o en parte. En una realizacion, el envase -3- de granos de cafe esta dotado por ejemplo de partes de guia relativamente rigidas, que pueden servir como guia a lo largo del dispositivo de conexion -4-, para conectar el envase -3- de granos de cafe a la maquina -2- para la preparacion de cafe. Las partes de guia pueden estar constituidas, por

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ejemplo, por paredes rigidas, o una pared de forma al menos parcialmente cilfndrica y/o al menos parcialmente conica, de manera que la salida -11- de los granos de cafe puede ser guiada a la entrada -5- de los granos de cafe. Por ejemplo, el dispositivo de conexion -4- y el envase -3- estan dotados de las partes de guia correspondientes, mientras que las partes de guia pueden estar constituidas, por ejemplo, por una rosca de tornillo, una conexion de encaje a presion, un cierre de bayoneta u otra posibilidad de conexion.

En una realizacion, esta dispuesta una entrada -5- de granos de cafe para el suministro de los granos de cafe desde el envase -3- de granos de cafe a un dispositivo -6- de molturacion, cuando el envase -3- esta conectado a la maquina -2- para la preparacion de cafe. En la maquina para la preparacion de cafe, entre la entrada -5- de granos de cafe y el dispositivo -6- de molturacion, se puede extender una trayectoria de transporte de granos de cafe. El dispositivo -6- de molturacion esta dispuesto para moler los granos de cafe para obtener cafe molido. El cafe molido puede ser suministrado a un dispositivo -7- de preparacion de cafe. El dispositivo -7- de preparacion de cafe esta dispuesto para preparar bebida de cafe, con un suministro de agua al cafe molido. Esta dispuesta una salida -8- de cafe para distribuir la bebida de cafe, preferentemente a un vaso -9-, taza, bote, botella termo o similar. El dispositivo -7- de preparacion de cafe puede estar dispuesto por ejemplo para suministrar agua caliente bajo presion, como en una maquina de cafe espreso, y/o estar dispuesto como un sistema de vertido, como una maquina de cafe de tipo filtro. Asimismo, el dispositivo -7- de preparacion de cafe puede estar dispuesto para preparar la bebida de cafe bajo una presion ligeramente elevada del orden de 1,1-2, en particular 1,1-1,5 bar. Puede proporcionarse un suministro -10- de agua para el abastecimiento de agua, preferentemente agua caliente, para la preparacion de la bebida de cafe. Para calentar el agua, puede estar dispuesto al menos un elemento calefactor.

En las figuras 2A -C, y en correspondencia con las mismas, las figuras 3A-C, se muestra un envase -3- de granos de cafe en tres etapas diferentes del procedimiento. En las figuras 2A y 3A, el envase -3- de granos de cafe se muestra en una posicion de distribucion mientras que la salida -11- de los granos de cafe esta cerrada por completo mediante medios de cierre -12-. En las figuras 2b y 3b el envase -3- de granos de cafe se muestra en una posicion de carga. En las figuras 2C y 3C el envase -3- de granos de cafe se muestra en posicion de distribucion mientras que los medios -12- de cierre liberan la salida -11- de granos de cafe.

Como se puede observar en las figuras 2A y 3A, un conjunto de granos de cafe esta en el espacio interior del envase -3-. El espacio interior esta formado por una pared circunferencial -13-, una pared superior -14-, y un fondo -15-. La salida -11- esta dispuesta en el fondo -15-. En otra realizacion, la salida -11 - esta dispuesta por ejemplo en la pared circunferencial -13-, cerca del fondo -15-. El envase -3- esta dotado ademas de una pala -16-. Tambien, el envase -3- puede estar dotado de medios -12- de cierre mencionados anteriormente para cerrar por completo la salida -11-. Los medios -12- de cierre pueden estar disenados en forma de una corredera, pala, valvula, disco o similar, en particular en forma de un disco giratorio, mientras que los medios -12- de cierre pueden estar dispuestos, por ejemplo, aproximadamente paralelos al fondo -15- para cerrar por completo la salida -11-. Los medios -12- de cierre estan dotados de un conducto -17-, conducto que puede estar situado opuesto a la salida -11- para pasar granos de cafe desde el envase -3-.

Los medios -12- de cierre pueden estar dispuestos de manera giratoria con respecto a la salida -11 -, para cerrar por completo, o liberar, la salida -11-, a traves de la colocacion del conducto -17-. En particular, los medios -12- de cierre pueden estar configurados de manera desplazable en relacion con el fondo -15-. El fondo -15- puede ser, por ejemplo, fijo con respecto al resto del envase -3-, y puede estar constituido por la salida -11-. Al desplazar, en particular girar, los medios -12- de cierre hasta una posicion particular, el conducto -17- puede estar solapado a la salida -11-, de manera que pueden distribuirse granos de cafe. Al desplazar los medios -12- de cierre a otra posicion, los medios -12- de cierre pueden cerrar por completo la salida -11- y/o bloquear el paso de los granos de cafe. En particular, el conducto -17- puede hacerse girar entonces alejandolo de la salida -11 -.

La pala -16- puede estar dispuesta para contener una dosis de granos de cafe. La pala -16- puede estar en parte fijada al fondo -15- y/o a la pared circunferencial -13-. La pala -16- se puede extender por ejemplo desde el fondo -15- en la direccion del espacio interior. La pala -16- esta, por ejemplo, sujeta en parte a la pared circunferencial -13-, mientras que la abertura de carga -18- se extiende entre la pala -16- y la pared circunferencial -13- para permitir la carga de granos de cafe desde el conjunto de granos de cafe en el espacio interior. Los granos de cafe se pueden cargar en la pala a traves de la abertura de carga -18-. La pala -16- puede estar dotada de una pared de carga -19- contra la que son presionados los granos de cafe con el desplazamiento de la pala -16- a traves del conjunto de granos de cafe. Asimismo, la pala -16- puede estar dotada de un fondo de la pala -20-, por ejemplo, al menos en parte, entre la abertura de carga -18- y la pared de carga -19-, para soportar la dosis de granos de cafe. La pala -16- puede estar dotada de una o mas paredes de carga -19-, y el fondo de la pala -20- tambien puede ser considerado como una segunda pared de carga.

En la posicion de los medios -12- de cierre mostrados en las figuras 2A y 3A, la salida -11- se cierra por completo mediante los medios -12- de cierre, preferentemente de manera que se evita el contacto de los granos de cafe en el espacio interior con el aire ambiente al menos hasta cierto punto. Los medios -12- de cierre pueden cerrar por completo el envase -3- de manera sustancialmente estanca al aire. Tal como se muestra, el conducto -17- puede estar situado opuesto al fondo -15- del envase -3-, de manera que el conducto -17- no se solapa a la salida -11-, y los medios -12- de cierre cierran por completo la salida -11-. Por ejemplo, el disco giratorio se controla de manera

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que la salida -11 - esta cerrado por completo a menos que el conducto -17- se solape, al menos en parte, a la salida -11-. En una realizacion, los medios -12- de cierre pueden por ejemplo evacuar la salida -11- hasta cierto punto, actuando conjuntamente con medios de regulacion de presion (no mostrados), y despues cerrarla por completo de manera sustancialmente estanca al aire.

Ademas, en las figuras 2A y 3A se muestra que el envase -3- puede estar situado, en una posicion de utilizacion, en un angulo -a- con respecto a la horizontal -H-, como tambien se muestra en la figura 1. En una posicion de utilizacion del envase -3- y/o en una situacion cuando esta acoplado con una maquina -2- vertical, el envase -3-, o al menos la pared circunferencial -13- y/o el eje -L- de rotacion del envase -3-, incluye por ejemplo un angulo -a- de entre aproximadamente 15 y 60 grados con respecto a la horizontal -H-, en particular de entre aproximadamente 20 y 40 grados con respecto a la horizontal -H-. Como resultado, los granos de cafe se deslizan, por ejemplo, en la direccion del fondo -15-.

Asimismo, se podra recoger el ultimo residuo de granos de cafe en el envase -3- en el fondo -15-. Como resultado, los granos de cafe pueden ser transportados de manera relativamente facil mediante la pala -16-, tal como se muestra en las figuras 3A y 3B. El dispositivo de conexion -4- esta dispuesto por ejemplo de manera que tras el acoplamiento del envase -3-, se consigue esta posicion angular. Por ejemplo, las partes de guia del dispositivo de conexion -4- pueden guiar el envase -3- de manera que al menos una parte inferior de la pared circunferencial -13- incluye el angulo -a- mencionado anteriormente, para hacer que los granos de cafe sea recogidos hacia el fondo.

En las figuras 2B y 3B se muestra la pala -16- en la posicion de carga. El envase -3- se hace girar por ejemplo 180 grados con respecto a la posicion mostrada en las figuras 2A y 3A, por ejemplo alrededor de un eje -L- de rotacion del envase -3-, de manera que la pala -16- esta en el fondo en el envase -3-, preferentemente parcialmente bajo los granos de cafe. El dispositivo de conexion -4- puede estar dispuesto para hacer girar el envase -3- entre dichas posiciones de distribucion y carga. Por ejemplo, el dispositivo de conexion -4- esta constituido por un dispositivo de accionamiento para hacer girar el envase -3-. Otra realizacion esta dispuesta por ejemplo de manera que el propio usuario puede hacer girar el envase -3-, mientras el envase -3- esta alojado en el dispositivo de conexion -4-.

Durante la rotacion del envase -3-, el conjunto de granos de cafe puede deslizarse en el interior del envase -3- bajo la influencia de la gravedad, de manera que continua extendiendose en el fondo en el envase -3-. Desde la posicion de las figuras 2A y 3A, la pala -16- con la abertura de carga -18- puede desplazarse en la direccion de los granos de cafe, de manera que los granos de cafe son presionados a traves de la abertura de carga -18- contra la pared de carga -19- de la pala -16-. La salida -11 - puede tener una posicion que esta fijada con respecto a la pala -16- y/o el fondo -15-, y por tanto desplazarse junto con la pala. La salida -11- puede estar dispuesta, por ejemplo, en el extremo de distribucion de la pala -16-.

Con el desplazamiento de la pala -16- hacia la posicion de carga, los medios -12- de cierre pueden desplazarse por ejemplo junto con la pala -16- de manera que la salida -11- permanece cerrada, tal como se muestra en las etapas en las figuras 2A y 3A y en las figuras 2B y 3B. En la posicion de carga mostrada en las figuras 2B y 3B, el conducto -17- esta situado relativamente elevado en el fondo -15-, mientras que la salida -11- esta situado abajo en el fondo -15-, de manera que la salida -11- se cierra por completo, o al menos se bloquean los granos.

En la situacion mostrada en las figuras 2C y 3C la pala -16- ha girado aproximadamente 180 grados mas, con respecto a las figuras 2B y 3C, de manera que la pala -16- esta situada en la posicion de distribucion. Con la rotacion de la pala -16- hacia la posicion de distribucion, los medios -12- de cierre pueden situarse de manera que el conducto -17- se solapa a la salida -11 -. Por ejemplo, los medios -12- de cierre pueden haber permanecido inmoviles con respecto a la posicion anterior, mientras la pala -16- giraba, como aparece en las figuras 2b y 3B con respecto a 2C y 3C. Con el desplazamiento de la pala -16- fuera del conjunto de granos de cafe en la direccion de la posicion de distribucion, la dosis de granos de cafe esta soportada principalmente, por ejemplo, por el fondo de la pala -20-. El fondo -20- a modo de pala esta entonces por ejemplo en un angulo tal, por ejemplo dicho angulo -a-, que los granos se deslizaran bajo la influencia de la gravedad a lo largo de la pala -16- hacia la salida -11-. Como puede observarse en las figuras 2C y 3C los medios -12- de cierre estan en una situacion tal que la salida -11- es liberada, de manera que la dosis de granos de cafe puede ser distribuida bajo la influencia de la gravedad a traves de la salida -11- y el conducto -17- hasta la entrada 5 y/o el dispositivo -6- de molturacion. La dosis total de granos de cafe distribuidos puede pasar por medio de la entrada 5 al dispositivo -6- de molturacion y preferentemente molerse completamente, de manera que la siguiente dosificacion de cafe puede utilizar unicamente de granos de cafe recien envasados.

Tras pasar la totalidad de dosis a traves del conducto -17-, los medios -12- de cierre pueden desplazarse de nuevo en relacion con la salida -11- de tal manera que la salida -11- se cierra por completo. Como resultado, puede evitarse el contacto del aire ambiente con los granos entre dos dosificaciones de granos de cafe. Asimismo, el envase -3- puede ser extraido de la maquina -2-, sin que caigan granos de cafe de ese modo de la salida -11 -.

Con un envase -3- tal como el descrito anteriormente, puede distribuirse una dosis predeterminada de granos de cafe. Con este fin, el envase -3- esta dotado de un dispositivo de dosificacion. El dispositivo de dosificacion puede estar formado entre otros por la pala -16-, la salida -11- y los medios -12- de cierre. Por ejemplo, la pala -16- esta

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dimensionada de manera que puede contener una dosis predeterminada.

En una realizacion, la maquina -2-, en particular el dispositivo de conexion -4-, esta constituida por medios de apertura para accionar el envase -3- en relacion con los medios -12- de cierre, y/o accionar los medios -12- de cierre en relacion con el envase -3-, con el fin de liberar y cerrar por completo la salida -11-. En particular, los medios de apertura giran la pala -16-, por ejemplo acoplando la pared circunferencial y/o el fondo -15-. Los medios de apertura pueden estar constituidos, ademas, por elementos de acoplamiento para desplazar los medios -12- de cierre, por ejemplo para cerrar por completo la salida -11 - cuando se situa en una posicion de carga, por ejemplo relativamente elevada en el fondo -15-. Los medios de apertura pueden ser controlados, por ejemplo, por medio de un dispositivo de desplazamiento tal como un motor para desplazar la pala -16- y/o medios -12- de cierre, y pueden estar constituidos por elementos de accionamiento tales como ruedas. Los medios de apertura pueden estar constituidos, por ejemplo, por una leva que puede detener y/o accionar una parte del envase -3- mientras el resto del envase -3- es accionado y/o detenido, respectivamente, mediante el dispositivo de conexion -4-.

En otra realizacion, los medios de apertura pueden estar dispuestos de manera que se acoplan con los medios de cierre -12-. La pala -16- esta dispuesta entonces de manera giratoria en relacion con los medios -12- de cierre, y preferentemente fija con respecto al resto del envase -3-, o al menos al fondo -15-. Aunque los medios de apertura mantienen los medios de cierre -12- inmoviles con respecto a la maquina -2-, el usuario puede girar el envase -3- en relacion con la maquina -2- y los medios de cierre -12-, por ejemplo hasta que la salida -11- se extienda en oposicion al conducto -17-, para liberar la salida -11- (las figuras 2C, 3C), o hasta que la salida -11- se extienda junto al conducto -17-, de modo que la salida -11- se cierra por completo. A traves de la rotacion del envase -3-, en particular del fondo -15-, mas particularmente de la pala -16-, el usuario puede desplazar la pala -16- en relacion con el conducto -17- para distribuir dosificaciones de granos de cafe al dispositivo -6- de molturacion. En particular, el usuario puede entonces desplazar la pala -16- a traves de los granos de cafe mediante lo cual con cada impulso de 360 grados puede distribuirse una dosis de granos de cafe. Durante la rotacion, los medios -12- de cierre pueden permanecer inmoviles con respecto a la maquina -2- a traves del acoplamiento de los medios de apertura.

En una situacion acoplada con la maquina -2-, la pala -16- esta dispuesta preferentemente para tener al menos un componente de desplazamiento vertical, entre la posicion de carga y la posicion de distribucion, para permitir recoger con la pala una dosis de granos de cafe del fondo hacia la parte superior en el espacio interior, al menos en la situacion del envase -3- acoplado con una maquina -2-.

En otra realizacion, no mostrada y que no forma parte de la invencion tal como se reivindica, el dispositivo de conexion -4- puede estar dispuesto para desplazar la pala -16- en relacion con la salida -11- y/o el fondo -15-. Por ejemplo, la pala -16- puede estar conectada de manera fija con la pared circunferencial -13-. El fondo -15- puede estar dispuesto de manera giratoria en relacion con la pared circunferencial -13-. El fondo -15- puede estar dispuesto con la salida -11-, de modo que la salida -11- puede girar en relacion con la pala -16-. En una situacion del envase -3- acoplado con la maquina -2-, la salida -11- esta situada por ejemplo en una posicion relativamente elevada. Al girar la pared circunferencial -13- y la pala -16- en relacion con el fondo -15-, puede distribuirse una dosis de granos de cafe a traves de la salida -11- cuando la pala -16- ha girado hasta una posicion de distribucion, es decir, una posicion relativamente elevada.

El conjunto de granos de cafe se envasa por ejemplo en un primer proceso de envasado en el envase -3- de granos de cafe, de tal manera que se evita la exposicion de los granos de cafe al aire ambiente. Por ejemplo, en el proceso de fabricacion, el envase -3- es cerrado por completo de manera estanca al aire, y/o envasado al vacio o esta dotado de un gas determinado con influencia sobre la capacidad de almacenamiento. Tras ello el envase -3- puede ser suministrado directa o indirectamente al usuario. Sin ser transferido en primer lugar a un contenedor, los granos de cafe pueden ser alimentados en dosificaciones medidas directamente al dispositivo -6- de molturacion, mientras que el envase -3- de granos de cafe puede permanecer conectado a la maquina -2-. Por ejemplo, tras una primera dosificacion queda una cantidad residual de granos de cafe en el envase -3- de granos de cafe. Como la salida -11- puede ser cerrada por completo tras la distribucion de la dosis de granos de cafe, los granos de cafe residuales en el envase -3- pueden permanecer relativamente intactos. Preferentemente, la salida -11- ya esta cerrada un tiempo relativamente corto despues de haber sido alimentada la totalidad de dosis de granos de cafe al dispositivo -6- de molturacion, de modo que puede evitarse el contacto con el aire ambiente. Un tiempo relativamente corto puede entenderse que significa, por ejemplo, unos pocos segundos o menos, por ejemplo diez segundos o menos.

Si un usuario ha indicado a traves de la manipulacion de la maquina -3- que desea preparar multiples tazas de cafe, por ejemplo pueden distribuirse multiples dosificaciones de granos de cafe en sucesion por medio de la salida -11-, mientras que los medios -12- de cierre pueden, mientras tanto, cerrar por completo la salida -11- o no.

En las figuras 4A-C se muestra una realizacion del envase de granos de cafe algo mas detallada, de nuevo en tres etapas del procedimiento. La figura 4A muestra el envase con la pala -16- en la posicion de distribucion, en la que no hay presente ningun grano de cafe en la pala -16-, y los medios -12- de cierre cierran por completo la salida -11-. Como puede observarse, la pala -16- esta dotada de una corredera -22- que sobresale que puede estar dispuesta de modo que con el desplazamiento de la pala -16- los granos de cafe son guiados hacia la abertura de carga -18-. En la figura 4B la pala -16- se muestra en una posicion de distribucion despues que la pala -16- haya girado 360

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grados y de que haya transportado una dosis de granos de cafe -22- del conjunto de granos de cafe. Los medios -12- de cierre estan situados con respecto a la salida -11- de manera que la salida -11 - esta liberada, en particular el conducto -17- esta situado de manera que esta solapado a la salida -11-. Por ejemplo los medios -12- de cierre han girado con respecto a la posicion, tal como se muestra en la figura 4A. La dosis de granos de cafe puede ahora deslizarse bajo la influencia de la gravedad fuera de la pala -16-, hacia el dispositivo -6- de molturacion, tal como se muestra en la figura 4C.

En una realizacion, el envase -3- tambien es adecuado para ser utilizado de manera aproximada para dosificar granos de cafe, no necesariamente de manera directa a un dispositivo -6- de molturacion. Por ejemplo, el envase -3- puede ser utilizado para abastecer al usuario con una dosis determinada de granos de cafe, mientras que el usuario puede suministrar la dosis manualmente a una maquina con un dispositivo -6- de molturacion. El usuario puede entonces mantener el envase -3- en la posicion de utilizacion, en dicho angulo -a-, de modo que el envase -3- puede funcionar por si mismo como sistema de dosificacion. Por ejemplo, el envase -3- puede ser abierto para su rellenado, por ejemplo, la pared superior -14- puede ser abierta al menos en parte para llenar el envase -3-. En una realizacion alternativa, se garantiza que el envase -3- no pueda rellenarse, por ejemplo porque el envase -3- solo puede abrirse mediante una deformacion.

Por ejemplo, multiples envases 3 para diferentes tipos y/o sabores de granos de cafe pueden ser acoplados con la maquina -2- para cada dosificacion, mientras que los granos de cafe residuales en el envase -3- pueden permanecer relativamente conservados. Tambien, pueden utilizarse envases -3- diferentes para diferentes tamanos de dosificaciones, por ejemplo para diferentes intensidades de cafe.

Diferentes envases de granos de cafe con diferentes tipos de granos de cafe pueden ser conectados de manera sucesiva a la maquina para la preparacion de cafe, mientras que cada tipo de grano de cafe puede ser alimentado al dispositivo de molturacion en condiciones de recien envasado. El envase puede ser cerrado por completo tras haberse extraido una dosis de granos de cafe del mismo, mientras que una cantidad residual de granos de cafe permanece en el envase. Ventajosamente, el envase puede entonces ser cerrado por completo de manera practicamente estanca al aire. Como resultado, el envase puede ser conectado a la maquina y desacoplado del mismo varias veces, mientras que los granos de envase de cafe en su interior pueden permanecer practicamente como recien envasados.

Una dosis predeterminada de granos de cafe esta constituida por, por ejemplo, como maximo aproximadamente 50 gramos o menos, en particular aproximadamente 25 gramos o menos, mas particularmente aproximadamente 15 gramos o menos, por ejemplo aproximadamente 7 gramos, o como minimo entre 4 y 10 gramos. En una realizacion, la dosis predeterminada se basa en la cantidad de granos de cafe necesaria para preparar una taza de bebida de cafe, por ejemplo bebida de cafe de una cantidad en volumen de 20 a 500 mililitros, mientras que la intensidad podria predeterminarla conjuntamente el usuario, por ejemplo a traves de un elemento de manipulacion que esta presente en la maquina. La dosis predeterminada puede depender de la cantidad de bebida de cafe y/o de la intensidad de la bebida de cafe que establece el usuario. La dosis puede ser determinada entonces, por ejemplo, en base al peso, volumen, o cantidad de granos de cafe. Tambien es posible preparar cantidades mayores de bebida de cafe, tal como, por ejemplo, una jarra de cafe.

La pared circunferencial -13- puede ser de forma cilindrica, y ser cerrada por completo mediante la pared superior -14- y el fondo -15-. El diametro del cilindro puede ser por ejemplo menor de 200 milimetros, preferentemente menor de 140 milimetros. La longitud del cilindro puede ser por ejemplo de aproximadamente 200 milimetros o menos, por ejemplo de 140 milimetros o menos. En otra realizacion, la pared circunferencial -13- esta por ejemplo en angulo, o dotada de esquinas redondeadas.

En las figuras 5A y 5B se muestra una realizacion con un dispositivo de conexion -4- y un envase -3-. El dispositivo de conexion -4- puede formar parte de una maquina -2- para la preparacion de cafe con un dispositivo -6- de molturacion. El envase -3- esta constituido por un fondo -15-, una pared circunferencial -13- y una pared superior -14-. El fondo -15- puede estar conectado de manera fija a la pared circunferencial -13-. La pala -16- tambien puede estar conectada con el fondo -15- y se extiende en parte paralela a lo largo de la pared circunferencial -13- para transportar granos que pueden estar situados contra el fondo -15- y la pared circunferencial -13- bajo la influencia de la gravedad. Los medios -12- de cierre estan dispuestos paralelos al fondo -15-. Los medios -12- de cierre estan constituidos por un disco giratorio. El fondo -15- esta dotado de una salida -11-, y los medios -12- de cierre estan dotados de un conducto -17-. En el fondo, puede estar dispuesto un elemento de recepcion -34-. El elemento de recepcion -34- puede estar constituido por una parte cilindrica hueca que se extiende en parte en el espacio interior del envase -3-. El elemento de recepcion -34- puede estar dispuesto para recibir un saliente -25- en correspondencia con el dispositivo de conexion -4-.

El dispositivo de conexion -4- esta dotado de multiples partes de guia para guiar el envase -3-. Las partes de guia pueden estar dispuestas para guiar el envase -3- tras el acoplamiento y/o desacoplamiento del envase -3- con el dispositivo de conexion -4-. Las partes de guia pueden estar dispuestas ademas para guiar el envase -3- tras la rotacion del envase -3- en el dispositivo de conexion -4-. Las partes de guia del dispositivo de conexion -4- pueden estar constituidas por una pared de guia -23- relativamente redondeada que se corresponde con la pared

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circunferencial -13- del envase -3-, de modo que el envase -3- puede deslizarse al interior del dispositivo de conexion -4-. Las partes de gufa tambien pueden estar constituidas por rodillos -24- para facilitar la rotacion del envase -3- en el dispositivo de conexion -4-. Ademas, el dispositivo de conexion -4- puede estar constituido por un saliente -25- que se extiende desde la superficie -26- del fondo del dispositivo de conexion -4- entre la pared de gufa -23- para su conexion con el elemento de recepcion -34-. La superficie de fondo -26- puede estar dotada de una abertura a la entrada -5-. Preferentemente, la pared de gufa -23- es cilmdrica y el saliente -25- se extiende aproximadamente paralelo a la pared de gufa a traves de la lfnea central de la pared de gufa -23-. El saliente -25- puede estar dispuesto como un elemento de bloqueo -28-, para sujetar el envase -3- en el dispositivo de conexion -4-, y tambien como parte de gufa. Preferentemente, el elemento de bloqueo -28- esta dispuesto para permitir la rotacion del envase -3- en la maquina -2-. Tras el acoplamiento del envase -3- con la maquina -2-, el envase -3- puede ser deslizado paralelo a la pared de gufa -23- y el saliente -25- en el dispositivo de conexion -4-, hasta que el fondo -15- del envase -3-, o al menos los medios de cierre -12-, se extienda practicamente contra la superficie -26- del fondo. En la situacion de conexion del envase -3-, el saliente -25- se extiende preferentemente en el elemento de recepcion -34- del envase -3-.

Adyacente a la superficie -26- del fondo del dispositivo de conexion -4-, se puede extender un dispositivo detector -29-. El dispositivo detector -29- puede estar constituido por un microinterruptor que puede ser activado mecanicamente. Por ejemplo, el microinterruptor puede ser activado cuando lo presionan los medios -12- de cierre del envase -3-. Al conectar el dispositivo detector -29-, puede activarse el elemento de bloqueo -28-, de modo que el envase -3- en principio ya no puede ser extrafdo de la maquina -2-. El elemento de bloqueo -28- esta constituido preferentemente por un elemento de acoplamiento dispuesto de manera desplazable para acoplar el envase -3- y mantenerlo sujeto contra la maquina, al tiempo que permite que el envase -3- gire en la maquina -2- alrededor del saliente -25-. El elemento de bloqueo, segun un principio conocido, puede estar constituido, por ejemplo, por un pasador -30- con esferas. El pasador -30- puede estar incluido en el saliente -25-, de manera que el pasador -30- puede desplazarse solo en direccion axial. El saliente -25- esta constituido por aberturas -32- a traves de las cuales se extienden en parte las esferas -31-. Al desplazar el pasador en direccion axial, las esferas -31- pueden desplazarse a traves de las aberturas -32- hasta una posicion exterior, es decir, hasta un punto exterior al saliente -25-. El pasador -30- puede estar dotado de una leva -44- para extraer las esferas -31 -.

En una posicion exterior, las esferas -31- se extienden en parte fuera del saliente -25-. Cuando el envase -3- esta conectado, tal como se muestra en las figuras 6A y 6B, las esferas -31- se extienden a lo largo del borde -33- de detencion en el interior del elemento de recepcion -34- del envase. El borde -33- de detencion impide que el elemento -34- de recepcion se desplace a lo largo de las esferas -31 - para extraer el envase -3- de la maquina -2-.

El elemento -28- de bloqueo se puede activar desplazando el pasador -30- en direccion axial. El pasador -30- se puede desplazar, por ejemplo, en direccion axial con la ayuda de un electroiman -35-. El electroiman -35- puede desplazarse por medio de una senal procedente del dispositivo detector -29- en la direccion que se aleja del pasador -30-. Por medio de la activacion del electroiman -35-, las esferas -31- se desplazan a la posicion exterior, de modo que el envase -3- no puede ser desacoplado de la maquina -3-, o lo puede hacer solo con dificultad. El dispositivo de conexion -4- puede estar dotado de un tope -36- que puede definir la posicion extrema del electroiman -35-, para situar las esferas -31 - en la posicion exterior con el pasador -30-.

El dispositivo de conexion -4- puede estar dotado ademas de un elemento de accionamiento -37- para hacer girar el envase -3-, o al menos la pala -16-. El elemento -37- de accionamiento puede estar dotado de un motor giratorio -38- y una transmision -39-. La transmision -39- puede estar constituida, por ejemplo, por un vastago -40- y/o un engranaje -41-. La transmision -39- puede estar constituida ademas por un casquillo -42-, que puede estar dispuesto alrededor del elemento -28- de bloqueo. El casquillo -42- puede ser accionado a traves de la rueda dentada -41-. El casquillo -42- puede estar dispuesto para acoplar el envase -3-, por ejemplo, en el elemento de recepcion -34- y/o sobre el mismo. El elemento de recepcion -34- puede estar dotado para este fin de una primera parte -34A- para recibir el elemento de bloqueo -28-, y una segunda parte -34B- para recibir el elemento de accionamiento -37-, en particular el casquillo -42-. La primera parte -34A- puede ser una parte del fondo -15-, la segunda parte -34B- puede ser una parte de los medios de cierre -12-. El casquillo -42- puede estar dotado de una leva -43-, tal como se muestra en la figura 7, cuya leva -43- puede estar acoplada a un elemento de acoplamiento que esta dispuesta en la segunda parte -34B- del elemento de recepcion -34-. Por ejemplo, el elemento de recepcion -34- esta dotado con ese fin de un borde de tope -46-, en el que esta dispuesta una abertura, en la que puede alojarse la leva -43-. Cuando la leva -43- del casquillo -42- sobresale en esta abertura, el envase -3- puede ser accionado por medio de la segunda parte -34B- del elemento de recepcion -34-. En principio, el elemento de accionamiento -37- acciona los medios de cierre -12-. Ademas, puede estar dispuesto un resorte -45- que en la situacion de conexion del envase empuja el casquillo -42- hacia el envase -3-. Cuando la leva -43- es adyacente a la abertura en el borde -46- de tope, la leva -43- puede ser empujada al interior de la abertura.

Cuando se conecta el envase -3- al dispositivo de conexion -4-, la pared circunferencial -13- del envase -3- es guiada al interior del dispositivo de conexion -4- mediante la pared de gufa -23-. El elemento de recepcion -34- puede ser guiado a lo largo del saliente -25- y alrededor de los mismos. Los medios de cierre -12- pueden desplazarse hacia la superficie de fondo -26- hasta que el dispositivo detector -29- detecta el envase -3-. El borde de detencion -33- pasa de este modo las esferas -31- del elemento de bloqueo -28-. El dispositivo detector -29-, a

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medida que se desplaza mediante el envase -3-, envfa una senal al electroiman -35-, o libera el electroiman -35-, de modo que el electroiman -35- se desplaza hasta el tope -36-, mediante lo cual el pasador -31- es transportado de manera conjunta. Como resultado de desplazar el pasador -31- en direccion axial, las esferas -31- son empujados mediante la leva -44- a traves de las aberturas -32- al exterior del saliente -25-, de modo que el borde -33- de detencion no puede desplazarse de nuevo sobre las esferas -31-, al menos no sin una cierta deformacion del envase -3- o desbloqueando el elemento de bloqueo -28-. Por tanto el envase -3- tras el acoplamiento puede ser acoplado de manera relativamente fija con el dispositivo de conexion -4-. El envase -3- puede ser liberado de nuevo por ejemplo activando el electroiman -35- a traves de un elemento de manipulacion en la maquina -2-, de modo que el pasador -30- se desplaza hacia atras de nuevo y las esferas -31- retroceden.

Cuando la maquina -2- se activa para preparar una cantidad de cafe, por ejemplo puede necesitarse una dosis predeterminada de granos. Con este fin, puede ser necesario que la pala -16- realice al menos una rotacion completa, de modo que la pala -16- se desplace totalmente a traves de los granos de cafe en el envase -3-, y tras ello, con la salida -11- en posicion de distribucion, se situa por encima del nivel de los granos de cafe. La posicion de distribucion puede ser una posicion en la parte superior del envase -3-. El elemento de accionamiento -37- puede accionar el envase -3-, y por tanto la pala -16-. Cuando el envase -3- esta conectado al dispositivo de conexion -4-, con la ayuda del elemento -28- de bloqueo, entonces, mediante la activacion de la maquina -2-, se puede hacer girar el casquillo -42- mediante el elemento de accionamiento -37-. A menos que la leva -43- del casquillo -42- ya este colocada en la abertura del elemento de recepcion -34-, se hara girar el casquillo -42- a lo largo del borde de tope -46- del elemento de recepcion -37- hasta que la leva -43- llega a la abertura en el elemento de recepcion -34- y es empujada al interior de la abertura mediante el resorte -45-. A continuacion, el casquillo -42- puede alojarse al menos en parte en la segunda parte -34B- del elemento de recepcion -34- para accionar el envase -3-, o al menos la pala -16-. El envase -3- puede entonces girar junto con el elemento de accionamiento -37-. La posicion de la abertura -44- esta preferentemente predeterminada con respecto a la pala -16- y/o la salida -11-. La leva -43- se puede hacer girar entonces, por ejemplo dos rotaciones, hasta que la pala -16- este en la posicion de distribucion. Por ejemplo, al menos tras la segunda rotacion del elemento -37- de accionamiento, la pala -16- ha podido entonces completar una rotacion completa y recoger a modo de pala la dosis predeterminada de granos de cafe.

Los medios de cierre -12-, en principio, cierran completamente el envase -3- cuando el envase -3- es extraido de y/o acoplado a la maquina -2-. Cuando la pala -16- esta en la posicion de distribucion, despues de la activacion de la maquina -2- para preparar el cafe, los medios de cierre -12- pueden girarse de modo que el conducto -17- quede opuesto a la salida -11- y a la pala -16-. Tras ello la dosis predeterminada de granos en la pala -16- puede deslizarse bajo la influencia de la gravedad a traves de la salida -11- y del conducto -17-, y a traves de la entrada -5-, hacia el dispositivo -6- de molturacion. Puede estar dispuesto un dispositivo de medicion para verificar si la dosis distribuida de granos de cafe no implica de hecho aproximadamente la cantidad predeterminada, tras lo cual los granos de cafe pueden continuar hacia el dispositivo -6- de molturacion. Por ejemplo, el dispositivo de medicion esta constituido por un sensor de peso u otro tipo de sensor en la trayectoria de los granos hacia el dispositivo -6- de molturacion. Cuando la pala -16- esta vacia, los medios de cierre -12- pueden hacerse girar de nuevo de modo que la salida -11 - se cierre por completo de nuevo.

Aparte de utilizarse para accionar la pala -16-, el elemento -37- de accionamiento tambien puede ser utilizado, por ejemplo, para accionar los medios de cierre -12-. Por ejemplo, los medios de cierre -12-, para situar el conducto -17- opuesto a la salida -11-, giran en un sentido de rotacion opuesto al sentido de rotacion de la pala -16-. Por ejemplo, el casquillo -42- se acopla al elemento de recepcion -34-. El elemento de recepcion -34- es conectado preferentemente con los medios de cierre -12-. En particular, la parte del elemento de recepcion -34- que se acopla al casquillo -42- es en realidad una parte de los medios de cierre -12-, de modo que el casquillo -42- puede hacer girar los medios de cierre -12-. El envase -3- puede estar dispuesto de manera que con la rotacion del casquillo -42- en un sentido, los medios de cierre -12- giren junto con la pala -16- y la salida -11-, y en el otro sentido los medios de cierre, por el contrario, giran en relacion con la salida -11 - con el objetivo de abrir y cerrar la salida -11 -.

Cuando el casquillo -42- hace girar los medios de cierre -12- para hacer pasar la pala -16- a traves de los granos, el fondo -15- del envase -3-, y la pala -16- y el conducto -17-, pueden ser transportados junto con los medios de cierre -12-. Por ejemplo, los medios de cierre -12- pueden transportar el fondo -15- mediante friccion. Sin embargo, el fondo -15- y los medios de cierre -12- estan dispuestos preferentemente uno con respecto a otro de modo que en el sentido de rotacion opuesto los medios de cierre -12- no son transportados desde el fondo -15-. Por ejemplo, los medios de cierre -12- y/o el fondo -15- estan dotados con ese fin de una garra articulada en un lado, o un elemento de friccion que ofrece resistencia solo en un sentido, o similar. Asimismo, la pared de guia -23- y/o los rodillos de guia -24- pueden estar dispuestos de modo que el envase -3- sea guiado al interior de la maquina solo en un sentido de rotacion, y en el sentido de rotacion opuesto se detiene por friccion, de modo que los medios de cierre -12- pueden desplazarse en relacion con la salida -11-. La pared de guia -23- puede estar constituida, por ejemplo, por una trayectoria con nudos o caucho. Los rodillos de guia -24- pueden estar constituidos, por ejemplo, caucho y/o girar solo en un sentido de rotacion para guiar el envase -3-.

Para liberar la salida -11 -, en la posicion de distribucion de la pala -16-, los medios de cierre -12- pueden girar desde una posicion en la que la salida -11- se cierra por completo mediante los medios de cierre -12-, hasta una posicion de liberacion, en sentido opuesto al sentido de rotacion del envase -3-, de modo que el conducto -17- esta alineado

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con la salida -11 -. Por ejemplo, los medios de cierre -12- se hacen girar con ese fin aproximadamente 60°. Despues de haber distribuido los granos de cafe desde la pala -16-, los medios de cierre -12- pueden girar por ejemplo 300°, de modo que la salida -11- se cierre por completo de nuevo, y tras la siguiente posicion de distribucion de la pala -16-, despues de haberse desplazado la pala al menos una vez a traves de los granos, los medios de cierre -12- pueden girar 60° de nuevo para liberar la salida -11 -.

En la descripcion anterior, el dispositivo detector -29- puede estar constituido ademas por un tipo diferente de sensor, que puede estar dispuesto para detectar el envase -3- en situacion de conexion, como por ejemplo un sensor optico y/o magnetico, o, por ejemplo, un lector de chip por radiofrecuencia u otro dispositivo de lectura. Tambien, puede disponerse un sistema de deteccion para detectar si la pala -16- y/o la salida -11- esten en posicion de distribucion, en particular en la posicion superior. Un experto en la tecnica tambien entendera que en la descripcion anterior, pueden intercambiarse elementos de acoplamiento correspondientes, tales como por ejemplo levas, aberturas, etc., entre la maquina -2- y el envase -3-, para conseguir la misma funcion. Una leva de la maquina -3- puede acoplarse una abertura o elemento de acoplamiento del envase -2-, mientras que, en cambio, el envase -3- puede estar dotado por ejemplo de una leva, y la maquina -2- de la abertura o elemento de acoplamiento correspondiente.

La superficie -26- del fondo del dispositivo de conexion -4- de la maquina -2- puede estar dotada de una abertura -47- hacia la entrada -5-. Pueden distribuirse granos de cafe por medio de la salida -11- y del conducto -17- a traves de la abertura -47- hacia el dispositivo -6- de molturacion. En una realizacion, la abertura -47- hacia la entrada -5- esta cerrada cuando ningun envase -3- esta conectado a la maquina -2-. Por ejemplo, esta dispuesta una valvula u otro cierre para cerrar por completo la entrada -5- cuando el envase -3- no esta conectado. El dispositivo de deteccion -29- u otro sistema de deteccion puede estar dispuesto para abrir o cerrar la entrada -5- tras la deteccion del envase -3-. El dispositivo de deteccion -29-, u otro sistema de deteccion, tambien puede estar dispuesto para no abrir la entrada -5- hasta que la salida -11- y el conducto -17- esten ambos alineados con la abertura -47-. En este ultimo caso, solo cuando la salida -11 -, el conducto -17- y la abertura -47- se solapan, al menos en parte, entre si, se liberara la entrada -5-. Esto puede evitar que se suministren granos de cafe directamente a la entrada -5-. En otra realizacion, el dispositivo -6- de molturacion no se activa, o al menos no se permite que muela los granos de cafe suministrados, hasta que el envase -3- este conectado al dispositivo de conexion -4- y/o hasta que la entrada 11, el conducto -17- y la abertura -47- se solapan, al menos en parte, entre si para distribuir granos. En tal caso, el dispositivo de deteccion -29- u otro sistema de deteccion puede enviar una senal al dispositivo -6- de molturacion tras la deteccion del envase -3-.

En otra realizacion mas, esta dispuesta una tecla que puede activar el dispositivo de deteccion -29- y/o el sistema de deteccion para liberar la entrada -5- y/o el dispositivo -6- de molturacion. Mediante la activacion de la maquina -2- con la tecla, pueden suministrarse y molerse granos de cafe. Por ejemplo, los granos de cafe pueden ser suministrados manualmente a la maquina -2-, o desde un envase simulado. La tecla puede estar acoplada por ejemplo mecanicamente con el dispositivo de deteccion -29- y/o con el casquillo -42- y/o con el saliente -25-. La tecla puede estar constituida, por ejemplo, por un tipo de bloqueo que se corresponde con el saliente -25- y el casquillo -42-.

En la figura 8 se muestra una realizacion de una pala -16-. La pala -16- puede estar conectada de manera fija con el fondo -15- o estar formada de manera integrada en el mismo. La pala -16- y el fondo -15- pueden estar conectados durante su utilizacion con la pared circunferencial -13- del envase -3-. La pala -16- y el fondo -15- pueden formar conjuntamente un componente suelto del envase.

La pala -16- puede estar dotada de paredes de carga -19-, -20-. Una primera pared de carga -19- puede estar constituida por un borde superior -48- que durante su utilizacion puede extenderse contra la pared circunferencial -13- del envase -3-, o cerca de la misma, de modo que los granos pueden pasarse a lo largo de la pared -19- en la pala -16-. Una segunda pared de carga puede ser el fondo de la pala -20-, que tambien guia y rodea granos de cafe en el envase -3-. El fondo de la pala -20-, durante su utilizacion puede extenderse aproximadamente paralelo a la pared circunferencial -13-. En la presente descripcion, la primera pared de carga -19- sera denominada pared de carga, y la segunda pared de carga como fondo de la pala -20-.

El fondo -15- puede estar dotado de una salida -11 - para distribuir granos de cafe desde la pala -16-. La salida -11 - esta situada preferentemente opuesta a la pala -16-. La pared de carga -19- puede extenderse a lo largo de una curva a lo largo de la cual se guian los granos de cafe en la pala, y a traves de la salida -11 -. El fondo de la pala -20- puede estar constituido por un borde de dosificacion -49-. La abertura de carga -18- de la pala -16- puede extenderse entre el borde de dosificacion -49-, la pared de carga -19-, el fondo -15- y la pared circunferencial -13-. Una parte -51- de soporte de la pared, de la pared de carga -19- puede extenderse mas alla del borde de dosificacion -49- para transportar granos de cafe en el envase -3- con la rotacion a traves de los granos de cafe, de modo que los granos de cafe pueden ser guiados a lo largo de la pared de carga -19- sobre el borde de dosificacion -49- en el interior de la pala -16-. La parte -51- de soporte de la pared puede extenderse en angulo, a lo largo de la curva C, en sentido alejandose del fondo -15-.

La pala -16- puede estar dispuesta de manera que se llena cuando la pala -16- gira en el sentido de rotacion -R-.

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Una parte de los granos seran transportados en parte mediante la parte -51- de soporte de la pared durante la rotacion, y seran guiados entre la parte -51 - de soporte de la pared y el fondo -15- al interior de la pala -16-. La altura de la pared de carga -19- puede determinar la distancia entre la pared circunferencial -13- y el fondo de la pala -20-. Una vez cargados, los granos de cafe pueden estar situados entre la pared circunferencial -13-, la pared de carga -19-, el fondo de la pala -20-, el fondo -15- y los medios de cierre -12-, que definen el espacio de dosificacion de la pala -16-. El espacio de dosificacion de la pala -16- puede tener un volumen predeterminado para contener una dosis predeterminada de granos de cafe. Los medios de cierre -12- pueden evitar que caigan granos fuera de la salida -11 -. La pared de carga -19- puede terminar en el borde inferior -50- de la salida -11 -. Cuando los medios de cierre -12- liberan la salida -11-, los granos fluiran a lo largo de la pared de carga -19- y el fondo de la pala -20- fuera de la salida -11-.

La realizacion de la pala -16- puede estar dotada de una pared posterior -52- (figuras 9A, 9B). La pared posterior -52- puede extenderse aproximadamente opuesta al fondo de la pala -20- para formar el espacio de dosificacion. La pared posterior -52- puede extenderse por ejemplo entre el extremo de la parte -51- de soporte de la pared y el fondo -15-. Esta realizacion puede ser ventajosa, por ejemplo, si la pared circunferencial -13- no es cilindrica y/o no tiene una forma precisa, y/o si la pared de carga -19- no se extiende completamente a lo largo de la pared circunferencial -13-. En particular, esta realizacion puede proporcionar ventajas si la pared circunferencial -13- adyacente al fondo tiene un diametro menor que la pared circunferencial -13- alejada del fondo -15-.

Durante el montaje del envase -3-, el fondo -15- y la pala -16- pueden ser conectados con la pared circunferencial (figura 10). El fondo -15- y la pala -16- pueden ser fijos con respecto a la pared circunferencial -13-, de modo que para recoger granos de cafe en la pala -16- debe girarse la totalidad del envase -3- o, al menos, la pared circunferencial -13-. El fondo -15- se puede acoplar con la pared circunferencial -13- mediante de encolado, sujecion, sellado, encaje a presion o de otra manera adecuada.

En la figura 11 se muestra un envase -3-. En esta realizacion, la pared superior -14- ha sido extraida. El fondo -15- y pala -16- estan conectados con la pared circunferencial -13-. Para recoger granos de cafe en la pala -16-, la pala -16- se puede desplazar y girar alrededor del eje de rotacion -L- del envase -3-. La pared circunferencial -13- puede entonces girar junto con el. El eje de rotacion -L- y/o la pared circunferencial -13- pueden comprender un angulo con respecto a la horizontal preferentemente de entre 2 y 30 grados, en particular entre 4 y 15 grados, mas particularmente aproximadamente de 13 grados. Como resultado, los granos de cafe en el envase -3- pueden desviarse hacia el fondo -15-, o al menos permanecer situados contra el fondo -15- y la parte de la pared circunferencial -13- adyacente al fondo, de modo que la pala -16- durante la rotacion, se desplaza a traves de los granos. A medida que la pala -16- se desplaza a traves de los granos, los granos son cargados mediante la parte -51- de soporte de la pared y la pared de carga -19- en el espacio de dosificacion.

A medida que la pala -16- se desplaza a traves de los granos, los granos de cafe son recogidos en la pala -16-. Con el desplazamiento ascendente de la pala -16-, por ejemplo, unos pocos granos pueden caer de nuevo sobre el borde de dosificacion -49-, tal como se muestra en las figuras 12 y 13. En la figura 12 puede observarse que los granos de cafe son recogidos en la pala -16-. El resto de los granos de cafe del envase -3- no se muestran, para simplicidad de la ilustracion. Como se puede observar en la figura 12, una parte de los granos en la pala -16- sobresalen por encima del borde de dosificacion -49-. Estos granos estan dispuestos de manera relativamente inestable y, con el desplazamiento ascendente de la pala -16-, tal como se indica con -R-, de la dosis de granos de la pala -16-, caen por encima del borde de dosificacion -49-, tal como se indica con -X-. Al menos una parte de los granos dispuestos de manera relativamente inestable pueden caer del borde -49- de la pila de los granos recogidos con la pala hasta que ya no caigan granos del borde y la dosis de granos de cafe que queda no disminuye mas, tal como se muestra en la figura 13. A partir de diversos ensayos, puede determinarse la posicion de altura optima en la que ya no cae ningun grano mas de la pala -16-. El volumen de la dosis de granos de cafe que es recogida con la pala mediante la pala -16- puede ser aproximadamente igual en cada giro.

En las figuras 14 y 15, se muestran secciones transversales esquematicas de diferentes palas -16-. La pala -16- tal como se muestra en la figura 14 tiene una abertura de carga -18- relativamente estrecha, y por ejemplo tambien un borde de dosificacion -49- relativamente corto y/o un fondo de la pala -20- estrecho. En particular, la seccion transversal -br mas ancha de la abertura de carga -18- puede ser por ejemplo mas pequena que la profundidad -ds- de la pala -16- y/o la longitud -lw- de la pared de carga -19-. Dicha longitud -lw- y/o profundidad -ds- pueden medirse por ejemplo desde el borde de dosificacion -49- hasta el borde inferior -50- de la salida -11-. En principio, dada la superficie relativamente pequena de la abertura -18- del conducto, se producira menos dispersion en las dosificaciones de los granos por parte de la pala -16-. Como puede observarse, el exceso -53- de granos en la figura 14 es relativamente pequeno con respecto al exceso -53- de granos en la figura 15, dado que en la figura 15 la abertura de carga -18- de la pala -16- es relativamente grande. La dispersion de dosificaciones de granos de cafe sucesiva puede ser por tanto mayor en la figura 15 que la dispersion en la figura 14.

Se ha descubierto que dada una superficie relativamente pequena de la abertura de carga -18-, con respecto al tamano de los granos de cafe, puede existir el riesgo de que los granos fluyan con relativa dificultad. En el espacio de dosificacion relativamente estrecho en la pala -16-, los granos pueden adherirse por ejemplo, entre si y/o contra las paredes -19-, -20-, -13-, -15-, -52-. Por tanto la abertura de carga -18- preferentemente es tal que puede

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conseguirse un equilibrio entre el flujo entrante favorable de los granos de cafe y la limitacion de la dispersion de la dosis de granos de cafe en la pala -16- mediante la reduccion del exceso -53-. En una realizacion, la pala -16- puede ser al menos una vez, en particular al menos 1,3, mas particularmente al menos 1,6 veces, tan profunda como la seccion -b1- transversal mas ancha de la abertura de carga -18-. De manera similar, la pared de carga -19- puede ser al menos una vez, en particular al menos 1,3 veces, mas particularmente al menos 1,6 veces, tan larga como la seccion transversal -br mas ancha de la abertura de carga -18-. En una realizacion, la pala -16- es por ejemplo al menos aproximadamente dos veces tan profunda como la anchura -b1- de la abertura de carga -18-.

En la figura 16 se muestra una posible posicion de distribucion de la pala -16-. En la posicion de distribucion, los granos de cafe se distribuyen a traves de la salida -11-, preferentemente porque la salida es liberada mediante los medios de cierre -12- (no mostrados). Tal como se muestra en la figura 16, el borde de dosificacion -49- esta situado entonces preferentemente en una posicion relativamente elevada, en particular el borde de dosificacion -49-, en una posicion de distribucion, que se extiende preferentemente por encima de la superficie superior del resto de los granos de cafe en el envase -3-. Tras ello la pala -16-, en principio, ya no se cargara mas, y la salida -11- puede ser liberada. La pala -16- durante la distribucion puede permanecer en la posicion de distribucion durante algun tiempo para distribuir los granos de cafe hacia el dispositivo -6- de molturacion.

En la figura 17 se muestra la posicion de distribucion de la pala -16-, en una vista frontal del envase -3-. Por ejemplo, el borde de dosificacion -49- puede extenderse aproximadamente en la posicion mas elevada, de modo que al menos tras algun tiempo de permanecer inmovil no se forma el exceso de granos -53-. El numeral de referencia -49A- indica una linea de proyeccion en la pared de carga -19-, que se extiende desde el borde de dosificacion -49- recta a lo largo de la pared de carga -19-, para representar claramente la posicion del borde de dosificacion -49-. Con la posicion del borde de dosificacion -49- tal como se muestra, puede conseguirse una dosificacion relativamente precisa. Por ejemplo, el borde inferior -50- de la salida -11- en la posicion de distribucion puede extenderse aproximadamente horizontal, y/o el borde de dosificacion -49- en la posicion de distribucion puede extenderse a una distancia angular -y- de aproximadamente de 90 grados con respecto al borde inferior -50- de la salida -11-. En la posicion aproximadamente horizontal del borde inferior -50-, los granos de cafe pueden distribuirse desde la pala -16- de una manera relativamente sencilla y controlada, preferentemente a lo largo de la curva -C- de la pared de carga -19-. La distancia angular -y- entre el borde inferior -50- y el borde de dosificacion -49- puede ser, asimismo, por ejemplo, mayor o menor aproximadamente de 90 grados, por ejemplo de aproximadamente 100 grados o mas, preferentemente de 110 grados o mas, o de 80 grados o menos. En una realizacion, el sistema esta dispuesto de manera que el borde de dosificacion -49- en la posicion de distribucion se extiende aproximadamente en la posicion mas elevada, y el borde inferior -50- se extiende por ejemplo a una distancia angular -y- aproximadamente de 110 grados con respecto al borde de dosificacion -49-, en una posicion relativamente oblicua, en particular aproximadamente de 20 grados con respecto a la horizontal (ver la figura 18). Tambien puede ser adecuada una posicion proporcional para distribuir granos de cafe desde la salida -11 -.

Por ejemplo, el borde de dosificacion -49-, en la posicion de distribucion, se extiende a una distancia angular -p- aproximadamente de 20 grados o menos, de preferentemente 10 grados o menos, en particular aproximadamente de 0 grados con respecto a la vertical. A una distancia angular -p- mayor, tal como se muestra en la figura 19, puede suceder que se forme un exceso de granos -53-, lo que podria provocar imprecisiones.

En la figura 20 se muestra una parte del envase -3-, en el que unos medios de cierre -12- estan sujetos de manera giratoria o de manera fija con respecto al fondo -15-. Como ilustracion, los medios de cierre -12- estan representados transparentes. Los medios de cierre -12- estan constituidos por un disco giratorio con un conducto -17-. En la posicion mostrada, el conducto -17- esta colocado a una cierta distancia de la salida -11-, de manera que la salida esta cerrada. Mediante el giro de los medios de cierre -12-, el conducto -17- puede solaparse y liberar la salida -11- para distribuir granos. Los medios de cierre -12- y/o el envase -3- pueden estar dotados por ejemplo de un elemento de bloqueo, de manera que unicamente la maquina -2- pueda desplazar los medios de cierre -12- en relacion con el fondo -15- para liberar la salida -11-. Los medios de cierre -12- pueden estar fijados por ejemplo con respecto al fondo -15- y/o la salida -11- hasta que el elemento de bloqueo este abierto. Ya se ha descrito anteriormente dicho principio en el presente documento, por ejemplo con referencia a las figuras 5A, 5B, 6A, 6B y 7.

En una realizacion, el angulo -a- del eje de rotacion -L- y/o de la pared circunferencial -13- con respecto a la horizontal -H- en situacion de conexion es al menos de 2 grados y como maximo de 30 grados, en particular al menos de 4 grados (figura, 21) y como maximo aproximadamente de 15 grados (figura 22), mas particularmente aproximadamente de 13 grados. A un angulo aproximadamente de 4 grados o mas, los granos pueden desplazarse hacia el fondo -15- y/o la pala -16-, dependiendo de la resistencia de la pared circunferencial -13-. A un angulo -a-de 15 grados o menos, preferentemente de 13 grados, con respecto a la horizontal -H-, los granos de cafe pueden recogerse con la pala de manera relativamente facil. A un angulo -a- mayor, la presion en los granos de cafe en la pala -16- puede aumentar hasta una magnitud tal que se puede formar un arco. La forma de arco ha de entenderse como que significa que los granos pueden quedar aprisionados entre las paredes 19, 20, 15, 13, 52 y unos contra otros, de manera que los granos ya no se desvian por su propio desplazamiento mas al interior o al exterior de la pala -16-.

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Preferentemente, el sistema -1- esta dotado de un elemento de vibracion -54- que esta dispuesto para hacer vibrar el envase -3- en relacion con la maquina -2-, particularmente durante la rotacion del envase -3-. Las vibraciones pueden estimular la dosificacion de los granos de cafe, el desplazamiento descendente de los granos de cafe en el envase -3-, y/o el llenado de granos dentro de la pala -16-. Mediante la vibracion del envase -3-, en particular durante la rotacion pero opcionalmente tambien en la posicion de distribucion para prevenir un exceso -53-, puede evitarse la formacion de arcos de granos en la pala -16-. Con el elemento de vibracion -54-, el llenado de la pala -16- y la distribucion de granos fuera de la pala -16- pueden realizarse de manera relativamente fiable, y/o el sistema -1- puede dosificar relativamente con exactitud. Tal como se muestra en la figura 23, un elemento de vibracion -54- puede estar dispuesto en el envase -3-, en particular contra la parte exterior de la pared circunferencial -13-. El elemento de vibracion -54- puede estar constituido por un resalte, de manera que puede provocarse la vibracion del envase -3- mediante la rotacion. Preferentemente, el elemento de vibracion -54- esta dispuesto de tal modo que el numero de vibraciones por segundo es tal que se puede evitar la formacion de arcos en la pala -16-. Por ejemplo, la frecuencia de vibracion del elemento de vibracion -54- puede estar entre 4 y 30 vibraciones por segundo, en particular entre 8 y 20 vibraciones por segundo, mas particularmente aproximadamente de 14 vibraciones por segundo. La exactitud de la dosificacion puede ser por tanto relativamente buena. La frecuencia de vibracion puede depender de la velocidad de rotacion. Asimismo, la vibracion de la pala -16- durante la distribucion de granos a traves de la salida -11 - puede ser favorable, por ejemplo para evitar formaciones de arcos, lo que podria dificultar el flujo de granos deseado. En disenos determinados, el elemento de vibracion puede estar dispuesto en la maquina y por ejemplo accionado mediante elementos piezoelectricos, un motor electrico, levas, etc.

En una realizacion, la maquina -2- esta dotada de una tapa, por ejemplo para cerrar por completo el dispositivo de conexion -4-, de manera que el envase -3- este rodeado por el dispositivo de conexion -4- y la tapa. Por ejemplo se esta dispuesto un sistema de deteccion que detecta el cierre de la tapa y un envase -3- conectado, estando el sistema de deteccion dispuesto de tal manera que envia una senal a la unidad de accionamiento de la maquina -2-, al dispositivo -6- de molturacion y/o al cierre de entrada -47-, tras la deteccion del envase -3- conectado y la tapa cerrada, de manera que los granos pueden ser distribuidos desde el envase -3- y molidos. Esto evita, por ejemplo, que el envase -3- se vuelva a llenar mientras esta conectado a la maquina -2-.

En una realizacion, el espacio interior del envase -3- de granos de cafe cuando no se ha usado con anterioridad comprende al menos 20 gramos, mas particularmente al menos 50 gramos, aun mas particularmente al menos 70 gramos y aun mas particularmente al menos 200 gramos de granos de cafe. A partir de lo anterior, pueden dosificarse multiples dosificaciones de bebida de cafe. Dado que la maquina para la preparacion de cafe puede ser adecuada para preparar diferentes tipos de bebida de cafe en sucesion, es decir, basadas en diferentes tipos de granos de cafe, puede ser favorable disponer envases de granos de cafe de un volumen relativamente pequeno. El envase de granos de cafe puede ser de un solo uso, lo que podria ser beneficioso para la comodidad de utilizacion y puede mantener unos costes de produccion reducidos. El envase de granos de cafe podria fabricarse en gran medida a partir de material respetuoso con el medio ambiente, degradable o reutilizable, por ejemplo de lamina, papel o celulosa. En otra realizacion, el envase puede estar constituido por solamente una dosis de granos de cafe, de manera que el sistema despues de cada conexion del envase procesa una dosis de granos de cafe, para preparar una consumicion, por ejemplo una taza de bebida de cafe. Por tanto se considera, por ejemplo, que el espacio cuando el envase no se ha utilizado anteriormente comprende una cantidad de granos de cafe para preparar una consumicion de cafe tal como una taza de cafe, preferentemente aproximadamente de 5-10 gramos, mas particularmente de aproximadamente 6-8 gramos de granos de cafe.

En una realizacion, el envase -3- tiene una pared circunferencial -13- y un fondo -15-. La pared superior -14- puede estar constituida, por ejemplo, por una tapa desmontable y/o articulada, o puede incluso no tener tapa alguna. De esta forma, el envase -3- puede ser conectado la maquina -2- y volver a llenar.

En una realizacion en la que la pared superior -14- esta presente, el envase -3-, antes de utilizarse por primera vez, puede ser llenado con unas pocas dosis predeterminadas de granos de cafe. Preferentemente, el envase -3- no esta completamente lleno. Una parte del espacio interior puede mantenerse vacia, de manera que la pala -16- en la posicion de distribucion se extiende al menos en parte por encima del nivel de recogida de los granos de cafe. En la posicion de distribucion la pala -16- puede ser cargada con una dosis predeterminada de granos de cafe y extenderse sobre una posicion de distribucion, cerca del lado superior del fondo -15- para distribuir la dosis predeterminada. A continuacion, la pala -16- y la salida -11- se extienden preferentemente por encima del nivel del resto de los granos de cafe, excepto aquellos granos de cafe que ya estan en la pala -16-, de manera que no se descarguen granos de cafe residuales adicionales a traves de la salida -11-. En la posicion de distribucion, el envase -3- preferentemente tiene un angulo de inclinacion tal que, por un lado, todos los granos de cafe estan situados en la parte inferior del envase -3-, parcialmente contra el fondo -15- y parcialmente contra la pared circunferencial -13-, y, por otro lado, la pala -16- esta situada por encima del nivel de los granos de cafe, excepto aquellos granos de cafe recogidos a modo de pala por la pala -16-.

El interior de la pared circunferencial -13- puede estar dispuesto para guiar el conjunto de granos en el envase -3-, en una posicion de utilizacion del envase -3-, en la direccion del lado inferior del envase -3-, preferentemente parcialmente contra el fondo -15- y parcialmente contra la pared circunferencial -13-. Por ejemplo, el lado interior es de un diseno relativamente liso, para evitar cualquier friccion entre la pared 13 y los granos. Por ejemplo, con este

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fin, el lado interior esta dotado de un revestimiento o similar. El lado interior de la pared circunferencial -13- puede estar dotado ademas de trayectorias en forma de espiral en la pared interna, de manera que en la posicion de utilizacion, los granos son guiados hacia abajo. Asimismo, la pala -16- puede estar dispuesta para evitar la friccion, para guiar los granos en la pala -16- bajo la influencia de la gravedad a traves de la salida -11 -.

En una realizacion, la pala -16- se extiende sustancialmente sobre la altura total de la pared circunferencial -13-, entre el fondo -15- y la pared superior -14-. De esta forma, todos los granos pueden ser recogidos con la pala desde el envase -3-, incluso cuando hay menos de la dosis predeterminada en el envase -3-, y los ultimos granos de cafe no se situan completamente en el fondo del envase -3-.

En una realizacion, el envase -3- lleno esta dotado de medios de absorcion del oxigeno, con los que, en particular antes de abrir el envase -3-, puede evitarse, al menos hasta cierto punto, el contacto entre los granos y el oxigeno.

En otra realizacion mas, el envase -3-, en particular la pared del envase, esta constituido por medios de regulacion de la presion y/o una valvula, para permitir la liberacion de los gases del envase -3- y/o para evitar una presion excesivamente elevada en el envase -3-. Por ejemplo, cuando exista una presion excesivamente elevada en el envase -3- el gas podra ser liberado del envase -3- por medio de la valvula, que puede impedir la deformacion del envase -3- debido a una presion interna excesivamente elevada.

En aun otra realizacion mas, el envase -3- puede estar dotado de multiples palas -16-. Por ejemplo, las palas -16- estan dispuestas en el envase -3- a una distancia igual entre si, en particular una distancia angular. Por ejemplo, en el envase -3- dos palas -16- estan situadas opuestas entre si, o tres palas -16-, cada una de ellas separada de la otra a una distancia angular de aproximadamente 120 grados.

Se entiende que las variantes descritas y las numerosas variantes comparables, asi como combinaciones de las mismas, se encuentran dentro del marco de la invencion explicado en las reivindicaciones. Evidentemente, pueden combinarse diferentes aspectos de diferentes realizaciones y/o combinaciones de las mismas entre si, asi como intercambiarse dentro del marco de la invencion. Por tanto, no existe limitacion a solamente a las realizaciones mencionadas.

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REIVINDICACIONES

1. Sistema (1) para dosificar granos de cafe, dotado de un envase (3) de granos de cafe, dotado de

un fondo (15);

un espacio interior para contener un conjunto de granos de cafe para multiples dosificaciones de bebida de cafe, cuyo espacio interior esta rodeado al menos en gran medida por, al menos, una pared (13, 14),

una salida (11) de granos de cafe para distribuir granos de cafe desde el espacio interior, y

un dispositivo de dosificacion que esta dispuesto para distribuir una parte de los granos de cafe desde el espacio interior en una dosis predeterminada, en el que el dispositivo de dosificacion esta constituido por una pala (16) para transportar una dosis de granos de cafe predeterminada del conjunto de granos de cafe, en el que la pala (16) esta dispuesta para ser desplazada a traves de los granos de cafe en el espacio interior, de manera que transporte una dosis de granos de cafe, y suministre la dosis desde el envase (3) cuando un conjunto de granos de cafe esta contenido en el espacio interior, y en el que la pala (16) esta fijada con respecto a la salida (11) y/o el fondo (15) del envase (3);

una maquina (2) dotada de un dispositivo (6) de molturacion de granos de cafe,

una entrada (5) de granos de cafe para suministrar una dosis de granos de cafe desde el envase (3) de granos de cafe al dispositivo (6) de molturacion de granos de cafe,

un dispositivo de conexion (4) para conectar y desacoplar el envase (3) de granos de cafe a la maquina (2) y de la misma.
2. Sistema (1), segun la reivindicacion 1, en el que la pala (16) esta sujeta al menos a una pared (13, 14), en el que entre la pala (16) y, al menos, una pared (13, 14) se extiende una abertura (18) para cargar granos de cafe del conjunto.
3. Sistema (1), segun la reivindicacion 2, en el que, al menos, una pared (13, 14) esta constituida por una pared circunferencial (13) y un fondo (15), en el que entre la pala (16) y la pared circunferencial (13) se extiende una abertura (18) para cargar los granos de cafe a la pala (16) a traves de la abertura (18).
4. Sistema (1), segun la reivindicacion 3, en el que la pala (16) es mas profunda que la seccion transversal de la abertura de carga (18) de la pala (16).
5. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que la pala (16) esta dotada, al menos, de una pared de carga (19) para separar, guiar y soportar granos de cafe.
6. Sistema (1), segun la reivindicacion 5, en el que la pared de carga (19) esta dispuesta para rodear una dosis predeterminada de granos de cafe.
7. Sistema (1), segun la reivindicacion 5 o 6, en el que la pared de carga (19) esta dispuesta para guiar los granos de cafe desde la pala (16) a traves de la salida (11).
8. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en el que la pared de carga (19) esta constitudia por un borde de dosificacion (49) para determinar la superficie superior de la dosis cargada de granos de cafe, a lo largo de la cual se dispone el exceso de granos de cafe para permitir su caida en la posicion de distribucion de la pala (16).
9. Sistema (1), segun la reivindicacion 8, en el que la pared de carga (19) se extiende desde la salida y, al menos, hasta el borde de dosificacion (49) de la pala (16), a lo largo de una curva, para guiar los granos de cafe desde el borde de dosificacion (49) hasta la salida (11).
10. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 8-9, en el que la pared de carga (19) esta dotada de una parte (51) de pared de transporte que se extiende mas alla del borde de dosificacion (49).
11. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el envase (3) esta dotado de medios de cierre (12) para cerrar por completo la salida (11) de granos de cafe, de manera que el envase (3) de granos de cafe se cierra por completo de manera que se evita el escape de granos de cafe del espacio interior.
12. Sistema (1), segun la reivindicacion 11, en el que los medios de cierre (12) estan dispuestos de manera

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desplazable en relacion con la salida (11) para cerrar por completo o liberar la salida (11).
13. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 1-10 y la reivindicacion 11 o 12, en el que los medios de cierre (12) estan dispuestos para liberar la salida (11) de granos de cafe si la pala (16) esta en la posicion de distribucion, de modo que la pala (16) distribuye la dosis de granos de cafe a traves de la salida (11) de granos de cafe.
14. Sistema (1), segun la reivindicacion 13, en el que la pala (16) y los medios de cierre (12) en situacion de no conexion del envase (3) estan dispuestos de manera fija entre si, de modo que la salida (11) esta cerrada por completo.
15. Sistema (1), segun la reivindicacion 13 o 14, en el que los medios de cierre (12) estan dispuestos para cerrar por completo la salida (11) de granos de cafe si la pala (16) esta en una posicion diferente a la posicion de distribucion.
16. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 11-15, en el que los medios de cierre (12) estan constituidos por una valvula o corredera, dotada de un conducto (17), en el que la valvula o corredera esta dispuesta para hacer que el conducto (17) se solape al menos en parte con la salida (11) de granos de cafe para liberar la salida (11) de granos de cafe, para distribuir la dosis de granos de cafe.
17. Sistema (1), segun la reivindicacion 16, en el que la valvula o corredera esta constituida por un disco giratorio para hacer girar la valvula o corredera en relacion con la salida (11) de granos de cafe.
18. Sistema (1), segun la reivindicacion 17, en el que el envase (3) esta dotado de un elemento de acoplamiento para hacer girar la valvula o corredera.
19. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos la pared (13, 14) esta dotada de al menos una pared circunferencial (13), una pared superior, y un fondo (15), con la salida (11) dispuesta en el fondo (15).
20. Sistema (1), segun la reivindicacion 19, en el que la circunferencia de la pared circunferencial (13) es aproximadamente circular para hacer girar el envase (3) en una guia circular.
21. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en el que el envase (3) esta dispuesto de modo que en la posicion de utilizacion los granos de cafe estan dispuestos para estar situados cerca del fondo (15) bajo la influencia de la gravedad, y en el que la pala (16) esta dispuesta para permitir que los granos esten cerca de la pala (16) para recoger los granos con la pala.
22. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espacio interior del envase (3) antes de la primera utilizacion esta lleno, al menos, con unas pocas dosis predeterminadas de granos de cafe, en el que una parte del espacio interior esta dispuesto para estar libre de granos de cafe, de modo que, en su utilizacion, el dispositivo de dosificacion, que contiene una dosis predeterminada de granos de cafe, en la posicion de distribucion puede sobresalir por encima del nivel permitido para el resto de los granos de cafe.
23. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta dispuesto para desplazar el dispositivo de dosificacion en relacion con la maquina (2).
24. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta dispuesto para permitir desplazar el dispositivo de dosificacion entre la posicion de carga y la posicion de distribucion, en el que la direccion de desplazamiento tiene al menos una componente de desplazamiento vertical, para permitir recoger con la pala granos de cafe desde el envase (3) en una situacion en la que el envase (3) esta acoplado con la maquina (2).
25. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta dispuesto para acoplar el envase (3) para desplazar el dispositivo de dosificacion en relacion con la maquina (2).
26. Sistema, (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta constituido por un elemento de accionamiento (37) con una leva (43), en el que el envase (3) esta constituido por un elemento de acoplamiento, en el que en la situacion de conexion del envase (3), la leva (43) puede acoplar el elemento de acoplamiento para hacer girar el dispositivo de dosificacion.
27. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta constituido por medios de apertura para acoplar medios de cierre (12), y preferentemente hacer girar los medios de cierre (12).
28. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta constituido por un elemento de accionamiento (37) con una leva (43), en el que los medios de cierre (12) estan

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constituidos por un elemento de acoplamiento, de modo que en la situacion de conexion del envase (3) la leva (43) puede acoplar el elemento de acoplamiento para hacer girar los medios (12) de cierre.
29. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta dotado de un elemento de bloqueo (28) mecanico dotado de un elemento de acoplamiento dispuesto de manera desplazable para enganchar el envase (3) y mantener el envase (3) sujeto contra la maquina (2).
30. Sistema (1), segun la reivindicacion 29, en el que la maquina (2) esta dotada de un detector (29) para detectar si el envase (3) esta conectado, en el que el detector (29) esta dispuesto para proporcionar una senal para activar el elemento de bloqueo (28) cuando el envase (3) esta conectado al dispositivo de conexion (4).
31. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la maquina (2) esta dotada de un detector (29) para detectar si el envase (3) esta conectado, en el que el detector (29) esta dispuesto para liberar los medios de apertura y/o el dispositivo (6) de molturacion cuando el envase (3) esta conectado al dispositivo de conexion (4).
32. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, al menos, la pared (13, 14) esta dotada de una pared circunferencial (13) y/o el envase (3) esta dotado de un eje de rotacion (L), en el que el dispositivo de conexion (4) esta dispuesto de modo que la pared circunferencial (13) y/o el eje de rotacion (L) del envase (3) en la posicion de utilizacion, con una maquina (2) vertical, incluye un angulo de entre aproximadamente 2 y 30 grados con respecto a la horizontal, en particular entre aproximadamente 4 y 15 grados con respecto a la horizontal.
33. Sistema (1), segun la reivindicacion 32, en el que el dispositivo de dosificacion esta constituido por la pala (16) que esta dispuesta de modo que en la posicion de utilizacion del envase (3), tras una rotacion completa de la pala (16), todos los granos de cafe presentes en el envase (3) son cargados en la pala (16) cuando solo hay una dosis predeterminada, o menos, de granos de cafe presente en el envase (3).
34. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la maquina (2) esta dotado de un dispositivo de medicion para medir la dosis distribuida a traves de la salida (11).
35. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de conexion (4) esta dotado de una guia circular para guiar el envase (3) tras la conexion y/o el desplazamiento del envase (3) en la maquina (2).
36. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la maquina (2) y/o el envase (3) estan dotados de elementos de vibracion (54) para hacer vibrar el envase (3) durante la dosificacion y/o la distribucion de los granos de cafe.
37. Sistema (1), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la maquina (2) esta constituida por una maquina (2) para la preparacion de cafe, que esta dotada de un dispositivo (7) para la preparacion de cafe.
38. Procedimiento para distribuir una dosis de granos de cafe a un dispositivo (6) de molturacion,

en el que un conjunto de granos de cafe secados y/o tostados durante el proceso de envasado son envasados en un envase (3) de granos de cafe,

en el que el envase (3) de granos de cafe esta conectado a una maquina (2) con un dispositivo (6) de molturacion de granos de cafe,

en el que se suministra una dosis predeterminada de granos de cafe directamente desde el envase (3) de granos de cafe al dispositivo (6) de molturacion mientras el envase (3) de granos de cafe permanece conectado a la maquina (2) y una cantidad residual de granos de cafe permanece en el envase (3) de granos de cafe, en el que el envase (3) esta dotado de una pala (16), y en el que la maquina (2) desplaza la pala (16) a traves de los granos de cafe en el espacio interior del envase (3), de modo que transporta una dosis de granos de cafe, y los alimenta al dispositivo (6) de molturacion y en el que la pala (16) esta fijada con respecto a la salida y/o al fondo (15) del envase (3).
39. Procedimiento, segun la reivindicacion 38, en el que el envase (3) esta dotado de una salida que se cierra por completo, en el que antes del suministro de la dosis de granos de cafe al dispositivo (6) de molturacion se libera la salida, y en el que relativamente poco tiempo despues haber alimentado con la dosis de granos de cafe el dispositivo (6) de molturacion, la salida se cierra por completo de nuevo.
40. Procedimiento, segun la reivindicacion 38 o 39, en el que el envase (3), despues del suministro de una dosis de granos de cafe al dispositivo (6) de molturacion, es extraido de la maquina (2), al tiempo que se cierra el envase (3).
41. Procedimiento, segun la reivindicacion 38, 39 o 40, en el que el envase (3) es conectado a la maquina (2), y tras

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ello, al menos, una parte del envase (3) se hace girar en relacion con la maquina (2) de modo que la pala (16) gira y se hace pasar a traves del conjunto de granos de cafe, mientras que la pala (16) durante su rotacion es desplazada, al menos, desde el fondo (15) hasta la parte superior para transportar la dosis predeterminada de granos de cafe hacia una salida y/o un conducto (17), y en el que los granos de cafe en la posicion de distribucion de la pala (16) son distribuidos a traves de la salida (11) y/o el conducto (17) al dispositivo (6) de molturacion.
42. Procedimiento, segun la reivindicacion 38, 39, 40 o 41, en el que la pala (16) tiene un borde de dosificacion (49) para determinar la superficie superior de los granos de cafe, en el que en la posicion de distribucion el borde de dosificacion (49) esta colocado aproximadamente en su posicion mas elevada.
43. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 38-42, en el que el envase (3) esta constituido por una pared circunferencial (13) y un fondo (15),

en el que el envase (3) esta acoplado a con la maquina (2) mientras la pared circunferencial (13) se extiende en angulo oblicuo, preferentemente entre 4 y 15 grados, con respecto a la horizontal, de modo que al menos una parte del conjunto de granos de cafe en el espacio interior esta situado contra el fondo (15) bajo la influencia de la gravedad.
44. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 38-43, en el que el envase (3) esta conectado a la maquina (2) y una cantidad residual de granos de cafe que es menor que la dosis predeterminada de granos de cafe esta situada en el envase (3), transportando la pala (16) la cantidad completa de granos de cafe y distribuyendo la misma al dispositivo (6) de molturacion.
45. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 38-44, en el que la maquina (2) esta dotada de un elemento de accionamiento (37), en el que el elemento de accionamiento (37) gira en relacion con el dispositivo de dosificacion, en el que el elemento de accionamiento (37), durante la rotacion, se acopla al envase (3) de modo que el dispositivo de dosificacion gira junto con el elemento de accionamiento (37), tras lo cual el dispositivo de dosificacion gira al menos 360° para transportar una dosis predeterminada de granos de cafe.